SE438426B - Skodon - Google Patents

Skodon

Info

Publication number
SE438426B
SE438426B SE7909469A SE7909469A SE438426B SE 438426 B SE438426 B SE 438426B SE 7909469 A SE7909469 A SE 7909469A SE 7909469 A SE7909469 A SE 7909469A SE 438426 B SE438426 B SE 438426B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sole
footwear
sole element
side panels
preformed
Prior art date
Application number
SE7909469A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7909469L (sv
Inventor
L P Clark
Original Assignee
Clarks Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clarks Ltd filed Critical Clarks Ltd
Publication of SE7909469L publication Critical patent/SE7909469L/sv
Publication of SE438426B publication Critical patent/SE438426B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
    • B29D35/067Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like using means to bond the moulding material to the preformed uppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

790946941 i vart och ett av sidofälten för att säkert hålla dessa i läge.
Det har emellertid visat sig, att om komponentens passning på lästen är god, kvarstannar komponenten i rätt läge utan behov av passtift och hål. Lästens utvändiga kontur motsvarar den invändi- ga formen hos det slutliga skodonet.
Lästen med komponenten placeras därefter i en formhålighet enligt fig. 4, vilken är utformad att i en operation forma hela skodonet (innefattande sulelementet) förutom den skalliknande komponenten.
Den visade formhåligheten begränsas dels av två övre formhälfter 18, anbringade på motstående sidor av ett centralt, längsgående, vertikalt plan genom skodonet, dels av en formhåligheten upptill tillslutande platta 19,dels av en nedre formdel 21, som innefat- tar ett vertikalt inskjutbart bottenelement 22 för att forma sul- elementet. Inom det parti, som ej täckes av sidofälten, finns ett smalt mellanrum mellan lästen och intilliggande delar av den av formhälfterna 18 bildade väggen till formhåligheten, så att poly- uretan kan fylla upp detta mellanrum och bilda de partier hos ovanlädret, som ej består av sidofälten. Tätande kniveggar, som är infällda i de två formhälfternas 18 invändiga ytor, klämmer sidofälten 11, 12 mot lästen 15 utefter hela längden hos sidofäl- tens 11, 12 periferi men på avstånd innanför sidofältens kanter i avsikt att bilda en tätning men tillåta den flytande polyure- tan, som sprutas in i formhåligheten genom en insprutningskanal 24 att överlappa och adhesivt bindas vid randpartierna hos sido- fältens ytterytor. Genom lämplig utformning av formhälfterna åstadkommes, att den del av komponenten, som sträcker sig in i skons vristparti täckes med polyuretan under formningsförloppet enligt vad som visas i fig. 5, som åskådliggör den ur formhålig- heten uttagna skon. Det övre randpartiet 26 hos vart och ett av sidofälten sträcker sig ovanför skons övre kantlinje 27 (fig. -7), som bestämmes av det lager av polyuretan, som sträcker sig över intilliggande kant hos sidofälten och betecknas med 28, och de två partierna 26 skäres bort tillsammans med eventuellt gjut- skägg av polyuretan. Partier, motsvarande partierna 26, kan emel- lertid kvarlämnas t.ex. för utseendets skull, när den skalliknan- de komponenten är självbärande på lästen, dvs när passtiftet 16 ej användes.
Om en gelänk och/eller ett klackblock behöver ingå i sulelementet 79094694» , placeras dessa i formhåligheten innan polyuretanet sprutas in.
I fig. 5 visas områdena med polyuretan hos det färdiga skodonet utan skugga, under det att sidofälten av läder visas skuggade.
Det torde sålunda framgå, att snörbitarna, delar av området för tåhättan, klackområdet samt den övre kanten av ovanlädret på yt- tersidan är täckta med polyuretan, och fig. 8 åskådliggör hur po- lyuretanen överlappar och bildar en adhesiv bindning med randpar- tierna hos de av läder bestående sidofälten vid dessas ytterytor.
Den adhesiva bindningen är mycket stark och behöver icke förbätt- ras genom mekanisk lâsverkan av den typ, som skulle kunna erhållas genom att hål stansas utefter sidofältens kanter. Plastmaterialet överlappar ej sidofältens innerytor utan bildar en jämn fortsätt- ning av dessa ytor.
Vid en alternativ konstruktion är de tätande kniveggar, som sträc- ker sig utefter och effektivt begränsar läget för den övre kant- linjen, belägna ovanför den övre kanten 27 hos sidofälten samt tä- tar mot lästen, så att polyuretanen i den fullbordade skon sträc- ker sig ovanför sidofältens övre kanter 27 enligt vad som visas i fig. 7a. Inte heller i detta fall överlappar emellertid polyureta- nen sidofältens innerytor.
När uppfinningen utnyttjas för framställning av en träsko, dvs ett skodon med en i huvudsak stel sula, som är utformad för sväng- ningsrörelse när bäraren går, och ett ovanläder, som sträcker sig tvärs över fotens vristparti eller främre del, och som ej har nå- got hälparti, formas det stela sulelementet av polyuretan och ovan- lädret består av ett stycke arkformat material, lämpligen läder, som sträcker sig tvärs över fotens främre del, varvid ovanlädrets nedre kantpartier är ingjutna i sulelementet eller i en uppåtrik- tad fläns hos sulelementet, varvid den yttre ytan hos ovanlädrets bakre randparti är täckt av ett band av polyuretan, som genom gjut- ning är förbundet med ovanlädret och bildar ett stycke med sulele- mentet.
I fig. 9-13 åskådliggöres framställningen av en Moliersko (se fig. 13), som har ett besäts 35 innefattande en plös 36, samt två skaft 37, alla framställda av läder, varjämte återstoden av skon inne- fattar ett sulelement 38 framställt i ett enda formningsförlopp samt i ett stycke av polyuretan. I vissa fall kan det vara nödvän- 79094694: digt att infoga en förstärkande gelänk i sulelementet, i vilket fall gelänken på känt sätt anbringas i formhåligheten innan form- ningsförloppet genomföres.
Fig. 9 och 10 visar den skalformade komponenten 34 som är samman- satt av fyra hopsydda läderstycken och innefattar tvâ skaft 37 och ett besäts 35, vars nedre kanter är vända utåt och fastsydda vid en täcksula 38. Sömmar 35a förbinder besätsets nedre del med skaften, men sträcker sig ej fram till plösen 36. Besätset når ej fram till tån enligt vad som visas på figuren.
Komponenten 34 anbringas därefter på en läst 40, som bestämmer den färdiga skons invändiga form. Vid sin främre yta är lästen försedd med en slits 41 för att upptaga plösen enligt vad som vi- sas i fig. 11 och 12. Lästen kan alternativt uppvisa en grund för- djupning i sin främre yta för att upptaga plösen. Lästen 30 med komponenten 34 anbringas därefter i en form (ej visad), som är ut- formad att bilda en formhålighet kring lästen och komponenten, vilken formhålighet begränsar sulelementet och där den sträcker sig kring nåtlinjen är begränsad av tätande kniveggar, som ingår i formen. De tätande kniveggarna är så anordnade, att de tätande ligger an mot komponentens ytteryta utefter linjer belägna på av- stånd innanför komponentens ytterkant kring besätsets främre rand- parti 42, utefter besätsets nedre kanter ovanför linjen för sömmen 43, uppåt framför sömmen 35a och därefter utefter den främre kan- ten 44 hos de två skaftens främre randpartier samt utefter hela längden för skons övre kantlinje. En tätande knivegg vid vardera sidan av formen sträcker sig även utefter en sluten med 45 i fig. 13 betecknad bana utefter skaftets nedre kantparti på avstånd ovan- för den sömlinje, som förbinder skaftet med täcksulan, utefter en linje hos skaftet, som är belägen på avstånd från den först nämn- da, tätande kniveggen utefter och under den första, tätande kniv- eggen, där denna sträcker sig utefter den övre kantlinjen 47 och därefter nedåt till nedre kantpartierna hos skaftet. När flytande polyuretan sprutas in i formhåligheten och tillåtes hårda bildas på detta sätt en tåhätta 50, ett kantband 51 framtill och utefter den övre kantlinjen hos varje skaft av läder, en bakkappa 52, som täcker ytan hos lädret inom detta område samt ett kantband, som täcker hela längden hos besätset och skaftens sömförbindelser med täcksulan, varvid dessa av polyuretan bestående partier bildar 7909469-4 ett stycke med sulelementet. Ovanlädrets nedre kant, där denna är sydd fast vid täcksulan, sträcker sig in i hâlrummet för sulele- mentet, men inga distansorgan användes för att hålla materialet på avstånd från formhâlighetens vägg. Vanligtvis utformas mängden av material utanför sömmen tillräckligt liten för att ej nå form- hålighetens vägg. I likhet med konstruktionen enligt fig. 5-7 kan ett smalt band av läder skäras bort ovanför skons övre kantlinje 47, men kan om så önskas kvarlämnas för att bilda nämnda kantlinje.
Ett smalt band av läder skäres även bort utefter snörbitarnas främ- re kant. Om så önskas kan polyuretanen sträcka sig ovanför sido- fälten för att bilda zonen utefter den övre kantlinjen enligt vad som visas i fig. 7a, vilket uppnås genom korrekt inriktning av de motsvarande, tätande kniveggarna.

Claims (2)

.79Û9h694f Patentkrav
1. Skodon med dels ett ovanläder. av vilket en del är förfor- mad och innefattar ett eller flera sidofält. anordnade att sträcka sig utefter var sin motstående sida av bärarens fot från punkter bakom ovanlädrets tâparti. dels en täcksula. anordnad under bärarens fot, varvid sidofältet eller sidofäl- ten är förformade med täcksulan av flexibelt arkmaterial. antingen i ett stycke eller som separata delar, som är för- bundna med varandra för att bilda en enda komponent, och dels ett sulelement; framställt av plastmaterial och gjutet mot ovanlädrets förformade del och täcksulan. varjämte den övriga delen av ovanlädret är gjuten i ett stycke med sulelementet och överlappar de yttre ytorna av angränsande randpartier av sídofältet eller sidofälten. k ä n n e t e c k n a t av att ovanlädrets förformade del även innefattar ett parti. som sträcker sig runt skodonets hälände och är utvändigt täckt av sulelementets plastmaterial. vilket även i form av ett band (28: 51) på vardera sidan sträcker sig framåt från hälpartiet längs skodonets övre kant (27: 47) eller något under denna. varvid banden vid sina främre ändar är förbundna med sulele- mêlltet .
2. Skodon enligt kravet l med ett ovanläder som är försett med snörbitar med snörhål. k ä n n e t e c k n a t av att ban- dens (51) främre ändar är förbundna med sulelementet medelst delar av det plastmaterial. som täcker snörbitarna och sträc- ker sig till sulelementet.
SE7909469A 1978-11-17 1979-11-16 Skodon SE438426B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7845098 1978-11-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7909469L SE7909469L (sv) 1980-05-18
SE438426B true SE438426B (sv) 1985-04-22

Family

ID=10501148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7909469A SE438426B (sv) 1978-11-17 1979-11-16 Skodon

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4295238A (sv)
AU (1) AU535195B2 (sv)
BE (1) BE880089A (sv)
BR (1) BR7907400A (sv)
CA (1) CA1112445A (sv)
DE (2) DE2946220A1 (sv)
DK (1) DK479879A (sv)
ES (1) ES8101866A1 (sv)
FI (1) FI68505C (sv)
FR (1) FR2442603B1 (sv)
GB (1) GB2034170B (sv)
GR (1) GR73602B (sv)
IE (1) IE48644B1 (sv)
IT (1) IT1212374B (sv)
LU (1) LU81887A1 (sv)
NL (1) NL7908404A (sv)
NO (1) NO793721L (sv)
NZ (1) NZ192141A (sv)
PT (1) PT70462A (sv)
SE (1) SE438426B (sv)
ZA (1) ZA795961B (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2484215A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Piraud Robert Procede de fabrication de chaussures de sport en matiere plastique et chaussures obtenues, selon ledit procede
FR2552702B1 (fr) * 1983-10-04 1985-12-27 Chabeaute Ets Procede de fabrication de talons de chaussures, moules et ebauches de revetement pour la mise en oeuvre du procede, poincon pour la preparation des ebauches, ainsi que talons et chaussures ainsi obtenus
US5253434A (en) * 1990-11-14 1993-10-19 Reebok International Ltd. Waterproof article of manufacture and method of manufacturing the same
US6149852A (en) * 1995-05-30 2000-11-21 Benetton Sportsystem S.P.A. Method for obtaining a shoe, and shoe obtained with said method
IT1279496B1 (it) * 1995-12-27 1997-12-10 Nordica Spa Procedimento per la realizzazione di una calzatura e calzatura ottenuta con detto procedimento
US6665955B1 (en) * 2000-11-21 2003-12-23 Wiesner Products, Inc. Footwear sole and method for forming the same
DE10222897B4 (de) * 2002-05-23 2017-10-26 Adidas International Marketing B.V. Schuh
AT413626B (de) * 2002-11-05 2006-04-15 Fischer Gmbh Sportschuh
CH695987A5 (fr) * 2003-02-19 2006-11-15 Lange Int Sa Procédé de protection d'une bottine de patin à glace.
EP1793695A4 (en) * 2004-05-07 2008-07-30 Imagine Sports Pty Ltd NEW OBER LEEDER AND INJECTION MOLDING FOR OBER LEEDER MANUFACTURE
US8544191B2 (en) * 2007-04-10 2013-10-01 Reebok International Limited Smooth shoe uppers and methods for producing them
US9555567B2 (en) 2007-07-16 2017-01-31 Madgrip Holdings, Llc Utility glove
US9498009B2 (en) 2007-07-16 2016-11-22 Madgrip Holdings, Llc Utility glove
US20090038052A1 (en) * 2007-07-16 2009-02-12 David Gellis Utility glove
ES2346393B1 (es) * 2009-03-26 2011-09-14 Adrian Hernandez Hernandez Procedimiento de fabricacion de calzado.
US20130000148A1 (en) * 2011-06-28 2013-01-03 David Gellis Foot covering
USD789652S1 (en) 2015-09-30 2017-06-20 Madgrip Holdings, Llc Glove
USD783229S1 (en) 2015-09-30 2017-04-11 Madgrip Holdings, Llc Glove
US20180242690A1 (en) * 2017-02-28 2018-08-30 Under Armour, Inc. Upper for an article of footwear
US11839263B2 (en) 2018-05-31 2023-12-12 Concave Global Pty. Ltd. Adjustable footwear for playing football
US11701823B1 (en) 2021-05-19 2023-07-18 Under Armour, Inc. Method of making footwear components

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3365821A (en) * 1963-08-28 1968-01-30 C I C Engineering Ltd Footwear and method of making same
US3672078A (en) * 1970-06-23 1972-06-27 Tatsuo Fukuoka Footwear
FR2136401A5 (sv) * 1971-04-15 1972-12-22 Vogel Raimund
DE2220983A1 (de) * 1972-04-28 1973-10-31 Alfred Maelich Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schuhen
US3812604A (en) * 1972-08-28 1974-05-28 Nihon Yohin Co Ltd Shoe construction and method of manufacturing a shoe
GB1489202A (en) * 1973-11-02 1977-10-19 Fukuoka T Footwear and a method for manufacturing the same
US4156947A (en) * 1977-10-11 1979-06-05 Nadler Martin S Method of manufacturing shoes
US4170802A (en) * 1977-11-07 1979-10-16 Roy Norman A Method of manufacturing footwear

Also Published As

Publication number Publication date
DE2946220A1 (de) 1980-05-29
NL7908404A (nl) 1980-05-20
FI793584A (fi) 1980-05-18
BE880089A (fr) 1980-03-17
ES486021A0 (es) 1980-12-16
NZ192141A (en) 1981-03-16
GR73602B (sv) 1984-03-26
PT70462A (en) 1979-12-01
FR2442603B1 (fr) 1985-07-19
CA1112445A (en) 1981-11-17
ES8101866A1 (es) 1980-12-16
IE48644B1 (en) 1985-04-03
NO793721L (no) 1980-05-20
FR2442603A1 (fr) 1980-06-27
GB2034170B (en) 1982-12-22
AU5262079A (en) 1980-05-22
DK479879A (da) 1980-05-18
DE7932339U1 (de) 1980-03-06
FI68505C (fi) 1985-10-10
ZA795961B (en) 1980-10-29
GB2034170A (en) 1980-06-04
IE792205L (en) 1980-05-17
IT1212374B (it) 1989-11-22
FI68505B (fi) 1985-06-28
US4295238A (en) 1981-10-20
IT7927322A0 (it) 1979-11-15
BR7907400A (pt) 1980-06-17
AU535195B2 (en) 1984-03-08
SE7909469L (sv) 1980-05-18
LU81887A1 (fr) 1980-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE438426B (sv) Skodon
EP1021966B1 (en) Method of making footwear
US10800074B2 (en) Footwear upper components having contoured foam regions and methods of forming such components
US3798804A (en) Safety shoe
US6763609B2 (en) Injection molded and welted footwear and construction method thereof
US4373275A (en) Footwear
EP0745476B1 (en) Method for obtaining a shoe, and shoe obtained with said method
IE47800B1 (en) Method of making mocassin footwear
US3295230A (en) Anti-skid soles
US3290803A (en) Shoe with a vulcanized outsole
US10874171B1 (en) Method for manufacturing light-weight waterproof shoe/boot
US3439384A (en) Molding with tread inserts
EP0920981A2 (en) Method for manufacturing shoes and shoe obtained with the method
EP1095580B1 (en) Method for manufacturing a boot made of synthetic material
US4778423A (en) Thermoplastic swim fin
GB1248959A (en) Production of individual footwear
CA2513268C (en) Method of making a skate boot
GB1314728A (en) Partially moulded footwear
IT201900005386A1 (it) Metodo per la realizzazione di una suola comprendente almeno due materiali, stampo utilizzato per eseguire tale metodo e suola cosi’ ottenuta
US1290654A (en) Method of making shoes.
JP3065675U (ja) インナ―シュ―ズ
KR102036104B1 (ko) 신발 제조방법
US2469647A (en) Slip lasted platform shoe
US2336770A (en) Shoe and method of making the same
US400946A (en) John reeson