SE434015B - Ovevd, glasfiberbaserad gas-angbehandlingsmatta for reparation av gaser, vetskeformiga droppar och/eller fasta partiklar fran gaser eller angor och for koalescering av med foljande droppar - Google Patents

Description

10 40 7901213-4 men lösligt i varmt vatten och inert gentemot glasfibern och polymermikrobitarna och eventuella andra beståndsdelar i mattan liksom även mot innehållet i den gas- och/eller ångström, för vilken mattan skall utsättas, eller (ii') en sammald produkt (vilken beskrivs mera nedan) av våta bomullsfiberband och mikro- bitar. En gasseparationsutföringsform av dessa mattor innefattar också polyesterfibrer och aktivt kol.

En väv eller bana av enbart glasfibrer, såsom Owens-Corning DE 656 (beskrivs i Exempel 1 nedan) bundna med polyvinylalkohol (hydrolyserad till 98%), framställdes, men dess användning har varit ganska begränsad. Exempelvis har den använts som separator för batteriplattor och som basmaterial för takbeläggningar som skall överdras med tjära. En sådan bana av glasfibrer och poly- vinylalkohol (benämnd PVA) är emellertid inte tidigare känd för användning vid någon sådan behandling av fluida som beskrivs ovan.

Under många år har det inom olika industrier förekommit be- svärliga fasta partiklar av fina droppar av vätskor eller skadliga gaser som avges till arbetsutrymmen och som ofta passerar genom ventiler eller skorstenar ut i luften, vilket sålunda innebär att besvärliga miljöproblem skapas. I vissa fall har det enbart varit fråga om dammpartiklar från bearbetning med oorganiska material, såsom vid återvinning av mineraler från malmer eller malnings- och poleringsoperationer.

I andra fall förekommer vätskeformiga droppar, som följer med från kemiska operationer såsom elektroplätering, sprutbelägg- ning av något slag eller framställning av vissa syntetiska hartser.

I andra situationer kan det vara fråga om skadliga gaser, t.ex. svaveldioxid, som släppes ut i atmosfären vid bränning av brän.Lc~ oljor med hög svavelhalt eller bituminöst kol. Framställning av »u polyfenylenoxid-polystyrenlegeringspolymer innefattar delvis fri- göring av fint hartsmaterial eller pellets, dammpartiklar och fina oljedroppar från mjukningsmedel, vilka droppar uppenbarligen föl- jer med ut i luften som en aerosol.

Vissa försök att eliminera några av dessa problem har gjorts, varvid man har använt (i) ett filtermedium, såsom en matta av glas- fibrer som hâlles samman av ett fenol-formaldehydhartsbindemedel, eller (ii) luftfilter av glasull i fönsteröppningar eller andra öppningar. Generellt gäller emellertid att dessa filtermedia är bulkiga men ändock inte tillräckligt täta för att hålla kvar de finare partiklarna eller gaserna, varvid de sålunda tillåter icke \J1 50 40 7901213-4 önskvärda fluida passera därigenom och komma ut i atmosfären.

Dessutom har även vissa av dessa mattor bland andra nackdelar alltför begränsad draghållfasthet, vilket resulterar i alltför ofta förekommande brott, som kräver avbrott i användningen och alltför tidskrävande reparationer.

Bland andra försök kan nämnas användning av utfällningsan- ordningar arbetande med elektriska laddningar, såsom de sedan lång tid kända elektriska Cottrell-utfällningsanordningarna, men dessa är kostsamma att installera, driva och reparera och kvar- hållcr inte enbart gaser, t.ex. svaveldioxid.

Dessa nackdelar elimineras medelst gas-ångfiltret eller be- handlingsmattorna enligt uppfinningen. Dessutom gäller att mat- torna enligt föreliggande uppfinning uppvisar förbättrad porosi- tet och draghållfasthet jämfört med de ovan beskrivna vävarna av glasfibrer och PVA, vilka har använts som batteriseparatorer och som skivor för taktäckningsändamål.

Helt allmänt gäller att gas-ångbehandlingsmattorna enligt uppfinningen innefattar glasfibrer (vilka vanligen utgöres av ett flertal fibertrådar), som oftast väljes ca 0,635 cm långa och som varierar i diameter från ca 3 till ca 12 um, och som vanligen är lättast tillgängliga med dimensionen ca 6,5/um, blandade med mik- robitar av någon av en expanderad termoplastisk styrenpolymer och en lägre polyolefin från polyeten till polymetylpenten och en flexibel skummad polyuretan (varvid gäller att var och en av dessa polymerer är icke-sköra i expanderad form), och varvid glasfib- rerna och polymermikrobitarna är (a) bundna (i första hand i sina skärningspunkter) medelst ett kombinerbart organiskt bindemedel, som är olösligt i kallt vatten och lösligt i varmt vatten (t.e;. vid ca 8000 såsom för PVA) och som är inerta mot mikrobitarna, glasfibrerna och eventuella övriga beståndsdelar i mattan liksom även mot de gaser (inkluderande eventuellt medförda vätskedroppar eller aerosoler och fina partiklar) som skall bringas i kontakt med eller behandlas med hjälp av mattan, eller (b) sammanhållna sammald produkt ("cobeat") av våta bomullsfiberband och polymermikrobitar (såsom beskrivs nedan i Exempel 5).

Mikrobitarna kan uppgå till från ca 5 till ca 50% av mattan, företrädesvis från ca lO till ca 55% och allra helst från ca 15 till ca 25%, och det kombinerbara organiska kemiska bindemedlet är närvarande i en mängd av från ca 2 till ca 10%, företrädesvis från 5 till ca 8%, eller den aV en sammalda produkten av bomulls- ÉO 55 40 7901213-4 fibrer och mikrobitar utgör från 5,8 till ca ll%, och varvid glasfibrerna är närvarande i en mängd som är tillräcklig för att totalsumman skall bli lOO7. Draghållfastheten för mattorna varie- rar från ca 0,2 till ca 5,34 kg per cm, och porositeten varierar från ca l52 till 914 liter per dm2 per minut vid en tryckdiffe- rential av 2,54 cm vatten.

Mikrobitkomponenten i gas-ångbehandlingsmattorna enligt upp- finningen är mikrobitar av vilken som helst av en expanderad ter- moplastisk styrenpolymer eller lägre polyolefin, som icke är skör i expanderad form, eller av en böjlig skummad polyuretan, som inte heller är skör i expanderad form. Dessa mikrobitar av en expande- rad termoplastisk styrenpolymer eller lägre polyolefin beskrivs mera i detalj (såsom i den amerikanska patentansökningen 853 644 inlämnad 15 september 1977) som en expanderad, termoplastisk poly- mer, som ej är skör i expanderad form och som är vald bland sty- renpolymerer och lägre polyolefiner från polyeten till polymetyl- penten och som utmärkes av att den föreligger i form av mikrobitar, som (a) är från ca 40 till ca 325/um långa och från ca 20 till ca 525/um breda, (b) är från i huvudsak fullständigt till helt och hållet fullständigt fria från intakta celler av de expanderade _ polymerbitar, av vilka de är framställda, (c) är praktiskt taget § utan enhetlighet ifråga om konturen för de enskilda mikrobitpar- å p tiklarna, och (d) har en täthet av från ca 85% av till ungefär densamma som för den specifika icke expanderade polymer, av vilken nämnda expanderade polymer har framställts.

Dessa mikrobitar av en expanderad, termoplastisk styrenpoly- mer eller en lägre polyolefin framställes av s.k. styckebitar av den expanderade termoplastiska styrenpolymer eller lägre polyole- fin, som inte är skör i expanderad.form och som har använts som 5 utgångsmaterial. Med "styckebitar" menas vilka som helst av de enskilda fririnnande formerna av vilken som helst av dessa styren- polymerer och lägre polyolefiner, såsom (i) de olika storlekar av granuler som erhålles genom skärning av respektive strängsprutade polymer i relativt korta bitar, som vanligen kallas pellets eller kristaller (såsom för en styrenpolymer) eller pellets eller kuber av en polyeten-polystyrenlegering eller -sampolymer, (ii) de olika storlekar av styrenpolymerpärlor som erhålles vid suspensionspoly- merisation eller på annat sätt, såsom genom formning av de partik- lar som erhålles genom sönderdelning av vilka som helst av dessa olika polymerformer, (iii) s.k. "pulvriserat material" inkluderande lO 50 40 7901213-4 grovmalen formad polymer eller spill eller annat avskrap av så- dana polymerer av olika storlekar, t.ex. material som är 5,175 mm tjockt, 6,55 mm brett och 9,555 mm långt, och (iv) vilken som helst annan form av vilken som helst av dessa polymerer i liten storlek.

Framställningen av och egenskaperna för böjliga polyure- tanskum beskrivs t.ex. i "Handbook of Foamed Plastics", Bender, Rene J., kapitel X, sid l75-256, Lake Publishing Corporation, Libertyviiie, Illinois, USA (1955), "Po1yurethanes= Chemistry and Technology, Saunders & Frisoh, kapitel VII, Del II, Interscience Publishers, New York, N.Y., USA (1964), och "The Development and Use of Polyurethane Foams", Doyle, E.N., sid 255-256, McGraw Hill Book Company, New York, N.Y., USA (l97l).

De böjliga polyuretanskum, som är användbara för framställ- ning av de skummade polyuretanmikrobitarna, bör företrädesvis inte ha högre täthet än 96 g per liter, vilken täthet företrädes- vis ligger inom området från ca 48 till ca 16 g per liter, samt uppvisar utmärkt återhämtningsförmåga efter 75% nedtryckning med approximativt mindre än 1% förlust i höjd (bestämd medelst American Society of Testing Materials D-1564-64T).

De böjliga polyuretanskummen erhålles inte i samma stycke- bitform som styrenpolymererna och de lägre polyolefinerna utan snarare i form av sammanhängande skumblock som ett resultat av den reaktion som ger polyuretanen. Följaktligen rives eller tra- sas de skummade polyuretanblocken först sönder i styckebitar (t.ex. på samma sätt som när de beredes för användning som stopp- ning i olika produkter).

De skummade polyuretanmikrobitarna beskrivs mera i detalj (såsom i den amerikanska patentansökningen 855 645 inlämnad den l5 september l977) såsom omfattande ämderbrutna och sammanhängan- de strängdelar från intilliggande celler av det böjliga skummet, vilka strängdelar uppvisar praktiskt taget total frånvaro av in- takta celler och cellöppningar eller -fönster samt är tripodala partiklar med ben, som vanligen har olika längd, varvid sträng- delarna har krokliknande utskjutningar, intryckningar och räff- lur hürrörundu fmhllïhutörlng av collurnu och ccllfönstren l dot böjllga skum, från vilket man utgår.

Mikrobitarna av expanderad termoplastisk, i expanderad form icke skör, styrenpolymer eller lägre polyolefin eller böjlig skum- mad polyuretan framställes genom desintegrering av respektive 40 7>9~Û“1213-j4 utgångsstycken av expanderad polymer i en maskin för finfördel- ning av material, såsom den som saluförs av Fitzpatrick Company (832 Industrial Drive, Eimhurst, Illinois 60120, USA) enligt de- ras "Bulletin nr 152 copyright 1968", varvid fasta brotschblad (vilka går under benämningen "Code DS225") ersätter de vanliga bladen eller andra finfördelningselement och är anordnade för ro- tation i finfördelningskammaren modell DASO6, vilka båda visas i sid 5 av nämnda "bulletin". Denna kammare är vätsketätt tillslu- ten, t.ex. med hjälp av ett lock, såsom visas i deras "Code M44D6" eller "Code MAÄÄD6" (övre halvan av sid 5 i deras "Bulletin l52").

Nämnda finfördelningskammare modell DASO6 är rektangulär i horisontellt tvärsnitt och har ett par motsatta, parallella, helt vertikala väggar integralt sammanfogade vid var och en av deras motsatta ändar medelst en separat vägg av ett par motsatta, verti-_ kalt krökta väggar, som var och en har sin konvexa sida vänd utåt. 16 identiska spjälformiga finfördelningsarmar är separat av- lägsningsbara men fast uppburna med sina baser tätt intill varand- ra och anordnade runt omkring samt låsta vid den drivande axeln samt mellan dess fria yttre fastsättningsändar. Dessa armar ut- breder sig radiellt från axeln (t.ex. 127 mm från dess axel till den yttre änden av varje arm), varvid den första av vardera fyra på varandra följande av dessa utbreder sig horisontellt mot en, krökt vägg, den andra av dessa fyra utbreder sig vertikalt, den tredje av dessa fyra utbreder sig mot den andra krökta väggen och den fjärde av nämnda fyra utbreder sig vertikalt nedåt.

Varje arm har rektangulärt tvärsnitt i ett plan som sträcker sig genom hela längden av axelns matematiska axel och av nämnda arm.samt av varje arm som är förskjuten 1800 från densamma. Y' -r- ändarna av varje arm möts i räta vinklar med dess två bredare si- dor (5,4 mm breda) och dess smalare eller slagsida (9,525 mm bred; vänd mot rotationsriktningen. Den smalare sidan möter också i rät vinkel de två bredare sidorna, vilka är parallella med varandra under större delen av sin bredd, och varvid den bakre tredje av dessa ytor avsmalnar mot varandra och slutar i den bakre ändens knivegg.

Varje fri ände av axeln sträcker sig genom respektive pack- box då den närmar sig en av de båda parallella vertikala väggarna genom ett lager, som uppbäres på en respektive tapp fästad vid maskinens fundament och riktad utåt bort från respektive vägg. En drivtrissa är anordnad på varje ände av axeln sträckande sig utåt BO 55 40 7901213-4 från respektive monteringstapp.

Bottnen av finfördelningskammaren är ett utbytbart skålfor- mat krökt galler, som är krökt konvext nedåt med en inre radie (från den matematiska axeln av drivaxeln) lika med längden av en finfördelningsarm plus 0,762 mm frigång. Gallrets totala rektangu- lära perifera öppning har sådana dimensioner och sådan form att det avlägsningsbart kan anordnas i vätsketätt förhållande med bott- nen av finfördelningskammarens fyra väggar.

Gallret har i sicksack placerade rader av t.ex. cirkulära hål, som varierar i diameter t.ex. från 0,102 till ca 5,175 mm och som är anordnade tätt intill varandra med tillräckligt utrymme mellan hålen för att gallret skall hålla under driftsbetingelser.

Med undantag av inmatningstratten för inmatning av utgångs- material på ena sidan av kammarens lock är resten av nämnda lock krökt och konvext uppåt med en radie (från den matematiska axeln av drivaxeln) som är tillräcklig för att de roterande armarna skall ha en frigång av 0,762 mm från de inåtvända ytorna av ett flertal (t.ex. tre) för-sönderdelningsstänger (ca 20,52 cm långa och 6,35 mm breda), som skjuter ut 3,175 mm längs sin hela längd in i det inre av finfördelningskammaren och som är åtskilda från varandra och parallella med den matematiska axeln av drivaxeln.

Den valda drivtrissan på drivaxeln är kopplad via drivrem- mar som sträcker sig från en drivtrissa på en motoraxel och kan drivas med en hastighet av från ca 4700 till ca 8000 varv per mi- nut och mera effektivt fràn ca 5000 till ca 7500 varv per minut.

Uppfinningen innefattar även en form av dessa mattor, vilka kan kallas gas-ångadsorptionsfiltrerings- eller -behandlingsmattor.

Dessa innefattar som bas- eller primärbestândsdelar (a) glasfib- rerna, (lfl mflapbitænw. och (c) det organiska bindemedlet, varvid gäller att varje komponent ligger inom ovan angivet respektive om- råde i förhållande till de övriga, tillsammans med en mängd fin- fördelat aktivt kol (som primärt gasadsorptionsmedel) som ligger under den, vid vilken icke önskvärd bildning av damm av kolpartik- lar kan Ske, Gn tillräcklig mängd av den sammalda produkten_för att hindra kolpartiklarna från att damma, och tillräcklig mängd av fiberbildande tereftalatpolyester för att hålla mattans draghåll- fasthet inom det tidigare angivna området utan att mattans porosi- tet för den skull sänkes i icke önskvärd omfattning.

Förutom de tre primärbeståndsdelarna (a), (b) och (c) kan dessa adsorptionsfiltrerings- och behandlingsmattor sålunda t.cx. lO BO 40 7901213-4 innehålla, räknat på den totala mängden, aktivt kol i en mängd av maximalt ca 25%, polyesterfibrerna inom ett område av från ca 2 till ca 7,5% samt den. sammalda produkten 1 en mängd av från ca 2% till ca 3076. i Vilket som helst gasadsorberande aktivt kol från olika käl- lor, t.ex. träkol, stenkol, petroleumdestillationsåterstod eller pekannötskal, kan användas. _ Uppfinningen hänför sig även till ett förfarande för fram- ställning av dessa mattor. Generellt gäller att framställningen av gas-ångbehandlingsmattorna innebär att man dispergerar i vatten i en kokare (som användes vid pappersframställning) i en mängd av (a) mikrobitar av vilket som helst av en expanderad termoplastisk styrenpolymer och en lägre polyolefin från polyeten till poly- metylpenten och en flexibel polyuretan, varvid var och en av dessa polymerer inte är skör i expanderad form, och (b) glasfibrer sam- mansatta av de glasfibertrådar som beskrivits ovan, och att man omrör blandningen av (a) och (b) under en kort tid som är åtmins- tone tillräcklig för att var och en av dessa skall vara väsentli- gen fria från klumpar och klasar samt väsentligen homogent blanda- de samt i en andel av från ca 5 till ca 50 delar av mikrobitarna till från ca 4 till ca 45 delar av glasfibrerna, att man inblandar ett organiskt bindemedel (såsom beskrivits ovan) eller en sammald produkt (vilken likaså beskrivits ovan) i en mängd som är tillräcklig för att den färdiga mattan skall uppvisa tillfredsstäl- lande draghållfasthet och porositet, varvid gäller att var och en av dessa egenskaper ligger inom respektive tidigare angivna områ- den, att man därefter överför den resulterande blandningen till ett tillförselkar i en koncentration av från ca O,l% till O,5% av de blandade mikrobitarna och glasfibrerna och däri omrör blandningen enbart i tillräcklig omfattning för att bibehålla en homogen dis- persion.

Dispersionen matas därefter från tillförselkaret till sats- boxen (i en planviramaskin) med en hastighet av t.ex. från ca 5,3 till 5,5 kg per minut och utspädes samtidigt homogent med vatten som inmatas i satsboxen med en hastighet av från 5800 till ca 9000 l per minut.

, Den resulterande utspädda satsuppslamningen matas sedan ut på planvirasilen som rör sig med en sådan hastighet att det bildas en våt bana, som efter torkning har en basvikt av från ca 2,25 till ca 22,5 kg, varefter man kontinuerligt avlägsnar den våta banan ÉO 40 7901213-4 eller mattan från filen och utsätter densamma för en lämplig tork- ningsoperation.

Gas-ångbehandlingsmattan kan framställas genom att man till blandningen i kokaren eller uppslagaren, företrädesvis innan man inblandar något bindemedel, sätter en separat mängd av vardera av natrium- hexametafosfat och koncentrerad svavelsyra och i sådan mängd i för- hållande till varandra att blandningens pH-värde sänkes till 2,5.

Gas-ångadsorptionsbehandlingsmattorna framställes genom en kombination av steg som innebär att man bereder en suspension, av- sedd för den Sammalda produkten, av våta bomullsfiberremsor och mikrobitar i vatten (vilket beskrivs mera i detalj nedan) samt separat en suspension av mikrobitar i vatten i den andel som anges nedan.

Därefter beredes en satstillförselsuspension genom att man i vatten inblandar en mängd av suspensionen för den sammalda produkten, vilken mängd ligger inom ett tidigt område, och tillsätter en fiberbildande polyetylentereftalatpolyester i en kvantitet som är tillräcklig för att förläna den färdiga mattan en draghållfasthet inom önskat område utan att på ett ogynnsamt sätt påverka mattans porositet. Därefter inblandas finfördelat aktivt kol inom ett område upp till maximalt ca 25% av den plane- rade totala fastämneshalten för den färdiga mattan, och en vatten- baserad suspension av mikrobitarna tillsättes i en mängd som gör att den färdiga mattan innehåller från ca 10% till ca 30% mikro- bitar: “ Den återstående tillsats som inblandas är en suspension av glasfibrer, mikrobitar och bindemedel, som var och en ligger inom det respektive område som tidigare angivits för gas-ångbehandlip s- mattan och som är så proportionerad i förhållande till det övriga fasta materialet för den färdiga mattan att man erhåller önskad draghållfasthet och porositet. Den suspension, som erhålles av alla dessa tillsatta beståndsdelar, ledes till satsboxen med den mat- ningshastighet som anges för mattorna utan kol och polyester och utspädes där på motsvarande sätt med vatten samt matas ut på plan- virasilen och torkas såsom för de övriga mattorna.

Vid varje procedur för framställning av en matta, där ett organiskt bindemedel användes, är det fördelaktigt att tillsätta nämnda medel till suspensionen (som beredes) under ungefär den sista minuten av omröringen innan suspensionen matas till maski- nens tillförselkar samt också att den bana, som ursprungligen b. ÉO 40 7-901213-4 lO lämnar planvirasilen, utsättes för strålningsvärme från en rela- tivt närbelägen källa vid en temperatur inom området från ca 60000 till ca TOOOC. Detta förorsakar snabbt en upplösning av använd PVA i det vatten som transporteras av mattan och förbättrar tork- ningcn av nämnda PVA vid skärningspunktcrna för de vattenolösligu beståndsdelarna.

Framställningen av vilken som helst av de önskade styrenpoly- mer-, lägre polyolefin- eller polyuretanmikrobitarna från utgångs- styoken av vilken som helst av respektive expanderade polymerer (styrenpolymer, lägre polyolefin eller polyuretan) illustreras i, men är inte begränsad till, följande framställning av polystyren- mikrobitar: Exempel A - Mikrobitar från expanderadesträngsprutade polystyren- pellets: 4 425 l av med expansionsmedel impregnerade, strängsprutade polystyrenpellets (kristall) expanderade till från ca 6,55 till ca l2,? mm i huvudsak runda pellets med en bulktäthet av 12 g per li~ ter finfördelades i en finfördelningsmaskin (såsom beskrivits ovan) utrustad med en inmatningsanordning med diametern lO,l6 cm och längd 7,62 cm och ett krökt bottengaller med hål med diametern 0,lOl6 mm.

"Rotorn inställes på en hastighet av 6000 varv per minut, och matningsanordningen inställdes på en inmatning av de expande- rade polystyrenstyckena med en hastighet av 55,4 liter var 5 minut (d.v.s. 425 liter per timme). De expanderade polystyrenstycken, från vilka man utgick och vilka inmatades i inmatningsanordningen, utsattes för vätning med tillräcklig mängd vatten för att deras ytteryta skulle vara praktiskt taget fullständigt täckt. De pâ detta sätt vätta och expanderade polystyrenstyckena satsades kon- tinuerligt i matningsanordningen med en hastighet av 55,4 liter var 5 minut, under det att samtidigt vatten insprutades i finför- delningskammaren genom två sprutmunstycken med en diameter av l,6 mm vid en hastighet av 7,57 liter per minut.

Blandningen av de expanderade polystyrenmikrobitar som läm- nade finfördelningskammarens gallerbotten uppsamlades isen öppen tank med en bottenavrinningsplugg, vari det fria vattnet sedimen- terade till bottnen och polystyrenmikrobitarna med det av.dessa bundna vattnet (en andel av två delar mikrobitar till 98 delar vatten) steg till ytan av det fria vattnet på grund av den inne- slutna luften. Det fria vattnet tilläts avrinna till bildning av 50 55 40 7901213-4 ll en återstod i form av en plastisk massa av de resulterande expan- derade polystyrenmikrobitarna i det vatten som var fysikaliskt bundet till desamma. Den plastiska massan vägde 255,l5 kg och in- nehöll 5,l kg mikrobitar samt 250,05 kg vatten bundet av desamma. 27,24 kg av denna plastiska massa, placerad i en bomullspåse av dubbel tät väv, utsattes sedan för tryck till dess att 22,71 li- ter vatten hade avlägsnats. Återstående 4,08 kg innehållande 544 g expanderar polystyrenmikrobitar torkades sedan i en öppen skål i en ugn, som hölls vid 45,55°C.

Mikrobitar av vilken som helst annan termoplastisk expanderad styrenpolymer eller lägre polyolefin, som vardera icke är skör i expanderad form, eller av vilken som helst böjlig skummad (dvs. expanderad) polyuretan som inte heller är skör i skummad eller ex- panderad form, kan framställas genom att man upprepar Exempel A och ersätter de polystyrenstycken, från vilka man utgår, med stycken av vilken som helst av dessa andra användbara expanderade polymerer. Sålunda skall varje sådan upprepning av Exempel A, där man utgår från mikrobitar av vilken som helst annan användbar ex- panderad polymer, anses vara beskriven häri som ett separat exem- pel, varigenom man undviker att göra beskrivningen onödigt lång.

Framställningen av gas-ångbehandlingsmattorna enligt uppfin- ningen illustreras av, men är ej begränsad till, följande exempel: Exempel l - Grundläggande gas-ångbehandlingsmatta: I 15 159 liter vatten satsad i en (pappersframställ- nings-)uppslutare (med endast något större kapacitet) satsades med hjälp av ett ändlöst transportband 25,27 kg (torr basis) poly- styrenmikrobitar (i form av vattenbunden produkt innehållande 8% mikrobitar räknat som fastämne). Blandningen i uppslutaren omrör- des därefter i 5 minuter därigenom att dess rotor roterade med 506 varv per minut, varigenom mikrobitarna dispergerades i vattnet.

Under omröring av blandningen inblandades 22,75 kg natrium- hexametafosfat följt av inblandning av 5,785 liter koncentrerad svavelsyra (98,6% HESOÄ). Satsens pH-värde bringades därvid till 2,5.

Omröringen avbröts, under det att man tillsatte (från ett antal kartonger) totalt ll5,64 kg glasfibrer med en längd av 655 mm och en diameter av 6,5 um samt av "Owens-Corning electrical grade DE 656" som antalet fibertrådar per knippe (sammanbundna med hjälp av ett bindemedel av stärkelse, olja och katjoniskt ytaktivt ämne) 40 7:9 016213- 4 12 ,Rotoromröringen återupptogs och fortsattes i lO minuter, varvid man under de sista 50 sekunderna som bindemedel tillsatte ,25 kg i (kallt) vatten svällbara polyvinylalkohol- (hydrolyse- rade till 98%) (i fortsättningen kallad PVA-)fibrer. Den på detta sätt kompletterade ursprungliga uppslagnngsblandningen pumpades till malningsbehållaren (vilken endast fungerade som behållare för uppslutningsblandningen) och omrördes däri enbart i tillräcklig om- fattning för att det olösliga materialet skulle bibehållas i sus- pension. 7570 liter (skölj) vatten sattes därefter till uppslagaren och omrördes för att suspendera eventuella glasfibrer och/eller mikrobitar, som sedementerade ut och stannade kvar under det att den ursprungliga uppslagningsblandningen pumpades till malnings~ behållaren. Den resulterande s.k. uppslagningssköljningsbland- ningen pumpades sedan till malningsbehållaren och blandades där in i den ursprungliga uppslagningsblandningen för âstadkommande av utgångsblandningen för mattan innehållande 0,64% fast material.

Denna utgângsblandning för mattframställningen pumpades se- dan till maskinkaret (också ett behållarkar) under det att dess innehåll hölls under omröring såsom i malningsbehållaren. Från detta tillförselkar matades mattframställningsblandningen till satsboxen för planviran med en hastighet av 4,52 kg fast material per minut och kombinerades därmed klart utspädningsvatten med en hastighet av 6056 liter per minut.

Den resulterande homogena bantillförseluppslamningen (såsom denna var utspädd i satsboxen) matades ut på den i rörelse varande planvirasilen (86 strängar i maskinriktningen gånger 60 strängar i tvärriktningen), vilken rörde sig med en hastighet av 15,24 m per minut, för åstadkommande av en ursprunglig matta, som efter senare utförd torkning uppvisade en basvlkt av l9,l kg.

Den 9,525 mm tjocka våta mattan (på planviran) fortsatte, efter att den hade passerat suglådorna under den bakre änden av planvirasilen, ut på en ändlös bandtransportör (ett ll2 gånger 84 mesh galler), som också rörde sig med en hastighet av 15,24 m per minut. Ca 1,5 m efter denna ände av planviran bringades därefter den våta mattan (på transportbandet) att passera ca l0 cm under ett batteri (ca 60,5 cm långt) av infrarödlampor (52,4 kw, 3,8 A, 480 V, 60 perioder enfas) så att en reostathärdningstemperatur av eventuellt 64900 erhölls vid mattans yta. Exponering av den våta mattan för denna temperatur i ca 2,4 sekunder förorsakade snabbt 50 40 1901213-4 13 upplösning av PVA.

Den partiellt torra banan fortsatte genom en tunneltork (ca 3,67 m lång och 1,85 m bred), som gav en temperatur av ca 12100, och bringades därefter omväxlande att passera över en och under nästa av vardera av en serie av sex torktrummor (den första trumman gav en temperatur av 11300, varefter temperaturen ökade för varje trumma så att temperaturen vid den sista trumman var 12700). Den slutgiltigt torkade matten bringades därefter att passera genom ett par spännrullar och lindades upp på en upplind- ningstrumma. Den torra mattan med jämn yta på vardera sidan linda- des upp lätt runt trumman utan att riva sönder eller att skynklas.

Vid en basvikt av 19,1 kg uppvisade den färdiga gas-ångbe- handlingsbanan ett porositetsvärde (uppmätt med hjälp av Gurley- -porositetsmätare) av ca 602,8 liter per minut per dm yta vid ett testdifferentiallufttryck av 2,54 cm vatten (övertryck).

Räknat på utgångsmängderna av de väsentliga materialen inne- håller den färdiga torra gas-ângbehandlingsmattan ca l5,8% av de expanderade polystyrenmikrobitarna ca 77,2% glasfibrer och ca 6,97% polyvinylalkoholbindemedel. Innehållet av dessa väsentliga beståndsdelar kan varieras enligt önskvärda variationer i porosi- tet, gas- eller ångfluidumströmningshastighet och täthet genom lämpliga variationer ifråga om mängden av ifrågavarande bestånds- delar. Exempelvis kan porositeten minskas genom att halten mikro- bitar sänkes till vilken som helst nivå ned till ett minimum av ca 2% utan motsvarande minskning i draghållfasthet.

Alternativt kan porositeten och strömningshastigheten ökas genom att halten mikrobitar ökas, såsom i vissa kompositioner, till vilken som helst nivå till och med upp till 50%.

Exempel l kan upprepas genom att man delvis eller helt och hållet minskar kvantiteten svavelsyra men också genom att man mins- kar mängden natriumhexametafosfat (som vanligen användes för att förbättra glasfiberdispersionen) helt eller delvis när man bereder den ursprungliga uppslutningssuspensionen, varvid mikrobitarna tycks öka dispersionen av de fasta beståndsdelarna under omröringen i vattnet.

Beroende på den avsedda slutgiltiga användningen av gas-ång- behandlingsmattan kan dess basvikt reduceras eller ökas genom att man antingen sänker eller höjer fastämneshalten i den vattenbaserade blandningen i satsboxen eller ökar eller minskar hastigheten för planvirasilen. Ersättningen kan utföras delvis eller helt och hållet. 55 40 7901213-4 14 .Exempel 2 - Basisk gas-ångbehandlingsmatta med polyuretanmikro- bitar: I en 5,5 liters:bägare av rostfritt stål inne- hållande 5 liter vatten dispergerades 21,5 g flexibla polyuretan- mikrobitar (polyuretan av möbelkvalitet) innehållande 20% fast ma- terial (dvs. 4,5 g torra mikrobitar och l7,5 cmj vatten) med hjälp av en luftdriven omrörare. Därefter tillsattes 15 g av samma DE 656-glasfibrer med längden 0,655 cm (såsom i Exempel l) och om- röringen fortsattes. Under de sista 10 minuterna av en timmes omrö- ring inblandades 1,575 g PVA (samma som i Exempel 1).

Sex tiondelar av den resulterande dispergerade uppslamningen hälldes.sedan.över handarkgallret i en vanlig.laboratoriepappers- arkbildare som drives för hand (med en 50,48 cm hög mässingstank med kvadratisk bottenyta med sidan 20,52 cm) och blandadesifrån toppen. Vattenutmatningsventilen öppnades, varvid det fasta mate- rialet i uppslamningen utvecklade arkform på gallret och vattnet droppade genom gallret under inverkan av tyngdkraften från uppslam- ningen med ökande täthet. När vatten inte längre rann.av under in- " verkan av tyngdkraften, torkades det våta arket i en torkugn med hjälp av en varm luftström vid 12190, vilken strömmade genom ugnen i 5 minuter. Den resulterande 12,57 g tunga torra handgjorda mat- tan uppvisade en draghållfasthet av 1,41 kg per om och en porosi- tet av 579 liter per amg per minut.

Enligt Exempel 2 användes inget natriumhexametafosfat och ej heller någon svavelsyra, eftersom mikrobitarna tenderar att öka dispersionen av glasfibrerna, vilka när de införlivas i vattnet i stor utsträckning uppträder i en mångfald knippor av fibrerna.

Andra mattor enligt uppfinningen kan framställas på liknande sätt utan dessa båda oorganiska substanser av mikrobitar.av de andra effektiva polymererna.

Exempel 5 - Matta från Exempel 2 med bindemedel för den samman- pressade produkten.i stället för PVA:.Exempel.2 uppre- ppades med undantag av att man under omröringen efter inblandning av glasfibrerna i stället för PVA inblandade 60 g av suspensionen produkten från Exempel 5, vilken suspension produktens fasta material (be- av den sammalda innehöll 1,2 g av den sammalda stående av malda, sammanflätade våta bomullsfiberremsor och poly- .styrenmikrobitar). Framställningen av mattan fullbordades sedan såsom i Exempel 2. Den resulterande torra mattan uppvisade en po- rositet av 555 liter per dmg per minut vid Ö,45 kg differential- tryck (övertryck) samt en draghållfasthet av 0,61 kg per cm. 40 7901213-4 Exempel 4 - Exempel 5 med undantag av att polystyren ersätter polyuretan: Exempel 3 upprepades under användning av polystyrenmikrobitar i stället för polyuretanmikrobitarna samt med den sammalda produkten som bindemedel i stället för PVA. Den resulterande torra banan uppvisade en draghållfasthet av 0,22 kg per cm och en porositet av 5577 liter per minut vid 0,45 kg per om differentialtryok (övertryck).

Gas-ångfiltrerings- eller behandlingsmattorna enligt förelig- gande uppfinning innehållande adsorptionsmedel illustreras av men är inte begränsade till följande: Exempel 5 - Adsorptionsmatta innehållande aktivt kol: (a) Framställning av en suspension av sammald produkt.

En suspension av sammald produkt (kallad på detta sätt på grund av att våta bomullsfiberremsor och mikrobitar males tillsam- mans i en malningsholländare) framstäfldes genom att 365,6 kg (räk- nat på torr basis) våta bomullsfiberremsor (vilka användes vid pappersframställning och vilka innehåller l454,4 liter vatten i fibrerna) satsas tillsammans med 181,8 kg (räknat på torr basis) polystyrenmikrobitar (6% fast material med 2848,5 liter bundet vatten) i l3 554 liter vatten i en uppslagare od1omröres 1 3 mi- nuter (såsom i Exempel 1), varigenom bomullsfibrerna och mikro- bitarna dispergeras fria från klumpar och andra aggregat i vattnet.

Dispersionen av bomullsfibrer och mikrobitar pumpades till en malningsholländare (för papperstillverkning), vars tryckvals var inställd på 65% av det maximala värdet och vilken drevs med en hastighet av llO varv per minut i 6 timmar (när freeness-talet, vilket från början var 760, hade sjunkit till 600). Valsinställ- ningen ändrades därefter så att man erhöll mera fibrillering och mindre skärande verkan, därigenom att man enbart använde borstvals- trycket så att valsen enbart kom i kontakt med bädden. Den önska- de slutpunkten uppträdde efter 2 timmar, då freeness-talet hade sjunkit till 450. Innehållet i malningsholländaren (nu suspensionen av sammald produkt) kvarhölls i malningsholländaren under en omrö- ring som enbart var tillräcklig för att dispersionen skulle förbli i form av en suspension för senare användning.

De våta bomullsfiberremsorna är sådana som vanligen användes vid framställning av skrivpapper för att förläna dessa deras inne- håll av bomullslump. De framställes för det mesta av spill från bomullstyger och bomullsavfall som tvättas (bleks om så erfordras) och separeras i fibrer (såsom i en holländare) med en längd av 7901213-4 16 från ca 4,25 mm till ca 1,27 cm, matas till en maskin för våta remsor och från denna som en väv eller bana mellan tryckvalsar, varvid den bana som lämnar valsarna är ca 2,1 mm tjock (innehål- lande ca 80% fukt), varefter den lindades upp fram och tillbaka över en palett, vanligen till en hög med en totalvikt av ca 365, 8 kilo. (b) Mikrobitsuspension: I 7570 liter vatten i uppslaga- ren inblandades l56,4 kg (räknat på torr basis) av polystyrenmikro- bitarna (som vattenbunden produkt innehållande 16% mikrobitar i form av fast material samt 715,9 liter vatten), och omröring utför- des till en homogen dispersion, som enbart upprätthölls under till- räcklig omröring för att dispersionen skulle bibehállas till dess att den skulle användas. (c) Tillförselsuspension: En tillförselsuspension fram- l5 ställdes i ett malningskar (i) därigenom att 50 280 liter vatten inmatades däri, (ii) genom att man i vattnet inblandade 189,5 liter av ovanstående suspension av sammald produkt, varigenom det sålunda bildades en utspädd suspension av sammald produkt, (iii) följt av inblandning av 91 kg i vatten lätt dispergerbar, halvmatt, med optiskt vitmedel försatt polyetylentereftalatpoly- ester (företrädesvis i form av 1,27 cm långa fibrer av 1,5 denier spunna medelst konventionell smältspinning och med en speciell finish, som är kombinerbar med de flesta anjoniska, katjoniska eller non-joniska bindemedel (och som ger snabb och utmärkt dis- persion med en mångfald satssystem och tillsatsmedel) samt en lös- ningsviskositet av 770 i 20 för l/2 g upplöst i 50 ml lösnings- medel (i viktdelar 40 delar tetrakloretan och 60 delar fenol) vid 2500 (lösningsviskositeten är viskositeten för polymerlösningen 50 dividerad med viskositeten för lösningsmedlet, varvid man tar re- sultatet minus ett och multiplicerar med 1000); smältpunkt 48,67oC, icke-krympningsbenägen i kokande vatten samt brottöjning 45% (saluförd som "TREVIBA 101" en produkt.från American Hoechst Corporation, Fibers Division, Spartenburg, South Carolina 29501), 55 (iv) inblandar 172,7 kg finfördelat aktivt kol ("Nuchar S-N", en produkt från Westvaco Corporation, Covington, Va. 24426), samt (v) inblandar ovanstående mikrobitsuspension innehållande 156,4 kg (räknat på torr basis) polystyrenmikrobitar som vattenbunden produkt (med en fastämneshalt av ca 16% mikrobitar), varigenom man 40 tillsätter 716 liter vatten till de 7570 liter som ursprungligen 40 7901213-4 17 satsades; och slutligen (vi) tillsätter 4163,5 liter av suspensionen av sammald produkt (innehållande 193,4 kg fast material) och 15 140 liter av de ome- delbart ovan beskrivna glasfibrerna, mikrobitar och bindemedels- suspension innehållande 187,7 kg suspenderat fast material. (d) Suspension av glasfibrer, mikrobitar och bindemedel: Denna suspension framställdes medelst den procedur som användes i (de första 4 styckena av) Exempel 1 genom att man i en uppslagare satsade ll 354 liter vatten, inblandade 22,73 kg (räknat på torr basis) polystyrenmikrobitar som vattenbunden produkt (innehållande 6% fast material och 356 liter vatten), upplöste 22,73 kg natrium- hexametafosfat och 3,8 liter svavelsyra (98,6%) och inblandade 113,64 kg av samma glasfibrer med längd 6,35 mm samt 10,23 kg av samma PVA-fibrer. Denna suspension pumpades sedan till ett malnings- kar.

Uppslagaren spolades därefter genom tillsats av 3785 liter vatten, varefter innehållet omrördes såsom i Exempel 1.

Den resulterande sköljsuspensionen blandades sedan med upp- slagarsuspensionen i malningskaret, varigenom man sålunda erhöll suspensionen av glasfibrer, mikrobitar och bindemedel som andra komponent av beståndsdelarna (vi) för tillförselsuspensionen.

Under det att denna homogent blandade tillförselsuspension upprätthölls under omröring i malningssatskaret, matades den till planviramaskinhuvudboxen med samma hastighet och blandning med ut- spädningsvatten som i Exempel 1 samt upp på det i rörelse varande planviragallret. När den våta banan hade passerat suglådorna, fort- satte den på det ändlösa transportbandet och torkades därigenom att den bringades att passera under en följd av infrarödlampor, genom tunneltorken samt under och över serien av sex torktrummor.

Den färdiga adsorptionsmattan innehållande aktivt kol var homogen ifråga om utseende samt uppvisade en basvikt av 15 till ,45 kg, en porositet av 353,7 liter per minut per dma samt en draghållfasthet av 1,074 kg per cm i maskinriktningen och 0,895 kg per cm i tvärriktningen.

Polystyrenmikrobitarna i Exemplen 1, 4 och 5 kan ersättas helt eller delvis av mikrobitar av vilket som helst av de övriga användbara materialen, dvs. expanderad termoplastisk styrenpoly~ mer eller lägre polyolefin eller flexibel polyuretan, som vardera inte är sköra i expanderad form. Sålunda är varje sådan upprepning av Exemplen 1, 4 och 5, där polystyrenmikrobitarna ersättes av 50 40 79951213-4 18 annat material, avsett att ingå i föreliggande text som ett full- ständigt exempel, varigenom onödiga upprepningar undvikes. De lägre polyolefinerna från polyeten till polymetylpenten innefattar även polypropen och polybuten. g I vilket som helst av Exemplen l-5, samt vilken som helst av de omedelbart ovan omtalade modifikationerna av vilket som helst av dessa exempel, kan mikrobitarna tillhandahållas med vilken som helst mängd vatten liksom med mikrobitarna i torrt tillstånd. De i dessa exempel använda mikrobitarna innehöll olika mängder vatten, eftersom mikrobitarna.ärlätt tillgängliga i denna form och sålunda tillhandahållas billigare på detta sätt.

På motsvarande sätt förekom de bomullsfibrer, som användes vid framställning av den sammalda produkten, i form av våta bomulls- fiberremsor, som vanligen innehåller ca 80% vatten, eftersom detta är ett ekonomiskt fördelaktigt sätt. Detta utesluter emellertid icke användning av nämnda bomullsfibrer i torrt tillstånd, när så- dana finns tillgängliga eller är önskvärda av något speciellt skäl.

Det aktiva kol som förekommer i Exempel 5, dvs. "NUCHAR S-N" kan ersättas med vilket som helst annat aktivt skall användas för att adsor- från Westvaco, kol från Westvaco. Om mattan t.ex. bera fenol, skulle Westvaco's "NUCHAR N-A" (som ger ett syratvätt- vatten vid tvättning i vatten) vara fördelaktigt, eftersom denna gsyrakvalitet ger högre adsorption av fenol.

Vilken som helst av dessa båda kvaliteter av aktivt kol kan ersättas med vilket som helst annat aktivt kol som finns tillgäng- ligt, t.ex. "DARCO", som nu saluförs av I.C.I. (USA) Ltd., och pro- dukten "NORIT" från American Norit Co. Aktivt kol från Barneby- -Cheney framställt av pekannötskal är synnerligen effektivt t.ex. vid adsorption av svaveldioxid från en gasström, för vilken den har visat sig uppvisa mycket större adsorptionskapacitet än aktivt kol från någon annan källa. Exempel 5 skall sålunda anses vara full- :mändigt beskrivet för det fall det däri förekommande aktiva kolet är ersatt med produkten från Barneby-Cheney.

Polyestern från Exempel 5 kan ersättas med vilken som helst annan fíberbildande tereftalatpolyester, t.ex. polyetylenterefta- latet "FORTREL" och dimetyl-1,4-cyklohexandimetanoltereftalatet "KODEL". Exempel 5 och de exempel som sålunda kan härledas från detta, skall sålunda anses vara fullständigt utskrivna med poly- estern separat respektive ersatt med var och en av dessa övriga polyestrar. Vilket som helst av dessa kan användas i vilket som 7901213-4 19 helst av de tillgängliga diametrarna 1,5 och 3 deníer.

Mattorna enligt föreliggande uppfinning är effektiva då det gäller att avlägsna och/eller utvinna olika gaser eller ångor, vilka antingen är oorganiska eller organiska, t.ex. svaveldioxid, klorerade alkaner, såsom koltetraklorid och andra klorerade alka- ner, samt bensen och fenol. Även om uppfinningen har beskrivits mera i detalj i samband med vissa konkreta utföringsformer, är det underförstått att olika substitutioner eller modifikationer kan göras inom uppfinningens ram, som enbart definieras av de bifogade patentkraven.

Claims (10)

1. 790121-3-4 20 PATENTKRAV 1.' Ovävd, glasfiberbaserad gas-ängbehandlingsmatta, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar glasfibrer, som understiger en längd vid vilken de är benägna att klumpa.ihop sig till repliknande konfiguration, vilken längd företrädesvis är ca 6,3 mm, och som har en diameter av från ca 3 till 12 um, blandade med mikrobitar av vilken som helst polymer vald bland expanderad, termoplastisk styrenpolymer och lägre polyolefin, som i sin tur är vald bland polyolefiner från polyeten till polymetylpenten, varvid var och en av nämnda polymerer inte är skör i ursprunglig expanderad form, eller mikrobitar av flexi- bel skummad polyumüan, varvid de blandade glasfibrerna och poly- mermikrobitarna är permeabla för en gasformig och/eller ångfor- mig fluidumström och hålles samman i ark- eller utsträckt ban- form genom ett bindemedel valt bland (a) ett kombinerbart orga- niskt bindemedel, som är olösligt í kallt vatten men lösligt i varmt vatten samt inert gentemot glasfibrerna, míkrobitarna och eventuella andra mattbeståndsdelar samt eventuella fina droppar 'medförda av gasen eller ångan eller aerosoler och fina partik- lar, som är avsedda att komma i kontakt med mattan, och (b) en sammald produkt av bomullsfibrer och vilka som helst av mikro- bitarna, eller en blandning av bindemedlen (a) och (b), varvid bindemedlet är fördelat över mikrobitarna och glasfibrerna sä att dessa míkrobitar och glasfibrer hâlles samman i nämnda ark- form eller utsträckta banform utan att deras permeabilitet för- störs; varvid komponenterna i mattan är närvarande i följande proportioner: (i) míkrobitarna utgör från ca 2 till ca 50 viktprocent av den färdiga mattan; (ii) bindemedlet utgör från ca'2 till ca 10 víktprocent av den färdiga mattan, när det organiska bindemedlet an- vändes, och från ca 5,8 till ca ll viktprocent av den färdiga mattan, när den sammalda produkten användes, och (iii) glasfibrerna utgör återstoden av den färdiga mattan; varvid den färdiga mattan har en draghållfasthet av från ca 0,2 till ca 5,3 kg per cm. Z.
2. Gas-ângbehandlingsmatta enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d av att mikrobitarna är mikrobitar av en styren- 7901213-4 21 polymer.
3. 3. Gas-ångbehandlingsmatta enligt något av kraven l och 2, k ä n n e t e c k n a d av att mikrobitarna är av polystyren.
4. 4. Gas-ångbehandlingsmatta enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d av att mikrobitarna är av en polyuretan.
5. 5. Gas-ångbehandlingsmatta enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d av att mikrobitarna är av en lägre polyolefin.
6. 6. Gas-ângbehandlingsmatta enligt krav 5, k ä n n e - t e c k n a d av att polyolefinen är polyeten.
7. 7. Gas-ångbehandlingsmatta enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av att bindemedlet är polyvinylalkohol, som är hydrolyserad till åtminstone 98%.
8. 8. Gas-ångbehandlingsmatta enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av att bindemedlet är en sammald produkt av bomullsfibrerna och vilka som helst av mikrobitarna.
9. 9. Gas-ångbehandlingsmatta enligt krav 7, k ä n n e - t e c k n a d av att den innehåller ca 77,2% glasfibrer, ca 15,8% polystyrenmikrobitar och ca 6,97% polyvinylalkohol, samt att glasfibrerna är ca 6,35 mm långa och har en diameter av 6,3 um.
10. 10. Gas-ängbehandlingsmatta enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d av att den förutom glasfibrer, mikrobi- tar och bindemedel innehåller, räknat på mattans totala innehåll, inblandat (i) aktivt kol i en mängd av från ca 2% till den mängd, i över vilken mera än ínsignifikant dammning av kol från mattan skulle inträffa, (ii) en fíberbildande tereftalatpolyester i en mängd av från ca 5 till ca 10%, och (iii) den sammalda produkten i en mängd av från ca 2 till ca 30%, som bindemedel. ll. Gas-ångbehandlingsmatta enligt krav 10, k ä n n e - t e c k n a d av att polyestern är (a') polyetylentereftalat eller (b') dimetyltereftalatet av 1,4-cyklohexandimetanol. 7901213-4 SAMMANDRAG Häri beskrivs gas-ångbehandlingsmattor, som i huvudsak be- står av (a) en huvudandel glasfibrer med mycket liten diameter (t.ex. i medeltal 6,5/um) omfattande en mångfald fibertrådar och med kort längd, ca 0,655 cm, samt blandat därmed (b) en mindre mängd av s.k. mikrobitar av (i) en expanderad termoplastisk styrenpolymer och/eller lägre polyolefin och/eller (ii) en böj- lig skummad polyuretan, varvid gäller att var och en av komponen- terna (i) och (ii) inte är skör i expanderad form, samt (c) en ännu mindre mängd av (i') ett organiskt bindemedel, som är olös- ligt i kallt vatten men lösligt i varmt vatten och är inert gent- emot glasfibrerna och polymermikrobitarna samt eventuella andra beståndsdelar i mattan liksom även mot innehållet i den gas- och/eller ängström, för vilken mattan skall utsättas, eller (ii') en sammald produkt av våta bomullsfiberband och mikrobitar. En gasseparationsutföringsform av dessa mattor innefattar även poly- esterfiber och aktivt kol. Mattorna uppvisar god draghållfasthet och porositet, så att de ger god genomströmningshastighet men ändock är tillräckligt täta för att möjliggöra filtrering av fin- fördelade fasta partiklar och/eller medföljande vätskeformiga droppar från aerosoler eller gaser och/eller ångströmmar, liksom även koalescerande vätskedroppar medförda av dessa, samtidigt som de uppvisar förmåga att avskilja vissa gaser från sådana strömmar.