SE442180B - SET FOR MANUFACTURING WITH A FIBER MATERIAL, SEPARATE GLASS FIBER, ARMED PLASTIC, WHEREAS THE FIBER MATERIAL IS COMPLETELY OR IN PART APPLIED IN THE FORM OF A BAND - Google Patents
SET FOR MANUFACTURING WITH A FIBER MATERIAL, SEPARATE GLASS FIBER, ARMED PLASTIC, WHEREAS THE FIBER MATERIAL IS COMPLETELY OR IN PART APPLIED IN THE FORM OF A BANDInfo
- Publication number
- SE442180B SE442180B SE8402385A SE8402385A SE442180B SE 442180 B SE442180 B SE 442180B SE 8402385 A SE8402385 A SE 8402385A SE 8402385 A SE8402385 A SE 8402385A SE 442180 B SE442180 B SE 442180B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- longitudinal
- rollers
- strip
- pair
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Description
8402385-2 Enligt uppfinningen framställes det vid den armerade plastens framställning använda bandet med de angivna fördelaktiga egenskaperna av ett band bestående av längsgående inbördes parallella trådar av fibermaterialet och av däremot åtminstone i huvudsak vinkelräta trådar genom att detta band föres in mellan drivna rullar i ett valspar och att det vid sitt utträde ur valsparet, under det att det hålles sträckt i sin längsriktning, förflyttas i en riktning som bildar en sned vinkel med riktningen hos'de längsgående parallella trådarna vid deras inträde i valsparet samt lindas upp på ett upplindningsdon med de I parallella längsgående trådarna riktade åtminstone 1 huvudsak vinkelrätt mot 'upplindningsdonets lindningsaxel eller dragas in i ett verktyg för profil- dragning av armerad plast. According to the invention, the strip used in the production of the reinforced plastic is produced with the stated advantageous properties of a strip consisting of longitudinally mutually parallel threads of the fibrous material and of at least substantially perpendicular threads by this strip being inserted between driven rollers in a pair of rollers. and when it exits the pair of rollers, while being kept stretched in its longitudinal direction, it moves in a direction which forms an oblique angle with the direction of the longitudinal parallel threads upon their entry into the pair of rollers and is wound up on a winding device with the parallel longitudinal wires directed at least 1 substantially perpendicular to the winding axis of the winding device or drawn into a tool for profile drawing of reinforced plastic.
Bandet kan i det enklaste utföringsfallet vid sitt utträde ur valsparet vid användning av ett upplindningsdon hållas sträckt och förflyttas av upplind- ~ ningsdonet på vilket det lindas upp. Det kan också bringas att passera ett annat valspar, vars rullar drives synkront med rullarna i det första vals- paret, innan bandet lindas upp på upplindningsdonet. Det sistnämnda utförings- sättet kan vara att föredraga om bandet skall underkastas någon behandling, t ex en impregnering, innan det lindas upp på upplindningsdonet. Även vid profildragning kan det vara lämpligt att använda ett andra valspar.In the simplest embodiment, the belt can be kept stretched and moved by the winding device on which it is wound when it exits the pair of rollers when using a winding device. It can also be caused to pass another pair of rollers, whose rollers are driven synchronously with the rollers in the first pair of rollers, before the belt is wound up on the winding device. The latter embodiment may be to prefer whether the strip is to be subjected to any treatment, for example an impregnation, before it is wound up on the winding device. Even when profiling, it may be appropriate to use a second pair of rollers.
Fibermaterialet består företrädesvis av glasfiber men kan även bestå av fiber av andra material såsom olika polymerer, t ex polyetylenglykoltere- ftalat, polyamid och polyakrylnitril, vidare kol och cellulosa. De tvärgå~ ende trådarna är företrädesvis tjockare än de längsgående och den totala mängden fibermaterial företrädesvis avsevärt större, såsom minst 10 gånger större, i de tvärgående trådarna än i de längsgående.The fibrous material preferably consists of glass fiber but may also consist of fibers of other materials such as various polymers, for example polyethylene glycol terephthalate, polyamide and polyacrylonitrile, further carbon and cellulose. The transverse wires are preferably thicker than the longitudinal ones and the total amount of fibrous material is preferably considerably larger, such as at least 10 times larger, in the transverse wires than in the longitudinal ones.
Plasten är företrädesvis en lösningsmedelsfri, härdbar plast, såsom t ex en omättad esterplast, en epoxiplast eller en uretanplast av sådana typer som konventionellt användes vid framställning av glasfiberarmerad plast.The plastic is preferably a solvent-free, curable plastic, such as, for example, an unsaturated ester plastic, an epoxy plastic or a urethane plastic of the types conventionally used in the manufacture of glass fiber reinforced plastic.
Både värmehärdande plaster och plaster som är härdbara vid rumstemperatur är användbara. I princip är det även möjligt att använda termoplaster.Both thermosetting plastics and plastics that are curable at room temperature are useful. In principle, it is also possible to use thermoplastics.
Plasten kan tillföras fibermaterialet på olika sätt. Sålunda kan fiber- materialet impregneras med plasten efter det att fibermaterialet anbring- ats eller i samband med att det anbringas på en dorn eller annan kropp på vilken föremålet formas. Det kan också tillföras fibermaterialet genom att detta förimpregneras med plasten, innan det anbringas på en dorn eller mot~ svarande formkropp. Ätminstone om plasten tillföres fibermaterialet efter \-~ ß I V å' 4 f, .a--"7»¿:_ >w'*fifi§ foot 3 i 8402385-2 dess applicering är det ofta fördelaktigt att utföra impregneringen som en vakuumimpregnering. För det fall att fibermaterialet användes vid profil- dragning kan plasten tillföras fibermaterialet antingen innan fibermateria- let föres in i verktyget eller vid fibermaterialets passage av verktyget.The plastic can be added to the fibrous material in different ways. Thus, the fibrous material can be impregnated with the plastic after the fibrous material has been applied or in connection with it being applied to a mandrel or other body on which the object is formed. It can also be added to the fibrous material by pre-impregnating it with the plastic, before it is applied to a mandrel or corresponding shaped body. At least if the plastic is added to the fibrous material after its application, it is often advantageous to carry out the impregnation as a vacuum impregnation.................................... In the event that the fibrous material is used for profile drawing, the plastic can be added to the fibrous material either before the fibrous material is introduced into the tool or when the fibrous material passes through the tool.
Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av utföringsexempel under hänvisning till bifogade schematiska ritning, i vilken fig 1 i vy ovanifrån visar en anordning med vilken ett band för utövande av uppfin- ningen kan framställas, fig 2 en modifierad sådan anordning, fig 3 ett före- mål av plast under framställning enligt den föreliggande uppfinningen och fig 4 ett annat föremål av plast under framställning enligt den föreligg- ande uppfinningen.The invention will be explained in more detail by describing exemplary embodiments with reference to the accompanying schematic drawing, in which Fig. 1 shows a view from above of a device with which a band for practicing the invention can be produced, Fig. 2 a modified such device, Fig. 3 a plastic object during manufacture according to the present invention and Fig. 4 another article of plastic during manufacture according to the present invention.
Spolen 10 enligt fig 1 innehåller ett av glasfibertrâdar vävt band 11. Ban- det är uppbyggt av längsgående inbördes parallella trådar 12 och av vinkel- rätt däremot anordnade tvärgående trådar 13. Trådarna 12 består av glasfiber- roving med en grovlek av 3U tex. Antalet trådar per cm är 4,0. Trådarna 13 består av glasfiberroving med en grovlek av 1200 tex. Antalet trådar per cm är 2,2. Varpen består således av glesa fina trådar och väften av relativt glesa, grova trådar. Spolen 10 är försedd med lämplig, icke visad broms- anordning. Bandet matas genom ett valspar 1U, varav endast den övre rullen lüa är synlig i figuren. Valsparet drivs på konventionellt sätt med en icke visad motor. Efter utträdet ur valsparet förflyttas bandet, där betecknat 11a, under det att det hålles sträckt i sin längsriktning i en riktning som bildar en vinkel 15 med riktningen hos de längsgående parallella trådarna 12 före deras inträde i valsparet samt lindas upp på en spole eller annan lämp- ligen cylinderformad upplindningsanordning 16 med de parallella längsgående trådarna 12a riktade vinkelrätt mot upplindningsdonets rotationsaxel. Upp- lindningsdonet är försett med en icke visad, konventionell drivmotor och med en icke visad slirande broms av konventionellt slag för kompensering för det pålindade materialets diametertillväxt på upplindningsdonet. Efter passagen av valsparet bildar de tvärgående trådarna 13a en sned vinkel 17 med de längsgående trådarna 12a. Vinklarna 15 och 17 kan t ex uppgå till '45°, eller till godtycklig storlek mellan 20 och 700.The spool 10 according to Fig. 1 contains a strip 11 woven from fiberglass threads. The strip is built up of longitudinally mutually parallel threads 12 and of transverse threads 13 arranged at right angles thereto. The threads 12 consist of fiberglass roving with a thickness of 3U, e.g. The number of threads per cm is 4.0. The wires 13 consist of fiberglass roving with a thickness of 1200 tex. The number of threads per cm is 2.2. The warp thus consists of sparse fine threads and the weft of relatively sparse, coarse threads. The coil 10 is provided with a suitable brake device, not shown. The belt is fed through a pair of rollers 1U, of which only the upper roller lüa is visible in the figure. The roller pair is driven in a conventional manner with a motor (not shown). After exiting the pair of rollers, the belt, designated 11a, is moved while being stretched in its longitudinal direction in a direction forming an angle 15 with the direction of the longitudinal parallel wires 12 before their entry into the pair of rollers and wound on a spool or other suitable cylindrical winding device 16 with the parallel longitudinal wires 12a directed perpendicular to the axis of rotation of the winding device. The winding device is provided with a conventional drive motor (not shown) and with a non-shown slip brake of a conventional type to compensate for the diameter growth of the wound material on the winding device. After the passage of the pair of rollers, the transverse wires 13a form an oblique angle 17 with the longitudinal wires 12a. The angles 15 and 17 can, for example, amount to '45 °, or to any size between 20 and 700.
Anordningen i fíg 2 innehåller utöver den i fig 1 ett andra valspar 18, varav endast den övre rullen 18a visas samt en impregneringsanordning 19 och en torkanordning 20. Det andra valsparet drivs synkront med valsparet 1ü. I detta fall erhålles på upplindningsdonet ett med det använda hartset förimpregnerat band. Det andra valsparet 18 kan i många fall undvaras. ÄQÛRtQUAflIQr-fz 8402385--2 1» Fíg 3 visar användning av ett band framställt enligt fig 1 för tillverkning av ett rör av glasfiberarmerad plast. På en dorn 30 lindas glasfiberband i ett stort antal lager. Varje lager sträcker sig utefter dornens hela längd.The device in Fig. 2 contains in addition to that in Fig. 1 a second pair of rollers 18, of which only the upper roller 18a is shown as well as an impregnating device 19 and a drying device 20. The second pair of rollers is driven synchronously with the pair of rollers 1ü. In this case, a strip pre-impregnated with the resin used is obtained on the winding device. The second pair of rollers 18 can in many cases be dispensed with. ÄQÛRtQUA fl IQr-fz 8402385--2 1 »Fig. 3 shows the use of a strip made according to Fig. 1 for the manufacture of a tube of fiberglass-reinforced plastic. On a mandrel 30, fiberglass strips are wound in a large number of layers. Each layer extends along the entire length of the mandrel.
Lagren består omväxlande i tur och ordning av ett band 22 av samma slag som det som betecknats 11 i fig 1, dvs i vilketväfttrådarna 23 går vinkelrätt mot de ej synliga varptrådarna, ett band 24 av samma slag som betecknats 11a i fig 1, dvs i vilket väfttrådarna 25 bildar en sned vinkel med de ej synliga varptrådarna, ett band 26 av samma slag som bandet 22, dvs där väft- trådarna 27 går vinkelrätt mot de ej synliga varptrâdarna samt ett band 28 av samma slag som bandet 2U men lindat i motsatt riktning, dvs ett band där väfttrådarna 29 bildar en sned vinkel med de ej synliga varptrådarna. I vänstra delen av figuren har pålindade lager av de olika banden 2H, 26 och 28 delvis avlägsnats för att göra underliggande varv synliga. I samtliga band består varptrådarna av roving med en grovlek av 3U tex och väfttrådarna av roving med en grovlek av 1200 tex. Antalet trådar per cm är U,0 i varp och 2,2 i väft. När avsett antal lager av banden applicerats på dornen im- pregneras glasfibermaterialet med en omättad esterplast innehållande 57 viktdelar av en reaktionsprodukt av maleinsyra, isoftalsyra och neopentyl- glykol, varvid per mol maleinsyra användes 1,5 mol isoftalsyra och 2,7 mol neopentylglykol samt innehållande vidare H3 viktdelar styren och 1 viktdel bensoylperoxid. Impregneringen kan t ex ske genom att dornen med glasfiber- material, eventuellt efter evakuering, hålles nedsänkt i plasten. Plasten kan alternativt tillföras glasfibermaterialet i samband med lindningen.The layers consist alternately of a strip 22 of the same type as that designated 11 in Fig. 1, i.e. in which the weft threads 23 run perpendicular to the invisible warp threads, a strip 24 of the same type designated 11a in Fig. 1, i.e. in which the weft threads 25 form an oblique angle with the invisible warp threads, a strip 26 of the same kind as the strip 22, i.e. where the weft threads 27 run perpendicular to the invisible warp threads and a strip 28 of the same type as the strip 2U but wound in opposite direction, i.e. a band where the weft threads 29 form an oblique angle with the invisible warp threads. In the left part of the figure, wound layers of the various bands 2H, 26 and 28 have been partially removed to make the underlying turns visible. In all bands, the warp threads consist of roving with a thickness of 3U tex and the weft threads of roving with a thickness of 1200 tex. The number of threads per cm is U, 0 in warp and 2.2 in weft. When the intended number of layers of the tapes have been applied to the mandrel, the glass fiber material is impregnated with an unsaturated ester plastic containing 57 parts by weight of a reaction product of maleic acid, isophthalic acid and neopentyl glycol, using 1.5 moles of isophthalic acid and 2.7 moles of neopentyl glycol per mole. further H3 parts by weight of styrene and 1 part by weight of benzoyl peroxide. The impregnation can take place, for example, by keeping the mandrel with fiberglass material, possibly after evacuation, immersed in the plastic. The plastic can alternatively be added to the fiberglass material in connection with the winding.
Härdningen av plasten kan ske vid 12000 under 3 timmar.The curing of the plastic can take place at 12000 for 3 hours.
Som tidigare nämnts kan bandet förimpregneras med plasten innan det appli- ceras på en dorn eller annan formkropp, på vilken det armerade föremålet skall formas. En förimpregnering kan tillgå på följande som exempel valda sätt- Bandet 11a bringas i enlighet med fig 2 att passera ett bad 19 av en plast försatt med lösningsmedel och därefter en torkanordning 20, i vilken lösningsmedlet drives av, innan bandet i torrt tillstånd lindas upp på dornen 16 där det är betecknat 21. Plasten kan t ex utgöras av en vid rums- temperatur fast epoxiplast av bisfenoltyp (såsom Araldit B från Ciba AG, Schweiz; försett med dicyandiamid som hårdare, varvid 3 viktdelar härdare användesñper 100 viktdelar epoxiplast. Plasten är försatt med lösningsmedel i form av t-ex metyletylketon. Pängden av nämnda lösningsmedel anpassas så att plasten får en viskositet som ger den eftersträvade mängden plast i det impregnerade bandet. Det förimpregnerade bandet 21 och ett på analogt sätt förimpregnerat band av samma slag som det band som betecknats 11 i fig 1 39011 Qwaifi 8402385-2 och 2 användes för att tillverka ett rör. Banden lindas därvid på en dorn på sätt som illustreras i fig 3 och som förklarats tidigare i anslutning till beskrivningen av denna figur. Glasfibermaterialet innehåller i detta fall all erforderlig plast, varför ingen tillförsel av plast till lind- ningen erfordras. Härdning kan utföras vid 1ÄO°C under 10 timmar.As previously mentioned, the strip can be pre-impregnated with the plastic before it is applied to a mandrel or other shaped body, on which the reinforced object is to be formed. A pre-impregnation can be obtained in the following exemplary manner. The belt 11a is made in accordance with Fig. 2 to pass a bath 19 of a plastic added with solvent and then a drying device 20, in which the solvent is driven off, before the belt in the dry state is wound up on mandrel 16 where it is denoted 21. The plastic may, for example, consist of a bisphenol-type epoxy plastic fixed at room temperature (such as Araldit B from Ciba AG, Switzerland; fitted with dicyandiamide as a hardener, with 3 parts by weight of hardener being used per 100 parts by weight of epoxy plastic. The amount of said solvent is adjusted so that the plastic has a viscosity which gives the desired amount of plastic in the impregnated strip. The pre-impregnated strip 21 and an analogously pre-impregnated strip of the same type as the strip designated 11 in Fig. 1 39011 Qwai fi 8402385-2 and 2 were used to make a tube, the strips being wound on a mandrel in the manner illustrated in Figs. Fig. 3 and as explained earlier in connection with the description of this figure. The glass fiber material in this case contains all the required plastic, so no supply of plastic to the winding is required. Curing can be performed at 100 ° C for 10 hours.
Pig U illustrerar uppfinningens användning vid kontinuerlig profildragning av armerad plast. Sedan bandet 11 på samma sätt som visats i fig 1 passerat valsparet ïü med rullarna 1Na och ïüb drages det genom ett verktyg 31 för profildragning av armerad plast. Därvid är verktyget anordnat så att de parallella längsgående trådarna 12a efter passagen av valsparet bildar vinkeln 15 med de parallella längsgående trådarna 12 före deras passage av valsparet. De längsgående parallella trådarna 12a är därvid riktade i dragriktningen för bandet 11a genom verktyget 31. För att figuren skall vara tydlig har endast ett band utritats i fig Ä. I verkligheten användes ett stort antal band av samma slag som bandet 11a, vart och ett framställt av ett band 11 med ett eget valspar 1U. Givetvis kan vid sidan av band 11a användas band med annan trådorientering såsom t ex band av samma slag som bandet 11. Efter passagen av valsparet IH impregneras bandet 11a och andra använda band i ett impregneringskar med brytrullarna 32. Impregnering kan alternativt ske genom att plasten sprutas in i verktygets formningszon 31a.Pig U illustrates the use of the invention in continuous profile drawing of reinforced plastic. After the belt 11 has passed the roller pair ïü with the rollers 1Na and ïüb in the same way as shown in Fig. 1, it is pulled through a tool 31 for profile drawing of reinforced plastic. In this case, the tool is arranged so that the parallel longitudinal wires 12a after the passage of the pair of rollers form the angle 15 with the parallel longitudinal wires 12 before their passage of the pair of rollers. The longitudinal parallel wires 12a are then directed in the pulling direction of the belt 11a through the tool 31. In order for the figure to be clear, only one belt has been drawn in Fig. E. In reality, a large number of belts of the same kind as the belt 11a, each produced of a belt 11 with its own pair of rollers 1U. Of course, in addition to belts 11a, belts with a different thread orientation can be used, such as belts of the same type as belt 11. After the passage of the rolling pair IH, the belt 11a and other used belts are impregnated in an impregnation vessel with the break rollers 32. into the forming zone 31a of the tool.
Plasten kan t ex bestå av den tidigare exemplifierade omättade esterplasten.The plastic may, for example, consist of the previously exemplified unsaturated ester plastic.
Verktyget har förutom formningszonen 31a, där profilen formas, en härdnings- zon 31b, där den impregnerade produkten härdas. Dragnastigheten och uppvärm- ningen anpassas så att det profildragna föremålet 33 är uthärdat efter pas- sagen av härdningszonen. Dragningen av banden genom verktyget 31 sker genom dragning av den härdade produkten med ett valspar 3U. Den profildragna pro- dukten 33 av armerad plast kapas i lämpliga längder med en kapmaskin 35. I figuren är bandet illustrerat med en streckad linje, innan det är impreg- nerat och innan plasten i det efter dess impregnering härdats, medan den härdade och med bandet armerade produkten illustreras med en heldragen linje. p-u-w-u-...,_,_____V__4__I_ OOR QÛALITYIn addition to the forming zone 31a, where the profile is formed, the tool has a curing zone 31b, where the impregnated product is cured. The tensile speed and heating are adjusted so that the profile-drawn object 33 is hardened after the passage of the hardening zone. The drawing of the strips through the tool 31 takes place by drawing the cured product with a pair of rollers 3U. The profile-drawn product 33 of reinforced plastic is cut to suitable lengths with a cutting machine 35. In the figure the strip is illustrated with a dashed line, before it is impregnated and before the plastic in it after its impregnation has hardened, while it has hardened and with the strip reinforced product is illustrated with a solid line. p-u-w-u -..., _, _____ V__4__I_ ABOUT QUALITY
Claims (3)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8402385A SE442180B (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | SET FOR MANUFACTURING WITH A FIBER MATERIAL, SEPARATE GLASS FIBER, ARMED PLASTIC, WHEREAS THE FIBER MATERIAL IS COMPLETELY OR IN PART APPLIED IN THE FORM OF A BAND |
| NO851726A NO851726L (en) | 1984-05-03 | 1985-04-30 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF FIBER ARMED SPECIAL GLASS FIBER ARMED PRODUCTS |
| GB08511042A GB2159845A (en) | 1984-05-03 | 1985-05-01 | Improvements in and relating to fibre reinforcing tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8402385A SE442180B (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | SET FOR MANUFACTURING WITH A FIBER MATERIAL, SEPARATE GLASS FIBER, ARMED PLASTIC, WHEREAS THE FIBER MATERIAL IS COMPLETELY OR IN PART APPLIED IN THE FORM OF A BAND |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8402385D0 SE8402385D0 (en) | 1984-05-03 |
| SE8402385L SE8402385L (en) | 1985-11-04 |
| SE442180B true SE442180B (en) | 1985-12-09 |
Family
ID=20355741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8402385A SE442180B (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | SET FOR MANUFACTURING WITH A FIBER MATERIAL, SEPARATE GLASS FIBER, ARMED PLASTIC, WHEREAS THE FIBER MATERIAL IS COMPLETELY OR IN PART APPLIED IN THE FORM OF A BAND |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| GB (1) | GB2159845A (en) |
| NO (1) | NO851726L (en) |
| SE (1) | SE442180B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040549A1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Eng-Tex Ab | A method of directing the wefts at an angle in a monoaxial laid-yarn fabric, a device for performing the method, and the use of a laid-yarn fabric having angularly directed wefts |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636561B1 (en) * | 1988-09-19 | 1991-04-05 | Aerospatiale | PROCESS AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF A FLAT TABLECLOTH CONSISTING OF FIBERS IMPREGNATED WITH RESIN |
| DE19803656C2 (en) | 1998-01-30 | 2000-02-17 | Milliken Europ Nv | Band-shaped textile product and method for producing a body reinforced with the textile product |
| FR2848227B1 (en) * | 2002-12-09 | 2005-04-22 | Chomarat Composites | TEXTILE ETOFFE FIT TO BE INTEGRATED IN A REINFORCEMENT FRAME, AND MACHINE FOR CARRYING OUT SUCH ETOFFS |
| GB2408515B (en) * | 2003-11-26 | 2006-01-18 | Milliken Fabrics S A | Adhesive tape and its reinforcement |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB862172A (en) * | 1956-09-26 | 1961-03-01 | Dunlop Rubber Co | Improvements in hosepipes and woven fabrics therefor |
| GB984503A (en) * | 1962-09-14 | 1965-02-24 | United Wire Works Ltd | Manufacture and treatment of woven cloth |
| US4097621A (en) * | 1972-10-09 | 1978-06-27 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method for manufacturing bias fabric |
-
1984
- 1984-05-03 SE SE8402385A patent/SE442180B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-30 NO NO851726A patent/NO851726L/en unknown
- 1985-05-01 GB GB08511042A patent/GB2159845A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040549A1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Eng-Tex Ab | A method of directing the wefts at an angle in a monoaxial laid-yarn fabric, a device for performing the method, and the use of a laid-yarn fabric having angularly directed wefts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2159845A (en) | 1985-12-11 |
| SE8402385D0 (en) | 1984-05-03 |
| NO851726L (en) | 1985-11-04 |
| SE8402385L (en) | 1985-11-04 |
| GB8511042D0 (en) | 1985-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5503928A (en) | Fibre reinforced composites | |
| US4532169A (en) | High performance fiber ribbon product, high strength hybrid composites and methods of producing and using same | |
| US10343311B2 (en) | Method for producing a reinforcement rod | |
| WO1995015255A1 (en) | Method and apparatus for continuously draw molding helical groove-carrying fiber-reinforced plastic rods | |
| KR102253926B1 (en) | Method for producing partial fiber bundles, partial fiber bundles, and fiber-reinforced resin molding materials using partially branched fiber bundles, and method for producing the same | |
| SE442180B (en) | SET FOR MANUFACTURING WITH A FIBER MATERIAL, SEPARATE GLASS FIBER, ARMED PLASTIC, WHEREAS THE FIBER MATERIAL IS COMPLETELY OR IN PART APPLIED IN THE FORM OF A BAND | |
| KR100944706B1 (en) | Manufacturing process and manufacturing apparatus for unidirectional fiber sheet | |
| JPH11130882A (en) | Yarn prepreg and its preparation | |
| JPS6036136A (en) | Manufacture of long-sized product of thermoplastic resin reinforced with fiber | |
| GB2041323A (en) | High strength composite and method of making same | |
| US4907527A (en) | Pultrusion apparatus and method for impregnating continuous lengths of multi-filament and multi-fiber structures | |
| CN111164034B (en) | Unwinding of materials | |
| US6660336B1 (en) | Method for producing coated reinforcing threads made of high-performance fibers | |
| JP3386158B2 (en) | Molding materials and filament wound moldings | |
| JP3317358B2 (en) | Composite reinforcing fiber material impregnated with thermoplastic resin | |
| JPS6359862B2 (en) | ||
| FI86044B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN VAEVSKYTTEL TILL EN VAEVSTOL OCH MED FOERFARANDET FRAMSTAELLD VAEVSKYTTEL. | |
| FI94403C (en) | Process for making a composite roll and composite roll produced according to the method | |
| CN111592673A (en) | Prepreg and method for producing same | |
| JPH03119034A (en) | Conjugate fiber roving | |
| JPH0584838A (en) | Preparation of filament reinforced structure | |
| JP2003071836A (en) | Method for manufacturing prepreg, prepreg and fiber- reinforced plastic | |
| JP2000079614A (en) | Tow prepreg package and its preparation | |
| JPS61211022A (en) | Manufacture of fiber reinforced plastic screw | |
| CS262102B1 (en) | Equipment for reinforcement's preimpregnated strips production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8402385-2 Effective date: 19921204 Format of ref document f/p: F |