CS262102B1

CS262102B1 - Equipment for production of pre-impregnated reinforcement strips

Info

Publication number: CS262102B1
Application number: CS616085A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Ing Faldyn; Karel Kulhavy; Jan Ing Orlt; Jiri Ing Pscheidt; Zbynek Ing Sucharda; Ludek Ing Zamyslicky
Original assignee: Bohumil Ing Faldyn; Karel Kulhavy; Orlt Jan; Pscheidt Jiri; Sucharda Zbynek; Zamyslicky Ludek
Priority date: 1985-08-28
Filing date: 1985-08-28
Publication date: 1989-02-10

Abstract

U zařízení na výrobu předimpregnovaných pásů výztuže se vyztužiljící materiál navíjí transportním způsobem na nekonečný pás napjatý mezi souhlasně se otáčejícími válci. Vyztužující materiál' se před zónou navíjení impregnuje· pojivém v impregnační lázni a přebytečné· pojivo se odstraní stíracím zařízením; Pojivo se nanese v potřebném množství ve vrstvě na nosný pás a výztuž se prosytí pojivém při styku s nosným pásem v oblasti kontaktu výztuže s transportním pásem. Rozteč vyztužujících pramenců je řízena poměrem navíjecího pohybu ve směru pramence a ukládacího pohybu na něj kolmého. Jednotlivé vrstvy položených pramenců se prokládají jinými typy výztuže, např. rohoží nebo tkaninou.In the equipment for the production of prepreg reinforcement strips, the reinforcing material is wound by means of a conveyor onto an endless strip stretched between co-rotating rollers. The reinforcing material is impregnated with a binder in an impregnation bath before the winding zone and the excess binder is removed by a scraping device; The binder is applied in the required amount in a layer to the carrier belt and the reinforcement is saturated with the binder when it comes into contact with the carrier belt in the area where the reinforcement contacts the conveyor belt. The spacing of the reinforcing strands is controlled by the ratio of the winding movement in the direction of the strand and the laying movement perpendicular to it. The individual layers of the laid strands are interspersed with other types of reinforcement, e.g. mats or fabrics.

Description

Vynález se týká zařízení na výrobu předimpregnovaných pásů výztuže s jednosměrnou orientací výztuže, a to jedno- a vícevrstvých, používaných pro následné lisování výrobků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for manufacturing pre-impregnated reinforcing strips with unidirectional reinforcement orientation, monolayer and multilayer, used for subsequent molding of articles.

Dosud známou a užívanou technologií navíjení skleněných a jiných výztuží s pojivý na bázi organických nebo anorganických materiálů se vyrábějí trubky, nádoby a nádrže, přičemž technika návinu umožňuje skladbu vrstev s různou orientací výztuže. Pro řadu aplikací je však zapotřebí převážně anebo výhradně jednosměrné uspořádání výztuže. Tuto podmínku splňuje u rotačních těles tzv. obvodový návin, kde vyztužující vlákna jsou orientována pod úhlem svírajícím 90° s rotační osou navíjení, anebo tzv. planární návin, u nějž vyztužující vlákno tvoří površku rotačního válcového tělesa, a tedy svírá s rotační osou navíjení 0°. Prvého způsobu s návinem 90° se užívá někdy pro přípravu jednosměrně orientovaných prepregů, tj. polotovarů pro výrobu předmětů z vyztužených plastů lisováním. Vyztužující pramence vlákna se impregnují při průchodu impregnační vanou navíjecího zařízení zvoleným pojivém a navíjejí se jeden vedle druhého na válec opatřený separační fólií. Po navinutí určité tloušťky a šířky se návin rozřízne kolmo na vyztužující vlákna a spolu se separační fólií se rozvine pás do rovinné plochy, z níž se vytvářejí přířezy pro lisování. Dosavadní způsob výroby jednosměrně vyztužených pásů, resp. desek má některé nevýhody. Délka takto vytvořených ploch je omezena průměrem užitého válce, a tím tedy možnostmi navíjecího zařízení. Druhou nevýhodou je zvlnění vláken výztuže z daného směru při rozvinování válcové plochy, které je tím větší, čím je vinutá vrstva tlustší resp. poměr průměru navíjecího bubnu k tloušťce návinu větší. Přímý návin rovinné desky její rotací kolem osy procházející středem její délky neposkytuje dobré výsledky, protože návin nemá po celé délce stejný poměr výztuže a pojivá vlivem nestejného přítlaku výztuže, který ze své maximální hodnonoty na hraně desky se skokem mění na nulový po celé délce desky, na níž se pramenec položí ve zlomku času potřebného k útočení desky. Pro výrobu jednosměrně vyztužených pásů je používána v průmyslové výrobě technologie tažení vycházející z užití odtahu výztuže v celé užitkové šířce materiálu, pro níž je ovšem zapotřebí takový počet cívek výztuže, aby jednotlivými pramenci byla bez mezer zaplněna celá šířka vyráběného pásu. Tento poslední způsob je výhodný z hlediska podmínky rovnoběžnosti pramenců výztuže a z hlediska možnosti získání libovolných délek pásů předimpregnované výztuže. Podstatnou nevýhodou je potřeba velkého počtu cívek s výztuží, což je obzvláště u drahých typů výztuží obtížně zajistitelné, a dále tento způsob vyžaduje komplikované výrobní zařízení.Up to now known and used technology of winding glass and other reinforcements with a binder based on organic or inorganic materials, tubes, containers and tanks are produced, while the winding technique allows the composition of layers with different reinforcement orientations. However, for many applications mostly or exclusively unidirectional reinforcement arrangements are required. This condition is fulfilled by the so-called circumferential winding where the reinforcing fibers are oriented at an angle of 90 ° to the rotary winding axis, or the so-called planar winding in which the reinforcing fiber forms the surface of the rotating cylindrical body. °. The first method with a 90 ° winding is sometimes used for the preparation of unidirectionally oriented prepregs, i.e. blanks for the production of articles of reinforced plastics by pressing. The reinforcing fiber strands are impregnated as they pass through the impregnation tub of the winding device with the selected binder and are wound one next to the other onto a roll provided with a release film. Upon winding of a certain thickness and width, the winding is cut perpendicular to the reinforcing fibers and, together with the release film, the strip is unrolled into a planar surface from which the blanks for pressing are formed. The prior art method for producing unidirectionally reinforced belts, respectively. boards has some drawbacks. The length of the surfaces so formed is limited by the diameter of the roll used, and hence by the possibilities of the winding device. A second disadvantage is the corrugation of the reinforcement fibers from a given direction when the cylindrical surface unfolds, which is the greater the thicker the coiled layer is. the ratio of the diameter of the winding drum to the thickness of the winding is greater. Direct winding of a planar plate by its rotation about an axis passing through the center of its length does not give good results because the winding does not have the same reinforcement ratio over its entire length and binder due to unequal reinforcement pressure which changes from zero to zero along its entire length. on which the strand is laid in a fraction of the time required to attack the board. For the manufacture of unidirectionally reinforced strips, a drawing technology is used in industrial production, based on the use of a stiffening of the reinforcement over the entire useful width of the material, but for which a sufficient number of reels of reinforcement is required. This latter method is advantageous in terms of the condition of parallelism of the strands of reinforcement and in terms of the possibility of obtaining arbitrary strip lengths of the pre-impregnated reinforcement. A significant disadvantage is the need for a large number of coils with reinforcement, which is difficult to secure in particular with expensive types of reinforcement, and further requires a complicated manufacturing facility.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení na výrobu předimpregnovaných pásů výztuže s jednosměrnou orientací výztuže, sestávající z pohonné jednotky, impregnační vany naplněné pojivém, stíracího zařízení pro regulaci množství pojivá a z ukládacího oka pro řízení roztečí výztuže. Podstata zařízení spočívá v tom, že za ukládacím okem je umístěn nekonečný transportní pás se separační podložkou a případně s naneseným pojivém, napjatý mezi válcem, který je upevněn na hřídel pohonné jednotky a napínacím válcem.The aforementioned drawbacks are eliminated by a device for producing pre-impregnated reinforcement strips with unidirectional reinforcement orientation, consisting of a drive unit, an impregnation tank filled with a binder, a wiper device for controlling the binder amount and a storage eye for controlling the spacing of the reinforcement. The principle of the device consists in that an endless conveyor belt with a separating pad and possibly with a binder applied is placed behind the stowing eye, tensioned between the roller, which is fixed to the drive unit shaft and the tensioning roller.

Zařízení podle vynálezu umožňuje použití navíjecího stroje s přídavným transportním pásem pro výrobu tenkých jednosměrných prepregů místo pořizování kontinuální linky pro tažení a zachování směru vláken výztuže proti způsobu navíjení na buben nebo válec. Další výhodou je úspora místa, poloviční délka zařízení při výrobě žádané délky prepregového pásu. Dále je to stejnosměrné prosycení celé délky polotovaru pro lisování aplikací s jednosměrnou výztuží, jako jsou listová pera, tyče, desky apod. proti systému navíjení na rovinnou desku rotující kolem osy procházející středem její délky.The device according to the invention makes it possible to use a winding machine with an additional conveyor belt for producing thin unidirectional prepregs instead of obtaining a continuous line for drawing and maintaining the direction of the reinforcement fibers against the method of winding on a drum or roll. Another advantage is space saving, half the length of the device in the production of the desired length of the prepreg belt. Furthermore, it is a DC saturation of the entire length of the blank for stamping applications with unidirectional reinforcement, such as leaf springs, bars, plates, etc., against a winding system on a planar plate rotating about an axis passing through the center of its length.

Zařízení na výrobu předimpregnovaných pásů výztuže podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech. Na obr. 1 je schematicky znázorněno celkové uspořádání zařízení. Na obr. 2 jsou v detailu znázorněny prostorové vztahy mezi nekonečným pásem a navíjenou výztuží. Na obr. 3 jsou geometrické vztahy znázorňující ukládání jednotlivých pramenců.An apparatus for producing pre-impregnated reinforcing strips according to the invention is shown in the accompanying drawings. Figure 1 schematically shows the overall arrangement of the device. Fig. 2 shows in detail the spatial relationships between the endless belt and the wound reinforcement. Fig. 3 shows geometric relations showing the deposition of individual strands.

Na obr. 1 je výztuž, která se navíjí na pohybující se nekonečný pás. Nekonečný transportní pás 1 na způsob dopravníku je napnut válcem. 2 a napínacím válcem 3. Válec 2 je hnán vřetenem navíjecího stroje. Výztuž 6 prochází impregnační vanou 5 s pojivém, ukládacím okem 4 a navíjí se na pás, který je opatřen separační fólií.Fig. 1 shows a reinforcement that is wound on a moving endless belt. The endless conveyor belt 1 in the form of a conveyor is tensioned by a roller. 2 and the tension roller 3. The roller 2 is driven by the spindle of the winding machine. The reinforcement 6 passes through the impregnation tray 5 with the bonding eye 4 and is wound onto a strip provided with a release film.

Vedle navíjecího pohybu je nutno zajistit pohyb, kterým se docílí žádoucího paralelního ukládání jednotlivých pramenců. Vztah rychlosti navíjení k rychlosti příčného posuvu ukládacího oka 4 je obecně znázorněn na obr. 2 a 3, a lze jej vyjádřit podle uvedených rovnic (1), (2), (3), (4) a (5).In addition to the winding movement, it is necessary to provide a movement which achieves the desired parallel placement of the individual strands. The relationship between the winding speed and the transverse travel speed of the stitching eye 4 is generally shown in Figures 2 and 3, and can be expressed according to the equations (1), (2), (3), (4) and (5) above.

Délku pojezdu s ukládacího oka 4 na celou rozvinutou délku transportního· pásu lze vyjádřit:The travel length of the stowage lug 4 over the entire developed length of the conveyor belt can be expressed:

s = (πϋ₅ + 2L]/tgas = (πϋ ₅ + 2L) / tga

Délku transportního pásu lze vyjádřit také tvarem D_s (n+1), takže pak délka pojezdu s je vyjádřena vztahem:The length of the conveyor belt can also be expressed by the form D _s (n + 1), so that the travel length s is expressed by:

s = (n+lj/tgoí kde η = 2L/jrD_s s = (n + 1j / tgoi where η = 2L / jrD _s

Šířka navíjecí pásky w je dána potom vztahem:The width of the winding tape w is given by:

w s . sináw s. siná

Porovnáním vztahu (2) a (4) se získá pro šířku pásky w konečný vztah:By comparing formulas (2) and (4), a finite relationship is obtained for the tape width w:

w = j,D_s (n+1 j/1/1 + tg-Ww = j, D _s (n + 1j / 1/1 + tg-W)

Při zpětném chodu ukládacího oka 4 lze vytvořit další vrstvu jednosměrné výztuže 6 atd., až se získá potřebná technologická tloušťka í vyztuženého pásu předimpregroované výztuže. Způsob prosycování výztuže 6 je závislý na viskozitě používaného pojivá. Dovolí-li to viskozita pojivá, lze použít impregnační lázně a příslušného stíracího zařízení. Pro vyšší viskozitu pojivá je možno nanést příslušnou vrstvu pojivá předem na transportní pás 1 tak, že její tloušťka je řízena vzdáleností stěracího nože od povrchu pásu. Do této' předem připravené vrstvy pojivá se navíjí výztuž podle schématu dříve popsaného'. Při tomto způsobu impregnace dochází k prostupu pojivá výztuží S zespodu, takže vzduch je z výztuže 6 vytlačován podobně jako u impregnace ve vaně s použitím brodícího se válce, jehož se výztuž 6 ve vhodném úhlu opásání dotýká.Upon returning of the stowing lug 4, an additional layer of unidirectional reinforcement 6, etc. may be formed until the necessary technological thickness 1 of the reinforced strip of the pre-impregnated reinforcement is obtained. The method of saturating the reinforcement 6 is dependent on the viscosity of the binder used. If the viscosity permits the binder, an impregnating bath and appropriate wiper device may be used. For a higher viscosity of the binder, it is possible to apply the respective binder layer beforehand to the conveyor belt 1 so that its thickness is controlled by the distance of the scraper blade from the belt surface. Reinforcement is wound into this pre-prepared binder layer according to the scheme previously described. In this method of impregnation, the bonding of the reinforcement S occurs from below, so that the air is expelled from the reinforcement 6 similarly to impregnation in a tub using a wading cylinder, which the reinforcement 6 touches at a suitable wrapping angle.

Postup práce na zařízení podle vynálezu je blíže popsán v následujících příkladech.The operation of the apparatus according to the invention is described in more detail in the following examples.

Příklad 1Example 1

Pro výrobu předimpregnovaného pásu jednosměrné skleněné výztuže, tj. jednosměrného skleněného prepregu na bázi e poxidového pojivá se natočí na transportní pás 1 papír se silikonovou vrstvou jako. separační podložka. Do cívečnice se nasadí cívka se skleněným pramencem a vlákno se vede přes impregnační vanu 5, ve které je otočný impregnační buben, jež je pramencem opásán. Dále se pramenec vede ždímacími válečky a hřebeny do ukládacího oka 4. Do impregnační vany 5 se nalije epoxidové pojivo, jehož viskozita je snížena přídavkem rozpouštědla. Provléknutý pramenec se protáhne celým impregnačním systémem až k transportnímu pásu 1, kde se připevní prosycené vlákno. Poté se uvede do chodu transportní pás 1 a tím i synchronizované posun ukládacího oka 4. Posun ukládacího oka 4 se nastaví podle docílené šíře pásky w.In order to produce a pre-impregnated web of unidirectional glass reinforcement, i.e., a one-way glass prepreg based on an e-oxide binder, a silicone-like paper is rolled onto the conveyor belt 1. separation pad. A spool with a glass strand is placed in the creel and the fiber is fed through an impregnating bath 5 in which a rotating impregnating drum is wrapped around the strand. Next, the strand is passed through the squeezing rollers and ridges into the receiving eye 4. An epoxy binder is poured into the impregnation tray 5, the viscosity of which is reduced by the addition of a solvent. The threaded strand is passed through the entire impregnation system to the conveyor belt 1 where the saturated fiber is fixed. Then, the conveyor belt 1 and thus the synchronized displacement of the storage eye 4 are actuated. The displacement of the storage eye 4 is set according to the achieved tape width w.

Ždímacími hřebeny je regulován obsah pojivá s rozpouštědlem ve skleněné výztuži 6. Po navinutí šíře transportního pásu J. je navíjení ukončeno. Pramenec se odřízne a transportní pás 1 se dále pohybuje. V tomto okamžiku se pás zakryje přenosnou nepřímo vyhřívanou sušárnou. Při zvýšené teplotě odpovídající typu rozpouštědla a epoxidového systému se odpaří rozpouštědlo a epoxidový systém je převeden do mírně lepivého stavu prepregu, tzv. B-stavu. Po ukončení tohoto pochodu se sušárna odejme a pohyb pásu se zastaví. Vlákna se přeříznou včetně podložního pásu separačního papíru a celý pás v délce 2 m se navine na cívku o průměru 300 mm tak, že se vrchní plocha chrání další separační fólií.The content of the binder with solvent in the glass reinforcement 6 is controlled by the squeezing ridges. After winding the width of the conveyor belt J, winding is finished. The strand is cut off and the conveyor belt 1 is further moved. At this point, the belt is covered with a portable indirectly heated dryer. At an elevated temperature corresponding to the type of solvent and epoxy system, the solvent is evaporated and the epoxy system is converted to a slightly tacky state of the prepreg, the so-called B-state. At the end of this process, the oven is removed and the belt is stopped. The fibers are cut, including the release paper backing web, and the entire 2 m web is wound on a 300 mm reel so that the top surface is protected by another release film.

Příklad 2Example 2

Pro výrobu předimpregnovaného pásu jednosměrné uhlíkové výztuže, tj. jednosměrného uhlíkového prepregu na bázi epoxidového pojivá se navine na transportní pás 1 podloží separační papír. Do cívečnice se nasadí cívka s uhlíkovým vláknem a vlákno se vede přes soustavu brzdicích kladek do ukládacího zařízení. Vzhledem k tomu, že uhlíkové vlákno je velrni citlivé na otěr a je křehké, a vzhledem k tomu, že je k dispozici epoxidové pojivo o vysoké viskozitě, nepoužije se v tomto případě impregnační lázeň. Pojivo se nanese na posilikonovaný separační podložný papír v takovém množství, aby byl zaručen stejnoměrný obsah 'pojivá v prepregu, v tomto případě 40 % hmot. Po ukončení této operace se připevní uhlíkové vlákno ua transportní pás 1, který se uvede clo chodu. Tím je synchronně uvedeno do provozu i ukládací zařízení.To produce a pre-impregnated web of unidirectional carbon reinforcement, i.e., an epoxy-based unidirectional carbon prepreg, a release paper is wound onto the conveyor belt 1. A carbon fiber coil is inserted into the creel and the fiber is fed through a set of brake pulleys to a storage device. Since the carbon fiber is very abrasion-sensitive and brittle, and since a high viscosity epoxy binder is available, an impregnating bath is not used in this case. The binder is applied to the siliconized release liner in an amount sufficient to ensure a uniform binder content in the prepreg, in this case 40% by weight. Upon completion of this operation, the carbon fiber is attached to the conveyor belt 1, which indicates the duty. In this way, the storage device is also synchronized.

Uhlíkový pramenec je kladen do pojivového systému tak dlouho, až zaplní celou šíři transportního pásu 1. Potom se odstřihne pramenec a ponechá se v chodu transportní jednotka.The carbon strand is placed in the binder system until it fills the entire width of the conveyor belt 1. Then the strand is cut off and the transport unit is left running.

Kvalitní doimpregnace uhlíkových vláken se provede přítlačnými válečky, které jsou s výhodou ohřívány teplým vzduchem. Konečná impregnace se provede mírným napnutím transportního pásu 1 za současného přítlaku válečků. Poté se zakryje transport! pás 1 přenosnou vyhřívací sušárnou s nepřímým ohřevem a pojivo se převede do mírně lepivého stavu, prepregového tzv. B-stavu. Dále se pás výztuže 'včetně podkladového papíru po šířce přeřízne a shora se opatří ochrannou separační fólií. Pás se navine na zásobní cívku o průměru 300 milimetrů.High-quality carbon fiber doimpregnation is carried out by pressure rollers, which are preferably heated by warm air. The final impregnation is carried out by slightly tensioning the conveyor belt 1 while pressing down the rollers. Then the transport is covered! strip 1 by means of a portable heating drier with indirect heating and the binder is transferred to a slightly sticky state, the prepreg so-called B-state. Next, the web of reinforcement, including the backing paper, is cut widthwise and provided with a protective release foil from above. The belt is wound on a stock reel of 300 millimeters in diameter.

Příklad 3Example 3

Pro výrobu listového pera přívěsného vozíku s dovolenou zátěžů 5 000 N lze připravit podle předmětného vynálezu potřebný polotovar. Jedná se o parabolické pero délky 850 mni a šířky 50 mm, o konstantní tloušťce 20 mm. V tomto případě se použije transportní pás délky 750 mm, o> celkové délce (rJJ_s + 2L]--1. 600 mm, na který se navine jednosměrná skleněná výztuž o šířce 50 mm, přičemž tloušťka návinu je cca 10 mm. Jako pojivá se použije vinylesterové pryskyřice s iniciačním systémem peroxid-kobaltnaftenát. Životnost systému je na2 6 2 7 staven tak, aby po celou dobu přípravy nedošlo k želatinaci pojivá. Po navinutí příslušného počtu vrstev skleněné jednosměrné pásky na transportní pás 1 se výztuž odřízne a zastaví se chod transportního pásu 1, načež se celý návin přesune na pomocný napínací rám, který umožňuje manipulaci s návinem. V rámu jsou jádra pro dutiny závěsných ok pera. Návin se na rámu opět vypne tak, aby nedošlo ke zborcení. Takto připravený polotovar se přemístí do lisovací formy.For producing a leaf tongue of a trailer with a load of 5,000 N, a preform can be prepared according to the present invention. It is a parabolic pen with a length of 850 mni and a width of 50 mm, with a constant thickness of 20 mm. In this case, a conveyor belt of length 750 mm, of a total length (rJJ _s + 2L) - 1.600 mm, is used, onto which a 50 mm wide unidirectional glass reinforcement is wound, the coil thickness being about 10 mm. The lifetime of the system is set so that no binder is gelatinized throughout the preparation process. The whole winding is then moved to the auxiliary tensioning frame, which allows handling of the winding.The core contains the cores for the hinges of the eyelets of the tongue. forms.

Příklad 4 •Example 4 •

Pro výrobu distanční izolační tyče čtvercového průřezu 16 cm² lze použít postupe podle předmětného vynálezu. Tyč je namáhána na vzpěr a torzi. Na transportní pás 1 podle předmětu vynálezu je navíjen skleněný pramenec do pásu o šířce 40 mm. Jako pojivá je použito epoxidové pryskyřice s kapalným anhydridlckým tvrdidlem snižujícím viskozitu. Po navinutí čtyř vrstev je pramenec odříznut a na pás je položen přířez skelné tkaniny po celé délce návinu.For the production of the spacer insulating rod of square cross section 16 cm ² may be applied by the present process. The rod is stressed on struts and torsion. A glass strand is wound onto a conveyor belt 1 according to the present invention into a 40 mm wide belt. An epoxy resin with a viscous-reducing liquid anhydride hardener is used as binder. After winding four layers, the strand is cut off and a glass cloth cut is placed on the strip along the entire length of the winding.

Navine se opět určený počet vrstev pramence a položí přířez skelné tkaniny. Toto prokládání je opakováno až do dosažení tloušťky pásu 20 mm. Skelné tkaniny je použito pro dosažení zvýšené odolnosti vůči torznímu namáhání. Po ukončení návinu se polotovar sejme z transportního pásu 1 uvolněním hnacích válečků transportního pásu 1 a přesune se na pomocný rám. Rám se s návinem opět vypne a celý systém se vloží do dutiny kovové formy a zalisuje při stanovených podmínkách.Rewind the specified number of layers of strand and lay the glass fabric blank. This interleaving is repeated until a strip thickness of 20 mm is reached. Glass fabric is used to achieve increased resistance to torsional stress. Upon completion of the winding, the preform is removed from the conveyor belt 1 by loosening the drive rollers of the conveyor belt 1 and moved to the subframe. The frame is switched off with the winding again and the whole system is inserted into the cavity of the metal mold and pressed under the specified conditions.

Vynález lze využít na zařízeních pro navíjení skleněných a jiných výztuží přidáním transportního zařízení, anebo na jednoúčelovém zařízení, např. na soustruhu v těch případech, kde není k dispozici potřebný polotovar (jednosměrný jedno- a vícevrstvý prepreg anebo polotovar pro jednosměrně vyztužené lisované výrobky většího průřezu), jako' náhrady za tažicí linku na prepreg, nebo nahradit jím s popsanými výhodami jednosměrné navíjení na ro tující desky a jiné rovinami ohraničené útvary (čtyřhran, šestihran apod.).The invention can be used on winding devices for glass and other reinforcements by adding a transport device, or on a single-purpose device, eg a lathe in those cases where the required semi-finished product is not available (unidirectional one- and multilayer prepreg). ), such as replacements for the drawing line to the prepreg, or to replace it with the described advantages of unidirectional winding on rolling plates and other plane-bounded formations (square, hexagon, etc.).

Claims

Apparatus for producing pre-impregnated reinforcing strips with unidirectional reinforcement orientation, consisting of a drive unit, an impregnation tub filled with a binder, a wiper for controlling the amount of binder and a stitch for controlling the spacing of stiffeners. a conveyor belt (1) with a separation pad and optionally a binder applied, tensioned between the roller (2), which is fixed to the drive unit shaft and the tension roller (3).