ИэоОрётенме относитс , в основно к канатному производству, а именно X технологии изготовлени проволочных спиральнык канатов, канатных пр дей и сердечников. Известен способ изготовлени витых проволочных изделий, включающий свивку, по меньшей мере, двух слоев проволок в пр дь и обжатие наружного сло , при этом в наружном слое часть проволок располагают внутри з данного контура издели , а другую часть проволок размещают между ними за пределами контура издели . При свивке проволок выступакхцие и смежные с ними проволоки вписываютс в окружности разного диаметра, Така пр дь, вл юща с полуфабрикатом , представл ет собой по сущест ву нёкруглую заготовку. Эту заготовку подвергают пластическому обжатйк) путем воздействи на выступающие проволоки обжимньЙл инструментом, ис пользу эти проволоки в качестве клиньев при внедрении между смежными с ними проволоками. В процессе пластического обжати выступающие и смежные с ними прово локи наружного CJJOH заготовки не вы ход т под воздействием обжимного ин струмента из своих секторов, зан ты при свивке заготовок, и вследс иё различного положени этих проволок относительно проволок нижележащего сло деформируютс неодинаково. Наи большей деформации подвергаютс выступающие проволоки, наименьшей смежные с ними. Неодинакова деформаци проволок приводн-т в процессе эксплуатации издели к их неравномерному износу,преждевременному выходу из (irpoH наиболее де формированных проволок и, таким образом , снижает качество издели . Вместе с тем использование некруг лых заготовок дл получени пластически обжатых изделий позвол ет уменьишть количество.типоразмеров проволок при изготовлении изделий, поэтому с этой точки зрени некруглне заготовки вл ютс весьма эффективными . Целью изобретени вл етс повыще ние качества издели . Поставленна цель достигаетс тем что перед обжатием проволоки наружного сло перемещают в окружном направлении до достижени ими одинако вого радиального положени . Возможность свивки такой пр ди, перемещени и деформации проволок наружного сло ее указанным образом обеспечивают специальным подбором соотношени диаметров проволок наружного и нижележащего слоев заготов ки. Процесс изготовлени издели осуществл ют в три операции: 1,Свивка пр ди некруглой формы; 2,Перемещение проволок наружного сло до преобразовани некруглой пр ди в круглую; 3,Пластическое обжатие круглой пр ди до получени готового издели . Проволоки наружного сло издели деформируютс практически одинаково и готовое изделие получаетс более однородным. На фиг, I изображено поперечное сечение заготовки (конструкции 4+8) в результате осуществлени первой операции (свивки); на фиг, 2 - поперечное сечение этой заготовки в результате осуществлени второй операции (окружного перемещени ); на фиг, 3 - поперечное сечение готового издели в результате осуществлени третьей операции (пластического обжати ) , Все проволоки наружного сло заготовки в результате Осуществлени первбй операции (свивки) наход тс в одном из двух характерных положений: одни проволоки контактируют только с одной из проволок нижележащего сло , а другие - с двум . Проволока 1, например, контактирует с проволокой 2, а проволока 3 с проволоками 2 и 4, При этом проволока, вписываетс в окружность 5 и находит с в секторе, образованном лучгми 6 и 7, а проволока 3 вписываетс в окружность 8, меньшего по сравнению с окружностью 5 радиуса и находитс в секторе, образованном лучами 7 и 9, Таким образом, проволоки 1 выступают (возвышаютс ) над смежными с ними проволоками 3, наход щимис во впадинах 10, Действие сил давлений Р, направленных внутрь издели , и сил трени Т, возникающих под действием обжимного инструмента, непосредственно на проволоки 1 показано в правой части фиг, 1 Силы давлений Р и силы трени Т, « складыва сь, образуют силы Q , Силы Q раскладываютс на три различные по величине силы: силуб, действующую на проволоки. 2 нижележащего сло , и силы 52 ) действующие на смежные с проволокеи ш 1 проволоки 3. От совместного действи .сил.. проволоках 3 по вл ютс результирующие силы R , действующие изнутри издели в окружном направлении . Силы R выталкивают проволоки 3 из впадины 10, За счет этих сил и сил трени Т происходит перемещение проволок 1 и 3, которые частично уход т в окружном направлении из своих первоначальных секторов и занимают одинаковое положение относительно проволок 2 нижележащего сло в секторах, образованных лучами 11 и 12, 12 и 13 соответственно. Таким Образом, некруглую заготовку преобразуют в круглую. При дальнейшем непосредственном воздействии обжимного инструмента теперь уже на все проволоки наружного сло происходит пластическое о жатие всех проволок заготовки. Готовое изделие принимает вид, изображенный на фиг. 3 толстыми лини ми . Тонкими лини ми дл сравнени показан примерный вид заготовки пос ле операции перемещени . Проволоки 1 и 3 заготовок изделий деформированы практически одинаково. )азанные технологические опера ,ции (свивка, перемещение, обжатие и дели ) могут быть совмещены (что предпочтительнее) или осуществл ютФи9 .3 с раздельно (что ие мен ет существа предлагаемого способа). В рассматриваемой конструкции издели диаметры проволок по сло м издели одинаковы, В принципе, однако, могут примен тьс проволоки разного диаметра. Число слоев в изделии и число проволок в слое может быть различным, что не мен ет существа способа. Форма поперечного сечени готового издели может отличатьс от круглой , например быть овальной, трехгранной или какой-либо иной. Благодар использованию данного споба получаетс нэделие, например канат, с меньшим числом, типоразмеров проволок и большей работоспособностью по сравнению со стандартными кругЛопроволочными канатами.IoOreterenme refers mainly to cable production, namely, X technology for the manufacture of wire helix ropes, cable ropes and cores. A known method for manufacturing twisted wire products includes twisting at least two layers of wires into a strand and crimping the outer layer, with a part of the wires in the outer layer placed inside this product contour, and another part of the wire is placed between them outside the product contour . When winding the wires, the protrusions and the wires adjacent to them fit into circles of different diameters, so the strand, which is semi-finished, is essentially a non-circular piece. This preform is subjected to plastic crimping by exposing the protruding wires with a crimping tool, using these wires as wedges when they are inserted between the wires adjacent to them. In the process of plastic reduction, the protruding and adjacent wires of the outer CJJOH workpiece do not go out of their sectors under the influence of the crimping tool, they are distorted during the twisting of the workpieces, and due to the different position of these wires relative to the wires of the underlying layer. The protruding wires, the least adjacent to them, are subjected to the most deformation. Different deformation of the wires by the drive during the operation of the product to their uneven wear, premature exit from (irpoH most deformed wires and, thus, reduces the quality of the product. However, the use of non-circular blanks to obtain plastically compressed products reduces the amount. wire sizes in the manufacture of products, therefore, from this point of view, it is non-circular workpieces are very effective. The aim of the invention is to improve the quality of the product. It is achieved by moving the outer layer of wire in the circumferential direction before they reach the same radial position. The possibility of twisting such a strand, moving and deforming the outer layer wires in this way provides a special selection of the ratio of the wire diameters of the outer and lower layers of the workpiece. the products are carried out in three operations: 1, Twisting of a round shape; 2, Moving the wires of the outer layer before converting the non-circular strand into a circular one; 3, Plastic crimping of round strands to obtain the finished product. The wires of the outer layer of the product are deformed almost equally and the finished product is more uniform. Fig. I shows a cross-section of the blank (construction 4 + 8) as a result of the first operation (lay); Fig. 2 is a cross section of this blank as a result of the second operation (circumferential movement); Fig. 3 is a cross section of the finished product as a result of the third operation (plastic reduction). All the wires of the outer layer of the workpiece as a result of the first operation (stranding) are in one of two characteristic positions: one of the wires is in contact with only one of the wires below. layer, and others - with two. The wire 1, for example, is in contact with the wire 2, and the wire 3 with wires 2 and 4, wherein the wire fits into circle 5 and finds in the sector formed by shims 6 and 7, and wire 3 fits into circle 8, smaller than with a circle 5 of radius and is in the sector formed by rays 7 and 9. Thus, wires 1 project (rise) above adjacent wires 3 located in cavities 10, the action of pressure forces P directed inside the product and the forces of friction T arising from the crimping tool mediocrely on wire 1 is shown in the right-hand part of FIG. 1; The pressure forces P and the friction forces T,? 2 of the underlying layer, and the forces 52) acting on the wires 1 adjacent to the wire 1. From the joint action of the wires. 3, the resultant forces R, acting from the inside of the product in the circumferential direction, appear. The forces R push the wires 3 out of the cavity 10. Due to these forces and friction forces T, the wires 1 and 3 move, which partially go in the circumferential direction from their original sectors and occupy the same position relative to the wires 2 of the underlying layer in the sectors formed by the beams 11 and 12, 12 and 13 respectively. Thus, non-circular billet is converted into a round. With the further direct impact of the crimping tool, now all the wires of the outer layer are plastically compressing all the wires of the workpiece. The finished product takes the form shown in FIG. 3 thick lines. Thin lines for comparison show an approximate view of the workpiece after the transfer operation. Wire 1 and 3 billet products are deformed almost the same. These technological operations (winding, moving, crimping and cutting) can be combined (which is preferable) or carry out FI 9 .3 separately (which does not change the essence of the proposed method). In the considered product design, the wire diameters are the same over the product layers. In principle, however, wires of different diameters can be used. The number of layers in the product and the number of wires in the layer may be different, which does not change the essence of the method. The cross-sectional shape of the finished product may be different from round, for example, oval, triangular, or some other. Through the use of this method, Nedelie is obtained, for example a rope, with a smaller number of wire sizes and a higher working capacity compared to the standard circle of wire ropes.