DE3244551C1 - Process for the production of thermally insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for the application of the process and separating tool for carrying out the process - Google Patents

Process for the production of thermally insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for the application of the process and separating tool for carrying out the process

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DE3244551C1
DE3244551C1 DE3244551A DE3244551A DE3244551C1 DE 3244551 C1 DE3244551 C1 DE 3244551C1 DE 3244551 A DE3244551 A DE 3244551A DE 3244551 A DE3244551 A DE 3244551A DE 3244551 C1 DE3244551 C1 DE 3244551C1
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Fred van der 4050 Mönchengladbach Wielen
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Abstract

1. Method for the production of thermally-insulated composite sections for window frames or the like, which have at least two metal section parts (1, 2), which are connected with each other through at least one intermediate piece (15) of thermally insulating material, in which the two metal section parts are firstly integrally connected with each other by at least one connecting cross-piece (3) of the same material, and at least one channel (11), preferably open to the exterior, being formed and being filled with the thermally insulating material forming the intermediate piece, and in which, after hardening of the insulating material, the connecting cross-piece is separated at predetermined, weakened separation points (20) and removed, characterised in that the connecting cross-piece is continuously subjected to a tensile load, acting in the plane of the connecting cross-piece and transversely to its longitudinal extent, in the transition zone (20) between the connecting cross-piece and the metal section parts connected therewith in the longitudinal direction, and is thereby continuously separated from the metal section parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wärmegedämmten Verbundprofilen für Fensterrahmen oder dgl., die wenigstens zwei Metallprofilteile aufweisen, die über wenigstens ein Zwischenstück aus wärmedämmender Isoliermasse miteinander verbunden sind, wobei die beiden Metallprofilteile zunächst durch wenigstens einen Verbindungssteg aus gleichem Werkstoff einstückig miteinander verbunden sind und hierdurch wenigstens eine vorzugsweise nach außen offene Rinne gebildet wird, die mit der das Zwischenstück bildenden wärmedämmenden Isoliermasse ausgegossen wird und wobei nach dem Aushärten der Isoliermasse der Verbindungssteg entfernt wird.The invention relates to a method for producing thermally insulated composite profiles for window frames Or the like. That have at least two metal profile parts that have at least one intermediate piece heat-insulating insulating compound are connected to one another, the two metal profile parts initially through at least one connecting web made of the same material are integrally connected to one another and as a result, at least one channel, which is preferably open to the outside, is formed with which the intermediate piece forming thermal insulating compound is poured out and after curing the Isolating compound of the connecting web is removed.

Das Verfahren der eingangs bezeichneten Art ist aus der DE-AS 12 45 567 bekannt. Die Entfernung des Verbindungssteges bereitet jedoch insbesondere dann Probleme, wenn das Verbundprofil als Hohlprofil ausgebildet ist, wobei zwei gegenüberliegende Seiten des Hohlraums durch die Metallprofilteile und die beiden anderen, sich gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums durch zwei Zwischenstücke aus wärmedämmender Isoliermasse gebildet werden. Bei einer derartigen Anordnung, wie sie beispielsweise in der DE-OS 29 39 898 gezeigt ist, liegen die den Rinnenboden bildenden Verbindungsstege auf der Innenseite des Profilhohlraums und sind daher nicht mehr frei zugänglich. Aus der DE-OS 29 39 898 ist es nun bekannt, die beiden sich gegenüberliegenden Verbindungsstege entweder spanabhebend mit Hilfe einer Räumnadel oder mit Hilfe eines Ziehdornes, der quer zur Längsmittelebene sich erstreckende Schneiden besitzt, von den Metallprofilteilen abtrennen. Außerdem ist aus der genannten Vorveröffentlichung ein Trennverfahren bekannt, bei dem die in den Hohlraum hineingebogenen Enden der abzutrennenden Verbindungsstege von einer Zange erfaßt und dann entlang einer bei der Herstellung des Ausgangsprofiles eingeformten Sollbruchstelle beim Durchziehen durch das Hohlprofil abgeschert werden. Die genannten Verfahren weisen erhebliche Nachteile auf. Soweit die Werkzeuge mit Schneiden versehen sind, entsteht ein erheblicher Aufwand bei der Pflege der Werkzeuge, da dafür gesorgt werden muß, daß die Schneiden immer ausreichend angeschärft sind. Bei dem zuletzt geschilderten Verfahren, bei dem die Verbindungsstege im wesentlichen unter Scherbeanspruchung abgerissen werden, besteht die Gefahr, daß die angrenzenden Metallprofilteile durch den Trennvorgang wenigstens teilweise verbogen werden und die formschlüssige Verbindung zwischen Metallprofilteil und wärmedämmendem Zwischenstück wenigstens teilweise gelockert wird, da die gesamte Anordnung im Trennbereich durch den Trennvorgang einer kombinierten Biege-Scherbeanspruchung unterworfen wird, so daß hier nicht genau definierbare Beanspruchungen der Profilanordnung auftreten.The method of the type described above is known from DE-AS 12 45 567. The removal of the However, the connecting web creates problems in particular when the composite profile is a hollow profile is formed, with two opposite sides of the cavity through the metal profile parts and the the other two, opposite sides of the cavity by means of two spacers made of heat-insulating material Isolating compound are formed. With such an arrangement, for example in the DE-OS 29 39 898 is shown, are the channel bottom forming connecting webs on the inside of the Profile cavity and are therefore no longer freely accessible. From DE-OS 29 39 898 it is now known the two opposing connecting webs either by cutting with the help of a broach or with the help of a mandrel which has cutting edges extending transversely to the longitudinal center plane, separate from the metal profile parts. In addition, a separation process is from the prior publication mentioned known, in which the bent into the cavity ends of the connecting webs to be separated from a Pliers grasped and then along a predetermined breaking point formed during the production of the starting profile be sheared off when pulling through the hollow profile. The procedures mentioned have significant Disadvantages on. As far as the tools are provided with cutting edges, a considerable effort arises in the Care of the tools, as it must be ensured that the cutting edges are always sufficiently sharpened. In the last-outlined process, in which the connecting webs are essentially subjected to shear stress are torn off, there is a risk that the adjacent metal profile parts by the separation process are at least partially bent and the positive connection between the metal profile part and heat-insulating intermediate piece is at least partially loosened, since the entire arrangement in The cutting area is subjected to a combined bending and shear stress during the cutting process, so that stresses on the profile arrangement that cannot be precisely defined occur here.

ι Aus der DE-OS 31 17 817 ist ferner ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei dem die den Rinnenboden bildenden Verbindungsstege so mit den Metallprofilteilen verbunden sind, daß zu beiden Seiten zwischen Verbindungssteg und Metallprofilteilen einι From DE-OS 31 17 817 is also a method of Known type mentioned in which the connecting webs forming the channel bottom so with the Metal profile parts are connected that on both sides between the connecting web and metal profile parts

ίο sich in Längsrichtung erstreckender Spalt verbleibt, in den zum Abtrennen des Verbindungssteges ein keilförmiges Trennwerkzeug eingeführt werden kann. Die Übergangszone zwischen Metallprofilteil und Verbindungssteg im Bereich des Spaltes ist hierbei ebenfalls als Sollbruchstelle ausgebildet. Der Trennvorgang bei diesem bekannten Verbundprofil erfolgt in der Weise, daß der Verbindungssteg senkrecht zu seiner Ebene von den Metallprofilteilen abgerissen wird, wobei sich das keilförmige Trennwerkzeug im Spaltbereich sowohl auf dem Rand des Verbindungssteges als auch auf den Metallprofilteilen abstützt. Hierdurch wirkt ein Teil der Trennkraft unmittelbar auf die die mit Isoliermasse ausgefüllte Kammer begrenzenden Stege. Hierdurch besteht die Gefahr, daß diese Stege verformt werden und die Verbundzone in diesem Bereich durch Spannungen aus den Metallprofilteilen belastet wird. Dies kann sich negativ auf den Kraft- bzw. Formschluß zwischen der Isolierstoffüllung und den damit verbundenen Metallprofilteilen auswirken und letztlich dazu führen, daß der gesamte Kunststoffverbund und die beiden Metallprofilteile beim Trennvorgang gegeneinander verschieben, da die Metallprofilteile außerdem die zur Führung des Trennwerkzeugs erforderlichen Kräfte aufnehmen müssen.ίο longitudinal gap remains, in a wedge-shaped cutting tool can be inserted to cut off the connecting web. the The transition zone between the metal profile part and the connecting web in the area of the gap is also here as Formed predetermined breaking point. The separation process in this known composite profile is carried out in such a way that the connecting web is torn off perpendicular to its plane of the metal profile parts, which Wedge-shaped cutting tool in the gap area both on the edge of the connecting web and on the Metal profile parts supported. As a result, part of the separating force acts directly on those with insulating compound bridges delimiting the chamber. This creates the risk that these webs will be deformed and the bond zone in this area is loaded by stresses from the metal profile parts. This can have a negative effect on the force fit or form fit between the insulating material and the associated Effect metal profile parts and ultimately lead to the entire plastic composite and the Move the two metal profile parts against each other during the cutting process, as the metal profile parts also must absorb the forces required to guide the cutting tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe der Vorgang des Heraustrennens des Verbindungssteges verbessert wird.The invention is based on the object of creating a method of the type specified at the outset, with the help of which the process of separating out the connecting web is improved.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Verbindungssteg im Übergangsbereich zwischen Verbindungssteg und den mit ihm verbundenen Metallprofilteilen in seiner Ebene quer zu seiner Längserstreckung und in Längsrichtung fortlaufend einer Zugbelastung unterworfen und hierbei fortlaufend von den Metallprofilteilen abgetrennt wird.The object is achieved according to the invention in that the connecting web in the transition area between the connecting web and the metal profile parts connected to it in its plane transverse to its Longitudinal extension and continuously subjected to a tensile load in the longitudinal direction and hereby continuous is separated from the metal profile parts.

Bei dieser Verfahrensweise ergibt sich eine definierbare Beanspruchung des Gesamtprofils, so daß hier eine einwandfreie Abtrennung des Verbindungssteges erfolgt, ohne daß die Metallprofilteile durch den Trennvorgang nachteilig verformt werden. Zweckmäßig ist es, wenn die Zugbelastung gleichzeitig und symmetrisch aufgebracht wird, so daß der Verbindungssteg in einem Arbeitsgang beidseitig von den Metallprofilteilen abgetrennt wird.This procedure results in a definable stress on the overall profile, so that here a Perfect separation of the connecting web takes place without the metal profile parts through the Separation process are disadvantageously deformed. It is useful if the tensile load is simultaneously and is applied symmetrically, so that the connecting web on both sides of the metal profile parts in one operation is separated.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zugbelastung durch Verformung von den Verbindungssteg begrenzenden und mit den Metallprofilteilen verbundenen Biegeprofilteilen erzeugt wird. Durch eine derartige, über die Formgebung der Biegeprofilteile genau definierbare Verformung von Teilen der verbleibenden Metallprofilteile ergibt sich eine eindeutige Zugbeanspruchung im Bereich der Trennstelle, so daß unbeabsichtigte, die Verwendung des erzeugten Verbundprofils beeinträchtigende Verformungen vermieden werden.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the tensile load is caused by deformation generated by the connecting web delimiting and connected to the metal profile parts bending profile parts will. By means of such a deformation of Parts of the remaining metal profile parts result in a clear tensile stress in the area of the Separation point, so that unintentional deformations which impair the use of the composite profile produced be avoided.

In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens ist ferner vorgesehen, daß auf den Verbindungssteg mit Abstand hinter der Trennstelle und fortlaufend entspre-In a preferred embodiment of the method it is also provided that on the connecting web with Distance behind the cutting point and continuously corresponding

chend dem Trennfortschritt eine Querkraft zum Ablösen des Verbindungssteges von dem Zwischenstück aus Isoliermasse aufgebracht wird. Durch diese Einwirkung auf den bereits abgetrennten Teil des Verbindungssteges wird eine einwandfreie Ablösung von der Isoliermasse auch dann bewirkt, wenn beim Ausgießen der rinnenförmigen Teile mit Isoliermasse diese Teile nicht oder nur ungenügend mit einem Trennmittel versehen sind.according to the progress of separation, a transverse force to detach the connecting web from the intermediate piece is applied from insulating compound. Through this action on the already separated part of the Connecting web a perfect detachment from the insulating compound is effected even if the Pouring the channel-shaped parts with insulating compound these parts not or only insufficiently with a Release agents are provided.

Die Erfindung betrifft ferner ein Metallprofil zur Herstellung wärmegedämmter Verbundprofile für Fensterrahmen oder dgl., zur Durchführung des Verfahrens, das wenigstens zwei Metallprofilteile aufweist, die über wenigstens einen Verbindungssteg aus gleichem Werkstoff einstückig miteinander verbunden sind und hierdurch wenigstens eine offene Rinne zur Aufnahme einer wärmedämmenden Isoliermasse bilden.The invention also relates to a metal profile for producing thermally insulated composite profiles for window frames Or the like., To carry out the method, which has at least two metal profile parts, which over at least one connecting web made of the same material are integrally connected to one another and thereby form at least one open channel for receiving a heat-insulating insulating compound.

Ein derartiges Metallprofil als Ausgangsprofil zur Herstellung wärmedämmender Verbundprofile ist beispielsweise aus der DE-OS 29 39 898 vorbekannt.Such a metal profile as a starting profile for the production of heat-insulating composite profiles is for example from DE-OS 29 39 898 previously known.

Das erfindungsgemäße Metallprofil ist dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofilteile an der Übergangsstelle zum Verbindungssteg jeweils mit einem über die rückwärtige Stegfläche hinausragenden Biegeflansch versehen sind und daß die Wandstärke der Übergangsstelle zum Verbindungssteg und Biegeflansch dünner ist als die des Verbindungssteges einerseits und die der Biegeflansche im Bereich der Übergangsstelle andererseits.The metal profile according to the invention is characterized in that the metal profile parts on the Transition point to the connecting web each with a protruding over the rear web surface Bending flange are provided and that the wall thickness of the transition point to the connecting web and bending flange is thinner than that of the connecting web on the one hand and that of the bending flanges in the area of the transition point on the other hand.

Ein derart ausgebildetes Metallprofil erlaubt es, die beiden Profilteile in bezug auf die Anforderungen des Verbundprofils optimal zu gestalten, ohne daß hierbei in der Wandstärke in einzelnen Bereichen Rücksicht auf den Trennvorgang genommen werden muß. Dies geschieht durch die Auslegung des Biegeflansches, der in seiner Stärke so bemessen ist, daß er die für das Heraustrehnen des Verbindungssteges erforderlichen Kräfte vom Werkzeug auf die die Trennlinie bildende Übergangsstelle überträgt. Gleichzeitig kann durch die Formgebung des Biegeflansches errreicht werden, daß die beim Trennvorgang auf ihn wirkenden Kräfte nicht verformend auf die übrigen Bereiche der Metallprofilteile einwirken. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nach dem Trennen zwischen Biegeflansch und Verbindungssteg aufgrund der Verformung des Biegeflansches ein etwas größerer Zwischenraum entsteht, so daß der Verbindungssteg einwandfrei aus dem Verbundprofil herausgenommen werden kann. Durch entsprechende Formgebung ist die Übergangsstelle zwischen Verbindungssteg und ihn begrenzenden Biegeflanschen im Querschnitt so geformt, daß die Übergangsstelle eine Sollbruchstelle bildet und damit einen definierten Trennbereich festlegt.A metal profile designed in this way allows the two profile parts with respect to the requirements of the To design composite profile optimally, without taking into account the wall thickness in individual areas the separation process must be taken. This is done through the design of the bending flange, the is dimensioned in its strength so that it is necessary for the strutting out of the connecting web Transferring forces from the tool to the transition point forming the parting line. At the same time, the Shaping of the bending flange can be achieved that the forces acting on it during the cutting process are not have a deforming effect on the remaining areas of the metal profile parts. Another advantage is that after the separation between the bending flange and the connecting web due to the deformation of the bending flange a somewhat larger gap is created, so that the connecting web perfectly emerges from the composite profile can be removed. Appropriate shaping is the transition point between the connecting web and bending flanges bounding it in cross section so that the transition point is a Forms predetermined breaking point and thus defines a defined separation area.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Biegeflansche jeweils einen V-förmigen Querschnitt aufweisen, dessen einer Schenkel am jeweiligen Metallprofilteil endet und dessen anderer Schenkel im Bereich zwischen Scheitel und freiem Ende mit dem Verbindungssteg verbunden ist, wobei eine Teillänge dieses Schenkels die rückwärtige Stegfläche des Verbindungssteges überragt. Mit einer derartigen Formgebung des Biegeflanschs lassen sich bei entsprechender Zuordnung der Übergangsstelle zum Verbindungssteg genaue Hebelverhältnisse definieren, so daß Einwirkungen auf die Metallprofilteile einstückig vermieden sind. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die Wandstärke des mit dem Verbindungssteg verbundenen Schenkels des Biegeflansches im Bereich des Scheitels geringer ist als in den übrigen Bereichen. Ein weiterer Vorteil des in etwa V-förmigen Querschnitts des Biegeflansches liegt darin, daß er gleichzeitig zur Verankerung des aus Isoliermasse gebildeten Zwischensteges herangezogen werden kann und damit integraler und tragender Bestandteil des Verbundprofiles ist.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the bending flanges each have one Have a V-shaped cross section, one leg of which ends at the respective metal profile part and which the other leg is connected to the connecting web in the area between the apex and the free end, a partial length of this leg protrudes beyond the rear web surface of the connecting web. With a Such a shaping of the bending flange can be made with an appropriate assignment of the transition point Define exact lever ratios for the connecting web, so that effects on the metal profile parts are avoided in one piece. This is particularly possible if the wall thickness of the connecting web connected leg of the bending flange in the region of the apex is less than in the rest Areas. Another advantage of the approximately V-shaped cross section of the bending flange is that it can be used at the same time to anchor the intermediate web formed from insulating material and is therefore an integral and load-bearing part of the composite profile.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind ferner in Profillängsrichtung verlaufende Führungsmittel für das Werkzeug zur Verformung der Biegeflansche vorgesehen. Diese können entweder aus einer eingeschobenen Führungsschiene für das Werkzeug bestehen oder aber, gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, bereits an der rückwärtigen Stegfläche des Verbindungssteges angeordnet sein. Das Führungsmittel kann hierbei aus einem stegförmigen Führungsansatz bestehen, der sich in Profillängsrichtung erstreckt. Zweckmäßig ist auch ein Führungsansatz mit einem T-förmigen Querschnitt, der zugleich die Möglichkeit bietet, den bereits von den Metallprofilteilen abgetrennten Teil des Verbindungssteges von dem Zwischenstück aus Isoliermasse zu lösen.In a preferred embodiment of the invention, there are also guide means running in the longitudinal direction of the profile intended for the tool for deforming the bending flanges. These can either be from a inserted guide rail for the tool exist or, according to a preferred embodiment of the invention, already be arranged on the rear web surface of the connecting web. That Guide means can consist of a web-shaped guide extension that extends in the longitudinal direction of the profile extends. A guide approach with a T-shaped cross-section, which at the same time has the Opportunity offers the already separated from the metal profile parts of the connecting web from the To solve intermediate piece made of insulating compound.

Die Erfindung betrifft ferner ein Trennwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens mit einem Zugelement, an dem ein Werkzeugkopf angeordnet ist. Das Trennwerkzeug ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Werkzeugkopf — bezogen auf die Durchlaufrichtung — einen vorderen Führungsteil zur Abstützung am ungetrennten Profil und einen sich keilförmig gegen das hintere Werkzeugende erweiternden an den Biegeflanschen angreifenden Verformungsteil aufweist. Dieses Werkzeug hat den Vorteil, daß die Reaktionskräfte zu den auf die Biegeflansche wirkenden Verformungskräften über das Werkzeug von den noch ungetrennten Bereichen des Profils aufgenommen werden, so daß durch den Trennvorgang die Zwischenstücke aus Isoliermasse nicht belastet werden.The invention also relates to a cutting tool for carrying out the method with a pulling element which a tool head is arranged. The cutting tool is designed according to the invention so that the Tool head - based on the direction of passage - a front guide part for support on the unseparated profile and a wedge-shaped widening towards the rear end of the tool at the bending flanges having attacking deformation part. This tool has the advantage that the reaction forces too the deformation forces acting on the bending flanges via the tool from the as yet unseparated Areas of the profile are recorded, so that the intermediate pieces from the cutting process Isolation compound are not loaded.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist an der dem herauszutrennenden Verbindungssteg zugekehrten Fläehe des Werkzeugkopfes eine Längsnut zur Aufnahme eines Führungsansatzes am Verbindungssteg oder einer eingelegten Führungsschiene vorgesehen. Hierdurch wird die Aufnahme der Reaktionskräfte zu den auf die Biegeflansche einwirkenden Verformungskräften noch verbessert, da mit einem derart ausgestalteten Werkzeug bei entsprechender Profilgebung die beiden Metallprofilteile nicht belastet werden.In a preferred embodiment, there is a surface facing the connecting web to be separated of the tool head has a longitudinal groove for receiving a guide attachment on the connecting web or a inserted guide rail provided. As a result, the absorption of the reaction forces to the Deformation forces acting on bending flanges are still improved, since with a tool configured in this way If the profile is appropriately designed, the two metal profile parts are not loaded.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher erläutert.Embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail below.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 ein Metallprofil,F i g. 1 a metal profile,

F i g. 2 bis 5 die einzelnen Schritte der Herstellung eines Verbundprofils aus dem Metallprofil gemäß Fig. 1,F i g. 2 to 5 the individual steps of the production of a composite profile from the metal profile according to Fig. 1,

F i g. 6 eine Darstellung des Arbeitsschrittes entsprechend Fig.4 (Trennen des Verbindungssteges) bei einem Profil mit größerem Querschnitt,F i g. 6 shows a representation of the work step according to FIG. 4 (separation of the connecting web) a profile with a larger cross-section,

F i g. 7 eine andere Ausführungsform für ein Metallprofil, F i g. 7 another embodiment for a metal profile,

F i g. 8 eine Aufsicht auf ein Trennwerkzeug zur Herstellung des Verbundprofils gemäß F i g. 5,F i g. 8 shows a plan view of a cutting tool for producing the composite profile according to FIG. 5,

F i g. 9 eine Stirnansicht des Werkzeuges gemäß F i g. 8 und
Fig. 10 eine Seitenansicht des Trennwerkzeuges gemäß F i g. 8.F i g. 9 is an end view of the tool according to FIG. 8 and
FIG. 10 is a side view of the cutting tool according to FIG. 8th.

Das in F i g. 1 in einem Schnitt dargestellte Metallprofil zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils besteht im wesentlichen aus zwei Metallprofiltei-The in Fig. 1 metal profile shown in a section for the production of a thermally insulated composite profile consists essentially of two metal profile parts

len 1 und 2, die entsprechend dem vorgegebenen Einsatz zweckgeformt sind. Da hier nur der Verbundbereich mit den nachstehend noch näher beschriebenen Verbindungsstücken aus wärmedämmender Isoliermasse interessiert, ist die Form für den jeweils geforderten Verwendungszweck hier nicht dargestellt.len 1 and 2, which correspond to the specified use are purpose-built. Since here only the composite area with the connecting pieces described in more detail below Interested in insulating insulation compound, the shape is required for each Purpose not shown here.

Die beiden Metallprofilteile 1 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel symmetrisch geformt und über zwei parallel zueinander verlaufende Verbindungsstege 3 aus gleichem Material fest verbunden. Die beiden Metallprofilteile 1 und 2 sind ferner an ihren den Verbindungsstegen 3 zugekehrten Seiten mit Haltestegen 4 versehen, an die Biegeflansche 5 mit in etwa V-förmigem Querschnitt angeformt sind. Ein Schenkel 6 des V-förmigen Querschnitts ist hierbei am Haltesteg 4 angeschlossen, während der andere Schenkel 7 mit dem Verbindungssteg 3 verbunden ist. Die Verbindungsstelle zwischen dem Schenkel 7 und dem Verbindungssteg 3 liegt hierbei im Bereich zwischen Scheitel und freiem Ende, so daß das freie Ende des Schenkels 7 die rückwärtige Stegfläche 8 des Verbindungssteges überragt. Das andere, dem Metallprofilteil 1 bzw. 2 zugekehrte Ende des Schenkels 7, hier im Bereich des Scheitels 9 bei Verwendung eines V-förmigen Querschnitts für den Biegeflansch 5, ist in seiner Wandstärke geringer bemessen als in den übrigen Bereichen, so daß sich für den nachstehend noch näher beschriebenen Verformungsvorgang eine eindeutige Biegelinie ergibt.The two metal profile parts 1 are shaped symmetrically in the illustrated embodiment and about two connecting webs 3 running parallel to one another and made of the same material are firmly connected. The two Metal profile parts 1 and 2 are also on their sides facing the connecting webs 3 with holding webs 4 provided, are formed on the bending flanges 5 with an approximately V-shaped cross-section. One leg 6 of the V-shaped cross section is connected to the retaining web 4, while the other leg 7 with the Connecting web 3 is connected. The connection point between the leg 7 and the connecting web 3 lies in the area between the apex and the free end, so that the free end of the leg 7 the rear web surface 8 of the connecting web protrudes. The other, the metal profile part 1 or 2 facing end of the leg 7, here in the region of the apex 9 when using a V-shaped cross section for the bending flange 5 is smaller in its wall thickness than in the other areas, so that there is a clear bending line for the deformation process described in more detail below.

Von den beiden Metallprofilen 1 und 2 und den sie verbindenden Verbindungsstegen 3 wird ein Profil gebildet, daß zwei nach außen offene Rinnen 11 aufweist. In bezug auf die Rinnen 11 sind die Metallprofile 1 und 2 jeweils mit Flanschen 12 versehen, die die Rinnenöffnung überragen, so daß sich in Zusammenwirkung mit dem Profil der Biegeflansche 5 in diesem Bereich jeweils eine hakenförmige Querschnittsform ergibt.A profile is formed from the two metal profiles 1 and 2 and the connecting webs 3 connecting them formed that two outwardly open grooves 11 has. With respect to the grooves 11 are the Metal profiles 1 and 2 each provided with flanges 12 which protrude beyond the channel opening so that in Cooperation with the profile of the bending flanges 5 in this area each have a hook-shaped cross-sectional shape results.

Das in F i g. 1 dargestellte Metallprofil zeigt die, beispielsweise durch Strangpressen erzeugte, Ausgangsform. The in Fig. 1 shows the metal profile, produced for example by extrusion, the initial shape.

Wie in F i g. 2 und 3 dargestellt, werden die Rinnen 11 nacheinander mit einer Isoliermasse, beispielsweise durch Gießen, ausgefüllt, die am fertigen Verbundprofil jeweils das isolierende Zwischenstücke 15 bilden.As in Fig. 2 and 3, the channels 11 one after the other with an insulating compound, for example by pouring, filled in on the finished composite profile each form the insulating spacer 15.

Wie aus F i g. 2 und 3 ersichtlich, ist der dem Zwischenstück 15 zugekehrte Übergangsbereich zwischen Verbindungssteg 3 und Schenkel 7 des Biegeflansches 5 so geformt, daß sich ein in etwa V-förmiger Konturverlauf ergibt und somit die Verbindung zwischen Schenkel 7 und Verbindungssteg 3 die dünnste Wandstärke aufweist. Der Verbindungssteg 3 weist ferner auf seiner der Rinne abgewandten Seite einen durchlaufenden, stegförmigen Führungsansatz 16 auf, dessen Bedeutung im Zusammenhang mit dem nachstehend näher beschriebenen Trennvorgang noch erläutert werden wird. Wie aus F i g. 2 ebenfalls ersichtlich, ergibt sich sowohl durch die Formgebung der Biegeflansche 5 als auch durch krallenartig abgebogene Ansätze 14, die nach dem Ausgießen der Rinne in die das Zwischenstück 15 bildende Isoliermasse eingebettet sind, eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Metallprofilteilen 1,2 und den Zwischenstücken 15.As shown in FIG. 2 and 3, the transition area facing the intermediate piece 15 is between Connecting web 3 and legs 7 of the bending flange 5 shaped so that an approximately V-shaped Contour progression results and thus the connection between leg 7 and connecting web 3 is the thinnest Has wall thickness. The connecting web 3 also has a side facing away from the channel continuous, web-shaped guide approach 16, the meaning of which in connection with the following Separation process described in more detail will be explained. As shown in FIG. 2 can also be seen both by the shape of the bending flanges 5 and by claw-like bent lugs 14, which after the channel has been poured into which the insulating compound forming the intermediate piece 15 is embedded, a form-fitting Connection between the two metal profile parts 1, 2 and the intermediate pieces 15.

Um nun ein wärmegedämmtes Verbundprofil zu schaffen, müssen die Verbindungsstege 3 herausgetrennt werden, so daß als einzige Verbindung zwischen den Metallprofilteilen 1 und 2 nur noch die Zwischenstücke 15 verbleiben. Dieser Vorgang wird anhand von Fig.4 näher erläutert. Nach dem die Isoliermasse ausgehärtet ist und somit feste Zwischenstücke 15 aus Isoliermasse entstanden sind, wird bei dem Profil in der Form gemäß Fig.3 in den Hohlraum 17 ein Trennwerkzeug eingeführt, das üblicherweise aus einem sich über die ganze Profillänge erstreckende Zugelement besteht, an dem ein Werkzeugkopf befestigt ist. Im vorliegenden Fall besteht der Werkzeugkopf, wie anhand von F i g. 8 noch näher erläutert werden wird, im wesentlichen aus einem keilförmigen Verformungsteil 29, das in F i g. 4 in seiner größten Querschnittsfläche 18 dargestellt ist. Wird ein derartiger Werkzeugkopf durch den Hohlraum 17 hindurchgezogen, so werden fortlaufend durch die keilförmig zulaufenden seitlichen Ansätze 19 die freien Enden der Schenkel 7 der Biegeflansche 5 gegen die Metallprofilteile 1, 2 umgebogen. Hierbei wird die Übergangsstelle 20 zwischen Schenkel 7 und Verbindungssteg 3 (Fig.3) einer definierten Zugbeanspruchung unterworfen und der Verbindungssteg gleichzeitig von beiden Biegeflanschen 5 abgetrennt. Durch diesen Verformungsvorgang entsteht in diesem Bereich gleichzeitig ein kleiner Zwischenraum 21, so daß der nunmehr abgetrennte Verbindungssteg 3 nach dem vollständigen Durchziehen des Werkzeugkopfes freiliegt und herausgezogen werden kann.In order to create a thermally insulated composite profile, the connecting webs 3 must be removed so that the only connection between the metal profile parts 1 and 2 is only the spacers 15 remain. This process is explained in more detail with reference to FIG. After that the insulating compound is cured and thus solid intermediate pieces 15 are created from insulating compound, is in the profile in the Form according to Figure 3 in the cavity 17 introduced a cutting tool, which usually consists of a consists of tension element extending over the entire length of the profile, to which a tool head is attached. in the In the present case, there is the tool head, as shown in FIG. 8 will be explained in more detail in essentially of a wedge-shaped deformation part 29, which is shown in FIG. 4 in its largest cross-sectional area 18 is shown. If a tool head of this type is drawn through the cavity 17, then continuous through the wedge-shaped lateral lugs 19, the free ends of the legs 7 of the Bending flanges 5 are bent over against the metal profile parts 1, 2. The transition point is 20 between leg 7 and connecting web 3 (Figure 3) subjected to a defined tensile stress and the connecting web is separated from both bending flanges 5 at the same time. Through this deformation process At the same time, a small space 21 arises in this area, so that the now separated Connecting web 3 is exposed and pulled out after the tool head has been pulled through completely can be.

Da die Verbindungsstege 3 einen in den Hohlraum 17 hineinweisenden stegförmigen Führungsansatz 16 aufweisen, dem eine entsprechende Längsnut 22 im Werkzeugkopf zugeordnet ist, werden die beim Verformen der Biegeflansche 5 auftretenden Reaktionskräfte über den Führungsansatz 16 auf den Verbindungssteg 3 übertragen. Versieht man nun den Werkzeugkopf, wie anhand von Fig.8 noch näher beschrieben werden wird, mit einem vorlaufenden Führungsteil, so werden die Reaktionskräfte über die Führungsansätze 16 von dem noch ungetrennten Profil voll aufgenommen, so daß durch den Trennvorgang die dann die einzige Verbindung zwischen den Metallprofilteilen 1 und 2 darstellenden Zwischenstücke 15 aus Isoliermasse nicht beansprucht werden. Versuche haben bestätigt, daß beim Heraustrennen der Zwischenstege 3 aus einem Ausgangsprofil entsprechend Fig. 1, also ohne die Stabilisierung durch die Zwischenstücke 15, keine Reaktionskräfte auf die Metallprofilteile 1, 2 hinter der Trennstelle übertragen werden. Bei einem frei aufliegenden Ausgangsprofil entsprechend F i g. 1 ergaben sich keinerlei Abstandsänderungen der beiden Metallprofilteile 1,2 zueinander nach der Trennung.Since the connecting webs 3 have a web-shaped guide extension 16 pointing into the cavity 17, which is assigned a corresponding longitudinal groove 22 in the tool head, are the Deformation of the bending flanges 5 occurring reaction forces via the guide attachment 16 on the connecting web 3 transferred. If the tool head is now provided, as shown in more detail in FIG will be described, with a leading guide part, the reaction forces are over the Guide lugs 16 fully taken up by the still unseparated profile, so that the separation process then the only connection between the metal profile parts 1 and 2 representing intermediate pieces 15 from Isolation compound are not stressed. Tests have confirmed that when separating the intermediate webs 3 from an initial profile according to FIG. 1, i.e. without the stabilization by the intermediate pieces 15, no reaction forces are transmitted to the metal profile parts 1, 2 behind the separation point. At a free-lying starting profile according to FIG. 1 there were no changes in the distance between the two Metal profile parts 1.2 to each other after separation.

In F i g. 5 ist das fertige Verbundprofil im Querschnitt dargestellt.In Fig. 5 the finished composite profile is shown in cross section.

F i g. 6 zeigt ein Verbundprofil mit größerem Querschnitt, d. h. mit größerem Abstand der Zwischenstücke 15 zueinander. Die Anordnung der Verbindungsstege 3 und der Biegeflansche 5 entspricht der anhand der F i g. 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsform. Der Unterschied besteht lediglich darin, daß die Metallprofilteile Γ, 2' im Bereich des Hohlraumes 17 zusätzliche Führungsansätze 23 aufweisen, auf denen das Trennwerkzeug aufliegt, so daß mit kleineren Werkzeugköpfen gearbeitet werden kann. Auch hier wieder erfolgt die Aufnahme der Reaktionskräfte über einen Führungsansatz 16 am Verbindungssteg 3 und einer entsprechenden Längsnut 22 am Werkzeugkopf.F i g. 6 shows a composite profile with a larger cross-section, i. H. with greater spacing between the spacers 15 to each other. The arrangement of the connecting webs 3 and the bending flanges 5 corresponds to that based on FIG F i g. 1 to 5 described embodiment. The only difference is that the metal profile parts Γ, 2 'in the region of the cavity 17 have additional guide lugs 23 on which the cutting tool rests so that smaller tool heads can be used. Again takes place here the absorption of the reaction forces via a guide attachment 16 on the connecting web 3 and a corresponding longitudinal groove 22 on the tool head.

In F i g. 7 ist ein Metallprofil entsprechend F i g. 1 dargestellt, das lediglich dahingehend geändert ist, daß der Führungsansatz 16' einen T-förmigen Profilquerschnitt aufweist. Im übrigen entspricht das Profil der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Der WerkzeugkopfIn Fig. 7 is a metal profile corresponding to FIG. 1 shown, which is only changed to the effect that the guide attachment 16 'has a T-shaped profile cross section. Otherwise the profile corresponds to Embodiment according to FIG. 1. The tool head

zum Heraustrennen des Verbindungssteges 3 bei diesem Profil muß entsprechend der Querschnittsform des Führungsansatzes 16' mit einer Hammerkopfnut versehen sein, so daß sich auch hier der Werkzeugkopf zur Aufnahme der Reaktionskräfte an dem Führungsansatz 16' abstützen kann. Bei einem derart geformten Führungsansatz 16' ist jedoch die Hammerkopfnut im Werkzeugkopf so geführt, daß der Abstand des den Hammerkopfteil bildenden Teils der Nut zu der dem Verbindungssteg zugekehrten Fläche des Werkzeugkopfes — bezogen auf die Durchlaufrichtung — mit Abstand hinter dem Bereich des Verformungsteiles 18 größer ist, so daß beim Hindurchziehen des Werkzeugkopfes über den T-förmigen Ansatz 16' auf die beiden Verbindungsstege 3 Kräfte in Richtung der Pfeile 25 ausgeübt werden, die nach erfolgter Abtrennung der Verbindungsstege 3 von den Biegeflanschen 5 diesen von den Zwischenstücken 15 abheben.to separate the connecting web 3 in this profile must correspond to the cross-sectional shape of the Guide approach 16 'be provided with a hammer head groove, so that here too the tool head to Can support absorption of the reaction forces on the guide attachment 16 '. With such a shaped Guide approach 16 ', however, the hammer head groove in the tool head so that the distance of the Hammer head part forming part of the groove to the connecting web facing surface of the tool head - in relation to the direction of passage - at a distance behind the area of the deformation part 18 is larger, so that when pulling the tool head over the T-shaped extension 16 'on the two Connecting webs 3 forces are exerted in the direction of arrows 25, which after separation of the Connecting webs 3 from the bending flanges 5 lift these from the intermediate pieces 15.

F i g. 8 zeigt in einer Aufsicht einen Werkzeugkopf 26 zur Bearbeitung eines Querschnittsprofils entsprechend F i g. 1 bis 5. Der Werkzeugkopf 26 wird in Richtung des Pfeiles 27 (Durchlaufrichtung) durch den Hohlraum 17 durch das Verbundprofil hindurchgezogen. Hierzu :st der Werkzeugkopf mit einem nicht näher dargestellten Zugelement verbunden. Auf der Oberseite und der Unterseite ist der Werkzeugkopf mit einer Längsnut 22 zur Aufnahme des Führungsansatzes 16 am Verbindungssteg 3 versehen. Der Werkzeugkopf 26 ist in einen vorderen Führungsteil 28 und einen daran anschließenden, sich keilförmig gegen das hintere Werkzeugende erweiternden Verformungsteil 29 unterteilt. Die in Fig.4 dargestellte Querschnittsfläche entspricht der Schnittlinie V-V in F i g. 8.F i g. 8 shows a top view of a tool head 26 for machining a cross-sectional profile according to FIG. 1 to 5. The tool head 26 is pulled in the direction of the arrow 27 (direction of passage) through the cavity 17 through the composite profile. For this purpose : the tool head is connected to a tension element (not shown in detail). On the upper side and the lower side, the tool head is provided with a longitudinal groove 22 for receiving the guide attachment 16 on the connecting web 3. The tool head 26 is divided into a front guide part 28 and an adjoining deformation part 29 that widens in a wedge shape towards the rear end of the tool. The cross-sectional area shown in FIG. 4 corresponds to the section line VV in FIG. 8th.

F i g. 9 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 30 in F i g. 8, F i g. 10 zeigt eine Seitenansicht.F i g. 9 shows a view in the direction of arrow 30 in FIG. 8, Fig. 10 shows a side view.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims (20)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von wärmegedämmten Verbundprofilen für Fensterrahmen oder dgl., die wenigstens zwei Metallprofilteile aufweisen, die über wenigstens ein Zwischenstück aus wärmedämmender Isoliermasse miteinander verbunden sind, wobei die beiden Metallprofilteile zunächst durch wenigstens einen Verbindungssteg aus gleichem Werkstoff einstückig miteinander verbunden sind und hierdurch wenigstens eine vorzugsweise nach außen offene Rinne gebildet wird, die mit der das Zwischenstück bildenden wärmedänimenden Isoliermasse ausgegossen wird und wobei nach dem Aushärten der Isoliermasse der Verbindungssteg entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg im Übergangsbereich zwischen Verbindungssteg (3) und den mit ihm verbundenen Metallprofilteilen (1,2) in seiner Ebene zu seiner Längserstreckung und in Längsrichtung fortlaufend einer Zugbelastung unterworfen und hierbei fortlaufend von den Metallprofilteilen abgetrennt wird.1. Process for the production of thermally insulated composite profiles for window frames or the like., which have at least two metal profile parts, which have at least one intermediate piece of heat-insulating Insulating compound are connected to one another, the two metal profile parts initially through at least one connecting web made of the same material are integrally connected to one another and in this way at least one channel, preferably open to the outside, is formed, which with the das Intermediate piece forming heat insulating compound is poured out and after the Hardening of the insulating compound the connecting web is removed, characterized in that that the connecting web in the transition area between connecting web (3) and with it connected metal profile parts (1,2) in its plane continuously subjected to a tensile load for its longitudinal extension and in the longitudinal direction and is continuously separated from the metal profile parts. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugbelastung gleichzeitig und symmetrisch aufgebracht wird, so daß der Verbindungssteg (3) in einem Arbeitsgang beidseitig von den Metallprofilteilen (1,2) abgetrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the tensile load simultaneously and is applied symmetrically so that the connecting web (3) in one operation on both sides of the metal profile parts (1,2) is separated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugbelastung durch Verformung von den Verbindungssteg (3) begrenzenden und mit den Metallprofilteilen (1, 2) verbundenen Biegeprofilteilen erzeugt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tensile load by deformation bounding by the connecting web (3) and connected to the metal profile parts (1, 2) Bending profile parts is generated. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Verbindungssteg mit Abstand hinter der Trennstelle und fortlaufend entsprechend dem Trennfortschritt eine Querkraft zum Ablösen des abgetrennten Teils des Verbindungssteges von der Isoiiermasse aufgebracht wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that on the connecting web at a distance behind the cutting point and continuously one according to the cutting progress Transverse force applied to detach the separated part of the connecting web from the insulating compound will. 5. Metallprofil zur Herstellung wärmegedämmter Verbundprofile für Fensterrahmen oder dgl. nach dem Verfahren entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 4, das wenigstens zwei Metallprofilteile aufweist, die über wenigstens einen Verbindungssteg aus gleichem Werkstoff einstückig miteinander verbunden sind und hierdurch wenigstens eine offene Rinne zur Aufnahme einer wärmedämmenden Isoliermasse bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofilteile (1,2) an der Übergangsstel-Ie (20) zum Verbindungssteg (3) jeweils mit einem über die rückwärtige Stegfläche (8) hinausragenden Biegeflansch (5) versehen sind, und daß die Wandstärke der Übergangsstelle (20) zwischen Verbindungssteg (3) über Biegeflansch (5) dünner ist als die des Verbindungssteges (3) einerseits und die der Biegeflansche (5) im Bereich der Übergangsstelle (20) andererseits.5. Metal profile for the production of thermally insulated composite profiles for window frames or the like. According to the method according to one of claims 1 to 4, the at least two metal profile parts has, which are in one piece with one another via at least one connecting web made of the same material are connected and thereby at least one open channel for receiving a heat insulating Form insulating compound, characterized in that the metal profile parts (1,2) at the transition point Ie (20) to the connecting web (3) each with a protruding beyond the rear web surface (8) Bending flange (5) are provided, and that the wall thickness of the transition point (20) between The connecting web (3) via the bending flange (5) is thinner than that of the connecting web (3) on the one hand and the the bending flanges (5) in the area of the transition point (20) on the other hand. 6. Metallprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Verbindungssteg (3) begrenzenden Biegeflansche (5) zumindest auf der rückwärtigen Stegfläche (8) — im Profilquerschnitt gesehen — schräg gegeneinander zulaufend ausgerichtet sind.6. Metal profile according to claim 5, characterized in that the connecting web (3) delimiting Bending flanges (5) at least on the rear web surface (8) - seen in the profile cross-section - are aligned tapering towards each other. 7. Metallprofil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Übergangsstelle (20) zwischen dem Verbindungssteg (3) und den begrenzenden Biegeflanschen (5) das Profil wenigstens auf der Rinneninnenseite einen V-förmigen Konturverlauf aufweist.7. Metal profile according to claim 5 or 6, characterized in that in the region of the transition point (20) between the connecting web (3) and the limiting bending flanges (5) the profile at least has a V-shaped contour on the inside of the channel. 8. Metallprofil nach Anspruch 5,6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeflansche (5) jeweils einen in etwa V-förmigen Querschnitt aufweisen, dessen einer Schenkel (6) am jeweiligen Metallprofilteil (1,2) endet und dessen anderer Schenkel (7) im Bereich zwischen Scheitel und freiem Ende mit dem Verbindungssteg (3) verbunden ist, wobei eine Teillänge dieses Schenkels (7) die rückwärtige Stegfläche (8) des Verbindungssteges (3) überragt.8. Metal profile according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the bending flanges (5) each have an approximately V-shaped cross section, one leg (6) of which on the respective metal profile part (1,2) ends and its other leg (7) in the area between the apex and the free end with the Connecting web (3) is connected, with a partial length of this leg (7) the rear The web surface (8) of the connecting web (3) protrudes. 9. Metallprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des mit dem Verbindungssteg (3) verbundenen Schenkels (7) im Bereich (9) des Scheitels geringer ist als in den übrigen Bereichen.9. Metal profile according to claim 8, characterized in that the wall thickness of the with Connecting web (3) connected leg (7) in the region (9) of the apex is less than in the other areas. 10. Metallprofil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mit den Metallprofilteilen (1, 2) verbundene Schenkel (6) des Biegeflansches (5) mit diesen über einen in etwa rechtwinklig zum Biegeflansch (5) ausgerichteten Haltesteg (4) verbunden ist, wobei der Scheitel des V-förmigen Querschnittes des Biegeflansches (5) die Fläche des Verbindungssteges (3) zur Rinneninnenseite hin überragt.10. Metal profile according to one of claims 7 to 9, characterized in that the leg (6) connected to the metal profile parts (1, 2) of the Bending flange (5) with these via an aligned approximately at right angles to the bending flange (5) Holding web (4) is connected, the apex of the V-shaped cross section of the bending flange (5) the Surface of the connecting web (3) protrudes towards the inside of the channel. 11. Metallprofil nach einem der Ansprüche 5 bis11. Metal profile according to one of claims 5 to 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Profillängsrichtung verlaufende Führungsmittel für ein Werkzeug zur Verformung der Biegeflansche (5) vorgesehen sind.10, characterized in that guide means for a tool extending in the longitudinal direction of the profile are provided for deforming the bending flanges (5). 12. Metallprofil nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine eingeschobene Führungsschiene für das Verformungswerkzeug.12. Metal profile according to claim 11, characterized by an inserted guide rail for the deformation tool. 13. Metallprofil nach einem der Ansprüche 5 bis13. Metal profile according to one of claims 5 to 11, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtige Stegfläche (8) des Verbindungssteges (3) mit wenigstens einem in Längsrichtung verlaufenden Führungsmittel für das Verformungswerkzeug versehen ist.11, characterized in that the rear Web surface (8) of the connecting web (3) with at least one extending in the longitudinal direction Guide means for the deformation tool is provided. 14. Metallprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsmittel am Verbindungssteg (3) als stegförmiger Führungsansatz (16) ausgebildet ist.14. Metal profile according to claim 13, characterized in that the guide means on the connecting web (3) is designed as a web-shaped guide extension (16). 15. Metallprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsmittel am Verbindungssteg (3) als Rille ausgebildet ist.15. Metal profile according to claim 13, characterized in that that the guide means on the connecting web (3) is designed as a groove. 16. Metallprofil nach den Ansprüchen 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsansatz (16') einen T-förmigen Querschnitt aufweist.16. Metal profile according to claims 14, characterized in that the guide extension (16 ') has a Has a T-shaped cross section. 17. Metallprofil nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofilteile (1, 2) durch zwei mit Abstand und parallel zueinander verlaufende Verbindungsstege (3) miteinander verbunden sind, so daß zwei nach außen offene Rinnen (11) vorhanden sind.17. Metal profile according to one of claims 5 to 16, characterized in that the metal profile parts (1, 2) by means of two connecting webs (3) which are spaced apart and parallel to one another are connected so that two outwardly open grooves (11) are present. 18. Trennwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Metallprofil nach einem der Ansprüche 5 bis 17 mit einem Zugelement, an dem ein Werkzeugkopf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (26) — bezogen auf die Durchlaufrichtung (27) — einen vorderen Führungsteil (28) zur Abstützung am ungetrennten Profil und einen sich keilförmig gegen das hintere Werkzeugende erweiternden, an den Biegeflanschen (5) angreifenden Verformungsteil (29) aufweist.18. Separating tool for carrying out the process according to one of claims 1 to 4 with a metal profile according to one of claims 5 to 17 with a pulling element on which a tool head is arranged, characterized in that the Tool head (26) - based on the direction of passage (27) - a front guide part (28) for Support on the unseparated profile and a wedge-shaped widening towards the rear end of the tool, on the bending flanges (5) engaging deformation part (29). 19. Trennwerkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem herauszutrennen-19. Cutting tool according to claim 18, characterized marked that on the one to be separated den Verbindungssteg (3) zugekehrten Fläche des Werkzeugkopfes (26) eine Längsnut (22) zur Aufnahme eines Führungsansatzes (16) am Verbindungssteg (3) oder einer in das Profil eingelegten Führungsschiene angeordnet ist.the connecting web (3) facing surface of the tool head (26) has a longitudinal groove (22) for Receipt of a guide approach (16) on the connecting web (3) or one inserted into the profile Guide rail is arranged. 20. Trenn werkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut als Hammerkopfnut ausgebildet ist, wobei der Abstand des den Hammerkopfteil bildenden Teiles der Nut zu der dem Verbindungssteg zugekehrten Fläche des Werkzeugkopfes — bezogen auf die Durchlaufrichtung — mit Abstand hinter dem Verformungsteil größer ist.20. Separating tool according to claim 19, characterized in that the longitudinal groove as a hammer head groove is formed, wherein the distance of the hammer head part forming part of the groove to the the surface of the tool head facing the connecting web - based on the direction of passage - is greater with a distance behind the deformation part.
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