NO142987B

NO142987B - PROCEDURE FOR PREPARING SKI.

Info

Publication number: NO142987B
Application number: NO791338A
Authority: NO
Inventors: Per Skretting; Bjoern Tronrud
Original assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1979-04-23
Publication date: 1980-08-18
Also published as: SE435452B; FI61997C; SE8002988L; ATA220180A; NO791338L; NO142987C; FI61997B; FI801307A; AT368894B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av ski som har en kjerne av metall med såkalt "honeycomb"-struktur, dvs. tynnveggede kanaler som i prinsippet har sekskantet form, men som i praksis gjerne er noe uregelmessig. Det er kjent å fremstille ski med en slik kjerne av aluminium, og med kanalene liggende i i skiens høyderetning, dvs. mellom skiens øvre dekklag og sålen. En slik ski er lett, og kan gis tilstrekkelig bøyestivhet og bruddstyrke ved passende dimensjonering av kjernen og dekklagene. Dekklagene, dvs. topp, såle og sidekanter, kan f.eks. være av plast, men det er også The present invention relates to a method for the production of skis which have a core of metal with a so-called "honeycomb" structure, i.e. thin-walled channels which in principle have a hexagonal shape, but which in practice are often somewhat irregular. It is known to produce skis with such a core of aluminium, and with the channels lying in the vertical direction of the ski, i.e. between the ski's upper cover layer and the sole. Such a ski is light, and can be given sufficient bending stiffness and breaking strength by suitable dimensioning of the core and cover layers. The cover layers, i.e. top, sole and side edges, can e.g. be made of plastic, but it is also

mulig å bruke metall, eller et laminat av plast og metall. possible to use metal, or a laminate of plastic and metal.

Utgangspunktet for fremstillingen av slike ski er en kjerne som er tilformet med et høydeprofil som gir skiene riktig profilform sett fra siden. Ved en kjent fremgangsmåte limes topp og såle til- en kjerne.. som har en -bredde som minst tilsvarer den største bredde kjernen skal ha i den ferdige ski. For å gi skien det riktige breddeprofil, dvs. profilform The starting point for the production of such skis is a core that is shaped with a height profile that gives the skis the correct profile shape when viewed from the side. In a known method, the top and sole are glued to a core... which has a width that at least corresponds to the largest width the core should have in the finished ski. To give the ski the correct width profile, i.e. profile shape

sett ovenfra eller fra undersiden, freses kjernen, sammen med kantene av topp og såle, i hele kjernens lengde, hvoretter sidekantene limes på og eventuelt skjæres eller freses etter skiens høydeprofil. Sidekantene kan også prefabrikeres med riktig høyde. Det forutsettes her at skien skal ha varierende bredde, slik det er vanlig, f.eks. minst bredde i partiet for bindingen, noe økende bredde bakover og noe mer økende bredde mot den fremre bøy. På brede ski kan breddevariasjonen være ganske stor, f.eks. ca. 10 mm, og selv på smale ski kan breddevariasjonen være mer enn 5 mm. Ved denne kjente fremgangsmåte er det en ulempe at det er et omstendelig og fordyrende arbeid å frese sidene for å gi skien riktig breddeprofil. Dessuten utgjør de på-limte sidekanter et svakt punkt, idet de dekker kantene av topp og bunn og således ikke erforsenket inn mellom disse. seen from above or from below, the core, together with the edges of the top and sole, is milled along the entire length of the core, after which the side edges are glued on and possibly cut or milled according to the ski's height profile. The side edges can also be prefabricated with the right height. It is assumed here that the ski should have varying widths, as is usual, e.g. least width in the part for the binding, somewhat increasing width towards the back and somewhat more increasing width towards the front bend. On wide skis, the width variation can be quite large, e.g. about. 10 mm, and even on narrow skis the width variation can be more than 5 mm. With this known method, it is a disadvantage that milling the sides to give the ski the correct width profile is a cumbersome and expensive job. Moreover, the glued-on side edges constitute a weak point, as they cover the edges of the top and bottom and are thus not recessed between them.

Ved en annen kjent fremgangsmåte er utgangspunktet det In another known method, the starting point is

samme, nemlig en kjerne med riktig høydeprofil. Kjernen same, namely a core with the correct height profile. Core

alene freses til riktig breddeprofil, hvoretter dekklagene limes på og eventuelt bearbeides til riktig form ved fjernelse av noe av deres kanter. Herunder er det mulig å anordne sidekantene forsenket inn mellom topp og såle, alone is milled to the correct width profile, after which the cover layers are glued on and possibly processed to the correct shape by removing some of their edges. Below, it is possible to arrange the side edges recessed between top and sole,

men det gjenstår den samme ulempe som ved den førstnevnte fremgangsmåte, nemlig fresingen av kjernens sider for å gi skien riktig breddeprofil. but there remains the same disadvantage as with the first-mentioned method, namely the milling of the sides of the core to give the ski the correct width profile.

"Honeycomb"-kjernen anvendes vanligvis ikke i hele skiens lengde, idet skiens ender utføres kompakte, dvs. med kompakt plast eller metall. The "honeycomb" core is not usually used for the entire length of the ski, as the ends of the ski are made compact, i.e. with compact plastic or metal.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte ved fremstilling av ski, der ulempen med fresing av breddeprofilet til kjernen, eventuelt sammen med kantene av topp og såle, unngås. The purpose of the present invention is to arrive at a method for the manufacture of skis, where the disadvantage of milling the width profile of the core, possibly together with the edges of the top and sole, is avoided.

I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved at kjernen tilskjæres med hovedsakelig jevn bredde, i det minste lik den største bredde kjernen skal ha i skien, og at kjernen presses til riktig breddeprofil ved deformasjon av i det minste et parti som ikke er dekket av dekkstrimler anordnet på oversiden og undersiden av kjernen. According to the invention, this is achieved by cutting the core to a substantially uniform width, at least equal to the largest width the core should have in the ski, and by pressing the core to the correct width profile by deformation of at least a part that is not covered by tire strips arranged on the top and bottom of the core.

I henhold til en utførelsesform av oppfinnelsen utstyres kjernen med sidekanter før pressingen. According to one embodiment of the invention, the core is equipped with side edges before pressing.

Fortrinnsvis er kjernen først utstyrt med en avstivende dekkstrimmel over hele bredden på over- og/eller undersiden, og i henhold til en utførelsesform av oppfinnelsen fjernes i det minste en remse av hvert dekkstrimmel før pressingen, slik at det gjenstår dekkstrimler som ligger parvis overfor hverandre på de to sider. Preferably, the core is first equipped with a stiffening cover strip over the entire width of the upper and/or lower side, and according to an embodiment of the invention, at least one strip of each cover strip is removed before pressing, so that cover strips remain that lie opposite each other in pairs on both sides.

Ved denne fremgangsmåte oppnås en meget enkel og hurtig til-forming av skiens breddeprofil. Presseoperasjonen kan ut-føres meget hurtig. Det er meget enkelt å innstille pressen, eventuelt å skifte presseverktøy, ved overgang fra ett With this method, a very simple and quick shaping of the ski's width profile is achieved. The pressing operation can be carried out very quickly. It is very easy to adjust the press, possibly to change press tools, when changing from one

breddeprofil til et annet. width profile to another.

Ved pressingen vil dekkstrimlene stabilisere de partier som er dekket mellom par av dekkstrimler, slik at disse partier ikke deformeres under pressingen. Deformasjonen i kjernen skjer således i de blottlagte partier. Den samlede avstand mellom strimlene må således være minst så stor som den maksimale sammentrykning som skal finne sted i skiens tverretning. Breddedimensjonen for den ferdige ski vil stabiliseres ved påføring av topp og såle, og de manglende partier av dekkskiktene får ingen betydning for skiens tverrsnitts-stabilitet. During the pressing, the cover strips will stabilize the parts that are covered between pairs of cover strips, so that these parts are not deformed during the pressing. The deformation in the core thus occurs in the exposed parts. The total distance between the strips must therefore be at least as great as the maximum compression that must take place in the transverse direction of the ski. The width dimension of the finished ski will be stabilized by applying top and sole, and the missing parts of the cover layers will have no effect on the ski's cross-sectional stability.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til den vedføyde tegning, som illustrerer tre stadier av en utførelsesform av fremgangsmåten. The invention will be explained in more detail below, with reference to the attached drawing, which illustrates three stages of an embodiment of the method.

Fig. 1 viser et tverrsnitt av en kjerne 1 for en ski. Fig. 1 shows a cross-section of a core 1 for a ski.

Kjernen har en bredde som minst tilsvarer den største bredde den skal ha i den ferdige ski. På oversiden og undersiden av kjernen er dekkstrimler 2 og 3. Disse kan være av f.eks. glassfiberarmert plast. Kjernen 1 er en "honeycomb"-struktur, med kanaler som forløper mellom dekkstrimlene 2 og 3. The core has a width that at least corresponds to the largest width it should have in the finished ski. On the top and bottom of the core are cover strips 2 and 3. These can be of e.g. fiberglass reinforced plastic. The core 1 is a "honeycomb" structure, with channels extending between the cover strips 2 and 3.

Fig. 2 viser et stadium der det er fjernet en remse av hver dekkstrimmel 2 og 3, slik at det gjenstår dekkstrimler 4 og 5. De partier av kjernen 1 som således er blottlagt ligger rett overfor hverandre. Det kan eventuelt fjernes mer enn en remse av hver dekkstrimmel 2 og 3. Fig. 2 shows a stage where a strip of each cover strip 2 and 3 has been removed, so that cover strips 4 and 5 remain. The parts of the core 1 which are thus exposed lie directly opposite each other. More than one strip of each cover strip 2 and 3 can possibly be removed.

Et alternativ for å komme frem til det stadium som er vist An alternative to arrive at the stage shown

i fig. 2 er at kjernen 1 påføres to eller flere strimler på hver side, med innbyrdes avstand mellom strimlene, og slik at strimlene blir liggende parvis overfor hverandre. in fig. 2 is that two or more strips are applied to the core 1 on each side, with mutual distance between the strips, and so that the strips lie opposite each other in pairs.

I dette stadium er således kjernen 1 blottlagt i innbyrdes parallelle partier i hele lengden av kjernen. Disse blottlagte partier vil derfor være lette å deformere i sideretningen. At this stage, the core 1 is thus exposed in mutually parallel sections throughout the entire length of the core. These exposed parts will therefore be easy to deform laterally.

I fig. 3 er antydet med piler at kjernen er presset sammen i sideretningen. Under pressingen har dekkstrimlene 4 og 5 hindret deformasjonen i kjernen i de dekkede partier, og hele deformasjonen har funnet sted i det udekkede parti. In fig. 3 it is indicated by arrows that the core is pressed together in the lateral direction. During the pressing, the cover strips 4 and 5 have prevented the deformation of the core in the covered parts, and the entire deformation has taken place in the uncovered part.

Deformasjonen forutsettes å variere langs skien, slik at den har fått det ønskede breddeprofil, som regel med minst bredde i området for bindingen, noe økende bredde bakover og noe mer økende bredde mot den fremre bøy. Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til en slik profilform. The deformation is expected to vary along the ski, so that it has the desired width profile, usually with the least width in the area of the binding, somewhat increasing width towards the back and somewhat more increasing width towards the front bend. The invention is of course not limited to such a profile shape.

For å opprettholde den dannede profilform, og selvsagt for samtidig å gi skien en glatt og slitesterk ytterflate, på-føres topp og såle. To maintain the formed profile shape, and of course to give the ski a smooth and durable outer surface, top and sole are applied.

Sidekantene kan likeså påføres etter pressingen, men kan også påføres før pressingen. The side edges can also be applied after pressing, but can also be applied before pressing.

Med den foreliggende oppfinnelse oppnås en vesentlig for-enklet fremstilling av ski, og det komprimerte område, eventuelt de komprimerte områder, er begrenset til en eller et fåtall smale, langsgående soner, idet resten av kjernen er upåvirket av komprimeringen, og har således sin fulle bæreevne. With the present invention, a significantly simplified production of skis is achieved, and the compressed area, possibly the compressed areas, is limited to one or a few narrow, longitudinal zones, the rest of the core being unaffected by the compression, and thus has its full carrying capacity.

Claims

1. Procedure for the production of skis that have a metal core with a "honeycomb" structure, where the channels run in the direction between the ski's upper cover layer and the sole, the core having the desired height profile for the ski, characterized in that the core (1) is cut with mainly uniform width, at least equal to the largest width the core must have in the ski, and that the core is pressed to the correct width profile by deformation of at least one part that is not covered by tire strips (4,

5) arranged on the top and bottom of the core (1).

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the core (1) is equipped with side edges before pressing.

3. Method as stated in claim 1 or 2, starting from a core that is covered by a cover strip (2, 3) over the entire width on the upper or lower side, or on both of these sides, characterized in that at least one strip of each cover strip is removed before pressing, so that there remain cover strips (4, 5) which lie in pairs opposite each other on the two sides.

4. Method as specified in claim 1 or 2, characterized in that the core (1) is applied to parallel cover strips (4, 5) spaced apart on the upper and lower sides before pressing, and so that the strips lie in pairs opposite each other on the two sides .