SE415216B - Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet - Google Patents
Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositetInfo
- Publication number
- SE415216B SE415216B SE7512037A SE7512037A SE415216B SE 415216 B SE415216 B SE 415216B SE 7512037 A SE7512037 A SE 7512037A SE 7512037 A SE7512037 A SE 7512037A SE 415216 B SE415216 B SE 415216B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- nuclear fuel
- pellet
- pellets
- spheres
- gel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/51—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on compounds of actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S376/00—Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
- Y10S376/90—Particular material or material shapes for fission reactors
- Y10S376/901—Fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
f-.
'
H0
7512037-8 2
eller mindre lika stora halvor. Halvorna bildar därvid kärnan av
två helt skilda grundämnen. En del av dessa grundämnen befinner
sig i gastillståndet vid den temperatur och det tryck som råder i
bränslestaven. Under dessa förhållanden av hög temperatur och bild-
ning av grundämnen med olika kemiska och fysikaliska egenskaper
inom kutsarna är behovet för att bibehålla bränslestavens integritet
en extremt svår uppgift.
Den kanske mest betydande källan till svårigheter i detta av-
'seende förorsakas av bränslekutsarnas strukturella instabilitet.
Bränslekutsar visar exempelvis benägenhet att "svälla" eller under-
gå ändring i fysikaliska dimensioner under de betingelser de ofta
utsätts för i reaktorhärdar. Orsaken eller orsakerna till denna
svällning har hittills inte fullt förklarats men dessa fenomen har
likväl observerats många gånger. I den vanliga miljön i reaktor-
härdar kan även relativt små förändringar i kutsdimensioner föror-
saka att kapslingsröret av metall brister eller spricker sönder
och radioaktiva klyvningsprodukter frigörs.
Man måste alltså tillåta att den radioaktiva gas som alstras
inom kutsarna kan ta sin tillflykt till hålrum inom staven för att
hjälpa till med att bevara den enskilda kutsens fysikaliska integri-
tet. D
Under årens lopp har ett antal förfaranden för framställning
av kutsar utvecklats. Dessa metoder speglar olika försök att över-
vinna effekterna av bränslekutsarnas svällning. Alla dessa före-
slagna lösningar tycks i grund och botten ha varit'riktade mot fram-
ställningen av lämpliga bränslekutsar med låg densitet, vilka bräns-
lekutsar utmärks av reglerad och likformigt fördelad porositet.
_ Dessa bränslekutsar med låg densitet skulle idealt ta hand om bräns-
lets svällning under svåra reaktorförhållanden av tryck, temperatur
och strålning. Dessa metoder för framställning av kutsar är emel-
lertid inte helt tillfredsställande.
I vissa fall blandas ett flyktigt tillsatsämne med det pulve-
riserade kärnbränslet. Vid upphettning, för att tillåta det pulve-
riserade bränslet att sintra eller sammansmälta till en massa, skul-
le det flyktiga materialet avdunsta och på detta sätt ge upphov till
en stark men porös kutsstruktur. Detta sätt att förflyktiga lämnar
tyvärr ofta en icke önskad rest i porerna eller ger otillfredsstäl-
lande små tomrum. r
Det finns andra metoder, exempelvis sådana som bygger på
bränslepulvergranulering eller på användningen av pulver av blandade
_.,,..__. f» ._ _
H0
3 7512037-8
bränslen, i vilka metoder var och en av pulverbeståndsdelarna i
blandningen har värmebehandlats vid olika temperaturer före sam-
manblandningen och sintrats. Vid granuleringsförfaranden är de er-
hållna porerna inte jämnt fördelade i kutsens volym, men brukar
uppträda som nâgra få oönskat stora porer. Det värmebehandlade
pulvret ger dessutom upphov till stora svårigheter vid reglering
av produktionen.
Dessa och andra problem, vilka finnes vid kända förfaranden,
'undanröjs i hög grad genom föreliggande förfarande, som känneteck-
nas därav, att keramiskt kärnbränslepulver blandas med en i förväg
bestämd mängd urandioxid -gel-sfärer, att blandningen av keramiskt
kärnbränsle och gelsfärer pressas till en kuts och att den pressade
kutsen sintras så, att åtminstone en del av sfärerna försvinner,
varvid en restavsättning från formningen förhindras i kutsen och
en selektivt reglerad porositet åstadkommes i kutsen.
Q
Speciellt 1 samband med förångningsmetoder blandas sintrerbart
. keramiskt pulver av urandioxid (U02) med en mängd U02, i form av
"gel"-kulor. Dessa gelkulor består huvudsakligen av små U02-partik-
lar, som är omgivna av vatten. En pressform för kutsar fylls med
en huvudsakligen likformig blandning av detta utgångsmaterial. Ma-
terialet i formen sammanpressas med ett tryck av 69-276 MPa. De
förpressade eller "råa" kutsarna avlägsnas därefter från formen och
sintras vid temperaturer i intervallet 1200-165000 för framställ-
ning av starka kärnbränslekutsar med låg densitet. Under sintringen
har man dessutom iakttagit, att vatten från gelen avdunstar och
att gelkulorna därvid undergår linjär krympning med en tredjedel
av radien, varigenom man erhåller en effektiv porvolym av 70 %.
I detta avseende kan flera andra fördelar erhållas. De sint-
rade gelkulorna anpassar fullständigt koncentrationen av de tunga
grundämnena, inga föroreningar tillförs till systemet och utmärkt
reglering av partikelstorlek erhålles, vilket leder till bättre
reglering av porositeten.
Små ihåliga sfärer, vilka har en densitet av ca ÄO % av sin
gteoretiska, optimala densitet (benämnda "Eccospheres") uppför sig
på liknande sätt med avseende på förgasning. De blandas med kärn-
l bränslepulver för att ge en blandning med lämpligt förhållande
mellan pulver och "Eccosphere", vilken blandning utmärkes av en
huvudsakligen líkformig porositetsfördelning genom hela blandningen.
Kombinationen av pulver och "Eccospheres" sammanpressas till de
vanliga kutsarna och bränns för att síntra bränslepulvret och för-
7512037-8
4
gasa “Eccispheres", varvid en ändamålsenligt stark produkt med
låg densitet erhålles.
Eftersom "Eccospheres" vanligen framställs av glas, kera-
miskt eller epoximaterial, finns en möjlig nackdel i att kvarva-
rande föroreningar finns kvar i den brända kutsen. Följaktligen
tycks "Eccospheres" av epoxidharts vara bäst lämpade för denna
tillämpning, eftersom, vid dessa höga temperaturer epoxidhartset
förângas till kolmonoxid (CO) och koldioxid (C02) och kvarlämnar
endast kol som en möjlig förorening i bränslekutsen.
Dessutom har man funnit, att man inte endast erhåller en mera
likformig porositet i bränslekutsarna, utan även att den sintrade
produktens densitet kan regleras genom ett lämpligt val av sfär-
storlek.
-De nya egenskaperna, som kännetecknar föreliggande uppfinning,
poängteras med tydlighet i de efterföljande kraven, vilka utgör en
del av föreliggande ansökning. För bättre förståelse av föreliggan-
de uppfinning, dess driftfördelar och speciella fördelar vid dess
tillämpning, hänvisas till den efterföljande beskrivande delen, i
vilken en lämplig utföringsform av föreliggande uppfinning åskåd-
gliggörs och beskrivs.
Keramiskt UO2-pulver, Grace-Davison, blandas med en i förväg
bestämd mängd UO2-gelkulor. De använda gelkulorna hade vid ett grupp-
försök en diameter av cirka 800 um och en diameter av cirka 30 um
vid ett annat gruppförsök. Kutsarna sammanpressades vid ett tryck
av 69-276 MPa före sintringen. Kutsarna sintrades därefter och, som
en del av sintringsförloppet, förångas eller försvinner cirka 30 %
av gelsubstansen, som omger UO2, varvid en porös struktur uppstår
i de sintrade kutsarna. Försöksresultat från dessa kutsar samman-
fattas i den efterföljande tabellen.
7512037-8
Tabell 1
Kutsë Vikt- Sfär- Samman- Grön Sintrad
num- proc. stor- pressn.- densi- densitet
mer sfärer lek tryck tet
(um) MP6) 3 TD) <8 TD)
0 20 800 69 01,3 -
20 800 69 00,0 -
6 20 800 69 39,7 -
7 20 800 69 58,8 -
8 20 800 69 57,6 -
9 20 800 69 39,1 -
20 800 69 00,2 -
11 20 800 69 03,5 -
16 20 800 69 36,0 70,3
17 20 800 69 39,8 70,5
18 20 800 158 02,8 83,5
19 20 800 158 00,0 85,3
20 30 138 02,0 81,7
21 20 30 158 01,8 80,0
22 20 30 207 07,0 80,8
12 10 800 138 00,3 76,5
10 800 158 00,5 85,2
10 800 207 08,3 86,6
10 800 207 07,2 85,2
20 800 276 07,2 -
2» 0 - 158 - -'
1 0 - 158 07,0 -
Där TD är teoretisk densitet.
De framställda, i det föregående beskrivna, kutsarna visade
att kutsar med lång densitet kan framställas med denna metod och att
mängden och storleken av-gelkulorna, liksom sammanpressningstrycket,
kan användas för att variera kutsarnas densitet. De gelkulor, som
är lämpliga för användning i föreliggande förfarande, beskrivs mera
fullständigt i Sol-Gel Processes fm~Ceramic Nuclear Fuels, Inter-
national Atomíc Energy Agency, Wien, 1968.
En slipad, men inte polerad, keramografisk provbit av kuts
nr 5 visade vid lšx förstoring, att fördelningen av sfärerna inte
tycks vara líkformig. Denna synbara brist på likformighet till-
skrevs emellertid att man misslyckades med att likformigt fördela
sfärerna i UO2-pulvret. Samma kuts, polerad, visade vid lO0x för-
storing en hel del korntillväxt i en sfär med hög densitet, vilken
vsnozv-s 6
sfär var inbäddad i UO2-kutsmatrisen. Denna stora kornstruktur är
inte vanlig för normala sol-gel-sfärer av H02. Man antar emeller-
tid, att detta förekom på grund av den höga sintringstemperaturen
för kuts 5 (1650°C), vilken temperatur var mycket högre än den
'5 som normalt används för sol-gel-förfaranden (^J1200°C).
" Vid användning av "Eccóspheres" i stället för gelsfärer bör
man observera, att dessa ihåliga sfärer av glas, keramiskt mate-
rial eller epoxidharts framställs av Emerson & Cuming, Inc., i
3 Canton, Massachusetts. Dessutom är dessa "Eccospheres" fullstän-
digt ihåliga och uppvisar densiteter av cirka 40 % av den teore-
tiska densiteten. -
Sfärerna av epoxidharts tycks vara mest lämpliga för förelig-
gande uppfinning, eftersom epoxidharts vid förhöjd temperatur bör
brytas ned och ge flyktig kolmonoxid och koldioxid, och lämnar
endast kol som en möjlig förorening i den porösa strukturen. Om
dessutom kvävgas används och en hög kolhalt finns i kutsstrukturen,
är vid sintringsprocessen även nitridbildning möjlig.
Claims (2)
1. Förfarande för framställning av síntrade keramiska kärn-i bränslekutsar med reglerad porositet, k ä n n e t e c k n a t därav, att keramiskt kärnbränslepulver blandas med en i förväg bestämd mängd urandioxid-gel-sfärer, att blandningen av kera- miskt kärnbränsle och gelsfärer pressas till en kuts och att den pressade kutsen sintras så, att åtminstone en del av sfärerna försvinner, varvid en restavsättning från formningen förhindras i kutsen och en selektivt reglerad porositet åstadkommas i kut- sen.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t där- av, att blandningssteget vidare innebär att keramiskt kärnbräns- lepulver av urandioxid blandas med en i förväg bestämd mängd urandíoxid-gel-sfärer. ANFÖRDA PUBLIKATIONER; us 3 114 689 (264-0.5), a 540 884 (75_211), 3 812 oso (2s2-so1.1), 3 846 520 (264-0.5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/548,460 US4016226A (en) | 1975-02-10 | 1975-02-10 | Method of making porous nuclear fuel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7512037L SE7512037L (sv) | 1976-08-11 |
SE415216B true SE415216B (sv) | 1980-09-15 |
Family
ID=24188934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7512037A SE415216B (sv) | 1975-02-10 | 1975-10-28 | Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4016226A (sv) |
JP (1) | JPS5632265B2 (sv) |
AT (1) | AT359614B (sv) |
BE (1) | BE834845A (sv) |
BR (1) | BR7506836A (sv) |
CA (1) | CA1023923A (sv) |
DE (1) | DE2547245C3 (sv) |
ES (1) | ES442246A1 (sv) |
FR (1) | FR2300399A1 (sv) |
GB (1) | GB1471811A (sv) |
IL (1) | IL48218A (sv) |
IT (1) | IT1069776B (sv) |
NL (1) | NL183551C (sv) |
SE (1) | SE415216B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713108C2 (de) * | 1977-03-24 | 1985-08-14 | Gesellschaft zur Förderung der industrieorientierten Forschung an den Schweizerischen Hochschulen und weiteren Institutionen, Bern | Verfahren zur Herstellung von keramischem Plutonium-Uran-Kernbrennstoff in Form von Sinterpellets |
IT1096285B (it) * | 1978-05-05 | 1985-08-26 | Agipnucleare S P A Comitato Na | Metodo di fabbricazione di pastiglie di materiale ceramico |
US4293507A (en) * | 1978-05-26 | 1981-10-06 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Preparation of shaped bodies |
US4284593A (en) * | 1978-05-26 | 1981-08-18 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Preparation of shaped bodies |
US4853177A (en) * | 1983-05-06 | 1989-08-01 | The Babcock & Wilcox Company | Void plug for annular fuel pellets |
PT84806B (pt) * | 1986-05-03 | 1989-12-29 | Beecham Group Plc | Processo para a preparacao de benzopiranos |
US9721679B2 (en) * | 2008-04-08 | 2017-08-01 | Terrapower, Llc | Nuclear fission reactor fuel assembly adapted to permit expansion of the nuclear fuel contained therein |
US11731350B2 (en) | 2020-11-05 | 2023-08-22 | BWXT Advanced Technologies LLC | Photon propagation modified additive manufacturing compositions and methods of additive manufacturing using same |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2792302A (en) * | 1955-08-29 | 1957-05-14 | Connecticut Metals Inc | Process for making porous metallic bodies |
BE592293A (sv) * | 1959-06-26 | |||
US3214270A (en) * | 1962-06-14 | 1965-10-26 | Olin Mathieson | Metal fabrication |
US3268997A (en) * | 1963-05-14 | 1966-08-30 | Wall Colmonoy Corp | Method of making a porous sealing device |
GB1226553A (sv) * | 1967-06-27 | 1971-03-31 | ||
NL7106712A (sv) * | 1971-05-17 | 1972-11-21 | ||
JPS5040995B2 (sv) * | 1971-09-30 | 1975-12-27 | ||
BE793980A (fr) * | 1972-01-13 | 1973-07-12 | Atomic Energy Authority Uk | Combustible nucleaire ceramique ameliore |
BR7302746D0 (pt) * | 1972-05-04 | 1974-07-25 | Harbison Walker Sa | Processo para a obtencao de materiais refratarios com caracteristicas controladas de porosidade e densidade |
JPS4930482A (sv) * | 1972-07-15 | 1974-03-18 | ||
US3852045A (en) * | 1972-08-14 | 1974-12-03 | Battelle Memorial Institute | Void metal composite material and method |
-
1975
- 1975-02-10 US US05/548,460 patent/US4016226A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-25 CA CA234,162A patent/CA1023923A/en not_active Expired
- 1975-09-05 GB GB3667175A patent/GB1471811A/en not_active Expired
- 1975-09-05 NL NLAANVRAGE7510464,A patent/NL183551C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-30 IL IL48218A patent/IL48218A/xx unknown
- 1975-10-15 AT AT786075A patent/AT359614B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-10-17 BR BR7506836A patent/BR7506836A/pt unknown
- 1975-10-22 DE DE2547245A patent/DE2547245C3/de not_active Expired
- 1975-10-24 BE BE161229A patent/BE834845A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-27 IT IT09594/75A patent/IT1069776B/it active
- 1975-10-28 SE SE7512037A patent/SE415216B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-10-30 ES ES442246A patent/ES442246A1/es not_active Expired
-
1976
- 1976-02-03 JP JP1005976A patent/JPS5632265B2/ja not_active Expired
- 1976-02-05 FR FR7603157A patent/FR2300399A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2547245C3 (de) | 1980-01-03 |
JPS5632265B2 (sv) | 1981-07-27 |
BR7506836A (pt) | 1976-08-31 |
DE2547245A1 (de) | 1976-08-19 |
ES442246A1 (es) | 1977-08-16 |
CA1023923A (en) | 1978-01-10 |
FR2300399A1 (fr) | 1976-09-03 |
FR2300399B1 (sv) | 1981-09-04 |
IL48218A (en) | 1978-09-29 |
AT359614B (de) | 1980-11-25 |
US4016226A (en) | 1977-04-05 |
NL183551C (nl) | 1988-11-16 |
GB1471811A (en) | 1977-04-27 |
ATA786075A (de) | 1980-04-15 |
IL48218A0 (en) | 1975-12-31 |
BE834845A (fr) | 1976-02-16 |
NL7510464A (nl) | 1976-08-12 |
DE2547245B2 (de) | 1979-05-03 |
IT1069776B (it) | 1985-03-25 |
JPS51109007A (sv) | 1976-09-27 |
SE7512037L (sv) | 1976-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3151037A (en) | Encased fuel | |
US3249551A (en) | Method and product for the disposal of radioactive wastes | |
KR910009192B1 (ko) | 가연성 중성자 흡수체의 제조방법 | |
KR910000595B1 (ko) | 중성자 흡수체 펠릿 | |
KR20130079565A (ko) | 세라믹-세라믹 복합체 및 이의 제조 방법, 이에 의해 형성된 핵 연료, 및 이를 이용하여 작동되는 원자로 시스템 및 방법 | |
JPH0156400B2 (sv) | ||
SE415216B (sv) | Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet | |
US5257298A (en) | Nuclear fuel pellets having an aluminosilicate deposition phase | |
KR20170101083A (ko) | 큰 결정립을 갖는 우라늄산화물 핵연료 소결체 조성물 및 제조 방법 | |
JPH0774833B2 (ja) | 二酸化ウラン焼結体の製造方法及び核燃料体 | |
US3179722A (en) | Method of preparing spherical nuclear fuel particles | |
US3270098A (en) | Method of making hollow, spherical uo2 particles | |
US3442762A (en) | Ceramic fuel materials | |
US3993579A (en) | Method of encapsulating solid radioactive waste material for storage | |
KR100521638B1 (ko) | SiO2-CaO-Cr2O3 첨가제를 함유한 이산화우라늄계핵연료 소결체 및 그 제조방법 | |
EP0218924A2 (en) | A method of manufacturing sintered nuclear fuel bodies | |
US3293332A (en) | Process for fabricating a fission product retentive nuclear fuel body | |
GB2177249A (en) | Nuclear fuel bodies | |
US3813344A (en) | Nuclear fuel tablet containing uranium carbide,plutonium carbide and plutonium nitride,sulfide or phosphide | |
US3856622A (en) | High temperature nuclear reactor fuel | |
US3652744A (en) | Method of making nuclear fuel elements | |
US3205174A (en) | Nuclear fuel materials including vitreous phase | |
US3940312A (en) | Nuclear fuel and process of preparation thereof | |
US4022660A (en) | Coated particles | |
US3294698A (en) | Hollow, spherical uo2 nuclear fuel particles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7512037-8 Effective date: 19900706 Format of ref document f/p: F |