SE439799B - Sammansatt profil samt framstellning derav - Google Patents
Sammansatt profil samt framstellning deravInfo
- Publication number
- SE439799B SE439799B SE8008029A SE8008029A SE439799B SE 439799 B SE439799 B SE 439799B SE 8008029 A SE8008029 A SE 8008029A SE 8008029 A SE8008029 A SE 8008029A SE 439799 B SE439799 B SE 439799B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- profile
- bridge elements
- flanges
- insulating rods
- bent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
LO
l5
20
25
30
35
8008029-4
vars inre flänsar är parvis förenade genom broeleme t.§qng
tillsammans med de inre flänsarna bildar formbottnáåæfdr
gjutning av isolerstavarna, vilka formbottnar s .šfkas/åt_
minstone i profilens längdriktning efter gjut nššëå
14
fvi'
law
En utgångsmetallprofil enligt uppfinningen,4ššm
pressad, som skall användas för framställning av den samman-
satta profilen, kännetecknas av att de inre flänsarna är par-
igen sträng-
vis förenade genom broelement.
Ett förfarande enligt uppfinningen kännetecknas av att isoler-
stavarna gjutes i en enda utgångsmetallprofil, vari de inre
flänsarna är parvis förenade genom broelement, som tillsammans
med de inre flänsarna bildar formbottnar under gjutningen,
och att formbottnarna spjälkas åtminstone i profilens längd-
riktning efter gjutningen.
I den angivna tidigare kända profilen definierar väggarna av
metallprofilerna och isolerstavarna ett hålrum. Värmeöverfö-
ringen genom den sammansatta profilen, i en riktning längs
isolerstavarna sett i den sammansatta profilens tvärsektion,
äger rum i form av värmeledning i isolerstavarna, värmekonvek-
tion i luften inuti hålrummet och värmestrålning mellan de
inre metallytorna.
Under gjutningen av isolerstavarna i den tidigare kända profi-
len finns endast ett broelement, mellan ett par yttre flänsar,
som håller samman metallprofilen som en enhet. Detta medför
att utgångsmetallprofilen, speciellt då den har en stor di-
mension i riktningen transversellt mot broelementet, är in-
stabil med avseende på formen, eftersom endast små krafter
behövs för att förflytta profilens fria kanter mot eller bort
från varandra. På grund av de snäva måttoleranser som den
färdiga profilen vanligen måste ligga inom, måste särskilda
åtgärder vidtas för att förhindra en relativ förflyttning
mellan "benen" i metallprofilen före och under gjutningen av
isolerstavarna. =
f-
ry
m
\r.
35
8ÜÛ8029~4
Den utgångsmetallprofll som användes för framszällninq av
den tidigare kända sammansatta profilen är nalvöppmn, dvs
kanalformad, på grund av en kontinuerïig Dpínlng sim röper
mellan de flänsar som definierar spåren nvpassnde för en av
isolerstavarna. Genom anodisering av utgångsmetallprofilen
före gjutningen av isolerstavarna kommer metsllprcfrlen att
bli anodiserad på åtminstone en del av dess inre ,t1. Det
är väl känt att anodiserade ytor ger en högre grad ax
överföring genom strålning än ickeflanodiserade yttr. Det är
därför fördelaktigt att undvika anodisering av de lnre ytorna,
men det är nödvändigt att anodisera metallen på de yttre
ytorna. vid användning av den tidigare kända profilen kan
detta endast uppnås genom anodisering efter gjutnlng av iso-
lerstavarna. I detta stadium är den sammansatta profilen helt
sluten, och anodisering av de inre ytorna kommer endast att
ske ett kort avstånd inåt från vardera änden av profilen.
Metoden förutsätter emellertid att isvlerstavarna nan stå
emot anodiseringsförfarandet.
Genom föreliggande uppfinning kan ett förbättrat mrtständ
mot värmeöverföring, nåde konvektion nch strålning, uppnås.
Specielln kan konvektionen minskas, genom separering av wro-
elementen från en av flänsarna och nedböjning därav in l nal-
rummet. Alternativt kan broelementen spjälkas 1 ldngdrikt-
ningen längs mitten, varefter halvdelarna böjes in i hålrum-
met. De böjda broelementen kommer då att minska luftcirkula-
tionen och följaktligen konvektionen. Genom ett lämpligt för~
hållande mellan tvärsektionsdimensionerna l hålrummet kan upp-
nås att broelementen som är inböjda i hålrummet wtqöi stavar
som fungerar som klaffar som bromsar upp luftströmningarna
i utrymmet. Det bör emellertid lämnas åtminstone en spalt
mellan de böjda halvdelarna av broelementen, eller mellan de
böjda, fullständiga broelementen och ilänsarna på motsatta
sidor.
Då utgånqsmetallprofilen är anodiserad före gjutningen av iso-
lerstavarna är det fördelaktigt med avseende på värmeöver-
________.299R QUÅHTY...,
30
35
8008029-4
föringen genom strålning, att broelementen avlägsnas full-
ständigt, eller att de böjes endast något in L hâírummet,
därför att de anodiserade ytorna på broelementen kommer att
fungera som strålningsytor. Det faktum att elementen skjuter
in något i utrymmet kommer ändå att minska värmeöverföringen
genom konvektion genom att luftcirkulationen bromsas upp,
samtidigt som man undviker att broelementen väsentligt bidrar
till värmeöverföring genom strålning.
En avsevärd fördel som uppnås med hjälp av föreliggande upp-
finning är den ökade stabiliteten av formen av utgângsmetall-
profilen. Pâ grund av att isolerstavarna gjutes in situ kommer
utgângsmetallprofilen enbart att bestämma formen av den fär-
diga sammansatta profilen, och enligt uppfinningen blir det
möjligt att utföra gjutningen utan några särskilda åtgärder
för att förhindra deformering av tvärsektionen av utgångsme-
tallprofilen före eller under gjutningen. Enligt uppfinningen
behövs heller ej någon folie för åstadkommande av en form-
botten för den andra isolerstaven.
Enligt uppfinningen kan värmeöverföringen vidare minskas genom
anbringande av någon typ av remsa mellan isolerstavarna. Det-
ta kan göras både då broelementen är fullständigt avlägsnade
och då de är spjälkade och böjda in i hålrummet. Böjningen
eller avlägsnandet av broelementen kommer att ge utrymme för
remsan, som lämpligen endast kommer 1 kontakt med isolersta-
varna. Därigenom förhindras konvektion mellan metallytorna
inuti hålrummet, och under förutsättning att remsan är till-
verkad av ett material med låg värmeledningsförmåga kan hela
värmeöverföringen mellan metallytorna minskas avsevärt, tro-
ligen med ca 30%. Vidare kommer remsan att orsaka en väsent-
lig minskning av värmeöverföringen genom strålning. Beräkning-
ar som gjorts för en given profil visar att användningen av
en remsa kan ge en 50%-ig reduktion av värmeöverföringen genom
strålning, i en profil med icke-anodiserade inre metallytor,
som ger en mycket liten strålningsöverföring också utan en
skiljeremsa.
JU
'v
fï
35
8008029-4
För anbringandet av en skiljeremsa är det fördelaktigt om
det finns spår i de inre ytorna av isolerstavarna för att
sålla ramsan på plats. Sådana spår kan utformas på ett en-
kelt sätt genom att broelementen förses med längsgående r1b-
nor på de sidor som vetter utåt i utgångsmetallprofilen. Vid
gjutning av isolerstavarna kommer dessa följaktligen att få
spår på insidorna, som motsvarar stavarna på nroelementen.
Detta kan ej uppnås enligt den tidigare kända tekniken som
neskrivits inledningsvøs, där det enda broclemeniet utgör en
formdel för den yttre ytan av en av isolerstavarna: Den inre
ytan av samma stav utformas som en fri yta genom förflytt-
ning av ett sprutmunstycke längs spåret som bildar formen,
varvid munstycket sprutar gjutmaterial för isolerstaven in i
spåret. Föreliggande uppfinning medför således ytterligare en
.n n . . .. -a .n . .
mojliqhet att minska varmeoverforingen.
Uppfinningen beskrives i det följande mer 1 detalj under hän-
visning till bifogade ritning, som visar utförinçsformer av
sammansatta profiler enligt uppfinningen.
Pig. l visar en utförinqsform där broelementen spjälkats i
längdriktningen längs mitten, varvid elementnalvorna höjts
inåt i hålrummet i den sammansatta profilen.
Fig. 2 visar en utföringsform där spår utformats på de inre
ytorna av isolerstavarna, och en remsa införts mellan spåren.
lf _
På ritningen användes i de båda figurerna samma nänvisninqs-
beteckningar för samma eller ekvivalenta delar.
Den sammansatta profil som visas i fig. J omfattar två metall-
delar l och 2, som naturligtvis kan omfatta andra detaljer
och delar än de som visas, exempelvis kanaler för montering
av glas eller tätningsremsor eller för andra ändamål beroende
på användningen av den sammansatta profilen.
Den visade sammansatta profilen omfattar två isolerstavar 3,
som gjutes in situ genom användning av broelement 4-som en
r
"' \ 'n-V-
jzšräriïitittttïtittt i
*ir/t
8008029-4
15
m:
g1
30
35
del av formbottnen, vilket varit möjligt därför att nroelemen-
ten parvis förenar de inre flänsarna 6 i utgångsmetallprofi-
len. l den färdiga sammansatta profilen har broelementen 4
böjts inåt i hålrummet, varigenom orsakats en avsevärd minsk-
ning av värmeöverföringen genom konvektion. Den metalliska
förbindelsen mellan metalldelarna l och 2 är helt avbruten
och värmeöverföring genom ledning kan endast ske via isoler-
stavarna 3. Dessa har en mycket låg värmeledningsförmåga jä.-
fört med metall.
Isolerstavarna är fästade mellan flänsarna 5 och 6 på var och
en av metalldelarna l och 2.
Såsom angivits gjutes isolerstavarna in sitn i en utgångsme-
tallprofil som omfattar två parallella broelement, varefter
broelementen i denna utföringsform spjälkas i längdriktningen
längs mittdelen och böjes in i hâlrummet. Denna spjälkning
och böjning kan utföras i ett förfarande med hjälp av ett
verktyg som pressas i längdriktningen genom hålrummet och
spjälkar och böjer broelementen, lämpligen samtidigt på de
båda sidorna, så att metallprofilen endast utsättes för fria
krafter i längdriktningen, då de transversella krafter sam
orsakas av spjälkningen och böjningen kommer att motverka
och balansera varandra.
Den utföringsform som visas i fig. 2 omfattar även metallde-
lar l och 2 och isolerstavar 3, liksom flänsar 5 och 6, som
bildar spår för isolerstavarna. Isolerstavarna har på de inre
ytorna spår, och en skiljeremsa 7 har införts i dessa spår.
I denna utföringsform har broelementen avlägsnats fullstän-
digt, men de kan också ha böjts tillräckligt in i hålrummet
för att möjliggöra införingen av remsan 7.
Det är naturligtvis också möjligt att ha mer än en remsa inu-
ti den sammansatta profilen. En sådan remsa eller remsor mås-
te ha en tillräcklig styvhet för att göra det möjligt att
skjuta in remsan eller remsorna i profilen, men det är också
möjligt att dra remsan eller remsorna in i profilen.
a*
Claims (8)
- . ___ -..__ _. ____...__.._.....-._.-_-_~_.__. i., ._ sooàn29~4 P A T E N T K R A V l. Sammansatt profil som omfattar två metalldelar (l,2) som hålles på avstånd från varandra och är förenade med hjälp av minst tvâ isolerstavar (3), som gjutits in situ och därigenom fästats i spår mellan flänsar (5,6) på me- talldelarna, varvid den framställts av en utgångsmetall- profil, vari de inre flänsarna (6) parvis-förenats via broelement (4) som tillsammans med de inre flänsarna (ß) bildar en formbotten vid gjutning av isolerstavarna, k ä n n e t e c k n a d a v att hroelementen'(4) spjäl- kas i profilens längdriktning efter gjutningen, och är böjda bort från isolerstavarna (3).
- 2. Profil enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v att broelementen (4) spjälkas väsentligen mitt emellan de inre flänsarna (6), och att de två halvdelarna av broele- menten böjes inåt från de linjer som utgår från de inre flänsarna.
- 3. Profil enligt krav l, k ä n n e t e c l n a d a v att varje broelement (4) är åtskilt från den ena flänsen och böjd så att det bildar en väsentligen rät vinkel med den andra flänsen.
- 4. Förfarande för framställning av en sammansatt profil som omfattar två metalldelar (l,2) som hålles"på avstånd från varandra och förenas med hjälp av minst två isoler- stavar (3), som gjutits in situ och därvid fästats i spår mellan flänsar (5,6) på metalldelarna, varvid isolerstavar- na (3) gjutes i en metallprofil där de inre flänsarna (6) är parvis förenade via broelement (4), varvid broelementen tillsammans med de inre flänsarna bildar_formbottnen vid gjutningen, k ä n n e t e c k n a t a v att broele~ menten spjälkas i profilens längdrik*ninq efter qjutninq~ en, och böjes bort från isolerstavarna (3). “jmaafifizrzzfzr " 8008029-4
- 5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v att broelementen (4) efter gjutningen spjälkas väsentligen mitt emellan de inre flänsarna (6), och att halvdelarna av broelementen böjes innanför de linjer som utgår från de inre flänsarna.
- 6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v att broelementen (4) skiljes från en av de flänsar med vilka de hänger saman och därefter böjes in i profilens hålrum.
- 7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t a v att de tvâ broelementen skiljes från en av flänsarna på in- bördes motsatta sidor av profilen och därefter böjes in i profilens hålrum.
- 8. Förfarande enligt något av kraven 4-7, k ä n n e - t e c k n a t a v att en utgångsmetallprofil med längs- gående försvagningslinjer åtminstone mellan varje broele- ment och en av de flänsar varmed dessa hänger samman användes.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO790896A NO152464C (no) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | Sammensatt profil og fremgangsmaate ved dets fremstilling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8008029L SE8008029L (sv) | 1980-11-14 |
SE439799B true SE439799B (sv) | 1985-07-01 |
Family
ID=19884746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8008029A SE439799B (sv) | 1979-03-16 | 1980-11-14 | Sammansatt profil samt framstellning derav |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK154034C (sv) |
NO (1) | NO152464C (sv) |
SE (1) | SE439799B (sv) |
WO (1) | WO1980001930A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244551C1 (de) * | 1982-12-02 | 1987-08-20 | Kawneer Aluminium GmbH, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zur Herstellung von waermegedaemmten Verbundprofilen fuer Fensterrahmen oder dgl.,Metallprofil zur Anwendung des Verfahrens und Trennwerkzeug zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3603698A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Kawneer Aluminium Gmbh | Verfahren zur herstellung von waermegedaemmten verbundprofilen fuer fensterrahmen oder dgl., metallprofil zur anwendung des verfahrens und trennwerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens |
US5568714A (en) * | 1995-05-17 | 1996-10-29 | Alumet Manufacturing Inc. | Spacer-frame bar having integral thermal break |
GB2428727B (en) * | 2005-07-26 | 2009-08-12 | Architectural & Metal Systems | Insulated frame member and manufacture thereof |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3204324A (en) * | 1962-12-10 | 1965-09-07 | Soule Steel Company | Method for making an insulated frame construction |
CH444444A (de) * | 1965-04-21 | 1967-09-30 | Aluminium Press Walzwerk | Verfahren zur Herstellung eines, insbesondere für Fenster- und Türrahmen geeigneten Metallprofils |
SE393151B (sv) * | 1970-07-06 | 1977-05-02 | Erbsloeh Julius & August | Anordning for framstellning av hopsatta profilramar |
DE2608299C3 (de) * | 1976-02-28 | 1984-04-19 | Plastic-Werk A. U. G. Scherer & Trier Ohg, 8626 Michelau | Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen o.dgl. |
NL7611442A (nl) * | 1976-10-15 | 1978-04-18 | Schelde Nv | Warmte-isolerend kombinatieprofiel. |
-
1979
- 1979-03-16 NO NO790896A patent/NO152464C/no unknown
-
1980
- 1980-03-12 WO PCT/NO1980/000006 patent/WO1980001930A1/en unknown
- 1980-11-12 DK DK482980A patent/DK154034C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-11-14 SE SE8008029A patent/SE439799B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1980001930A1 (en) | 1980-09-18 |
NO152464B (no) | 1985-06-24 |
SE8008029L (sv) | 1980-11-14 |
NO790896L (no) | 1980-09-17 |
NO152464C (no) | 1985-10-02 |
DK154034C (da) | 1989-02-06 |
DK482980A (da) | 1980-11-12 |
DK154034B (da) | 1988-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4706051A (en) | Method of manufacturing a waveguide filter and waveguide filter manufactured by means of the method | |
US6571859B2 (en) | Heat sink and process and molding tool for production of same | |
US9908559B2 (en) | Metal part with controlled deformation orientation | |
SE437395B (sv) | Sammansatt profil for fonster- och dorramar samt forfarande for framstellning av densamma | |
EP0132701A3 (en) | Method of a furnace assembly for bending glass sheets | |
SE439799B (sv) | Sammansatt profil samt framstellning derav | |
CN206493611U (zh) | 一种变截面填充芯材的制备工装 | |
CN105828974A (zh) | 用于制造铸造型芯的方法以及铸造型芯 | |
CA2154523A1 (en) | Continuous casting mould for a i-shaped preliminary section | |
CN110000348B (zh) | 双曲线漏斗形结晶器宽面铜板及其制备方法 | |
KR910000268A (ko) | 연속주조장치용 측부폐쇄벽 | |
ES8201229A1 (es) | Perfeccionamientos en las cubas de electrolisis | |
CN109996616A (zh) | 结构部件 | |
JP2007160346A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
FI113020B (sv) | Form för kontinuerlig gjutning av metallband | |
JP5006652B2 (ja) | 水冷式金属連続鋳造用鋳型 | |
JP5453329B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
US4380858A (en) | Method of making a composite profile | |
US4220027A (en) | Method for explosive forming of tubular molds for continuous steel casting | |
CN112620372A (zh) | 连续差速挤压制备弱基面织构镁合金板带材的模具及方法 | |
CN205519549U (zh) | 扁锭铸造刮水器 | |
ZA807776B (en) | An extrusion moulding die | |
EP0237318A2 (en) | Mould for endless track type continuous casting installation | |
CN217950928U (zh) | 一种用于转角的挤压铝型材 | |
CN216182805U (zh) | 一种3d打印用产品成型降温装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8008029-4 Effective date: 19931008 Format of ref document f/p: F |