Изобретение относитс к сушке влажных материалов, преимущественно лекарственных трав, и может найти применение в фармацевтической промышленности и сельском хоз йстве. Известен способ сушки чайного листа, заключающийс в фиксации его паром с последующей подсущкой и выдержкой 1. Недостатком известного способа вл етс неудовлетворительна интенсивность процесса сущки. Известен способ сушки трав, заключающийс в продувке движущихс на транспортере трав теплоносителем с температурой 120-150°С и продолжительностью 20- 40 мин 2. По мере движени теплоносител снизу вверх его температура снижаетс при одновременном увеличении влагосодержани и на верхние слои он поступает с низким потенциалом сущки, что резко снижает интенсивность процесса. Скорость продувки материала дл всех слоев одинакова, в то врем как более влажный материал в верхних сло х требуетс продувать с большей скоростью дл разрыхлени сло и интенсификации процессов тепломассообмена. На нижних транспортерах высота сло материала по мере высушивани уменьшаетс , снижаетс также аэродинамическое сопротивление сло , что приводит в итоге к малоэффективному использованию теплоносител . Кроме того, отсутствует возможность отлежки материала, что необходимо дл лекарственных трав, так как при одинаковой экспозиции сущки стебли и листь имеют различную влажность. Пересушка листьев ведет к снижению качества материала, а повыщенна влажность стеблей не позвол ет хранить материал. Наиболее близок к предлагаемому способ термообработки трав, преимущественно лекарственных, путем последовательного проведени стадий подв ливани , отлежки, окончательной досушки и охлаждени и поперечной продувки движущегос плотного сло трав теплоносителем с различной температурой и скоростью 3. Недостатком известного способа вл етс неудовлетворительна интенсивность процесса сущки. Цель изобретени - повышение качества сушки и интенсификаци процесса тепломассообмена . Указанна цель достигаетс тем, что согласно.способу термообработки трав, преймущественно лекарственных, путем последовательного проведени стадий подв ливани , отлежки, окончательной досущки и охлаждени и поперечной продувки движущегос плотного сло трав теплоносителем с различной температурой и скоростью, температуру теплоносител на стадии подв ливани выбирают равной 40-50°С, а на стадии окончательной досущки 40-100°С, скорость теплоносител на стади х окончательной досущки и охлаждени поддерживают равной 0,5-0,9 скорости витани частиц сухой травы, а на стадии подв ливани в 2-2 ,5 раза выше ее, скорость движени сло уменьщают от 0,4-0,6 м/с на стадии подв ливани до 0,2-0,4 м/с на стади х отлежки, окончательной досущки и охлаждени . На чертеже схематично изображена установка дл термообработки трав. В корпусе 1 друг над другом размещены п ть бесконечных перфорированных транспортера 2, движущихс в противоположных направлени х. Два верхних транспортера служат дл подв ливани материала , средний - дл отлежки, два нижних - дл окончательной досушки и охлаждени материала. Транспортеры сблокированы таким образом, что скорость движени двух верхних в два раза выше скорости перемещени трех нижних. Между ветв ми третьего транспортера расположена газонепроницаема перегородка 3, к которой примыкает промежуточный воздухоподогреватель 4, состо щий из воздуховодов 5 и 6, поворотных заслонок 7 и 8 и калорифера 9. Воздух под нижний транспортер нагнетаетс вентил тором 10, дл подогрева которого перед входом в зону окончательной досущки установлен калорифер 11. Отсос отработавшего теплоносител производитс вентил тором 12. Установка дл осуществлени предлагаемого способа работает следующим образом. Влажный материал загружают на верхний транспортер. Он последовательно проходит в направлении сверху вниз все п ть транспортеров. На двух нижних транспортерах материал вначале продуваетс в направлении снизу вверх потоком подогретого воздуха с температурой 40-100°С и скоростью 0,5-0,9 скорости витани частиц сухого материала, подаваемого вентил тором 10 через калорифер 11, а затем с такой же скоростью на самом нижнем транспортере атмосферным воздухом. При этом атмосферный воздух, проход через нагретый слой материала на нижнем транспортере, нагреваетс . На выщележащем транспортере слой продуваетс уже подогретым воздухом. За счет осуществлени такой продувки на двух нижних транспортерах материал окончательно досушиваетс и охлаждаетс . Отработавший после двух нижних транспортеров теплоноситель благодар перегородке 3 отводитс в воздуховод б, а затем по воздуховоду 5 полностью или частично направл етс под верхние мину третий, транспортеры . При этом отработавший теплоноситель в зависимости от положени заслонки 7 может быть полностью или частично подогрет в калорифере 9. К отработавшему после двух нижних транспортеров теплоносителю в воздухоподогревателе 4 подмешиваетс свежий теплоноситель, подогретый в калорифере 9, количество которого регулируетс заслонкой 8. На двух верхних транспортерах движущийс слой материала в направлении снизу вверх продуваетс теплоносителем с температурой 40-50°С и скоростью в 2-2,5 раза выше скорости витани частиц сухого материала. В результате чего осуществл етс подв ливание материала . Отработав на верхних транспортерах, теплоноситель удал етс из установки вентил тором 12. Скорость движени третьего транспортера, где материал не продуваетс теплоносителем и осуществл етс его отлежка , также как и двух нижних транспортеров устанавливаетс 0,2-0,4 м/с при скорости перемещени двух верхних 0,4-0,6 м/с. На установке осуществл лась сушка различных лекарственных трав. Пример 1. Сушка череды трехраздельной , допустима температура нагрева которой 80°С и скорость витани 1,2 м/с. Под п тый транспортер воздух подают со скоростью 1 м/с и температурой 90°С на сущку и 20°С на охлаждение. Отдав тепло материалу и осуществив его окончательную досушку и охлаждение, после четвертого транспортера теплоноситель выводитс из установки и направл етс под второй транспортер. При этом его температура составл ет 45°С. На входе во второй транспортер к нему подмешиваетс свежий теплоноситель в пропорции 1:1,5 с температурой также 45°С. Таким образом на втором и первом транспортере скорость продувки составл ет 2,5 м/с. При сушке череды скорость транспортеров устанавлива1рт соответственно 0,6 м/с на стадии подв ливани и 0,3 м/с на стадии отлежки, досушки и охлаждени . Температура материала на выходе из установки составл ет 30°С, в процессе сушки 60-70°С. Пример 2. Сушка м ты перечной, допустима температура нагрева которой 40°С и скорость витани 1,2 м/с. Скорость двух верхних транспортеров устанавливаетс 0,4 м/с, трех нижних 0,2 м/с. Меньшие скорости транспортеров по сравнению с тем, что устанавливались при сушке череды, объ сн ютс необходимостью увеличени продолжительности сушки из-за уменьшени температуры теплоносител . Воздух под нижний транспортер подаетс со скоростью 1 м/с и температурой 50°С дЛ сушки и 20°С на охлаждение. При этом его температура на выходе из четвертого транспортера составл ет 35°С. Перед входом под второй транспортер к нему подмешивает свежий теплоноситель в пропорции 1:1,5 и температурой 50°С. Таким образом, скорость продувки на двух верхних транспортеpax , в зоне пов ливани , составл ет 2,5 м/с при 45°С. При сушке череды и м ты при указанных выше режимных параметрах материал на выходе имеет требуемую конечную влажность при высоком качестве готового проПредлагаемый способ сушки лекарственных трав позвол ет вести процесс более эффективно по сравнению с известными в насто щее врем при минимальных энергетических затратах на процесс обезвоживани и одновременно улучшить качество готового продукта.