SE435488B

SE435488B - MOUNTING DEVICE FOR TRANSPORT BELT

Info

Publication number: SE435488B
Application number: SE7800154A
Authority: SE
Inventors: R P Stahura
Original assignee: Martin Eng Co
Priority date: 1977-01-10
Filing date: 1978-01-05
Publication date: 1984-10-01
Also published as: NL7800130A; NL177010C; GB1578582A; CA1056756A; FR2376806B1; AU3209177A; JPS6037010B2; JPS5389182A; AU512902B2; IT1102261B; ATA13878A; MX144512A; IT7847580A0; IN148950B; ES465903A1; SE7800154L; AT359426B; DE2800868A1; FR2376806A1; DE2800868C2

Description

g 7800154-2 för att bringa individuella skrapor och de hylsor, på vilka de är mon- terade, att glida längs bäraxeln till ena eller andra sidan. Indivi- duella hylsor avlägsnas från axeln, skraporna byts, hylsorna monteras tillbaka på bäraxeln och skraporna àterförs till sina arbetslägen. Med en sådan anordning elimineras nödvändigheten av att avlägsna hela bär- axeln från transportörhuset, skapas möjlighet att på enkelt sätt byta skrapor, nedbringas utrymmesbehovet till ett minimum, och avkortas väsentligt den tid som tas i anspråk för byte av skrapor och därav or- sakat driftstopp. A Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade figurer. g 7800154-2 to cause individual scrapers and the sleeves on which they are mounted to slide along the support shaft to one side or the other. Individual sleeves are removed from the shaft, the scrapers are replaced, the sleeves are mounted back on the support shaft and the scrapers are returned to their working positions. With such a device, the necessity of removing the entire support shaft from the conveyor housing is eliminated, the possibility of easily changing scrapers is created, the need for space is reduced to a minimum, and the time taken for changing scrapers and consequent downtime is significantly reduced. . A The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures.

Fig. l är en schematisk perspektivvy visande avlastningsändan av en bandtransportör och den enligt uppfinningen föreslagna monterings- anordningen för transportbandets skrapor. 7 I Pig. 2 är en ändvy tagen längs linjen 2-2 i fig. l, visande en del av monteringsanordningen.Fig. 1 is a schematic perspective view showing the relief end of a belt conveyor and the mounting device for the conveyor belt scrapers proposed according to the invention. 7 I Pig. 2 is an end view taken along line 2-2 of FIG. 1, showing a portion of the mounting device.

Fig. 3 är en sidvy av den i fig. 2 visade utföringsformen.Fig. 3 is a side view of the embodiment shown in Fig. 2.

Fig. 4 är en ändvy i detalj, visande en del av monteringsanord- ningen. i _ Fig. 5 är en sidvy av den i fig. 4 visade utföringsformen, sedd från dess vänstra sida. _ Fig. 6 är en sidvy visande en modifierad form av en del av mon- teringsanordningen.Fig. 4 is an end view in detail, showing a part of the mounting device. Fig. 5 is a side view of the embodiment shown in Fig. 4, seen from its left side. Fig. 6 is a side view showing a modified form of a part of the mounting device.

Fig. 7 är en sidvy visande en annan modifierad form av monterings- anordningen. I Fig. 1 visar i perspektiv avlastningsändan av ett transportband , här valt såsom representativ för typiska transportörer, med en överpart 22 för framforsling av godssträngen och en tillbakagàende underpart 24, varvid bandet på vanligt sätt är fört runt en ändskiva 26 som är lagrad i en ram (ej visad) i ett hus 28. Huset är försett med en inspektionsöppning 30, eftersom det är viktigt att ofta kunna förvissa sig om bandrensarens kontinuerliga drift." Den enligt uppfinningen utvecklade bandrensaren 32 innefattar en linjärt bärorgan 34 placerat under transportbandets tillbakagående underpart 24, i huvudsak vinkelrätt mot dess med en pil visade rörelse- riktning. ° I Som bäst visas i fig. 4 och 5, består bärorganet 34 av en rörfor- mig axel med en från den undre ytan nedskjutande list 36 som sträcker sig utefter axelns hela längd. Ett flertal hylsor 38 är glidbart upp- trädda på axeln 34._I fig. 4 visas i belysande syfte bara tre sådana 1seo1s4-2 åhylsor 38A, 38 och 38B fastän.antalet kan variera beroende på bredden av det band som skall rensas, skrapornas bredd och andra faktorer.Fig. 7 is a side view showing another modified form of the mounting device. Fig. 1 is a perspective view of the unloading end of a conveyor belt, selected here as representative of typical conveyors, with an upper part 22 for conveying the goods string and a reciprocating lower part 24, the belt being routed in the usual manner around an end plate 26 which is stored in a frame (not shown) in a housing 28. The housing is provided with an inspection opening 30, as it is important to often be able to ascertain the continuous operation of the belt cleaner. The belt cleaner 32 developed according to the invention comprises a linear support member 34 located below the receding lower part 24 of the conveyor belt. As is best shown in Figs. 4 and 5, the support member 34 consists of a tubular shaft with a strip 36 projecting from the lower surface extending along the entire axis of the shaft. A plurality of sleeves 38 are slidably mounted on the shaft 34. In Fig. 4, for illustrative purposes, only three such sleeves 38A, 38 and 38B are shown, although the number of n vary depending on the width of the belt to be cleaned, the width of the scrapers and other factors.

Som visas i fig. 5, är var och en av hylsorna 38 utformad av en huvudsakligen cirkulär, cylindrisk del 39, vars innerdiameter är något större än bäraxelns 34 ytterdiameter. Hylsan 38 avgränsar vid sin nedre ända en kanal 40, vars vidd är något större än listens 36 tjocklek.As shown in Fig. 5, each of the sleeves 38 is formed of a substantially circular, cylindrical portion 39, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the support shaft 34. The sleeve 38 delimits at its lower end a channel 40, the width of which is slightly greater than the thickness of the strip 36.

Hylsan 38 är vid sin övre ända försedd med ett montagefäste 42, här vi- sat i form av ett par utstående flänsar 44 och 44A, var och en med ett genomgående hål 46. Mellan flänsarna 44 är en bandskrapa 48 med ett genomgående hål 50 monterad på sådant sätt, att hålet 50 är inriktat med hålen 46 och ett fastgöringsorgan 52 trätt genom alla hålen. I fig. visas fastgöringsorganet i form av en bult med_mutter och låsbricka, men vilken fastgöringsanordning som helst kan användas för att fast- göra skrapan vid hylsfästet 42. ' Som bäst framgår av fig. 4, ärcde individdella hylsorna 38 samman- kopplade för samtidig rörelse längs bäraxeln 34. Detta åstadkommes med pinnar 54, som utgår från flänsen 44, och länkar som ligger över och sammankopplar grannhylsornas pinnar 54. ' Hylsorna 38 och bäraxeln 34 är utformade på sådant sätt, att de- på hylsorna kopplade skraporna kan glida ritt längs bäraxeln från den ena ändaxtill den andra. Rotation av hyls~rna_i förhållande till axeln förhindras genom styrning mellan de sidor av hylsan 38, som bildar ka- nalen 40, och flänsens 36 sidor. Det är viktigt att skrapans 48 arbets- yta kontaktar_den undre ytan av transportbandets underpart 24 med en bestämd vinkel. Genom denna konstruktion förhindras också vertikal- rörelse mellan hylsan 38 och bäraxeln 34. Genom detta arrangemang för- hindras också snedställning av skrapan 48 i förhållande till axeln 34. lﬂylsorna 38A och 388, som skall inta de yttersta lägena på bär- axeln 34, är försedda med var sitt hål 58A resp. S88. En genom den rör- formiga bäraxeln 34 förd lina 60 är vid vardera ändan försedd med en karbinhake 62A, 62B för fastgöring i hålen 58A resp. SSB.The sleeve 38 is provided at its upper end with a mounting bracket 42, shown here in the form of a pair of protruding flanges 44 and 44A, each with a through hole 46. Between the flanges 44 a belt scraper 48 with a through hole 50 is mounted in such a way that the hole 50 is aligned with the holes 46 and a fastener 52 passed through all the holes. Fig. 4 shows the fastening means in the form of a bolt with a nut and lock washer, but any fastening device can be used to fasten the scraper to the sleeve bracket 42. As best seen in Fig. 4, the individual sleeves 38 are interconnected for simultaneous movement. along the support shaft 34. This is accomplished with pins 54 extending from the flange 44 and links overlying and interconnecting the pins 54 of the adjacent sleeves. The sleeves 38 and the support shaft 34 are formed so that the scrapers coupled to the sleeves can slide along the support shaft from one end shaft to the other. Rotation of the sleeves relative to the shaft is prevented by guidance between the sides of the sleeve 38 which form the channel 40 and the sides of the flange 36. It is important that the working surface of the scraper 48 contacts the lower surface of the lower part 24 of the conveyor belt at a certain angle. This construction also prevents vertical movement between the sleeve 38 and the support shaft 34. This arrangement also prevents tilting of the scraper 48 relative to the shaft 34. The sleeves 38A and 388, which are to occupy the outermost positions of the support shaft 34, provided with their respective holes 58A resp. S88. A line 60 passed through the tubular support shaft 34 is provided at each end with a carabiner 62A, 62B for fastening in the holes 58A and SSB.

Detaljerna beträffande axelns 34 montering i huset 28 framgår bäst av fig. 2 och 3, Som nämnts tidigare, finns en inspektionsöppning 30 i husets 28 ena sida. En montageplatta 64 är lösbart fäst på huset 28 medelst fyra bultar 66, som är förda genom långhål 68 i plattan 64, som också är försedd med en inre öppning 70. Utanpå plattans 64 framsida har parallellt med öppningens 70 sidkanter anordnats ett par styrlinja- ler 72 med mot varandra vettande styrspår. Ett tvärstöd 74 är med varje ända förbundet med de båda styrlinjalernas 72 nedre ändar. Tvärstödet är försett med ett genomgående hål 76 och en kring detta på tvärstödets 7800154-2 undersida svetsad mutter 78, och genom muttern 78 och hålet 76 sträc- ker sig en gängad axel 80 med ett vred 82 vid sin fria ända.The details of the mounting of the shaft 34 in the housing 28 are best seen in Figures 2 and 3. As mentioned earlier, there is an inspection opening 30 in one side of the housing 28. A mounting plate 64 is releasably attached to the housing 28 by means of four bolts 66, which are passed through long holes 68 in the plate 64, which are also provided with an inner opening 70. On the front side of the plate 64, a pair of guide lines are arranged parallel to the side edges of the opening 70. 72 with guide tracks facing each other. A cross support 74 is connected at each end to the lower ends of the two guide rulers 72. The cross member is provided with a through hole 76 and a nut 78 welded around it on the underside of the cross member 7800154-2, and through the nut 78 and the hole 76 extends a threaded shaft 80 with a knob 82 at its free end.

Ett andra tvärstöd 84 är placerat parallellt med och ovanför tvär- stödet 74. Tvärstödet 84 är medelst ändflänsar 86 glidbart monterat i styrlinjalernas 72 spår. En bärplatta 88 är också försedd med ändflän- sar 90 för att glida vertikalt i styrlinjalernas 72 spår. Bärplattan 88 är vid sin nedre ända försedd med ett par medﬂvar-sitt vertikalt genomgående hål försedda utsprång 92, och genom tvärstödet 84 och ut- sprången 92 sträcker sig ett par bult- och mutterförband 92 med ett par skruvfjädrar 94 placerade emellan. Ett lagerstöd 96 är fäst på plattan 88 och innefattar en halvcylindrisk kragdel 98 som sträcker sig ut från plattan och avgränsar ett spår 99 däri. Lagerstödet 96 har ett par gängade hål 100 anordnade på var sin sida om kragdelen 98. En andra platta 101 är glidbart monterad i styrlinjalerna 72 och innefattar en passande kragdel 102 som sträcker sig ut från plattan för att med bul- tar 102 fastskruvas på lagerstödet 96.A second cross support 84 is placed parallel to and above the cross support 74. The cross support 84 is slidably mounted in the grooves of the guide rulers 72 by means of end flanges 86. A support plate 88 is also provided with end flanges 90 for sliding vertically in the grooves of the guide rulers 72. The support plate 88 is provided at its lower end with a pair of projections 92 each provided with a vertical through hole, and a pair of bolt and nut connections 92 with a pair of coil springs 94 placed between them extend through the cross support 84 and the projections 92. A bearing support 96 is attached to the plate 88 and includes a semi-cylindrical collar portion 98 extending from the plate and defining a groove 99 therein. The bearing support 96 has a pair of threaded holes 100 arranged on each side of the collar part 98. A second plate 101 is slidably mounted in the guide rulers 72 and comprises a suitable collar part 102 which extends from the plate to be screwed onto the bearing support 96 with bolts 102. .

Fig. 6 visar en modifierad utföringsform av uppfinningen där varje skrapa uppbärs på en torsionsfjäderarm i stället för att vara monterad direkt på hylsan. Ett flertal armar 106 utstrålar från bäraxeln 34.Fig. 6 shows a modified embodiment of the invention where each scraper is supported on a torsion spring arm instead of being mounted directly on the sleeve. A plurality of arms 106 radiate from the support shaft 34.

Varje arm bär en skrapa 108 vid sin yttre ända. Ett muntagefäste 110 är fäst på hylsan.112, som i likhet med utföringsformen enligt fig. 4 är axíellt glidbar på bäraxeln 34. Fästet består av i ett stycke gåen- de, hålförsedda öron 114, genom vilka en bult 116 är förd för att motta en mutter 118.Each arm carries a scraper 108 at its outer end. A mounting bracket 110 is attached to the sleeve 112, which, like the embodiment of Fig. 4, is axially slidable on the support shaft 34. The bracket consists of integral, perforated ears 114, through which a bolt 116 is passed to receive a nut 118.

Varje arm 106 består företrädesvis av en vanlig, i ena ändan gängad bult för mottagning av skrapan 108, som fastlâses mellan ett par muttrar 122. Bulten är vid sin andra ända försedd med ett huvud 124, som är fastsvetsat vid eller på annat sätt stelt förbundet med en rör- formig del 126. Ett elastiskt element 128 är placerat mellan bulten 116 och den rörformiga delen 126.Each arm 106 preferably consists of a standard, one-end threaded bolt for receiving the scraper 108, which is locked between a pair of nuts 122. The bolt is provided at its other end with a head 124 which is welded to or otherwise rigidly connected with a tubular member 126. An elastic member 128 is located between the bolt 116 and the tubular member 126.

Fig. 7 visar en modifierad utföringsform av uppfinningen, vid vil- ken hylsan har ändrad form. Bärorganet 130 är rörformigt och sträcker sig vinkelrätt mot transportbandets rörelseriktning. På bärorganets 130 övre yta har fastsjorts ett vinkelstycke 132 som sträcker sig över så gott som hela längden av bärorganet. Ett hylsorgan 134, också detta i form av en vinkel, är anordnat att ligga över en del av vinkelstycket 132 och glida linjärt längs bäraxeln 130. Hylsan 134 innefattar ett par inbockade kantflänsar 136 som förhindrar rotationsrörelse eller vertikal förskjutning av hylsan 134 i förhållande till bäraxeln 130.Fig. 7 shows a modified embodiment of the invention, in which the sleeve has changed shape. The support member 130 is tubular and extends perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt. An angle piece 132 is extended on the upper surface of the support member 130 which extends over almost the entire length of the support member. A sleeve member 134, also in the form of an angle, is arranged to lie over a part of the elbow 132 and slide linearly along the support shaft 130. The sleeve 134 comprises a pair of bent-in edge flanges 136 which prevent rotational movement or vertical displacement of the sleeve 134 relative to the support shaft. 130.

Ett montagefäste 138 liknande det i fig. 5 visade är fastgjort på hyl- 'skraporna 48 1 sidled 1 ' 78-00154-2 san 134 för uppbärning av en skrapa.A mounting bracket 138 similar to that shown in Fig. 5 is attached to the sleeve scrapers 48 1 laterally 1 78-00154-2 for supporting a scraper.

Härnäst skall arbetsgången vid uppsättningen av bandrensaren en- ligt uppfinningen och vid byte av skrapor beskrivas under hänvisning till utföringsformen enligt fig. l - S. Det konstruktiva arrangemanget för bäraxelns 34 montering i förhållande till bandtransportörens hus 28 beskrevs under hänvisning till fig. 2 och 3. l Beskrivningen gäller bara nonteríngsarrangemanget för bäraxelns 34 ena sida. Samma konstruktion finns emellertid också på husets 28 motsatta sida. När axeln 34 först monteras i transportörens hus. införs den genom inspektionsöppningen 30 eller öppningen 101. Dessförinnan har plattorna 64 monterats på varje sida av transportörhuset. Likaledes har plattan 88 monterats med sína_ändflänsar 90 glidbart inlagda i.styr- linjalernas 72 spår. I detta moment har plattan 101 och den övre krage delen 102 avlägsnats. Bäraxe1n'34 Dlaceras med sina ändar i lagerstö- dets 96 kragdel 98 så att listen 36 ligger i ~8båret 99 och ett spelrum bildas mellan axelns 34 ytterdiameter och kragdelen 98. Som framgår av Big. 2 sträcker sig axeln 34 utanför lagerstödet.Next, the procedure of setting up the belt cleaner according to the invention and when replacing scrapers will be described with reference to the embodiment according to Figs. 1 - S. The constructive arrangement for mounting the support shaft 34 relative to the belt conveyor housing 28 was described with reference to Figs. 2 and 3. The description only applies to the non-alignment arrangement for one side of the support shaft 34. However, the same construction is also found on the opposite side of the housing 28. When the shaft 34 is first mounted in the housing of the conveyor. it is inserted through the inspection opening 30 or the opening 101. Prior to that, the plates 64 have been mounted on each side of the conveyor housing. Likewise, the plate 88 is mounted with its end flanges 90 slidably inserted into the grooves 72 of the guide rulers 72. At this point, the plate 101 and the upper collar portion 102 have been removed. The support shaft 34 is displaced with its ends in the collar part 98 of the bearing support 96 so that the strip 36 lies in the support frame 99 and a clearance is formed between the outer diameter of the shaft 34 and the collar part 98. As can be seen from Big. 2, the shaft 34 extends beyond the bearing support.

Därefter träs de individuella hylsorna upp på axeln från dess ena ända med spåret 40 orienterat på sådant sätt att_det grenslar listen 36. Det aktuella antalet hylsor och.skrapor som monteras på bäraxeln kommer att variera beroende på hylsornas bredd och bredden av det trans- portband som skall rensas. De individuella hylsorna 38 arrangeras så att en hylsa 38A med ett-hål SBA först träs över axeln. Därefter mon- teras en eller flera hylsor 38 på axeln, och till sist monteras en hylsa 38B med ett hål SSB. Därefter införs plattan 101 i styrlinjaler- nas 72 spår så att kragdelen l02 blir placerad över axeln för att sedan fastskruvas mot lagerstödet 96. De individuella hylsorna 38 arrangeras så att varje hylsa anligger mot_grannhylsan eller -hylsorna. Därefter träs länkarna 56 över pinnarna S4 för att hopkoppla hylsorna för sam- tidig rörelse längs bäraxeln 34. Linan 60 dras igenom den rörformiga bäraxeln 34 och kopplas med hjälp av karbinhakarna 62A och 62B till hålen 58A och SBB i de yttre hylsorna 38A resp. 38B. Som visas i fig,4 hänger en bukt av den slaka linan 60 utanför bandtransportörens hus.Thereafter, the individual sleeves are threaded onto the shaft from one end thereof with the groove 40 oriented so as to traverse the strip 36. The actual number of sleeves and scrapers mounted on the support shaft will vary depending on the width of the sleeves and the width of the conveyor belt to be cleaned. The individual sleeves 38 are arranged so that a sleeve 38A with a one-hole SBA is first threaded over the shaft. Then one or more sleeves 38 are mounted on the shaft, and finally a sleeve 38B with a hole SSB is mounted. Thereafter, the plate 101 is inserted into the grooves of the guide rulers 72 so that the collar portion 102 is placed over the shaft and then screwed against the bearing support 96. The individual sleeves 38 are arranged so that each sleeve abuts the neighboring sleeve or sleeves. Thereafter, the links 56 are threaded over the pins S4 to connect the sleeves for simultaneous movement along the support shaft 34. The rope 60 is pulled through the tubular support shaft 34 and connected by means of the carabiners 62A and 62B to the holes 58A and SBB in the outer sleeves 38A and 38B, respectively. 38B. As shown in Fig. 4, a bay of the slack line 60 hangs outside the housing of the belt conveyor.

Med hjälp av linan 60 inställs de till denna kopplade hylsorna och i förhållande till transportbandets 24 underpart för att täcka bandets hela bredd. ' ' ' _ ' Därefter ska11 baraxeln 34 ineta11as 1'na5d1ed 1 förhållande ti11 transportbandets 24 underpart så att skraporna ingriper med dess under- sida. Den gängade axeln 80 vrids då medurs så att tvärstödet 84 pres- sas uppåt, sett enligt fig. 3. Samma inställníngsmanöver görs på båda 1200154-2 t 6 sidorna av huset 28 för att bäraxelns 34 geometriska axel skall hållas parallell med transportbandets plan. Skruvfjädrarna 94 trycker ut- sprången 92 och den platta 88, med vilken de är förbundna, bort från tvärstödet 84. Genom lyftning av tvärstycket 84 lyfts sålunda också plattan 88 och tillsammans med denna lagerstödet 96 och den där lagra- de bäraxeln 34. Den gängade axeln 80 på varje sida kringvrids tills skraporna 48 bringats i jämn beröring med transportbandets underpart 24.By means of the rope 60, the sleeves connected thereto and in relation to the lower part of the conveyor belt 24 are adjusted to cover the entire width of the belt. Thereafter, the bar shaft 34 should be aligned with the lower part of the conveyor belt 24 so that the scrapers engage its underside. The threaded shaft 80 is then rotated clockwise so that the cross member 84 is pressed upwards, seen according to Fig. 3. The same adjustment maneuver is made on both sides of the housing 28 to keep the geometric axis of the support shaft 34 parallel to the plane of the conveyor belt. The coil springs 94 push the projections 92 and the plate 88 to which they are connected away from the cross member 84. By lifting the cross piece 84, the plate 88 is thus also lifted and together with this bearing support 96 and the bearing shaft 34 stored there. the shaft 80 on each side is rotated until the scrapers 48 are brought into even contact with the lower part 24 of the conveyor belt.

Transportören är då färdig att tas i bruk. ' När bandtrapsportören varit i drift någon tid kommer skraporna på grund av normal förslitning att behöva bytas. Detta byte har blivit mycket förenklat och den erforderliga tiden drastiskt minskad tack vare monteringsanordningen enligt uppfinningen. Dessutom behöver transport- anläggningen inte stoppas., I .The conveyor is then ready for use. 'When the crawler conveyor has been in operation for some time, the scrapers will need to be replaced due to normal wear and tear. This replacement has been greatly simplified and the required time drastically reduced thanks to the mounting device according to the invention. In addition, the transport system does not need to be stopped., I.

Medan transportbandet fortsätter_att löpa sänks bäraxeln 34 vid båda ändarna tills skraporna 48 går fria från transportbandets under- part 24. Kragdelen 102 på varje sida av huset skruvas loss från lager- stödet 96 och plattan l0l lyfts ut. Operatören drar med linans 60 hjälp de med varandra hopkopplade hylsorna 38 längs bäraxeln och ut genom öppningen 70. De individuella hylsorna och skraporna avlägsnas den ena efter den andra från axeln sedan länkarna 56 avlägsnats och linan 60 losskopplats. Ett motsvarande antal hylsor och nya skrapor träs sedan lupp på bäraxeln 34 och kopplas ihop med hjälp av länkarna 56, och efter påkrokning av linan 60 dras skraporna till önskat läge, varefter plattorna 101 placeras tillbaka i sina lägen och kragdelarna 102 på varje sida fastskruvas på lagerstöden 96. Bäraxeln 34 höjs sedan tills skraporna 48 kommer i beröring med transportbandets underpart 24. På kort tid och på relativt enkelt sätt har skraporna blivit bytta utan att bäraxeln 34 behövt avlägsnas eller transportbandet stoppas.While the conveyor belt continues to run, the support shaft 34 is lowered at both ends until the scrapers 48 become free from the lower part 24 of the conveyor belt. The collar part 102 on each side of the housing is unscrewed from the bearing support 96 and the plate 11 is lifted out. With the aid of the rope 60, the operator pulls the interconnected sleeves 38 along the support shaft and out through the opening 70. The individual sleeves and scrapers are removed one after the other from the shaft after the links 56 have been removed and the rope 60 disconnected. A corresponding number of sleeves and new scrapers are then threaded on the support shaft 34 and connected by means of the links 56, and after hooking the rope 60 the scrapers are pulled to the desired position, after which the plates 101 are placed back in their positions and the collar parts 102 on each side are screwed on bearing supports 96. The support shaft 34 is then raised until the scrapers 48 come into contact with the lower part 24 of the conveyor belt. In a short time and in a relatively simple manner, the scrapers have been replaced without the support shaft 34 having to be removed or the conveyor belt stopped.

Claims

1eoo1s4-2 * vATßNTKRAv

Mounting device for conveyor belt cleaner, comprising an elongate, perpendicularly located perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt (34) and at least one of these carried scraper means (48), characterized in that the scraper means (48) support the support means (34). ) by means of a shelf member (38) mounted thereon which is slidable on the support member (34) in one direction which runs parallel to a central axis of the support member but prevented from rotating about the axis; that the shelf means (38) is provided with mounting means (42, 44, 44A) for supporting the scraper means (48), and that an operating means (60) is arranged on the mounting device for enabling from either side of the conveyor belt. sliding the shelf member (48) along the support member (34).

Mounting device according to claim 1, characterized in that a plurality of shelf members (38, 38A, 38B) are mounted on the support member, extending across the entire width of the conveyor belt (24) in order to cover and protect during ongoing cleaning. the part of the support member present under the conveyor belt against the deposition of appendages.Eràn the conveyor belt.

Mounting device according to claim 1, characterized in that means (36, 39, 40, 64) for mounting the support means (34) at at least one end for enabling the sliding means of the shelf means to be supported on the support means so that the can be displaced u along this and removed. ~

Mounting device according to claims 1 and 2, characterized in that the shelf means (38-38A, 38B) are connected to each other by means of links (S4,56) to enable simultaneous displacement of the h-pk. ° p§1.ae hy1. ° rn = along the support organ. 'l

Mounting device according to claim 1, characterized by adjusting means (74,76; 78,80) for varying the distance between the blur means and the conveyor belt; ~