SE423395B - Saett att framstaella plastkomposit,foeretraedesvis avsedd att anvaendas som dentalmaterial - Google Patents

Description

8006575-e 2 fplastkompositers egenskaper i ovannämnda avseenden. Enligt uppfin- ningen kännetecknas detta framställningssätt i huvudsak därigenom att en massa, uppvisande oorganiska partiklar innehållande ett öppet,~ sammanhängande och med plastmaterial impregnerbart porsystem, som helt eller delvis impregnerats med härdbart termoplastiskt eller polymeri- serbart plastmaterial, sammanpressas eller på annat sätt appliceras tills partiklarna når kontakt med varandra och sammanbindes med var- andra genom att åtminstone en del av det härdbara plastmaterialet bringas att härda till bildande av en plaststruktur innehållande en _kontinuerlig oorganisk fas.

Plastkomposition framställd enligt detta sätt medger också för- delaktiga egenskaper vid manipulering i samband med framställning av dentala_fyllningar. _ Sättet enligt uppfinningen medger också användning av plaster med bättre egenskaper än vad som tidigare varit möjligt framför allt genom att plaster med högre medelmolekylvikt och viskositet kan användas.

V Uppfinningen skall nedan beskrivas närmare med hänvisning till bifogad ritning som illustrerar en del av en plastkomposit i 1000 ggr förstoring framställd med hjälp av det uppfinningsenliga sättet.

Den i figuren illustrerade plastkompositen har framställts genom att en massa uppvisande oorganiska partiklar l innehållande ett öppet, sammanhängande och med plastmaterial impregnerbart porsystem, som helt eller delvis impregnerats med härdbart termoplastiskt eller polymeri- serbart plastmaterial 2, sammanpressas eller på annat sätt appliceras tills partiklarna l når kontakt med varandra och sammanbindes med var- andra genom att åtminstone en del av det härdbara plastmaterialet 2 bringas att härda till bildande av en plaststruktur innehållande en kontinuerlig oorganisk fas 3. För att ge exempel på hur uppfinningen kan praktiseras gjordes följande experiment: I Bis-GMAX (reaktionsprodukten av Bisphenol A och glycydylmetakrylat i US patentskrift 3 006 1l2) späddes ut med TEGDMA (trietylen-glykol- dimetakrylat) i givna proportioner (se nedanstående tabell). En foto- initiator_(bensoinmetyleter, 0,8 %) och en stabilisator (monometyleter av hydrokinon, 0,008 %) tillsattes monomerkompositionen. Kolloidal kiseldioxidxg tillsattes i varierande mängder (se tabellen) för att öka innehållet av oorganiska beståndsdelar och reglera monomerviskositeten. x cFreeman Chemical Co., Port. Washington, Wi., USA, Lot 124 543 xx Aerosoil R R 972, Degusa, Frankfurt, Förbundsrepubliken Tyskland. 3 8006576-6 Vid sättet enligt uppfinningen kan olika slags porösa oorganiska partiklar användas, exempelvis partiklar av ett styvt tredimensio- nellt nätverk av oorganiska fibrer sammansmälta i de kontaktpunkter där fibrerna anligger mot varandra (se SE patentskrift 7603313-3). Ett sådant nätverk består företrädesvis av glas med hög röntgentäthet och framställes företrädesvis av extremt fina fibrer såsom de som använ- des i följande exempel: Ett par kvadratiska och planparallella pressplattor (l2xl2xl,5 cm) framställdes av hydraulcementx i formar av rostfritt stål. En av de plana pressytorna utformades med små utskott (hemisfärer) längs peri- ferin för erhållande av ett minsta avstånd mellan plattorna. Samma platta försågs även med ett termoelement (Ni, Cr-Ni) med mätpunkten centralt belägen och delvis friliggande i pressytan. Temperaturen registrerades i en skrivare. För att medge jämn uppvärmning inneslöts pressplattorna i en låda av rostfritt stål (väggtjocklek 5 mm) och precis så stor att de två pressplattorna kunde rymmas däri. Denna tek- nik gjorde det möjligt att hâlla temperaturdifferenserna under l0°C i det centrala området (65x65 mm) mellan plattorna använt för sintring.

Fiberdunxx av A-glastyp (sodaglas) med en fiberdiameter_på 2il mikron användes. Detsamma placerades mellan plattorna i det givna sintrings- området och sammanpressades med 3kPa, vilket tryck alstrades av den övre pressplattans och den övre delens av stållådan totala vikt. Den belastade lådan placerades i en elektrisk ugn automatiskt inställd på 800oC. Då efter ca. 20 min. en temperatur på 685É5°C uppnåtts i mät- punkten, avbröts sintringen. Lådan avkyldes vid rumstemperatur och vid ca. 30000 öppnades densamma och den sintrade plattan avlägsnades.

Genom distansorganen i pressplattan var plattan då 775l25 mikron tjock.

Mängden glasfiberdun som erfordras mellan plattorna för att er- hålla önskad porositet beräknades med hjälp av en glasdensitet på 2,5 g/cm3. Två grader av porositet utnyttjades, dels en som gav plattan ett genomsnittligt glasinnehåll på ca. 40% och dels en som gav ca. 56% av den totala volymen.

Plattorna krossades och slipades medelst en mortel och mortelstöt av porslin. Pulvret siktades genom en serie standardsiktar (Din 4188) och fraktionerna försågs med beteckningar i enlighet med storleken på masköppningarna (i mikron) hos den sikt i vilken desamma uppsamlades x Secar R 250, Lafarge Aluminious Cement Co. Ltd., Essex, England. xx Från Bilsom AB, Billesholm, Sverige. 800657646 C 4 plus nästa större storlek. Således uppsamlades en "grov" fraktion -(250/l60), två "medium" (160/100, l00/7l) samt en "fin" fraktion (7l/ /40). Pulvren behandlades med l M saltsyra under 24 timmar och tvätta- des därefter med destillerat vatten och aceton.

En silanytbehandling på ca. l/2 %,av pulvrets vikt tillfördes i form av silanx löst i aceton. Pulvret fick torka vid rumstemperatur och uppvärmdes vid ll0°C under 45 minuter.Ifall pulvret efter försik- tig sammanpressning inte medgav genomträngning av en droppe destille- rat vatten efter 5 minuter stående, ansågs silanbehandlingen tillfreds- ställande. å I Plasterna i pulver- och vätskeform enligt tabell l blandades medelst en agatspatel för dentalt bruk på en glasskiva. För saturering tillsattes pulver tills_torra partiklar började uppenbara sig i bland- 'ningen, vilket indikerade att överskott på monomer ej längre förelåg i tillräckliga mängder för att medge impregnering av ytterligare par- tikmrg. i K Pulverplastblandningarna fylldes på cylindriska kaviteter (dia- meter 4mm, djup 2 mm) i akrylstavar med kvadratiskt tvärsnitt (lxl cm).

För tryckapplicering användes ett amalgamkondenseringsinstrument med en plan och cirkelformad ändyta (diamter 1,8 mm). Applicerad kraft uppmättes genom att placera akrylstaven på en enkel våg.

Kondensering skedde i rät vinkel mot kaviteternas botten..Densamma startade i mitten och instrumentet förflyttades stegvis över ytan tills denna var täckt med överlappande markeringar. Proceduren upprepades fen'gång. Första gången med relativt lågt tryck för erhållande av en primär packning och en plan yta. Då maximalt tryck applicerades (tabell l), hölls detta konstant i ca. en sekund. Delar som gav ett l - 1,5 mm tjockt skikt av kondenserat material infördes åt gången. Varje skikt härdades genom att under 60-80 sekunder utsättas för UV-strålningxx. nå Kaviteterna utfylldes med ett överskott på ca. 0,5 mm tíocklek för att garantera fullständigt avlägsnande av det syreinhibierade yt- skiktet under slutbehandlingen av ytan. Införing och härdning utfördes vid rumstemperatur (22il°C). överskottet avlägsnades och proverna sli- pades jämna med akrylstavens yta på karborundumpapper nr. 600. Efter- följande slipning utfördes därefter på putslinne med en vattensuspen-' sion av korundpulver med en partikelstorlek på 0,3 mikron. 'x ' Silane A174, Union Carbide Co., Lot 803 080 174 xx Nuva-LiteR, L.D. Caulk Company, Canada. s 8006576-6 Proverna för etsning delades i mittplanet och den frilagda tvär- snittsytan slipades. Proverna monterades därefter med kallhärdad akryl- plast och polerades som tidigare. Ytan som visade ett tvärsnitt av pro- vet etsades med fluorvätesyra (40 %) under l/2 timme och rengjordes i destillerat vatten.

Hårdheten uppmättes på provets slipade yta medelst Vickers hård- hetsmätarex och utfördes enligt DIN 50133 med l3kp belastning. Innan proverna testades lagrades desamma l vecka (22ilOC och 5015 % relativ fuktighet).

Etsade ytor studerades i mikroskop i snedställt infallande ljus (x 40). Med detta förfarande framträdde plast/partikelgränsytan väl avgränsad.

För att testa polerbarheten slipades provernas ytor med aluminium- oxidskivorxx och polerades därefter med en vitgummiskivaxxx. Slipning och polering utfördes med låg hastighet.

För alla använda sammansättningar resulterade tekniken i en kompo- sit med kontakt mellan de enskilda partiklarna l. I de flesta fall bringades desamma i god intim kontakt så att inga zoner mellan partik- larna kunde urskiljas. Varierande hårdhet återgav i huvudsak endast skillnader i oorganiskt innehåll.

I alla sammansättningarna uppvisade det förtätade materialet en fast yta som kunde formas med en amalgamkondensorspets. Alla ytor som polerades med gummiskivor uppvisade en ytglans som tenderade att öka med hårdhetsvärdet.

Vickers hårdhetsvärde för polymeren motsvarande de olika vätske- formade plastkompositionerna, skilde sig, såsom visats vid en prelimi- när undersökning, endast i mindre och försumbar utsträckning. Hårdhets- värdet återger därför i huvudsak koncentrationen av de porösa partik- larna och de enskilda partiklarnas l densitet.

Partikelkoncentrationen var, såsom framgick av såväl hårdhets- värdet som det mikroskopiska utseendet, någorlunda densamma för de olik använda vätskeformade plasterna (komposit 2-4). Ej heller förelåg en ändring då en "medium" partikelfraktion införlivades (komposit 5).

Emellertid förekom en väsentlig hårdhetsökning då "partiklar med hög densitet" användes (komposit 6). x ïyp Z3, ZA, Zwick & Go., Einsingen, üb Ulnvbonau, Förbundsrepubliken Tyskland. xx Sof-Iexšï nrrüaxn, fina och superfina slipkorn, 3M Co., St. Paul, Minnesota, US xxx IdentoflexR, typ 1008, extrafin, Identoflex AG, Buchs, Schweiz. issoossve-e 6 I alla de vätskeformade plasterna 2 var mängden lösningsmedel liten jämfört med vad som normalt användes. Kondenseringstekniken var möjlig att genomföra även då viskositeten ökade ytterligare genom till- försel av kolloidal kiseldioxid. Detta medger val av en eller båda av två möjligheter; dels att använda en monomer med högre genomsnittlig molekylvikt än vad som normalt sker och dels att öka koncentrationen av den oorganiska komponenten genom tillförsel av en fraktion av par- tiklar som är tillräckligt fina att tränga igenom det porösa fibernät- verket. För sistnämnda syfte kan partiklar av såväl kolloidal som icke-kolloidal storlek samt med företrädesvis hög röntgentäthet använ- das. 1 _ ' _ p.Minskad krympning vid polymerisering kan uppnås för exempelvis Bis-GMA-baserade monomerer med högre genomsnittlig molekylvikt (och därmed också större viskositet) än de konventionella monomerer som normalt användes. En dylik ökning av molekylvikten kan erhållas genom att_ändra mängden av och molekylvikten på lösningsmedlet och/eller genom att tillföra molekyler som är större än Bis-GMA. Minskad krymp- nfng under polymerisering resulterar i mindre alstring av inre spän- ningar och minskad porbildning. Den mekaniska hållfastheten förbättras _ också och tendensen till syreinhibiering vid polymerisering minskade vid ökning av den genomsnittliga molekylvikten.

I . Det har vid experiment även visat sig att det är möjligt att till avsedd struktur kondensera pulver-monomerblandningar vilka innehåller avsevärda monomeröverskott utöver vad som erfordras för att utfylla de porösa partiklarna l. Detta under förutsättning att plastens visko- sitet är så låg att åtminstone en del av överskottet pressas genom nätstrukturen i samband med kondenseringen. I dessa fall såväl som vid avsaknad av nämnda överskott, kan kondenseringen utföras så att större delen av gränsytorna hos de porösa oorganiska partiklarna l bringas i kontakt, eventuellt i samband.med betydande krossning av partiklarnas _ ytskikt. Partikelkrossningen kan vara sådan att partiklarna anpassar sin form efter varandra i sådan utsträckning att praktiskt taget inga utrymmen mellan partiklarna förekommer. Andra förfaranden för påbörjande av polymeriseringsreaktionen än den i det beskrivna exemplet angivna I fotoinitieringen kan också utnyttjas. Ett exempel på ett sådant för- farande är värmehärdning, varvid för polymeriseringen erforderliga fria radikaler bildas vid uppvärmning av en monomer innehållande t.ex. peroxid. I ett annat förfarande delas massan först i två delar, där den första delen förutom en härdplast och oorganiska beståndsdelar v 8006576-6 innehåller en katalysator för härdplasten, och där den andra delen innehåller en aktivator för katalysatorn. Polymeriseringen inleds då vid blandningen av de tvâ delarna. Valet av den speciella katalysa- torn och aktivatorn och mängderna därav är för fackmannen närliggande, beroende på den speciella använda plasten och mängden därav.

Vid sättet enligt uppfinningen är det möjligt att även använda porösa oorganiska partiklar l som endast innehåller härdbart plast- material 2 i sina yttre partier och i den centrala delen härdat plast- material. ' För att förbättra vidhäftningen mellan de oorganiska bestånds- delarna och plasten kan de förstnämnda förbehandlas med ett silanbinde- medel enligt ovan. Dock kan åtminstone en del av silanet också till- föras plastmaterialet.

De porösa oorganiska partiklarna l kan impregneras med termoplast- material 2 och sammanpressning av ifrågavarande massa kan ske under uppvärmning så, att de porösa oorganiska partiklarna sammanbindes med varandra. A De oorganiska partiklarna i härdplasten 2 utgöres av keramiska partiklar av företrädesvis aluminiumoxid eller kiseldioxid.

Det härdbara plastmaterialet 2 kan i1nwudsæ< bestå av minst en monomer och/eller polymer vald ur en grupp bestående av akrylplast, vinylklorid, cellulosaacetat, styren- och akrylonitrilsampolymerisat.

Härdplasten kan också bestå av minst en akrylmonomer och/eller -poly- mer vald ur gruppen bestående av etylmetakrylat, etylakrylat eller metylmetakrylat. Härdplasten 2 kan i huvudsak bestå av ett sampolyme- risat av en akrylmonomer och en annan sampolymeriserbar monomer. Den sampolymeriserbara monomeren är vald ur gruppen bestående av styren, butadien, etylen och akrylsyra.

Härdplasten 2 innefattar i huvudsak Bis-GMA eller något annat derivat av Bisphenol A och kan erhållas genom fotoinitiering av en polymeriseringsreaktion.

Förfarandet enligt uppfinningen användes företrädesvis för den- tala restaureringsarbeten såsom fyllningar, beläggningar, löständer, proteser och liknande. I syfte att åstadkomma ett dylikt dentalt restaureringsarbete med förbättrade mekaniska, fysikaliska och este- tiska egenskaper samt förbättrade egenskaper vad gäller klinisk mani- pulering, karaktäriseras nämnda förfarande av att en dental plast- komposit bestående i huvudsak av porösa oorganiska partiklar, vilka är helt eller delvis impregnerade med en åtminstone delvis polymeri- serbar monomer och/eller polymer och vilka är kondenserade eller på 8006576-6 8 annat sätt applicerade, så att partiklarna kommer i kontakt med var- andra och vid polymerisation bindes samman till bildande av en plast- struktur med en kontinuerlig oorganisk.fas. 7 I laboratorie- och kliniska experiment har det visat sig att det med det beskrivna sättet är möjligt att utföra dentala restaurerings- arbeten som uppvisar mekaniska, fysikaliska och estetiska egenskaper som nära motsvarar den naturliga tandstrukturen. Dessutom uppnås en försumbar krympning vid polymerisering ooh'en utmärkt polerbarhet. Ovan- nämnda egenskaper har vid känd teknik inte kunnat uppnås samtidigt.

Tekniken att mekaniskt packa och kondensera ett material i en tandkavitet är tidigare känd i samband-med dentalt amalgam. Det har kända fördelar i det att det medger en nära anpassning av fyllnings- materialet till kavitetsväggarna och gör det också möjligt att åstad- komma fasta kontakter mellan den lagade tanden och dess granne. Vidare ' gör kondenserbarheten det möjligt att_ge lagningen dess slutliga ana- tomiska form innan härdning. Därmed undvikes tidskrävande och svårt slutarbete med roterande instrument. Dessa fördelar uppnås också vid det beskrivna förfarandet, vilket inte varit möjligt tidigare med tand- liknande lagningsmaterial. 80065 76-6 ämfifim: Q ämm Hm ägï 32 Q ä» _ åmñw o N NNN JH J.- ...W 2 w J.- www w . :W NN .âšs så 3 ON 6332; Éämz 3 Nm .QQQQNNV ß~©ä v|:I. I. I |:.| w >ÛHÜ |:| m W~W l:| I.. I |=| |=| I. _I. flfifiN I-:l l=l 1:! mH w |:l l=| M :än .Sšb HE Eäflmä 3 E cmflmu äcoN .šïâë wš NNN mwflää mmfi J? J... 3 w åö ....| N AN 3 .Éšfi N ON .ofiäwd Éäå xumfi 3 E. »ß Éßnox N ...mmfifiumm nwšøm .ÉQSNV äwäu wa EN Hwïfläm må C594 uma øßåz 3 N >oä RA N m m | m ¶ fšwfiv www å .hofiæä å 3% m ëåmw wuqwwflø wopwe àflmuäš uflxošwmfl sölwflm 380m m, »wåumm »xwflmoxwoämz Lwmfinmfim lwwwufiflfim NmÉoNHom N ånga . ..

.HC ummmxwøümw mmnnmkfoum mcfifluumšmuflmoåöm uhmoßnom .uwflfiwnwu suo mfifiwwumm Jfiwflowm mwnmumflunk, wme uwüflunwm Nmmuom wmumflmnwåå umšonfifiwoßñx Hmm Snßwfiwpvfläxwumåuws »Emm mficmuw uwfiw muøwwwuo

Claims (28)

,8006576-6 w Patentkrav:

1. l. Sätt att framställa_plastkomposit, företrädesvis avsedd att användas som dentalmaterial inklusive dentala fyllnings- och belägg- ningsmaterial, fyllningscement, kron- och bromaterial samt löstand- och tandprotesmaterial, k ä n n e t e c k n a t a v att en massa, uppvisande oorganiska partiklar OJ innehållande ett öppet, samman- hängande och med plastmaterial impregnerbart porsystem, som helt eller delvis impregnerats med härdbart termoplastiskt eller polymeriserbart plastmaterial (2), sammanpressas eller på annat sätt appliceras tills partiklarna (l) når kontakt med varandra och sammanbindes med varandra genom att åtminstone en del av det härdbara plastmaterialet (2) bringas att härda till bildande av en plaststruktur innehållande en kontinuer- lig oorganisk fas (3). '

2. sätt enligt petentkrav 1, k ä n n e t e e k n a t 'a v att de porösa oorganiska partiklarna (l) bringas i kontakt med varandra så att större delen av deras gränsytor når kontakt med varandra.

3. Sätt enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t a V att de porösa oorganiska partiklarna (l) bringas så i kontakt med varandra att de genom ytlig krossning når intim kontakt.,

4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a ta a v att partikelkrossningen utföres så att partiklarna antar form efter varandra i sådan utsträckning att praktiskt taget inga mellànrum mellan partiklarna återstår. _ I

5. I 5. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- nya to a v att de porösa oorganiska partiklarna impregneras med plast- material så att ett plastmaterialöverskott bildas.

6. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att de porösa oorganiska partiklarna har en diameter understigande 500/un och företrädesvis understigande 300/un.

7. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n.e t e c k- n a t a v -att 10-- 90 vikt-% av de porösa oorganiska partiklarna (l) har en diameter på minst l0 Åim och mest 100 /on. I

8. Sätt enligt något av patentkraven l - 6,e k_ä n_n e t e c k - nja t a v att 10 - 40 vikt-% av de porösa oorganiska partiklarna (l) har en diameter på minst l0 /un och mest 100 /rm.

9. ¿ Sätt enligt något av föregående patentkrav, pk ä n n e t e c k- 'npa t a v 'att de porösa oorganiska partiklarna utgöres av ett styvt tredimensionellt nätverk av oorganiska fibrer sammansmälta i de kontakt- punkter där fibrerna anligger mot varandra. 11 8006576-6

10. äätt enligt patentkrav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att fibrerna utgöres av keramiskt material, företrädesvis glas, som företrä- desvis uppvisar hög röntgentäthet.

11. ll. Sätt enligt patentkraven 9 - 10, k ä n n e t e c k n a t a v att fibrerna i nätverket har en diameter understigande 100/lm, företrä- desvis understigande 10 /km.

12. Sätt enligt patentkrav ll, k ä n n e t e c k n a t a v att fibrerna har en diameter mellan l och 4 /um.

13. l3. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att det härdbara plastmaterialet uppvisar oorganiska partik- lar.

14. Sätt enligt patentkrav 13, k ä n n e t e c k n a t a v att de oorganiska partiklarna i det härdbara materialet utgöres av kera- miska partiklar företrädesvis av aluminiumoxid eller kiseldioxid eller glaspartiklar, de senare företrädesvis med hög röntgentäthet.

15. Sätt enligt något av patentkraven 13 - l4, k ä n n e t e c k- n a t a v att de oorganiska partiklarna i det härdbara plastmate- rialet uppvisar en storlek understigande 4/uu, företrädesvis mellan 0,005 och Z/um.

16. Sätt enligt patentkrav 14 eller 15, k ä n n e t e c k n a t a v att de oorganiska partiklarna i härdplastmaterialet utgör 10 - 90 % av partikel/plast-blandningens totala vikt.

17. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att de oorganiska porösa eller icke-porösa partiklarna förbehandlas med ett silanbindemedel, varvid företrädesvis åtminstone en del av silanbindemedlet införlivas i plasten i en mängd motsvarande 0,05 - 10 % av kompositionens totala vikt.

18. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att de porösa oorganiska partiklarna innehåller 30 - 80 volymprocent oorganisk substans.

19. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att de porösa oorganiska partiklarnas storlek understiger 300 /pm.

20. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att de porösa oorganiska partiklarna endast innehåller härd- bart plastmaterial i sina yttre partier och i den centrala delen härdat plastmaterial.

21. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att de porösa oorganiska partiklarna är impregnerade med 80055764- s g i 12 termoplastmaterial och att sammanpressning av massan sker under upp- värmning så att de porösa oorganiska partiklarna sammanbindes med var- andra. '

22. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att det härdbara plastmaterialet i huvudsak består av åt- minstone en.monomer och/eller polymer från gruppen akrylplast, poly- vinylklorid, cellulosaacetat, styren-akrylonitrilsampolymerisat.

23. Sätt enligt något av patentkraven l - 21. ktä n n e t e c k - n a t a v att härdplastmaterialet utgöres av åtminstone en akryl- monomer och/eller -polymer vald ur gruppen bestående av etylmetakrylat, etylakrylat och metylmetakrylat.

24. Sätt enligt något av patentkraven li- 21, k ä n n e t e c k - n a t a v att det härdbara plastmaterialet i huvudsak är ett sam- »polymerisat av en akrylmonomer och en annan sampolymeriserbar monomer.

25. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- in a t a v att härdplasten är ett sampolymerisat av en akrylmonomer Z och en annan sampolymeriserbar monomer vald ur gruppen bestående av fstyren, butadien, etylen-och akrylsyra. _

26. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v att det härdbara plastmaterialet i huvudsak utgöres av _ Bis-GMA eller ett annat derivat av Bisphenol A.

27. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t azv att härdningen av plasten uppnås genom fotoinitiering av en polymerisationsprocess. ' '

28. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k- n a t a v en plastkomposit huvudsakligen bestående av porösa oorga- niska partiklar som fullständigt eller delvis impregnerats med en åt- minstone delvis polymeriserbar monomer och/eller polymer och som kon- _denseras eller på annat sätt appliceras således, att partiklarna kommer i kontakt med varandra och vid polymerisation bindes samman till bil- dande av en plaststruktur med en kontinuerlig oorganisk fas.