DE19741917A1

DE19741917A1 - Manufacture of surfboard comprising bonded covering and core

Info

Publication number: DE19741917A1
Application number: DE19741917A
Authority: DE
Inventors: Joerg Pauly
Original assignee: M1 Sporttechnik GmbH
Current assignee: M1 Sporttechnik GmbH
Priority date: 1997-09-23
Filing date: 1997-09-23
Publication date: 1999-03-25

Abstract

At least part of the covering includes a layer of damping material (22) and is formed by deep drawing. An Independent claim is included for the moulding formed as described. Preferred features: In a further stage the core (2) is covered with a layer of fibrous material before applying a resin layer. The standing area (20) of the covering layer comprises the layer of damping material. This is a layered composite of thermoplastic sheet and damping material (22), the latter applied on the side away from, or alternatively facing the core. Thermoplastic covers the underwater side (10). Here the covering is a layered composite of thermoplastic sheet (11) and damping material (12), the latter on the side away from the core. Inserts (board fittings) are anchored durably by undercut sections in the covering layer, formed during deep-drawing. The three-dimensional structures are e.g. images, embossings, depressions, recesses, inlaid component seats, and mountings for containers, formed in the standing area. The damping material used is 1-10 mm thick.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und Formkörper, die insbesondere nach diesem Verfahren hergestellt sind.The invention relates to a method for manufacturing a molded body according to the preamble of the claim 1 and moldings, in particular according to this method are manufactured.

Ein derartiges Verfahren wird insbesondere zur Herstel lung von Windsurf- oder Wellenreitbrettern bzw. Multifunk tionssportgeräten verwendet. Dieses Verfahren ist jedoch auch bei anderen Technologiegebieten und Produkten anwend bar, bei denen eine relativ weiche Oberfläche aus verschie denen Gründen, wie beispielsweise zur Berücksichtigung von Sicherheitsaspekten, vor allem bezüglich Schlagabsorption, oder eine verbesserte Rutschfestigkeit, erwünscht ist.Such a method is used in particular for manufacturing development of windsurfing or surfing boards or multi-radio tion sports equipment used. However, this procedure is also applicable to other technology areas and products bar, which have a relatively soft surface reasons, such as taking into account Safety aspects, especially regarding shock absorption, or improved slip resistance is desired.

Herkömmliche Surfbretter haben einen Kern, der im we sentlichen die endgültige Form des Surfbretts vorgibt und der mit Faserverbundwerkstoffen oder mit einer Sandwich struktur (vgl. deutsche Patentanmeldung 195 40 117.4-16) be legt ist. Derartige Strukturen zeichnen sich durch eine hochfeste Konstruktion im Sinne hoher spezifischer Steifig keit, Druckfestigkeit und Durchschlagsfestigkeit aus und sind daher besonders vorteilhaft einsetzbar bei stoßartigen Belastungen, Biegewechselbelastungen, Vibrationen und Tem peraturwechsel. Ein Nachteil, der sich aufgrund der relativ hohen Druckfestigkeit und Steifigkeit derartiger Strukturen ergibt ist der, daß z. B. durch unachtsames Fallenlassen des Surfbretts auf einen massiven Gegenstand eine Beschädigung der Oberfläche bzw. der gesamten Surfbrettstruktur eintre ten kann. Ebenso kann sich der Surfer bei einem unglückli chen Sturz auf das Surfbrett aufgrund dessen harter Ober fläche Prellungen oder Stauchungen zuziehen. Conventional surfboards have a core that we determines the final shape of the surfboard and with fiber composite materials or with a sandwich structure (cf. German patent application 195 40 117.4-16) be sets is. Such structures are characterized by a high-strength construction in the sense of high specific rigidity strength, compressive strength and dielectric strength from and are therefore particularly advantageous for use in jerky Loads, alternating bending loads, vibrations and tem change in temperature. A disadvantage due to the relative high compressive strength and rigidity of such structures is that z. B. by carelessly dropping the Surfboards on a solid object damage enter the surface or the entire surfboard structure can. Likewise, the surfer can be unlucky fall on the surfboard due to its hard surface bruises or compresses.

Um eine gute Stand- bzw. Rutschfestigkeit auf dem Surf brett zu gewährleisten wird häufig ein Standlack verwendet, der meist rauh und damit verletzungsträchtig ist. Bei spielsweise beim Knien oder Liegen auf dem Surfbrett werden dann die aufliegenden Hautpartien abgeschürft, so daß man bei Wellenreitbrettern auf diesen Standlack verzichtet. Eine gute Rutschfestigkeit kann auch durch Aufbringen von Spezialwachsen erreicht werden, was aber bei Benutzung des Wellenreitbretts umgehend durch Anhaften z. B. von Sand zu verschmutzten Oberflächen führt.For good stability or slip resistance on the surf to ensure the board is often used with a base coat, which is usually rough and therefore prone to injury. At for example when kneeling or lying on the surfboard then the skin areas abraded, so that one do not use this stand varnish for surfboards. Good slip resistance can also be achieved by applying Special waxes can be achieved, but what when using the Surfboards immediately by sticking z. B. from sand to dirty surfaces.

Eine teilweise Bewältigung der obenerwähnten Nachteile wird in sogenannten Softdeckboards, d. h. Brettern mit wei cher bzw. dämpfender Standfläche für Kinder erreicht. Bei diesen Softdeckboards werden EVA-Schaumplatten mit einer Dicke von 3-5 mm nachträglich auf ein fertiges herkömmli ches Surfbrett händisch aufgeklebt und anschließend ver schliffen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß es sehr arbeits- und zeitintensiv ist, was sehr hohe Taktzei ten zur Folge hat.A partial coping with the disadvantages mentioned above is in so-called soft deckboards, d. H. Boards with white achieved or cushioning footprint for children. At These soft deckboards are made of EVA foam boards with a Thickness of 3-5 mm afterwards on a finished conventional ch surfboard glued on by hand and then ver grind. However, this method has the disadvantage that it is very labor and time consuming, which is very high cycle time ten results.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Formkörper und Verfahren zur Herstellung eines derar tigen Formkörpers zu schaffen, mit dem bei minimalem ver fahrenstechnischem Aufwand eine dämpfende Schicht auf dem Formkörper aufgebracht werden kann.In contrast, the invention is based on the object a molded body and method for producing one of them to create shaped body with which with minimal ver a damping layer on the Shaped body can be applied.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich des Formkörpers durch die Merkmale der Patentansprüche 10 bzw. 11 gelöst.This task is accomplished with regard to the procedure the features of claim 1 and in terms of Shaped body by the features of claims 10 and 11 solved.

Durch das in Patentanspruch 1 vorgeschlagene Verfahren, bei dem eine Schicht aus dämpfendem Material, die zumindest einen Teil der gesamten Deckschicht darstellt, im Tief zieh verfahren vorgefertigt wird und mit der ein Kern mittels eines Harzes verbunden wird, lassen sich Formkörper, ins besondere Surfbretter, mit niedriger Taktzeit fertigen. Des weiteren werden die im allgemeinen gesundheitsgefährdenden Lösungsmitteldämpfe der Klebstoffe, die beim nachträglichen Aufkleben der EVA-Schaumplatten auf das fertige Surfbrett nach dem im Stand der Technik durchgeführten Verfahren frei werden, vermieden. Außerdem ist es bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung möglich, die Schicht aus dämpfendem Material direkt auf den Kern ohne einer Zwischenschicht aufzubringen, was das für den Käufer entscheidende Gesamtgewicht des Bretts wesentlich erniedrigt.By the method proposed in claim 1, where a layer of damping material, at least forms part of the entire top layer, in deep drawing process is prefabricated and with which a core by means of a resin is connected, moldings, ins special surfboards, with a low cycle time. Of others that are generally hazardous to health Solvent vapors of the adhesives used in the subsequent Glue the EVA foam sheets to the finished surfboard according to the method carried out in the prior art are avoided. It is also in the process of present invention possible the layer of damping Material directly on the core without an intermediate layer to bring up what is decisive for the buyer Total weight of the board significantly reduced.

Die Schicht aus dämpfendem Material kann nur im Stand flächenbereich bzw. im Unterwasserschiffsbereich oder gleichzeitig auf beiden Bereichen aufgebracht werden. Sie kann weiter in einem schichtweisen Verbund mit anderen Ma terialien, wie z. B. einer herkömmlichen thermoplastischen Folie, oder alleine als Deckschicht auf den mit Fasermate rial belegten Kern aufgebracht werden. Es ist weiter denk bar nur Teile des Standflächenbereichs- bzw. Unterwasser schiffsbereichs mit der Schicht aus dämpfendem Material zu versehen.The layer of cushioning material can only be used when standing surface area or in the underwater ship area or can be applied to both areas simultaneously. she can continue in layers with other dimensions materials such as B. a conventional thermoplastic Foil, or alone as a top layer on the with fiber mat rial coated core can be applied. Think further bar only parts of the stand area or underwater area with the layer of damping material Mistake.

Belegt man den Kern vor Aufbringen der Harzschicht mit einer Lage aus Fasermaterial, so wird dadurch eine Verbes serung der Festigkeit der Konstruktion des erfindungsge mäßen Formkörpers mit nur geringer Gewichtszunahme er reicht.The core is coated with before applying the resin layer a layer of fiber material, it becomes a verb improvement of the strength of the construction of the fiction moderate shaped body with only slight weight gain enough.

Das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren erlaubt es, schon während des Tiefziehens der teilweise aus einer dämpfenden Schicht bestehenden Deckschicht, daß Befesti gungselemente bzw. Einsätze darin über Hinterschnitte ver ankert werden. Dadurch wird eine Zerstörung der Surfbrett struktur beim nachträglichen Anbringen solcher Einsätze vermieden. The method on which the invention is based allows it, already during the deep drawing of the part from one damping layer existing top layer that fasteners ver elements or inserts therein via undercuts be anchored. This will destroy the surfboard structure when retrofitting such inserts avoided.

Des weiteren bietet das Vorfertigen der teilweise aus einer dämpfenden Schicht bestehenden Deckschicht im Tiefziehverfahren die Möglichkeit die Deckschicht an im Kern vorgeformte Aussparungen anzupassen, so daß auf einfa che Weise dreidimensionale Strukturen, wie z. B. Namen, Lo gos, Bilder, Prägungen, Mulden, Nischen, Sitzgelegenheiten oder Aufnahmen für Behälter, auf dem Standflächenbereich ausgebildet werden können.In addition, the prefabrication partially offers a damping layer existing top layer in Thermoforming process the possibility of the top layer in Core preformed recesses to adjust so that simpl che way three-dimensional structures such. B. Names, Lo gos, pictures, embossing, hollows, niches, seating or receptacles for containers on the stand area can be trained.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist es, im Standflächenbereich eine Deckschicht nur aus der Schicht aus dämpfendem Material zu verwenden. Dadurch ergibt sich zum einen der Vorteil eines geringen Gewichts des Surf bretts und zum anderen erhält man eine Oberfläche mit be sonders guter dämpfender Eigenschaft. Vor allem für Kinder, die neben dem Surfen das Brett zum Spielen im Wasser verwenden, ist die Gefahr von Verletzungen, wie Prellungen und Stauchungen, die beim Fall auf das Surfbrett entstehen, minimiert.An advantageous embodiment of the invention is in the area of the stand area, a cover layer only from the layer made of damping material. This results in on the one hand the advantage of a low weight of the surf boards and on the other you get a surface with be particularly good damping property. Especially for children which besides surfing the board for playing in the water use is the risk of injury, such as bruises and compressions that occur when falling on the surfboard, minimized.

Bringt man in einer zweiten Ausführungsform im Stand flächenbereich eine Deckschicht aus einem schichtweisen Verbund aus einer thermoplastischen Folie und der Schicht aus dämpfendem Material auf, wobei die Schicht aus dämpfen dem Material an der dem Kern abgewandten Seite aufgebracht wird, so erhält das Surfbrett eine dämpfende Oberfläche, wobei die Steifigkeit und Stabilität des herkömmlichen Surfbretts beibehalten werden. Außerdem hat der Surfer im gesamten Standflächenbereich eine dämpfende bzw. weiche und hautfreundliche aber auch rutschfeste Oberfläche, auf der er sich sowohl im Sitzen oder im Liegen ohne sich zu ver letzen z.B durch Paddeln fortbewegen kann, aber auch da durch, daß er das Brett im herkömmlichen Sinn verwendet.In a second embodiment, it is brought to a standstill surface area a top layer from a layer by layer Composite of a thermoplastic film and the layer of damping material, whereby the layer of dampen applied to the material on the side facing away from the core the surfboard gets a cushioning surface, the rigidity and stability of the conventional Surfboards are maintained. In addition, the surfer in a cushioning or soft and skin-friendly but also non-slip surface on which he either sitting or lying down without moving the last one can move e.g. by paddling, but also there by using the board in the traditional sense.

In einer dritten Ausführungsform, bei der die Deck schicht im Standflächenbereich aus einem schichtweisen Ver bund aus einer thermoplastischen Folie und der Schicht aus dämpfendem Material besteht, wobei die Schicht aus dämpfen dem Material an der dem Kern zugewandten Seite aufgebracht wird, hat der Surfer die gewohnte thermoplastische Folie als Oberfläche im Standflächenbereich mit den zusätzlichen Vorteilen einer dämpfenden Schicht. Gerade Surfanfänger, die des öfteren ungewollt auf das Surfbrett fallen, ziehen sich weniger Verletzungen zu. Außerdem wird die gesamte Surfbrettstruktur beim Zusammenprall mit einem massiven Körper von der dämpfenden Schicht geschützt.In a third embodiment, in which the deck layer in the stand area from a layered ver made of a thermoplastic film and the layer damping material, the layer of damping applied to the material on the side facing the core the surfer has the usual thermoplastic film as a surface in the stand area with the additional Advantages of a cushioning layer. Especially beginners, that often accidentally fall onto the surfboard, pull less injuries. In addition, the entire Surfboard structure when colliding with a massive one Body protected by the cushioning layer.

Eine vierte vorteilhafte Ausführungsform erhält man da durch, daß die Deckschicht im Unterwasserschiffsbereich aus einem schichtweisen Verbund aus einer thermoplastischen Fo lie und der Schicht aus dämpfendem Material besteht, wobei die Schicht aus dämpfendem Material an der dem Kern abge wandten Seite aufgebracht wird. Durch diese Maßnahme wird auch im Unterwasserschiffsbereich eine dämpfende Schicht bereit gestellt, die die gesamte Surfbrettstruktur bei ei nem Auflaufen auf einen massiven Körper schützt bzw. Perso nen, die mit dem Surfbrett zusammenprallen, vor Verletzun gen bewahrt, ohne Einbußen in strömungstechnischer Hinsicht hinnehmen zu müssen.A fourth advantageous embodiment is obtained there through that the top layer in the underwater area a layered composite of a thermoplastic Fo lie and the layer consists of damping material, wherein the layer of damping material abge on the core facing side is applied. This measure will a damping layer also in the underwater ship area provided the entire surfboard structure at ei Protects against a solid body or person those who collide with the surfboard from injury preserved, without sacrificing fluidic technology to have to accept.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are described in following explained with reference to schematic drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein herkömmliches Surfbrett; Fig. 1 shows a longitudinal section through a conventional surfboard;

Fig. 2a bis 2d einen Querschnitt durch die möglichen Schicht folgen bei der Belegung der Standfläche oder des Un terwasserschiffs eines Surfbretts gemäß der vorliegenden Erfindung; FIG. 2a to 2d, a cross-section through the possible layer sequences in the availability of the stand area or the Un terwasserschiffs of a surfboard in accordance with the present invention;

Fig. 3 einen Querschnitt eines Surfbretts gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 3 is a cross section of a surfboard according to the first embodiment of the present invention;

Fig. 4 einen Querschnitt eines Surfbretts gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 4 is a cross section of a surfboard to the second embodiment of the present invention according to;

Fig. 5 einen Querschnitt eines Surfbretts gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 5 is a cross-section of a surfboard to the third embodiment of the present invention according to;

Fig. 6 einen Querschnitt eines Surfbretts gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 6 is a cross-section of a surfboard to the fourth embodiment of the present invention according to;

Fig. 7 einen Querschnitt eines Surfbretts, bei dem Aussparungen vorgesehen sind bzw. Einsätze in der teilweise aus einer dämpfenden Schicht bestehenden Deckschicht über Hinterschnitte verankert sind. Fig. 7 shows a cross section of a surfboard, are provided in the recesses or inserts are anchored in the partially absorbing layer consisting of a cover layer over undercuts.

Zum besseren Verständnis der Schichtstruktur ist in Fig. 1 ein schematischer Längsschnitt eines herkömmlichen Surfbretts gezeigt. Dabei ist ein Kern 2 mit einer Laminat schicht 3 umgeben, wobei auf die Laminatschicht 3 im Unter wasserschiffsbereich 10 eine Deckschicht bestehend aus einer thermoplastischen Folie 11 und im Standflächenbereich 20 eine Deckschicht bestehend aus einer thermoplastischen Folie 21 aufgebracht ist.For a better understanding of the layer structure, a schematic longitudinal section of a conventional surfboard is shown in FIG. 1. Here, a core 2 is provided with a laminated layer 3 surrounded, wherein the laminate layer 3 in the underwater hull section 10, a covering layer of a thermoplastic film 11 and in the footprint area 20 a coating layer is composed consisting applied from a thermoplastic film 21st

Anhand der Fig. 2a bis 2d sollen die im Stand der Technik bzw. in den Ausführungsformen verwendeten Schichtstrukturen eines Surfbretts 1 veranschaulicht wer den.The layer structures used in the prior art and in the embodiments are of a surfboard 1 illustrates who the aid of FIGS. 2a to 2d.

In Fig. 2a ist die Schichtstruktur eines herkömmlichen Surfbretts 1 gezeigt, bei dem ein Kern 2, der beispiels weise aus einem EPS- (schaumfähigen Polystyrol), PU- (Polyuretan) Schaum oder ähnlichen Materialien hergestellt ist, mit einer Laminatschicht 3 bedeckt ist, wobei die La minatschicht aus einem Harz und Fasermaterialien wie z. B. Glas-, Aramit-, Polyamid-, Kohlefasern etc. oder deren Mischmaterialien besteht. Auf die Laminatschicht 3 ist dann eine thermoplastische Folie 11, 21, wie beispielsweise ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), ASA (Acrylkautschuk-Styrol- Acrylnitril), PC (Polycarbonat) oder PMMA (Polymethylmedacrylat), aufgebracht. Dies gilt sowohl für den Unterwasserschiffsbereich 10 als auch für den Standflä chenbereich 20.In Fig. 2a the layer structure of a conventional surfboard 1 is shown, in which a core 2 , for example, made of an EPS (foamable polystyrene), PU (polyurethane) foam or similar materials, is covered with a laminate layer 3 , wherein the laminate layer of a resin and fiber materials such. B. glass, aramite, polyamide, carbon fibers etc. or their mixed materials. A thermoplastic film 11 , 21 , such as ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), ASA (acrylic rubber-styrene-acrylonitrile), PC (polycarbonate) or PMMA (polymethylmedacrylate), is then applied to the laminate layer 3 . This applies both to the underwater area 10 and to the stand area 20 .

Fig. 2b zeigt den Schichtaufbau im Standflächenbereich 20 eines Surfbretts 1 gemäß der ersten Ausführungsform. Hier wie im folgenden gilt der gleiche Aufbau für Kern 2 und Laminat 3 und es werden die gleichen Materialien ver wendet wie bei der Veranschaulichung von Fig. 2a angedeu tet wurde. Statt der thermoplastischen Folie 21 wird jedoch eine Schicht 22 aus dämpfendem Material aufgebracht, die beispielsweise aus EVA-(Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat) oder geschäumten PE-(Polyethylen) Platten besteht. FIG. 2b shows the layer structure in the footprint area 20 of a surfboard 1 according to the first embodiment. Here, as in the following, the same structure applies to core 2 and laminate 3 and the same materials are used as was indicated in the illustration of FIG. 2a. Instead of the thermoplastic film 21 , however, a layer 22 of damping material is applied, which consists, for example, of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) or foamed PE (polyethylene) plates.

In Fig. 2c ist der Schichtaufbau im Standflächenbe reich eines Surfbretts 1 gemäß der zweiten Ausführungsform gezeigt. Auf die Laminatschicht 3 wird ein schichtweiser Verbund aus einer thermoplastischen Folie 21 und einer Schicht 22 aus dämpfendem Material aufgebracht, wobei die Schicht 22 aus dämpfendem Material an der dem Kern 2 abge wandten Seite angeordnet ist.In Fig. 2c, the layer structure in the stand surface area of a surfboard 1 according to the second embodiment is shown. A layer-by-layer composite of a thermoplastic film 21 and a layer 22 of damping material is applied to the laminate layer 3 , the layer 22 of damping material being arranged on the side facing away from the core 2 .

Schließlich veranschaulicht Fig. 2d den Schichtaufbau eines Surfbretts gemäß der dritten und vierten Ausführungs form. Hierbei ist gemäß der dritten Ausführungsform im Standflächenbereich auf die Laminatschicht 3 ein schicht weiser Verbund aus einer thermoplastischen Folie 21 und einer Schicht 22 aus dämpfendem Material aufgebracht, wobei die Schicht 22 aus dämpfendem Material an der dem Kern zu gewandten Seite angeordnet ist. Der gleiche Schichtaufbau ergibt sich gemäß der vierten Ausführungsform auch im Un terwasserschiffsbereich, wobei die thermoplastischen Folie mit Bezugszeichen 11 und die Schicht aus dämpfendem Mate rial mit Bezugszeichen 12 bezeichnet werden.Finally, FIG. 2d illustrates the layer structure of a surfboard according to the third and fourth embodiment. Here, according to the third embodiment, a layer-wise composite of a thermoplastic film 21 and a layer 22 of damping material is applied to the laminate layer 3 , the layer 22 of damping material is arranged on the side facing the core. The same layer structure results according to the fourth embodiment also in the submarine area, the thermoplastic film being designated by reference number 11 and the layer of damping material being referred to by reference number 12 .

Zum besseren Verständnis wird im folgenden die Herstel lung des erfindungsgemäßen Surfbretts beschrieben. Wie je doch bereits Eingangs angedeutet wurde, ist die Erfindung keineswegs auf die Herstellung von Surfbrettern beschränkt, sondern erstreckt sich auch auf andere Anwendungsgebiete.For better understanding, the following is the manufacturer described the surfboard according to the invention. As ever However, the invention is already indicated at the beginning by no means limited to the manufacture of surfboards, but also extends to other areas of application.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt eines Surfbrettroh lings, das gemäß der ersten Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens hergestellt ist. Fig. 3 shows a cross section of a surfboard blank, which is produced according to the first embodiment of the inventive method.

Das nach dem folgenden beschriebenen Verfahren herge stellte Surfbrett 1 hat einen Kern 2, der nicht notwendi gerweise mit dem in Fig. 3 dargestellten vergleichsweise einfach aufgebauten Querschnitt ausgebildet ist, sondern bei dem im Standflächenbereich 20 dreidimensionale Struktu ren eingearbeitet sein können (vgl. Fig. 7). Der Kern 2 wird üblicherweise von Zulieferern in der gewünschten Aus gestaltung angeliefert und ist bereits mit Ausnehmungen zur Aufnahme der sonstigen Bauelemente oder Mulden (Schwertkasten, Finnenkasten, Power Box, Plugs für Fuß schlaufen etc.) versehen.The surfacing 1 produced according to the method described below has a core 2 , which is not necessarily formed with the comparatively simple cross-section shown in FIG. 3, but in which three-dimensional structures can be incorporated in the base area 20 (see FIG. 7). The core 2 is usually supplied by suppliers in the desired design and is already provided with recesses for receiving the other components or troughs (sword box, fin box, power box, plugs for foot straps etc.).

In einem folgenden Verfahrensschritt wird der Kern 2 mit einer Zwischenlage aus Fasermaterial 3 belegt. Gemäß der Deutschen Patentanmeldung 195 40 117.4-16 kann anstatt der einfachen Schicht aus Fasermaterial eine sogenannte "Sandwich"-Struktur verwendet werden, bei der Hartschaum platten zwischen zwei Lagen aus Fasermaterial eingebracht sind. Der so ausgebildete Formling wird auch "Mumie" ge nannt. In a subsequent process step, the core 2 is covered with an intermediate layer made of fiber material 3 . According to German patent application 195 40 117.4-16, a so-called "sandwich" structure can be used instead of the simple layer of fiber material, in which hard foam plates are inserted between two layers of fiber material. The shaped body thus formed is also called "mummy".

Kommt es vor allem auf ein geringes Gewicht und weniger auf eine hochfeste Konstruktion des Surfbrettinneren an, so kann der Schritt des Belegens des Kerns mit einer Zwischen lage aus Fasermaterial 3 weggelassen werden.If it is primarily a matter of low weight and less of a high-strength construction of the surfboard interior, the step of covering the core with an intermediate layer of fiber material 3 can be omitted.

Danach wird auf die derart erstellte Mumie bzw. den Kern 2 Kunstharz(Matrix) in definierten Mengen aufgetragen. Der Harzauftrag kann automatisch durch eine computerge steuerte Spritzanlage, durch eine Balkengießanlage oder manuell durch Verteilen der Harzmenge mittels Pinsel oder Streichrakel erfolgen.Thereafter, 2 synthetic resin (matrix) is applied in defined quantities to the mummy or core thus created. The resin can be applied automatically by a computer-controlled spraying system, by a beam pouring system or manually by spreading the amount of resin using a brush or doctor blade.

Die mit dem frischen Harzauftrag versehene "nasse" Mu mie bzw. der harzbeschichtete Kern 2 wird dann zur Preßan lage gebracht, die üblicherweise eine Preßform mit zwei be weglichen Formhälften hat. Vor dem Einlegen der Mumie bzw. des Kerns 2 in die Preßform wird in die Formflächen der beiden Formhälften jeweils im Vakuumtiefziehverfahren eine thermoplastische Folie 11, 21 bzw. eine Schicht 12, 22 aus dämpfendem Material eingebracht. Gemäß der ersten Aus führungsform wird die Folienbahn der thermoplastischen Fo lie 11 mit Bezug zur unteren und die Folienbahn der Schicht 22 aus dämpfendem Material mit Bezug zur oberen Formhälfte ausgerichtet, erwärmt und es wird ein Vakuum angelegt, so daß die Folienbahnen voll flächig an den Formflächen der jeweiligen Formhälften anliegen. Dieser Unterdruck wird aufrecht erhalten bis die "nasse" Mumie bzw. der Kern 2 in die Form eingelegt ist. Die thermoplastische Folie 11 bzw. die Schicht 22 aus dämpfendem Material bilden später die Deckschicht des Formkörpers. Dieses Verfahren ist in der Fachliteratur als "Doppeltiefziehverfahren" bekannt und ausführlichst in dem europäischen Patent EP 152 440 der Anmelderin beschrieben, dessen Inhalt auch zur Offenbarung der vorliegenden Patentanmeldung zu rechnen ist.The provided with the fresh resin application "wet" mummy or the resin-coated core 2 is then brought to the press system, which usually has a mold with two movable mold halves. Before inserting the mummy or the core 2 into the press mold, a thermoplastic film 11 , 21 or a layer 12 , 22 of damping material is introduced into the mold surfaces of the two mold halves in each case using the vacuum deep-drawing process. According to the first embodiment, the sheet of thermoplastic film 11 is aligned with respect to the lower and the sheet of layer 22 made of damping material with respect to the upper half of the mold, heated and a vacuum is applied, so that the sheets are completely flat on the mold surfaces of the respective mold halves. This negative pressure is maintained until the "wet" mummy or core 2 is inserted into the mold. The thermoplastic film 11 or the layer 22 of damping material later form the cover layer of the shaped body. This process is known in the technical literature as "double deep-drawing process" and is described in detail in the applicant's European patent EP 152 440, the content of which can also be expected to disclose the present patent application.

Statt die Oberfläche des Surfbretts gleich in den be weglichen Formhälften der Preßform vorzufertigen, ist es auch möglich, die Oberflächen- bzw. Deckschicht in speziel len separaten Tiefziehformen vorzuformen. Die erstarrte Deckschicht, die bereits die relevanten Konturen beinhal tet, wird erst in einem weiteren Arbeitsgang in die Produk tionsform eingelegt.Instead of the surface of the surfboard in the be prefabricate movable mold halves of the mold, it is also possible, the surface or top layer in special len preform separate molds. The froze Top layer that already contains the relevant contours is only added to the product in a further operation tion form inserted.

Die "nasse" Mumie bzw. der Kern 2 wird in eine der Formhälften der Produktionsform eingelegt, wobei die Lagefixierung über die Bauelemente erfolgt, die in einem anfänglichen Verfahrensschritt als Einlegeteile in die Formhälfte eingelegt wurden. Anschließend wird die Preßform geschlossen, so daß bei dem für das Verfahren notwendigen Druck und der entsprechenden Temperatur die Aushärtung des Verbundkörpers erfolgt.The "wet" mummy or core 2 is inserted into one of the mold halves of the production mold, the position being fixed via the components which were inserted as insert parts in the mold half in an initial process step. The mold is then closed so that the composite body is cured at the pressure and temperature required for the process.

Unter Preßvorgang wird nicht nur die Druck-/Temperatur beaufschlagung in einem Preßwerkzeug, sondern jedwede Druckerhöhung, beispielsweise durch chemische Reak tionen (vgl. RIM (Reaction-Injection-Moulding-Verfahren) oder sonstige, verstanden.The pressing process does not only include the pressure / temperature loading in a press tool, but any pressure increase, for example due to chemical reac tion (see RIM (Reaction Injection Molding)) or other, understood.

Das nach dem Preßvorgang erhaltene Produkt zeichnet sich durch eine exzellente Oberflächenqualität sowohl der Oberfläche im Standflächenbereich 20 bestehend aus der Schicht 22 aus dämpfendem Material als auch der Oberfläche im Unterwasserschiffsbereich 10 bestehend aus der thermo plastischen Folie 11 aus. Aufgrund der Tatsache, daß sich die Schicht 22 aus dämpfendem Material auch durch gute Rutschfestigkeit auszeichnet, wird das Aufbringen von z. B. Foot Pads überflüssig. Diese können jedoch im Bedarfsfall zusätzlich zur Optimierung auf geklebt werden.The product obtained after the pressing process is distinguished by an excellent surface quality both of the surface in the base area 20 consisting of the layer 22 of damping material and of the surface in the underwater area 10 consisting of the thermoplastic film 11 . Due to the fact that the layer 22 of damping material is also characterized by good slip resistance, the application of z. B. Foot pads unnecessary. If necessary, however, these can also be glued on for optimization.

Die Dicke der Schicht 12, 22 aus dämpfendem Material be trägt bei den nach dem Verfahren vorliegenden Erfindung ge fertigten Surfbrettern etwa 1-10 mm. The thickness of the layer 12 , 22 made of damping material is about 1-10 mm in the surfboards manufactured according to the present invention.

Die sich nach dem Preßvorgang anschließende Nachbear beitung (Finish) des Formkörpers besteht im wesentlichen lediglich aus der Nachbearbeitung der Schließnaht (Trennkante) und dem Aufbringen etwaiger Firmenlogos, De signerelemente etc. und der Endmontage der benötigten Bau elemente. Vor allem die Randbereiche der in den Fig. 3-7 gezeigten Surfbrettrohlinge, die zur Veranschaulichung der Schichtstruktur stehengelassen wurden, müssen bei der Nachbearbeitung abgetrennt werden. Dies ist in Fig. 3 durch die gestrichelte Linie im rechten Randbereich ange deutet.The subsequent finishing after the pressing process (finish) of the molded body essentially consists only of the finishing of the closing seam (separating edge) and the application of any company logos, design elements etc. and the final assembly of the required construction elements. In particular, the edge areas of the surfboard blanks shown in FIGS. 3-7, which have been left to illustrate the layer structure, have to be separated off during post-processing. This is indicated in Fig. 3 by the dashed line in the right edge area.

Es liegt auf der Hand, daß durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise ein erheblich höherer Automatisierungsgrad erzielbar und damit auch eine Fertigung in Hochlohnländern möglich ist.It is obvious that the inventive Procedure a significantly higher degree of automation achievable and thus also production in high-wage countries is possible.

Eine Lackierung der Bordoberfläche erübrigt sich, da die Außenflächen der beim Doppeltiefziehverfahren verwende ten Folien bzw. Schichten bedruckbar sind.There is no need to paint the on-board surface use the outer surfaces of the double deep drawing process th foils or layers are printable.

In Fig. 4 ist eine zweite Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens dargestellt.In FIG. 4 a second embodiment of the method according OF INVENTION dung is illustrated.

Gemäß Fig. 4 wird bei dieser Ausführungsform beim Schritt der Vorfertigung der Deckschicht zur Belegung der oberen Formhälfte eine Folienbahn aus einem schichtweisen Verbund aus der thermoplastischen Folie 21 und der Schicht 22 aus dämpfendem Material verwendet, wobei der Verbund so angeordnet ist, daß sich die Schicht 22 aus dämpfendem Ma terial an der dem Kern 2 abgewandten Seite des fertigen Surfbretts 1 befindet.According to Fig. 4 of the prefabrication of the top layer for the coating of the upper mold half, that the layer is used a sheet of a layered composite of the thermoplastic film 21 and the layer 22 of damping material in this embodiment, the step in which the composite is arranged so 22 is made of damping Ma material on the side facing away from the core 2 of the finished surfboard 1 .

Auch hier erhält man nach dem Preßvorgang ein Produkt, das sich durch eine exzellente Oberflächenqualität aus zeichnet und aufgrund der guten Rutschfestigkeit das Auf bringen von z. B. Foot Pads überflüssig macht. Here, too, you get a product after the pressing process, which is characterized by an excellent surface quality records and due to the good slip resistance the Auf bring from z. B. makes foot pads unnecessary.

Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens. Fig. 5 shows a third embodiment of the inventive method.

Gemäß Fig. 5 wird bei dieser Ausführungsform beim Schritt der Vorfertigung der Deckschicht zur Belegung der oberen Formhälfte eine Folienbahn aus einem schichtweisen Verbund aus der thermoplastischen Folie 21 und der Schicht 22 aus dämpfendem Material verwendet, wobei der Verbund so angeordnet ist, daß sich die Schicht 22 aus dämpfendem Ma terial an der dem Kern 2 zugewandten Seite des fertigen Surfbretts 1 befindet.According to Fig. 5 of the prefabrication of the cover layer, that the layer is a film web from a stratified composite of the thermoplastic film 21 and the layer 22 used for the assignment of the upper mold half of damping material in this embodiment, in the step in which the composite is arranged so 22 is made of damping material on the core 2 facing side of the finished surfboard 1 .

Nach dem Preßvorgang erhält man ein Surfbrett 1, das eine ähnliche Oberfläche wie ein herkömmliches Surfbrett besitzt, mit der zusätzlichen dämpfenden Eigenschaft des neuen Deckschichtverbunds im Standflächenbereich 20. Im Ge gensatz zur ersten und zweiten Ausführungsform, bei denen die dämpfende Schicht zur Entfaltung einer optimalen Dämp fungswirkung an der Surfbrettoberfläche angeordnet ist, wird hier mehr der ästhetische Aspekt berücksichtigt.After the pressing process, a surfboard 1 is obtained , which has a surface similar to a conventional surfboard, with the additional damping property of the new cover layer composite in the base area 20 . In contrast to the first and second embodiments, in which the damping layer is arranged on the surfboard surface to develop an optimal damping effect, more attention is paid to the aesthetic aspect here.

Anhand von Fig. 6 ist ein nach der vierten Ausfüh rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Surfbrett 1 gezeigt.Is based on Fig. 6 is a according to the fourth exporting approximate shape of the inventive method surfboard 1 produced shown.

Nach Fig. 6 wird bei dieser Ausführungsform beim Schritt der Vorfertigung der Deckschicht zur Belegung der unteren Formhälfte eine Folienbahn aus einem schichtweisen Verbund aus der thermoplastischen Folie 21 und der Schicht 22 aus dämpfendem Material verwendet, wobei der Verbund so angeordnet ist, daß sich die Schicht 22 aus dämpfendem Ma terial an der dem Kern 2 zugewandten Seite des fertigen Surfbretts 1 befindet.According to FIG. 6, in this embodiment, in the step of prefabricating the cover layer for covering the lower mold half, a film web made of a layered composite of the thermoplastic film 21 and the layer 22 of damping material is used, the composite being arranged so that the layer 22 is made of damping material on the core 2 facing side of the finished surfboard 1 .

Nach dem Preßvorgang erhält man ein Surfbrett 1, das eine ähnliche Oberfläche wie ein herkömmliches Surfbrett besitzt, mit der zusätzlichen dämpfenden Eigenschaft des neuen Deckschichtverbunds im Unterwasserschiffsbereich 10.After the pressing process, a surfboard 1 is obtained which has a surface similar to that of a conventional surfboard, with the additional damping property of the new cover layer composite in the underwater vessel area 10 .

Anhand von Fig. 7 soll die Aufnahme von Peripheriebau teilen, wie Einsätzen, Befestigungselementen oder Ausspa rungen veranschaulicht werden. Hierbei sind verschiedene Maßnahmen vorgesehen, um eine multifunktionale Oberfläche, vor allem im Standflächenbereich 20 des Surfbretts 1, zu erhalten.The recording should share of Peripheriebau reference to FIG. 7, as inserts, fasteners or Ausspa are illustrated requirements. Various measures are provided to obtain a multifunctional surface, especially in the standing area 20 of the surfboard 1 .

Eine Maßnahme besteht darin, Einsätze 31, wie bei spielsweise Befestigungselemente, über Hinterschnitte dau erhaft in der Deckschicht zu verankern. Dabei werden beim Schritt der Vorfertigung der Deckschicht vor dem Tiefziehen die in der Deckschicht zu verankernden Einsätze 31 mit Stiften etc. in der oberen Formhälfte fixiert. Beim an schließenden Tiefziehen der Oberfläche bzw. Deckschicht bestehend aus den einzelnen Komponenten oder aus dem Ver bund aus der thermoplastischen Folie 21 und der Schicht 22 aus dämpfendem Material werden durch die thermische Ver formung der Deckschicht die in die Formhälfte eingelegten Einsätze 31 von dieser passend umgeben. Nach dem anschlie ßenden Abkühlen der so ausgebildeten Deckschicht sind die Einsätze 31 stabil und dauerhaft über Hinterschnitte in der Deckschicht verankert.One measure is to permanently insert inserts 31 , such as fastening elements, for example, via undercuts in the cover layer. In the step of prefabricating the cover layer before deep drawing, the inserts 31 to be anchored in the cover layer are fixed in the upper mold half with pins, etc. At the closing deep drawing of the surface or cover layer consisting of the individual components or of the composite of the thermoplastic film 21 and the layer 22 of damping material, the inserts 31 inserted into the mold half are suitably surrounded by the thermal deformation of the cover layer . After the subsequent cooling of the cover layer thus formed, the inserts 31 are anchored stably and permanently via undercuts in the cover layer.

Eine weitere Maßnahme besteht darin, dreidimensionale Strukturen 30, wie beispielsweise Aussparungen 30, im Standflächenbereich 20 zu schaffen. Zum einen müssen diese Strukturen dabei in bzw. auf dem mit Fasermaterial 3 beleg ten Kern 2 und zum anderen in der vorgefertigten Deck schicht berücksichtigt sein. Gerade hier bieten die Tiefziehverfahren, bei denen die gewünschte dreidimensio nale Struktur nur in der entsprechenden Formhälfte ausge bildet sein muß, eine einfache Möglichkeit, auch kompli zierte dreidimensionale strukturierte dämpfende Oberflä chenschichten herzustellen. So ausgebildete Mulden, Nischen, Sitzeinrichtungen, Behälter etc. können nachträg lich mit eventuell herausnehmbaren Elementen 32 ausgeklei det werden bzw. mit Deckeln und Verschlüssen versehen werden. Ein vollständiges Ausfüllen der Strukturen erfolgt beispielsweise mit EPP- oder PU-Schaumteilen, wobei in diese ebenfalls Einsätze bzw. Befestigungseinrichtungen wie Klettbänder oder Gurte mit oder ohne Spanner und Schnallen bereits eingeschäumt sein können. Gegebenenfalls ist ein nachträgliches Ankleben, Einkleben, Anschrauben oder chemisches bzw. thermisches Anschweißen von Einsätzen, Befestigungselementen, Dekorelementen etc. an die Deckschicht bzw. die darauf aufgebrachten Vorrichtungen erforderlich.Another measure is to create three-dimensional structures 30 , such as recesses 30 , in the stand area 20 . On the one hand, these structures must be taken into account in or on the core 2 covered with fiber material 3 and on the other hand in the prefabricated cover layer. Here, in particular, the deep-drawing processes, in which the desired three-dimensional structure only has to be formed in the corresponding mold half, offer a simple possibility for producing also complicated three-dimensional structured damping surface layers. Troughs, niches, seating devices, containers, etc. thus formed can subsequently be coated with any removable elements 32 or provided with lids and closures. The structures are completely filled, for example, with EPP or PU foam parts, inserts or fastening devices such as Velcro straps or belts with or without tensioners and buckles also being able to be foamed into them. If necessary, subsequent gluing, gluing, screwing or chemical or thermal welding of inserts, fastening elements, decorative elements etc. to the cover layer or the devices applied thereon is required.

Durch Kombination der einzelnen Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt sich somit eine Vielzahl von Varianten des Verfahrens zur Herstellung eines Surf bretts gemäß der vorliegenden Erfindung, deren Deckschicht zumindest teilweise aus einer Schicht 11, 21 aus dämpfendem Material besteht. Die so gefertigten Surfbretter 1 können sowohl beim Surfen bei schwachem oder starken Wind einge setzt werden, sie bieten aber auch die Möglichkeit, sich bei Flaute z. B. durch Paddeln im Sitzen oder Liegen fortzu bewegen. Desweiteren können sie von Kindern zum Spielen verwendet werden oder man kann Gegenstände bzw. Behälter bei entsprechender Ausgestaltung des Standflächenbereichs damit transportieren. Ein solches Surfbrett gemäß der Er findung eignet sich daher für Familien, in denen mehrere Personen unterschiedliche Einsatzbereiche eines Surfbretts nutzen wollen.Combining the individual embodiments according to the present invention thus results in a large number of variants of the method for producing a surfboard according to the present invention, the cover layer of which at least partially consists of a layer 11 , 21 made of damping material. The so made surfboards 1 can be used both when surfing in weak or strong wind, but they also offer the possibility of z. B. to move by paddling while sitting or lying down. Furthermore, they can be used by children to play or they can be used to transport objects or containers if the stand area is designed accordingly. Such a surfboard according to the invention is therefore suitable for families in which several people want to use different areas of use of a surfboard.

Offenbart ist ein Verfahren zur Herstellung eines Form körpers, vorzugsweise eines Surfbretts, der aus einem Kern 2 besteht, auf den eine teilweise aus einer dämpfenden Schicht aufgebaute Deckschicht aufgebracht und mittels Harz verbunden wird. Die dämpfende Schicht 12, 22 kann dabei nur im Standflächenbereich 20, nur im Unterwasserschiffsbereich 10, in beiden Bereichen, in einem schichtweisen Verbund mit der herkömmlichen thermoplastischen Folie 11, 21 oder in einem derartigen Verbund aufgebracht werden, daß nur Teil bereiche des Standflächen- bzw. Unterwasserschiffsbereichs von der dämpfenden Schicht 12, 22 bedeckt sind.Disclosed is a method for producing a molded body, preferably a surfboard, which consists of a core 2 , to which a cover layer partially constructed from a damping layer is applied and connected by means of resin. The damping layer 12 , 22 can only be applied in the stand area 20 , only in the underwater area 10 , in both areas, in a layered composite with the conventional thermoplastic film 11 , 21 or in such a composite that only partial areas of the base or Underwater vessel area are covered by the damping layer 12 , 22 .

Claims

1. A method for producing a shaped body, in particular a surfboard, in which a cover layer is connected to a core ( 2 ) by means of a resin, comprising the steps:

- Application of a resin layer on the core ( 2 )
- Applying the top layer
Curing of the shaped body under the action of pressure and / or heat in a molding tool,

characterized in that at least part of the cover layer has a layer ( 12 , 22 ) of damping material and is prefabricated in the deep-drawing process.

2. The method according to claim 1, characterized by the further step that the core ( 2 ) before application of the resin layer with a layer of fiber material ( 3 ) is covered.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover layer in the base area ( 20 ) consists of the layer ( 22 ) made of damping material.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover layer in the base area ( 20 ) from a layered composite of a thermoplastic film ( 21 ) and the layer ( 22 ) of damping material be, the layer ( 22nd ) made of damping material on the side facing away from the core ( 2 ).

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover layer in the base area ( 20 ) consists of a layered composite of a thermoplastic film ( 21 ) and the layer ( 22 ) of damping material be, the layer ( 22nd ) made of damping material on the side facing the core ( 2 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cover layer in the underwater area ( 10 ) consists of a thermoplastic film ( 11 ) be.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cover layer in the underwater area ( 10 ) consists of a layered composite of a thermoplastic film ( 11 ) and the layer ( 12 ) made of damping material, the layer ( 12 ) made of damping material on the side facing away from the core ( 2 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that inserts ( 31 ) are permanently anchored during the deep drawing process via undercuts in the cover layer.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that three-dimensional structures ( 30 ) in the base area ( 20 ), such as names, images, embossments, hollows, niches, seating and receptacles for containers are formed.

10. Shaped body, in particular manufactured according to a method according to one of claims 1-8, in particular a surfboard, in which a core is connected to a cover layer by means of a resin, characterized in that at least part of the cover layer has a layer ( 12 , 22 ) made of damping material and has been prefabricated in the deep-drawing process.

11. Shaped body, in particular manufactured according to a method according to one of claims 1-8, in particular a surfboard, in which a core ( 2 ) with a layer of fiber material ( 3 ) is occupied, which by means of a resin with the core ( 2 ) is connected and wherein the molded article is provided with a cover layer, characterized in that at least part of the cover layer has a layer ( 12 , 22 ) made of damping material and has been prefabricated using the deep-drawing process.

12. Shaped body according to claim 10 or 11, characterized in that the cover layer in the base area ( 20 ) consists only of the layer ( 22 ) made of damping material.

13. Shaped body according to claim 10 or 11, characterized in that the cover layer in the base area ( 20 ) consists of a layered composite of a thermoplastic film ( 21 ) and the layer ( 22 ) of damping material be, the layer ( 22 ) of damping material is applied to the side facing away from the core ( 2 ).

14. Shaped body according to claim 10 or 11, characterized in that the cover layer in the base area ( 20 ) consists of a layered composite of a thermoplastic film ( 21 ) and the layer ( 22 ) of damping material be, the layer ( 22 ) of damping material is applied to the side facing the core ( 2 ).

15. Shaped body according to one of claims 10 to 14, characterized in that the cover layer in the underwater area ( 10 ) consists of a thermoplastic film ( 11 ) be.

16. Shaped body according to one of claims 10 to 14, characterized in that the cover layer in the underwater area ( 10 ) consists of a layered composite of a thermoplastic film ( 11 ) and the layer ( 12 ) of damping material, the layer ( 12 ) made of damping material on the side facing away from the core ( 2 ).

17. Shaped body according to one of claims 10 to 16, characterized in that inserts ( 31 ) are permanently anchored in the cover layer via undercuts.

18. Shaped body according to one of claims 10 to 17, characterized in that three-dimensional structures ( 30 ) in the base area ( 20 ), such as names, images, embossments, hollows, niches and receptacles for containers are formed.

19. Shaped body according to one of claims 10 to 18, characterized in that the layer ( 12 , 22 ) of damping material Ma has a thickness of about 1-10 mm.

20. Shaped body according to one of claims 10 to 19, characterized in that the layer ( 12 , 22 ) consists of damping Ma material made of EVA or foamed PE material.