SE436024B - Reaktorcylinder for anvendning i en stralvermare samt sett att framstella reaktorcylindern reaktorcylinder for anvendning i en stralvermare samt sett att framstella reaktorcylindern - Google Patents

Description

8301789-'7 Förbränningsreaktorcylindrar av denna typ tillverkades tidigare med hjälp av ett förfarande, vilket inkluderade tillsättningen av ett fyllnads- eller bindemedel, tillsatt under behandlingen för att ke- mikst binda samman de reaktiva.komponenterna. Såsom beskrivits i t ex US patentskrift 3 275 496 blandades komponenterna i cylindrar- na inkluderande aluminiumoxid och kolloidal kiseldioxid samman i ett formningsbad och dispergerade sedan i vatten. En vattenhaltig lös- ning_av aluminiumnitrat tillsattes sedan under bildning av en gel, vilken därefter utspäddes ytterligare i vatten. Hackade fibrer, bil- dade av en smälta av aluminiumoxid Al203 och kiseldioxid SiO2, till- sattes sedan för att bilda en uppslamning. En föredragen fiber er- hölls av kaolin. Ett fyllmedel eller bindemedel, som t ex metylmet- akrylat,tillsattes sedan för att kemiskt binda ihop aluminiumoxid- fibrerna och kiseldioxiden.

Uppslamningen utformades sedan till en reaktorcylinder genom vidhäft- ning omkring en silduk, monterad på ett underlag, som blev det inre röret av reaktorcylindern. Detta inre rör skulle normalt anslutas under cylinderns bildning till sugledningen till en pump och doppas ned i gelformningsbadet under tillräckligt lång tid för att avsätta en lämplig mängd av gelen på silduken för att bilda den formade reak- torcylindern. Efter upptagning ur badet torkades cylindern vid en temperatur mellan omkring 60oC och omkring 66°C under en tidsperiod mellan cirka 10 och cirka 60 minuter. Efter torkning bakades sedan reaktorcylindern i en brännugn vid en realtivt hög temperatur, dvs överstigande 590°C, för att sublimera metylmetakrylatbindemedlet.

I detta förut kända förfarande var brännugnsvärmningssteget ett nöd- vändigt processteg, eftersom bindemedlet måste sublimeras. Uppvärm- ning till sâ höga temperaturer hade emellertid en skadlig effekt på de i reaktorcylindern placerade aluminiumoxidfibrerna. Vid tempe- raturer under omkring 980°C förelåg aluminiumoxidfibrerna vanligen i antingen gamma- eller theta-fasen eller i en kombination därav.

Vid temperaturer över 980°C undergâr emellertid aluminiumoxidfibrer- na en fortsatt fasomvandling till alfa-fasen. I samband med att alu- miniumoxiden omvandlas från gamma till theta och sedan till alfa, finns dettendens hos aluminiumoxidfibrerna att komprimeras, varige- nom porositetenoch tillgänglig ytarea hos den erhållna reaktorcy- lindern reduceras. azo17a9-7 Det framhölls i US patentskrift 3 275 497, att normaltlmde aluminium- oxidfibrernas fas i reaktorcylindern liten, om någon, inverkan på dess driftsegenskaper. I vissa situationer, i synnerhet när kataly- tiska medel tillfördes till badet för avsättning på fibrernas yta, var emellertid gamma-fasen av aluminiumoxiden att föredra på grund av dess i allmänhet högre yt/mass-förhållande.

Såsom tidigare framhållits, är det att föredra att reaktorcylindern är porös och ger en så stor ytarea som möjligt för att på effekti- vaste tänkbara sätt fungera som en bränslekälla. Således är det, när så är möjligt, att föredra, att aluminiumoxiden i reaktorcylindern i första hand föreligger i gamma- eller theta-faserna snarare än i den tätare alfa-fasen. Detta har hitintills varit omöjligt beroende på det faktum, att bindemedlet måste sublimeras vid temperaturer över S9OQC, vilket resulterade i en reaktorcylinder, som var tätare och mindre porös än vad som optimalt är att föredra.

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning försöker att åstadkomma en optimalare reaktorcylinder som utformats utan något bindemedel.

Detta tillåter eliminering av steget med värmning av cylindern i en brännugn till en temperatur överstigande 590°C för att sublimera bindemedlet, som därmed producerade en tätare och mindre porös reak- tor än vad som optimalt föredrages. Detta har âstadkommits genom tillsatsen av pulveriserad talk. Den erhållna, bindemedelsfria reak- torcylindern, som utformats vid omgivningstemperatur, inkluderar därför aluminiumoxidfibrer i den mindre täta gamma-fasen. Reaktor- cylindern enligt föreliggande uppfinning är således porösare och har ett större yt/vikt-förhållande än hittills utnyttjade reaktor- cylindrar.

Det är därför ett primärt syfte med föreliggande uppfinning att å- stadkomma en bindemedelsfri, termokatalytisk reaktorcylinder för användning i en strålvärmare av den utan låga arbetande gasförbrän- ningstypen.

Ett annat syfte med föreliggande uppfínningär att åstadkomma en så- dan reaktorcylinder, som inkluderar pulveriserad talk som en kompo- nent däri.

Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en sådan reaktorcylinder, som är porösare och har en större ytarea 8301789-'7 än de hitintills begagnade, bindemedelshaltiga reaktorcylindrarna.

Vidare är det ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning att åstadkomma en sådan reaktorcylinder, som inkluderar aluminiumoxid- fibrer i första hand i gamma-fasen.

Det är till sist ännu ett annat syfte med föreliggande uppfinning att ge anvisning på ett förfarande för tillverkning av en sådan reak- torcylinder.

Uppfinningen avser närmare bestämt en reaktorcylinder för använd- ning i en strålvärmare, vilken är kännebaflgad av att<ía1utformats qaxnzattnan; bereder en vätskeformig vehikel, som inkluderar en aluminiumoxiddispersion, vari ingår dispergerbar aluminiumoxid i en mängd mellan cirka l % och cirka 5 %, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet, klorvätesyra i en mängd mellan cirka Ö,l och cirka 0,2 vikt-% och vatten i en mängd mellan cirka 10 och cirka 30 vikt-%, späder ut dispersionen genom tillsättning av vatten i en mängd mel- lan ca 40 och ca 80 vikt-%, tillsätter följande material till den utspädda dispersionen, magnesiumsulfat i en mängd mellan cirka l och cirka 4 vikt-%, kollodial kiseldioxid i en mängd mellan cirka 5 och cirka 10 vü&r%,çßh pulveriserad talk i en mängd mellan cirka 0,000l och cirka 0,1 vkt-%, med nämnda vätskeformiga vehikel blandar samman en kombination av fasta aluminiumoxid- och kiseldioxidfibrer i ett förhållande mellan g fasta fibrer och l vätskeformig vehikel av mellan cirka 2,ll:l och cirka 3,l7:l, blandar de fasta fibrerna och den vätskeformiga vehikeln under bild- ning av en uppslamning och vakuumformar uppslamningen omkring en dorn för att forma reaktorcy- lindern.

Den termokatalytiska reaktorcylindern enligt föreliggande uppfinning är avsedd för användning somförbränningskällan i en utan låga êfbe“ 8301789-7 tande strâlvärmare av den typ, som beskrives t ex i US patentskríft 3 275 497 och är således utformad till en förbrännings- eller reak- torcylinder för införande i en sådan värmare.

Vidare avser föreliggande uppfinning ett sätt att tillverka en reak- torcylinder enligt ovan, varvid man sålunda först bereder en vätske- formig vehikel i enlighet med det ovan beskrivna tillvägagângssättet och sedan med den vätskeformiga vehikeln blandar samman en kombina- tion av fasta aluminiumoxid- och kiseldioxidfibrer i ett förhållande mellan g fibrer och l vätskeformig vehikel av mellan ca 2,ll:l och ca 3,l7:l (g fasta fibrer = gallon vätskeformig vehikel ca 8:1 till ca l2:l), blandar de fasta fibrerna och den vätskeformiga vehikeln under bild- ning av en uppslamning och vakuumformaruppslamningen omkring en dorn för att utforma reaktorcy- lindern.

Den aktuella reaktorcylindern utformas sålunda genom framställning av en vätskeformig vehikel, inkluderande en aluminiumoxiddispersion, magnesiumsulfat, kolloidal kiseldioxid, vatten, pulveriserad talk och företrädesvis tributylsulfat som en skumdämpare. Vehikeln blan- das sedan med en komposition av aluminiumoxid- och kiseldioxidfib- rer, så att det bildas en uppslamning, vilken vakuumformas omkring en sildorn under bildning av reaktorcylindern.

Aluminiumoxiddispersionen framställes inledningsvis genom hopbland- ning av dispergerbar aluminiumoxid med vatten och klorvätesyra. En föredragen, dispergerbar aluminiumoxid saluföres av Remet Corpora- tion of Chadwicks, New York, USA, under handelsbeteckningen "Dispal".

Klorvätesyran användes företrädesvis i form av 37-procentig syra.

Vid beredning av aluminiumoxiddispersionen blandas vatten i en mängd mellan cirka l0 och cirka 30 vikt-%, räknat på vikten av den vätske- formiga vehikeln i sin helhet, samman med en tillräckligt stormängd klorvätesyra för att erhålla ett önskat pH-värde i den resulterande, vätskeformiga vehikeln. Det är att föredraqa, att pH-värdet i vehi- keln ligger mellan cirka 4 och cirka 6, företrädesvis omkring 5.

För att bereda en vehikel med ett pH-värde inom detta intervall har det t ex visat sig nödvändigt att försätta vattnet med en 37 % kon- 8301789-7 6 centration av klorvätesyra i en mängd mellan cirka 0,1 och cirka 0,2 vikt-%, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet. En synner- ligen föredragen mängd av en 37 % koncentration av klorvätesyra är mellan cirka 0,15 och 0,2 vikt-%.

Till denna vatten- och syrablandning tillföres sedan den disperger- bara aluminiumoxiden i en mängd mellan ca l % och ca 5 vikt-%, räk- nat på vikten av vehikeln i sin helhet. En Särskilt fÖr@Öra¶en mäfl9d av dispergerbar aluminiumoxid är omkring 2 %, som är en tillräckligt stor mängd för att bereda en 10 % dispersion av aluminiumoxid.

Aluminiumoxiddispersionen utspädes sedan väsentligt genom tillsätt- ning av vatten i en mängd mellan cirka 40 % och cirka 80 %, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet. Företrädesvis utspädes alumi- niumoxiddispersionen i vatten i en mängd mellan 60 och 70 vikt-% och i all synnerhet i en mängd mellan cirka 65 och cirka 70 vikt-%.

Efter utspädning av aluminiumoxiddispersionen tillsättes magnesium- sulfat i en mängd av mellan cirka l och cirka 4 vikt-%, räknat på vik- ten av vehikeln i sin helhet. En föredragen mängd magnesiumsulfat är mellan cirka l och cirka 2 vikt-% och en särskilt föredragen mängd är mellan cirka l och cirka 1,5 vikt-%.

Blandningen stabiliseras sedan under en viss tid, företrädesvis över natt, under vilken tid den blir tixotrop.

Efter stabilisering tillföres kolloidal kiseldioxid i en mängd mel- lan cira 5 och cirka 10 vikt-%, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet, till blandningen, varefter omblandas kraftigt. En föredra- gen, kolloidal kiseldioxid saluföres av E.I. DuPont de Nemours of Wilmington, Delaware, USA under handelsbeteckningen "Ludox AG".

Företrädesvis tillsättes den kolloidala kiseldioxiden i en mängd mellan cirka 5 och cirka 8 vikt-% och i all synnerhet i en mängd mellan cirka 6 och cirka 7 vikt-ss.

Pulveriserad talk i en mängd som är tillräcklig för att göra så att den fasta fiberandelen fästes samman, tillsättes till blandningen.

Med andra ord tillföres pulveriserad talk i en mängd mellan cirka 0,000l och cirka 0,1 vikt-%, räknat på vikten av vehikeln i sin hel- het. En synnerligen föredragen mängd av pulveriserad talk är mellan cirka.0,000l % och cirka 0,0002 %. Det har visat sig, att tillsätt- ningen av den pulveriserade talken i den ovannämnda kvantiteten medger bildning av reaktorcylindern utan någon tillsättning av det metylmetakrylatfyllmedel eller -bindemedel, som hitintills erford- 8301789-7 rats. Genom elimineringen av fyllmedlet eller bindemedlet blir det därför dessutom ej längre nödvändigt att sublimera eller bryta ned fyllmedlet eller bindemedlet vid förhöjda temperaturer, vilket re-' sulterar i en fasomvandling för aluminiumoxiden.

Efter införandet av den pulveriserade talken och efter kraftig om- blandning, kan den vätskeformiga vehikeln innehålla en icke önsk- värd mängd innesluten luft. Det kan därför vara önskvärt att av- lufta vehikeln genom tillförsel av en skumdämpare, som t ex tribu- tylfosfat i en tillräcklig mängd för att eliminera den inneslutna luften, i allmänhet i en mängd av upp till cirka 5 cm3 per 3,785 l vätskeformig vehikel. En föredragen mängd av skumdämpare är cirka 2 cm3 per 3,785 L Eftertillförsel av skumdämparen blandas vehikeln ytterligare, till de kvarvarande bubblorna undanröjts. Vehikeln, som sedan är färdig att mottaga de fasta aluminiumoxid- och kisel- dioxidfibrerna, skall ha ett pH-värde mellan cirka 4 och cirka 6, företrädesvis cirka 5, och en densitet överstigande cirka l,00.

Den fasta fiberdelen består av en blandning av aluminiumoxid- och kiseldioxidfibrer, innehållande cirka 2 % aluminium. En föredragen råvara av aluminiumoxid- och kiseldioxidfibrerna är en kommersiellt tillgänglig produkt, som saluföres av Johns Manville Corporation under handelsbeteckningen "Cerachrome".

Den fasta fiberandelen tillföres den vätskeformiga vehikeln och blan- das. Ungefär 2,52 l av den vätskeformiga vehikeln tillföres till un- gefär l0 g av den fasta aluminiumoxid- och kiseldioxidfiberandelen.

Blandningen omblandas sedan och hackas under en viss tid, varefter ytterligare vätskeformig vehikel tillföres för att uppnå en total kvantitet av den resulterande uppslamningen av cirka 3,785 l. Ett föredraget förhållande i g fast fiber till l vätskeformig vehikel ligger mellan cirka 8:3,785 och cirka l2:3,785 och företrädesvis om- kring l0:3,785, dvs från cirka 2,ll:l till cirka 3,l7:l och före- trädesvis cirka 2,64:l.

Reaktorcylindern utformas av den enligt ovan beredda uppslamningen på ett sätt som liknar det i US patentskrift 3 275 497 beskrivna vakuumformningsförfarandet. En vakuumtank och en vakuumpump erford- ras. En föredragen vakuumpump är Gast-pumpen modell 1022-103-G272X eller en likvärdig pump och en föredragen vakuumtank är en 38 l 8-301789-7 tankmodell av rostfritt stål, utrustad med en vakuum-mätare som in- dikerar 0 - 760 mm Hg, ett inspektionsrör för att utvisa vätskeni- vån, en vakuumavbrytningsventil och en avtappningsventil. Vidare erfordras en uppslamningsformningstank, företrädesvis med en kapa- citet av 27 l, tvâ längder vakuumslang och en silarmatur kring vil- ken reaktorcylindern formas. Silarmaturen är sluten i ena änden och utrustad med ett gas/luft-inmatningsrör i den andra änden. Silen är företrädesvis utformad omkring en 15,9 mm dorn och är företrädesvis duk av rostfritt stål med maskvidd 4,l mm, 20 x 20. Gas/luft-ínmat- ningsröret är företrädesvis ett 15,9 mm utvändig diameter rostfritt stålrör.

För att genomföra processen användes en av slangarna för att förbin- da vakuumtankens utlopp med vakuumpumpens inlopp och den andra slang- en utnyttjas för att ansluta vakuumtankens inlopp till gas/luft-in- matningsröret i änden vid silarmaturen.

'Ungefär 19 l av uppslamningen hälles över i uppslamningsformnings- tanken. Efter igångsättning av vakuumpumpen införes silarmaturen i tanken i ungefär vertikalt läge och ned till ett läge inom cirka 5 cm från tankens botten. Silarmaturen hålles i läge i tanken, tills vakuum-mätaren når 610 mm Hg, vid vilken tidpunkt den tages upp sam- tidigt som ett vakuum upprätthålles. På detta sätt formas uppslam- ningen omkring silarmaturen, varigenom den formade reaktorcylindern âstadkommes.

Vakuumpumpen bibehålles i drift, tills vakuum-mätaren sjunker till cirka 102 mm Hg, varpå den stänges av och reaktorcylindern frånskil- jes från vakuumslangen. Reaktorcylindern lagras sedan och vakuumav- brytningsventilen öppnas och den utarmade uppslamningen får avrin- na. För efterföljande utformningar av reaktorcylindrar utnyttjas nya silarmaturer.

Medan reaktorcylindern fortfarande är våt och relativt mjuk, delas dess yta i små områden i syfte att avbryta värmespänningslinjer un- der förbränning, som kan resultera i ytans flagning. Detta kan t ex åstadkommas genom att pressa in en form i reaktorcylinderns yta.

Det kan också åstadkommas genom att man placerar reaktorcylinderns gas/luft-inmatningsrör i chucken tillensvarv och på detta virar en vanlig sytråd i en sammanhängande spiral med en stigning av cirka 8301789-7 3,18 mm och spänd för att åstadkomma en inbuktning av cirka 0,76nmu Den fria änden av tråden kan fastsättas på konventionellt sätt, dvs genom knytning eller tejpning, och reaktorcylindern borttages se- ' dan från svarven. Tråden kommer att brännas bort under inledande antändning, varvid dess mönster stannar kvar permanent inpressat i reaktorcylinderns yta.

Reaktorcylindern placeras sedan på en stödställning och får torka, varefter den är färdig att använda. Något uppvärmningssteg i bränn- ugn, som hitintills varit nödvändigt erfordras inte här.

Följande exempel är ägnade att ytterligare illustrera förfarandet enligt föreliggande uppfinning och skall inte anses vara begränsan- de av uppfinningens omfattning.

Exempel l Reaktorcylindern enligt föreliggande uppfinning utformades genom att först bereda en 10 % aluminiumoxiddispersion genom att blanda ihop 3500 g vatten med 30 g 37 % klorvätesyra med efterföljande tillsätt- ning av 392 g dispergerbar aluminiumoxid av typen "Dispal". 4000 Q av den erhållna 10 % aluminiumoxiddispersionen utspäddes sedan i 12000 <3 vatten och 200 g magnesiumsulfat tillsattes. Efter stabi- lisering över natt erhölls en tixotrop gel. 1200 g kolloidal kisel- dioxid av typen "Ludox AG" tillfördes till gelen och blandades nog- grant varefter under snabb omröring tillfördes 0,3 g pulveriserad talk per 3,785 l gel. 2 cm3 tributylfosfat tillsattes som en skum- dämpare, varigenom bildningen av den vätskeformiga vehikeln avslu- tas. 2,52 l av den vätskeformiga vehikeln infördes i en blandare av ty- pen "Waring blender", varefter tillfördes 10 g "Cerachrome“ alumi- niumoxid- och kiseldioxidfibrer. Blandningen hackades vid lâg has- tighet i 15 sekunder och vid hög hastighet i 90 sekunder. Ytterli- gare vätskeformig vehikel tillfördes för att uppnå en totalmängd av 3,785 l varefter kraftig omblandning genomfördes för att bilda en uppslamning. 19 l av uppslamningen placerades i en 27 l uppslamningsformnings- tank. Reaktorcylindern utformades omkring en silarmatur med rostfri stâlduk 0,406 mm, 20 x 20 mesh, tillsluten i ena änden, och utrustad azo17s9-7 10 med 15,9 mm utvändig diameter gas/luft-inmatningsrör. Ett vakuum åstadkoms i gas/luft-inmatningsröret som nedfördes i uppslamningen och hölls kvar däri, tills ett tryck av 635 mm uppnåtts. Vid denna. tidpunkt borttogs röret, vakuumtrycket stängdes av och reaktorcy- lindern frânskildes från vakuumpumpen. Den erhållna reaktorcylin- dern fick sedan torka och var därefter färdig för användning. Den uppvisade alla egenskaper hos en kommersiellt godtagbar reaktorcy- linder.

Exempel 2 Förfarandet i exempel l följdes med det undantaget, att inte någon pulveriserad talk tillsattes tll den vätskeformiga vehikeln. Den erhållna reaktorcylindern, som bildats, var inte kommersiellt god- tagbar, då den inte kunde formas omkring luft/gas-dornen.

Fastän föregående exempel illustrerar vissa särdrag hos den nya produkten och förfarandet enligt föreliggande uppfinning, inses givetvis, att uppgifterna i föreliggande ansökan omfattar mera vittomfattande och andra kombinationer än de i exemplen angivna.

Föreliggande uppfinning skall således endast vara begränsad pâ ba- sis av omfattningen av åtföljande patentkrav.

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 Patentkrav

1. Reaktorcylinder för användning i en strålvärmare, k ä n- n e t e,c k n a d av att den utformats genom att man: bereder en vätskeformig vehikel, som inkluderar en aluminiumoxiddispersion, vari ingår disperqerbar alumi- niumoxid i en mängd mellan cirka 1 % och cirka 5 %, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet, klorvätesyra i en mängd mellan cirka 0,1 och cirka 0,2 vikt~% och vatten i en mängd mellan cirka 10 och cirka 30 vikt-%, späder ut dispersionen genom tillsättning av vatten i en mängd mellan cirka 40 och cirka 80 vikt*%, tillsätter följande material till den utspädda dispersionen magnesiumsulfat i en mängd mellan cirka 1 och cirka 4 vikt-% kolloidal kiseldioxid i en mängd mellan cirka 5 och cirka 10 vikt-%, och pulvriserad talk i en mängd mellan cirka 0,0001 och cirka 0,1 vikt-%, med nämnda vätskeformiga vehikel blandar samman en kombina- tion av fasta aluminiumoxid- och kiseldioxidfibrer i ett förhållande mellan g fasta fibrer och 1 vätskeformig vehikel av mellan cirka 2,11:1 och cirka 3,17:1, blandar de fasta fibrerna och den vätskeformiga vehikeln under bildning av en uppslamning och vakuumformar uppslamningen omkring en dorn för att forma reaktorcylindern.

2. Reaktorcylinder enligt krav 1, k ä n n ent e c k n a d sso17s9-7 8301789-7 10 15 20 25 30 35 11 av att aluminiumoxiddispersionen är en cirka 10 % aluminium- oxiddispersion.

3. Reaktorcylinder enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att dispergerbar aluminiumoxid tillsättes i en mängd mellan cirka 1 och cirka 3 vikt-%.

4. Reaktorcylinder enligt krav 1, k ätn n e t e c k n a d av att klorvätesyran tillsättes i en tillräckligt stor mängd för att sänka pH-värdet i den vätskeformiga vehikeln till ett värde mellan cirka 4 och cirka 6.

5. Reaktorcylinder enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att magnesiumsulfatet tillsättes i en mängd mellan cirka 1 och cirka 1,5 vikt-%.

6. Reaktorcylinder enligt krav 1, k ä n n e t e c k n'a d av att den pulvriserade talken tillsättes i en mängd mellan cirka 0,0001 och cirka 0,0002 vikt-% _

7. Reaktorcylinder enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att en skumdämpare tillsättes till den vätskeformiga vehikeln i en tillräckligt stor mängd för att eliminera all innesluten luft.

8. Sätt att tillverka en reaktorcylinder enligt krav 1 för användning i en strålvärmare, k ä n n e t e c k n a t av att 111811 : bereder en vätskeformig vehikel, som inkluderar en aluminiumoxiddispersion, vari ingår dispergerbar alu- miniumoxid i en mängd mellan cirka 1 % och cirka 5 %, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet, klorvätesyra i en mängd av mellan cirka 0,1 och cirka 0,2 %, räknat pâ vikten av vehikeln i sin helhet, och vatten i en mängd mellan cirka 10 % och cirka 30 %, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet, 10 15 20 25 30 35 81301789-7 V5 späder ut dispersionen genom tillsättning av vatten i en mängd mellan cirka 40 % och cirka 80 %, räknat på vikten av vehikeln i sin helhet, så att vehikeln bildas, tillsätter följande material till vehikeln, räknat på % vikt av vehikeln i sin helhet: magnesiumsulfat i en mängd av mellan cirka 1,0 och cirka 4 vikt-% kolloidal kiseldioxid i en mängd mellan cirka 5 och cirka 10 vikt-% och pulvriserad talk i en mängd mellan cirka 0,0001 och cirka 0,1 vikt-%, med den vätskeformiga vehikeln blandar samman en kombination av fasta aluminiumoxid- och kiseldioxidfibrer i ett förhål- lande mellan g fibrer och 1 vätskeformig vehikel av mellan cirka 2,11:1 och cirka 3,17:1, blandar de fasta fibrerna och den vätskeformiga vehikeln un- der bildning av en uppslamning och vakuumformar uppslamningen omkring en dorn för att utforma reaktorcylindern.

9. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att aluminiumoxiddispersionen är en omkring 10 % aluminium- oxiddispersion.

10. Sätt enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att dispergerbar aluminiumoxid tillsättes i en mängd mellan cirka 1 och cirka 3 vikt-%.

11. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att klorvätesyran tillsättes i en tillräckligt stor mängd för att sänka pH-värdet i den vätskeformiga vehikeln till mellan cirka 4 och cirka 6.

12. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att 8301789-7 10 tHi magnesiumsulfatet tillsättes i en mängd mellan cirka 1 och -cirka 1,5 vikt-%.

13. Sätt enligt krav 8, k ä.n n e~t e c k n a t av att den pulvriserade talken tillsättes i en mängd mellan cirka 0,0001 och cirka 0,0002 vikt-%.

14. Sätt enligt krav 8, k ä-n n e-t e c K n a t av att en skumdâmpare tillsättes till den vätskeførmiga vehikeln i en tillräckligt stor mängd för att eliminera all inne- sluten luft. 10 15 20 25 8301789-7 Sammandrag Uppfinningen avser ett förfarande för tillverkning av en reaktorcylinder får användning i en strålvärmare och den med detta förfarande framställda reaktorcylindern. Inled- ningsvis beredes en vätskeformig vehikel, som inkluderar en aluminiumoxiddispersion, magnesiumsulfat, kolloidal kiseldioxid och pulvriserad talk. En skumdämpare kan eventuellt tillsättas. Aluminiumoxiddispersionen inklu- derar dispergerbar aluminiumoxid i en mängd mellan cirka l och cirka 5 vikt-%, en syra i en mängd av upp till cir- ka 0,2 vikt-% och vatten i en mängd mellan cirka 10 och cirka 30 vikt-%, samtliga halter räknade som vikt-% ba- serat på den vätskeformiga vehikelns vikt. Aluminium- oxiddispersionen utspädes sedan ytterligare genom till- sättning av vatten i en mängd mellan cirka 40 och cirka 80 vikt-%. Till den utspädda aluminiumoxiddispersionen tillsättes magnesiumsulfat i en mängd av upp till cirka 4 vikt-%, kolloidal kiseldioxid i en mängd av upp till cirka 10 vikt-% och pulvriserad talk i en mängd av mel- lan cirka 0,000l och cirka 0,1 vikt-%. En fast alumi- niumoxid- och kiseldioxidfiberkomposition tillföres se- dan till vehikeln i ett förhållande av cirka 10 g fast fiber per 3,785 l vehikel. Blandningen eller uppslam- ningen bearbetas eller hackas sedan blandas och vakuum- formas omkring en dorn för att forma reaktorcylindern.