FI61997B

FI61997B - FRAMEWORK FOR FRAMSTAELLNING AV SKIDA

Info

Publication number: FI61997B
Application number: FI801307A
Authority: FI
Inventors: Per Skretting; Bjoern Tronrud
Original assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1982-07-30
Also published as: NO142987B; FI61997C; NO791338L; SE435452B; SE8002988L; AT368894B; FI801307A; ATA220180A; NO142987C

Description

fSBr^l rBl rt1. KUUUUTUSJULKAISU //| λλπfSBr ^ l rBl rt1. ANNOUNCEMENT // | λλπ

Ma (11) utlAgcninosskrift 61997 c (45) Patentti oydnnc-tty 10 11 1932 l J Patent oeddelat v (51) K».lk.3/lnt.CI.3 A 63 C 5/12 SUOMI —FINLAND (21) MwttihAenw·—p*www*kmng Ö01307 (22) HtkwwIiplM—AmBIcnlnpdif 23.0U.80 ' ' (23) Altaipihrl—Glkljhettdif 23.0U.80 (41) Tulhit )ulkhwk»l — MMt off«ndtg 2U 10 80 rumu-i. ~kbMritanitl» (44) WM».. „Ma (11) utlAgcninosskrift 61997 c (45) Patent oydnnc-tty 10 11 1932 l J Patent oeddelat v (51) K ».lk.3 / lnt.CI.3 A 63 C 5/12 FINLAND —FINLAND (21) MwttihAenw · —P * www * kmng Ö01307 (22) HtkwwIiplM — AmBIcnlnpdif 23.0U.80 '' (23) Altaipihrl — Glkljhettdif 23.0U.80 (41) Tulhit) ulkhwk »l - MMt off« ndtg 2U 10 80 rumu-i. ~ kbMritanitl »(44) WM» .. „

Nten^ och rmgiitmntynlmn ΑμΜομ udtfd och «(.«kruten puMkand 30.07.82 (32)(33)(31) Fjrfd«jr mmIIcms—B«fM prior**·* 23.OU. 79Nten ^ och rmgiitmntynlmn ΑμΜομ udtfd och «(.« Kruten puMkand 30.07.82 (32) (33) (31) Fjrfd «jr mmIIcms — B« fM prior ** · * 23.OU. 79

Norja-Norge(NO) 791338 (71) A/S Raufoss Ammunisjonsfabrikker, P.0. Box 2, 2831 Raufoss,Norway-Norway (NO) 791338 (71) A / S Raufoss Ammunisjonsfabrikker, P.0. Box 2, 2831 Raufoss,

Nor j a-Norge(NO) (72) Per Skretting, Raufoss, Bjjtfrn Tronrud, Fall, Norja-Norge(NO) (7U) Oy Roister Ab (i>U) Menetelmä suksen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av skidaNor j a-Norge (NO) (72) Per Skretting, Raufoss, Bjjtfrn Tronrud, Fall, Norway-Norway (NO) (7U) Oy Roister Ab (i> U) Method for making a ski - Förfarande för framställning av skida

Keksintö koskee menetelmää sellaisen suksen valmistamiseksi, jossa on ns. "hunajakennorakenteinen" metallisydän, joka ts. muodostuu ohutseinäisistä kanavista, joilla on pääasiassa kuusikulmainen muoto, mutta jotka käytännössä ovat edullisesti jonkin verran epäsäännöllisiä. On tunnettua valmistaa suksia, joissa on tällainen alumiinisydän ja joissa kanavat kulkevat suksen korkeussuunnassa, so. suksen yläpeitekerroksen ja pohjan välissä. Tällainen suksi on kevyt ja sille voidaan antaa riittävä taivutusjäykkyys ja murto-lujuus sydämen ja peitekerrosten sopivalla mitoituksella. Peitekerrokset, so. yläpinta, pohja ja sivureunat, voivat olla esim. muovia, mutta on myös mahdollista käyttää metallia tai muovin ja metallin laminaattia.The invention relates to a method for manufacturing a ski having a so-called "honeycomb-structured" A metal core, i.e., consisting of thin-walled channels having a substantially hexagonal shape, but which are in practice preferably somewhat irregular. It is known to make skis with such an aluminum core and in which the channels run in the height direction of the ski, i. between the top layer of the ski and the bottom. Such a ski is lightweight and can be given sufficient flexural stiffness and breaking strength by suitable sizing of the core and cover layers. Cover layers, i.e. the upper surface, the base and the side edges may be e.g. plastic, but it is also possible to use metal or a laminate of plastic and metal.

Lähtökohta tällaisen suksen valmistuksessa on sydän, jolle muotoillaan sellainen korkeusprofiili, joka antaa sukselle oikean profiilimuodon sivulta katsottuna. Tunnetussa valmistusmenetelmässä 2 61 997 liimataan yläpinta ja pohja sydämeen, jolla on leveys, joka vähintään vastaa sitä suurinta Jeveyttä, joka sydämellä tulee olla valmiissa suksessa. Jotta sukselle saataisiin oikea leveysprofiili, so. äärimuoto ylhäältä tai alhaalta katsottuna, jyrsitään sydäntä ja tämän mukana päälli- ja pohjakerrosta, koko pituudeltaan, minkä jälkeen sivureunat liimataan päälle ja mahdollisesti leikataan tai jyrsitään suksen korkeusprofiilin mukaan. Sivureunat voidaan myös esivalmistaa oikeaan korkeuteen. Tällöin edellytetään, että suksi on muuttuvaleveyksinen, kuten on tapana, esim. sen leveys on pienimmillään sidealueella ja kasvaa vähän taaksepäin ja vähän enemmän suksen kärkikaarretta kohti. Leveässä suksessa voi leveydenmuutos olla melko suuri, esim. n. 10 mm, ja kapeassakin suksessa se voi olla yli 5 mm. Tässä tunnetussa menetelmässä on epäkohtana, että sivujen jyrsiminen oikean leveysprofiilin saamiseksi sukselle on monimutkainen ja kalliiksi tuleva työ. Lisäksi päälleliimatut sivureunat muodostavat heikon kohdan, koska ne peittävät yläpinnan ja pohjan reunat eivätkä siis ole upotettu näiden väliin.The starting point for the manufacture of such a ski is a heart on which a height profile is formed which gives the ski the correct profile shape when viewed from the side. In the known manufacturing method 2 61 997, the upper surface and the base are glued to a core having a width at least equal to the maximum width that the heart should have in the finished ski. In order to obtain the correct width profile for the ski, i.e. extreme shape seen from above or below, milling the core and with it the top and bottom layers, along its entire length, after which the side edges are glued on and possibly cut or milled according to the height profile of the ski. The side edges can also be prefabricated to the correct height. In this case, it is required that the ski be of variable width, as is customary, e.g., its width is at its smallest binding area and increases slightly backwards and slightly more towards the tip curve of the ski. In a wide ski, the width change can be quite large, e.g. about 10 mm, and even in a narrow ski it can be more than 5 mm. The disadvantage of this known method is that milling the sides to obtain the correct width profile for the ski is a complicated and expensive job. In addition, the glued side edges form a weak point because they cover the edges of the top surface and the bottom and are thus not embedded between them.

Toisessa tunnetussa menetelmässä on lähtökohta sama, nimittäin oikean korkeusprofiilin omaava sydän. Sydän yksistään jyrsitään oikeaan 1eveysprofiiliin, minkä jälkeen peitekerrokset liimataan päälle ja mahdollisesti työstetään oikeaan muotoon poistamalla jonkin verran sen reunoista. Tällöin on mahdollista järjestää sivureunat "upotetusti" yläpinnan ja pohjan väliin, mutta jäljellä on sama haittapuoli kuin ensiksi mainitussa menetelmässä, so. sydämen sivujen jyrsintä oikean leveysprofiilin saamiseksi sukselle.In another known method, the starting point is the same, namely a heart with the correct height profile. The core alone is milled to the correct width profile, after which the cover layers are glued on and possibly machined into the correct shape by removing some of its edges. In this case, it is possible to arrange the side edges "embedded" between the top surface and the bottom, but the same drawback remains as in the first-mentioned method, i.e. milling the sides of the heart to get the right width profile for the ski.

"Honeysomb"- eli hunajakennosydäntä ei tavallisesti käytetä suksen koko pituudella, vaan suksen päät tehdään tiiveiksi- ,so. käyttäen tiivistä muovia tai metallia.The "Honeysomb" core is not usually used along the entire length of the ski, but the ends of the ski are made tight, i.e. using dense plastic or metal.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on saada aikaan sellainen suksien valmistusmenetelmä, jolla vältetään mainittu epäkohta, so. leveysprofiilin jyrsiminen sydämeen, mahdollisesti yhdessä yläpinnan ja pohjan reunojen kanssa.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing skis which avoids said drawback, i. milling the width profile into the core, possibly together with the edges of the top surface and bottom.

Tähän päästään keksinnön mukaan siten, että sydän leikataan tai lastuavasti työstetään tasaleveyteen, joka vähintään vastaa suurinta leveyttä, joka sydämellä tulee olla suksessa ja että sydän puristetaan 3 61997 oikeaan 1eveysprofiiliin ainakin sydämen sen osan muuttaessa tällöin muotoaan, joka ei ole sydämen ylä- ja alapinnalle laitettujen peite-liuskojen peittämä.According to the invention, this is achieved by cutting or machining the core to a uniform width at least equal to the maximum width which the core must have on the ski and by pressing the core into the correct width profile, at least the part of the core covered with cover strips.

Keksinnön yhden suoristusmuodon mukaan sydän varustetaan si-vureunoilla ennen puristusta.According to one embodiment of the invention, the core is provided with side edges before compression.

Sydän varustetaan edullisesti ensiksi ylä- ja/tai alapuolelta täyslevyisellä peiteliuskalla ja keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan poistetaan ainakin yksi kaistale kummastakin liuskasta ennen puristusta, niin että jäljelle jää peiteliuskoja, jotka sijaitsevat pareittain päällekkäin molemmilla puolilla.The core is preferably first provided with a full-width cover strip from above and / or below, and according to one embodiment of the invention, at least one strip is removed from each strip before compression, leaving cover strips superimposed in pairs on both sides.

Tällä menetelmällä saadaan suksen leveysprofiili hyvin yksinkertaisesti ja nopeasti muotoilluksi. Puristustyö voidaan suorittaa hyvin nopeasti. On hyvin yksinkertaista säätää puristinta, mahdollisesti vaihtaa puristintyökaluja leveysprofiilista toiseen siirryttäessä .With this method, the width profile of the ski can be shaped very simply and quickly. The pressing work can be performed very quickly. It is very simple to adjust the press, possibly changing the press tools when moving from one width profile to another.

Puristuksessa peiteliuskat stabiloivat peiteliuskaparien peittämät osat, joten nämä eivät deformoidu puristuksen aikana. Sydämen muodonmuutos tapahtuu siis peittämättömissä osissa. Liuskojen kokonaisvälimatkan täytyy siis olla vähintään niin suuri kuin maksimaalinen kokoonpuristuma, jonka tulee tapahtua suksen poikkisuunnassa. Valmiii suksen leveysdimensio stabiloidaan päälli-ja pohjakerroksen päällepanolla ja peitekerrosten puuttuvilla osilla ei ole merkitystä suksen poikittaisstabiiliudelle.In compression, the cover strips stabilize the parts covered by the cover strip pairs, so these do not deform during compression. The deformation of the heart thus takes place in uncovered parts. The total distance between the strips must therefore be at least as large as the maximum compression that must occur in the transverse direction of the ski. The width dimension of the finished ski is stabilized by the application of the top and bottom layers, and the missing parts of the cover layers do not affect the transverse stability of the ski.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää menetelmän suoritusmuodon kolme vaihetta .The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows three steps of an embodiment of the method.

Kuvio 1 esittää poikkileikkauksen suksen sydämestä 1. Sydämellä on leveys joka vähintään vastaa sitä suurinta leveyttä, joka sydämellä tulee olla valmiissa suksessa. Sydämen ylä- ja alapinnassa ovat peiteliuskat 2 ja 3. Nämä voivat olla esim. lasikuitulu-jitemuovia. Sydän 1 on nunajake nnorakenteinen peiteliuskojen 2 ja 3 välissä kulkevine kanavineen.Figure 1 shows a cross-section of the ski heart 1. The heart has a width which at least corresponds to the maximum width which the heart should have in the finished ski. The upper and lower surfaces of the heart have cover strips 2 and 3. These can be, for example, fiberglass-jit plastic. The core 1 is a nun fraction with a channel with channels passing between the cover strips 2 and 3.

Kuvio 2 esittää vaiheen, jossa kummastakin peiteliuskasta 2 ja 3 on poistettu kaistale, niin että jäljelle ovat jääneet peite-liuskat 4 ja 5. Sydämen näin paljastetut osat sijaitsevat siis suoraan toisiaan vastapäätä. Kummastakin peiteliuskasta 2 ja 3 on mahdollista poistaa useampi kuin yksi kaistale.Figure 2 shows the step in which a strip has been removed from each of the cover strips 2 and 3, leaving the cover strips 4 and 5 thus left. The parts of the core thus exposed are thus located directly opposite each other. It is possible to remove more than one strip from each cover strip 2 and 3.

01997 401997 4

Vaihtoehto kuviossa 2 esitettyyn vaiheeseen pääsemiseksi on päällystää sydän 1 kummaltakin puoleltaan kahdella tai useammalla, välimatkan päähän toisistaan sijoitetuilla peiteliuskoilla, jotka pystysuunnassa tulevat pareittain päällekkäin.An alternative to reaching the step shown in Fig. 2 is to coat the core 1 on each side with two or more spaced apart strips which overlap in pairs vertically.

Tässä vaiheessa on sydän 1 koko pituudeltaan paljaana pystysuunnassa kohdakkain sijaitsevista osistaan. Nämä paljaat eli peittämättömät osat ovat sen vuoksi helposti sivusuunnassa deformoi-tavissa.At this stage, the core 1 is exposed along its entire length from its vertically aligned parts. These bare or uncovered parts are therefore easily laterally deformable.

Kuviossa 3 on nuolilla osoitettu, että sydäntä on sivusuunnassa puristettu kokoon. Puristuksen aikana ovat peiteliuskat 4 ja 5 estäneet sydämen muodonmuutoksen eli deformoitumisen peitetyistä osistaan ja koko muodonmuutos on tapahtunut peittämättömässä osassa.In Figure 3, the arrows indicate that the core is laterally compressed. During the pressing, the cover strips 4 and 5 have prevented the deformation of the heart from its covered parts, and the whole deformation has taken place in the uncovered part.

Muodonmuutoksen edellytetään olevan erilainen suksen pituussuunnassa, niin että se on saanut halutun leveysprofiilin pienimmän leveyden ollessa yleensä siteen alueella ja leveyden vähän kasvaessa taaksepäin ja vähän enemmän kärkikaarrettä kohti. Keksintöä ei tietenkään rajoiteta tähän profiilinmuotoon.The deformation is required to be different in the longitudinal direction of the ski, so that it has obtained the desired width profile with the smallest width usually in the area of the bandage and a slight increase in width backwards and a little more towards the tip curve. Of course, the invention is not limited to this form of profile.

Muodostetun profiilimuodon ylläpitämiseksi ja tietenkin kulu-tuskestävän ja sileän ulkopinnan antamiseksi samalla sukselle kiinnitetään siihen pääll£inta ja pohja.In order to maintain the profile shape formed and, of course, to provide a wear-resistant and smooth outer surface at the same time, the top and sole are attached to the ski.

Sivureunat voidaan myös kiinnittää puristuksen jälkeen, mutta myös ennen puristusta.The side edges can also be attached after pressing, but also before pressing.

Esillä olevalla keksinnöllä saadaan olennaisesti yksinkertaistetuksi suksen valmistusta, ja komprimoitu, mahdollisesti komprimoi-dut alueet, on rajoitettu yhteen tai harvoihin kapeisiin pitkittäis-vyöhykkeisiin sydämen muun osan jäädessä kokoonpuristumattomaksi ja säilyttäessä siten täyden kantokykynsä.The present invention substantially simplifies the manufacture of a ski, and the compressed, possibly compressed areas are limited to one or a few narrow longitudinal zones while the rest of the heart remains uncompressed and thus retains its full load-bearing capacity.

Claims

61997 r>

A method of making a ski with a "honeycomb structure" A metal core in which the channels run vertically between the top layer of the ski and the bottom, the core having a desired height profile for the ski, characterized in that the core (1) is cut or machined to a uniform width of at least corresponds to the maximum width that the core should have on the ski and that the core is compressed to the correct width profile, at least the part of the core then changing shape which is not covered by the cover strips (4,5) placed on the upper and lower surface of the core (1).

Method according to Claim 1, characterized in that the core (1) is provided with side edges before pressing.

A method according to claim 1 or 2, wherein the starting point is a core, the upper or lower surface or both of which are covered over the entire width of the cover strip (2,3), characterized in that at least one strip from each cover strip is removed before pressing, leaving a cover strip. kojas (4,5) located in pairs on these two surfaces of the coatings.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that before pressing, the core (1) is coated with parallel, spaced-apart cover strips (4,5) on their upper and lower surfaces, which are located in pairs on the two surfaces of the coatings.