SE417845B

SE417845B - Rope made up of fashioned strands and process for making the same

Info

Publication number: SE417845B
Application number: SE7813230A
Authority: SE
Inventors: M F Glushko; V K Skalatsky; G F Shamrai; A D Zakhryamin
Original assignee: Vnii Metiznoj Promy
Priority date: 1978-12-21
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1981-04-13
Also published as: SE7813230L

Abstract

The process proposed according to the invention for making a rope made up of fashioned strands comprises, firstly, twisting of round threads 4 into strands 5 by winding the same to at least one layer on a core 1 having a soft material sheath 3, secondly, plastic compression of the strands, thirdly, forming of the strands into a fashioned profile D and, fourthly, twisting of the strands into a rope. The plastic compression is effected until each round thread 4 in the strand has acquired a wedge profile, the threads 4 bearing against the sheath 3 of the core have been partially squeezed into the sheath and the strand has acquired a substantially even exterior 6. In the use of round threads, the so-called structural density of the strands and the flexibility, strength and wear-resistance of the fashioned strand rope can thereby be increased. The fashioned strand rope produced by this process can be used within various branches of industry. <IMAGE>

Description

78i3230-5 2 delens tvärsnittsyta med materialet, slitbeständighet, hållfasthet och böjlighet. 78i3230-5 2-section cross-sectional area with the material, wear resistance, strength and flexibility.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera dessa nackdelar.An object of the present invention is to eliminate these disadvantages.

Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att åstadkomma en ”av fasonkardeler (profilkardeler) uppbyggd lina (en fasonkardel- lina) innefattande kardeler med fasonprofil, vilka är uppbyggda av trådar, som är lindade till minst ett skikt på en kärna med ett hölje av mjukt material och har en kilprofil, vars avsmalnande del är vänd mot kärnan, i vars hölje de till höljet gränsande trå- darna är delvis inbäddade, varvid trådarna (dessa trådar har en delvis raklinjär tvärsnittsomkrets) i kardelen står i kontakt med varandra längs skruvytoroch tillsammans med varandra bildar kar- delernas huvudsakligen jämna utsida, vilken lina enligt uppfinning- en utmärker sig av att en del av kardelens mot kärnans hölje an- liggande trådar punktvis står i direkt kontakt med kärnan.The main object of the invention is to provide a rope formed of shaped girders (profile strands) (a shaped girdle rope) comprising strands with a shaped profile, which are built up of wires which are wound into at least one layer on a core with a casing of soft material and has a wedge profile, the tapered part of which faces the core, in whose casing the wires adjoining the casing are partially embedded, the wires (these wires having a partially straight linear cross-sectional circumference) in the cord part being in contact with each other along screw surfaces and together forms the substantially smooth outside of the strands, which line according to the invention is characterized in that a part of the strands of the strands abutting the core of the core are in point direct contact with the core.

Uppfinningen avser även ett förfarande för framställning av en dylik lina, vid vilket man tvinnar runda trådar till kardeler ge- nom lindning av desamma till minst ett skikt på en kärna med ett hölje av mjukt material, formar kardelerna till fasonprofil och tvinnar kardelerna till en lina, varvid varje kardel - innan dess fasonprofil formats - tryckes ihop plastiskt tills dels varje rund tråd fått en kilprofil, dels de till kärnans hölje gränsande trå- darna delvis inpressats i höljet och dels kardelen fått en i hu- vudsak jämn utsida, varvid enligt uppfinningen kardelens fason- profil efter avslutad plastisk hoptryckning av kardelen formas tills en del av de i höljet inpressade trådarna bringats till 7 kontakt med kärnan. i.The invention also relates to a method for producing such a rope, in which round threads are twisted into strands by winding them into at least one layer on a core with a casing of soft material, forming the strands into a shaped profile and twisting the strands into a rope. , each cord part - before its shape profile is formed - compressed plastically until each round wire has a wedge profile, the wires adjoining the core casing are partly pressed into the housing and the cord part has a substantially smooth outside, according to the invention the shaped profile of the cord part after completed plastic compression of the cord part is formed until a part of the threads pressed into the casing is brought into contact with the core. in.

Detta gör det möjligt att framställa kardeler med dels jämn utsida, dels en hög fyllnadsgrad för kardelens tvärsnittsyta med materialet och dels en inbördes förbunden, sammanpackad och samti- digt förhållandevis rörlig struktur av trådar med rund utgângspro- fil. ' Kardelens plastiska hoptryckning före fomningen av kardelens fasonprofil bidrar till att skapa gynnsammare driftsvillkor för kombinerat arbete av trådarna tillsammans med varandra och med kärnan. Kardelens bildade jämna utsida bidrar dessutom till att förbättra formningsförhållanden för kardelens fasonprofil och ef- teråt driftförnållanden för linan av sådana kardeler, speciellt då linan under arbete är utsatt för böjpåkänningar. 7813230-5 3 Det är lämpligt, att man under formningen av linskardeler, som har flera skikt av rundtrådar, genomför en successiv plastisk hoptryckning av varje skikt av trådar. gg Det enligt uppfinningen föreslagna förfarandet för fram- ställning av fasonkardellinor är således enkelt att tekniskt genom- föra och erfordrar icke någon speciell utrustning pch några trådar med.komplicerad profil. Den medelst detta förfarande framställda fasonkardellinan uppvisar hög hàllfasthet, slitbeständighet och böjlighet, varför den kan användas inom olika industrigrenar.This makes it possible to produce strands with a smooth outer surface, a high degree of filling for the cross-sectional area of the strand with the material and an interconnected, packed and at the same time relatively movable structure of wires with a round starting profile. The plastic compression of the cord part before the forming of the shape profile of the cord part contributes to creating more favorable operating conditions for combined work of the wires together with each other and with the core. The formed smooth outside of the cord part also contributes to improving the shaping conditions for the shape profile of the cord part and subsequently operating conditions for the rope of such cord parts, especially when the rope is subjected to bending stresses during work. 7813230-5 3 It is suitable that during the formation of lens cutter parts, which have several layers of round wires, a successive plastic compression of each layer of wires is carried out. The method proposed according to the invention for the production of shape girdle lines is thus simple to carry out technically and does not require any special equipment or any threads with a complicated profile. The shape chord line produced by this method has high strength, abrasion resistance and flexibility, so it can be used in various industries.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. l schematiskt visar en av runda trådar uppbyggd kardel innan denna hoptryckts plastiskt, fig. 2 visar schematiskt en linkardel efter avslutad plastisk hoptryckning, fig. 5 visar schematiskt en linkardel efter det att denna bibringats fasonprofil, fig. 4 visar schematiskt en av fasonkardeler uppbyggd lina enligt uppfinningen, vars kardeler har ett enda skikt av tråd- ar, fig. 5 visar schematiskt en fasonkardellina enligt uppfinningen, vars kardeler har två skikt av trådar, fig. 6 visar schematiskt en fasonkardellina enligt uppfinningen, vars kardeler har två successivt plastiskt hoptryckta skikt av trådar, och fig. 7 visar hur man formar fasonkardellinan av kardelerna i fig. 2 innan kardelernas fasonpro- fil formats.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a cord part built up of round threads before it is plastically compressed, Fig. 2 schematically shows a linker part after finished plastic compression, Fig. 5 schematically shows a linker part after Fig. 4 schematically shows a rope built according to the invention, whose strands have a single layer of threads, Fig. 5 schematically shows a shape cord line according to the invention, whose strands have two layers of threads, Fig. 6 shows schematically a shape girdle line according to the invention, whose girders have two successively plastically compressed layers of wires, and Fig. 7 shows how to form the shape girdle line of the girders in Fig. 2 before the shape profile of the girders is formed.

Det enligt uppfinningen föreslagna förfarandet för framställ- ning av en av fasonkardeler uppbyggd lina av metalltràdar grundar sig på att man tar en kärna 1 (fig. 1) framställd av exempelvis sju metalltràdar 2 och pâför ett hölje 3 av mjukt material, exempelvis plastmaterial, aluminium, zink, varigenom ett eftergivligt basskikt bildas på kärnan 1. Pa denna kärna lindas sedan runda trådar 4 till minst ett skikt, varigenom man erhåller en rund kardel 5.The method proposed according to the invention for producing a line of metal wires built of shaped strands is based on taking a core 1 (Fig. 1) made of, for example, seven metal wires 2 and applying a casing 3 of soft material, for example plastic material, aluminum , zinc, whereby a resilient base layer is formed on the core 1. On this core, round threads 4 are then wound into at least one layer, whereby a round strand 5 is obtained.

Den erhållna kardelen 5 tryckes ihop plastiskt medelst en hoptryckningskraft, som är likformigt fördelad längs kardelens 5 omkrets i och för omedelbar påverkan av de runda trådarna 4 (i fig. 1 visas hoptryckningskraften medelst pilar A). Denna kraft verkar så, att de runda trådarna ändrar sin form och börjar indrivas i kär- nans l hölje 3 (fig. 2). Kardelen tryckes ihop plastiskt tills varje rund tråd fått kilprofil B, som framgår av fig. 2, och tills trådar- na 4 delvis inpressats i kärnans l hölje 3. Om kardelen 5 är upp- byggd av flera skikt av trådar, inpressas i höljet 3 endast det skikt av trådar, som anligger mot höljet 5. Den plastïska hoptryck- ningen resulterar i att kardelens 5 utsida 6 blir i huvudsak jämn. .7813230-5 R Hoptryckningen och kilprofilen B resulterar i att kardelens 5 alla trådar står i kontakt med varandra och med kärnans 1 hölje 3 längs skruvytor. i Kardelen 5 med den huvudsakligen jämna utsidan 6 formas se-D dan till fasonprofil, varvid formningskraften pålägges på kardelen i en medelst pilar C visad riktning vid bestämda punkter längs kar- delens omkrets. I beroende av det antal punkter, vid vilka man koncen- trerar formningskrafterna, får kardelen 5 motsvarande fasonprofil.The resulting cord part 5 is compressed plastically by means of a compressive force which is uniformly distributed along the circumference of the cord part 5 for immediate action of the round wires 4 (Fig. 1 shows the compressive force by means of arrows A). This force acts so that the round wires change their shape and begin to be driven into the housing 3 of the core 1 (Fig. 2). The card part is compressed plastically until each round wire has a wedge profile B, as shown in Fig. 2, and until the wires 4 are partially pressed into the housing 3 of the core 1. If the card part 5 is made up of several layers of wires, the housing 3 is pressed only the layer of threads which abuts against the casing 5. The plastic compression results in the outside 6 of the cord 5 becoming substantially smooth. .7813230-5 R The compression and the wedge profile B result in all the wires of the cord 5 being in contact with each other and with the housing 3 of the core 1 along screw surfaces. in the card part 5 with the substantially smooth outside 6 the side is then formed into a shaped profile, the forming force being applied to the card part in a direction shown by arrows C at certain points along the circumference of the card part. Depending on the number of points at which the shaping forces are concentrated, the cord part 5 has a corresponding shape profile.

Av fig. 2 framgår, att formningskraften pålägges längs kardelens 5 omkrets vid tre ställen, varigenom kardelen 5 får trekantig pro- fil D, såsom framgår av fig. }.t Man formar kardelens fasonprofil tills en del av de i höljet 3 inpressade trådarna 4 bringats till kontakt (dvs. till anliggning mot) med kärnan l (dvs. med dess trådar 2), vilket gör det möjligt att öka varje kardels strukturtäthet och den av sådana kardeler bestående fasonkardellinans hàllfasthet.From Fig. 2 it can be seen that the forming force is applied along the circumference of the cord 5 at three places, whereby the cord 5 has a triangular profile D, as can be seen from Fig.} The shape profile of the cord is formed until a part of the wires 4 pressed into the housing 3 brought into contact (ie with abutment against) with the core 1 (ie with its wires 2), which makes it possible to increase the structural density of each cord and the strength of the shaped cord of the cordline.

D De erhållna kardelerna med fasonprofilen D tvinnas sedan ihop till en fasonkardellina (fig. 4-6) pà godtyckligt känt sätt medelst kända lintvinningsmaskiner, varvid linan kan innefatta ett varierande antal kardeler, exempelvis tre, fyra, sex, etc., vilket' antal huvudsakligen bestämmas av linans användningsområde. För enkel- hetens skull visas i fig. 4-6 strukturen hos en av kardelerna, var- vid de övriga kardelerna visas medelst en sluten kontur. D I linans centrumdel är anordnad en kärna 7 (fig. 7), som är framställd av godtyckligt material, exempelvis metalltrådar, organiskt eller syntetiskt material. Kärnan 7 visas i fig. 7 men icke i fig. 4-6 för enkelhetens skull, eftersom detta icke påverkar uppfinningens huvudide'.D The obtained strands with the shape profile D are then twisted together into a shape string (Figs. 4-6) in any known manner by means of known rope winding machines, the rope may comprise a varying number of strands, for example three, four, six, etc., which number mainly determined by the area of use of the line. For the sake of simplicity, Figs. 4-6 show the structure of one of the strands, the other strands being shown by means of a closed contour. D In the center part of the line is arranged a core 7 (Fig. 7), which is made of any material, for example metal wires, organic or synthetic material. The core 7 is shown in Fig. 7 but not in Figs. 4-6 for simplicity, as this does not affect the main idea of the invention.

'Kardelens fasonprofil D kan formas före hoptvinningen av kardelerna till en lina eller vid själva hoptvinningen av linan (vilket förfarande icke visas på ritningen) eller efter avslutad tvinning av linan (fig. 7). I det senare fallet tvinnas fasonkar- dellinan av de kardeler 5, som har rund form, ett enda skikt av trå- dar 4 och en jämn utsida 6. Den så framställda linan utsättes sedan för inverkan av en kraft, som pålägges i en riktning för pilar E på varje kardel 5. Denna kraft, samt de motverkande krafterna från de angränsande kardelerna verkar så, att varjeïkardel får den fason- profil D, som visas i fig. 4. _ _ D I fig. 5 visas en av fasonkardeler (trekantkardeler) upp- byggd lina, varvid varje kardel 8 är uppbyggd av två skikt av trä- “ dar 9. Alla trådar 9 i kardelens skikt är kilformadewoch har, sett 7813230-5 5 i ritningens plan, raka partier 10, vilka möjliggör att trådarna 9 är i kontakt med varandra längs skruvytor icke endast 1 skiktet utan även mellan skikten. Trådarna 9 1 det skikt, som anligger mot kärnans 1 hölje 3, är delvis inbäddade 1 höljet 5 och står i kontakt med kärnan l vid exempelvis tre punkter. Kärnans l trådar är trapets- formade, medan kärnans 1 centrumtråd är sexkantig. Vid framställning- en av kardelerna 8 för en sådan lina hoptryckes varje kardel 8 plas- tiskt en gång, varigenom de runda trådarna 9 1 de båda skikten får en kilprofl 1, vars avsmalnande del är vänd mot kärnan 1. De trådar 9, som bildar kardelens 8 yttre skikt, i detta fall formade under in- verkan av den plastiska hoptryckningskraften har en förhållandevis Jämn utsida ll hos kardelen 8, medan trådarna 1 det andra, mot höljet 3 anliggande skiktet vid den mot ytterskiktet vända sidan får den form, som framgår av fig. 5, vilket gör det möjligt att helt fylla kardelens tvärsnittsyta med metall.The shape profile D of the cord part can be formed before the twisting of the cord parts into a rope or at the actual twisting of the rope (which method is not shown in the drawing) or after the twisting of the rope is completed (Fig. 7). In the latter case, the shaped cord cord is twisted by the cord portions 5, which have a round shape, a single layer of threads 4 and a smooth outer surface 6. The rope thus produced is then subjected to the action of a force applied in a direction for arrows E on each strut 5. This force, as well as the counteracting forces from the adjacent strands, acts so that each strut has the shape profile D shown in Fig. 4. In Fig. 5 one of the shape strands (triangular strands) is shown built up line, each cord part 8 being made up of two layers of threads 9. All threads 9 in the layer of the cord part are wedge-shaped and have, seen 7813230-5 5 in the plane of the drawing, straight portions 10, which enable the threads 9 to be in contact with each other along screw surfaces not only in the layer but also between the layers. The wires 9 in the layer, which abut against the casing 3 of the core 1, are partially embedded in the casing 5 and are in contact with the core 1 at, for example, three points. The threads of the core 1 are trapezoidal, while the center thread of the core 1 is hexagonal. In the manufacture of the strands 8 for such a line, each strut 8 is plastically compressed once, whereby the round threads 9 in the two layers have a wedge profile 1, the tapered part of which faces the core 1. The threads 9 which form the outer layer of the cord part 8, in this case formed under the influence of the plastic compressive force, has a relatively smooth outside 11 of the cord part 8, while the threads 1 the other layer, abutting the casing 3 at the side facing the outer layer, have the shape shown of Fig. 5, which makes it possible to completely fill the cross-sectional area of the cord part with metal.

I fig. 6 visas en av fasonkardeler (trekantkardeler) upp- byggd lina, vars varje kardel 12 har två skikt av trådar 15. Kar- delens trådar 13 har kilprofil, varvid den avsmalnande delen är vänd mot kärnan l. Det skikt av trådarna 13 som anligger mot kärnans l hölje 5, är inbäddat 1 höljet och står delvis, exempelvis vid tre punkter, i kontakt med kärnans 1 trådar. Det av trådarna 13 beståen- de ytterskiktet bildar en jämn utsida l4 hos kardelen 12.Fig. 6 shows a line made up of shaped strands (triangular strands), each stratum 12 of which has two layers of wires 15. The strands 13 of the stratum have a wedge profile, the tapered part facing the core 1. The layer of strands 13 which abuts the housing 5 of the core 1, is embedded in the housing and is partially, for example at three points, in contact with the wires of the core 1. The outer layer consisting of the wires 13 forms a smooth outside 14 of the cord part 12.

Tràdarna 13 har raka partier 15, medelst vilka trådarna i varje skikt och mellan skikten står i kontakt med varandra längs skruvytor.The threads 13 have straight portions 15, by means of which the threads in each layer and between the layers are in contact with each other along screw surfaces.

Vid framställningen av kardelerna 12 för en sådan lina hop- tryckas varje kardel 12 plastlskt två gånger innan denna kardels fasonprofil formats. Den första plastiska hoptryckningen genomfö- res efter det att det första skiktet av trådarna 13 lindats på kärnan 1 med höljet 3 av mjukt material, vilket resulterar i att en Jämn utsida bildas på detta skikt. Denna hoptryckning genomföras tills dels varje runt tråd får kilprofil, dels trådarna inpressats i kärnans 1 hölje 3 och dels detta skikt av trådar bringats till kontakt med kärnan vid exempelvis tre punkter, vilket resulterar 1 att kardelen erhåller den form, som visas 1 fig. 2. På denna kardel lindas sedan det andra skiktet av runda trådar, varefter kardelen på nytt hoptryckes plastiskt, vilket resulterar i att trådarna 13 i detta skikt får kilprofil och tillsammans med varandra bildar en förhållandevis jämn utsida 14 på kardelen 12.In the manufacture of the strands 12 for such a line, each stratum 12 is plastically compressed twice before the shape profile of this stratum is formed. The first plastic compression is performed after the first layer of the wires 13 is wound on the core 1 with the cover 3 of soft material, which results in a smooth outside being formed on this layer. This compression is carried out until each round wire has a wedge profile, the wires are pressed into the core 3 of the core 1 and this layer of wires is brought into contact with the core at, for example, three points, which results in the cord part obtaining the shape shown in Fig. 2. The second layer of round threads is then wound on this cord part, after which the cord part is again plastically compressed, which results in the threads 13 in this layer having a wedge profile and together forming a relatively smooth outer surface 14 of the cord part 12.

På liknande sätt kan man utforma det önskade antalet kar- delßkikb.In a similar way, the desired number of card slices can be designed.

Claims

.7813230-5 6 The shape profile of the cord part is then formed, whereby this shaping can be effected before the twisting of the cord parts into a rope or at the actual twisting of the rope or after the twisting of the rope is completed. P a t e n t k r a v

1. l. Rope-shaped cord, comprising cord-shaped strands, which are made up of wires wound into at least one layer on a core with a soft material casing and having a wedge profile (B), the tapered part of which faces the core (1), in whose casing (3) the threads adjacent to the casing (3) are partially embedded, the threads (4) (these threads having a partially straight linear cross-sectional circumference) in the cord part (5) being in contact with each other along screw surfaces and together form the substantially smooth outside (6) of the strands, characterized in that a part of the strands (4) of the strands (5) abutting the core (1) (4) abutting point 1 is in direct contact with the core (1).

A method for producing a rope made of shaped strands according to claim 1, which method is based on thinning round threads (4) into strands (5) by winding them into at least one layer on a core (1) with a casing (3) of soft material, the strands (5) form into a shaped profile and twist the strands into a rope, whereby each strand (5) - before its shaped profile (D) is formed - is compressed plastically until partly Wn rund round wire UU is obtained. a wedge profile (B), partly the wires adjoining the housing (3) of the core (1) are partly pressed into the housing (5) and partly the cord part has a substantially smooth outside (6), characterized in that the cord part (5) ) shaped profile after completed plastic compression of the cord part (5) is formed until a part of the threads pressed into the housing (5) is brought into contact with the core (1).

3. A method according to claim 2, characterized in that during forming of the linker part (12), which has several layers of round wires, successive plastic compression of each layer of wires is carried out.