SE415216B - Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet - Google Patents

Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet

Info

Publication number
SE415216B
SE415216B SE7512037A SE7512037A SE415216B SE 415216 B SE415216 B SE 415216B SE 7512037 A SE7512037 A SE 7512037A SE 7512037 A SE7512037 A SE 7512037A SE 415216 B SE415216 B SE 415216B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
nuclear fuel
pellet
pellets
spheres
gel
Prior art date
Application number
SE7512037A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7512037L (sv
Inventor
E J Kosiancic
Original Assignee
Babcock & Wilcox Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock & Wilcox Co filed Critical Babcock & Wilcox Co
Publication of SE7512037L publication Critical patent/SE7512037L/sv
Publication of SE415216B publication Critical patent/SE415216B/sv

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62Ceramic fuel
    • G21C3/623Oxide fuels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/51Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on compounds of actinides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62Ceramic fuel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00862Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S376/00Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
    • Y10S376/90Particular material or material shapes for fission reactors
    • Y10S376/901Fuel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

f-.
' H0 7512037-8 2 eller mindre lika stora halvor. Halvorna bildar därvid kärnan av två helt skilda grundämnen. En del av dessa grundämnen befinner sig i gastillståndet vid den temperatur och det tryck som råder i bränslestaven. Under dessa förhållanden av hög temperatur och bild- ning av grundämnen med olika kemiska och fysikaliska egenskaper inom kutsarna är behovet för att bibehålla bränslestavens integritet en extremt svår uppgift.
Den kanske mest betydande källan till svårigheter i detta av- 'seende förorsakas av bränslekutsarnas strukturella instabilitet.
Bränslekutsar visar exempelvis benägenhet att "svälla" eller under- gå ändring i fysikaliska dimensioner under de betingelser de ofta utsätts för i reaktorhärdar. Orsaken eller orsakerna till denna svällning har hittills inte fullt förklarats men dessa fenomen har likväl observerats många gånger. I den vanliga miljön i reaktor- härdar kan även relativt små förändringar i kutsdimensioner föror- saka att kapslingsröret av metall brister eller spricker sönder och radioaktiva klyvningsprodukter frigörs.
Man måste alltså tillåta att den radioaktiva gas som alstras inom kutsarna kan ta sin tillflykt till hålrum inom staven för att hjälpa till med att bevara den enskilda kutsens fysikaliska integri- tet. D Under årens lopp har ett antal förfaranden för framställning av kutsar utvecklats. Dessa metoder speglar olika försök att över- vinna effekterna av bränslekutsarnas svällning. Alla dessa före- slagna lösningar tycks i grund och botten ha varit'riktade mot fram- ställningen av lämpliga bränslekutsar med låg densitet, vilka bräns- lekutsar utmärks av reglerad och likformigt fördelad porositet. _ Dessa bränslekutsar med låg densitet skulle idealt ta hand om bräns- lets svällning under svåra reaktorförhållanden av tryck, temperatur och strålning. Dessa metoder för framställning av kutsar är emel- lertid inte helt tillfredsställande.
I vissa fall blandas ett flyktigt tillsatsämne med det pulve- riserade kärnbränslet. Vid upphettning, för att tillåta det pulve- riserade bränslet att sintra eller sammansmälta till en massa, skul- le det flyktiga materialet avdunsta och på detta sätt ge upphov till en stark men porös kutsstruktur. Detta sätt att förflyktiga lämnar tyvärr ofta en icke önskad rest i porerna eller ger otillfredsstäl- lande små tomrum. r Det finns andra metoder, exempelvis sådana som bygger på bränslepulvergranulering eller på användningen av pulver av blandade _.,,..__. f» ._ _ H0 3 7512037-8 bränslen, i vilka metoder var och en av pulverbeståndsdelarna i blandningen har värmebehandlats vid olika temperaturer före sam- manblandningen och sintrats. Vid granuleringsförfaranden är de er- hållna porerna inte jämnt fördelade i kutsens volym, men brukar uppträda som nâgra få oönskat stora porer. Det värmebehandlade pulvret ger dessutom upphov till stora svårigheter vid reglering av produktionen.
Dessa och andra problem, vilka finnes vid kända förfaranden, 'undanröjs i hög grad genom föreliggande förfarande, som känneteck- nas därav, att keramiskt kärnbränslepulver blandas med en i förväg bestämd mängd urandioxid -gel-sfärer, att blandningen av keramiskt kärnbränsle och gelsfärer pressas till en kuts och att den pressade kutsen sintras så, att åtminstone en del av sfärerna försvinner, varvid en restavsättning från formningen förhindras i kutsen och en selektivt reglerad porositet åstadkommes i kutsen.
Q Speciellt 1 samband med förångningsmetoder blandas sintrerbart . keramiskt pulver av urandioxid (U02) med en mängd U02, i form av "gel"-kulor. Dessa gelkulor består huvudsakligen av små U02-partik- lar, som är omgivna av vatten. En pressform för kutsar fylls med en huvudsakligen likformig blandning av detta utgångsmaterial. Ma- terialet i formen sammanpressas med ett tryck av 69-276 MPa. De förpressade eller "råa" kutsarna avlägsnas därefter från formen och sintras vid temperaturer i intervallet 1200-165000 för framställ- ning av starka kärnbränslekutsar med låg densitet. Under sintringen har man dessutom iakttagit, att vatten från gelen avdunstar och att gelkulorna därvid undergår linjär krympning med en tredjedel av radien, varigenom man erhåller en effektiv porvolym av 70 %.
I detta avseende kan flera andra fördelar erhållas. De sint- rade gelkulorna anpassar fullständigt koncentrationen av de tunga grundämnena, inga föroreningar tillförs till systemet och utmärkt reglering av partikelstorlek erhålles, vilket leder till bättre reglering av porositeten.
Små ihåliga sfärer, vilka har en densitet av ca ÄO % av sin gteoretiska, optimala densitet (benämnda "Eccospheres") uppför sig på liknande sätt med avseende på förgasning. De blandas med kärn- l bränslepulver för att ge en blandning med lämpligt förhållande mellan pulver och "Eccosphere", vilken blandning utmärkes av en huvudsakligen líkformig porositetsfördelning genom hela blandningen.
Kombinationen av pulver och "Eccospheres" sammanpressas till de vanliga kutsarna och bränns för att síntra bränslepulvret och för- 7512037-8 4 gasa “Eccispheres", varvid en ändamålsenligt stark produkt med låg densitet erhålles.
Eftersom "Eccospheres" vanligen framställs av glas, kera- miskt eller epoximaterial, finns en möjlig nackdel i att kvarva- rande föroreningar finns kvar i den brända kutsen. Följaktligen tycks "Eccospheres" av epoxidharts vara bäst lämpade för denna tillämpning, eftersom, vid dessa höga temperaturer epoxidhartset förângas till kolmonoxid (CO) och koldioxid (C02) och kvarlämnar endast kol som en möjlig förorening i bränslekutsen.
Dessutom har man funnit, att man inte endast erhåller en mera likformig porositet i bränslekutsarna, utan även att den sintrade produktens densitet kan regleras genom ett lämpligt val av sfär- storlek.
-De nya egenskaperna, som kännetecknar föreliggande uppfinning, poängteras med tydlighet i de efterföljande kraven, vilka utgör en del av föreliggande ansökning. För bättre förståelse av föreliggan- de uppfinning, dess driftfördelar och speciella fördelar vid dess tillämpning, hänvisas till den efterföljande beskrivande delen, i vilken en lämplig utföringsform av föreliggande uppfinning åskåd- gliggörs och beskrivs.
Keramiskt UO2-pulver, Grace-Davison, blandas med en i förväg bestämd mängd UO2-gelkulor. De använda gelkulorna hade vid ett grupp- försök en diameter av cirka 800 um och en diameter av cirka 30 um vid ett annat gruppförsök. Kutsarna sammanpressades vid ett tryck av 69-276 MPa före sintringen. Kutsarna sintrades därefter och, som en del av sintringsförloppet, förångas eller försvinner cirka 30 % av gelsubstansen, som omger UO2, varvid en porös struktur uppstår i de sintrade kutsarna. Försöksresultat från dessa kutsar samman- fattas i den efterföljande tabellen. 7512037-8 Tabell 1 Kutsë Vikt- Sfär- Samman- Grön Sintrad num- proc. stor- pressn.- densi- densitet mer sfärer lek tryck tet (um) MP6) 3 TD) <8 TD) 0 20 800 69 01,3 - 20 800 69 00,0 - 6 20 800 69 39,7 - 7 20 800 69 58,8 - 8 20 800 69 57,6 - 9 20 800 69 39,1 - 20 800 69 00,2 - 11 20 800 69 03,5 - 16 20 800 69 36,0 70,3 17 20 800 69 39,8 70,5 18 20 800 158 02,8 83,5 19 20 800 158 00,0 85,3 20 30 138 02,0 81,7 21 20 30 158 01,8 80,0 22 20 30 207 07,0 80,8 12 10 800 138 00,3 76,5 10 800 158 00,5 85,2 10 800 207 08,3 86,6 10 800 207 07,2 85,2 20 800 276 07,2 - 2» 0 - 158 - -' 1 0 - 158 07,0 - Där TD är teoretisk densitet.
De framställda, i det föregående beskrivna, kutsarna visade att kutsar med lång densitet kan framställas med denna metod och att mängden och storleken av-gelkulorna, liksom sammanpressningstrycket, kan användas för att variera kutsarnas densitet. De gelkulor, som är lämpliga för användning i föreliggande förfarande, beskrivs mera fullständigt i Sol-Gel Processes fm~Ceramic Nuclear Fuels, Inter- national Atomíc Energy Agency, Wien, 1968.
En slipad, men inte polerad, keramografisk provbit av kuts nr 5 visade vid lšx förstoring, att fördelningen av sfärerna inte tycks vara líkformig. Denna synbara brist på likformighet till- skrevs emellertid att man misslyckades med att likformigt fördela sfärerna i UO2-pulvret. Samma kuts, polerad, visade vid lO0x för- storing en hel del korntillväxt i en sfär med hög densitet, vilken vsnozv-s 6 sfär var inbäddad i UO2-kutsmatrisen. Denna stora kornstruktur är inte vanlig för normala sol-gel-sfärer av H02. Man antar emeller- tid, att detta förekom på grund av den höga sintringstemperaturen för kuts 5 (1650°C), vilken temperatur var mycket högre än den '5 som normalt används för sol-gel-förfaranden (^J1200°C).
" Vid användning av "Eccóspheres" i stället för gelsfärer bör man observera, att dessa ihåliga sfärer av glas, keramiskt mate- rial eller epoxidharts framställs av Emerson & Cuming, Inc., i 3 Canton, Massachusetts. Dessutom är dessa "Eccospheres" fullstän- digt ihåliga och uppvisar densiteter av cirka 40 % av den teore- tiska densiteten. - Sfärerna av epoxidharts tycks vara mest lämpliga för förelig- gande uppfinning, eftersom epoxidharts vid förhöjd temperatur bör brytas ned och ge flyktig kolmonoxid och koldioxid, och lämnar endast kol som en möjlig förorening i den porösa strukturen. Om dessutom kvävgas används och en hög kolhalt finns i kutsstrukturen, är vid sintringsprocessen även nitridbildning möjlig.

Claims (2)

751203?-e 7 Patentkrav
1. Förfarande för framställning av síntrade keramiska kärn-i bränslekutsar med reglerad porositet, k ä n n e t e c k n a t därav, att keramiskt kärnbränslepulver blandas med en i förväg bestämd mängd urandioxid-gel-sfärer, att blandningen av kera- miskt kärnbränsle och gelsfärer pressas till en kuts och att den pressade kutsen sintras så, att åtminstone en del av sfärerna försvinner, varvid en restavsättning från formningen förhindras i kutsen och en selektivt reglerad porositet åstadkommas i kut- sen.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t där- av, att blandningssteget vidare innebär att keramiskt kärnbräns- lepulver av urandioxid blandas med en i förväg bestämd mängd urandíoxid-gel-sfärer. ANFÖRDA PUBLIKATIONER; us 3 114 689 (264-0.5), a 540 884 (75_211), 3 812 oso (2s2-so1.1), 3 846 520 (264-0.5)
SE7512037A 1975-02-10 1975-10-28 Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet SE415216B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/548,460 US4016226A (en) 1975-02-10 1975-02-10 Method of making porous nuclear fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7512037L SE7512037L (sv) 1976-08-11
SE415216B true SE415216B (sv) 1980-09-15

Family

ID=24188934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7512037A SE415216B (sv) 1975-02-10 1975-10-28 Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4016226A (sv)
JP (1) JPS5632265B2 (sv)
AT (1) AT359614B (sv)
BE (1) BE834845A (sv)
BR (1) BR7506836A (sv)
CA (1) CA1023923A (sv)
DE (1) DE2547245C3 (sv)
ES (1) ES442246A1 (sv)
FR (1) FR2300399A1 (sv)
GB (1) GB1471811A (sv)
IL (1) IL48218A (sv)
IT (1) IT1069776B (sv)
NL (1) NL183551C (sv)
SE (1) SE415216B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2713108C2 (de) * 1977-03-24 1985-08-14 Gesellschaft zur Förderung der industrieorientierten Forschung an den Schweizerischen Hochschulen und weiteren Institutionen, Bern Verfahren zur Herstellung von keramischem Plutonium-Uran-Kernbrennstoff in Form von Sinterpellets
IT1096285B (it) * 1978-05-05 1985-08-26 Agipnucleare S P A Comitato Na Metodo di fabbricazione di pastiglie di materiale ceramico
US4293507A (en) * 1978-05-26 1981-10-06 United Kingdom Atomic Energy Authority Preparation of shaped bodies
US4284593A (en) * 1978-05-26 1981-08-18 United Kingdom Atomic Energy Authority Preparation of shaped bodies
US4853177A (en) * 1983-05-06 1989-08-01 The Babcock & Wilcox Company Void plug for annular fuel pellets
PT84806B (pt) * 1986-05-03 1989-12-29 Beecham Group Plc Processo para a preparacao de benzopiranos
US9721679B2 (en) * 2008-04-08 2017-08-01 Terrapower, Llc Nuclear fission reactor fuel assembly adapted to permit expansion of the nuclear fuel contained therein
US11731350B2 (en) 2020-11-05 2023-08-22 BWXT Advanced Technologies LLC Photon propagation modified additive manufacturing compositions and methods of additive manufacturing using same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2792302A (en) * 1955-08-29 1957-05-14 Connecticut Metals Inc Process for making porous metallic bodies
BE592293A (sv) * 1959-06-26
US3214270A (en) * 1962-06-14 1965-10-26 Olin Mathieson Metal fabrication
US3268997A (en) * 1963-05-14 1966-08-30 Wall Colmonoy Corp Method of making a porous sealing device
GB1226553A (sv) * 1967-06-27 1971-03-31
NL7106712A (sv) * 1971-05-17 1972-11-21
JPS5040995B2 (sv) * 1971-09-30 1975-12-27
BE793980A (fr) * 1972-01-13 1973-07-12 Atomic Energy Authority Uk Combustible nucleaire ceramique ameliore
BR7302746D0 (pt) * 1972-05-04 1974-07-25 Harbison Walker Sa Processo para a obtencao de materiais refratarios com caracteristicas controladas de porosidade e densidade
JPS4930482A (sv) * 1972-07-15 1974-03-18
US3852045A (en) * 1972-08-14 1974-12-03 Battelle Memorial Institute Void metal composite material and method

Also Published As

Publication number Publication date
DE2547245C3 (de) 1980-01-03
JPS5632265B2 (sv) 1981-07-27
BR7506836A (pt) 1976-08-31
DE2547245A1 (de) 1976-08-19
ES442246A1 (es) 1977-08-16
CA1023923A (en) 1978-01-10
FR2300399A1 (fr) 1976-09-03
FR2300399B1 (sv) 1981-09-04
IL48218A (en) 1978-09-29
AT359614B (de) 1980-11-25
US4016226A (en) 1977-04-05
NL183551C (nl) 1988-11-16
GB1471811A (en) 1977-04-27
ATA786075A (de) 1980-04-15
IL48218A0 (en) 1975-12-31
BE834845A (fr) 1976-02-16
NL7510464A (nl) 1976-08-12
DE2547245B2 (de) 1979-05-03
IT1069776B (it) 1985-03-25
JPS51109007A (sv) 1976-09-27
SE7512037L (sv) 1976-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3151037A (en) Encased fuel
US3249551A (en) Method and product for the disposal of radioactive wastes
KR910009192B1 (ko) 가연성 중성자 흡수체의 제조방법
KR910000595B1 (ko) 중성자 흡수체 펠릿
KR20130079565A (ko) 세라믹-세라믹 복합체 및 이의 제조 방법, 이에 의해 형성된 핵 연료, 및 이를 이용하여 작동되는 원자로 시스템 및 방법
JPH0156400B2 (sv)
SE415216B (sv) Forfarande for framstellning av sintrade keramiska kernbrenslekutsar med reglerad porositet
US5257298A (en) Nuclear fuel pellets having an aluminosilicate deposition phase
KR20170101083A (ko) 큰 결정립을 갖는 우라늄산화물 핵연료 소결체 조성물 및 제조 방법
JPH0774833B2 (ja) 二酸化ウラン焼結体の製造方法及び核燃料体
US3179722A (en) Method of preparing spherical nuclear fuel particles
US3270098A (en) Method of making hollow, spherical uo2 particles
US3442762A (en) Ceramic fuel materials
US3993579A (en) Method of encapsulating solid radioactive waste material for storage
KR100521638B1 (ko) SiO2-CaO-Cr2O3 첨가제를 함유한 이산화우라늄계핵연료 소결체 및 그 제조방법
EP0218924A2 (en) A method of manufacturing sintered nuclear fuel bodies
US3293332A (en) Process for fabricating a fission product retentive nuclear fuel body
GB2177249A (en) Nuclear fuel bodies
US3813344A (en) Nuclear fuel tablet containing uranium carbide,plutonium carbide and plutonium nitride,sulfide or phosphide
US3856622A (en) High temperature nuclear reactor fuel
US3652744A (en) Method of making nuclear fuel elements
US3205174A (en) Nuclear fuel materials including vitreous phase
US3940312A (en) Nuclear fuel and process of preparation thereof
US4022660A (en) Coated particles
US3294698A (en) Hollow, spherical uo2 nuclear fuel particles

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7512037-8

Effective date: 19900706

Format of ref document f/p: F