SE434274B - Press for framstellning av en brikett av fibrost eller kornigt material - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 7809953- 8 2 ingen paraffinmassa, som fyller ut rännan och som vid hante- ringen av briketten skulle kunna falla ur rännan.

Om briketten har åtminstone två längsgående rännor, kan dessa tjäna som brottanvisningar för delning av briketten. Detta kan medföra speciella fördelar när det lätt tändbara materia- let har trängt in i angränsande material vid rännans väggar.

Inträngningen av paraffinet i det inre av materialet i bri- katten kan lätt uppnås, eftersom i praktiken strängpressad massa med en temperatur på omkring GOQC avges från använd press och paraffinet vid denna temperatur i flytande tillstånd intränger i brikettmaterialet.

Genom lämpligt val av genom rännor âstadkomna brottan- visningar kan det pressade strängmaterialet uppdelas i olika önskade former. Det pressade strängmaterialet avges vid ut- loppet från använd presscylinder ännu i kompakt form med de i strängmaterialet bildade brottanvisningarna och kan på vanligt sätt uppdelas i önskade längdavsnitt. Uppdelningen av ett sådant avsnitt i enskilda briketter med önskad yta kan emeller- tid också.företas först när briketten skall användas, i det att då avsnittet bryts vid sina brottanvisningar. Det är naturligt- vis också möjligt att forma brottanvisningarna så att vid bryt- ning av den_frân presscylindern utmatade strängen i längdavsnitt samtidigt också brytning vid brottanvisningarna sker.

För framställning av briketter enligt uppfinningen kan man använda en press, som på vanligt sätt har en tillförselkanal, som innehåller en matningsapparat och som är försedd med en vid utloppet från tillförselkanalen anordnad presskammare och en till presskammaren anslutande presscylinder med utmatningsöpp- ning för briketterna och en presskolv.

Vid en dylik press av känt slag förpressas pressmaterialet i tillförselkanalen medelst matningsapparaten, som exempelvis kan vara utförd i form.av transportskruv, och överförs från tillförselkanalen till presskammaren, i vilken presskolven exempelvis kan vara förskjutbar fram och tillbaka och därvid skjuta in det i presskammaren varande förpressade materialet i presscylindern, där en ytterligare hoppressning och formgivning av det pressade materialet till briketter sker;-Det som pressad sträng vid presscylinderns utmatningsöppning avgivna, pressade materialet, uppdelas därefter på lämpligt sätt i längdavsnitt 10 15 20 25 30 7809953-8 och kan användas som bränsle.

Uppfinningen avser också en press, medelst vilken det ur en prcsscylinder utmatade strängmaterialet kan ges sådan tvär- snittsprofil, att därmed tillverkade briketter får åtminstone en längsgående ränna, utan att för detta ändamål krävs press- cylindrar med olika genomsnittsprofiler.

En strängpress enligt uppfinningen är kännetecknad av att presscylinderns innervägg är utrustad med åtminstone en längs- gående kam, som vid utmatning av materialet ur presscylindern bibringar det utpressade materialet en längsgående ränna.

På de bifogade ritningarna visas ett utföringsexempel på en press, med vilken förfarandet för tillverkning av briketter enligt uppfinningen kan genomföras. Fig.-l visar en sådan press, delvis i snitt, fig. 2 pressens presscylinder i längdsnitt och fig. 3 ett snitt utmed linjen III-III i fig. 2.

Pressen har en i snitt visad matningsanordning med ett vertikalt anordnat hus 1, vars övre del 2 är trattformad och vid A försedd med ett inlopp. Husets undre del 3 är cylindrisk och avslutas nedåt av en presskammare ll, i vilken en kolv 4 är rör- lig fram och tillbaka. Matningsanordningen har en på ingångssi- dan i en lagerbock 5 lagrad matarskruv 6 med vertikal axel, som är anordnad inom huset l och har en i transportriktningen avta- gande gängvolym. I skruvens 6 transportriktning minskas den mellan skruven och huset bildade ringformiga spalten i riktning mot den cylindriska delen 3, där den icke längre ändrar sig.

Undre änden av matarskruven 6 ligger ovanför det område, inom vilket kolven 4 rör sig och är försedd med två på olika ra- dier anordnade, bågformigt och koncentriskt med skruvaxeln an- ordnade knivar 7 och 8, med vilka det i matarhuset 1 förpressa- de materialet skärs sönder vid ingången i presskammaren ll och därmed uppluckras.

Till presskammaren ll ansluter en presscylinder 20, inom vilken det från presskammaren ll medelst kolven 4 utpressade ma- terialet pressas ihop och formas till en sträng. Presscylindern _20 är uppdelad i två huvuddelar, nämligen en inmatningsdel 21 och en utmatningsdel 23. Vid sitt inlopp har inmatningsdelen 21 en med obetydlig konlutning i pressriktningen konvergerande kanal, i vilken en likaledes med i pressriktningen konisk form 'konvergerande kanal försedd hylsa 24 är insatt. På utsidan är 7534099, se 3- s I 4 .inmatningsdclcn 21 försedd med en cylindrisk fläns 25 för in- fästning i presstativetf38. Vid inloppet av inmatningsdelen 21 'är dessutom en styrhylsa.26 inskruvad; vilken håller hylsan 24 i läge och styr kolven 4 vid dess framåtrörelse. I inmatnings- 5 delen 21 är axiellt gående kylkanaler 27 anordnade, vilka via öppningar,28 och 29 kan anslutas till ett inte visat kylvatten- kretslopp. Kylkanalerna 27 är slutna mot omgivningen med en gängad propp 230. Eftersom det pressade materialet till följd kav den koniska formen vid främre änden av hylsan 24 trycks 10 ihop till mindre diameter, måste hylsans innerväggar vara mycket starka, lämpligen insatshärdade. I inmatningsdelens 21 inre fia finns dessutom ett med-fläns försett rör 39 med cylindriskt hål.

Då även väggarna i detta rör är utsatta för högbelastning av passerande pressmaterial är det lämpligen utfört av exempelvis 15 kromlegerat stål. 1 Utmatningsdelen 23 hos presscylindern är också detta ett flänsrör, varvid flänsen 34 skjuter in i.inmatningsdelen 21 ¿med ringen 36 anliggande mot baksidan av flänsen. Utmatnings- fdelen 36 är försedd med ett antal, -exempelvis fyra, kring 20 tvärsnittsperiferin jämnt fördelade längsgående slitsar 32. som »är öppna vid presscylinderns mynning och vid inmatningsänden räcker fram till ett avslutande hål 40. Dessa längsgående islitsar 32 gör att utmatningsdelen 23 kan fjädrande förändras i diameter, vilket kan åstadkommas med_ett i fig. l visat hydrau- ,25 fliskt aggregat 33, med vilket innerdiametern hos presscylinderns avslutande parti, dvs. utmatningsdelen 23, kan ändras steglöst.

Pâ detta sätt kan det av det pressade materialet på omgivandef väggar utövade trycket regleras, r 2 Presscylindern 20 har sålunda tre med det pressade mate- 30 rialet i glidkontakt varandra konstruktionsdelar 24, 34 och 39, vilka vardera efter förslitning kan utbytas. 4För att få de avsedda längsgående.rånnorna i den i presscylindern 20 frammatade materialsträngen är pressçylinderns .innervägg, dvs. innerväggen hos delarna 24, 39 och 34 utrustade' 35 med åtminstone en längsgående kam 41. I det visade exemplet förefinns tre längsgående kammar, som är jämnt fördelade kring acylinderns periferi. Varje kam 41 hildas av de tre avsnitten '4l', 41" och 4l“'. Varje kam har kilformigt tvärsnitt med kil- spetsen 42 riktad mot presscylinderns.längdaxel. Kilspetsen 42

Claims (10)

7809953-8 5 hos kamdelen 41"' har över delen 43 ett avstånd från presscy- linderns längdaxel som ändrar sig kontinuerligt. Från press- kammaren ll minskas detta avstånd fortlöpande. Kammarnas sido- ytor omsluter en vinkel d på omkring 900. Av fig. 2 framgår att kilspetsarna 42 i alla tre efter varandra liggande kamavsnitten 4l', 41", 4l"', avsnittet 43 undantaget, ligger i rät linje. När det pressade materialet går genom presscylindern 20 formas tre längsgående rännor i den cylindriska materialsträngen. Patentkrav

1. l. Brikett av fibröst eller kornigt brännmaterial för an- vändning som bränsle, k ä n n e't e c k n a d därav, att den har minst en längsgående ränna för upptagning av lätt tändbart material.

2. Förfarande för tillverkning av briketter med minst ett längsgående spår enligt krav 1, vid vilket de enskilda material- beståndsdelarna bringas till önskad form genom pressning, k ä n nfe t e c k n a t därav, att man under formningsförloppet bibringar briketten minst en längsgående ränna.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att rännan respektive rännorna åtminstone delvis fyllas med lätt tändbart material.

4. Press för utförande av förfarandet enligt krav 2, med en tillförselkanal för det material som skall pressas, vilken in innehåller en inmatningsanordning (6) för materialet, en vid utmatningsänden (3) hos inmatningskanalen anordnad presskammare (ll), en till presskammaren anslutande presscylinder (20) med utmatningsöppning för briketterna och en presskolv (4), k ä n n.e t e c k n a d därav, att presscylinderns (20) inner- vägg är försedd med åtminstone en längsgående kam (41) för in- pressning av ett längsgående spår i det genom presscylindern pressade materialet. a 7809953-s

5. rPress enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, 4 att presscylindern (20) har tre längsgående kammar (41), vilka i periferiell led är förskjutna.i förhållande till varandra en vinkel på l20°.

6. (Press enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d _därav, att varje kam (41) har kilform med kilspetsen (42) riktad mot presscylindernsilängdaxel.

7. Press enligt krav 4, k ä n n e_t e E k n a d därav, att kammarnas spetsar (42) från den vid presskammaren (ll) liggande presscylinderöppningen över en del (43) av presscylin- dern har ett allt mindre avstånd till presscvlinderns längd- axel.

8. ” Press enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att kammarnas sidoytor med varandra bildar en vinkel (a) på väsentligen 300.

9. Press enligt krav 4, k'ä n n e t e c k n a d därav, att presscylindern (20) och varje längsgående kam (41) är upp- delad i ett flertal avsnitt (21, 23 resp. 4l',4l“,4l"') i längd- riktningen.

10. l0. Press enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att presscylinderns (20) utmatningsände i en avslutande del (23) har ett antal kring cylindern fördelade, längsgående slitsar (32), som medger fjädrande ändring av diametern hos öppningen vid presscylinderänden.