SE437631B

SE437631B - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC SKI

Info

Publication number: SE437631B
Application number: SE7909600A
Authority: SE
Inventors: H Pasker; J Quinger; E Sandt; G Kaliske; L Hildenbrandt; R Friehe; P Ilgen; F Gose
Original assignee: Schmalkalden Sport Veb
Priority date: 1978-11-21
Filing date: 1979-11-20
Publication date: 1985-03-11
Also published as: DD139521A1; FR2442060A1; DE2940851A1; ATA670579A; CA1145905A; SE7909600L; FI793615A; FR2442060B1; AT367640B; DD139521B1

Description

79096 00- 4 _ står enligt tyska Gebrauchsmuster 7440561 i att i en bärande konstruktion, som besitter ett hölje i skidans form, införes och uthärdas ett skumbart plastmaterial. Därvid bildar höljet skidans kontur och består av överbeläggning, underbeläggning som glidsula och sidodelar. According to German Gebrauchsmuster 7440561, a foamable plastic material is introduced and cured in a load-bearing structure, which has a casing in the shape of the ski. In this case, the cover forms the contour of the ski and consists of overcoating, undercoating as a sliding sole and side parts.

De angivna förfarandena för framställning av plastskidor be- sitter följande principiella olägenheter: för det första krä- ver framställningen av skidan mycket arbete eftersom vid alla förfaranden glidsulan hos skidan måste framställas extra och antingen måste limmas på kärnan eller inläggas i formen resp. införas som undre kapsling hos den bärande konstruktionen i ett skidhölje. För detta erfordras dessutom motsvarande tek- nisk insats av anordningar, exempelvis för framställning av glidsulorna. För den andra finns det icke någon reaktiv för- bindning mellan glidsulan och skummad kärna. På grund av detta föreligger risken för separation av glidsulan åtminstone vid de pålimmade resp. inlagda glidsulorna enligt tyska Gebrauchs- muster 7501231.The specified procedures for the production of plastic skis have the following fundamental disadvantages: firstly, the production of the ski requires a lot of work because in all procedures the sliding sole of the ski must be produced extra and either must be glued to the core or inserted into the mold resp. inserted as a lower housing of the load-bearing structure in a ski casing. This also requires a corresponding technical effort of devices, for example for the manufacture of the sliding soles. For the other, there is no reactive connection between the sliding sole and the foamed core. Due to this, there is a risk of separation of the sliding sole at least at the glued resp. inlaid slides according to German Gebrauchs- muster 7501231.

Målet enligt föreliggande uppfinning är att utveckla ett för- farande och en anordning för framställning av plastskidor, i synnerhet barnskidor, varigenom arbetsproduktiviteten vid framställningen och kvaliteten för skidorna höjes.The object of the present invention is to develop a method and a device for the production of plastic skis, in particular children's skis, whereby the labor productivity in the production and the quality of the skis are increased.

Uppgiften enligt föreliggande uppfinning är att utveckla ett förfarande för framställning av plastskidor, i synnerhet barnskidor, varvid kärnan hos skidan framställes genom uthärd- ning av ett skumbart plastmaterial, exempelvis polyuretan, varigenom arbetskostnaden för framställning av en skida redu- ceras och vidhäftningen för glidsulan till skidkärnan för- bättras.The object of the present invention is to develop a process for the production of plastic skis, in particular children's skis, in which the core of the ski is produced by curing a foamable plastic material, for example polyurethane, whereby the labor cost of making a ski is reduced and the adhesion of the sliding sole to the ski core is improved.

Detta uppnås enligt föreliggande uppfinning genom att i en gjutform införes efter varandra plastmaterial som glidsul- material i flytande tillstånd, samt tillhandahållas på känt sätt fiberarmering och det skumbara plastmaterialet inhälles 79096 00-4 mellan överbeläggningen och det med fiberarmeringen belagda flytande glidsuhuaterialet och därefter uthärdas i en process glidsulmaterialet och skumbart plastmaterial.This is achieved according to the present invention by inserting in a mold successively plastic material as sliding sole material in the liquid state, and providing fiber reinforcement in a known manner and the foamable plastic material is poured between the overcoating and the liquid sliding material coated with the fiber reinforcement and then cured in a process slippery material and foamable plastic material.

Det är lämpligt att framställa en plastskidgrundkropp i fler- faldig bredd för en enkelskida, att avlägsna gjutformen och separera i enskilda skidor samt företrädesvis att försegla sidokanterna för skidorna. Vidare skall en anordning för genomförande av förfarandet under användning av en gjutform, bestående av övre formhalva och undre formhalva med filmin- lopp och tillhörande tillslutningskon utvecklas.It is suitable to produce a plastic ski base body in multiple widths for a single ski, to remove the mold and separate into individual skis and preferably to seal the side edges of the skis. Furthermore, a device for carrying out the method using a mold, consisting of upper mold half and lower mold half with film inlet and associated closing cone, is to be developed.

Detuauppnås enligt uppfinningen genom att på botten av den undre fgrmhalvan äf företrädesvis formiralägg orienterat anbringade vdlkaxmmswææu'maﬁmiwmsförden motsvarande skidglidsulytan, i den undre formhalvan eller i den övre formhalvan resp. i båda är på sidorna i höjd för tillslutningsytorna för de övre och undre formhalvorna urtag för upptagning av överbe- läggningen inarbetade, i den övre formhalvan föreligger fixer- element för den övre beläggningen och de övre och undre form~ halvorna bildar höljet för en enskild skida eller för en plastskidgrundkropp som uppvisar formen för en enskild skida i flerfaldig bredd.This is achieved according to the invention by applying on the bottom of the lower half of the mold, preferably preferably in a formally oriented manner, the vdlkaxmmswææu'ma ﬁ mimmsförden corresponding to the ski slide surface, in the lower mold half or in the upper mold half resp. in both the sides at the height of the closing surfaces of the upper and lower mold halves are recessed for receiving the overcoat, in the upper mold half there are fixing elements for the upper coating and the upper and lower mold halves form the cover for an individual ski or for a plastic ski base body which has the shape of an individual ski in multiple widths.

Det är lämpligt att utbilda fixerelementen som sugmunstycken.It is advisable to train the fixing elements as suction nozzles.

Uppfinningen âskâdliggöres närmare medelst följande exempel.The invention is further illustrated by the following examples.

I den bifogade ritningen âskådliggöres den tillhörande gjut- formen i tvärsnitt.The accompanying drawing illustrates the associated mold in cross section.

Den lämpliga formen för förverkligande av uppfinningen är när man i en gjutform framställer en plastskidgrundkropp i fler- faldig bredd för en enskild skida, som efter sitt uttagande separeras längst skidans riktning i enskilda skidor. För detta är det nödvändigt att gjutformen, som består av en undre formhalva (1) och en övre formhalva (2), uppvisar den flerfaldiga bredmxxför en enskild skida för att man skall kunna framställa plastskidgrundkroppen. I den undre form- 79096 00-4 halvan (1), som besitter djupet för skidan utan överbelägg- .ning (7) är en profilering anbringad genom forminlägg (3) som motsvarar negativet för den önskade glidsulytan för skidan.The suitable form for realizing the invention is when a plastic ski base body in multiple widths is produced in a mold for an individual ski, which after its removal is separated along the direction of the ski into individual skis. For this it is necessary that the mold, which consists of a lower mold half (1) and an upper mold half (2), has the multiple width for a single ski in order to be able to produce the plastic ski base body. In the lower mold half (1), which possesses the depth of the ski without overcoating (7), a profiling is applied through mold inserts (3) which correspond to the negative of the desired sliding surface of the ski.

Antalet forminlägg (3) rättar sig bland annat efter vilken flerfaldig bredd av en enkelskida som plastskidgrundkroppen uppvisar. Vid skiljeytan för den undre formhalvan (1) till den övre formhalvan (2) finns i den undre formhalvan ett filminlopp (4) med tillslutningskon (5). Vid den undre sidan av den övre formhalvan är urtag (6) för upptagande av den övre beläggningen (7) inarbetade. Sugmunstyckena (8) i den övre formhalvan tjänar till fixering av överbeläggningen efter tillslutningen av gjutformen. Efter det vanliga in- förandet av ett släppmedel i gjutformen inlägges formin- läggen (3) för glidsulprofileringen. överbeläggningen (7) inskjutes i urtagen (6) hos den övre formhalvan.The number of mold inserts (3) depends, among other things, on the multiple width of a single ski that the plastic ski base body has. At the dividing surface of the lower mold half (1) to the upper mold half (2) there is a film inlet (4) with the closing cone (5) in the lower mold half. At the lower side of the upper mold half, recesses (6) for receiving the upper coating (7) are incorporated. The suction nozzles (8) in the upper mold half serve to fix the overcoat after closing the mold. After the usual insertion of a release agent into the mold, the mold inserts (3) are inserted for the sliding sole profiling. the overcoat (7) is inserted into the recesses (6) of the upper mold half.

För genomförande av förfarandet instrykes i den undre form- halvan (l) reaktionsgjutharts för framställning av glidsulan (ll) hos plastskidgrundkroppen. Därefter pâlägges en armering (10) av glasfiberväv. Som nästa steg sker det omedelbara tillslutandet av gjutformen fortfarande under reaktionstiden för reaktionsgjuthartset i glidsulan (ll) och ihällandet av det skumbara reaktionsgjuthartset över filminloppet (4) vil- ket därefter tillslutes över tillslutningskonen (5). Med hjälp av undertryck företas över sugmunstyckena (8) fixerin- gen av överbeläggningen (7). Den skumbara reaktionsgjut- hartset expanderar, bildar kärnan.(9) hos plastskidgrund- kroppen och förenar sig genom adhesion resp. reaktion med armeringen (10), reaktionsgjuthartset hos glidsulan (ll) och överbeläggningen (6). Den sålunda bildade plastskidgrund- kroppen urtages ur gjutformen och delas genom längdsepara- tion i enskilda skidor.To carry out the process, reaction molding resin is applied to the lower mold half (1) to produce the sliding sole (II) of the plastic ski base body. Then a reinforcement (10) of fiberglass fabric is applied. As the next step, the immediate closing of the mold still takes place during the reaction time of the reaction casting resin in the sliding sole (II) and the pouring of the foamable reaction casting resin over the film inlet (4) which is then closed over the closing cone (5). By means of negative pressure, the suction nozzle (7) is fixed over the suction nozzles (8). The foamable reaction casting resin expands, forms the core (9) of the plastic ski base body and unites by adhesion resp. reaction with the reinforcement (10), the reaction casting resin of the sliding sole (II) and the overcoat (6). The plastic ski base body thus formed is removed from the mold and divided by length separation into individual skis.

Separationsytorna förseglas därefter.The separation surfaces are then sealed.

Förfarandet enligt uppfinningen med tillhörande anordning möjliggör en hög arbetsproduktivitet vid framställning av 7909600-4 plastskidor, eftersom skidkärnan samt glidsulan uthärdas i en enstegsprocess. Glidsulan färdigframställes icke som en en- skild del för framställningen av plastskidan. Vidare bildas en relativ förbindning mellan skidkärnan och glidsulan. Det är särskilt betydelsefullt att man med förfarandet kan framställa en plastskidgrundkropp av vilken genom separation i skidlängd- riktningen enskilda skidor framställes.The method according to the invention with associated device enables a high labor productivity in the production of plastic skis, since the ski core and the sliding sole are cured in a one-step process. The sliding sole is not finished as an individual part for the production of the plastic ski. Furthermore, a relative connection is formed between the ski core and the sliding sole. It is particularly important that the process can produce a plastic ski base body from which individual skis are produced by separation in the ski length direction.

Därvid erhålles förutom den ytterligare produktivitetsökningen en kvalitetshöjning genom den förbättrade homogeniteten för skidkärnan, eftersom vid utskumning av kärnan hos plastskid- grundkroppen randzonproblemen för de därefter genom separa- tion framställda enskilda skidorna relativt sett reduceras. _, , "Nl-PQJIJR :z-šåIn addition to the further increase in productivity, a quality increase is obtained through the improved homogeneity of the ski core, since upon foaming of the core of the plastic ski base body, the edge zone problems for the individual skis subsequently produced by separation are relatively reduced. _,, "Nl-PQJIJR: z-šå

Claims

A method for producing plastic skis, in particular children's skis, wherein the core of the ski is made by curing a foamable plastic material, for example polyurethane, characterized in that plastic material is introduced successively in a mold as liquid sliding material. condition, and in a known manner applied fiber reinforcement and the foamable plastic material, which is inserted between the partially cured sliding material and an overcoat inserted into the mold and pressed against its upper part, which is then finally cured together with the sliding material to achieve a reactive connection between the core.

Device for carrying out the method according to claim 1 using a mold consisting of upper mold half and lower mold half with film inlet and associated closing cone, characterized in that at the bottom of the lower mold half (1) there are mold inserts (3) , which corresponds to the negative for the corresponding ski slide surface, is oriented in an oriented manner and in the upper mold half (2) there are fixing elements formed as suction nozzles (8).