NO851726L

NO851726L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF FIBER ARMED SPECIAL GLASS FIBER ARMED PRODUCTS

Info

Publication number: NO851726L
Application number: NO851726A
Authority: NO
Inventors: Aake Joenson
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1984-05-03
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1985-11-04
Also published as: GB8511042D0; SE442180B; SE8402385D0; GB2159845A; SE8402385L

Description

Ved fremstilling av rør og andre gjenstander, spesielt lange gjenstander, av glassfiberarmert plast eller av plast armert med annet fibermateriale påføres ofte i det minste en del av fibermaterialet i form av et mer eller mindre bredt bånd som vikles i en rekke skikt rundt en dor eller et annet legeme på hvilken gjenstanden av den armerte plast skal byg-ges opp, eller trekkes inn i et verktøy for profiltrekking av armert plast. For at gjenstanden skal få den ønskede holdfasthet i forskjellige retninger er det av vesentlig betydning at fibermaterialet orienteres på riktig måte i gjenstanden. En tilstrebet orientering kan være vanskelig å oppnå ved anvendelse av et bånd hvori langsgående varp-tråder og tverrgående vefttråder av fibermaterialet står vinkelrett på hverandre. Problemet skulle for en rekke til-lempninger kunne løses ved anvendelse av bånd hvori de langsgående, innbyrdes parallelle tråder og de tverrgående, innbyrdes parallelle tråder danner en skjev vinkel med hverandre. Det skulle selvfølgelig være en stor fordel dersom slike bånd med varierende størrelse for den nevnte vinkel på enkel måte kunne fremstilles i tilknytning til at gjenstanden av den armerte plast tilvirkes fordi behovet for fiber-orientering da skulle kunne tilfredsstilles i hvert enkelt tilfelle slik at den ferdigarmerte gjenstand får de til-strebede egenskaper. Den foreliggende oppfinnelse angår en slik fremgangsmåte. In the production of pipes and other objects, especially long objects, made of fiberglass-reinforced plastic or of plastic reinforced with other fiber material, at least part of the fiber material is often applied in the form of a more or less wide band which is wound in a number of layers around a mandrel or another body on which the object of the reinforced plastic is to be built up, or pulled into a tool for profile drawing of reinforced plastic. In order for the object to have the desired strength in different directions, it is of essential importance that the fiber material is correctly oriented in the object. A desired orientation can be difficult to achieve when using a tape in which longitudinal warp threads and transverse weft threads of the fiber material are perpendicular to each other. The problem should, for a number of applications, be solved by using bands in which the longitudinal, mutually parallel threads and the transverse, mutually parallel threads form an oblique angle with each other. It would of course be a great advantage if such bands with varying sizes for the aforementioned angle could be produced in a simple way in connection with the manufacture of the object from the reinforced plastic because the need for fiber orientation could then be satisfied in each individual case so that the finished reinforced object acquires the desired properties. The present invention relates to such a method.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander av plast som er armert med et fibermateriale, spesielt glassfibre, hvori minst en del av fibermaterialet påføres i form av et bånd bestående av langsgående, innbyrdes parallelle tråder og av tverrgående innbyrdes parallelle tråder som danner en skjev vinkel med de langsgående tråder, og fremgangsmåten er særpreget ved at båndet fremstilles av et bånd bestående av langsgående, innbyrdes parallelle tråder og av mot disse i det minste hovedsakelig vinkelrette tråder tved at dette bånd føres inn mellom drevne valser i et valsepar og at båndet når det kommer ut av valseparet og mens det holdes strukket i sin lengderetning, forflyttes i en retning som danner en skjev vinkel til retningen for de langsgående, parallelle tråder når disse kommer inn i valseparet, og at båndet rulles opp på en opprullingsinnretning med de parallelle langsgående tråder rettet i det minste hovedsakelig vinkelrett mot opprullings-innretningens rotasjonsaksel eller trekkes inn i et verktøy for profiltrekking av armert plast. The invention thus relates to a method for the production of objects made of plastic which are reinforced with a fiber material, in particular glass fibres, in which at least part of the fiber material is applied in the form of a band consisting of longitudinal, mutually parallel threads and of transverse mutually parallel threads which form a warp angle with the longitudinal threads, and the method is characterized by the fact that the strip is produced from a strip consisting of longitudinal, mutually parallel threads and of threads at least mainly perpendicular to these, by the fact that this strip is fed between driven rollers in a pair of rollers and that the strip reaches it comes out of the pair of rollers and, while it is kept stretched in its longitudinal direction, is moved in a direction that forms an oblique angle to the direction of the longitudinal, parallel threads when these enter the pair of rollers, and that the tape is wound up on a winding device with the parallel longitudinal threads directed at least substantially perpendicular to the winding means ns rotation axis or is pulled into a tool for profile drawing of reinforced plastic.

Båndet kan ifølge den enkleste utførelsesform holdes strukket ved anvendelse av en opprullingsinnretning når det karmier ut fra valseparet,og forflyttes av oppruilingsinnretningen på hvilken det rulles opp. Det kan også bringes til å passere et annet valsepar hvis valser drives synkront med valsene i det første valsepar, før båndet rulles opp på oppruilingsinnretningen. Den sistnevnte utførelsesform kan være å foretrekke dersom båndet skal utsettes for en eller annen behandling, f.eks. impregnering, før det rulles opp på oppruilingsinnretningen. Selv ved profiltrekking kan det være gunstig å anvende et andre valsepar. According to the simplest embodiment, the tape can be kept stretched by using a winding device when it emerges from the pair of rollers, and is moved by the winding device on which it is rolled up. It can also be made to pass another pair of rollers whose rollers are driven synchronously with the rollers in the first pair of rollers, before the tape is wound up on the winding device. The latter embodiment may be preferable if the tape is to be subjected to some treatment, e.g. impregnation, before it is rolled up on the winding device. Even with profile drawing, it can be advantageous to use a second pair of rollers.

Fibermaterialet består fortrinnsvis av glassfibre, men det kan også bestå av fibre av andre materialer, som f.eks. forskjellige polymerer, f.eks. polyethylenglycolterefthalat, polyamid eller polyacrylnitril, og dessuten av carbon eller cellulose. De tverrgående tråder er fortrinnsvis tykkere enn de langsgående, og den samlede fibermaterialmengde er fortrinnsvis betydelig større, f.eks. minst 10 ganger større, i de tverrgående tråder enn i de langsgående. The fiber material preferably consists of glass fibers, but it can also consist of fibers of other materials, such as e.g. different polymers, e.g. polyethylene glycol terephthalate, polyamide or polyacrylonitrile, and also of carbon or cellulose. The transverse threads are preferably thicker than the longitudinal ones, and the total amount of fiber material is preferably considerably larger, e.g. at least 10 times larger, in the transverse threads than in the longitudinal ones.

Plasten er fortrinnsvis en oppløsningsmiddelfri, herd-bar plast, som f.eks. en umettet esterplast, en epoxyplast eller en urethanplast av slike typer som er vanlig anvendt ved fremstilling av glassfiberarmert plast. Både varmt-herdnende plaster og plaster som er herdbare ved værelse-temperatur er anvendbare. Prinsipielt er det også mulig å anvende termoplaster.. Plasten kan tilføres fibermaterialet på forskjellige måter. Således kan fibermaterialet impreg-. neres med plasten efter at fibermaterialet er blitt anbragt eller i forbindelse med at det anbringes på en dor eller et annet legeme på hvilken gjenstanden formes. Plasten kan også tilføres fibermaterialet ved at det forhåndsimpregneres med plasten før det anbringes på en dor eller et tilsvarende formlegeme. I det minste dersom plasten tilføres fibermaterialet efter dets påføring, er det ofte fordelaktig å utføre impregneringen som en vakuumimpregnering. I det til-filletat fibermaterialet anvendes ved profiltrekking kan plasten tilføres fibermaterialet enten før fibermaterialet innføres i verktøyet eller når fibermaterialet passerer gjennom verktøyet. The plastic is preferably a solvent-free, hardenable plastic, such as e.g. an unsaturated ester plastic, an epoxy plastic or a urethane plastic of the types that are commonly used in the production of glass fiber reinforced plastic. Both hot-curing plasters and plasters that are curable at room temperature are applicable. In principle, it is also possible to use thermoplastics. The plastic can be added to the fiber material in different ways. Thus, the fiber material can impreg-. nered with the plastic after the fiber material has been placed or in connection with it being placed on a mandrel or another body on which the object is formed. The plastic can also be added to the fiber material by pre-impregnating it with the plastic before it is placed on a mandrel or a similar mold body. At least if the plastic is added to the fiber material after its application, it is often advantageous to carry out the impregnation as a vacuum impregnation. In the case where the fiber material is used for profile drawing, the plastic can be added to the fiber material either before the fiber material is introduced into the tool or when the fiber material passes through the tool.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli nærmere forklart vedThe invention will be explained in more detail below

hjelp av en beskrivelse av et utførelseseksempel og under henvisning til den vedføyede skjematiske tegning på hvilken by means of a description of an exemplary embodiment and with reference to the attached schematic drawing on which

Fig. 1 sett ovenifra viser en anordning ved hjelp av hvilken et bånd for utførelse av oppfinnelsen kan fremstilles, Fig. 2 viser en annen utførelsesform av en slik anordning, Fig. 3 viser en gjenstand av plast under fremstilling ifølge den foreliggende oppfinnelse, og Fig. 4 viser en annen gjenstand av plast under fremstilling ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 1, seen from above, shows a device with the help of which a band for carrying out the invention can be produced, Fig. 2 shows another embodiment of such a device, Fig. 3 shows a plastic object being manufactured according to the present invention, and Fig. Fig. 4 shows another plastic object during manufacture according to the present invention.

Ifølge Fig. 1 inneholder en spole 10 et bånd 11 som er vevet av glassfibertråder. Båndet er bygget opp av langsgående, innbyrdes parallelle tråder 12 og av tverrgående tråder 13 som er anordnet vinkelrett i forhold til trådene 12. Trådene 12 består av glassfiberforgarn ("roving") med en grovhet av 34 tex. Antallet tråder pr. cm er 4,0. According to Fig. 1, a coil 10 contains a band 11 which is woven from glass fiber threads. The tape is made up of longitudinal, mutually parallel threads 12 and transverse threads 13 which are arranged perpendicular to the threads 12. The threads 12 consist of glass fiber yarn ("roving") with a coarseness of 34 tex. The number of threads per cm is 4.0.

Trådene 13 består av glassfiberforgarn med en grovhet avThe threads 13 consist of glass fiber yarn with a coarseness of

1200 tex. Antallet tråder pr. cm er 2,2. Varpen består således ay glisne,fine tråder og veften av forholdsvis glisne, grove tråder. Spolen 10 er forsynt med en egnet bremseanordning (ikke vist). Båndet blir matet gjennom et valsepar 14 hvorav bare den øvre valse 14a er vist på figuren. Valseparet drives på vanlig måte med en motor 1200 tex. The number of threads per cm is 2.2. The warp thus consists of smooth, fine threads and the weft of relatively smooth, coarse threads. The coil 10 is provided with a suitable braking device (not shown). The strip is fed through a pair of rollers 14 of which only the upper roller 14a is shown in the figure. The roller pair is driven in the usual way with a motor

(ikke vist). Efter at båndet lia er kommet ut fra valseparet blir det forflyttet, mens det holdes strukket i sin lengderetning, i en retning som danner en vinkel 15 med retningen til de langsgående, parallelle tråder 12 før disse kommer inn i valseparet, og båndet rulles opp på en spole eller en annen egnet sylinderformet opprullingsan-ordning 16 med de parallelle, langsgående tråder 12a rettet (not shown). After the strip has come out of the pair of rollers, it is moved, while it is kept stretched in its longitudinal direction, in a direction that forms an angle 15 with the direction of the longitudinal, parallel threads 12 before these enter the pair of rollers, and the strip is rolled up on a spool or other suitable cylindrical winding arrangement 16 with the parallel longitudinal threads 12a directed

vinkelrett mot opprullingsanordningens rotasjonsaksel. Opprullingsanordningen er forsynt med en vanlig drivmotor (ikke vist) og med en slurebrems av vanlig type (ikke vist) for å kompensere for det pårullede materiales diameter-økning på opprullingsanordningen. Efter at de har passert gjennom valseparet danner de tverrgående tråder 13a en skjev vinkel 17 med de langsgående tråder 12a. Vinklene 15 og 17 kan f.eks. oppgå til 45° eller til en egnet stør-relse mellom 20 og 70°. perpendicular to the winder's axis of rotation. The winding device is provided with a conventional drive motor (not shown) and with a slip brake of a conventional type (not shown) to compensate for the diameter increase of the rolled-on material on the winding device. After they have passed through the roller pair, the transverse threads 13a form an oblique angle 17 with the longitudinal threads 12a. The angles 15 and 17 can e.g. amount to 45° or to a suitable size between 20 and 70°.

Anordningen vist på Fig. 2 inneholder foruten det på The device shown in Fig. 2 also contains on

Fig. 1 viste valsepar 14 et annet valsepar 18 hvorav bare den øvre valse 18a er vist, samt en impregneringsanordning 19 og en tørkeanordning 20. Det annet valsepar drives sykront med valseparet 14. I dette tilfelle fås på opprullingsanordningen et bånd som er blitt forhåndsimpregnert med den anvendte harpiks. Det annet valsepar 18 kan i en rekke tilfeller sløyfes. Fig. 3 viser anvendelse av et bånd fremstilt ifølge Fig. 1 for tilvirkning av et rør av glassfiberarmert plast. Glassfiberbånd blir i et stort antall lag rullet opp på Fig. 1 showed roller pair 14, another roller pair 18, of which only the upper roller 18a is shown, as well as an impregnation device 19 and a drying device 20. The second pair of rollers is driven synchronously with the roller pair 14. In this case, a tape that has been pre-impregnated with the resin used. The second pair of rollers 18 can in a number of cases be omitted. Fig. 3 shows the use of a band produced according to Fig. 1 for the production of a tube of glass fiber reinforced plastic. Fiberglass tape is rolled up in a large number of layers

en dor 30. Hvert lag strekker seg langs dorens samlede lengde. Lagene består avvekslende og i rekkefølge av et bånd 22 av samme type som det som er blitt betegnet med 11 på Fig. 1, dvs. et bånd hvori vefttrådene 2 3 forløper vinkelrett mot varptrådene (ikke vist), av et bånd 24 av samme type som er blitt betegnet med lia på Fig. 1, dvs. et bånd hvori vefttrådene 25 danner en skjev vinkel med varptrådene (ikke vist), av et bånd 26 av samme type som båndet 22, dvs. et bånd hvori vefttrådene 27 forløper vinkelrett mot varptrådene (ikke vist), og av et bånd 28 av samme type som båndet 24, men vinklet i motsatt retning, dvs. a mandrel 30. Each layer extends along the total length of the mandrel. The layers consist alternately and in sequence of a band 22 of the same type as that which has been denoted by 11 in Fig. 1, i.e. a band in which the weft threads 2 3 run perpendicular to the warp threads (not shown), of a band 24 of the same type which has been denoted by lia in Fig. 1, i.e. a band in which the weft threads 25 form an oblique angle with the warp threads (not shown), of a band 26 of the same type as the band 22, i.e. a band in which the weft threads 27 run perpendicular to the warp threads (not shown), and of a band 28 of the same type as the band 24, but angled in the opposite direction, i.e.

et bånd hvori vefttrådene 29 danner en skjev vinkel med varptrådene (ikke vist). På venstre side av figuren er påviklede lag av de forskjellige bånd 24, 26 og 28 blitt delvis avdekket for å gjøre underliggende viklinger synlige. I samtlige bånd består varptrådene av forgarn med en grovhet av 24 tex og vefttrådene av forgarn med en grovhet av 1200 tex. Antallet tråder pr. cm er 4,0 i varpen og 2,2 a band in which the weft threads 29 form an oblique angle with the warp threads (not shown). On the left side of the figure, wound layers of the various bands 24, 26 and 28 have been partially uncovered to make underlying windings visible. In all bands, the warp threads consist of warp yarn with a coarseness of 24 tex and the weft threads of warp yarn with a coarseness of 1200 tex. The number of threads per cm is 4.0 in the warp and 2.2

i veften." Når det tilsiktede antall lag av bånd er blitt påført på doren, blir glassfibermaterialet impregnert med en umettet esterplast som inneholder 57 vektdeler av et reaksjonsprodukt av maleinsyre, isofthalsyre og neopentyl-glycol, idet 1,5 mol isofthalsyre og 2,7 mol neopentyl-glycol anvendes pr. mol maleinsyre, og dessuten inneholdende 4 3 vektdeler styren og 1 vektdel benzoylperoxyd. Impregneringen kan utføres f.eks. ved at doren med glassfibermateriale, eventuelt efter evakuering, holdes nedsenket i plasten. Plasten kan alternativt tilføres glassfibermaterialet i forbindelse med oppviklingen. Herdningen av plasten kan finne sted i 3 timer ved 120°C. in the weft." When the intended number of layers of tape have been applied to the mandrel, the fiberglass material is impregnated with an unsaturated ester resin containing 57 parts by weight of a reaction product of maleic acid, isophthalic acid and neopentyl glycol, 1.5 moles of isophthalic acid and 2.7 moles of neopentyl glycol are used per mole of maleic acid, and also containing 4 3 parts by weight of styrene and 1 part by weight of benzoyl peroxide. The impregnation can be carried out, for example, by holding the mandrel with glass fiber material, possibly after evacuation, immersed in the plastic. The plastic can alternatively be added to the glass fiber material in in connection with the winding.The curing of the plastic can take place for 3 hours at 120°C.

Som tidligere nevnt kan båndet på forhånd impregneres med plasten før det påføres på en dor eller et annet formlegeme på hvilket den armerte gjenstand skal formes. En forhåndsimpregnering kan som eksempel utføres på den føl-gende måte. Båndet lia bringes i overensstemmelse med As previously mentioned, the tape can be pre-impregnated with the plastic before it is applied to a mandrel or other form body on which the reinforced object is to be formed. A pre-impregnation can, for example, be carried out in the following way. The band lia is brought into line with

Fig. 2 til å passere et bad 19 av en plast forsynt med opp-løsningsmiddel og derefter en tørkeanordning 20 i hvilken oppløsningsmidlet avdrives før båndet i tørr tilstand vikles opp på doren 16. Det oppviklede bånd er betegnet 21. Plasten kan f.eks. utgjøres av en epoxyplast av bis-fenoltypen (f.eks. "Araldit B") som er fast ved værelse-temperatur og som inneholder dicyandiamid som herdemiddel, idet 3 vektdeler herdemiddel anvendes pr. 100 vektdeler epoxyplast. Plasten inneholder oppløsningsmiddel i form av f.eks. methylethylketon. Mengden av det nevnte opp-løsningsmiddel tilpasses slik at plasten får en viskositet som vil gi den tilsiktede mengde plast i det impregnerte bånd. Det forhåndsimpregnerte bånd 21 og et på analog måte forhåndsimpregnert bånd av samme type som det bånd som er betegnet med 11 på Fig. 1 og 2, anvendes for å fremstille et rør.Båndene vikles da opp på en dor på den måte som er vist på Fig. 3 og som forklart tidligere i tilslutning til beskrivelsen av denne figur. Glassfibermaterialet inneholder i dette tilfelle all nødvendig plast, og av denne grunn er det ikke nødvendig å tilføre plast til viklingen. Herdning kan utføres i 10 timer ved 140°C. Fig. 4 viser anvendelse av oppfinnelsen ved kontinuerlig profiltrekking av armert plast. Efter at båndet 11 på samme måte som vist på Fig. 1 har passert valseparet 14 med valsene 14a og 14b, blir det trukket gjennom et verktøy 31 for profiltrekking av armert plast. Verktøyet er da anordnet slik at de parallelle, langsgående tråder 12a efter at de har passert valseparet, danner en vinkel 15 med de parallelle, langsgående tråder 12 før disse har passert valseparet. De langsgående, parallelle tråder 12a er da rettet i trekke-retningen for båndet lia gjennom verktøyet 31. For at figuren skal bli tydelig er bare ett bånd blitt tegnet på Fig. 4. I virkeligheten anvendes et stort antall bånd av samme type som båndet lia som hvert er blitt fremstilt fra et bånd 11 med et eget valsepar 14. Selvfølgelig kan foruten bånd lia bånd med en annen trådorientering anvendes, Fig. 2 to pass through a bath 19 of a plastic provided with solvent and then a drying device 20 in which the solvent is driven off before the strip in a dry state is wound up on the mandrel 16. The wound strip is designated 21. The plastic can e.g. consists of an epoxy resin of the bis-phenol type (e.g. "Araldit B") which is solid at room temperature and which contains dicyandiamide as curing agent, with 3 parts by weight of curing agent being used per 100 parts by weight epoxy plastic. The plastic contains solvent in the form of e.g. methyl ethyl ketone. The amount of said solvent is adjusted so that the plastic has a viscosity which will give the intended amount of plastic in the impregnated band. The pre-impregnated tape 21 and an analogously pre-impregnated tape of the same type as the tape designated 11 in Figs. 1 and 2 are used to produce a pipe. The tapes are then wound up on a mandrel in the manner shown Fig. 3 and as explained earlier in connection with the description of this figure. In this case, the fiberglass material contains all the necessary plastic, and for this reason it is not necessary to add plastic to the winding. Curing can be carried out for 10 hours at 140°C. Fig. 4 shows application of the invention in continuous profile drawing of reinforced plastic. After the strip 11 has passed the roller pair 14 with the rollers 14a and 14b in the same way as shown in Fig. 1, it is pulled through a tool 31 for profile drawing of reinforced plastic. The tool is then arranged so that the parallel, longitudinal threads 12a, after they have passed the pair of rollers, form an angle 15 with the parallel, longitudinal threads 12 before these have passed the pair of rollers. The longitudinal, parallel threads 12a are then directed in the pulling direction of the band 1a through the tool 31. In order for the figure to be clear, only one band has been drawn in Fig. 4. In reality, a large number of bands of the same type as the band 1a are used each of which has been produced from a belt 11 with a separate roller pair 14. Of course, in addition to belts, belts with a different thread orientation can be used,

som f.eks. bånd av samme type som båndet 11. Efter å ha passert valseparet 14, blir båndet lia og andre anvendte bånd impregnert i et impregneringskar med brytevalser 32. Impregneringen kan alternativt finne sted ved at plasten sprøytes inn i verktøyets formningssone 31a. Plasten kan f.eks. bestå av den tidligere eksemplifiserte, umettede esterplast. Verktøyet har foruten formningssonen 31a, like for example. band of the same type as the band 11. After passing the pair of rollers 14, the band lia and other used bands are impregnated in an impregnation vessel with breaking rollers 32. The impregnation can alternatively take place by injecting the plastic into the forming zone 31a of the tool. The plastic can e.g. consist of the previously exemplified, unsaturated ester plastic. The tool has, in addition to the forming zone 31a,

hvori profilen formes, en herdesone 31b hvori det impregnerte produkt blir herdet. Trekkehastigheten og oppvarmingen av-passes slik at den profiltrukkede gjenstand33 er fullstendig herdet efter at den har passert herdesonen. Trekkingen av båndet gjennom verktøyet 31 finner sted ved at det herdede produkt trekkes med et valsepar 34. Det profiltrukkede produkt 33 av armert plast kappes i egnede lengder ved hjelp av en kappemaskin 35. På figuren er båndet vist ved hjelp av en stiplet linje før det er blitt impregnert og før plasten i dette er blitt herdet efter at båndet er blitt impregnert, mens det herdede produkt som er armert med båndet, er vist ved hjelp av en heltrukken linje. in which the profile is formed, a hardening zone 31b in which the impregnated product is hardened. The drawing speed and the heating are adjusted so that the profile drawn object 33 is completely hardened after it has passed the hardening zone. The pulling of the strip through the tool 31 takes place by pulling the hardened product with a pair of rollers 34. The profile drawn product 33 of reinforced plastic is cut into suitable lengths using a cutting machine 35. In the figure, the strip is shown by means of a dotted line before it has been impregnated and before the plastic in this has been cured after the tape has been impregnated, while the cured product which is reinforced with the tape is shown by means of a solid line.

Claims

1. Method for the production of plastic objects reinforced with fiber material, especially glass fibers, where at least part of the fiber material is applied in the form of a band (lia) consisting of longitudinal, mutually parallel threads (12a) and of transverse, mutually parallel threads (13a) which form an oblique angle (17) with the longitudinal threads, characterized in that the band (lia) is produced from a band (11) consisting of longitudinal, mutually parallel threads (12) and of towards these at least mainly perpendicular threads (13), in that this band is fed between driven rollers in a pair of rollers (14) and in that the band, when it comes out of the pair of rollers and while it is held stretched in its longitudinal direction, is moved in a direction that forms an oblique angle ( 15) with the direction of the longitudinal, parallel threads (12) when these enter the roller pair, and wound up on a winding device (16) with the parallel, longitudinal threads (12a) directed at least mainly perpendicular to o the winding device's rotation axis, or is pulled into a tool (31) for profile drawing of reinforced plastic.

2. Method according to claim 1, characterized in that the band (lia) is kept stretched when it comes out of the roller pair (14) and is moved by the winding device (16) on which it is wound up.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse threads in the band (13a) are significantly thicker than the longitudinal threads (12a) and that the total amount of fiber material is significantly greater in the transverse threads than in the longitudinal threads.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that the belt (lia) after it has passed the pair of rollers (14) is impregnated with the plastic from which the reinforced plastic object is to be produced, before the belt is used to manufacture the object.