SE421392B

SE421392B - APPARATUS FOR PRODUCING ROOF PLATES

Info

Publication number: SE421392B
Application number: SE7801189A
Authority: SE
Inventors: N Yano; K Shinohara; J Sato
Original assignee: Kubota Ltd
Priority date: 1977-02-02
Filing date: 1978-02-01
Publication date: 1981-12-21
Also published as: DE2804460A1; DE2804460B2; AU504910B1; DE2804460C3; DK46978A; SE7801189L; JPS5396021A; PH15512A; BE863531A; FR2379361B1; GB1599453A; JPS563165B2; FR2379361A1

Description

15 20 25 30 35 . 7801 'I 89-7 torna fördelen av en minskad specifik vikt, är lätta, har förbättrade värmeisolationsegenskaper samt är mindre benägna att spricka under härdningen. 15 20 25 30 35. The advantages of a reduced specific gravity, are light, have improved thermal insulation properties and are less prone to cracking during curing.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en apparat för formtillverkning av takplat- tor, vilka har ett avtrappat parti, under tillämpning 'av den torra metoden, varvid takplattorna har en hu- vudkropp och ett förskjutet insatsparti med samma tjocklek eller önskade andra tjocklekar. Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en apparat för formframställning av takplattor av angivet slag, i vilken förbindelsen mellan huvudkroppen och insats- partiet avsmalnar på insidan för att förstärka över- gången. Ändamâlet med uppfinningen uppnås medelst den i den kännetecknande delen av efterföljande patent- krav närmare definierade apparaten.An object of the present invention is to provide an apparatus for molding roof tiles which have a stepped portion, using the dry method, the roof tiles having a main body and an offset insert portion of the same thickness or desired other thicknesses. Another object of the invention is to provide an apparatus for molding roof tiles of the type indicated, in which the connection between the main body and the insert portion tapers on the inside to reinforce the transition. The object of the invention is achieved by means of the apparatus further defined in the characterizing part of the appended claims.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskri- vas under hänvisning till bifogade ritningar, som vi- sar utföringsexempel. Fig 1 visar framifrån en form- ningsapparat enligt uppfinningen. Fig 2 visar appara- ten från sidan. Fig 3 visar ett parti av apparaten framifrån och åskådliggör konstruktionen enligt fig l förenklad för en bättre förståelse av uppfinningen.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, which show exemplary embodiments. Fig. 1 shows from the front a forming apparatus according to the invention. Fig. 2 shows the device from the side. Fig. 3 shows a part of the apparatus from the front and illustrates the construction according to Fig. 1 simplified for a better understanding of the invention.

Fig 4 visar i perspektiv ett undre formorgan och en rörlig matartratt. Fig 5 visar en sektion längs lin- jen V-V i fig 6. Fig 6-8 visar rörelsen av det undre formorganet, den rörliga matartratten, ett övre form- organ och en ram under formningsoperationen. Fig 9 visar i perspektiv en takplatta med ett avtrappat in- satsparti och fig 10 visar plattan enligt fig 9 i ver- tikalsektion längs plattans oentrumlinje.Fig. 4 shows in perspective a lower mold member and a movable hopper. Fig. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 6. Figs. 6-8 show the movement of the lower mold member, the movable feed hopper, an upper mold member and a frame during the molding operation. Fig. 9 shows in perspective a roof plate with a stepped insert portion and Fig. 10 shows the plate according to Fig. 9 in vertical section along the center line of the plate.

Apparaten enligt uppfinningen för formning av båg- formiga plattor för beläggning av yttertak har en hu- vudkropp 2, ett insats- eller insticksparti 4, vilket som en avsats utskjuter från huvudkroppens 2 ena ände, såsom framgår av fig 9 och 10. Ett undre formorgan 8 är anordnat ovanför ett maskinfundament 6. En övre 10 15 20 25 30 35 7801189-7 platta 12 är monterad på övre partier av ståndare 10 och är försedd med ett hydrauliskt kolv- och cylinder- aggregat 14, vilket höjer och sänker ett därmed för- bundet övre formorgan 16.The apparatus according to the invention for forming arcuate plates for coating outer roofs has a main body 2, an insert or insert portion 4, which as a ledge projects from one end of the main body 2, as shown in Figs. 9 and 10. A lower molding means 8 is arranged above a machine foundation 6. An upper plate 12 is mounted on upper portions of uprights 10 and is provided with a hydraulic piston and cylinder assembly 14, which raises and lowers a bound upper molding means 16.

Det övre formorganet 16 har bågformiga formnings- ytor 18 och 20, som motsvarar de krökta formerna hos instickspartiet 4 respektive huvudkroppen 2. över- gången mellan formningsytorna l8 och 20 avsmalnar vid 22.The upper molding member 16 has arcuate molding surfaces 18 and 20, which correspond to the curved shapes of the insertion portion 4 and the main body 2, respectively.

Det nedre formstycket 8 är delat i två delar i det parti därav, som motsvarar det ställe, som indikeras med den med strecknr och mellanliggande tvâ prickar antydda linjen 1 fig 9 och 10, nämligen ett för in- stickspartiet avsett formorgansegment 26 för formning av instickspartiet 4 och en del av plattans huvudkropp 2 och ett huvudkroppformorgansegment 28 för formning av återstoden av plattans huvudkropp 2. Såsom framgår av fig l och 3 är instickspartiets formorgansegment 26 fäst vid maskinfundamentet 6. Huvudstommens formor- gansegment 28 är förbundet med den främre änden av hydraulens 30 kolv, vilken hydraul uppbäres av maskin- fundamentet 6 och kan förlängas och förkortas i ver- tikalriktningen.The lower molding 8 is divided into two parts in the portion thereof, which corresponds to the place indicated by the line 1 and 9 indicated by the line and intermediate two dots, namely a molding segment 26 intended for the insertion portion for forming the insertion portion 4 and a part of the main body 2 of the plate and a main body molding segment 28 for forming the remainder of the main body of the plate 2. As shown in Figs. 1 and 3, the molding segment 26 of the insert portion is attached to the machine foundation 6. The main body molding segment 28 is connected to the front end of 30 piston, which hydraulic is supported by the machine foundation 6 and can be extended and shortened in the vertical direction.

Ståndarna 10 uppbär förskjutbart hållare 36, som är försedda med konsoler 32 och 34, vilka sträcker sig framåt respektive bakåt. Förbindningsplattor 38 förbinder varje par hållare 36 och är medelst stänger 44 förbundna med en förbindningsplatta 42 på de främ- re ändarna av kolvar hos hydrauler 40, som uppbäres av maskinfundamentet 6. Hydraulerna 40 höjer och sän- ker vid aktivering de bâda konsolerna 32 och 34 samti- digt.The posts 10 support slidable holders 36, which are provided with brackets 32 and 34, which extend forwards and backwards, respectively. Connecting plates 38 connect each pair of holders 36 and are connected by means of rods 44 to a connecting plate 42 on the front ends of pistons of hydraulics 40, which are supported by the machine foundation 6. The hydraulics 40 raise and lower when actuating both brackets 32 and 34 at the same time.

En ram 46 är anordnad runt det för instickspartiet avsedda formorgansegmentet 26 och huvudstommens form- organsegment 28 och är rörligt uppåt och nedåt obe- roende av segmentet 26 och 28. Ramen 46 är fäst vid hållarnas 36 förbindningsplattor 38 och är rörlig upp- 7801189-7 10 15 20 25 30 35 åt och nedåt med konsolerna 32 och 34.A frame 46 is arranged around the mold member segment 26 for the insertion portion and the mold member segment 28 of the main body and is movable upwards and downwards independently of the segments 26 and 28. The frame 46 is attached to the connecting plates 38 of the holders 36 and is movable. 10 15 20 25 30 35 up and down with the brackets 32 and 34.

Ovanför konsolen 32 tätt intill instickspartiets formorgansegment 26 är en matarslisk 48 anordnad för matning av material för takplattor. Ett stötbord 50 är placerat under och mittemot matarslisken 48. En rörlig matartratt 52 för transport av materialet är anordnat på stötbordet 50.Above the bracket 32 close to the mold member segment 26 of the plug-in portion, a feed chute 48 is provided for feeding material for roof tiles. A baffle 50 is located below and opposite the feed chute 48. A movable hopper 52 for transporting the material is provided on the baffle 50.

Två parallella skenor 54 sträcker sig mellan och uppbäres av konsolerna 32 och 34. Den rörliga matar- tratten 52 har på sina motsatta sidor hjul 56, som upp- bäres av skenorna S4. En drivanordning 58 för åstad- komande av rörelse fram och åter, t ex en hydraul, är monterad på konsolen 32 och kopplad till den rör- liga matartratten 52 för att förskjuta denna fram och åter mellan matarslisken 48 och det undre formorganet e. ip Såsom visas i fig 3 och 4 består den rörliga ma- tartratten 52 av en rektangulär ram, vilken är öppen upptill och nedtill och i vars inre skraporgan 62 är anordnade vid den främre och bakre änden. Skrapor- ganen 62 har samma tvärsektionsform som håligheten 60 i instickspartiets formsegment 26 men är så mycket mindre än hålighetens 60 tvärsektionsdimension som motsvaras av det för ackumulering däri avsedda mate- rialets tjocklek. Matartratten 52 har en längsgående ä delningsplatta 64, vilken sträcker sig längs matar- trattens centrumlinje och är vid sin främre ände för- sedd med en uppåt och nedåt rörlig skrapplatta 66 för avskrapning av överskjutande material. Ett drivorgan 68, såsom en elektromagnet, är kopplad till skrap- plattan 66 och sänker denna vid lämpligt tillfäl- le. _ Den andra konsolen 34 uppbär ett fram och åter för- skjutbart organ 70 för utdragning av formade plattor.Two parallel rails 54 extend between and are supported by the brackets 32 and 34. The movable hopper 52 has on its opposite sides wheels 56, which are supported by the rails S4. A drive device 58 for effecting reciprocating motion, such as a hydraulic, is mounted on the bracket 32 and coupled to the movable hopper 52 to displace it back and forth between the hopper 48 and the lower mold member, e.g. shown in Figs. 3 and 4, the movable hopper 52 consists of a rectangular frame, which is open at the top and bottom and in whose inner scraper means 62 are arranged at the front and rear end. The scraper member 62 has the same cross-sectional shape as the cavity 60 in the mold segment 26 of the insert portion but is so much smaller than the cross-sectional dimension of the cavity 60 which corresponds to the thickness of the material intended for accumulation therein. The hopper 52 has a longitudinal dividing plate 64, which extends along the center line of the hopper and is provided at its front end with an upwardly and downwardly movable scraper plate 66 for scraping off excess material. A drive means 68, such as an electromagnet, is coupled to the scraper plate 66 and lowers it at an appropriate time. The second bracket 34 carries a reciprocating member 70 for pulling out formed plates.

Utdragningsorganet 70 består av en ihålig vakuumlåda 72, som har konturer, som svarar mot innerformen hos de formade takplattorna och är i sina motsatta sidor 10 15 20 25 30 35 7801189-7 utformad med sugöppningar 74. öppningen omgives av en dyna. Lådan 72 har på sina motsatta sidor hjul 76, som uppbäres av skenor 54 och är kopplade till ett drivor- ~gan, såsom ett hydrauliskt kolv- och cylinderaggregat, vilket driver lådan 72 fram och åter mellan det undre formorganet 8 och konsolen 34.The pull-out member 70 consists of a hollow vacuum box 72, which has contours which correspond to the inner shape of the shaped roof tiles and are formed in their opposite sides with suction openings 74. the opening is surrounded by a pad. The box 72 has on its opposite sides wheels 76, which are supported by rails 54 and are connected to a drive means, such as a hydraulic piston and cylinder assembly, which drives the box 72 back and forth between the lower mold member 8 and the bracket 34.

Såsom visas i fig 4 och 5 har det undre formorga- net 8 vertikala sidor, som passar i den vertikalt rör- liga ramen 46, och håligheter, som motsvarar den för formning avsedda takplattans ytterkonturer. Mera spe- ciellt är instickspartiets formsegment 26 försett med en hålighet 84, som motsvarar formen av plattinsticks- partiet 4, för att forma instickspartiet med en kort hålighet 86, vilken till sin form motsvarar platt- huvudstommens 2 form för att forma en del av huvud- stommen 2, varvid håligheten 86 är placerad vid den ena änden av den instickspartiet formande hâligheten 84. Huvudstommens formsegment 28 är försett med en hå- lighet 80, som till sin form motsvarar platthuvudstom- mens 2 form.As shown in Figs. 4 and 5, the lower mold member 8 has vertical sides which fit into the vertically movable frame 46 and cavities which correspond to the outer contours of the roof plate intended for molding. More specifically, the mold segment 26 of the insert portion is provided with a cavity 84, which corresponds to the shape of the plate insert portion 4, to form the insert portion with a short cavity 86, which in its shape corresponds to the shape of the plate head body 2 to form a part of the head. the body 2, the cavity 86 being located at one end of the cavity 84 forming the insert portion. The mold segment 28 of the main body is provided with a cavity 80, which in its shape corresponds to the shape of the plate head body 2.

Ramen 46 har vid sina främre och bakre ändväggar urtagningar 88 och 90, vars form motsvarar formen av skraporganen 62 på den rörliga matartratten S2. Matar- tratten 52 är rörlig över det undre formorganet 8 och ramen 46.The frame 46 has at its front and rear end walls recesses 88 and 90, the shape of which corresponds to the shape of the scraper means 62 on the movable hopper S2. The hopper 52 is movable over the lower mold member 8 and the frame 46.

Den beskrivna anordningen arbetar på följande sätt.The described device operates in the following manner.

Då material matas till det undre formstycket 8 hålles huvudstommens formsegment 28 i sitt upphöjda läge och segmentets 28 botten, som bildar hâligheten 80, place- ras på samma nivå som bottnen på instickspartiets formsegment 26, som bildar håligheten 84. Sålunda pla- ceras huvudstomhålighetens 28 övre kanter 94 på en ni- vä, som är så mycket högre än de övre kanterna 96 på instickspartiets formsegment 26, som motsvaras av storleken av förskjutningen 82 av instickspartiet 4.When material is fed to the lower mold 8, the mold segment 28 of the main body is held in its raised position and the bottom of the segment 28, which forms the cavity 80, is placed at the same level as the bottom of the mold segment 26, which forms the cavity 84. Thus, the main body cavity 28 is placed upper edges 94 at a level which is so much higher than the upper edges 96 of the insert segment 26 of the insert portion, which corresponds to the magnitude of the displacement 82 of the insert portion 4.

Då ramen 46 också är i sitt upphöjda läge befinner sig bottenytorna på ramen 46, som bildar urtagningar- 7801189-'7 10 15 20 25 30 35 na 88, 90, och de övre kanterna 98 på ramen 46 på ni- våer, som med tjockleken 100 av det för ackumulering i formen 8 avsedda materialskiktet överstiger de övre kanterna 94 på huvudstommens formsegment 28.When the frame 46 is also in its raised position, the bottom surfaces of the frame 46, which form the recesses 88, 90, and the upper edges 98 of the frame 46 are at levels which, with the thickness 100 of the material layer intended for accumulation in the mold 8 exceeds the upper edges 94 of the mold segment 28 of the main body.

Matarslisken 48 matar material till den rörliga matartratten 52, vilken är belägen omedelbart under slisken, och närmare bestämt i de utrymmen, som bildas av stötlådan 50 och skraporganen 62. Materialet är en pulverformig till granulformig blandning av cement och pimpsten, skummad kiselartad sand eller liknande oorganiskt skummat aggregat och vått med 3-l5 viktß vatten baserat på blandningen.The feed chute 48 feeds material to the movable hopper 52, which is located immediately below the chute, and more specifically in the spaces formed by the impact box 50 and the scraper means 62. The material is a powdery to granular mixture of cement and pumice, foamed siliceous sand or the like. inorganic foamed aggregate and wet with 3-5 weight of water based on the mixture.

Därefter förskjuter drivorganet 58 den rörliga ma- tartratten 52 över urtagningen 88 i ramen 46, såsom visas i fig 6 med skrapplattan 66 i sitt upphöjda lä- ge, varvid material matas från utrymmena mellan skrap- organen 62 ned i hâligheterna 60 och 80 i det undre formorganet 8. Eftersom den rörliga matartratten S2 rör sig på skenor 54 kommer de nedre ändarna på skrap- organen 62 i beröring med bottenytan på ramen 46, som avgränsar urtagningen 88, och bibehålles på ett kons- tant avstând ovanför de håligheterna 60, 80 avgränsan- de formsegmentens 26, 28 bottenytor. Materialet acku- muleras därför i håligheten 80 liksom på de övre kan- terna 94, 96 till en förutbestämd tjocklek. Matartrat- ten 52 passerar över det undre formorganet 8 och rör sig till den andra urtagnlngen 90 i ramen 46 eller till ett organ 102 i ramens 46 framsida, varigenom ma- terial inmatas i håligheterna 60 och 80. Drivorganet 58 tillbakadrar därefter den rörliga matartratten 52.Thereafter, the drive means 58 displaces the movable hopper 52 over the recess 88 in the frame 46, as shown in Fig. 6 with the scraper plate 66 in its raised position, material being fed from the spaces between the scraper members 62 down into the cavities 60 and 80 in the lower mold member 8. As the movable hopper S2 moves on rails 54, the lower ends of the scraper members 62 come into contact with the bottom surface of the frame 46 defining the recess 88, and are maintained at a constant distance above the cavities 60, 80. delimiting mold segments 26, 28 bottom surfaces. The material therefore accumulates in the cavity 80 as well as on the upper edges 94, 96 to a predetermined thickness. The hopper 52 passes over the lower mold member 8 and moves to the second recess 90 in the frame 46 or to a member 102 in the front of the frame 46, whereby material is fed into the cavities 60 and 80. The drive means 58 then returns the movable hopper 52 .

Vid returrörelsen av matartratten 52 avskrapar skraporganen 62 överskjutande material, som inmatats i det undre formorganets 8 formhåligheter, varigenom kvarlämnas ett materialskikt i håligheterna 60 och 80 och över de övre kanterna 94, 96 med en tjocklek (25-35 mm), som är lika med spelrummet mellan skrap- organens 62 yttre periferi och de håligheterna 60, 80 i? 10 15 20 25 30 35 7801189-7 avgränsande bottenytorna. Då den främre änden på matar- tratten 52 rör sig tillbaka till stället för insticks- partiets formsegment 26 efter att ha passerat över hu- vudstommens formsegment 28 påverkar en icke visad kän- nare drivorganet för skrapplattan 66 att sänka denna och bringa plattan 66 att avskrapa material från de övre kanterna 96 på instickspartiets formsegment 26 i en utsträckning, som motsvarar storleken av insticks- partiets 4 förskjutning 82, såsom visas i fig 7. Till följd därav lämnas material med samma tjocklek acku- mulerat på de två formsegmentens 26, 28 övre kanter se, 94. ' Efter tillbakadragning av den rörliga matartratten 52 till läget omedelbart under matarslisken 48 bibe- hålles matartratten 52 i detta läge för nästföljande matningsoperation med skrapplattan 66 återförd till sitt upphöjda läge.During the return movement of the hopper 52, the scraper members 62 scrape off excess material fed into the mold cavities of the lower mold member 8, thereby leaving a layer of material in the cavities 60 and 80 and over the upper edges 94, 96 with a thickness (25-35 mm) equal to with the clearance between the outer periphery of the scraper members 62 and the cavities 60, 80 in? 10 15 20 25 30 35 7801189-7 delimiting the bottom surfaces. As the leading end of the hopper 52 moves back to the location of the mold segment 26 of the insert portion after passing over the mold segment 28 of the main body, a sensor (not shown) causes the drive means for the scraper plate 66 to lower it and cause the plate 66 to scrape material from the upper edges 96 of the mold segment 26 of the insert portion to an extent corresponding to the size of the displacement 82 of the insert portion 4, as shown in Fig. 7. As a result, material of the same thickness is accumulated on the upper mold segments 26, 28. edges, 94. After retracting the movable hopper 52 to the position immediately below the hopper 48, the hopper 52 is maintained in this position for the next feeding operation with the scraper plate 66 returned to its raised position.

Det övre formorganet 16 nedsänkes i det undre form- organet 8 och hoppressar det i håligheterna 60 och 80 placerade materialet. Nästan samtidigt med nedåtslaget av det övre formorganet 16 verkar hydraulen 30, som uppbär huvudstommens formsegment 2& och sänker segmen- tet 28 en sträcka, som motsvarar storleken av för- skjutningen 82 av plattinstickspartiet 4, med det re- sultatet, att de övre kanterna 94 och bottenytan på segmentet 28, som bildar håligheten 80, bringas i ni- vå med de övre kanterna 96 på instickspartiets form- segment 26 och bottenytan därpå, som bildar huvudstom- partiets hålighet 86 vid sin ena ände. Följaktligen flyter det material, som utfyller håligheten 86, par- tiellt in i hâligheten 80 i formsegmentet 28 och en lutande ackumulering av material åstadkommes i den hu- vudstommen bildande håligheten 86 (se fig 8).The upper mold member 16 is immersed in the lower mold member 8 and compresses the material placed in the cavities 60 and 80. Almost simultaneously with the lowering of the upper mold member 16, the hydraulic 30, which carries the mold segment 2 & of the main body and lowers the segment 28, has a distance corresponding to the magnitude of the displacement 82 of the plate insert portion 4, with the result that the upper edges 94 and the bottom surface of the segment 28 forming the cavity 80 is flush with the upper edges 96 of the insert segment 26 of the insert portion and the bottom surface thereof forming the cavity 86 of the main body portion at one end. Consequently, the material filling the cavity 86 flows partially into the cavity 80 in the mold segment 28 and an inclined accumulation of material is produced in the main body forming the cavity 86 (see Fig. 8).

Det övre formorganet 16 pressar det ackumulerade materialet in i de två formhåligheterna 60 och 80 med ett tryck av 200-600 kg/cmz under flera sekunder i så- dan utsträckning, att det skummade aggregatet i ma- 7801189-7 10 15 20 25 30 35 8 terialet icke förlorar sin porositet.The upper mold member 16 presses the accumulated material into the two mold cavities 60 and 80 at a pressure of 200-600 kg / cm 2 for several seconds to such an extent that the foamed unit in the mold 7801189-7 10 15 20 25 30 The material does not lose its porosity.

Hydraulerna 40, som uppbär ramen 46 verkar däref- ter och sänker ramen 46 till ett läge något under de övre kanterna 94 och 96 på det undre formorganet 8.The hydraulics 40 supporting the frame 46 then act and lower the frame 46 to a position slightly below the upper edges 94 and 96 of the lower mold member 8.

Det övre formorganet 16 höjes sedan till sitt utgångs- läge, varigenom formningen genom pressning spontant upphäves av sig själv från formsegmenten 26 och 28 på grund av expansionen av materialets porer.The upper mold member 16 is then raised to its initial position, whereby the molding is spontaneously canceled by pressing itself from the mold segments 26 and 28 due to the expansion of the pores of the material.

Efter höjningen av det övre formorganet 16 verkar drivorganet 78 på konsolen 34 och förskjuter vakuum- lådan 72 till ett läge ovanför den formade plattan i det undre formorganet 8 för att bringa lådan 72 till ingrepp med plattans krökta yta. Lådan 72 utövar sug- ning på plattan, som i sin tur kommer i intim beröring med de dynor, som omger sugöppningarna 72. Drivorganet 78 tillbakadrar sedan vakuumlâdan 72 med den formade plattan i intim beröring därmed och drar plattan ur det undre formorganet 8. Hydraulernas 40 kolvar sänkes därpå pâ nytt och sänker konsolerna 32 och 34 för pla- cering av den formade plattan ovanför ett bord 92, varpå vakuumlâdan 72 upphäver sin vakuumverkan och placerar den formade plattan pâ bordet 92. Delarna lyftes sedan till sina utgångslägen.After raising the upper mold member 16, the drive member 78 acts on the bracket 34 and displaces the vacuum box 72 to a position above the shaped plate in the lower mold member 8 to engage the box 72 with the curved surface of the plate. The box 72 exerts suction on the plate, which in turn comes into intimate contact with the pads surrounding the suction openings 72. The drive means 78 then returns the vacuum box 72 with the shaped plate in intimate contact therewith and pulls the plate out of the lower mold member 8. The hydraulics 40 pistons are then lowered again and lower the brackets 32 and 34 to place the shaped plate above a table 92, whereupon the vacuum box 72 cancels its vacuum action and places the shaped plate on the table 92. The parts are then lifted to their initial positions.

Vid användning av apparaten enligt uppfinningen kan takplattor med ett avsatsparti formtillverkas av en blandning av cement och oorganiskt, skummat aggre- gat genom torrmetoden. Materialet matas till det und- re formorganet med huvudstommens formsegment 28 place- rat på en nivå, som är så mycket högre än instickspar- tiets formsegment 28 som motsvaras av storleken av för- skjutningen av plattans insticksparti 26 och materia- let hoppressas, varvid huvudstommens formsegment 28 därefter bringas 1 sitt nedre läge, så att materialet kan ackumuleras i den instickspartiet bildande hålig- heten 60 och i den huvudstommen bildande håligheten 80 till samma tjocklek eller till olika tjocklek om det upphöjda partiet på huvudstommens formsegment 28 7801189~7 ändras. Takplattor med olika avtrappade partier kan därför formtillverkas.When using the apparatus according to the invention, roof tiles with a ledge can be molded from a mixture of cement and inorganic, foamed aggregate by the dry method. The material is fed to the lower mold member with the mold segment 28 of the main body placed at a level so much higher as the mold segment 28 of the insert portion which corresponds to the magnitude of the displacement of the insert portion 26 of the plate and the material is compressed, mold segment 28 is then brought into its lower position so that the material can accumulate in the cavity forming the insertion portion 60 and in the cavity forming the cavity 80 to the same thickness or to different thickness if the raised portion of the mold segment 28 segment 7 7111189 ~ 7 is changed. Roof tiles with different stepped sections can therefore be molded.

En annan fördel med apparaten enligt uppfinningen är att den huvudstommen bildande hâligheten 86, vil- 5 ken är utformad i instickspartiets formsegment 26 med ett större djup än den instickspartiet bildande håligheten 84, tjänar till att åstadkomma en ökad tjocklek hos det avtrappade partiet hos plattan, vil- ket tenderar att reducera plattans tjocklek, och följ- 10 aktligen åstadkommer en starkare platta.Another advantage of the apparatus according to the invention is that the main body-forming cavity 86, which is formed in the mold segment 26 of the insertion portion with a greater depth than the cavity 84 forming the insertion portion, serves to provide an increased thickness of the stepped portion of the plate. which tends to reduce the thickness of the plate, and consequently produces a stronger plate.

Claims

, 7so11s9-7 10 15 20 25 30 10 PATENT REQUIREMENTS

Apparatus for mold making L- or V-shaped roof tiles with a stepped portion by placing the tile material in mold cavities in a lower mold member (8) and immersing an upper mold member (16) in the lower mold member (8) for pressing the material, characterized in that the lower molding means (8) has cavities (60, 80) which correspond to the outer contours of the roof plate, comprising a main body (2) and an offset insert portion (4), and is divided into a mold segment (28) for forming the main body (2) and a mold segment (26) for forming the insert portion (4) in the part of the cavity (60) forming the insert portion (4) that a drive means (30) carries the shape segment (28) of the main body to raise and lower it, that a horizontal feed hopper (52) is movable in and out of the lower mold cavity (60) and has at its front end a scraper member (62) which is so much smaller than the cross section of the hollow part of the insertion part of the mold segment (26) as sv against the thickness of the material intended for accumulation therein, that an upwardly and downwardly movable scraping plate (66) is arranged to scrape accumulated material from the upper edges of the mold segment (26) of the insertion portion to an extent corresponding to the vertical stroke of the main body mold segment. (28), that the movable feed hopper (52) is provided with the drive means (68) for holding the scraper plate (66) in its raised position and lowering the scraper plate (66) as it has passed over the mold segment (28) of the main body. ) during the retraction of the movable hopper (52), that a frame (46) is movable upwards and downwards around the mold segment (26) of the insertion portion and the mold segment (28) of the main body and has a recess in its front and rear wall (88 and 90, respectively), which correspond to the shape of the scraper member (62) on the movable hopper (52), that a drive device is arranged to raise and lower the frame (46) and that an upper mold member is vertical movably arranged above the lower formorg anet (8) and has a forming surface (18 and 20), which corresponds to the shape of the inner surface of the roof plate.

Apparatus according to claim 1, wherein the mold segment (26) of the plug-in portion at one end of the cavity (60) forming the plug-in portion (4) is formed with a part of the car-characterized cavity characterized by the main body (2), wherein the mold segment (28) of the main body (2) is movable upwards and downwards a distance corresponding to the displaced part of the insertion portion (4), and the forming surface of the upper mold member (16) partially tapers corresponding to the displaced part of the insertion portion ( 4). i ANFÖRDA PuBLn France 1 384 319 Germany 1246 502 (so (nsz) _ us 2 516 o7o (425-4 1), a 811 eos (425-167)