SE439799B - COMPOSITION PROFILE AND PREPARATION OF THEREOF - Google Patents
COMPOSITION PROFILE AND PREPARATION OF THEREOFInfo
- Publication number
- SE439799B SE439799B SE8008029A SE8008029A SE439799B SE 439799 B SE439799 B SE 439799B SE 8008029 A SE8008029 A SE 8008029A SE 8008029 A SE8008029 A SE 8008029A SE 439799 B SE439799 B SE 439799B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- profile
- bridge elements
- flanges
- insulating rods
- bent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
LO l5 20 25 30 35 8008029-4 vars inre flänsar är parvis förenade genom broeleme t.§qng tillsammans med de inre flänsarna bildar formbottnáåæfdr gjutning av isolerstavarna, vilka formbottnar s .šfkas/åt_ minstone i profilens längdriktning efter gjut nššëå 14 fvi' law En utgångsmetallprofil enligt uppfinningen,4ššm pressad, som skall användas för framställning av den samman- satta profilen, kännetecknas av att de inre flänsarna är par- igen sträng- vis förenade genom broelement. LO l5 20 25 30 35 8008029-4 whose inner flanges are connected in pairs by the broeleme t.§qng together with the inner flanges form formbottnáåæfdr casting of the insulating rods, which mold bottoms are s / s at least in the longitudinal direction of the profile after casting nššëå 14 fvi ' law A starting metal profile according to the invention, 4ššm pressed, to be used for the production of the profile, is characterized in that the inner flanges are again strict connected by bridge elements.
Ett förfarande enligt uppfinningen kännetecknas av att isoler- stavarna gjutes i en enda utgångsmetallprofil, vari de inre flänsarna är parvis förenade genom broelement, som tillsammans med de inre flänsarna bildar formbottnar under gjutningen, och att formbottnarna spjälkas åtminstone i profilens längd- riktning efter gjutningen.A method according to the invention is characterized in that the rods are cast in a single starting metal profile, in which the inner ones the flanges are joined in pairs by bridge elements, which together with the inner flanges forming mold bottoms during casting, and that the mold bottoms are split at least in the length of the profile. direction after casting.
I den angivna tidigare kända profilen definierar väggarna av metallprofilerna och isolerstavarna ett hålrum. Värmeöverfö- ringen genom den sammansatta profilen, i en riktning längs isolerstavarna sett i den sammansatta profilens tvärsektion, äger rum i form av värmeledning i isolerstavarna, värmekonvek- tion i luften inuti hålrummet och värmestrålning mellan de inre metallytorna.In the specified previously known profile, the walls define of the metal profiles and insulating rods a cavity. Heat transfer ring through the composite profile, in a direction along the insulating rods seen in the cross section of the composite profile, takes place in the form of heat conduction in the insulating rods, heat convection tion in the air inside the cavity and heat radiation between the inner metal surfaces.
Under gjutningen av isolerstavarna i den tidigare kända profi- len finns endast ett broelement, mellan ett par yttre flänsar, som håller samman metallprofilen som en enhet. Detta medför att utgångsmetallprofilen, speciellt då den har en stor di- mension i riktningen transversellt mot broelementet, är in- stabil med avseende på formen, eftersom endast små krafter behövs för att förflytta profilens fria kanter mot eller bort från varandra. På grund av de snäva måttoleranser som den färdiga profilen vanligen måste ligga inom, måste särskilda åtgärder vidtas för att förhindra en relativ förflyttning mellan "benen" i metallprofilen före och under gjutningen av isolerstavarna. = f- ry m \r. 35 8ÜÛ8029~4 Den utgångsmetallprofll som användes för framszällninq av den tidigare kända sammansatta profilen är nalvöppmn, dvs kanalformad, på grund av en kontinuerïig Dpínlng sim röper mellan de flänsar som definierar spåren nvpassnde för en av isolerstavarna. Genom anodisering av utgångsmetallprofilen före gjutningen av isolerstavarna kommer metsllprcfrlen att bli anodiserad på åtminstone en del av dess inre ,t1. Det är väl känt att anodiserade ytor ger en högre grad ax överföring genom strålning än ickeflanodiserade yttr. Det är därför fördelaktigt att undvika anodisering av de lnre ytorna, men det är nödvändigt att anodisera metallen på de yttre ytorna. vid användning av den tidigare kända profilen kan detta endast uppnås genom anodisering efter gjutnlng av iso- lerstavarna. I detta stadium är den sammansatta profilen helt sluten, och anodisering av de inre ytorna kommer endast att ske ett kort avstånd inåt från vardera änden av profilen.During the casting of the insulating rods in the previously known profi- there is only one bridge element, between a pair of outer flanges, which holds together the metal profile as a unit. This causes that the starting metal profile, especially when it has a large dimension in the direction transverse to the bridge element, is stable with respect to the shape, since only small forces needed to move the free edges of the profile towards or away from eachother. Due to the tight dimensional tolerances like it finished profile usually must be within, must be special measures are taken to prevent a relative movement between the "legs" of the metal profile before and during the casting of insulating rods. = f- ry m \ r. 35 8ÜÛ8029 ~ 4 The starting metal profile used for the preparation of the previously known composite profile is nalvöppmn, ie channel-shaped, due to a continuous Dpínlng sim reveals between the flanges that define the grooves nvpassnde for one of insulating rods. By anodizing the starting metal profile before casting the insulating rods, the metsllprcfrlen will be anodized on at least a part of its interior, t1. The is well known that anodized surfaces give a higher degree of ear transmission by radiation than non-anodized surfaces. It is therefore advantageous to avoid anodizing the inner surfaces, but it is necessary to anodize the metal on the exteriors the surfaces. when using the previously known profile can this is achieved only by anodizing after casting the insulation the clay rods. At this stage, the composite profile is complete closed, and anodizing of the inner surfaces will only be a short distance inwards from each end of the profile.
Metoden förutsätter emellertid att isvlerstavarna nan stå emot anodiseringsförfarandet.However, the method presupposes that the ice rods stand against the anodizing process.
Genom föreliggande uppfinning kan ett förbättrat mrtständ mot värmeöverföring, nåde konvektion nch strålning, uppnås.By means of the present invention, an improved mrst against heat transfer, grace convection and radiation, is achieved.
Specielln kan konvektionen minskas, genom separering av wro- elementen från en av flänsarna och nedböjning därav in l nal- rummet. Alternativt kan broelementen spjälkas 1 ldngdrikt- ningen längs mitten, varefter halvdelarna böjes in i hålrum- met. De böjda broelementen kommer då att minska luftcirkula- tionen och följaktligen konvektionen. Genom ett lämpligt för~ hållande mellan tvärsektionsdimensionerna l hålrummet kan upp- nås att broelementen som är inböjda i hålrummet wtqöi stavar som fungerar som klaffar som bromsar upp luftströmningarna i utrymmet. Det bör emellertid lämnas åtminstone en spalt mellan de böjda halvdelarna av broelementen, eller mellan de böjda, fullständiga broelementen och ilänsarna på motsatta sidor.In particular, the convection can be reduced, by separating the wro the elements from one of the flanges and deflection thereof in the room. Alternatively, the bridge elements can be split in a longitudinal direction. along the center, after which the halves are bent into the cavity met. The curved bridge elements will then reduce the air circulation. and consequently the convection. By a suitable for ~ between the cross-sectional dimensions in the cavity can be reached that the bridge elements that are bent into the cavity wtqöi rods which act as flaps that slow down the air currents in space. However, at least one column should be left between the curved halves of the bridge elements, or between them curved, complete bridge elements and the lances on the opposite pages.
Då utgånqsmetallprofilen är anodiserad före gjutningen av iso- lerstavarna är det fördelaktigt med avseende på värmeöver- ________.299R QUÅHTY..., 30 35 8008029-4 föringen genom strålning, att broelementen avlägsnas full- ständigt, eller att de böjes endast något in L hâírummet, därför att de anodiserade ytorna på broelementen kommer att fungera som strålningsytor. Det faktum att elementen skjuter in något i utrymmet kommer ändå att minska värmeöverföringen genom konvektion genom att luftcirkulationen bromsas upp, samtidigt som man undviker att broelementen väsentligt bidrar till värmeöverföring genom strålning.When the starting metal profile is anodized before the casting of the iso- rods, it is advantageous with respect to heat transfer ________. 299R QUÅHTY ..., 30 35 8008029-4 radiation, that the bridge elements are completely removed constantly, or that they bend only slightly into the L hâírummet, because the anodized surfaces of the bridge elements will act as radiation surfaces. The fact that the elements shoot entering something in the space will still reduce the heat transfer by convection by slowing down the air circulation, while avoiding that the bridge elements contribute significantly to heat transfer by radiation.
En avsevärd fördel som uppnås med hjälp av föreliggande upp- finning är den ökade stabiliteten av formen av utgângsmetall- profilen. Pâ grund av att isolerstavarna gjutes in situ kommer utgângsmetallprofilen enbart att bestämma formen av den fär- diga sammansatta profilen, och enligt uppfinningen blir det möjligt att utföra gjutningen utan några särskilda åtgärder för att förhindra deformering av tvärsektionen av utgångsme- tallprofilen före eller under gjutningen. Enligt uppfinningen behövs heller ej någon folie för åstadkommande av en form- botten för den andra isolerstaven.A significant advantage achieved by the present invention invention is the increased stability of the form of the starting metal the profile. Due to the fact that the insulating rods are cast in situ will the starting metal profile only to determine the shape of the composite profile, and according to the invention it becomes possible to perform the casting without any special measures to prevent deformation of the cross section of the starting material the pine profile before or during casting. According to the invention nor is a foil required to provide a molding bottom of the second insulating rod.
Enligt uppfinningen kan värmeöverföringen vidare minskas genom anbringande av någon typ av remsa mellan isolerstavarna. Det- ta kan göras både då broelementen är fullständigt avlägsnade och då de är spjälkade och böjda in i hålrummet. Böjningen eller avlägsnandet av broelementen kommer att ge utrymme för remsan, som lämpligen endast kommer 1 kontakt med isolersta- varna. Därigenom förhindras konvektion mellan metallytorna inuti hålrummet, och under förutsättning att remsan är till- verkad av ett material med låg värmeledningsförmåga kan hela värmeöverföringen mellan metallytorna minskas avsevärt, tro- ligen med ca 30%. Vidare kommer remsan att orsaka en väsent- lig minskning av värmeöverföringen genom strålning. Beräkning- ar som gjorts för en given profil visar att användningen av en remsa kan ge en 50%-ig reduktion av värmeöverföringen genom strålning, i en profil med icke-anodiserade inre metallytor, som ger en mycket liten strålningsöverföring också utan en skiljeremsa.According to the invention, the heat transfer can be further reduced by application of any type of strip between the insulating rods. The- can be done both when the bridge elements are completely removed and then they are split and bent into the cavity. The inflection or the removal of the bridge elements will allow for the strip, which suitably only comes into contact with the insulating warn. This prevents convection between the metal surfaces inside the cavity, and provided that the strip is made of a material with low thermal conductivity can heal heat transfer between metal surfaces is significantly reduced, equal to about 30%. Furthermore, the strip will cause a significant reduction of heat transfer by radiation. Calculation- made for a given profile shows that the use of a strip can provide a 50% reduction in heat transfer through radiation, in a profile with non-anodised inner metal surfaces, which provides a very small radiation transmission even without one dividing strip.
JU 'v fï 35 8008029-4 För anbringandet av en skiljeremsa är det fördelaktigt om det finns spår i de inre ytorna av isolerstavarna för att sålla ramsan på plats. Sådana spår kan utformas på ett en- kelt sätt genom att broelementen förses med längsgående r1b- nor på de sidor som vetter utåt i utgångsmetallprofilen. Vid gjutning av isolerstavarna kommer dessa följaktligen att få spår på insidorna, som motsvarar stavarna på nroelementen.JU 'v fï 35 8008029-4 For the application of a dividing strip, it is advantageous if there are grooves in the inner surfaces of the insulating rods to sift the rhyme in place. Such tracks can be designed on a single in a simple manner by providing the bridge elements with longitudinal r1b- nor on the sides facing outwards in the starting metal profile. At casting of the insulating rods will consequently have these grooves on the insides, which correspond to the rods on the zero elements.
Detta kan ej uppnås enligt den tidigare kända tekniken som neskrivits inledningsvøs, där det enda broclemeniet utgör en formdel för den yttre ytan av en av isolerstavarna: Den inre ytan av samma stav utformas som en fri yta genom förflytt- ning av ett sprutmunstycke längs spåret som bildar formen, varvid munstycket sprutar gjutmaterial för isolerstaven in i spåret. Föreliggande uppfinning medför således ytterligare en .n n . . .. -a .n . . mojliqhet att minska varmeoverforingen.This can not be achieved according to the prior art as neskrivits inledningsvøs, where the only broclemeniet constitutes one molded part for the outer surface of one of the insulating rods: The inner the surface of the same rod is designed as a free surface by moving spraying nozzle along the groove forming the mold, wherein the nozzle injects casting material for the insulating rod into the track. The present invention thus provides another .n n. . .. -a .n. . possibility to reduce heat transfer.
Uppfinningen beskrives i det följande mer 1 detalj under hän- visning till bifogade ritning, som visar utförinçsformer av sammansatta profiler enligt uppfinningen.The invention is described in more detail below with reference to showing to the accompanying drawing, which shows embodiments of composite profiles according to the invention.
Pig. l visar en utförinqsform där broelementen spjälkats i längdriktningen längs mitten, varvid elementnalvorna höjts inåt i hålrummet i den sammansatta profilen.Pig. 1 shows an embodiment in which the bridge elements have been split the longitudinal direction along the center, raising the elemental nerves inwards in the cavity of the composite profile.
Fig. 2 visar en utföringsform där spår utformats på de inre ytorna av isolerstavarna, och en remsa införts mellan spåren. lf _ På ritningen användes i de båda figurerna samma nänvisninqs- beteckningar för samma eller ekvivalenta delar.Fig. 2 shows an embodiment where grooves are formed on the interiors the surfaces of the insulating rods, and a strip is inserted between the grooves. lf _ In the drawing, the same reference numerals are used in the two figures. designations for the same or equivalent parts.
Den sammansatta profil som visas i fig. J omfattar två metall- delar l och 2, som naturligtvis kan omfatta andra detaljer och delar än de som visas, exempelvis kanaler för montering av glas eller tätningsremsor eller för andra ändamål beroende på användningen av den sammansatta profilen.The composite profile shown in Fig. J comprises two metal parts 1 and 2, which may of course include other details and parts other than those shown, for example ducts for mounting of glass or sealing strips or for other purposes dependent on the use of the composite profile.
Den visade sammansatta profilen omfattar två isolerstavar 3, som gjutes in situ genom användning av broelement 4-som en r "' \ 'n-V- jzšräriïitittttïtittt i *ir/t 8008029-4 15 m: g1 30 35 del av formbottnen, vilket varit möjligt därför att nroelemen- ten parvis förenar de inre flänsarna 6 i utgångsmetallprofi- len. l den färdiga sammansatta profilen har broelementen 4 böjts inåt i hålrummet, varigenom orsakats en avsevärd minsk- ning av värmeöverföringen genom konvektion. Den metalliska förbindelsen mellan metalldelarna l och 2 är helt avbruten och värmeöverföring genom ledning kan endast ske via isoler- stavarna 3. Dessa har en mycket låg värmeledningsförmåga jä.- fört med metall.The composite profile shown comprises two insulating rods 3, which is cast in situ using bridge element 4-as one r "'\' n-V- jzšräriïitittttïtittt i * ir / t 8008029-4 15 m: g1 30 35 part of the mold bottom, which has been possible because the in pairs, the inner flanges 6 in the starting metal profile len. In the finished composite profile, the bridge elements 4 bent inwards into the cavity, thereby causing a significant reduction in heat transfer by convection. The metallic the connection between the metal parts 1 and 2 is completely interrupted and heat transfer through conduction can only take place via insulation the rods 3. These have a very low thermal conductivity jä.- lined with metal.
Isolerstavarna är fästade mellan flänsarna 5 och 6 på var och en av metalldelarna l och 2.The insulating rods are attached between the flanges 5 and 6 on each one of the metal parts 1 and 2.
Såsom angivits gjutes isolerstavarna in sitn i en utgångsme- tallprofil som omfattar två parallella broelement, varefter broelementen i denna utföringsform spjälkas i längdriktningen längs mittdelen och böjes in i hâlrummet. Denna spjälkning och böjning kan utföras i ett förfarande med hjälp av ett verktyg som pressas i längdriktningen genom hålrummet och spjälkar och böjer broelementen, lämpligen samtidigt på de båda sidorna, så att metallprofilen endast utsättes för fria krafter i längdriktningen, då de transversella krafter sam orsakas av spjälkningen och böjningen kommer att motverka och balansera varandra.As indicated, the insulating rods are cast into the seat in a starting pine profile comprising two parallel bridge elements, after which the bridge elements in this embodiment are split in the longitudinal direction along the middle part and bend into the cavity. This cleavage and bending can be performed in a process by means of a tools that are pressed longitudinally through the cavity and splits and bends the bridge elements, preferably at the same time on them both sides, so that the metal profile is only exposed to free forces in the longitudinal direction, when the transverse forces co caused by the cleavage and the bending will counteract and balance each other.
Den utföringsform som visas i fig. 2 omfattar även metallde- lar l och 2 och isolerstavar 3, liksom flänsar 5 och 6, som bildar spår för isolerstavarna. Isolerstavarna har på de inre ytorna spår, och en skiljeremsa 7 har införts i dessa spår.The embodiment shown in Fig. 2 also comprises metal parts. 1s and 2 and insulating rods 3, as well as flanges 5 and 6, which forms tracks for the insulating rods. The insulating rods have on the inner ones the surfaces groove, and a dividing strip 7 has been inserted in these grooves.
I denna utföringsform har broelementen avlägsnats fullstän- digt, men de kan också ha böjts tillräckligt in i hålrummet för att möjliggöra införingen av remsan 7.In this embodiment, the bridge elements have been completely removed. but they may also have bent sufficiently into the cavity to enable the insertion of the strip 7.
Det är naturligtvis också möjligt att ha mer än en remsa inu- ti den sammansatta profilen. En sådan remsa eller remsor mås- te ha en tillräcklig styvhet för att göra det möjligt att skjuta in remsan eller remsorna i profilen, men det är också möjligt att dra remsan eller remsorna in i profilen. a*Of course, it is also possible to have more than one strip inu- to the composite profile. Such a strip or strips must have a sufficient rigidity to enable insert the strip or strips into the profile, but it is also possible to pull the strip or strips into the profile. a *
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO790896A NO152464C (en) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | COMPOSITION PROFILE AND PROCEDURE IN ITS MANUFACTURING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8008029L SE8008029L (en) | 1980-11-14 |
| SE439799B true SE439799B (en) | 1985-07-01 |
Family
ID=19884746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8008029A SE439799B (en) | 1979-03-16 | 1980-11-14 | COMPOSITION PROFILE AND PREPARATION OF THEREOF |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK154034C (en) |
| NO (1) | NO152464C (en) |
| SE (1) | SE439799B (en) |
| WO (1) | WO1980001930A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3244551C1 (en) * | 1982-12-02 | 1987-08-20 | Kawneer Aluminium GmbH, 4050 Mönchengladbach | Process for the production of thermally insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for the application of the process and separating tool for carrying out the process |
| DE3603698A1 (en) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Kawneer Aluminium Gmbh | Process for producing heat-insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for applying the process, and parting-off tool for carrying out the process. |
| US5568714A (en) * | 1995-05-17 | 1996-10-29 | Alumet Manufacturing Inc. | Spacer-frame bar having integral thermal break |
| GB2428727B (en) * | 2005-07-26 | 2009-08-12 | Architectural & Metal Systems | Insulated frame member and manufacture thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3204324A (en) * | 1962-12-10 | 1965-09-07 | Soule Steel Company | Method for making an insulated frame construction |
| CH444444A (en) * | 1965-04-21 | 1967-09-30 | Aluminium Press Walzwerk | Process for the production of a metal profile, particularly suitable for window and door frames |
| SE393151B (en) * | 1970-07-06 | 1977-05-02 | Erbsloeh Julius & August | DEVICE FOR MANUFACTURE OF ASSEMBLED PROFILE FRAMES |
| DE2608299C3 (en) * | 1976-02-28 | 1984-04-19 | Plastic-Werk A. U. G. Scherer & Trier Ohg, 8626 Michelau | Composite profile, especially for windows, doors or the like. |
| NL7611442A (en) * | 1976-10-15 | 1978-04-18 | Schelde Nv | HEAT-INSULATING COMBINATION PROFILE. |
-
1979
- 1979-03-16 NO NO790896A patent/NO152464C/en unknown
-
1980
- 1980-03-12 WO PCT/NO1980/000006 patent/WO1980001930A1/en unknown
- 1980-11-12 DK DK482980A patent/DK154034C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-14 SE SE8008029A patent/SE439799B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK154034C (en) | 1989-02-06 |
| NO790896L (en) | 1980-09-17 |
| SE8008029L (en) | 1980-11-14 |
| NO152464B (en) | 1985-06-24 |
| WO1980001930A1 (en) | 1980-09-18 |
| DK154034B (en) | 1988-10-03 |
| NO152464C (en) | 1985-10-02 |
| DK482980A (en) | 1980-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4706051A (en) | Method of manufacturing a waveguide filter and waveguide filter manufactured by means of the method | |
| US6571859B2 (en) | Heat sink and process and molding tool for production of same | |
| JP2017531584A (en) | Stiffeners for sipe molded parts | |
| SE439799B (en) | COMPOSITION PROFILE AND PREPARATION OF THEREOF | |
| CN206493611U (en) | A kind of variable cross-section fills the preparation frock of core | |
| CN105828974A (en) | Method for producing a casting core for manufacturing cylinder heads | |
| CA2154523A1 (en) | Continuous casting mould for a i-shaped preliminary section | |
| ES8201229A1 (en) | Tank for an electrolytic cell | |
| CN207033202U (en) | A kind of combined heat-insulated bridge-cut-off aluminium alloy | |
| JP2007160346A (en) | Casting mold for continuous casting | |
| JP5006652B2 (en) | Water-cooled metal continuous casting mold | |
| JP5453329B2 (en) | Continuous casting mold | |
| US4380858A (en) | Method of making a composite profile | |
| FI20012583A (en) | Mold for continuous casting of metal strips | |
| US4220027A (en) | Method for explosive forming of tubular molds for continuous steel casting | |
| CN112620372A (en) | Mold and method for preparing magnesium alloy plate strip with weak basal plane texture by continuous differential extrusion | |
| CN205519549U (en) | Slab ingot casting wiper | |
| ZA807776B (en) | An extrusion moulding die | |
| CN109996616A (en) | Structure member | |
| EP0237318A2 (en) | Mould for endless track type continuous casting installation | |
| CN217950928U (en) | Extruded aluminum profile for corner | |
| CN216182805U (en) | 3D prints with product shaping heat sink | |
| CN211028040U (en) | High-precision alloy processing die capable of reducing cavitation probability | |
| EP0069368A3 (en) | Composite profile with an extruded profile member and a body of synthetics material | |
| JP2515811B2 (en) | Bending method of metal profile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8008029-4 Effective date: 19931008 Format of ref document f/p: F |