DE2130279A1 - Laminated short ski - with polyurethane foam core and plastic covering layers bonded to fibreglass laminates - Google Patents

Laminated short ski - with polyurethane foam core and plastic covering layers bonded to fibreglass laminates

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DE2130279A1 DE19712130279 DE2130279A DE2130279A1 DE 2130279 A1 DE2130279 A1 DE 2130279A1 DE 19712130279 DE19712130279 DE 19712130279 DE 2130279 A DE2130279 A DE 2130279A DE 2130279 A1 DE2130279 A1 DE 2130279A1
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Abstract

The ski has an upper layer of ABS, phenolic resin or celluloid bonded to a fibreglass laminates, the latter based on an epoxy resin or unsatd polyester resin modified with diallylphthalate with acts as the bonding agent and with a polyethylene gliding surface bonded to a similarly based fibreglass laminate and with polyurethane foam core of uniform pore size bonded to both layers.

Description

Ski, insbesondere Kurzski und ein Verfahren zu dessen Herstellung Die erfindung betrifft einen aus mehreren Schichten bestehenden Ski, der aus einem vorgefertigten oberen und unteren Bauteil sowie einem Schaumstoffkern besteht, wobei der obere und untere Bauteil ohne bindende Zwischenschicht mit dem Schaum, stoffkern, der eine gleichmäßige Porenverteilung besitzt, verankert ist. Skis, in particular short skis, and a method for their production The invention relates to a multi-layer ski that consists of a prefabricated upper and lower component and a foam core consists, wherein the upper and lower component without a binding intermediate layer with the foam, fabric core, which has a uniform pore distribution, is anchored.

Es ist bekannt, zur Erzeugung von Skiern vorgefertigte, geschäumte Lunststoffkerne zu verwenden, die mit den anderen Bestandteilen wie rauten, tragenden Laminaten oder Metallbkndern, Lauffldchen, Deckflachen durch Verkleben unter Druck vereinigt werden (siehe z.B. die österreichische Patentschrift Nr. 288.926). Die Herstellung solcher Skier erfordert einen sehr großen Aufwand an manueller Arbeit, der vor allem die billigeren Skisorten, z.B. inderskier nicht wirtschaftlich ist. Ferner besitzen Schawnstoffkerne den Nachteil einer geringen Wärmestandfestigkeit beim Verpressen gegenüber Holzmittellagen.It is known to use prefabricated, foamed ones for the production of skis Use plastic cores that coincide with the other components such as diamond-shaped, load-bearing Laminates or metal bands, treads, cover surfaces by gluing under pressure be combined (see e.g. Austrian patent specification No. 288.926). the Manufacturing such skis requires a great deal of manual labor, which especially the cheaper types of skis, e.g. inderskis, are not economical. Furthermore, cores of foam have the disadvantage of low heat resistance when pressing against wood middle layers.

Aus der DOS 1,935.664 ist ferner bekannt, ein Oberflächendeckblatt, beispielsweise aus ABS- oder Phenolharzen in das Form oberteil und eine Lauffläche aus Polyäthylen in das Formunterteil einer Form einzulegen, deren Hohlraumquerschnitt dem gewünschten Skiquerschnitt entspricht. Der Zwischenraum wird dem mit einem schaumstoff beliebiger Natur ausgefüllt, der dichte Randteile und einen großporigen Innenteil aufweist. Sind Stahlkanten vorgesehen, so werden diese ebenfalls in den Unterteil der Form eingelegt und gegebenenfalls durch Magnete fixiert. Bevorzugt wird die Form auf der Hohe der Stahlkanten in einer Sbene, die parallel zur Skioberfläche verläuft, geteilt, um so zu ermöglichell, daß die zarten den Ski seitlich etwas überragen. Ein solcher Ski hat den Nachteil, daß er sehr bruchanfällig ist und daß eine schlechte Haftung zwischen Deckblatt bzw. Lauffläche und Schaumstoffkern besteht. Es wurde daher auch empfohlen, die Innenseite von Deckblatt und Lauffläche mit einem Haftvermittler, z.B. einem Klebstoff zu bestreicheni Das erfordert einen weiteren Arbeitsgang, der aufwendig ist.From DOS 1,935,664 it is also known to have a surface cover sheet, For example, from ABS or phenolic resins in the mold upper part and a tread made of polyethylene in the lower part of a mold, its cavity cross-section corresponds to the desired ski cross-section. The space is covered with a foam filled in any nature, the dense edge parts and a large-pored inner part having. If steel edges are provided, these will also be in the lower part inserted into the mold and, if necessary, fixed by magnets. Is preferred Form at the height of the steel edges in a plane that is parallel to the ski surface runs, divided, so as to make possible that the delicate skis a little laterally tower above. Such a ski has the disadvantage that it is very prone to breakage and that there is poor adhesion between the cover sheet or the tread and the foam core. It was therefore recommended that the inside of the cover sheet and tread with a Adhesion promoter, e.g. to be coated with an adhesive.This requires another one Operation that is time-consuming.

Ferner besteht auch die Schwierigkeit, daß beim Verfahren der DOS 1,935.664 das Deckblatt in der Form nicht fixiert ist. Es kann während des Ausschäumens heruntersinken, was eine ungleichmäßige Dicke des Skis zur Folge hat.In dieser Offenlegungsschrift wurde auch schon vorgeschlagen, unterhalb des Deckblattes und oberhalb der Lauffläche Streifen eines Glasfaserlaminates einzulegen, um eine Verstärkung zu erzielen. Man hielt es dabei ftir nötig, dieses Glasfaserlaminat zu profllieren, um eine bessere Haftung am tern zu erreichen.Furthermore, there is also the problem that the DOS 1,935,664 the cover sheet is not fixed in the shape. It can occur during foaming sink down, which results in an uneven thickness of the ski has also been suggested below the cover sheet and above the tread Insert strips of fiberglass laminate in order to achieve reinforcement. Man felt it was necessary to profile this fiberglass laminate in order to achieve a better one To achieve liability am tern.

Überraschenderweise konnte nun gefunden werden, daß es möglich ist, einen Ski in einem Arbeitsgang herzustellen, der genügende Bruchfestigkeit besitzt und bei dem sämtliche Schichten ohne verbindende Zwischenschicht fest aneinander haften, wenn für das Oberteil und das Unterteil vorgefertigte Bauteile aus Deckblatt bz;r. Lauffläche und Glasfaserlaminat gleicher Größe dienen und der Schaumstoffkern aus Polyurethanschaum besteht, soferne für die Herstellung des Glasfaserlaminates ein für Klebstoffzwecke geeignetes Epoxyharz diente und der Polyurethanschaumstoffkern aus einem Schaum besteht, bei dem die Poren überall gleichmäßig verteilt sind. Das erreicht man, uenn beim Autschaumen bestimmte Temperaturen eingehalten werden, die erreicht werden. wenn entweder ne taliformen vorgewärmt werden oder überhaupt eine Form aus einem schlechten Wrmeleiter verwendet wird. Ferner ist auch wesentlich für die Erzielung einer guten Haftung, daß die Polyurethanmischung eine kurze Abbindezeit hat.Surprisingly, it has now been found that it is possible to produce a ski in one operation that has sufficient breaking strength and in which all layers are firmly attached to one another without a connecting intermediate layer are liable if for the upper part and the lower part are prefabricated components from cover sheet or r. Tread and fiberglass laminate of the same size are used and the Foam core consists of polyurethane foam, provided that it is used to manufacture the glass fiber laminate an epoxy resin suitable for adhesive purposes was used and the polyurethane foam core consists of a foam in which the pores are evenly distributed everywhere. That can be achieved if certain temperatures are maintained during the feasting can be achieved. if either ne taliforms are preheated or one at all Form from a bad thermal conductor is used. Furthermore is also essential to achieve good adhesion that the polyurethane mixture has a short setting time Has.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Ski.The present invention accordingly relates to a ski.

insbesondere rurzski, bestehend aus Deckschicht, Laufflächenteil und einem Schaumstoffkern, dadurch gekennzeichnet, daß er aus a) einem oberen Bauteil bestehend aus einem Verbund eines Deckblattes (1) aus Acrylnitril-Butadien-Styrolharz, Phenolharz oder Celluloid und einem Glasfaserlaminat der gleichen Form und Große wie das Deckblatt, auf Basis eines als Klebstoff gebräuchlichen Epoxyharzes oder diallylphthalatmodifizierten ungesättigten Polyesterharzes b) einem unteren Bauteil bestehend aus einem Verbund aus einer Lauffläche (3) aus Polyathylen und einem Glasfaserlaminat, letzteres der gleichen Form und Größe wie die Laufflche, auf Basis eines als klebstoff gebräuchlichen l:poxy- oder diallylphthalatmodifi:ierten ungesättigten Polyesterharzes und c) aus einem mit den Bauteilen a) und b) ohne bindende Zwischenschicht verankerten Schaumstoffkern (4) aus Polyurethanschaum mit gleichmäßiger Porenverteilung besteht der in üblicher weise mit Ober- und Unterkanten, sowie seitlichen Abdeckteilen versehen sein kann.especially rurzski, consisting of top layer, tread part and a foam core, characterized in that it consists of a) an upper component consisting of a composite of a cover sheet (1) made of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, Phenolic resin or celluloid and a fiberglass laminate of the same shape and size like the cover sheet, based on an epoxy resin commonly used as an adhesive or diallyl phthalate-modified unsaturated polyester resin b) a lower component consisting of a composite of a tread (3) made of polyethylene and a glass fiber laminate, the latter of the same shape and size as the tread, based on an adhesive common l: poxy- or diallylphthalate-modified unsaturated polyester resin and c) from one with the components a) and b) without a binding intermediate layer anchored foam core (4) made of polyurethane foam with even pore distribution consists of the usual way with upper and lower edges, as well as side cover parts can be provided.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Skis unter Verwendung einer Form, die in ihrem Hohlraumquerschnitt dem gewünschtlen Skiquerschnitt entspricht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den vorgefertigten und auf Form zugeschnittenen, oberen Bauteil a) des Skis mit der Seite des Glasfaserlaminates nach oben in den oberen Teil, den vor gefertigten und auf From zugeschnittenen unteren Bauteil b) gegebenenfalls zusammen mit den Stahlkantlen, mit der Glasfaserlaminatseite nalch oben, in den unteren Teil einer Form aus Metall oder einem slchlechten Wärmeleiter, insbesondere aus Epoxyharz, die in der Höhe der unteren Begrenzungsfläche des oberen Bauteiles a) geteilt ist und deren Formhohlraum im oberen Formteil in der Breite den Formhohlraum des unteren Formteiles um einige Millimeter überragt, einlegt, die Form im Falle. daß diese aus Metall gefertigt ist, auf 500 bis 1000 C vorwärmt, mit einer schaumfähigen Polyrrethanmischung mit einer Abbindezeit von mindestens 28 sec., vorzugsweise 38 - 60 sec. fUllt, die Forn vor oder nach Einfüllen des Harzes schließt, den Ski nach Aushärtung der Form, vorzugsweise durch Einblasen von Druckluft unter die Unterseite des Skis entnimmt und die überstehenden Seitenteile des oberen Bauteiles a) abschleift.Another object of the present invention is a method for the production of the ski according to the invention using a mold that is in its Cavity cross-section corresponds to the desired ski cross-section, which is characterized is that the prefabricated and cut to shape, upper component a) of the ski with the side of the fiberglass laminate facing up in the upper part, the before the lower component b) manufactured and tailored to From, if necessary, together with the steel edges, with the glass fiber laminate side on top, in the lower part a mold made of metal or a poor heat conductor, in particular made of epoxy resin, which is divided in the height of the lower boundary surface of the upper component a) and its mold cavity in the upper mold part in width the mold cavity of the lower Molded part protrudes by a few millimeters, inserts the form in the case. that these is made of metal, preheated to 500 to 1000 C, with a foamable polyrrethane mixture with a setting time of at least 28 seconds, preferably 38-60 seconds The mold closes before or after filling the resin, the ski after the mold has hardened, preferably removed by blowing compressed air under the underside of the ski and grind off the protruding side parts of the upper component a).

Durch die Teilig der Forn an der Grenzfläche zwischen Oberkante und rern und die breitere Ausbildung der Formvertiefung des oberen Formteiles ist der obere Bauteil fixiert und kann während des Ausschäumens, bei den die Fori so steht.Due to the part of the shape at the interface between the upper edge and rern and the wider formation of the mold recess of the upper mold part is the The upper component is fixed and can be used during the foaming, in which the fori is in this way.

daß der Formunterteil unten ist, nicht heruntersinken. Daitt ist gewährleistet, daß der Ski überall die tatsächlich vorgesehene Dicke erhält. Die Tiefe des unteren Formteiles bewirkt andererseits, daß der Ski nach öffnen der Form schwer entnommen verden kann. Es empfiehlt sich daher, in den unteren Formteil unterhalb der Lanffläche Schlitze einzubauen, die ein einblasen von Luft ermöglichen. Dadurch wird der Skie angehoben und kann der Form leicht entnommen werden.that the lower part of the mold is down, do not sink down. Daitt is guaranteed that the ski receives the actually intended thickness everywhere. The depth of the lower On the other hand, the molded part makes it difficult to remove the ski after opening the mold can verden. It is therefore advisable to use the lower molding below the land area To build slots that allow air to be blown in. This will make the Skie lifted and can be easily removed from the mold.

ZLr Verbesserung der Haftfestigkeit eMpfiehlt es sich, die Seite des Glasfaserlaminates des oberen und unteren Bauteiles etwas anzuschleifen. Dagegen erübrigt sich ein Aufrauhen der Kantlen, da diese fest verankert sind. Sie werden während der Herstellung des Skis in an sich bekannter Weise durch in die Form eingebaute Magnete gehalten.To improve the adhesive strength, it is recommended that the side of the Grind the glass fiber laminate of the upper and lower component a little. Against it there is no need to roughen the cantlings, as these are firmly anchored. you will be during the manufacture of the ski in a manner known per se by built into the mold Magnets held.

Die als obere und untere Schicht des Skis verwendeten Verbundbauteile können durch Verpressen des als Oberflache bzw.The composite components used as the top and bottom layers of the ski can be achieved by pressing the surface or

Lauffläche dienenden Blattes mit einem mit dem Harz getränkten Glasfaserlaminalt hergestellt werden. Es ist auch möglich, die Kunststoffblätter mit Klebstoffharz an bestreichen, ein Glasgewebe, das in Skiftri zugeschnitten ist, einzulegen und durch Verpressen auszuhärten. Die Fertigung erfolgt in Platten, aus denen die entsprechendlen Streifen in SKiform gf schnitten werden.Blade used for the tread with a glass fiber laminate impregnated with the resin getting produced. It is also possible to glue the plastic sheets with glue paint on, insert a glass fabric cut into ski tri and harden by pressing. The production takes place in plates, from which the correspondinglen Strips in SKform GF can be cut.

Die beiliegende Zeichnung gibt einen Querschnitt durch den erfindungsgeiM3en Ski wieder. In dieser Zeichrwng bedeutet 1 das Deckblatt, 2 das Glasfaserlaninat* das itt den Deckblatt oder mit der Lauffläche 3 verbunden ist. 4 ist der Schaumstoffkern und 5 die Form, die in Formoberteil 5 a und Formunterteil 5 b getrennt ist. 6 sind die Magnete, die die Stahlkanten 7 fixieren. 9 ist die Drucklauftzuführung zu den Luftkanälen 8, die das ausformen des Skis ermöglichen. The accompanying drawing shows a cross section through the inventive Ski again. In this drawing 1 means the cover sheet, 2 the glass fiber laninate * it is connected to the cover sheet or to the running surface 3. 4 is the foam core and 5 the mold which is separated into the upper mold part 5 a and the lower mold part 5 b. 6 are the magnets that fix the steel edges 7. 9 is the compressed air supply to the Air channels 8 that allow the ski to be shaped.

Beispiel: Ein oberer Bauteil, der in Skiform zugeschnitten ist und aus einem Verbund eines Deckblattes 1 aus Phenolharz-getränkten Papieren, die als Plattenmaterial vorgefertigt sind und einem Glasfaserlaminalt 2 besteht, das m it Hilfe eines handelsueblichen Epoxyharzes auf Diphenolbasis und eine reaktiven Polyaiinoamides als Härter hergestellt wurde, wird in den oberen Teil einer Form 5 a eingelegt. In den unteren Teil der Form 5 b wird eine Lauffläche 3 aus Polyäthylen, die mit einem Glasfaserlaminat 2 auf Basis des gleichen Epoxyharzes verbunden ist, eingelegt. Sowohl beim oberen 1,2 als auch beim unteren 2,3 Bauteil ist das Glasfaserlaminat 2 durch Anschleifen aufgerauht. Die Form 5 besteht aus Epoxyharz. Die obere Formvertiefung ist so hoch wie der obere Bauteil 1,2, er ist auf jeder Seite um 2mm breiter als der untere Formteil. Der untere Formteil ist mit Magneten 6 zur Fixierung der Stahl kanten und unterhalb der Lauffläche 3 des Skis mit 3 Luftkanälen 8 zum Einblasen tan Druckluft zum entformen versehen.Example: An upper component that is cut in the shape of a ski and from a composite of a cover sheet 1 made of phenolic resin-impregnated papers, which as Plate material are prefabricated and a glass fiber laminate 2 is made with Using a commercial epoxy resin based on diphenol and a reactive polyaiino amide was produced as a hardener, is inserted into the upper part of a mold 5 a. In the lower part of the form 5 b is a tread 3 made of polyethylene, which with a glass fiber laminate 2 based on the same epoxy resin is inserted. Both the upper 1.2 and the lower 2.3 component are made of glass fiber laminate 2 roughened by sanding. The mold 5 is made of epoxy resin. The upper mold cavity is as high as the upper component 1.2, it is 2mm wider than on each side the lower molding. The lower molding is with magnets 6 to fix the steel edges and below the running surface 3 of the ski with 3 air channels 8 for blowing tan compressed air provided for demoulding.

Nachdem die Stalkantlen 7 in den unteren Formteil eingelegt worden sind, wird dieser mit einer schäumbar@@ Poly@@thanmischung, zusammengesetzt aus einem Teil I: chemice basis Polyol-Gemislche, Katalysator tertiäre Amine, Hydroxylzahl ca.After the Stalkantlen 7 has been inserted into the lower molding are, this is composed of a foamable @@ poly @@ than mixture Part I: chemice basis polyol mixtures, catalyst tertiary amines, hydroxyl number approx.

500, pH-Wert etwa 10, und einem Teil II: chemische Basis Isocyanat, NCO-Gehalt ca 39 %, Dichte bei 250 C etwa 1,20g/cm3 im Mischungsverhältnis 100 Gew.Teile Teil 1 : 150 Gew.Teile Teil II, mit einer Abbindezeit von 38 Sekunden gefüllt und die Form sofort verschlossen. Zur besseren Verteilung des Harzes wird die Form kurz aufgestellt und auf dem Formunterteil 5: b liegend etwa 10 Minuten aushärten gelassen. Nach öffnen der Form wird der im unteren Formteil 5 b liegende Ski durch Einblasen von Druckluft entformt. $Die auf jeder Seite 2 mm vorstehenden Teile des oberen Bauteiles 1,2 erden abgeschliffen.500, pH value about 10, and part II: chemical basis isocyanate, NCO content approx. 39%, density at 250 C approx. 1.20 g / cm3 in a mixing ratio of 100 parts by weight Part 1: 150 parts by weight Part II, filled with a setting time of 38 seconds and the mold closed immediately. The shape will be short for better distribution of the resin set up and left to cure for about 10 minutes while lying on the lower part of the mold 5: b. After opening the mold, the ski lying in the lower mold part 5 b is blown in demolded by compressed air. $ The parts of the upper protruding 2 mm on each side Component 1, 2 ground down.

Der Ski ist dann gebrauchsfertig.The ski is then ready for use.

Claims (3)

P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s p r ü c h e Ski, insbesondere Kruzski, bestehend aus Deckschicht.Skis, in particular Kruzski, consisting of a top layer. Laufflächenteil und einem Schaumstoffkern. dadurch gekennzleichnelt, daß er aus a) einem oberen Bauteil bestehend aus einem Verbund eines Deckblattes (1) aus Acrylnitril-Butadien-Styrolharz, Phenolharz oder Celluloid und einem Glasfaserlaminat ( der gleichen Form und Größe ist das Deckblatt auf Basis eines als Klebstoff yebräuchlichen Epoxyharzes oder diallylphtalatmodifizierten ungesättigten Polyesterharzes b) einem unteren Bauteil bestehend aus einem Verbund aus einer Lauffläche (3) aus Polyäthylen und einem Glasfaserlaminat, letzteres der gleichen Form und Größe wie die Lauffläche, auf Basis eines als lUlebstoff gebrächlichen Epoxyharzes oder diallylphthalatmodifizierten ungesättigten Polyesterharzes und c) aus einem mit den Bauteilen a) und b) ohne bindende Zwischenschicht verankerten Schaumstoffkern (4) aus Polyurethanschaum mit gleichmäßiger Forenvertei-@ung besteht der in üblicher Weise mit Ober- und Unterkanten, zowie seitlichen Abdeckteilen verschen sein kann. Tread part and a foam core. characterized by that it consists of a) an upper component consisting of a composite of a cover sheet (1) Made of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, phenolic resin or celluloid and a glass fiber laminate (The cover sheet is of the same shape and size based on an adhesive commonly used Epoxy resin or diallyl phthalate-modified unsaturated polyester resin b) a Lower component consisting of a composite of a running surface (3) made of polyethylene and a fiberglass laminate, the latter of the same shape and size as the tread, based on an epoxy resin commonly used as an adhesive or modified with diallyl phthalate unsaturated polyester resin and c) from one with the components a) and b) without binding intermediate layer anchored foam core (4) made of polyurethane foam with even forum distribution, there is the usual way with top and bottom edges, as well as side cover parts can be given away. 2. Verfahren zur Herstellung eines Skis nach Anspruch 1.2. A method for producing a ski according to claim 1. unter Verwendung einer Form, die in ihres Hchlraumquerschnitt dem gewünschtlen Skiquerschnitt entspricht, d a d u r l c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man den vorgefertigten und auf Form zugschnittenen oberen Bauteil a) das Skis Bit der Seite des Glasfaserlaminates nach oben in den oberen Teilt den vorgefertigten und auf Form zugeschnittenen unteren Bauteil b) gegebenenfalls zusammen mit den Stahlkanten, mit der Glasfaserlaminatseite nalch oben in den unteren Teil einer Form aus Metall oder eis schlechtlen Wärmeleiter, insbesondere aus Epoxyharz, die in der Höhe der unteren Begrenzungsfläche des oberen Bauteiles a) geteilt ist und deren Formholraum ii obc ren Form teil in der Breite den Formhchlraum des unter Formteiles um einigle Milimeter überragt, einlegt, die Form im Falle, daß diese aus Metall gefertigt ist, auf 50° bis 100° C vorwärmt, mit einer schaumfähigen Polyurethanmischung mit einer Abbindezeit von mindestens 28 sec, vorzugsweise 38 - 60 sec. füllt, die Form ver oder nach Einfüllen der Harzmischung schließt, den Ski nach Aushärtung der Form, vorlzugsweise durch Einblasen von Druckluft unter die Unterseite des Skis, entnimmt und die überstehenden Seitenteile des oberen Bauteiles a) abschleift. using a shape that corresponds to the Corresponds to the desired ski cross-section, so that the e t that the prefabricated and form-cut upper component a) the Skis bit the side of the fiberglass laminate up into the top part of the pre-made and cut to shape lower component b) optionally together with the Steel edges, with the fiberglass laminate side up in the lower part of one Form made of metal or ice poor heat conductor, especially made of epoxy resin, the is divided at the level of the lower boundary surface of the upper component a) and The width of the mold cavity ii the upper part of the mold corresponds to the width of the mold cavity of the lower part Molded part protrudes by a few millimeters, inserts the form in the event that this is made of metal, preheated to 50 ° to 100 ° C, with a foamable polyurethane mixture with a setting time of at least 28 seconds, preferably 38-60 seconds. Fills the Form ver or after filling in the resin mixture closes the ski after hardening the shape, preferably by blowing in of compressed air under the Underside of the ski, removes and the protruding side parts of the upper component a) grinds. 3. Verfahrlen nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, daß beim oberen a) und unteren Bauteil b) die seite des Glasfaserlaminates durch Anschleifen aufgerauht ist.3. Verfahrlen according to claim, characterized in that the upper a) and lower component b) the side of the glass fiber laminate roughened by sanding is.
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