SE435452B

SE435452B - A process for manufacturing a sheath

Info

Publication number: SE435452B
Application number: SE8002988A
Authority: SE
Inventors: P Skretting; B Tronrud
Original assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1980-04-21
Publication date: 1984-10-01
Also published as: FI61997C; SE8002988L; NO142987B; ATA220180A; NO791338L; NO142987C; FI61997B; FI801307A; AT368894B

Abstract

The invention is for a method of producing a ski with a core (1) of metal with a honeycombed structure, where the canals run in the direction between the ski's top covering layer and the bottom layer, whereby the core achieves the necessary elevated profile for the ski. The core is sawn first in an even width which is as least as wide as that of the widest part of the core of the ski. Thereafter the core is pressed to the real width profile through deformation of at least a part of that, which is not covered by layer strips (4, 5) on the top and bottom of the core.<IMAGE>

Description

/eaozsaa-7 10 15 20 25 30 35 breddprofil, varefter täckskikten pålimmas och eventuellt upp- arbetas till riktig form genom att en del av kanten avlägsnas. / eaozsaa-7 10 15 20 25 30 35 width profile, after which the cover layers are glued on and possibly worked up to the correct shape by removing part of the edge.

Härvid är det möjligt att anordna sidokanterna försänkta mellan det övre och det undre skiktet, men samma nackdelar som vie det förstnämnda förfarandet kvarstår, nämligen fräsningen av kärnans sidor så att skidan erhåller en riktig breddprofil.In this case, it is possible to arrange the side edges recessed between the upper and the lower layer, but the same disadvantages as in the first-mentioned method remain, namely the milling of the sides of the core so that the sheath obtains a correct width profile.

Bikakekärnan användes vanligen inte i hela skidans längd, då skidans ändar göres kompakta, dvs av kompakt plast eller _metall. f Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för framställning av en skida, vid vilket olägenhe- terna med fräsning av kärnans breddprofil, eventuellt tillsam- mans med kanterna av det övre och det undre skiktet undvikes.The honeycomb core is usually not used throughout the length of the ski, as the ends of the ski are made compact, ie of compact plastic or metal. The object of the present invention is to provide a method for producing a sheath, in which the inconveniences of milling the width profile of the core, possibly together with the edges of the upper and the lower layer, are avoided.

Detta uppnås enligt uppfinningen genom att kärnan tillskäres med en i huvudsak jämn bredd, åtminstone lika med den största bredd som kärnan skall ha i skidan, och att kärnan pressas till riktig breddprofil genom deformation av åtminstone en del som inte är täckt av täckremsor anordnade på översidan och under- sidan av kärnan.This is achieved according to the invention by cutting the core with a substantially even width, at least equal to the largest width that the core should have in the sheath, and that the core is pressed to the correct width profile by deformation of at least a part not covered by top strips arranged on the upper side and the underside of the core.

Enligt en utföringsform av uppfinningen förses kärnan med sidokanter före pressningen.According to an embodiment of the invention, the core is provided with side edges before pressing.

Företrädesvis är kärnan först försedd med en förstyvande täckremsa längs hela bredden på över- och/eller undersidan, och enligt en utföringsform av uppfinningen avlägsnas åtminstone en bit av varje täckremsa före pressningen, så att täckremsor kvarstår som ligger parvis mittemot varandra på de två sidorna.Preferably, the core is first provided with a stiffening cover strip along the entire width of the top and / or bottom side, and according to an embodiment of the invention at least one piece of each cover strip is removed before pressing, so that cover strips remain lying in pairs opposite each other on the two sides.

Genom detta förfarande uppnås en mycket enkel och snabb formning av skidans breddprofil. Pressförfarandet kan utföras mycket snabbt. Det är mycket enkelt att ställa in pressen, och eventuellt att byta pressverktyg vid övergång från en breddpro- fil till en annan.Through this method a very simple and fast shaping of the width profile of the ski is achieved. The pressing procedure can be performed very quickly. It is very easy to set up the press, and possibly to change the press tool when transitioning from one width profile to another.

Vid pressningen kommer täckremsorna att stabilisera de de- lar som täckes av par av täckremsor, så att dessa delar inte kommer att deformeras under pressningen. Deformationen 1 kärnan kommer således endast att ske i de blottlagda delarna. Det sam- manlagda avståndet mellan remsorna bör således vara åtminstone 10 15 20 25 30 35 89929 88- 7 så stort som den maximala sammanpressning som skall äga rum i skidans tvärriktning. Breddimensionen för den färdiga skidan kommer att stabiliseras vid påföringen av övre och undre skikt, och de delar av täckskikten som saknas kommer ej att ha någon betydelse för skidans tvärsnittsstabilitet. _ Uppfinningen beskrives närmare i det följande under hänvis- ning till bifogade ritning som visar tre stadier av en utförings- form av förfarandet.During pressing, the cover strips will stabilize the parts covered by pairs of cover strips, so that these parts will not be deformed during pressing. The deformation in the core will thus only take place in the exposed parts. The total distance between the strips should thus be at least 10 15 20 25 30 35 89929 88-7 as large as the maximum compression that should take place in the transverse direction of the ski. The width dimension of the finished ski will be stabilized during the application of the upper and lower layers, and the missing parts of the cover layers will have no effect on the cross-sectional stability of the ski. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing which shows three stages of an embodiment of the method.

Fig. l visar ett tvärsnitt av en kärna l för en skida. Kär- nan har en bredd som âtminstone motsvarar den största bredd den skall ha i den färdiga skidan. På översidan och undersidan av kärnan finns täckremsor 2 och 3. Dessa kan utgöras av t.ex. glasfiberarmerad plast. Kärnan 1 är en bikakestruktur med kana- ler som går mellan täckremsorna 2 och 3.Fig. 1 shows a cross section of a core 1 of a ski. The core has a width that at least corresponds to the largest width it should have in the finished ski. On the upper and lower side of the core there are cover strips 2 and 3. These can consist of e.g. fiberglass-reinforced plastic. The core 1 is a honeycomb structure with channels that run between the cover strips 2 and 3.

Fig. 2 visar ett stadium där en del av varje täckremsa 2 och 3 avlägsnats, så att täckremsor 4 och 5 återstår. De delar av kärnan 1 som är blottlagda ligger rakt ovanför varandra. Even- tuellt kan mer än en bit av varje täckremsa 2 och 3 avlägnas.Fig. 2 shows a stage where a part of each cover strip 2 and 3 has been removed, so that cover strips 4 and 5 remain. The parts of the core 1 that are exposed are directly above each other. More than one piece of each cover strip 2 and 3 may be removed.

Ett alternativ för åstadkommande avdetstadium som visas 1 fig. 2'är.att kärnan l påföres två eller flera remsor på varje sida med ett inbördes avstånd mellan remsorna och på ett sådant _sätt att remsorna blir parvis placerade ovanför varandra.An alternative to achieving the stage shown in Fig. 2 is that the core 1 is applied to two or more strips on each side at a mutual distance between the strips and in such a way that the strips are placed in pairs on top of each other.

I detta stadium är således kärnan l blottlagd i inbördes parallella delar längs kärnans hela längd. Dessa blottlagda delar kommer därför att vara lättare att deformera i sidorikt- ningen.Thus, at this stage, the core 1 is exposed in mutually parallel parts along the entire length of the core. These exposed parts will therefore be easier to deform in the lateral direction.

I fig. 3 antydes med pilar att kärnan pressats samman 1 sidoriktningen. Under pressningen har täckremsorna 4 ocn 5 för- hindrat deformation i kärnan i de täckta delarna, varför hela deformationen har ägt rum i den icke täckta delen.In Fig. 3, arrows indicate that the core is compressed in the lateral direction. During the pressing, the cover strips 4 and 5 have prevented deformation in the core in the covered parts, so that the whole deformation has taken place in the uncovered part.

Deformationen förutsättes variera längs skidan så att den erhållit önskad breddprofil, som regel med den minsta bredden i området för bindningen, en något ökande bredd bakåt och något mer ökande bredd mot den främre uppböjningen. Uppfinning- en är självfallet ej begränsad till en sådan profilform.The deformation is assumed to vary along the ski so that it has obtained the desired width profile, as a rule with the smallest width in the area of the bond, a slightly increasing width backwards and a slightly increasing width towards the front bend. The invention is of course not limited to such a profile shape.

För att bibehålla den bildade profilformen och naturligtvis 10 f šauzàntafs-»v också för att ge skidan en glatt och slitstark yttre yta, anbringas ett övre och ett undre skikt. ß Sidokanterna kan likaså påföras efter pressningen, men ock- så före pressningen.In order to maintain the formed profile shape and, of course, also to give the ski a smooth and durable outer surface, an upper and a lower layer are applied. ß The side edges can also be applied after pressing, but also before pressing.

Med föreliggande uppfinning uppnås en väsentligt förenklad t framställning av en skida, och det komprimerade området, even- tuellt de komprimerade områdena, är begränsat till en eller ett fåtal smala, längsgående zoner, under det att resten av kärnan förblir opåverkad av komprimeringen och således har kvar sin fulla bärförmåga. fWith the present invention a substantially simplified production of a sheath is achieved, and the compressed area, possibly the compressed areas, is limited to one or a few narrow, longitudinal zones, while the rest of the core remains unaffected by the compression and thus has retains its full carrying capacity. f

Claims

8092988- 7 P A T E N T K R A V

A method of manufacturing a ski with a metal core having a honeycomb structure, wherein the channels run in the direction between the upper cover layer of the ski and the lower layer, the core having the height profile desired for the ski, characterized in that the core (1) is cut with a substantially even width, at least equal to the greatest width that the core should have in the sheath, and that the core is pressed to the correct width profile by deformation of at least a part not covered by cover strips (4,5) arranged on the top and bottom of the core (l).

Method according to claim 1, characterized in that the core (1) is provided with side edges before pressing.

A method according to claim 1 or 2, wherein starting from a core covered by a cover strip (2,3) over the entire width of the top or bottom side, or on both these sides characterized in that at least a part of the cover strip is removed before pressing, so that cover strips (4,5) which lie in pairs opposite each other on the two sides, are quarter

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that parallel cover strips (4,5) with a mutual distance on the upper and lower sides are applied to the core (1) before the pressing, so that the strips lie in pairs opposite one another on the two sides.