DE3603698A1 - Process for producing heat-insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for applying the process, and parting-off tool for carrying out the process. - Google Patents
Process for producing heat-insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for applying the process, and parting-off tool for carrying out the process.Info
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- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wärmegedämmten Verbundprofilen für Fensterrahmen oder dgl., die wenigstens zwei Metallprofilteile aufwei sen, die über wenigstens ein Zwischenstück aus wärmege dämmter Isoliermasse miteinander verbunden sind, wobei die beiden Metallprofilteile zunächst durch wenigstens einen Verbindungssteg aus gleichem Werkstoff einstückig miteinander verbunden sind und hierdurch wenigstens eine vorzugsweise nach außen offene Rinne gebildet wird, die mit der das Zwischenstück bildenden wärmedämmenden Isolier masse ausgegossen wird und wobei nach dem Aushärten der Isoliermasse der Verbindungssteg durch einen Schneidvor gang von den Metallprofilteilen getrennt wird. The invention relates to a method for manufacturing of thermally insulated composite profiles for window frames or the like., The at least two metal profile parts sen, which at least one intermediate piece from warmth Insulated insulating compound are interconnected, wherein the two metal profile parts first by at least a connecting piece made of the same material in one piece are interconnected and thereby at least one preferably open channel is formed, the with the insulating insulation forming the intermediate piece mass is poured out and after curing the Isolating compound of the connecting web by a cutting device is separated from the metal profile parts.
Das Verfahren der eingangs bezeichneten Art ist beispiels weise bekannt aus der DE-AS 29 04 192. Die Entfernung der Verbingungsstege bereiten jedoch dann Probleme, wenn das herzustellende Verbundprofil als Hohlprofil ausgebil det ist, wobei zwei gegenüberliegende Seiten des Hohlraums durch die Metallprofile und die beiden anderen sich gegen überliegenden Seiten des Hohlraums durch zwei Zwischen stücke aus wärmedämmender Isoliermasse gebildet werden. Die Entfernung der Verbindungsstege erfordert daher ein spezielles Trennwerkzeug, das durch den von den üblicher weise einander gegenüberliegenden Verbindungsstegen be grenzten Hohlraum hindurchgezogen wird. Da nach dem Ent fernen des Verbindungssteges das Verbundprofil ausschließ lich über die aus Isoliermasse bestehenden Zwischenstücke gehalten wird, muß beim Heraustrennen des Verbindungsste ges dafür Sorge getragen werden, daß die Schneidmesser zwar das Material des Überbrückungssteges durchtrennen, jedoch nicht die Zwischenstücke einritzen, um hier die Festigkeit des Verbundprofils beeinträchtigende Kerbwir kungen zu vermeiden. Da die Materialstärke des Ausgangs profils im Trennbereich aufgrund von Unterschieden im Material selbst nicht immer gleich ausfällt, sind entweder aufwendige Einstellarbeiten am Trennwerkzeug erforderlich oder aber es muß in Kauf genommen werden, daß hier das Zwischenstück eingekerbt wird.The method of the type described in the introduction is an example Wise known from DE-AS 29 04 192. The distance however, the connecting bridges cause problems if the composite profile to be produced is designed as a hollow profile det, with two opposite sides of the cavity through the metal profiles and the other two against each other overlying sides of the cavity by two intermediate pieces are formed from heat-insulating material. The removal of the connecting webs therefore requires a special separating tool, which by the usual be opposite connecting bridges bordered cavity is pulled through. Since after the Ent distant the connecting web excludes the composite profile Lich over the intermediate pieces made of insulating material is held, must be removed when the connector Ensure that the cutting knife cut through the bridging material, but do not carve the spacers to get the Notch affecting the strength of the composite profile to avoid kungen. Because the material thickness of the output profiles in the separation area due to differences in Material itself is not always the same, either extensive adjustment work on the cutting tool required or else it has to be accepted that here Spacer is scored.
Zur Lösung des Problemes ist es aus der DE-OS 29 39 898 bekannt, die beiden sich gegenüberliegenden Verbindungs stege entweder spanabhebend mit einem Werkzeug nach Art einer Räumnadel herauszuschälen oder mit Hilfe eines Ziehdorns zu trennen, der quer zur Längsmittelebene sich erstreckende Schneiden besitzt, die den Verbindungssteg von den Metallprofilteilen durch Biegung und gleichzeitige Scherung abtrennen. Außerdem ist es aus der genannten Vorveröffentlichung bekannt, die in den Hohlraum hinein gebogenen Enden der abzutrennenden Verbindungsstege mit einem zangenartigen Werkzeug zu erfassen und dann entlang einer bei der Herstellung des Ausgangsprofils eingeformten Sollbruchstelle beim Durchziehen durch das Hohlprofil abzuscheren. Bei den Verfahren, bei denen die Verbindungs stege im wesentlichen unter Scherbeanspruchung abgerissen werden, besteht die Gefahr, daß die angrenzenden Metall profilteile durch den Trennvorgang wenigstens teilweise aufgebogen werden und die formschlüssige Verbindung zwi schen Metallprofilteil und dem wärmedämmenden Zwischen stück gelockert wird, da die gesamte Anordnung im Trennbe reich durch den Trennvorgang einer kombinierten Biege Scherbeanspruchung unterworfen wird, so daß hier nicht genau definierbare Beanspruchungen der Profilanordnung auftreten. Werkzeuge nach Art einer Räumnadel sind nicht nur sehr kostspielig in der Anschaffung, sondern bedürfen auch einer aufwendigen Pflege, da dafür zu sorgen ist, daß die Schneiden immer ausreichend angeschärft sind.To solve the problem it is from DE-OS 29 39 898 known, the two opposite connection either cut with a tool according to Art a broach or with the help of a Separate mandrel, which is transverse to the median longitudinal plane extending cutting, which has the connecting web from the metal profile parts by bending and simultaneous Cut off the shear. It is also from the above Prior publication known that into the cavity bent ends of the connecting webs to be separated with grasp a plier-like tool and then along one molded during the production of the initial profile Predetermined breaking point when pulling through the hollow profile shear off. In the procedures where the connection ridges torn off essentially under shear stress there is a risk that the adjacent metal profile parts by the separation process at least partially be bent and the positive connection between metal profile part and the heat-insulating intermediate piece is loosened, since the entire arrangement in the Trennbe rich through the cutting process of a combined bending Shear stress is subjected so that not here precisely definable stresses on the profile arrangement occur. Broach-type tools are not only very expensive to purchase, but require also complex maintenance, since care must be taken that the cutting edges are always sufficiently sharpened.
Aus der DE-OS 30 09 281 ist es schließlich bekannt, den Verbindungssteg mit Hilfe eines durch den Profilhohlraum geführten Schneidrollenpaares abzutrennen. Auch hier besteht wieder die Gefahr, daß schon bei geringfügigen Abweichungen in der Dicke des Profilmaterials im Trennbe reich durch die Schneidrollen das Zwischenstück angekerbt wird. Dies ist nur dann zu verhindern, wenn der Boden der mit Isoliermasse auszugießenden Rinnen mit einer verhältnismäßig dicken Folie ausgelegt wird, die sich über den Trennbereich erstreckt und die so dick ist, daß bei den allfälligen Materialabweichungen im Trennbe reich die Schneidkante des Werkzeugs jeweils nur diese Folie einzukerben vermag, aber nicht das aus Isoliermasse bestehende Zwischenstück selbst.From DE-OS 30 09 281 it is finally known to Connecting bridge with the help of a through the profile cavity to separate the cutting roller pair. Here too there is again the risk that even minor Deviations in the thickness of the profile material in the Trennbe richly scored by the cutting rollers the intermediate piece becomes. This can only be prevented if the floor the gutters to be poured with insulating compound with a relatively thick film is designed, which itself extends over the separation area and which is so thick that in the event of any material deviations in the Trennbe reach the cutting edge of the tool only this Notch foil, but not that of insulating material existing adapter itself.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, durch das der Vorgang des Heraustrennens des Verbindungssteges durch einen Schneidvorgang verbessert wird.The invention is based on the object, a method to create ren of the type mentioned at the outset this is the process of separating the connecting web is improved by a cutting process.
Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß die das Zwischenstück bildende Isolier masse beim Ausgießen der Rinne im Trennbereich zwischen dem Verbindungssteg und den Metallprofilteilen auf der dem Verbindungssteg zugekehrten Seite eine nichttragende Zone erzeugt und daß beim Trennvorgang die Schneidkante des Trennwerkzeugs von der der Isoliermasse abgekehrten Seite her durch das Material des Verbindungssteges bis in die Isoliermasse in der nichttragenden Zone des Zwi schenstücks eingeführt wird. Bei dieser Verfahrensweise entfällt das aufwendige Einbringen einer zusätzlichen, verhältnismäßig dicken Schicht aus einem anderen Werkstoff in die Rinne vor dem Ausgießen mit der Isoliermasse. Das Verfahren hat vielmehr den Vorteil, daß der zur Verfü gung stehende Rinnenquerschnitt in vollem Umfange mit Isoliermasse ausgegossen werden kann, wobei lediglich in dem vorgesehenen Trennbereich eine zusätzliche, nicht tragende, aus Isoliermasse bestehende Zone gebildet wird. Das erlaubt es, die Schneidkante des Trennwerkzeugs so einzustellen, daß ihre Schnittiefe größer ist als die Dicke des Profilmaterials im Trennbereich, so daß eine einwandfreie schneidende Trennung erfolgt, daß aber ande rerseits das Eindringen der Schneidkante in die Isoliermas se keine Beeinträchtigungen der Festigkeit des Zwischen stücks zur Folge hat.This object is achieved by the method according to the invention solved in that the insulating piece forming the intermediate piece mass when pouring the gutter in the separation area between the connecting bridge and the metal profile parts on the a non-load-bearing side facing the connecting web Zone created and that the cutting edge during the cutting process of the separating tool from that facing away from the insulating compound Side up through the material of the connecting web in the insulating compound in the non-load-bearing zone of the is introduced. With this procedure there is no need to introduce an additional, relatively thick layer of another material into the channel before pouring out the insulating compound. Rather, the method has the advantage that the available gable cross-section in full with Insulating compound can be poured out, whereby only an additional, not in the designated separation area load-bearing zone consisting of insulating material is formed. This allows the cutting edge of the cutting tool to be like this adjust that their depth of cut is greater than that Thickness of the profile material in the separation area, so that a perfect cutting separation takes place, but that other on the other hand, the penetration of the cutting edge into the insulating material se no impairment of the strength of the intermediate piece.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß der abgetrennte Verbindungs steg durch einen mit Abstand hinter der Schneidkante geführten Ablenksteg von der Isoliermasse weggebogen wird, wobei der Verbindungssteg einer Biegebeanspruchung unterworfen wird, die praktisch nur im elastischen Bereich des Profilmaterials liegt. Da das Trennwerkzeug im Trenn bereich das Profilmaterial selbst bei maximalen Dimensions abweichungen vollständig durchtrennt, ist es möglich, das Abheben des abgetrennten Verbindungssteges von der Isoliermasse über einen einfachen, dünnen Ablenksteg durchzuführen, der zudem in einem solchen Abstand hinter der Schneidkante angeordnet ist, daß die zwangsläufig durch den Ablenksteg erfolgende Auslenkung des abgetrenn ten Verbindungssteges zu einer so geringen Biegebeanspru chung führt, daß praktisch keine bleibende Verformung des abgetrennten Verbindungssteges entsteht. Dies ist insbesondere für kleine Profilquerschnitte mit einem durch das Hohlprofil zwischen den Verbindungsstegen vorge gebenen Freiraum von beispielsweise 10 bis 25 mm von erheblicher Bedeutung. Wird nämlich beim Abtrennen der herausgetrennte Verbindungsteg so gebogen, daß er eine bleibende Verformung erfährt, so verkeilt sich der abge trennte Verbindungssteg im Hohlprofil bei den üblichen Herstellungslängen von beispielsweise 6 m so stark, daß erhebliche Schwierigkeiten bestehen, die abgetrennten Verbindungsstege überhaupt aus dem Hohlprofil herauszuzie hen. Erst bei Profilhöhen von 60 bis 80 mm ist es möglich, Trennverfahren, wie sie in der DE-OS 29 39 898 angegeben sind, durchzuführen.In a preferred embodiment of the invention The method provides that the disconnected connection web by a distance behind the cutting edge guided deflection bar bent away from the insulating compound is, the connecting web of a bending stress is subjected to practically only in the elastic range of the profile material. Since the separating tool in the separator area the profile material even at maximum dimensions deviations completely separated, it is possible lifting the severed connecting web from the Insulating compound over a simple, thin deflection bar perform, which is also at such a distance behind the cutting edge is arranged that the inevitable by the deflection of the deflection th connecting web to such a low bending stress chung leads to practically no permanent deformation of the separated connecting web is created. This is especially for small profile cross sections with one featured by the hollow profile between the connecting webs given free space of, for example, 10 to 25 mm significant importance. This is because when the detached connecting bridge bent so that it is a undergoes permanent deformation, so the abge separated connecting web in the hollow profile at the usual Production lengths of, for example, 6 m so strong that there are considerable difficulties, the separated To pull connecting webs out of the hollow profile at all hen. Only with profile heights of 60 to 80 mm is it possible Separation process, as specified in DE-OS 29 39 898 are to be carried out.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Schneidkante des als Schneidrolle ausgebildeten Trennwerkzeugs zwangläufig angetrieben wird und daß dabei die Schneidkante beim Durchgang durch das zu trennende Material zusätzlich eine Relativbewegung am Umfang in Drehrichtung ausübt. Diese Verfahrensweise hat gegenüber den bekannten Rollschneidverfahren den Vorteil, daß die Schneidkante nicht nur nach Art eines Keiles in den zu trennenden Materialquerschnitt eingedrückt wird, sondern infolge der geringfügigen überlagerten Relativbewegung in Drehrichtung einen "ziehenden" Schnitt bewirkt, der den Trennvorgang verbessert und zugleich sicherstellt, daß das Material keiner Biege-Scherbeanspru chung unterworfen wird, die zu bleibenden Verformungen führt, durch die das Herausziehen der abgetrennten Verbin dungsstege beeinträchtigt würde. In a further embodiment of the method according to the invention it is provided that the cutting edge of the as a cutting roller trained cutting tool inevitably driven and that the cutting edge during the passage the material to be separated also has a relative movement on the circumference in the direction of rotation. This procedure has the compared to the known roll cutting process Advantage that the cutting edge not only in the manner of a Wedge pressed into the material cross-section to be cut will, but as a result of the slight superimposed Relative movement in the direction of rotation a "pulling" cut causes that improves the separation process and at the same time ensures that the material is not subject to bending shear stress is subjected to the permanent deformations leads by pulling out the severed verb jetties would be affected.
Die Erfindung betrifft ferner ein Metallprofil zur Herstel lung wärmegedämmter Verbundprofile für Fensterrahmen oder dgl. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, das wenig stens zwei Metallprofilteile aufweist, die über wenigstens einen herzutrennenden Verbindungssteg aus dem gleichen Werkstoff einstückig miteinander verbunden sind und hier durch wenigstens eine offene Rinne zur Aufnahme einer wärmedämmenden, den Zwischensteg erzeugende Isoliermasse bilden, und wobei jeweils an der Übergangsstelle zwischen Metallprofilteil und dem herzutrennenden Verbindungssteg eine dem Metallprofilteil zugeordnete Verankerungsleiste angeordnet ist. Ein derartiges Metallprofil als Ausgangs profil zur Herstellung wärmedämmender Verbundprofile ist beispielsweise aus der DE-OS 29 04 192 vorbekannt.The invention further relates to a metal profile for manufacture thermally insulated composite profiles for window frames or the like. According to the inventive method, the little has at least two metal profile parts, which at least a heart-separating connecting bridge from the same Material are integrally connected and here by at least one open channel to receive one insulating insulating material that creates the intermediate bridge form, and each at the transition point between Metal profile part and the heart-separating connecting bridge an anchoring strip assigned to the metal profile part is arranged. Such a metal profile as a starting point Profile for the production of heat-insulating composite profiles is known for example from DE-OS 29 04 192.
Das erfindungsgemäße Metallprofil ist dadurch gekennzeich net, daß jeweils an der Übergangsstelle zwischen der Verankerungsleiste und dem herauszutrennenden Verbindungs steg auf der der Isoliermasse zugekehrten Seite eine parallel zur Verankerungsleiste verlaufende Nut angeordnet ist, wobei der Nutgrund den Trennbereich bildet, und auf der der Isoliermasse abgekehrten Seite im Bereich der Verankerungsleiste wenigstens ein durch das längslau fende Trennwerkzeug nicht verformbarer Führungsteil vorge sehen ist. Bei einem derart ausgebildeten Metallprofil läßt sich in einfachster Weise bereits mit dem Ausgießen durch die Isoliermasse die nichttragende Zone des Zwi schenstücks herstellen, in die beim Trennvorgang dann die Schneidkante des Trennwerkzeugs eindringen kann, ohne daß eine hierbei entstehende längslaufende Kerbe überhaupt Einfluß auf die Festigkeit des aus der Isolier masse bestehenden Zwischenstücks haben kann.The metal profile according to the invention is characterized net that each at the transition point between the Anchoring strip and the connection to be removed web on the side facing the insulating compound groove arranged parallel to the anchoring strip is, the bottom of the groove forming the separation area, and on the side facing away from the insulating compound in the area the anchor bar at least one through the longitudinal blue fende separating tool not deformable guide part pre see is. With such a metal profile can be easily poured out the non-load-bearing zone of the Zwi produce the piece, in which then during the separation process the cutting edge of the cutting tool can penetrate, without resulting in a longitudinal notch any influence on the strength of the insulation can have existing intermediate piece.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, daß die Nut, bezogen auf die Querebene des Verbindungssteges, geneigt ausgerichtet ist, wobei der Nutgrund im Trennbereich liegt. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, daß die Nut von der Mittelachse des Verbindungs steges her nach außen weisend auf den Trennbereich gerich tet ist. Durch diese Ausgestaltung ist zum einen sicher gestellt, daß die Nut auch vollständig mit Isoliermasse ausgefüllt wird, damit beim Trennvorgang der erforderli che Gegendruck für das Schneidwerkzeug vorhanden ist. Der besondere Vorteil der geneigten Nut besteht aber darin, daß hierdurch - im Querschnitt gesehen - die Zwi schenstücke auf der dem Verbindungssteg zugekehrten Seite im Trennbereich einen lippenartigen Ansatz erhalten, so daß eine etwa vorhandene, durch das Schneidwerkzeug erzeugte Kerbe nicht in den tragenden Teil des Zwischen stücks weiterlaufen kann. In der Regel wird bei entspre chender Dimensionierung der durch den Nutgrund begrenzte Teil dieses lippenartigen Ansatzes vollständig abgetrennt.In a preferred embodiment of the invention provided that the groove, based on the transverse plane of the Connecting web, is inclined, the Groove base lies in the separation area. It is preferred here provided that the groove from the central axis of the connection stege forth facing the separation area is. This configuration is safe on the one hand asked that the groove is also completely with insulating compound is filled in so that the required che counter pressure for the cutting tool is present. The special advantage of the inclined groove is there in that - seen in cross-section - the Zwi pieces on the side facing the connecting web get a lip-like approach in the separation area, so that any existing, through the cutting tool generated notch in the load-bearing part of the intermediate piece can continue to run. As a rule, at correspond appropriate dimensioning of the limited by the groove base Part of this lip-like approach completely separated.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Nut einen in etwa symmetrisch V-förmigen Querschnitt aufweist und daß der Nutgrund die der Isoliermasse abgekehrte Seite des Verbindungsste ges überragt. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß beim Trennvorgang durch die Schneidkante des Trennwerkzeuges die beiden angrenzenden Wandungsbereiche der Nut seitlich weggebogen werden können, ohne daß dies Einfluß auf die tragenden Bereiche des aus Isoliermasse bestehenden Ver bindungssteges hat, da die die V-förmige Nut ausfüllende Isoliermasse in diesem Bereich die übrigen Bereiche des Verbindungssteges überragt. Auch die an die Verankerungs leiste angrenzenden Teile des Metallprofils werden von den beim Trennvorgang auftretenden Querkräfte nicht be rührt, da dem Metall im Trennbereich eine freie Biegemög lichkeit zur Verfügung steht. Besonders zweckmäßig ist es, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Wandstärke des Metalls im Nutgrund geringer bemessen ist als an den angrenzenden Wandungsbereichen der Nut. In another advantageous embodiment of the invention it is provided that the groove is approximately symmetrical V-shaped cross-section and that the groove bottom the side of the connector facing away from the insulating compound towered over. This arrangement has the advantage that when Cutting process through the cutting edge of the cutting tool the two adjacent wall areas of the groove laterally can be bent away without affecting the load-bearing areas of the Ver binding web, because the V-shaped groove filling Insulating compound in this area the other areas of the Towering bridge. Also to the anchor ledge adjacent parts of the metal profile are made by the transverse forces occurring during the separation process are not be stirs because the metal in the separation area has a free bend is available. It is particularly useful it when in a further embodiment of the invention Wall thickness of the metal in the groove base is dimensioned smaller than on the adjacent wall areas of the groove.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der Führungsteil des Metallprofils für das Trennwerkzeug durch einen stufenförmigen Ansatz an der Verankerungsleiste gebildet wird, dessen zum Ver bindungssteg im wesentlichen parallele Fläche als Laufflä che und dessen hierzu im wesentlichen senkrecht ausgerich tete Fläche als Seitenführung für das Trennwerkzeug dient. Auf der Lauffläche kann sich dann jeweils das Gegendruck element des Trennwerkzeugs der gegenüberliegenden Seite abstützen, während die im wesentlichen senkrecht hierzu liegende Fläche sicherstellt, daß das Trennwerkzeug genau in die nichttragende Zone des Zwischenstücks eindringen kann. Bei der Verwendung von zwangläufig angetriebenen Schneidrollen kann die Lauffläche ferner dazu herangezogen werden, den Antrieb der Schneidrolle zu bewirken. Hierzu ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Lauffläche mit einem wenigstens parallel zur Profillängsachse verlaufenden Rollgrat für das Trennwerk zeug versehen ist. Durch den Rollgrat kann der durch zwei gegenüberliegende Laufflächen begrenzte Profilquer schnitt entsprechend verringert werden, so daß ohne Beeinträchtigung des Profils ein wirksam reibschlüssiger, aber auch ein formschlüssiger Eingriff zwischen Lauffläche und den abrollenden Teilen des Trennwerkzeugs bewirkt werden kann. Der formschlüssige Eingriff zwischen den rollenden Teilen des Trennwerkzeugs und der Lauffläche ist insbesondere dann gegeben, wenn die auf der Lauffläche abrollenden Teile im Bereich des Rollgrates eine geriffelte oder gezahnte Lauffläche aufweisen, so daß beim Durchlaufen des Trennwerkzeugs der Rollgrat, aber auch nur der Rollgrat entsprechend verformt wird und so das Trennwerkzeug prak tisch auf einer "Zahnstange" abrollt und damit auch die Möglichkeit besteht, das erforderliche Drehmoment für eine zwangläufig angetriebene Schneidrolle aufzubringen.In a preferred embodiment of the invention further provided that the guide part of the metal profile for the cutting tool through a step-shaped approach is formed on the anchor bar, the ver tie bar essentially parallel surface as a tread che and its aligned essentially vertically tete surface serves as a side guide for the cutting tool. The back pressure can then be on the tread element of the separating tool on the opposite side support while being essentially perpendicular to it lying surface ensures that the cutting tool is accurate penetrate into the non-load-bearing zone of the intermediate piece can. When using positively driven The tread can also be used for cutting rollers to drive the cutting roller. For this is provided in a preferred embodiment of the invention, that the tread with at least parallel to Longitudinal profile burrs for the separating unit Stuff is provided. Through the roll ridge it can pass through two opposite treads limited profile cross cut be reduced accordingly so that without Impairment of the profile is an effectively frictional, but also a positive engagement between the tread and causes the rolling parts of the cutting tool can be. The positive engagement between the rolling parts of the cutting tool and the tread is especially given when on the tread rolling parts in the area of the roller burr a corrugated or have toothed tread so that when walking of the cutting tool the roll burr, but also only the roll burr is deformed accordingly and so the cutting tool prak rolls on a "rack" and thus also the Possibility to set the required torque for to apply a positively driven cutting roller.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der herauszutrennende Verbindungs steg einen in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Schenkel auf der der Isoliermasse abgekehrten Seite liegen und an den Trennbereich angrenzen. Durch diese Formgebung erhält der herauszutrennende Verbindungssteg eine hohe Formsteifigkeit bei erheblich geringerem Materialaufwand, so daß sichergestellt ist, daß die nach dem Trennen zum Abheben von der Isoliermasse erforderliche Biegebeanspru chung mit Sicherheit im elastischen Bereich bleibt und praktisch nicht zu bleibenden Verformungen führt. Die Formsteifigkeit eines derartigen U-Profils ist hierbei sehr viel höher als bei einem entsprechenden Rechteckpro fil, wie nach dem Stand der Technik üblich ist. Dadurch, daß die Schenkel an den Trennbereich angrenzen, ist zudem sichergestellt, daß die notwendigerweise durch den Schneidevorgang auf das Profilmaterial wirkenden Verformungen im Trennbereich nicht verformend auf den herauszutrennenden Verbindungssteg einwirken können, da der Querschnitt des Verbindungssteges gerade in diesem beim Schneidevorgang hochbeanspruchten Bereich ein höheres Widerstandsmoment besitzt als in den angrenzenden Bereichen.In a preferred embodiment of the invention further provided that the connection to be removed web has an approximately U-shaped cross section, the Leg lie on the side facing away from the insulating compound and adjoin the separation area. Through this design the connecting web to be removed receives a high one Dimensional rigidity with considerably less material, so that it is ensured that the after the separation to Lifting the required bending stress from the insulating material safety remains in the elastic range and practically does not lead to permanent deformations. The Stiffness of such a U-profile is here much higher than with a corresponding rectangle pro fil, as is customary in the prior art. Because the legs adjoin the separation area, it is also ensured that the necessary through the cutting process acting on the profile material Deformations in the separation area do not deform on the can be removed from the connecting bridge, because the cross section of the connecting web is just in this a higher area during the cutting process Moment of resistance has than in the adjacent areas.
Die Erfindung betrifft ferner ein Trennwerkzeug zur Durch führung des Verfahrens gemäß der Erfindung an einem erfin dungsgemäßen Metallprofil mit einem Zugelement, an dem ein Werkzeugkopf angeordnet ist, der - bezogen auf die Durchzugrichtung - mit einem vorderen Führungskörper zur Abstützung am ungetrennten Profil und einem mit Ab stand dahinter angeordneten Trennteil versehen ist. Das Trennwerkzeug ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Trennteil wenigstens ein in Durchlaufrichtung ausgerichte tes Schneidenpaar aufweist und daß mit Abstand hinter dem Trennteil ein Ablenksteg angeordnet ist, der den herauszutrennenden Verbindungssteg auf seiner der Isolier masse zugekehrten Seite hintergreift und dessen Abstand zum jeweiligen Eingriffspunkt der Schneide so bemessen ist, daß der abgetrennte Verbindungssteg auf dieser Länge im wesentlichen nur im elastischen Bereich gebogen wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß in Verbindung mit der vollständigen Durchtrennung des Stegmaterials im Trennbe reich durch die bis in die nichttragende Zone der Isolier masse hineingeführten Schneidkanten eine einwandfreie Abtrennung des Verbindungssteges von der anliegenden Isoliermasse bewirkt wird, ohne daß es hierbei erforderlich ist, vor dem Ausgießen mit Isoliermasse diesen Teil des Profilteils mit einer zusätzlichen Trennschicht zu verse hen. Der Ablenksteg kann hierbei verhältnismäßig dünn gehalten werden, gleichwohl ergibt sich eine Ablenkung des bereits abgetrennten Verbindungssteges, so daß hier der Abstand zwischen Trennsteg und Schneidenpaar unter Berücksichtigung der Elastizität des vorgegebenen Quer schnitts des Verbindungssteges so groß gewählt werden muß, daß der Verbindungssteg zwischen dem Schneidenpaar und dem Ablenksteg nur im elastischen Bereich verformt wird.The invention further relates to a cutting tool for through implementation of the method according to the invention on an invent inventive metal profile with a tension element on which a tool head is arranged which - based on the Pulling direction - with a front guide body for support on the undivided profile and one with Ab stood behind the separating part. The Separating tool is designed according to the invention so that the Separating part at least one aligned in the direction of passage tes pair of cutting edges and that at a distance behind the separating part is arranged a deflection bar, which connector to be removed on its the insulating engages behind and the distance dimensioned to the respective point of engagement of the cutting edge is that the severed connecting web is on this length is bent essentially only in the elastic range. This ensures that in connection with the complete separation of the web material in the separator through the insulating zone down to the non-load-bearing zone mass of cutting edges inserted a flawless Separation of the connecting bridge from the adjacent one Insulating compound is effected without this being necessary is this part of the Profile part with an additional separating layer hen. The deflection bar can be relatively thin are held, nevertheless there is a distraction of the already separated connecting bridge, so that here the distance between the separator and the pair of cutting edges below Taking into account the elasticity of the given cross section of the connecting web can be chosen as large must that the connecting web between the cutting pair and the deflection bar deformed only in the elastic range becomes.
In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Trenn werkzeugs ist vorgesehen, daß das Schneidenpaar im Trenn teil durch wenigstens ein an sich bekanntes Schneidrollen paar gebildet wird, und daß jede Schneidrolle mit wenigstens einem Laufkranz versehen ist, der einen geringeren Durch messer als die Schneide aufweist und der beim Trennvorgang auf der zugeordneten Lauffläche des Metallprofils abläuft. Durch diese Anordnung läßt sich in einfacher Weise eine zwangläufige Drehung der Schneidrollen bewirken, wobei aufgrund der Tatsache, daß die Schneidkante einen größeren Durchmesser aufweist als der Laufkranz, das Drehmoment aber über den Laufkranz in die Schneidrolle eingeleitet wird, die Schneidkante beim Durchgang durch das zu trennen de Material in Drehrichtung zusätzlich eine Relativbewegung ausführt, so daß ein "ziehender" Schnitt durchgeführt wird. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Schneidrolle auf ihre dem Schneidbe reich abgekehrten Seite wenigstens eine Stützrolle zuge ordnet ist, die am Laufkranz der Schneidrolle anliegt. In a preferred embodiment of the separator according to the invention tool is provided that the pair of cutting edges in the separator partly by at least one cutting roller known per se pair is formed, and that each cutting roller with at least is provided with a tread that has a lower through knife than the cutting edge and that during the cutting process runs on the assigned tread of the metal profile. With this arrangement, a cause forced rotation of the cutting rollers, whereby due to the fact that the cutting edge has a larger Diameter has the torque as the running ring but introduced into the cutting roller via the running ring will separate the cutting edge as it passes through de Material also has a relative movement in the direction of rotation executes so that a "pulling" cut is made becomes. In a preferred embodiment of the invention provided that each cutting roller on its the cutting richly remote side at least one support role is arranged, which rests on the tread of the cutting roller.
Durch diese Maßnahme lassen sich selbst bei Hohlprofilen mit sehr geringen Querschnittsabmessungen die hohen Lager belastungen der Schneidrollen beherrschen. Zweckmäßiger weise sind hierbei zwei Stützrollen je Schneidrolle vorge sehen.With this measure, even with hollow profiles the high bearings with very small cross-sectional dimensions Control loads on the cutting rollers. More appropriate two support rollers per cutting roller are featured see.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Stützrollen auf einer Lauffläche des Metallprofils abrollen. Dies hat den Vorteil, daß der Schneiddruck über die Stützrollen abgefangen werden kann und gleichzeitig über den Reibschluß zwischen den Stützrollen und der Lauffläche einerseits und den Stütz rollen und dem Laufkranz der Schneidrolle andererseits ein zwangläufiger Antrieb der Schneidrolle sichergestellt ist.In a preferred embodiment of the invention is also provided that the support rollers on a tread unroll the metal profile. This has the advantage that the cutting pressure can be absorbed by the support rollers can and at the same time on the friction between the Support rollers and the tread on the one hand and the support roll and the tread of the cutting roller on the other hand a positive drive of the cutting roller is ensured is.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jeweils die Abrollfläche des Laufkranzes und der Stützrolle mit einer Riffelung nach Art einer Verzahnung versehen sind. Durch diese Anordnung ist zum einen sichergestellt, daß zwischen den antreibenden Stützrollen und dem Laufkranz der Schneidrolle kein Schlupf entsteht und zum anderen kann diese "Verzahnung" auch auf die zugehörige Lauffläche wirksam werden und zwar dann, wenn diese zusätzlich mit einem Rollgrat versehen ist, auf dem dann die verzahnten Abrollflächen von Lauf kranz und Stützrolle unter gleichzeitiger Verformung abrollen. Hierbei entsteht zwischen dem Rollgrat und den verzahnten Abrollflächen ein formschlüssiger und damit schlupffreier Eingriff, so daß zuverlässig der gewünschte "ziehende" Schnitt bewirkt wird. Da die Ver formung jedoch ausschließlich in dem zusätzlichen Rollgrat auf der Lauffläche erfolgt, wird die Festigkeit des Profils hierdurch nicht beeinträchtigt.In a particularly advantageous embodiment of the invention it is also provided that the rolling surface of the Tread and the support roller with a corrugation after Kind of a toothing are provided. By this arrangement on the one hand it is ensured that between the driving Support rollers and the tread of the cutting roller no slippage arises and on the other hand this "interlocking" can also take effect on the associated tread then if these are additionally provided with a roller burr is on which the toothed rolling surfaces of the barrel wreath and support roller with simultaneous deformation unroll. This creates between the roll ridge and the toothed rolling surfaces a positive and thus slip-free engagement, so that the reliable desired "pulling" cut is effected. Since the Ver but only in the additional roll burr on the tread, the strength of the profile not affected by this.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß beim Trennvorgang wenigstens eine der die Nut begrenzenden Wandungen durch die Schneidrolle fortlaufend seitlich weggebogen wird. Hierzu wird zweck mäßigerweise der dem Verbindungssteg abgewandte Wandungs teil vorgesehen. Dies hat den Vorteil, daß die beim Trennvorgang zwischen Metallprofilteil und Verbindungs steg infolge der Keilwirkung der Schneide auftretenden erheblichen Kräfte nicht zu einer Beanspruchung des aus Isoliermasse gebildeten Zwischenstücks und seiner Veran kerung im Metallprofilteil führen. Durch das seitliche Wegbiegen des entsprechenden Wandungsteils wird die er forderliche Schnittfuge gebildet, die die Schneide auf nimmt.In an advantageous embodiment of the invention further provided that at least one during the separation process the walls delimiting the groove by the cutting roller is continuously bent away to the side. For this purpose moderately the wall facing away from the connecting web partially provided. This has the advantage that the Separation process between metal profile part and connection web occurring due to the wedge effect of the cutting edge considerable forces do not cause strain on the Insulating compound formed and its veran lead into the metal profile part. Through the side He bends away the corresponding wall part required kerf formed that the cutting edge on takes.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on schematic drawings of Embodiments explained in more detail. Show it:
Fig. 1 ein Ausgangsprofil im Querschnitt; FIG. 1 shows an output profile in cross-section;
Fig. 2 das Profil gem. Fig. 1 nach dem Aus gießen mit Isoliermasse; Fig. 2 shows the profile. Fig. 1 after pouring with insulating compound;
Fig. 3 das Profil gem. Fig. 2 mit Trennwerkzeug; Fig. 3 shows the profile. Fig. 2 with separating tool;
Fig. 4 das fertige Profil nach dem Herauszie hen der Verbindungsstege; Figure 4 shows the finished profile after pulling out the connecting webs.
Fig. 5 schematisch und in größerem Maßstab ein Trennwerkzeug im Längsschnitt gem. der Linie V-V in Fig. 3. Fig. 5 shows schematically and on a larger scale a cutting tool in longitudinal section. the line VV in Fig. 3rd
Fig. 6 in vergrößertem Maßstab einen Teilquer schnitt im Trennbereich eines Profils gem. Fig. 1; Fig. 6 in an enlarged scale a partial cross section in the separation area of a profile acc. Fig. 1;
Fig. 7 im Teilquerschnitt eine andere Form der Nut im Trennbereich; FIG. 7 shows in partial cross-section, another shape of the groove in the separation region;
Fig. 8 eine Ausführungsform für ein Trennwerk zeug zum gleichzeitigen Heraustrennen beider Stege im Längsschnitt; Fig. 8 shows an embodiment for a separator for simultaneously removing both webs in longitudinal section;
Fig. 9 ein Profil zur Anwendung des Trennwerk zeugs gem. Fig. 8. Fig. 9 shows a profile for the application of the separating tool. Fig. 8.
Fig. 10 in vergrößertem Maßstab eine besondere Ausführung des Profils im Bereich der Nut mit Schneidrolle; Fig. 10 in an enlarged scale a special embodiment of the profile in the region of the groove with the cutting roller;
Fig. 11 das Profil gem. Fig. 10 nach dem Schneidvorgang. Fig. 11 shows the profile. Fig. 10 after the cutting process.
Das in Fig. 1 in einem Schnitt dargestellte Metallprofil zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils be steht im wesentlichen aus zwei Metallprofilteilen 1 und 2, die entsprechend dem vorgegebenen Einsatzzweck geformt sind. Da hier nur der Verbundbereich mit den nachstehend noch näher beschriebenen Zwischenstücken aus wärmedämmender Isoliermasse interessiert, ist die Form für den jeweils geforderten Verwendungszweck hier nicht dargestellt.The metal profile shown in FIG. 1 for the production of a thermally insulated composite profile be essentially consists of two metal profile parts 1 and 2 , which are shaped according to the intended purpose. Since here only the bonded area with the intermediate pieces of heat-insulating material described in more detail below is of interest, the shape for the required use is not shown here.
Die beiden Metallprofilteile 1 und 2 sind bei dem darge stellten Ausführungsbeispiel symmetrisch geformt und über zwei parallel zueinander verlaufende Verbindungs stege 3 aus gleichem Material fest verbunden. Die beiden Metallprofilteile 1 und 2 sind ferner an ihren den Ver bindungsstegen 3 zugekehrten Seiten mit Verankerungslei sten 4 versehen. An der Übergangsstelle 5 zwischen Veran kerungsleiste 4 und Verbindungssteg 3 ist jeweils auf der der Isoliermasse zugekehrten Seite eine Nut 6 vorge sehen, die den Trennbereich zwischen Verankerungsleiste 4 und Verbindungssteg 3 definiert. The two metal profile parts 1 and 2 are symmetrically shaped in the Darge presented embodiment and firmly connected by two parallel connecting webs 3 of the same material. The two metal profile parts 1 and 2 are also on their Ver the connecting webs 3 facing sides with Verankerungslei most 4 provided. Kerungsleiste 4 at the transition point between 5 and Veran connecting web 3 is seen in each case on the side facing the insulating side of the groove 6 provided that defines the separation region between anchor bar 4 and connecting web. 3
Von den beiden Metallprofilen 1 und 2 und den sie Verbin dungsstegen 3 wird ein Profil gebildet, das zwei nach außen offene Rinnen 7 aufweist. In bezug auf die Rinnen 7 sind die Metallprofile 1 und 2 jeweils mit Flanschen 8 versehen, die die Rinnenöffnung überragen, so daß sich im Zusammenwirken mit dem Profil der Verankerungsleisten 4 in diesem Bereich jeweils eine hakenförmige Querschnitts form ergibt.From the two metal profiles 1 and 2 and the connec tion webs 3 , a profile is formed which has two channels 7 open to the outside. With respect to the channels 7 , the metal profiles 1 and 2 are each provided with flanges 8 which protrude beyond the channel opening, so that, in cooperation with the profile of the anchoring strips 4 , a hook-shaped cross-sectional shape results in this area.
Von den Metallprofilteilen 1 und 2 sowie den beiden Verbin dungstegen 3 wird ein Hohlraum 9 umschlossen, durch den nach dem Ausgießen der Rinnen 7 mit einer aushärtenden Isoliermasse, beispielsweise einem Polyurethan, ein Trenn werkzeug hindurchgeführt werden kann, durch das die beiden Verbindungsstege 3 herausgetrennt werden, so daß als einzige Verbindung zwischen den Metallprofilteilen 1 und 2 nur noch die aus Isoliermasse gebildeten Zwischenstücke 10 (Fig. 4) verbleiben. Fig. 2 zeigt das Profil nach dem Ausgießen mit Isoliermasse, aber vor dem Heraustrennen des Verbindungssteges 3. Fig. 4 zeigt das fertige Verbund profil nach dem Heraustrennen der Verbindungsstege 3, bei dem die beiden Metallprofilteile 1 und 2 nur durch die aus Isoliermasse gebildeten Zwischenstege 10 fest miteinander verbunden sind.Among the metal profile parts 1 and 2 and the two Verbin dung webs 3 is a cavity enclosed 9, tool can be passed through the after pouring of the troughs 7 with a curing insulating compound, for example a polyurethane, a separation can be by the cut out, the two connection lands 3 , so that only the intermediate pieces 10 ( FIG. 4) formed from insulating compound remain as the only connection between the metal profile parts 1 and 2 . Fig. 2 shows the profile after pouring with insulating compound, but before removing the connecting web 3rd Fig. 4 shows the finished composite profile after the separation of the connecting webs 3 , in which the two metal profile parts 1 and 2 are only firmly connected to one another by the intermediate webs 10 formed from insulating compound.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der durch die beiden Nuten 6 begrenzte Teil des herauszutrennenden Verbindungs steges 3 auf seiner dem Hohlraum 9 zugekehrten Seite mit zwei Schenkeln 11 versehen, so daß sich im Querschnitt in etwa ein U-Profil ergibt. Die Schenkel 11 begrenzen seitlich auf der der Isoliermasse abgekehrten Seite in Verbindung mit der Verankerungsleiste 4 eine Rinne 12, deren Boden eine Lauffläche 13 und deren durch eine Abstu fung gebildete Seitenfläche eine Führungsfläche 14 bilden. Auf der Lauffläche sind zu beiden Seiten der Nut 6 auf den gegenüberliegenden Seiten zwei Rollgrate 15 vorgesehen, die die Ebene der Lauffläche nur geringfügig überragen und einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufwei sen. Die Funktion der Rollgrate wird im Zusammenhang mit dem Trennverfahren noch näher beschrieben werden.As can be seen from FIG. 1, the part of the connection web 3 to be separated, which is delimited by the two grooves 6 , is provided on its side facing the cavity 9 with two legs 11 , so that there is approximately a U-profile in cross section. The legs 11 limit laterally on the side facing away from the insulating compound in connection with the anchoring strip 4, a channel 12 , the bottom of which is a running surface 13 and the side surface formed by a step-off form a guide surface 14 . On the tread two roll ridges 15 are provided on both sides of the groove 6 on the opposite sides, which only slightly exceed the plane of the tread and have a substantially triangular cross-section. The function of the burrs will be described in more detail in connection with the separation process.
Gießt man das in Fig. 1 dargestellte Profil in der vorge schriebenen Weise aus, so werden auch die Nuten 6 mit der Isoliermasse ausgefüllt. Da die Nuten 6, die vorzugs weise nach außen geneigt ausgerichtet sind, ebenfalls mit der Isoliermasse ausgefüllt werden, bilden sie in bezug auf die Isoliermasse einen lippenartigen Ansatz, der eine nichttragende Zone des Zwischenstücks 10 bildet.Pouring the profile shown in Fig. 1 in the prescribed manner from, so the grooves 6 are filled with the insulating compound. Since the grooves 6 , which are preferably inclined outward, are also filled with the insulating compound, they form a lip-like extension with respect to the insulating compound, which forms a non-load-bearing zone of the intermediate piece 10 .
Das Heraustrennen der Verbindungsstege 3 erfolgt nun durch einen Schneidvorgang, vorzugsweise durch einen Rollschneidvorgang, wobei die Schneide durch den Hohl raum 9 hindurchgeführt wird und in Richtung der stark ausgezogenen Pfeile 16 (Fig. 2) im Bereich des Nutgrundes der Nuten 6 den Verbindungssteg 3 von den angrenzenden Veran kerungsleisten 4 abtrennt. Das Trennwerkzeug besteht aus einem Werkzeugkopf, der durch den Hohlraum 9 hindurch gezogen wird und der auf seinen beiden, den herauszutren nenden Verbindungsstegen 3 zugekehrten Seiten mit je zwei Schneidkanten versehen ist, wobei aus Gründen der räumlichen Begrenzung die Schneidkanten der einen Seite gegenüber den Schneidkanten der anderen Seite versetzt angeordnet sind. In Fig. 3 ist ein derartiger Werkzeug kopf 17 im Schnitt angedeutet, der auf seiner nach unten gerichteten Seite mit zwei nebeneinanderliegenden Schneid rollen 18 versehen ist, die sich jeweils auf zwei Stütz rollen 19 abstützen. Die ein Schneidenpaar bildenden Schneid rollen 18 sind mit einem Laufkranz 20 versehen, der einen geringeren Durchmesser als die Schneiden 21 aufweist. Der Laufkranz 20 stützt sich hierbei auf den Stützrollen 19 ab, die mit einer umlaufenden Nut versehen sind, so daß ein Freiraum für die Schneiden 21 verbleibt. Der Laufkranz sowie die hiermit in Berührung stehende Umfangs fläche der Stützrollen 19 sind mit einer Querriffelung oder Verzahnung versehen, so daß Laufkranz und Stützrollen nach Art einer Verzahnung miteinander verbunden sind. Die beiden nebeneinanderliegenden Rollgrate 15 in einem Trennbereich sind so bemessen, daß sie der "Spurweite" der zugehörigen Stützrolle 19 bzw. der beiden Laufkränze 20 der Schneidrollen 18 entsprechen. Der Spitzenabstand der auf einer Seite einander gegenüberliegenden Rollgrate 15 ist etwas geringer als der Abstand der Laufkränze 20 zu den Laufflächen der Stützrollen 19, so daß beim Durchzug des Trennwerkzeuges die Riffelung bzw. Verzahnung dieser Laufflächen den Rollgrat zahnstangenartig verformen, so daß hier beim Durchzug eine schlupffreie Umsetzung der Horizontalbewegung des Werkzeugkopfes in eine Drehbe wegung erfolgt.The separation of the connecting webs 3 is now carried out by a cutting process, preferably by a rotary cutting process, the cutting edge being passed through the cavity 9 and in the direction of the strongly drawn arrows 16 ( FIG. 2) in the region of the groove base of the grooves 6, the connecting web 3 from separates the adjacent anchor bars 4 . The separating tool consists of a tool head which is pulled through the cavity 9 and which is provided on its two sides facing the connecting webs 3 to be removed, each with two cutting edges, the cutting edges of one side being opposite the cutting edges of the for reasons of spatial limitation other side are arranged offset. In Fig. 3, such a tool head 17 is indicated in section, which is provided on its downward-facing side with two adjacent cutting rollers 18 , each of which is supported on two support rollers 19 . The cutting rollers forming a pair of cutters 18 are provided with a running ring 20 which has a smaller diameter than the cutting edges 21 . The running ring 20 is supported here on the support rollers 19 , which are provided with a circumferential groove, so that a space for the cutting edges 21 remains. The tread and the circumferential surface of the support rollers 19 which are in contact therewith are provided with transverse corrugation or toothing, so that the tread and support rollers are connected to one another in the manner of teeth. The two adjacent roller burrs 15 in a separation area are dimensioned so that they correspond to the "track width" of the associated support roller 19 or the two rims 20 of the cutting rollers 18 . The tip distance of the roller burrs 15 lying opposite one another on one side is somewhat less than the distance between the rims 20 and the running surfaces of the support rollers 19 , so that when the separating tool is pulled through, the corrugation or toothing of these running surfaces deform the rolling burr like a rack, so that here when pulling through slip-free implementation of the horizontal movement of the tool head in a turning movement takes place.
Die Schneidtiefe der Schneidkante 21 ist hierbei so bemes sen, daß nicht nur der Nutgrund durchtrennt wird, sondern die Schneide auch bis in die die Nut 6 ausfüllende und eine nichttragende Zone des Zwischenstücks 10 bildende Isoliermasse einschneidet. Damit ist zum einen eine ein wandfreie Trennung des Verbindungssteges 3 von den Veran kerungsleisten 4 gewährleistet, andererseits aber vermieden, daß das Zwischenstück 10 in einem tragenden Bereich durch den Trennvorgang eingekerbt wird.The cutting depth of the cutting edge 21 is in this case so that not only is the groove base cut, but the cutting edge also cuts into the groove 6 filling and a non-load-bearing zone of the intermediate piece 10 forming insulating compound. On the one hand, a flawless separation of the connecting web 3 from the Veran keratin strips 4 is guaranteed, but on the other hand avoided that the intermediate piece 10 is notched in a supporting area by the separation process.
Der Aufbau des Trennwerkzeugs 17 sowie die Einzelheiten des Trennvorgangs sind aus der vergrößerten schematischen Darstellung in Fig. 5 zu entnehmen. Zur Vereinfachung der Darstellung sind nur die für den Schneidvorgang wichti gen Teile des Werkzeugkopfes dargestellt. Wie aus der Ansicht zu entnehmen, stützt sich der Laufkranz 20 der Schneidrolle 18 auf der Umfangsfläche von zwei zugeordne ten Stützrollen 19 ab, die ihrerseits mit ihrer Umfangsfläche auf der gegenüberliegenden Seite des Profils auf der Lauffläche 13 abrollen. Wird der Werkzeugkopf in Richtung des Pfeiles 22 durchgezogen, ergibt sich für alle Rollen die eingezeichnete Drehrichtung. Da die Stützrollen 19 einerseits und der Laufkranz 20 der Schneidrolle 18 anderer seits sowohl untereinander wie auch mit den Laufflächen 13 des zu bearbeitenden Profils über die Rollgrate in form schlüssiger Verbindung stehen, wird die in Richtung des Pfeiles 22 erfolgende Verschiebung des Werkzeugkopfes schlupffrei in eine Drehbewegung der betreffenden Teile umgesetzt. Da nun die Schneidkante 21 der Schneidrolle 18 den Laufkranz 20 überragt, besitzt die Schneidkante 21 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit als der Laufkranz 20, so daß sich entsprechend der Durchmesserdifferenz beim Durchtrennen des Materials eine Relativbewegung ergibt, so daß der Trennvorgang nicht ausschließlich durch eine Materialverdrängung infolge der Keilwirkung, sondern in Form eines sogenannten "ziehenden" Schnittes erfolgt.The construction of the cutting tool 17 and the details of the cutting process can be seen from the enlarged schematic illustration in FIG. 5. To simplify the illustration, only the parts of the tool head that are important for the cutting process are shown. As can be seen from the view, the race 20 of the cutting roller 18 is supported on the peripheral surface of two assigned support rollers 19 , which in turn roll with their peripheral surface on the opposite side of the profile on the tread 13 . If the tool head is pulled in the direction of arrow 22 , the indicated direction of rotation results for all rollers. Since the support rollers 19, on the one hand, and the running ring 20 of the cutting roller 18, on the other hand, are in a form-fitting connection both with one another and with the running surfaces 13 of the profile to be machined via the roller burrs, the displacement of the tool head in the direction of arrow 22 becomes slip-free in a rotational movement of the parts concerned. Now that the cutting edge 21 of the cutting roller 18 protrudes over the running ring 20 , the cutting edge 21 has a higher peripheral speed than the running ring 20 , so that there is a relative movement in accordance with the difference in diameter when cutting through the material, so that the cutting process is not solely due to material displacement as a result of Wedge effect, but in the form of a so-called "pulling" cut.
Wie Fig. 5 ferner erkennen läßt, überragt die Schneidkante 21 den Laufkranz 20 um ein Maß, das größer ist als die zu durchtrennende Materialdicke, so daß die Schneidkante 21 um ein geringes Maß in die in der Nut 6 befindliche Isoliermasse einschneidet. As can also be seen in FIG. 5, the cutting edge 21 projects beyond the running ring 20 by an amount that is greater than the material thickness to be cut, so that the cutting edge 21 cuts a small amount into the insulating material located in the groove 6 .
Der vollständig von den Metallprofilteilen 1 und 2 abge trennte Verbindungssteg 3 wird nun durch einen in der Zeichnung nur durch einen Pfeil angedeuteten Ablenksteg 23 vom Zwischensteg 10 in den Hohlraum hineingebogen, wie dies in der Zeichnung angedeutet ist. Der Abstand des Ablenksteges 23 zum Eingriffspunkt der Schneidkante 21 ist hierbei so bemessen, daß der abgetrennte Teil des Verbindungsstegs auf dieser Länge im wesentlichen nur im elastischen Bereich gebogen wird. Der Ablenksteg 23 weist dementsprechend im Querschnitt in etwa die Kontur des Verbindungssteges auf seiner der Isoliermasse zuge kehrten Seite auf. Da das Querschnittsprofil des heraus getrennten Verbindungssteges durch die beiden Schenkel 11 in etwa U-förmig ist, ergibt sich eine hohe Formsteifig keit, die in den hier in Betracht kommenden Abstandsberei chen ein Abheben des herausgetrennten Verbindungssteges vom Zwischensteg 10 ohne bleibende Verformungen ermöglicht.The completely separated from the metal profile parts 1 and 2 connecting web 3 is now bent by a deflection web 23 indicated in the drawing only by an arrow from the intermediate web 10 into the cavity, as is indicated in the drawing. The distance of the deflecting web 23 from the point of engagement of the cutting edge 21 is dimensioned in such a way that the severed part of the connecting web is bent over this length essentially only in the elastic range. The deflection web 23 accordingly has in cross section approximately the contour of the connecting web on its side facing the insulating material. Since the cross-sectional profile of the connecting web separated by the two legs 11 is approximately U-shaped, there is a high degree of dimensional stability which, in the spacing areas under consideration here, enables the separated connecting web to be lifted off from the intermediate web 10 without permanent deformations.
Der vorstehend beschriebene Trennvorgang kann aber auch mit einer am Werkzeugkopf feststehend angebrachten Schneide durchgeführt werden.The separation process described above can also with a cutting edge fixed to the tool head be performed.
Die vergrößerte Darstellung des Trennbereichs in Fig. 6 läßt deutlich erkennen, daß durch die besondere Ausgestal tung der Nut 6 die Schneidkante 21 in einen Bereich der Isoliermasse 10 eindringt, der keinerlei Tragfunktion besitzt. Ferner ist zu erkennen, daß der mit einer Verzah nung versehene Laufkranz 20 mit seinen Zähnen 24 quer zur Schneidrichtung sich in die beiden Verformungsgrate 5 eingräbt, so daß die beiden Verformungsgrate nach Art einer Zahnstange unter der Einwirkung der Zugkraft in Rich tung des Pfeiles 22 (Fig. 5) eine zwangläufige Dre hung der Schneidkante 21 durch das Metall bewirken.The enlarged representation of the separation area in FIG. 6 clearly shows that the cutting edge 21 penetrates into a region of the insulating compound 10 which has no supporting function due to the special configuration of the groove 6 . Further, it can be seen that the with serrations of provided running ring 20 with its teeth 24 transversely digs to the cutting direction in the two Verformungsgrate 5, so that the two Verformungsgrate the manner of a toothed rack under the action of the tensile force in Rich processing of the arrow 22 ( Fig. 5) cause an inevitable rotation of the cutting edge 21 through the metal.
Die in Fig. 7 dargestellte abgewandelte Ausführungsform zeigt eine im Querschnitt V-förmig gestaltete Nut 6′, deren Nutgrund 25 die der Isoliermasse 10 abgekehrte Fläche 26 des Verbindungssteges 3 überragt. Auch hier dringt die Schneidkante 21 des schematisch dargestellten Trennwerkzeugs 18 in einen Bereich der Isoliermasse ein, der keinerlei tragende Funktionen hat, so daß bei ent sprechenden Biegebeanspruchungen eine von diesem Ein schnitt ausgehende Rißbildung vermieden wird. Der beson dere Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die beim Eindringen der Schneidkante 21 auftretenden, durch die beiden Pfeile 27 angedeuteten Querkräfte die an den Nutgrund 25 angrenzenden Wandungsbereiche 28 frei um ein geringes Maß zur Seite biegen können, ohne daß dies Einfluß auf die Verklammerung der Isoliermasse mit dem Metallprofil hat. Hierdurch besteht die Möglichkeit, den durch die Halteleiste 4 gegebenen Verankerungsbereich, wie er in Fig. 6 dargestellt ist, in seinem Übergang in das Metallprofil selbst bei Bedarf schlanker zu ge stalten.The illustrated in Fig. 7 shows a modified embodiment in cross-section V-shaped shaped groove 6 'whose groove bottom 25 of the insulating material 10 facing away from surface of the connecting web 3 over 26 extends. Here, too, the cutting edge 21 of the schematically illustrated separating tool 18 penetrates into an area of the insulating compound which has no load-bearing functions, so that an outgoing crack formation is avoided in the case of corresponding bending stresses. The special advantage of this embodiment is that the transverse forces occurring when the cutting edge 21 penetrates, indicated by the two arrows 27, can freely bend the wall regions 28 adjoining the groove base 25 by a small amount to the side without this influencing the clipping the insulating compound with the metal profile. This makes it possible to design the anchoring area given by the retaining strip 4 , as shown in FIG. 6, to be slimmer in its transition into the metal profile, if necessary.
Die Funktionsweise des in Fig. 8 dargestellten Werkzeugs entspricht dem anhand von Fig. 5 beschriebenen Trennvor gang. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind jedoch zwei Schneidrollen 18 in einem Trennwerkzeug gegen überliegend angeordnet, wobei das zu bearbeitende Profil einen Zwischensteg 29 aufweist, auf dem dann die zugeord neten Stützrollen 19 abrollen können. Der Zwischensteg 29 kann hierbei verhältnismäßig dünnwandig ausgebildet wer den, da die auf ihn wirkenden Kräfte symmetrisch sind und somit eine Biegebelastung durch ein Kippen aufgrund der besonderen Gestaltung des Werkzeuges ausgeschlossen ist. In Fig. 9 ist das Profil gem. Fig. 8 im Querschnitt dargestellt. Die Zwischenstege 29 sind hierbei entspre chend gestaltet und ebenfalls mit zwei parallel laufenden Verformungsgraten 15 versehen, um ein schlupffreies Ein greifen der Verzahnung der zugeordneten Stützrollen 19 zu garantieren. Zumindest im Bereich des freien Stegendes weist dieses einen hammerkopfartigen Quersteg 30 auf, der in diesem Bereich die Seitenführung des Werkzeuges übernimmt. The operation of the tool shown in FIG. 8 corresponds to the separation operation described with reference to FIG. 5. In the illustrated embodiment, however, two cutting rollers 18 are arranged opposite one another in a separating tool, the profile to be machined having an intermediate web 29 on which the associated support rollers 19 can then roll. The intermediate web 29 can be made relatively thin-walled who, since the forces acting on it are symmetrical and thus bending stress due to tilting is excluded due to the special design of the tool. In Fig. 9 the profile is gem. Fig. 8 shown in cross section. The intermediate webs 29 are designed accordingly and are also provided with two parallel running burrs 15 to guarantee a slip-free engagement of the teeth of the associated support rollers 19 . At least in the area of the free web end, this has a hammer head-like cross bar 30 , which takes over the lateral guidance of the tool in this area.
In Fig. 10 und 11 ist für eine besondere Formgebung des Nutbereichs des Metallprofils der Schneidvorgang darge stellt. Hierbei überragt ähnlich der Ausführung gem. Fig. 7 der Nutgrund 25 die der Isoliermasse 10 abgekehrte Fläche 26 des Verbindungsstegs 3. Zur Seite der Veranke rungsleiste 4 hin ist die Nutwandung 31 wie der Nutgrund 25 dünnwandig ausgebildet und bildet zu dieser Seite hin eine nutartige Hinterschneidung 32. Die Schneidrolle 18′, die hier strichpunktiert dargestellt ist, weist nur auf der dem Verbindungssteg 3 zugekehrten Seite einen Lauf kranz 20 auf. Die an den Laufkranz 20 angrenzende Fläche 33 der Schneide ist senkrecht hierzu ausgerichtet. Die Fläche 34 auf der anderen Seite verläuft konisch, so daß beim Trennvorgang der seitlich wirkende Schneiddruck einerseits auf den Verbindungssteg 3 wirkt und andererseits die dünn ausgebildete Nutwandung 31 über die Hinterschnei dung 32 abbiegen kann, so daß der Schneiddruck auf die Verankerung des Zwischenstücks 10 durch die Verankerungs leisten 4 nicht lockernd einwirken kann. In Fig. 11 ist das Profil nach dem Durchtrennen des Nutgrunds, aber vor dem Abtrennen des Verbindungsteges 3 vom Zwischen stück 10 dargestellt. Die Nutwandung 31 löst sich nur im Bereich der nichttragenden Zone des Zwischenstücks 10, während die wichtige Verankerung durch die Verankerungs leiste 4 durch den Schneidvorgang unbeeinflußt bleibt.In Figs. 10 and 11 is Darge provides for a particular shape of the groove portion of the metal profile of the cutting operation. Similar to the execution according to. Fig. 7 of the groove bottom 25 of the insulating material 10 facing away from surface 26 of the connecting web 3. On the side of the anchoring strip 4 , the groove wall 31, like the groove base 25, is thin-walled and forms a groove-like undercut 32 on this side. The cutting roller 18 ', which is shown here in dash-dotted lines, has a barrel wreath 20 only on the side facing the connecting web 3 . The surface 33 of the cutting edge adjoining the running ring 20 is oriented perpendicularly thereto. The surface 34 on the other side is tapered, so that during the cutting process the laterally acting cutting pressure acts on the one hand on the connecting web 3 and on the other hand the thin groove wall 31 can bend over the undercut 32 , so that the cutting pressure on the anchoring of the intermediate piece 10 by the anchoring strips 4 cannot have a loosening effect. In Fig. 11 the profile is shown after cutting the bottom of the groove, but before separating the connecting web 3 from the intermediate piece 10 . The groove wall 31 detaches only in the region of the non-load-bearing zone of the intermediate piece 10 , while the important anchoring by the anchoring bar 4 remains unaffected by the cutting process.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863603698 DE3603698A1 (en) | 1985-11-26 | 1986-02-06 | Process for producing heat-insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for applying the process, and parting-off tool for carrying out the process. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3541658 | 1985-11-26 | ||
| DE19863603698 DE3603698A1 (en) | 1985-11-26 | 1986-02-06 | Process for producing heat-insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for applying the process, and parting-off tool for carrying out the process. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3603698A1 true DE3603698A1 (en) | 1987-05-27 |
Family
ID=25838164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863603698 Ceased DE3603698A1 (en) | 1985-11-26 | 1986-02-06 | Process for producing heat-insulated composite profiles for window frames or the like, metal profile for applying the process, and parting-off tool for carrying out the process. |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE3603698A1 (en) |
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