RU2106960C1

RU2106960C1 - Method for manufacture of ganged bars for producing end parquet blocks

Info

Publication number: RU2106960C1
Application number: RU95120941A
Authority: RU
Inventors: Семен Моисеевич Месонжник
Original assignee: Семен Моисеевич Месонжник
Priority date: 1994-12-06
Filing date: 1995-12-05
Publication date: 1998-03-20

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: method involves providing glueing in prismatic form open at end side by dipping bars into form filled with glue, with section of prismatic form corresponding to design sizes of bar section. Glue is poured into prismatic form in the volume making 2-7% of design volume of bar. It is recommended that inner surfaces of prismatic form should be oiled prior to filling it with glue. EFFECT: increased efficiency and improved quality of parquet blocks. 3 cl, 2 dwg

Description

Предложение относится к деревообработке и касается технологии изготовления наборного бруса, поперечной распиловкой которого получают орнаментальные плиты, используемые в качестве торцового паркета, лицевых покрытий мебели, отделки стен помещений и др. The proposal relates to woodworking and relates to the manufacturing technology of a built-in timber, the transverse sawing of which produces ornamental plates used as end parquet, furniture facing, wall decoration, etc.

Известно слоистое изделие и способ его изготовление [1], при котором несколько удлиненных древесных элементов скрепляют в форме бруса, а орнаментальные плиты отделяют от бруса под прямым углом к его продольной оси и используют в качестве покрытия поверхности для пола, стен, столешницы. A layered product and a method for its manufacture [1] are known, in which several elongated wood elements are fastened in the form of a beam, and ornamental plates are separated from the beam at right angles to its longitudinal axis and used as a surface coating for floors, walls, countertops.

Поверхности получаемых таким образом плит представляют собой торцевые срезы древесных элементов, составляющих брус, имеют высокие декоративные качества и износостойкость. Технология получения бруса в описании не раскрыта, однако можно утверждать, что при использовании плит в качестве лицевого слоя, например столешницы, как это показано в описании, или иных отдельных предметов мебели, проблем, обусловленных технологией получения бруса, не возникает. The surfaces of the boards thus obtained are end sections of the wood elements constituting the timber, have high decorative qualities and wear resistance. The technology for producing timber in the description is not disclosed, however, it can be argued that when using plates as the front layer, for example, countertops, as shown in the description, or other individual pieces of furniture, there are no problems caused by the technology for producing timber.

Известен способ изготовления составных деревянных шпал [2], при котором выпиливают прямоугольные бруски с поперечным сечением, кратным поперечному сечению изделия, на поверхности брусков наносят клеевой состав, формируют пакет, обматывают изолирующим материалом, обжимают в прессе с усилием до 79 кг/см², после чего подвергают термообработке в сушильной камере при температуре до 80-90^oC.A known method of manufacturing composite wooden sleepers [2], in which rectangular bars are cut with a cross section that is a multiple of the cross section of the product, an adhesive composition is applied to the surface of the bars, a package is formed, wrapped with insulating material, crimped in a press with a force of up to 79 kg / cm ² , then subjected to heat treatment in a drying chamber at a temperature of up to 80-90 ^o C.

Известен способ изготовления наборного бруса для получения плит торцового паркета [3], при котором изготавливают бруски с одинаковой формой поперечного сечения и размерами в сечении, меньшими проектных, причем наибольшее измерение брусков ориентируют вдоль волокон древесины, после чего бруски склеивают их боковыми поверхностями в брус. Для этого на боковые поверхности брусков наносят клей, бруски формируют в брус и зажимают брус струбцинами. A known method of manufacturing a stacked beam to obtain the plates of the end parquet [3], in which the bars are made with the same cross-sectional shape and cross-sectional dimensions smaller than design, the largest dimension of the bars being oriented along the wood fibers, after which the bars are glued with their side surfaces to the timber. To do this, glue is applied to the side surfaces of the bars, the bars are formed into a bar and the bar is clamped with clamps.

Однако, как показывает практика, клей, находящийся в жидком состоянии, выдавливается усилием сжатия набора с поверхностей, которым это усилие передается, и конечная форма бруса зачастую не соответствует проектной. Это обстоятельство отмечает и А.М.Коноваленко: "...после снятия струбцин проверяют размеры бруса и при необходимости их корректируют". При этом автор описывает получение бруса квадратного поперечного сечения из брусков такой же формы, в котором усилие сжатия всегда нормально к поверхности брусков. Когда же бруски имеют треугольное или ромбическое поперечное сечение и сила сжатия набора оказывается приложенной к боковым поверхностям брусков под различными углами, невозможно обеспечить получение из одного бруса плит одинаковых размеров и формы. Достижение такого результата осложнено также и иными факторами: наборный брус для получения плит торцового паркета набирается из брусков древесины различных пород, имеющих различные деформационные характеристики сжатия, различную влажность; сила сжатия набора не одинакова в сечениях по длине набора, невозможно получить одинаковые деформации различных наборов и др. However, as practice shows, glue in a liquid state is squeezed out by the compression force of the set from the surfaces to which this force is transmitted, and the final form of the beam is often not in accordance with the design. A.M.Konovalenko also notes this circumstance: "... after removing the clamps, the dimensions of the timber are checked and, if necessary, they are corrected." At the same time, the author describes the preparation of a square cross-section beam from bars of the same shape in which the compressive force is always normal to the surface of the bars. When the bars have a triangular or rhombic cross section and the compression force of the set is applied to the side surfaces of the bars at different angles, it is impossible to obtain plates of the same size and shape from one bar. Achieving this result is also complicated by other factors: a stacked beam for producing end parquet plates is drawn from various types of wood bars having different deformation characteristics of compression, different humidity; the compression force of the set is not identical in sections along the length of the set, it is impossible to obtain the same deformations of different sets, etc.

Фактически, даже пластины, полученные при распиловке одного бруса, изготовленного по известной технологии, имеют разливающиеся форму и размеры, а при их укладке в качестве лицевого слоя паркетных или мебельных щитов или настилке торцового паркета требуется индивидуальная подгонка пластины по месту. In fact, even the plates obtained by sawing one beam made by known technology have spreading shapes and sizes, and when laying them as the front layer of parquet or furniture panels or laying the end parquet, individual adjustment of the plate in place is required.

В основу изобретения поставлена задача создания способа изготовления наборного бруса для получения торцового паркета, который с использованием несложной оснастки обеспечил бы стабильность форм и размеров получаемого бруса, и, следовательно, получаемых при его распиловке плит, что повысило бы производительность труда и создало предпосылки промышленного производства торцового паркета, а также паркетных и мебельных щитов с орнаментальным лицевым слоем. The basis of the invention is the task of creating a method of manufacturing a stacked beam to obtain a face parquet, which, using simple equipment, would ensure the stability of the shapes and sizes of the resulting beam, and, therefore, obtained when sawing plates, which would increase labor productivity and create the prerequisites for the industrial production of face parquet, as well as parquet and furniture panels with an ornamental front layer.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления наборного бруса для получения плит торцового паркета, включающем изготовление брусков одинаковой формой поперечного сечения и размерами в сечении, меньшими проектных, причем наибольшее измерение брусков ориентируют вдоль волокон древесины и склеивание брусков их боковыми поверхностями, согласно изобретению склеивание брусков осуществляют в открытой с торца призматической форме, торцовое сечение которой соответствует проектным размерам сечения бруса, погружая бруски в форму с налитым в нее клеем. The problem is solved in that in the method of manufacturing a built-in timber for producing end parquet plates, including the production of bars with the same cross-sectional shape and smaller cross-sectional dimensions, the largest dimension of the bars being oriented along the wood fibers and gluing the bars to their side surfaces, according to the invention, gluing the bars are carried out in a prismatic form open from the end, the end section of which corresponds to the design dimensions of the section of the beam, immersing the bars in Mu poured into it with glue.

Получаемые таким образом наборные брусы имеют идентичные форму и размеры поперечного сечения, соответствующие конфигурации формы, а пластины, полученные их поперечной распиловкой, не требуют индивидуальной подгонки по месту. The stacked beams thus obtained have identical cross-sectional shapes and sizes, corresponding to the shape configuration, and the plates obtained by their cross-cutting do not require individual fitting in place.

Отличие способа состоит также в том, что клей в форму наливают в объеме 2-7% от проектного объема бруса. The difference of the method also lies in the fact that the glue is poured into the mold in a volume of 2-7% of the projected volume of the beam.

Такой объем клея обеспечивает заполнение трещин древесины и зазоров между брусками набора, не покрывая целиком верхний торец набора в форме. Such a volume of glue ensures the filling of wood cracks and gaps between the bars of the set without covering the entire upper end of the set in the mold.

Еще одно отличие способа состоит в том, что внутренние поверхности формы перед заливкой в нее клея покрывают смазкой. Another difference of the method is that the inner surfaces of the form are coated with grease before pouring glue into it.

Выполнением этой операции обеспечивается возможность изготовления формы из любого конструктивного материала и облегчает извлечение готового набора из формы. By performing this operation, it is possible to manufacture the mold from any structural material and facilitates the extraction of the finished kit from the mold.

Предлагаемый способ иллюстрируется фиг. 1, на которой форма в виде прямой шестигранной призмы; на фиг. 2 форма показана с отсоединенной половиной ее боковой поверхности при извлечении готового бруса. The proposed method is illustrated in FIG. 1, in which the shape is in the form of a straight hexagonal prism; in FIG. Figure 2 shows the detached half of its lateral surface when removing the finished beam.

Способ состоит в последовательном выполнении следующих операций:
продольной распиловке окантованных коротких бревен древесины различных пород на бруски с одинаковой формой поперечного сечения и размерами в сечении, меньшими проектных; получают бруски, в которых волокна древесины расположены по длине бруска;
отбраковывают дефектные бруски;
годные бруски высушивают при необходимости;
в смазанную форму, высота которой несколько больше длины бруса, наливают клей, предпочтительно в объеме 2-7% от проектного объема бруса;
бруски древесины различных пород вводят в форму через ее открытый верхний торец, размещая бруски в соответствии с проектным орнаментом набора;
к верхним торцам брусков прикладывают силу, погружая бруски набора в форму; когда нижние торцы брусков достигнут дна формы, клей должен выступить на верхнем торце набора из зазоров между брусками;
форму с набором выдерживают до отверждения клея;
извлекают из формы готовый наборный брус для получения плит торцового паркета.The method consists in sequentially performing the following operations:
longitudinal sawing of edged short logs of wood of various species into bars with the same cross-sectional shape and smaller cross-sectional sizes; receive bars in which the wood fibers are located along the length of the bar;
defective bars are rejected;
suitable bars are dried if necessary;
glue is poured into a greased form, the height of which is slightly greater than the length of the beam, preferably in the amount of 2-7% of the design volume of the beam;
bars of wood of various species are introduced into the form through its open upper end, placing the bars in accordance with the design ornament of the set;
force is applied to the upper ends of the bars by immersing the bars of the set in a mold; when the lower ends of the bars reach the bottom of the mold, the glue should protrude on the upper end of the set from the gaps between the bars;
the mold with the set is kept until the glue cures;
the finished stacked beam is removed from the mold to obtain end parquet plates.

Форма может быть выполнена разъемной с тем, чтобы облегчить извлечение из нее готового наборного бруса. The form can be made detachable in order to facilitate removal of the finished stacked timber from it.

Благодаря тому что при изготовлении наборного бруса по предлагаемой технологии погружением набора брусков в форму клей выдавливается вверх, вытесняя воздух и заполняя все зазоры между брусками и трещины древесины, брус, извлекаемый из формы, представляет собой омоноличенный клеем набор брусков древесины; при этом вероятность непроклея из-за наличия воздуха между боковыми поверхностями брусков чрезвычайно мала. Due to the fact that in the manufacture of a stacked timber according to the proposed technology, the glue is squeezed up by immersing a set of bars in the mold, displacing air and filling all the gaps between the bars and wood cracks, the timber removed from the mold is a set of wood bars monolithic with glue; the probability of non-sticking due to the presence of air between the side surfaces of the bars is extremely small.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Окантованные на шестигранник бревна древесины различных пород длиной 0,5 м распускают продольной распиловкой на три бруска ромбического сечения. Бруски осматривают, отбраковывают дефектные, годные подвергают сушке при необходимости. Wood logs of various species, 0.5 m long, wrapped around a hexagon, are dissolved by longitudinal sawing into three bars of a rhombic section. The bars are inspected, defective are discarded, suitable are dried if necessary.

В шестигранную форму из стального листа, выполненную разъемной, внутренняя поверхность которой смазана парафином, наливают клей, предпочтительно безводный, и, в соответствии орнаментом набора 12 брусков трех различных пород древесины вводят в форму. Когда все бруски подобраны и введены в форму, на верхний торец набора укладывают смазанную парафином металлическую плашку, которую посредством винтового домкрата вместе с набором брусков вдвигают внутрь формы до упора нижнего торца набора в дно формы. Клей при этом выдавливается вверх, смачивая боковые поверхности брусков и заполняя трещины древесины. Оптимальное количество клея соответствует случаю, когда он выступает на верхнем торце набора между брусками, не покрывая полностью верхний торец набора. После этого форму с набором выдерживают до отверждения клея. Готовый брус извлекают из формы, отсоединив половину ее боковой поверхности, как это показано на прилагаемом чертеже. Glue, preferably anhydrous, is poured into a hexagonal shape of a steel sheet made of detachable, the inner surface of which is lubricated with paraffin, and, in accordance with the ornament of a set of 12 bars of three different wood species, are introduced into the mold. When all the bars are selected and inserted into the mold, a paraffin-lubricated metal die is placed on the upper end of the set, which, together with a set of bars, is screwed into the mold using a screw jack until the bottom of the set stops against the bottom of the mold. The glue is squeezed up, wetting the side surfaces of the bars and filling the wood cracks. The optimal amount of glue corresponds to the case when it protrudes on the upper end of the set between the bars, not completely covering the upper end of the set. After that, the mold with the set is kept until the glue cures. The finished beam is removed from the mold by disconnecting half of its side surface, as shown in the attached drawing.

Преимущество предлагаемого способа состоит в возможности получения наборных брусов фиксированных размеров и формы поперечного сечения и, следовательно, возможности получения поперечной распиловкой брусов плит торцового паркета, идентичных по форме и размерам. Понятно, что этим создаются предпосылки промышленного производства орнаментальных плит, мебельных и паркетных щитов с высокими декоративными свойствами. The advantage of the proposed method consists in the possibility of obtaining stacked beams of fixed dimensions and cross-sectional shape, and, therefore, the possibility of transverse sawing of beams of end parquet plates of identical shape and size. It is clear that this creates the prerequisites for the industrial production of ornamental plates, furniture and parquet boards with high decorative properties.

Claims

1. A method of manufacturing a stacked beam for producing end floor plates, including the production of bars with the same cross-sectional shape and cross-sectional dimensions smaller than design, the largest dimension of the bars being oriented along the wood fibers, and gluing them by their side surfaces, characterized in that the gluing of the bars is carried out in a prismatic form open from the end, the cross section of which corresponds to the design dimensions of the beam section, immersing the bars in the form with glue poured into it.

2. The method according to claim 1, characterized in that the glue is poured into the mold in a volume of 2 to 7% of the design volume of the beam.

3. The method according to p. 1, characterized in that the inner surface of the form before pouring glue into it is coated with grease.