SE433715B - Pendelbrotsch - Google Patents

Pendelbrotsch

Info

Publication number
SE433715B
SE433715B SE7800220A SE7800220A SE433715B SE 433715 B SE433715 B SE 433715B SE 7800220 A SE7800220 A SE 7800220A SE 7800220 A SE7800220 A SE 7800220A SE 433715 B SE433715 B SE 433715B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
spacer
pendulum
inserts
reamer
bolt
Prior art date
Application number
SE7800220A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7800220L (sv
Inventor
G Berstein
Original Assignee
Hegenscheidt Gmbh Wilhelm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hegenscheidt Gmbh Wilhelm filed Critical Hegenscheidt Gmbh Wilhelm
Publication of SE7800220L publication Critical patent/SE7800220L/sv
Publication of SE433715B publication Critical patent/SE433715B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03Boring heads
    • B23B29/034Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03432Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/16Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T408/175Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor to control relative positioning of Tool and work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8583Moving means including wedge, screw or cam with resiliently urged Tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8588Axially slidable moving-means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

7800220-1 att en i och för sig möjlig automatisk arbetscykel på detta ställe måste avbrytas. Ãterinställningen av skären på arbetsdiameter måste ske med stor omsorg för att undvika ständigt växlande arbetsresultat.
Till grund för uppfinningen ligger sålunda uppgiften att före- slå en pendelbrotsch, vid vilken skärverktygen efter val är omkopp- lingsbara till ett av två ändlägen.
Enligt uppfinningen löses uppgiften genom att distansstycket är omkopplingsbart mellan två förutbestämda ändlägen, där det ena änd- läget sätter skären i sitt arbetsläge med en mot distansstyoket sva- rande diameter, medan det andra ändläget motsvarar ett viloläge, där skären dragits in från sitt arbetsläge så mycket, att brotschen kan dras ut efter avslutat arbetsförlopp utan att skada den bearbetade ytan, varjämte distansstycket åtminstone i det första ändläget pendlar med skären. p Ytterligare fördelaktiga utformningar av uppfinningen anges i de osjälvständiga kraven 2 - 8, till vilka hänvisas.d Uppfinningen förklaras närmare med hänvisning till bifogade ritningar, där fig 1 är ett tvärsnitt genom ett arbetsstycke och en däri befintlig med styrlister utrustat pendelbrotsch, fig 2 ett snitt enligt linje II-II i fig 1, fig 3 ett snitt enligt linje-I-I i fig 1, fig 4 ett längdsnitt genom en pendelbrotsch med mekaniskt manövrerbar koppling, fig 5 ett längdsnitt genom en pendelbrotsch med en med spolol- ja manövrerbar koppling, fig 6 ett längdsnitt genom en pendelbrotsch med en med spololja manövrerbar koppling, fig 7 ett längdsnitt genom en pendelbrotsch med en hydrauliskt eller pneumatiskt manövrerbar koppling, fig 8 ett längdsnitt genom en pendelbrotsch med en hydrau- liskt eller pneumatiskt manövrerbar koppling och fig 9 ett tvärsnitt genom ett arbetsstycke och en däri befintlig med styrlister utrustad pendelbrotsch. _ Fig 1 visar ett tvärsnitt genom en pendelbrotsch, vilken be- dfinner sig i borrhålet i ett arbetsstyoke 13 och stöder sig med styr- lister 14 mot borrhålsinnerväggen. Sådana styrlister 14 insättas med ifördel vid bearbetning av djupare borrhål. De kan emellertid även bort- falla, om brotschen är lagrat tillräckligt på annat sätt. Brotschens båda skär 1 och 2 är lagrade och styrda i en i verktygshuvudet 12 in- arbetad knivficka 25. De sammanhålles av fjädrar 15 respektive 16 och pressas mot ett distansstyckes 11 supportytor. Detta distansstycke håller skären på det för bearbetning av borrhålet önskade avståndet.
Supportytorna på distansstycket 11, som företrädesvis är härdat, är parallella med varandra och bjuder därför skären tillräckligt stabil 3 7800220-1 anliggningsyta för att hålla stånd mot de radiellt inåt riktade skär- kraftkomponenterna utan plastisk deformering. Härigenom säkerställas högsta upprepningsnoggrannhet av skärens diameterinställning. Distans- stycket 11 är försett med ett på längden gående borrhål 27, i vilket en fjäder 17 befinner sig, som i sin andra ände stöttas mot bakväggen av den för upptagning av distansstycket 11 i återgångspositionen av- sedda urtagningen 26. För att undvika en utbockning av fjädern 17 styres denna av en styrbult 28. Distansstycket 11 är vidare försett med en medbringare 19, vilken under belastning av fjädern 17 tryckes mot en bult 20. Bulten 20 är styrd i en glidhylsa 21 och har i sin yttre ände en rilla 22. Trycker man nu in bulten 20 tillräckligt långt, så förskjutes distansstycket 11 genom medbringaren 19 mot fjäderns 17 tryck från enkelknivarnas 1 och 2 område, så att dessa enkelknivar 1 och 2, påverkade av fjädrarna 15 och 16, sammanfaller. I denna ställ- ning kan också hela verktyget tagas ur knivfickan 25. Distansstycket 11 kvarhålles i sitt bakersta läge i urtagningen 26 därigenom, att bulten 20 kvarhålles i sitt intryckta läge genom en i rillan 22 in- gripande klack 23, vilken står under belastning av fjädern 18. På- verkas nu tryckknappen 24 mot fjäderns 18 fjäderkraft, så avlägsnas på så sätt klacken 23 ur bultens 20 rilla 22 och bulten 20 frigöres.
Fjädern 17 kan så trycka distansstycket 11 åter ur urtagningen 26 och in mellan de båda skären. Detta underlättas genom den i främre änden av distansstycket 11 anordnade instyrningskilen 31, vilken först cent- rerar skären 1 och 2 genom de sneda instyrningsytorna 29 och 30 och sedan åtskiljer dem.
Manövreringen av bulten 20 resp tryckknappen 24 kan ske anto- matiskt, t ex för bulten 20 genom ett i änden av bearbetningsvägen på maskinsidan anordnat anslag, vilket verktyget kör emot, varigenom bul- ten 20 intryckes. Tryckhuvudet 24 t ex kan genom ett släpfinger, som i verktygets utgångsläge ligger fast mot verktygshuvudet 12, genom àtergångsrörelsen av verktyget bringas till funktion strax före bakre ändläget. , 2 Fig 4 visar en liknande pendelhrotsch. Ett över styrlister 35 i borrhålet till ett arbetsstycke 13 stött verktygshuyud 32 är genom- brutet av en verktygsficka 39 för upptagning av de genom fjädrar 33 ä och 34 radiellt sammanhållna skär 36 och 37. Mitt emellan skären be- finner sig ett rektangulärt distansstyoke 3, vilket genom ett med varje skär samordnat förställbart anslag 4 stöder de båda skären och ei pendelriktning styres genom de båda andra ytorna av de båda skärens styrtungor 5. Distansstycket 3 är axiellt genomborrat av ett i pendel- 7800220-1 4 riktningen utsträckt långt hål. En bult 6 uppvisar i sin bakre ände ett gängat stycke 40 och en därpå följande tapp 41, vilken passar in ' i distansstyokets 3 långa hål och uppvisar en längd, som är obetyd- ligt längre än distansstyckets 3 längd. Till tappen 41 ansluter sig den främre delen av bulten 6, vilken har en diameter, som är mindre än distansstyckets 3 distansmått. Bulten 6 är genom det gängade stycke 40 förbunden med en säkerhetsbult 38, vilken i främre änden uppvisar 8 en fläns 42. I sammanbyggt tillstånd är distansstycket 3 axiellt sam- manhållet mellan denna fläns 42 och bultens 6 ansats till tappen 41.
Då tappen 41 uppvisar en större axiell utsträckning än distansstycket 3, kan detta och därmed enkelknivarna obehindrat röra sig i pendel- riktning. ' ' Om.nu brotschen efter avslutad arbetsgång med bulten 6 kör mot 3 ett exempelvis på maskinsidan anordnat anslag, intryckes bulten 6 här- igenom i axiell riktning inli brotschen. Distansstycket 3 skjutas här- vid ut ur skärens 36, 37_anliggningsområde in i upptagningskammaren 45. Upptagningskammarens sidoväggar, som styr distansstycket, är parallella med pendelriktningen. En vridning av distansstycket i till- bakaskjutet läge undvikes därmed. I detta läge ligger skären 36, 37 med sina förställbara anslag 4 (fig 9) mot bulten 6, vars diameter är mindre än distansstyckets 3 distansmått, varigenom alltså skären skjutits ihop med motsvarande differensvärde. Brotschen kan nu dragasl tillbaka utan fara för borrhålsväggen. För att åter bringa skären i I arbetsposition behöver endast säkerhetsbulten 38 åter skjutas fram i - framskjutningsriktning, tills distansstycket 3 åter befinner sig mella skären. Denna framskjutning av säkerhetsbulten 38 kan ske genom bakåt- körning mot ett i borrhålet 46 stående icke visat inre anslag. Säker- hetsbulten 38 kunde även vara utförd som ankare till en i borröret 46 anordnad elektromagnet; som påverkar säkerhetsbultens 38 axialrörelse.
För att utväxla hela verktyget eller distansstycket 3, behöver blott gängbindningen.mellan bulten 6 och säkerhetsbulten 38 lösas - varvid medvridningen av säkerhetsbulten 38 förhindras genom längsspåre 43 och det i detta längsspår 43 ingripande stiftet 44 - och bulten 6 sedan utdragas framåt. Verktyg och distansstycke kan nu ohindrat uttagas ur knivfickan 39.
I fig 5 är en pendelbrotsch framställt, vilken i uppbyggnad och funktion motsvarar pendelbrotschen enligt fig.4f Endast säker- hetsbulten 38 enligt fig 4 är vid ett verktyg enligt fig 5 utfört som kolvstång 51, vilken är förbunden med en kolv 49, som glider i en cylinder 9 och på ryggsidan belastas av en âterställningsfjäder 50. 78002204 Borröret 47, som bär brotschen, är försett med ett tvärgående borr- hál 48,¿nom vilket den vid bearbetning av arbetsstycket 13 ofta an- vända, under högt tryck stående spololjan kommer in i cylindern 9 och därmed kan påverka kolvens 49 framsida. Härigenom skjutes genom kolv- stången 51 distansstycket 3 mellan de båda skären 36, 37 och fasthålles där. Frånkopplas spololjan, t ex vid slutet av bearbetningsprocessen, eller uteblir spololjan av någon annan orsak, skjuter återställninge- fjädern 5O kolven 49 i sitt andra ändläge och skären faller samman.
Fig 6 visar ytterligare en variationsmöjlighet. Cylindern 8, som påverkar distansstyokets 3 förskjutning i axiell riktning, är här i framskjutningsriktningen sett anordnad framför verktyget. I cylindern 8 befinner sig kolven 52, som på sin kolvstångsida är belastad av en återställningsfjäder 53. Kolven är förbunden med en kolvstång 54, vilken bär distansstycket 3. Kolvstången uppvisar i hela sin längd ett borrhål 55, genom vilket cylinderrummet framför kolven 52 kan försörjas med tryckmedium. Företrädesvis insättes här den vid bearbet- ningen använda, under tryck stående spololjan, vilken strömmar in i kammaren 56 genom borrörets 47 tvärborrning 48 och därifrån genom borr- hålet kommer in i cylinderrummet framför kolven och skjuter denna i motsatt riktning mot framskjutningsriktningen och därmed bringar distansstycket 3 mellan skären 36, 37 och sålunda särar dem till ar- betsdiameter. Tillföres icke längre tryckmediet, upprätthålles alltså icke tryckmediets tryck, så skjuter återställningsfjädern 53 kolven 52 i sitt andra ändläge, varigenom distansstycket 3 avlägsnas från rummet mellan de båda skären, varigenom dessa faller ihop.
Fig 7 visar en variation av verktyget enligt fig 5. Kolvstången 51 enligt fig 5 är vid verktyget enligt fig 7 utförd som en i en cylinder 10 inskjutande plungekolv 57. Gylindern 10 försörjes via led- ningen 64 med tryckolja genom pumpen 60, vars tryck styres genom en tryckinställningsventil 61, när magnetventilen 62 befinner sig i kopplingsställningen a. Härmed påverkas magnetventilen 62 av en styr- anordning 63. Igångsättes plungekolven 57 med tryckolja, rör den sig mot fjäderkraften av den i fjäderbehållaren 58 insatta tryckfjädern 59 i verktygets framskjutningsriktning och bringar därmed distans- stycket 3 mellan de båda skären 36, 37, varigenom dessa säras till arbetsläge. På ett önskat ställe kopplar styranordningen 63 magnet- ventilen 62 i kopplingsläget b, varigenom cylindern 10 via ledningarna 64 och 65 avlastas på tryckoljan, så att tryckfjädern 59 nu kan skjuta tillbaka plungekolven 57 till sitt utgångsläge, varigenom även distans- stycket 3 avlägsnas från mellanrummet mellan de båda skären och dessa 7800220-1 kan sammanfalla. Verktyget enligt fig 7 är allså oberoende av yttre mekaniska kopplingsanordningar och även oberoende av användningen av en tillräckligt stark kyloljeström. Kopplingen kan ske vid godtyck- liga tidpunkter och på godtyckliga ställen. Härvid kan cylindern 10 vara utförd som separat, i borröret anordnad cylinder eller även själva borröret användas som cylinder.
Fig 8 slutligen visar en variant av verktyget enligt fig 6.
Manövreringen av verktyget regleras på samma sätt som beskrivits un- der hänvisningen till fig 7. Med avvikelse härifrån införes emellertid här tryokoljan genom ett borrhål 66 i en cylinder 7, vilken befinner sig i främre änden av verktyget, varigenom kolven 67 rör sig i mot- satt riktning till verktygets framskjutningsriktning. Härigenom skjutes ånyo distansstycket 3 mellan de båda skären 36, 37 och dessa säras därmed till arbetsställning. Vid omkoppling av magnetventilen 662 till kopplingsställning b kan återställningsfjädern 68 åter trycka kolven 67 i dess utgångsläge, varigenom distansstyoket 3 åter avlägs- nas från mellanrummet mellan de båda skären 36,~37 och dessa samman- faller. 6 6 De här beskrivna variationerna framställer givetvis blott exempel resp föredragna utföringsformer. Det handlar inte om någon uttömmande framställning av alla variationsmöjligheter.
Genom uppfinningen blir det för första gången möjligt att dra tillbaka pendelbrotschen genom bearbetningshålet utan att någon skada av hålväggen behöver befaras. Detta är särskilt fördelaktigt, när så- dana brotschar förbindes med glättvalsverktyg till ett kombinerat verk-' tyg, ungefär såsom beskrivas i DE-OS 22 23 696. Då med sådana kombi- nerade verktyg ytan i ett borrhål färdigbearbetas i samma operation med bearbetningen genom brotschen genom det följande glättvalsverk- tyget,.en ytterligare bearbetning alltså inte sker, är här faran för en otillåten ytskadegörelse genom brotschens skär under hela verk- 6 tygets återgång synnerligen stor. Det förekommande avlängsnandet av skären med de redan beskrivna menliga följderna kan nu bortfalla.

Claims (8)

7800220-1 P a t e n t k r a v:
1. Pendelbrotsch med.ett skärhuvud, vilket innefattar två enkel- skär, som är rörliga i'radiellt motsatta riktningar i en radiell ur- tagning i brotschan och ett mellan skären införbart distansstycke, k ä n n e t e c k n a d av att öistansstycket (3, 11) är omkopplings- bart mellan två förutbestämda ändlägen, där det ena ändläget sätter skären (1, 2, 36, 37) i sitt arbetsläge med en mot distansstycket sva- rande diameter, medan det andra ändläget motsvarar ett viloläge, där skären dragits in från sitt arbetsläge så mycket, att brotschen kan dras ut efter avslutat arbetsförlopp utan att skada den bearbetade ytan, varjämte distansstycket åtminstone i det första ändläget pendlar med skären. -
2. Pendelbrotsch enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att distansstyoket (3) är utformat med två i förskjutningsriktningen efter varandra följande distanssteg.
3. Pendelbrotsch enligt kravet 2, k'ä n n e t e o k n a d av att distansstycket (3) åtminstone vid det bredare steget uppvisar rät- vinkligt eller kvadratiskt tvärsnitt.
4. Pendelbrotsch enligt kraven 1 till 3, k ä n n e t e c k - n a d av att varje skär (1, 2,.36, 37) uppvisar ett i radiell rikt- ning inställbart anslag (4) och anligger med detta mot distansstycket (3).
5. Pendelbrotsoh enligt kraven 1 till 4, k ä n n e t e c k - n a d av att varje skär (1, 2, 36, 37) är försett med en styrtunga (5), som styr distansstyoket (3, 11).
6. Pendelbrotsch enligt kraven 1 till 5, k ä n n e t e c k - n a d av att distansstycket (3) är anordnat icke förskjutbart men pen- delbart på en axiellt förskjutbar bult (6).
I7. Pendelbrotsch enligt kravet 6, k ä n n e t e o k n a d av att bulten (6) är utformad som en kolvstång hos en cylinder (7, 8, 9, 10), som åtminstone på ena sidan kan påverkas av tryckmedel, eller att bulten är förbunden med en sådan.
8. Pendelbrotsoh enligt kraven 6 och 7, k ä n n e t e c k n a d av att bulten (6) är utformad som andra steg hos distansstyoket (3).
SE7800220A 1977-05-25 1978-01-10 Pendelbrotsch SE433715B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2723622A DE2723622C2 (de) 1977-05-25 1977-05-25 Pendelmesserkopf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7800220L SE7800220L (sv) 1978-11-26
SE433715B true SE433715B (sv) 1984-06-12

Family

ID=6009840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7800220A SE433715B (sv) 1977-05-25 1978-01-10 Pendelbrotsch

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4289431A (sv)
JP (1) JPS53146392A (sv)
DE (1) DE2723622C2 (sv)
GB (1) GB1551461A (sv)
SE (1) SE433715B (sv)
SU (1) SU973004A3 (sv)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2910341C2 (de) * 1979-03-16 1982-04-22 Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz Pendelmesserkopf
US4581808A (en) * 1982-02-04 1986-04-15 The Charles Stark Draper Laboratory Adjustable machining system and implement therefore
EP1112133B1 (en) * 1998-09-08 2006-06-14 Makino, Inc. Cutting tool
US6536998B2 (en) 1998-09-08 2003-03-25 Makino, Inc. Selectively biased tool and methods of using the same
US6594845B1 (en) 2000-04-05 2003-07-22 Makino, Inc. Brushing tool and method of using the same
DE10023535A1 (de) * 2000-05-13 2001-11-15 Ecoroll Ag Schälkopf und Verfahren zum Ausschälen von Zylindern, Zylinderrohren u. dgl.
ATE370809T1 (de) * 2002-09-03 2007-09-15 Stan C Weidmer Werkzeug mit gezielt vorgespanntem glied und verfahren zur herstellung eines nicht achsensymmetrischen merkmals
JP4475422B2 (ja) * 2002-10-18 2010-06-09 エスエムエス シューマグ ゲーエムベーハー アンド シーオー.ケージー 工具ヘッド、調整リングおよび切削機械、特にスカルパー
US7806635B2 (en) * 2007-03-07 2010-10-05 Makino, Inc. Method and apparatus for producing a shaped bore
WO2011091789A2 (de) * 2010-01-26 2011-08-04 Ferroll Gmbh Schneidplatte zum innenschälen metallischer rohre und zugehöriges schälmesser zerspanungsvorrichtung und werkstück
BR112013005551B1 (pt) * 2010-09-09 2020-10-06 Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh Dispositivo fragmentador
DE102011110044B4 (de) 2011-08-11 2013-11-28 Ferroll Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Zylindereinheit, Schälwerkzeug und Drehmaschine
DE102013208027A1 (de) * 2013-05-02 2014-11-06 Artis Gmbh Verfahren und vorrichtung zum einstellen auf eine motorspindel einer werkzeugmaschine aufgespannter einstellbarer werkzeuge
JP6227973B2 (ja) * 2013-10-24 2017-11-08 智基 三浦 アンカー孔の下孔加工用ドリル
DE102014202104A1 (de) * 2014-02-05 2015-08-06 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Schälwerkzeug
DE102017213046A1 (de) 2017-07-28 2019-01-31 Gühring KG Zerspanungswerkzeug und verfahren zum bearbeiten einer lagergasse
DE102017213063A1 (de) 2017-07-28 2019-01-31 Gühring KG Zerspanungswerkzeug mit einer stelleinrichtung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US655600A (en) * 1899-11-06 1900-08-07 John Brown Expansible boring-bar.
US1135057A (en) * 1910-12-08 1915-04-13 Christian Girl Threading device.
US2273228A (en) * 1939-12-28 1942-02-17 Wesson Company Retractable boring tool
US2990730A (en) * 1957-04-24 1961-07-04 Normacem Sa Self-adjusting device for finishing tools
US2961929A (en) * 1958-10-07 1960-11-29 Western Electric Co Engraving tools
US3011368A (en) * 1958-11-03 1961-12-05 Moline Tool Company Rough and finish boring machines
US3246545A (en) * 1964-05-13 1966-04-19 Gerald J Shugars Working tool
DE1984406U (de) * 1967-06-27 1968-04-25 Waldrich Werkzeugmasch Verstellvorrichtung fuer radial verschiebbare ausbohrmeissel an einem bohrkopf.
DE2223696B2 (de) * 1972-05-16 1978-09-28 Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz Feinbohr- und Glattwalzgerät zur Fertigbearbeitung von Bohrungen

Also Published As

Publication number Publication date
US4289431A (en) 1981-09-15
SU973004A3 (ru) 1982-11-07
SE7800220L (sv) 1978-11-26
JPS53146392A (en) 1978-12-20
DE2723622C2 (de) 1984-08-30
DE2723622A1 (de) 1978-11-30
GB1551461A (en) 1979-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE433715B (sv) Pendelbrotsch
US5533842A (en) Portable peck feed drilling system
FI74898B (fi) Hydrauliskt slagverk.
DE4343589C1 (de) Fluidbetätigter Schlaghammer
EP0023197B1 (en) Tool fastening device
SU659075A3 (ru) Устройство дл растачивани
DE4303445A1 (sv)
US3421392A (en) Power operated drill having fluid supply means
EP0046806B1 (en) Composite boring and honing machine and method of using the same
SE428537B (sv) Pneumatiskt-hydrauliskt verktyg, foretredesvis for blindnitning
US3250334A (en) Impact tools
US2631480A (en) Hydraulic step drilling unit
US4867617A (en) Air logic circuit for airfeed peck drill
US4718500A (en) Reversible percussion device for percussion tool
DE2614796A1 (de) Hydraulischer hammer
US2601494A (en) Ejector mechanism for automatic bar feeds
DE2609416C3 (de) Stangenvorschubeinrichtung für Mehrspindel-Drehautomaten
GB1474468A (en) Bar-stock feed apparatus for an automatic lathe
US1787229A (en) Tool retainer for pneumatic tools
SE438973B (sv) Pendelbrotsch
SE433575B (sv) Pendelbrotsch
US2749806A (en) Tool spindle mechanism
US3096988A (en) Compensating power chuck
US3220031A (en) Tap holder
US3501159A (en) Device for actuating clamping tools,especially jaw chucks on machine tools

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7800220-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7800220-1

Format of ref document f/p: F