SE426074B - Forfarande for att avlegsna svavel vid forgasning i metallsmeltor av kolhaltiga material innehallande svavel - Google Patents

Forfarande for att avlegsna svavel vid forgasning i metallsmeltor av kolhaltiga material innehallande svavel

Info

Publication number
SE426074B
SE426074B SE8102508A SE8102508A SE426074B SE 426074 B SE426074 B SE 426074B SE 8102508 A SE8102508 A SE 8102508A SE 8102508 A SE8102508 A SE 8102508A SE 426074 B SE426074 B SE 426074B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sulfur
gasification
process according
reactor
pyrolysis
Prior art date
Application number
SE8102508A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8102508L (sv
Inventor
P A H H Fahlstrom
K G Gorling
Original Assignee
Boliden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boliden Ab filed Critical Boliden Ab
Priority to SE8102508A priority Critical patent/SE426074B/sv
Priority to EP82850045A priority patent/EP0063551A3/en
Priority to US06/357,091 priority patent/US4436529A/en
Priority to ZA821826A priority patent/ZA821826B/xx
Priority to CA000398959A priority patent/CA1183691A/en
Priority to JP57066201A priority patent/JPS57182392A/ja
Publication of SE8102508L publication Critical patent/SE8102508L/sv
Publication of SE426074B publication Critical patent/SE426074B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

10 RO is1o2sos-2_ Alternativt kan skårstensfasen oxideras i flytande tillstånd, exempelvis i en konverter. Det kan i vissa fall vara nödvändigt att returnera en del av metallinnehållet i skärstensfasen för upprätthållande av metallhalten i förgasningsreaktorn. Detta är fallet om svavelhalten i ingående material är högre än den metallhalt som motsvarar skärstensfasen. Denna brist på metall kan avhjälpas exempelvis genom äterförande av rostgods från rostningen av granulaten eller genom tillsats av annat material innehållande den använda metallen, såsom järnskrot.
Föreliggande uppfinning baserar sig på insikten av att i ett jämviktsdiagram för systemet mellan vissa metaller och svavel och kol föreligger en blandningslucka. Detta innebär att om för- gasningen utföres i en metallsmälta som är mättad med såväl kol som svavel kan denna blandningslucka användas praktiskt.
Tillföres ytterligare svavel utskiljes nämnda skärstensfas, med låg iösiighec för 1:01.
Det nya förfarandet möjliggör att svavelproblemet i samband med förgasning av svavelhaltigt fossilt bränsle effektivare kan bemästras och möjliggör att man ur miljösynpunkt synnerligen besvärande svavlet. effeftivt kan eliminera det Tidigare förfaranden, där svavel tillvaratogs som en kalkhaltig sulfidslagg, krävde tillsats av stora mängder basisk slagg innehållande kalcium och magnesium. Detta belastar värmeekonomin synnerligen ogynnsaint och medför dessutom en nödvändig, kostsam och svår process för utvinning av svavelinnehâllet och regenerering av slaggbildare. Sålunda har man föreslagit att den kelciumsulfid- haltiga slaggen skall behandlas med vattenånga, varvid svavel frigöres som svavelväte och slaggbildare kan återbildas. Denna delprooess är emellertid tekniskt mycket svârbemästrad. Direkt deponering av slaggen är icke önskvärd på grund av att giftigt svavelväte frigöras i fuktig atmosfär. Det nya förfarandet är lämpat för alla svavelhaltiga fossila bränslen som skall förgasas i metallsmälta. Genom den höga svavelaktiviteten i skärstens~ fasen kan en eventuell resthalt svavel absorberas i slagg utan särskild tillsats av basiska slaggbildare och ej sällan utan särskild slaggbildartillsats.
Detta förfarande kan även med fördel kombineras med en förgas- HO 8102508-2 3 ningen föregående pyrolys av flyktiga beståndsdelar enligt exempelvis SE, B, 7903285 och i pyrolysgasen ingående svavel- väte kan, efter kondensation~av ingående kondenserbara kol- väten, användas för att tillsammans med vid rostningen av granulerad skärsten bildad svaveldioxid utvinna elementärt wmflienshßhwwm Det nya förfarandet framgår av bifogade patentkrav. Ûppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar som i blockscheman åskådliggör nâgra ut- föringsformer av uppfinningen. Fig. l visar sålunda en utförings-I form där en järnsmälta användes för förgasning och fig. 2 visar en utföringsform samtidigt innefattande pyrolys i en blysmälta.
Fig. 3 visar en utföringsform av en pyrolysugn enligt fig. 2.
I fig. l visas en ugn l innehållande en jârnsmälta 2. Ugnen är försedd med organ för inmatning av gas 3, eventuell slagg- bildare U och kolnaltigt material 5. I ugnen kommer under drift att bildas tre skikt av vilka det understa består av en järnsmälta 2 och över detta ett skikt svavelrik skärsten 7 samt överst ett slaggskikt 8. Koloxidrik gas uttages via ledningen 9. Slagg avtappas via ledningen 10. Från skärstensskixtet uttages intermittent via ledningen ll skärsten som granuleras i granuleringoapparaturen 12 och rostas i en rostugn 13 från vilken uttages en svaveldioxidrik rostgas via lä och värme via kylslingan 15 och rostgods via ledningen 16. Rostugnen tillföras syrehaltig gas via ledningen 17. En önskad mängd rostgods kan återföras till järnsmälta 2 via ledningen 18 för att där upprätthålla erforderlig järnmängd.
I fig. 2 visas en pyrolysugn 20 utformad som ett långsträekt kärl som närmare åskädliggöres i fig. 3. Till pyrolysugnen föres kolhaltigt material, innehållande pyrolyserbara beståndsdelar, via ledningen 21 in i en blysmälta 22 med en “temperatur av ca 550°C. Pyrolysugnen 20 delas av en inre vägg 23 i två utrymmen Eü, 25 över blysmältan. Från det ena ut- rymmet 23 avgår huvuddelen av de bildade pyrolysgaserna via kondensationssteg 27-Å vilket kolväten kondenserar och av- ledningen 26 vidare till ett olja och andra kondenserbara ledes via ledningen 28. Icke xondenserbara gaser ledas via _20 S0 üü i genom vatteninsprutning via ledningarna 57 in 8102508-21 ledningen 29 till ett svavelväteabsorptionssteg och desorptions- steg 30 där svavelväte uttvättas med vatten. Ur tvättvätskan avdrivet svavelväte föres vidare till en Clausugn 31 vid led- ningen 32. Den från svavelväte renade gasen ledes via en led- ning 33 vidare till en förbränningsugn 3H.till vilken föres syrgashaltig gas via ledningen 37. Från pyrolysugnen ledes icke pyrolyserbart material tillsammans med blysmälta vidare via ledningen 35 till en förgasningsugn 38 där det varma blyet in- jiceras i en järnsmälta med en temperatur av ca l200°C. Hett bly återföres med ledningen 36 till pyrolysugnen 20. I förgas- ningsugnen 38_skiktar sig smältorna i ett undre blyskikt 39, ett däröver beläget järnskikt H0, ett skärstensskikt Ål och överst ett slaggskikt H2. Från förgasningsugnen bortledes förgasnings- produkter, huvudsakligen koloxid, via ledningen H5 till en HU där medryckt stoft avskiljes och uttages via led- H5 samt âterföres till förgasningsugnen 58 via led- U6. Gasen från förgasningsugnen föres vidare till ut- rymmet 25 i pyrolysugnen 20 via ledningen H7. Till förgas- níngsugnen 38 föres via ledningarna H8 och H9 syrgashaltig gas och slaggbildare. Ur förgasningsugnen 38 uttages slagg via ledningen 50 som överföras till granulering i en anordning 51 52 överföras till cyklon ningen ningen där värme uttagee som ånga och via ledningen en ångturbin 53.ur vilken elenergi uttages som antydes vid 19.
Granulerat material uttages via ledningen SN. Skärsten uttages via ledningen 55 och granuleras i en granuleringsanordning 56 i en strâle in- gående skärsten. Granulatet överföras via ledningen 58 till en rostugn 59.
Rostngnen 59 är utformad som en virvelskiktsugn och utnyttjas för magnetitgivande rostning, Ugnen 59 tillföres syrgashaltig gas via ledningen 60 och kyles under ånggenerering, vilken ånga via ledningen 61 överföras till ângtnrbinen 53. Rostgods bortföres via ledningen 62 eller returneras till förgasnings- ugnen 38 via ledningarna 63 och H6. I rostugnen 59 bildad svaveldioxidhaltig gas kan åtminstone delvis via ledningen öü överföras till en Clausugn 31, där ingående svaveldioxid med via ledningen 32 ingående svavelväte kan bilda elementärt svavel som bortföres via ledningen 65. Gasen från förgasningsugnen nämnts ovan till pvrolysugnen 20 via led- i fig. 3 nedan 38 överföras som ningen H7. Pyrolysugnen 20 beskrivas närmare e *rss 50 8102508-2 och är försedd med en rad munstycken 66 till vilka smält cirku- lerande bly tillföres via ledningen 67» Gasen kyles vid passage av utrymmet 25 under avgivande av värme och så att medrvckt fast material och eventuellt vid förgasningen förångad metall upptagas av blysmältan 22. Gasen föras därefter vidare via led- ningen 68 till en avgaspanna 69 där gasen kyles ytterligare och ånga uttages överföres till ángturbinen 53 via ledningen 70.
Den kylda gasen överföras till en gasreningsanläggning 71 via ledningen 72 och vidare till förbränningsugnen 34 via ledningen 73. Förbränningsugnen SU är försedd med en ansluten gasturbin 73 som driver en generator 75 från vilken elenergi uttages som antydes vid 76. Avgaserna kyles i en avgaspanna 77 och bort- ledes till atmosfären via ledningen 78. Från avgaspannan 77 ledas vid kylningen bildad ånga via ledningen 79 och 70 till ångturbinen 53.
Den mängd värme som måste föras till pyrolysugnen 20 med het blysmälta via ledningen 36 kan ytterligare minskas om en del av den i pyrolyeugnens 20 utrymme 25 kylda koloxidgasen av- ledes från ledningen 58 via ledningen 80 till en brännkammare 81 och där förbrännas med syre tillfört via ledningen 82 och återföres till pyrolysugnen via ledningen 85 och H7.
I fig. 3 visas pyrolysugnen 29 i perspektiv i delvis i genom- skärning. Ugnen består av en långsträckt behållare 8U inne- hållande en blfsmälta 22. Behållaren är delad med den inre väggen 23 blysmältan 22. Kolhaltigt material tillföres via ledningen 21 i rummet ZM. Blvsmälta bortïöres till förgasningsreaktorn 38 via ledningen 55 och återföres via ledningen 36. Pyrolysgas bortföres via led- ningen 26. I det andra rummet 25 är anordnad en rad dysor 66 som sprutar oirkulerande bly över gas tillförd via ledningen H7 och bortförd via ledningen 68. Bly pumpas med en pump 85 via ledningen 67. \ som sträcker sig ned i Exempel I en anläggning enligt uppfinningen behandlades koncentrat av skiffer från Närke i Sverige i enlighet med fig. 2. Koncent- ratet som erhållits genom flotation-av mald skiffer innehöll per ton 500 kg kerogen och 500 kg mineral. Sammansättningen var av kerogenet i kg (per ton) kol 357,5, väte 56,75, kväve ä,Ä5, 8102508-2 syre ÉH,80, och svavel 36,00 och mineralet utgjordes av Si02, Al203, K20, CaO och Fe2O3 och FeS2. Total svavelhalt per ton 72 kg.
Ur koncentratet erhölls i pyrolyssteget ca 130 kg kondenserade kolväten innehållande ca ll0 kg kol och 83 Nm3 râgas, inne- hållande 39 kg kol. I förgasningssteget,frígjordes 185 kg kol i form av koloxid. I pyrolysresten medfördes även ca 17,5 kg svavel till förgasningsreaktor varav l5;6 kg svavel överfördes till skärstensfasen. Endast ca 2 kg svavel behövde absorberas av slaggen, i jämvikt med skärstenen, vilket innebär att slaggen ej behövde någon särskild kalktillsats.
Vårmebalansen visade att per ton behandlat koncentrat måste 2,7 ton bly transporteras till pyrolyssteget vid en temperatur av 550°C från förgasningssteget med en temperatur av l200°C. In- gående material till pyrolyssteget hade en temperatur av l0O°C.
I förgasningssteget bildad_praktiskt taget svavelfri och askfri koloxidgas förbrändes tillsammans med icke kondenserbara gaser från pyrolyssteget. Det visade sig att ur gasturbínen ansluten till förbränníngsugnen kunde tillvaratagas 850 kWh med en termisk verkningsgrad av ca 45 % räknat på dels gasturbinen och dels i ansluten avgaspanna genererad ånga och i ångturbinen, med en total termisk verkningsgrad av 55 % tillvaratogs ytterligare lB5 kWh från rostugn och granuleringssteget 51, totalt sålunda 995 kWh elenergi per ton koncentrat. Om utvunna kondenserbara kolväten utnyttjas för förbränning meden termisk verkningsgrad av ÄB Z kan ytterligare ca 680 kWh per ton-koncentrat utvinnas.
Totalt kan sålunda ca 1,7 MWh elenergi per ton koncentrat ut- vinnas.
Det är för ïackmannen uppenbart att figuren och exempel endast beskriver utföringsformer av uppfinningen och att denna endast avgränsas av bifogade patentkrav.

Claims (8)

10 20 8102508-2 Patentkrav
1. Förfarande för att avlägsna svavel vid förgasning i metall- smälter av kolhaltíga material innehållande svavel,_k ä n n e - t e e k n a t av att det kofiuütiga materialet införas i en förgasningsreaktor innehållande en järn- och/eller mangansmälta med en temperatur mellan 1100 och l600°C tillnärmelsevis mättad med avseende på svavel och kol, att bildad skärsten avtappas och kvarvarande mineraliskt material uttages med en slagg.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a-t av att smältan har en temperatur mellan 1150 och l25G°C.
3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att skärstenen efter avtappning granuleras och därefter rostas i en virvelskíktsugn. t e c k n a t av att ämnen tillsättes förgas~
H. Förfarande enligt krav l, k ä n n e sura eller svagt basiska slaggbildande ningsreaktorn. n n e t e c k n a t av att
5. Förfarande enligt krav l, K ä förgasningen utsättas för en det kolhaltiga materialet före pyrolysbehandling i en pyrolysreaktor innehållande en metall- snaäita vid lägre temperatur mellan 1:50 och 800%.
6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att de varma avgaserna från förgasningsreaktorn kyles genom passage genom pyrolysreaktorn.
7. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e o R n a t av att värme överföras från förgasningsreaktorn till pyrolysreak~ torn med het cirkulerande blysmälta.
8. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t .av att svavel ütvinnes genom att restgaser efter kondensation av ingående kondenserbara produkter huvudsakligen bestående av vätesulfid i en Clausugn omvandlas till elementärt svavel, eventuellt efter tillsats av svaveldioxid från virvelskikts- ugnen.
SE8102508A 1981-04-21 1981-04-21 Forfarande for att avlegsna svavel vid forgasning i metallsmeltor av kolhaltiga material innehallande svavel SE426074B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8102508A SE426074B (sv) 1981-04-21 1981-04-21 Forfarande for att avlegsna svavel vid forgasning i metallsmeltor av kolhaltiga material innehallande svavel
EP82850045A EP0063551A3 (en) 1981-04-21 1982-03-09 A method for removing sulphur in conjunction with the gasification of carbonaceous material in metal smelts
US06/357,091 US4436529A (en) 1981-04-21 1982-03-11 Method for removing sulphur in conjunction with the gasification of carbonaceous material in metal smelts
ZA821826A ZA821826B (en) 1981-04-21 1982-03-18 A method for removing sulphur in conjunction with the gasification of carbonaceous material in metal smelts
CA000398959A CA1183691A (en) 1981-04-21 1982-03-22 Method for removing sulphur in conjunction with the gasification of carbonaceous material in metal smelts
JP57066201A JPS57182392A (en) 1981-04-21 1982-04-20 Desulfurization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8102508A SE426074B (sv) 1981-04-21 1981-04-21 Forfarande for att avlegsna svavel vid forgasning i metallsmeltor av kolhaltiga material innehallande svavel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8102508L SE8102508L (sv) 1982-10-22
SE426074B true SE426074B (sv) 1982-12-06

Family

ID=20343634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8102508A SE426074B (sv) 1981-04-21 1981-04-21 Forfarande for att avlegsna svavel vid forgasning i metallsmeltor av kolhaltiga material innehallande svavel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4436529A (sv)
EP (1) EP0063551A3 (sv)
JP (1) JPS57182392A (sv)
CA (1) CA1183691A (sv)
SE (1) SE426074B (sv)
ZA (1) ZA821826B (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560209B1 (fr) * 1984-02-23 1986-11-14 Usinor Procede de desulfuration d'un gaz combustible contenant du soufre
CA2037860C (en) * 1990-03-08 2001-07-31 Paul Katona Waste processing
US5984985A (en) * 1990-06-21 1999-11-16 Marathon Ashland Petroleum Llc Multiple vessel molten metal gasifier
US5776420A (en) * 1991-07-29 1998-07-07 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
CN107043641B (zh) * 2016-02-06 2021-01-08 中国科学院工程热物理研究所 带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法及装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3533739A (en) * 1968-04-01 1970-10-13 Black Sivalls & Bryson Inc Combustion of sulfur-bearing carbonaceous fuel
JPS5244564B2 (sv) * 1974-05-15 1977-11-09
DE2619522A1 (de) * 1976-05-03 1977-11-24 Bayer Ag Herstellung von schwefelarmen heizgasen aus schwefelreichen energietraegern
GB1562839A (en) * 1976-11-01 1980-03-19 Uss Eng & Consult Desulphurization of hot reducing gas
DE2843997A1 (de) * 1978-10-09 1980-04-10 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur herstellung von spaltgas in einem metallbad
SE416656B (sv) * 1979-04-12 1981-01-26 Boliden Ab Forfarande for utvinning av olja och/eller gas ur kolhaltiga material

Also Published As

Publication number Publication date
US4436529A (en) 1984-03-13
CA1183691A (en) 1985-03-12
JPS57182392A (en) 1982-11-10
ZA821826B (en) 1983-02-23
EP0063551A2 (en) 1982-10-27
SE8102508L (sv) 1982-10-22
EP0063551A3 (en) 1983-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1108865A (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron ore
US4423702A (en) Method for desulfurization, denitrifaction, and oxidation of carbonaceous fuels
FI69105C (fi) Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
NO171473B (no) Fremgangsmaate ved destruering av miljoefarlig avfall
US4345990A (en) Method for recovering oil and/or gas from carbonaceous materials
SE465378B (sv) Svartlutsfoergasning
CZ314897A3 (cs) Způsob tepelného zpracování odpadních látek a zařízení k jeho provádění
US5035810A (en) Process for treating wastewater which contains sour gases
JPS5867323A (ja) 可燃性ガス及び煙道ガスから塩素，弗素および硫黄を分離する方法
RU2026722C1 (ru) Способ удаления серы и устройство для его осуществления
US3661719A (en) Non-polluting by-product coal carbonization plant
CA1312447C (en) Method for recovering sulfur from a feed gas stream containing hydrogen sulfide
SE426074B (sv) Forfarande for att avlegsna svavel vid forgasning i metallsmeltor av kolhaltiga material innehallande svavel
US3690808A (en) Method and apparatus for sulfur dioxide emission control in combustion systems
US4239996A (en) Potassium carbonate recovery
AU2004276445A1 (en) Method and system for granulating slag
SU1711677A3 (ru) Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени
DE4026245A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von abfaellen und reststoffen
JPH0536549B2 (sv)
US4275044A (en) Sulfur dioxide disposal system
CA1093281A (en) Method of removing hydrogen sulfide from gases, and for obtaining elemental sulfur
US4181507A (en) Process for treatment of residual gas
ES2221117T3 (es) Metodo para el enfriamiento de gas contaminado.
JP2006104339A (ja) 廃棄物のガス化改質方法
DK166517B (da) Fremgangsmaade til destruktion af affald

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8102508-2

Effective date: 19880822

Format of ref document f/p: F