SE438426B - Skodon - Google Patents
SkodonInfo
- Publication number
- SE438426B SE438426B SE7909469A SE7909469A SE438426B SE 438426 B SE438426 B SE 438426B SE 7909469 A SE7909469 A SE 7909469A SE 7909469 A SE7909469 A SE 7909469A SE 438426 B SE438426 B SE 438426B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sole
- footwear
- sole element
- side panels
- preformed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
- B29D35/067—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like using means to bond the moulding material to the preformed uppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
790946941
i vart och ett av sidofälten för att säkert hålla dessa i läge.
Det har emellertid visat sig, att om komponentens passning på
lästen är god, kvarstannar komponenten i rätt läge utan behov av
passtift och hål. Lästens utvändiga kontur motsvarar den invändi-
ga formen hos det slutliga skodonet.
Lästen med komponenten placeras därefter i en formhålighet enligt
fig. 4, vilken är utformad att i en operation forma hela skodonet
(innefattande sulelementet) förutom den skalliknande komponenten.
Den visade formhåligheten begränsas dels av två övre formhälfter
18, anbringade på motstående sidor av ett centralt, längsgående,
vertikalt plan genom skodonet, dels av en formhåligheten upptill
tillslutande platta 19,dels av en nedre formdel 21, som innefat-
tar ett vertikalt inskjutbart bottenelement 22 för att forma sul-
elementet. Inom det parti, som ej täckes av sidofälten, finns ett
smalt mellanrum mellan lästen och intilliggande delar av den av
formhälfterna 18 bildade väggen till formhåligheten, så att poly-
uretan kan fylla upp detta mellanrum och bilda de partier hos
ovanlädret, som ej består av sidofälten. Tätande kniveggar, som
är infällda i de två formhälfternas 18 invändiga ytor, klämmer
sidofälten 11, 12 mot lästen 15 utefter hela längden hos sidofäl-
tens 11, 12 periferi men på avstånd innanför sidofältens kanter
i avsikt att bilda en tätning men tillåta den flytande polyure-
tan, som sprutas in i formhåligheten genom en insprutningskanal
24 att överlappa och adhesivt bindas vid randpartierna hos sido-
fältens ytterytor. Genom lämplig utformning av formhälfterna
åstadkommes, att den del av komponenten, som sträcker sig in i
skons vristparti täckes med polyuretan under formningsförloppet
enligt vad som visas i fig. 5, som åskådliggör den ur formhålig-
heten uttagna skon. Det övre randpartiet 26 hos vart och ett av
sidofälten sträcker sig ovanför skons övre kantlinje 27 (fig.
-7), som bestämmes av det lager av polyuretan, som sträcker sig
över intilliggande kant hos sidofälten och betecknas med 28, och
de två partierna 26 skäres bort tillsammans med eventuellt gjut-
skägg av polyuretan. Partier, motsvarande partierna 26, kan emel-
lertid kvarlämnas t.ex. för utseendets skull, när den skalliknan-
de komponenten är självbärande på lästen, dvs när passtiftet 16
ej användes.
Om en gelänk och/eller ett klackblock behöver ingå i sulelementet
79094694»
, placeras dessa i formhåligheten innan polyuretanet sprutas in.
I fig. 5 visas områdena med polyuretan hos det färdiga skodonet
utan skugga, under det att sidofälten av läder visas skuggade.
Det torde sålunda framgå, att snörbitarna, delar av området för
tåhättan, klackområdet samt den övre kanten av ovanlädret på yt-
tersidan är täckta med polyuretan, och fig. 8 åskådliggör hur po-
lyuretanen överlappar och bildar en adhesiv bindning med randpar-
tierna hos de av läder bestående sidofälten vid dessas ytterytor.
Den adhesiva bindningen är mycket stark och behöver icke förbätt-
ras genom mekanisk lâsverkan av den typ, som skulle kunna erhållas
genom att hål stansas utefter sidofältens kanter. Plastmaterialet
överlappar ej sidofältens innerytor utan bildar en jämn fortsätt-
ning av dessa ytor.
Vid en alternativ konstruktion är de tätande kniveggar, som sträc-
ker sig utefter och effektivt begränsar läget för den övre kant-
linjen, belägna ovanför den övre kanten 27 hos sidofälten samt tä-
tar mot lästen, så att polyuretanen i den fullbordade skon sträc-
ker sig ovanför sidofältens övre kanter 27 enligt vad som visas i
fig. 7a. Inte heller i detta fall överlappar emellertid polyureta-
nen sidofältens innerytor.
När uppfinningen utnyttjas för framställning av en träsko, dvs
ett skodon med en i huvudsak stel sula, som är utformad för sväng-
ningsrörelse när bäraren går, och ett ovanläder, som sträcker sig
tvärs över fotens vristparti eller främre del, och som ej har nå-
got hälparti, formas det stela sulelementet av polyuretan och ovan-
lädret består av ett stycke arkformat material, lämpligen läder,
som sträcker sig tvärs över fotens främre del, varvid ovanlädrets
nedre kantpartier är ingjutna i sulelementet eller i en uppåtrik-
tad fläns hos sulelementet, varvid den yttre ytan hos ovanlädrets
bakre randparti är täckt av ett band av polyuretan, som genom gjut-
ning är förbundet med ovanlädret och bildar ett stycke med sulele-
mentet.
I fig. 9-13 åskådliggöres framställningen av en Moliersko (se fig.
13), som har ett besäts 35 innefattande en plös 36, samt två skaft
37, alla framställda av läder, varjämte återstoden av skon inne-
fattar ett sulelement 38 framställt i ett enda formningsförlopp
samt i ett stycke av polyuretan. I vissa fall kan det vara nödvän-
79094694:
digt att infoga en förstärkande gelänk i sulelementet, i vilket
fall gelänken på känt sätt anbringas i formhåligheten innan form-
ningsförloppet genomföres.
Fig. 9 och 10 visar den skalformade komponenten 34 som är samman-
satt av fyra hopsydda läderstycken och innefattar tvâ skaft 37
och ett besäts 35, vars nedre kanter är vända utåt och fastsydda
vid en täcksula 38. Sömmar 35a förbinder besätsets nedre del med
skaften, men sträcker sig ej fram till plösen 36. Besätset når ej
fram till tån enligt vad som visas på figuren.
Komponenten 34 anbringas därefter på en läst 40, som bestämmer
den färdiga skons invändiga form. Vid sin främre yta är lästen
försedd med en slits 41 för att upptaga plösen enligt vad som vi-
sas i fig. 11 och 12. Lästen kan alternativt uppvisa en grund för-
djupning i sin främre yta för att upptaga plösen. Lästen 30 med
komponenten 34 anbringas därefter i en form (ej visad), som är ut-
formad att bilda en formhålighet kring lästen och komponenten,
vilken formhålighet begränsar sulelementet och där den sträcker
sig kring nåtlinjen är begränsad av tätande kniveggar, som ingår
i formen. De tätande kniveggarna är så anordnade, att de tätande
ligger an mot komponentens ytteryta utefter linjer belägna på av-
stånd innanför komponentens ytterkant kring besätsets främre rand-
parti 42, utefter besätsets nedre kanter ovanför linjen för sömmen
43, uppåt framför sömmen 35a och därefter utefter den främre kan-
ten 44 hos de två skaftens främre randpartier samt utefter hela
längden för skons övre kantlinje. En tätande knivegg vid vardera
sidan av formen sträcker sig även utefter en sluten med 45 i fig.
13 betecknad bana utefter skaftets nedre kantparti på avstånd ovan-
för den sömlinje, som förbinder skaftet med täcksulan, utefter
en linje hos skaftet, som är belägen på avstånd från den först nämn-
da, tätande kniveggen utefter och under den första, tätande kniv-
eggen, där denna sträcker sig utefter den övre kantlinjen 47 och
därefter nedåt till nedre kantpartierna hos skaftet. När flytande
polyuretan sprutas in i formhåligheten och tillåtes hårda bildas
på detta sätt en tåhätta 50, ett kantband 51 framtill och utefter
den övre kantlinjen hos varje skaft av läder, en bakkappa 52, som
täcker ytan hos lädret inom detta område samt ett kantband, som
täcker hela längden hos besätset och skaftens sömförbindelser
med täcksulan, varvid dessa av polyuretan bestående partier bildar
7909469-4
ett stycke med sulelementet. Ovanlädrets nedre kant, där denna är
sydd fast vid täcksulan, sträcker sig in i hâlrummet för sulele-
mentet, men inga distansorgan användes för att hålla materialet
på avstånd från formhâlighetens vägg. Vanligtvis utformas mängden
av material utanför sömmen tillräckligt liten för att ej nå form-
hålighetens vägg. I likhet med konstruktionen enligt fig. 5-7 kan
ett smalt band av läder skäras bort ovanför skons övre kantlinje
47, men kan om så önskas kvarlämnas för att bilda nämnda kantlinje.
Ett smalt band av läder skäres även bort utefter snörbitarnas främ-
re kant. Om så önskas kan polyuretanen sträcka sig ovanför sido-
fälten för att bilda zonen utefter den övre kantlinjen enligt vad
som visas i fig. 7a, vilket uppnås genom korrekt inriktning av de
motsvarande, tätande kniveggarna.
Claims (2)
1. Skodon med dels ett ovanläder. av vilket en del är förfor- mad och innefattar ett eller flera sidofält. anordnade att sträcka sig utefter var sin motstående sida av bärarens fot från punkter bakom ovanlädrets tâparti. dels en täcksula. anordnad under bärarens fot, varvid sidofältet eller sidofäl- ten är förformade med täcksulan av flexibelt arkmaterial. antingen i ett stycke eller som separata delar, som är för- bundna med varandra för att bilda en enda komponent, och dels ett sulelement; framställt av plastmaterial och gjutet mot ovanlädrets förformade del och täcksulan. varjämte den övriga delen av ovanlädret är gjuten i ett stycke med sulelementet och överlappar de yttre ytorna av angränsande randpartier av sídofältet eller sidofälten. k ä n n e t e c k n a t av att ovanlädrets förformade del även innefattar ett parti. som sträcker sig runt skodonets hälände och är utvändigt täckt av sulelementets plastmaterial. vilket även i form av ett band (28: 51) på vardera sidan sträcker sig framåt från hälpartiet längs skodonets övre kant (27: 47) eller något under denna. varvid banden vid sina främre ändar är förbundna med sulele- mêlltet .
2. Skodon enligt kravet l med ett ovanläder som är försett med snörbitar med snörhål. k ä n n e t e c k n a t av att ban- dens (51) främre ändar är förbundna med sulelementet medelst delar av det plastmaterial. som täcker snörbitarna och sträc- ker sig till sulelementet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7845098 | 1978-11-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7909469L SE7909469L (sv) | 1980-05-18 |
SE438426B true SE438426B (sv) | 1985-04-22 |
Family
ID=10501148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7909469A SE438426B (sv) | 1978-11-17 | 1979-11-16 | Skodon |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4295238A (sv) |
AU (1) | AU535195B2 (sv) |
BE (1) | BE880089A (sv) |
BR (1) | BR7907400A (sv) |
CA (1) | CA1112445A (sv) |
DE (2) | DE2946220A1 (sv) |
DK (1) | DK479879A (sv) |
ES (1) | ES8101866A1 (sv) |
FI (1) | FI68505C (sv) |
FR (1) | FR2442603B1 (sv) |
GB (1) | GB2034170B (sv) |
GR (1) | GR73602B (sv) |
IE (1) | IE48644B1 (sv) |
IT (1) | IT1212374B (sv) |
LU (1) | LU81887A1 (sv) |
NL (1) | NL7908404A (sv) |
NO (1) | NO793721L (sv) |
NZ (1) | NZ192141A (sv) |
PT (1) | PT70462A (sv) |
SE (1) | SE438426B (sv) |
ZA (1) | ZA795961B (sv) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2484215A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | Piraud Robert | Procede de fabrication de chaussures de sport en matiere plastique et chaussures obtenues, selon ledit procede |
FR2552702B1 (fr) * | 1983-10-04 | 1985-12-27 | Chabeaute Ets | Procede de fabrication de talons de chaussures, moules et ebauches de revetement pour la mise en oeuvre du procede, poincon pour la preparation des ebauches, ainsi que talons et chaussures ainsi obtenus |
US5253434A (en) * | 1990-11-14 | 1993-10-19 | Reebok International Ltd. | Waterproof article of manufacture and method of manufacturing the same |
US6149852A (en) * | 1995-05-30 | 2000-11-21 | Benetton Sportsystem S.P.A. | Method for obtaining a shoe, and shoe obtained with said method |
IT1279496B1 (it) * | 1995-12-27 | 1997-12-10 | Nordica Spa | Procedimento per la realizzazione di una calzatura e calzatura ottenuta con detto procedimento |
US6665955B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-12-23 | Wiesner Products, Inc. | Footwear sole and method for forming the same |
DE10222897B4 (de) * | 2002-05-23 | 2017-10-26 | Adidas International Marketing B.V. | Schuh |
AT413626B (de) * | 2002-11-05 | 2006-04-15 | Fischer Gmbh | Sportschuh |
CH695987A5 (fr) * | 2003-02-19 | 2006-11-15 | Lange Int Sa | Procédé de protection d'une bottine de patin à glace. |
EP1793695A4 (en) * | 2004-05-07 | 2008-07-30 | Imagine Sports Pty Ltd | NEW OBER LEEDER AND INJECTION MOLDING FOR OBER LEEDER MANUFACTURE |
US8544191B2 (en) * | 2007-04-10 | 2013-10-01 | Reebok International Limited | Smooth shoe uppers and methods for producing them |
US9555567B2 (en) | 2007-07-16 | 2017-01-31 | Madgrip Holdings, Llc | Utility glove |
US9498009B2 (en) | 2007-07-16 | 2016-11-22 | Madgrip Holdings, Llc | Utility glove |
US20090038052A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-02-12 | David Gellis | Utility glove |
ES2346393B1 (es) * | 2009-03-26 | 2011-09-14 | Adrian Hernandez Hernandez | Procedimiento de fabricacion de calzado. |
US20130000148A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | David Gellis | Foot covering |
USD789652S1 (en) | 2015-09-30 | 2017-06-20 | Madgrip Holdings, Llc | Glove |
USD783229S1 (en) | 2015-09-30 | 2017-04-11 | Madgrip Holdings, Llc | Glove |
US20180242690A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Under Armour, Inc. | Upper for an article of footwear |
US11839263B2 (en) | 2018-05-31 | 2023-12-12 | Concave Global Pty. Ltd. | Adjustable footwear for playing football |
US11701823B1 (en) | 2021-05-19 | 2023-07-18 | Under Armour, Inc. | Method of making footwear components |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3365821A (en) * | 1963-08-28 | 1968-01-30 | C I C Engineering Ltd | Footwear and method of making same |
US3672078A (en) * | 1970-06-23 | 1972-06-27 | Tatsuo Fukuoka | Footwear |
FR2136401A5 (sv) * | 1971-04-15 | 1972-12-22 | Vogel Raimund | |
DE2220983A1 (de) * | 1972-04-28 | 1973-10-31 | Alfred Maelich Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schuhen |
US3812604A (en) * | 1972-08-28 | 1974-05-28 | Nihon Yohin Co Ltd | Shoe construction and method of manufacturing a shoe |
GB1489202A (en) * | 1973-11-02 | 1977-10-19 | Fukuoka T | Footwear and a method for manufacturing the same |
US4156947A (en) * | 1977-10-11 | 1979-06-05 | Nadler Martin S | Method of manufacturing shoes |
US4170802A (en) * | 1977-11-07 | 1979-10-16 | Roy Norman A | Method of manufacturing footwear |
-
1979
- 1979-11-05 GB GB7938202A patent/GB2034170B/en not_active Expired
- 1979-11-06 GR GR60433A patent/GR73602B/el unknown
- 1979-11-06 ZA ZA00795961A patent/ZA795961B/xx unknown
- 1979-11-08 AU AU52620/79A patent/AU535195B2/en not_active Ceased
- 1979-11-13 DK DK479879A patent/DK479879A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-11-14 FR FR7928081A patent/FR2442603B1/fr not_active Expired
- 1979-11-14 BR BR7907400A patent/BR7907400A/pt unknown
- 1979-11-15 LU LU81887A patent/LU81887A1/fr unknown
- 1979-11-15 FI FI793584A patent/FI68505C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-11-15 DE DE19792946220 patent/DE2946220A1/de not_active Ceased
- 1979-11-15 DE DE7932339U patent/DE7932339U1/de not_active Expired
- 1979-11-15 IT IT7927322A patent/IT1212374B/it active
- 1979-11-16 NO NO793721A patent/NO793721L/no unknown
- 1979-11-16 NZ NZ192141A patent/NZ192141A/xx unknown
- 1979-11-16 PT PT70462A patent/PT70462A/pt unknown
- 1979-11-16 IE IE2205/79A patent/IE48644B1/en unknown
- 1979-11-16 US US06/094,921 patent/US4295238A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-16 SE SE7909469A patent/SE438426B/sv unknown
- 1979-11-16 ES ES486021A patent/ES8101866A1/es not_active Expired
- 1979-11-16 NL NL7908404A patent/NL7908404A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-11-16 BE BE0/198153A patent/BE880089A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 CA CA339,987A patent/CA1112445A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2946220A1 (de) | 1980-05-29 |
NL7908404A (nl) | 1980-05-20 |
FI793584A (fi) | 1980-05-18 |
BE880089A (fr) | 1980-03-17 |
ES486021A0 (es) | 1980-12-16 |
NZ192141A (en) | 1981-03-16 |
GR73602B (sv) | 1984-03-26 |
PT70462A (en) | 1979-12-01 |
FR2442603B1 (fr) | 1985-07-19 |
CA1112445A (en) | 1981-11-17 |
ES8101866A1 (es) | 1980-12-16 |
IE48644B1 (en) | 1985-04-03 |
NO793721L (no) | 1980-05-20 |
FR2442603A1 (fr) | 1980-06-27 |
GB2034170B (en) | 1982-12-22 |
AU5262079A (en) | 1980-05-22 |
DK479879A (da) | 1980-05-18 |
DE7932339U1 (de) | 1980-03-06 |
FI68505C (fi) | 1985-10-10 |
ZA795961B (en) | 1980-10-29 |
GB2034170A (en) | 1980-06-04 |
IE792205L (en) | 1980-05-17 |
IT1212374B (it) | 1989-11-22 |
FI68505B (fi) | 1985-06-28 |
US4295238A (en) | 1981-10-20 |
IT7927322A0 (it) | 1979-11-15 |
BR7907400A (pt) | 1980-06-17 |
AU535195B2 (en) | 1984-03-08 |
SE7909469L (sv) | 1980-05-18 |
LU81887A1 (fr) | 1980-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE438426B (sv) | Skodon | |
EP1021966B1 (en) | Method of making footwear | |
US10800074B2 (en) | Footwear upper components having contoured foam regions and methods of forming such components | |
US3798804A (en) | Safety shoe | |
US6763609B2 (en) | Injection molded and welted footwear and construction method thereof | |
US4373275A (en) | Footwear | |
EP0745476B1 (en) | Method for obtaining a shoe, and shoe obtained with said method | |
IE47800B1 (en) | Method of making mocassin footwear | |
US3295230A (en) | Anti-skid soles | |
US3290803A (en) | Shoe with a vulcanized outsole | |
US10874171B1 (en) | Method for manufacturing light-weight waterproof shoe/boot | |
US3439384A (en) | Molding with tread inserts | |
EP0920981A2 (en) | Method for manufacturing shoes and shoe obtained with the method | |
EP1095580B1 (en) | Method for manufacturing a boot made of synthetic material | |
US4778423A (en) | Thermoplastic swim fin | |
GB1248959A (en) | Production of individual footwear | |
CA2513268C (en) | Method of making a skate boot | |
GB1314728A (en) | Partially moulded footwear | |
IT201900005386A1 (it) | Metodo per la realizzazione di una suola comprendente almeno due materiali, stampo utilizzato per eseguire tale metodo e suola cosi’ ottenuta | |
US1290654A (en) | Method of making shoes. | |
JP3065675U (ja) | インナ―シュ―ズ | |
KR102036104B1 (ko) | 신발 제조방법 | |
US2469647A (en) | Slip lasted platform shoe | |
US2336770A (en) | Shoe and method of making the same | |
US400946A (en) | John reeson |