SE413850B

SE413850B - SET AND DEVICE FOR WETTING WHOLE CEREAL OR CLEAR FORE PAINTING

Info

Publication number: SE413850B
Application number: SE7501272A
Authority: SE
Inventors: R Muller; J Kalapos
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1974-02-08
Filing date: 1975-02-05
Publication date: 1980-06-30
Also published as: JPS50110857A; BR7500850A; GB1494132A; SE7501272L; JPS5392253A; ES452493A1; FR2260385A1; PL95742B1; FR2260385B1; AR210256A1; DE2503383C2; CA1069101A; CS238351B2; JPS5742376B2; DD117814A5; DE2503383A1; DE2560069C2; JPS5327183B2

Description

.7501272-4 Vätning har stor betydelse inom kvarnindustrin, emedan de ef- terföljande arbetsförloppen, såsom malning, siktning osv, starkt på- verkas av vätningen av sädeskornen i sin helhet. .7501272-4 Wetting is of great importance in the milling industry, because the subsequent work processes, such as grinding, sieving, etc., are strongly affected by the wetting of the grains as a whole.

Vätningsförloppet har hittills genomförts mycket enkelt. Vatt- net blandas härvid av vätningsskruven med kornen. Under en längre stil- leståndstid i en stillestândssilo skall vattnet sedan fördela sig lik- formigt och genom de av sädeskornens utveckling givna banorna inträn- ga i kornens inre och därigenom ge kornens ytterskikt ett elastiskt förhållande. - Det finns som bekant olika former bland de enskilda sädessla- gen. Så t.ex. uppvisar vete ett utpräglat "veck". Ris och hirs sak- nar däremot veck. Veckpartiet kan i förhållande till vetekornets to- tala ytteryta utgöra en avsevärd procentsats. Vid tidigare kända be- fuktningssätt har man tagit för givet att fukten under vätningsopera- tionen endast i ringa utsträckning kunde intränga i vecket, att skägg- och groddpartierna likaså endast kunde befuktas bristfälligt, vilket genom anslutande stillestånd delvis kunde förbättras i efterhand. I motsats till gestaltningen av hela vetekornet, kan särskilt med avse- 4 ende på veckets form mycket stora variationer påträffas.The wetting process has so far been carried out very simply. The water is then mixed by the wetting screw with the grains. During a longer standstill period in a standstill silo, the water must then be distributed evenly and through the paths given by the development of the grains penetrate into the interior of the grains and thereby give the outer layer of the grains an elastic relationship. - As is well known, there are different forms among the individual cereals. So e.g. wheat exhibits a pronounced "fold". Rice and millet, on the other hand, lack folds. The fold portion can, in relation to the total outer surface of the wheat grain, constitute a considerable percentage. In previously known humidification methods, it has been taken for granted that the moisture during the wetting operation could only penetrate to a small extent in the crease, that the beard and germ parts could also only be insufficiently moisturized, which could be partially improved afterwards by connecting downtime. In contrast to the design of the whole wheat grain, very large variations can be found, especially with regard to the shape of the fold.

Det är tidigare känt att en oregelbunden fördelning av vät- ningsvattnet inuti en och samma vetesort, men i ännu högre grad vid blandningar av olika sädesslag, kan utgöra en nackdel för den efter- följande bearbetningen. överraskande nog har man nu funnit att vid sättet enligt före- liggande uppfinning för vätning av hela sädeskorn eller dylikt kan svårigheterna vid befuktningen, särskilt av vecket, i hög grad påver- kas. Det har vidare visat sig, att vid sädeskorn, särskilt vid grodd- partiet eller vid i övrigt oregelbundna partier av kornets ytteryta, det nya sättet att snabbfukta ger en likformig fördelning av fukten.It is previously known that an irregular distribution of the irrigation water within one and the same type of wheat, but to an even greater extent in mixtures of different cereals, can constitute a disadvantage for the subsequent processing. Surprisingly, it has now been found that in the method according to the present invention for wetting whole grains or the like, the difficulties of wetting, especially of the crease, can be greatly affected. It has further been found that in the case of cereals, especially at the germination portion or at otherwise irregular portions of the outer surface of the grain, the new method of rapid wetting gives a uniform distribution of the moisture.

Ett sätt av det slag som anges i ingressen i bifogade huvud- krav kännetecknas enligt föreliggande uppfinning av de säregna steg, som angivits i den kännetecknande delen i kravet. Övriga egenskaper hos sättet enligt föreliggande uppfinning framgår av på sättet inrik- tade underkrav. Å .Vätningssättet enligt uppfinningen möjliggör därigenom en hit- tills ej uppnådd likformighet vid fördelning av fukten över kornens hela ytteryta. l Det har visat sig att genom det nya vätningssättet kan under en genomlöpning en 20-25% större ytteryta av vetekornen vätas än fal- let vid vetekorn vätta medelst tidigare kända vätningsskruvar. Emel- 7501272-4 lertid var det även för fackmän en stor överraskning att en del av fukten kunde intränga i kornets nästan helt tillslutna hâlrum genom veckets trängsta ställe. _ Genom de inom spannmâlskemin sedvanliga färgningsmetoderna kunde vattenfördelningen göras synlig direkt efter vätningen, vari- genom det nya sättet kunde jämföras med de tidigare kända. Man har vid det nya vätningssättet kunnat fastställa en fullkomlig likformig befuktning över kornets hela yta, och särskilt kom detta till uttryck vid skägg- och groddpartiet samt vid vecket. Vid ett korn, som befuk- tas medelst tidigare kända vätningsskruvar, är nämnda partier mindre likformigt befuktade, vilket kom till uttryck genom olikformig färg- ning i dessa zoner. ' Mjölneriernas problem sammanhänger till stor del med vecket och grodden. Detta berodde till största delen på att det ända tills idag ej lyckats att med samma intensitet befukta också dessa delar av kornets ytteryta vid förberedelse för dess malning och siktning.A method of the kind stated in the preamble of the appended main claims is characterized according to the present invention by the peculiar steps, which are stated in the characterizing part of the claim. Other features of the method according to the present invention appear from the subclaims oriented in the method. The wetting method according to the invention thereby enables a hitherto unattainable uniformity in the distribution of the moisture over the entire outer surface of the grains. It has been found that with the new wetting method, a 20-25% larger outer surface of the wheat grains can be wetted during a run-through than the case of wheat grains can be wetted by means of previously known wetting screws. However, it was also a great surprise to those skilled in the art that some of the moisture could penetrate into the almost completely closed cavities of the grain through the narrowest place of the fold. Through the dyeing methods customary in grain chemistry, the water distribution could be made visible immediately after wetting, whereby the new method could be compared with the previously known ones. With the new method of wetting, it has been possible to establish a completely uniform humidification over the entire surface of the grain, and this was especially evident at the beard and germ part and at the crease. In the case of a grain which is wetted by means of previously known wetting screws, said portions are less uniformly wetted, which was expressed by non-uniform staining in these zones. The problems of the millers are largely related to the crease and the germ. This was largely due to the fact that to this day it has not been possible to wet these parts of the outer surface of the grain with the same intensity in preparation for its grinding and sieving.

Kvarnindustrins mycket ofta uttalade önskan att få fram ett korn utan veck kan endast förstås genom att det tills idag ej varit tänkbart att vid befuktningen styrt leda vattnet direkt in i de dåligt till- gängliga, starkt konkava och konvexa delarna. _ Sättet enligt föreliggande uppfinning tillåter i stor utsträck- ning en doserad och riktad vätning, genom att vattnet fördelas lik- formigt på alla korn och likformigt på varje korns ytteryta, även i de dåligt åtkomliga delarna därav, och kornfuktigheten bringas till ett förutbestämt värde. Inom olika kvarnfack-kretsar råder den menin- gen, att vete, som rensas medelst tidigare kända tvättanordningar, .skulle i jämförelse med de idag oftast använda torrensningssätten ge ett mjöl med bättre bakegenskaper, vilket åtminstone i ett fall tycks vara bekräftat vid ett industriellt genomfört försök.The mill industry's very often expressed desire to produce a grain without folds can only be understood by the fact that until today it has not been conceivable to control the water directly into the poorly accessible, strongly concave and convex parts during humidification. The method according to the present invention to a large extent allows a dosed and directed wetting, in that the water is distributed uniformly on all grains and uniformly on the outer surface of each grain, even in the poorly accessible parts thereof, and the grain moisture is brought to a predetermined value. In various milling circles it is believed that wheat, which is cleaned by means of previously known washing devices, would, in comparison with the dry cleaning methods most commonly used today, give a flour with better baking properties, which at least in one case seems to be confirmed in an industrially carried out attempt.

En deluppgift för föreliggande uppfinning ligger därför i en förbättring av torrensningssättet, så att detta sätt ifråga om sina resulterande bakegenskaper till sin verkan är jämförbart med kända sätt för våtrensning.A sub-task of the present invention therefore lies in an improvement of the dry cleaning method, so that this method in terms of its resulting baking properties is comparable in effect to known methods for wet cleaning.

I Det har befunnits att en hittills okänd faktor för mjölets bak- barhet ligger i sättet att befukta kornen. Därmed avses, att inte en- dast den exakta procentsatsen fukt är bestämmande, utan också hur den- na fukt tillföras till kornen.I It has been found that a hitherto unknown factor for the flour's bakeability lies in the manner of wetting the grains. This means that not only the exact percentage of moisture is decisive, but also how this moisture is added to the grains.

Det intensiva slag- resp. stöt- och gnuggningsförloppet ger en "massage" och uppmjukning av de yttre kornskikten, utan att korn- brott uppstår. Som redan bekräftats genom försök, har stöt- och-gnid- .7501272-ë ningspåverkan på torra rensade korn under samtidig eller omedelbart föregående insprutning av en liten vattenmängd, ett mycket gynnsamt inflytande på mjölets bakegenskaper, varigenom den sista luckan med avseende på olika sätt att torrensa äntligen kunnat fyllas. Sädes- korn, som föresin malning är behandlade genom fullständig torkning och genom sättet enligt uppfinningen, ger faktiskt ett mjöl med sam- ma bakkvalitet som mjöl, härrörande ur våtrensade korn.The intense stroke resp. the shock and rubbing process provides a "massage" and softening of the outer grain layers, without grain breakage occurring. As already confirmed by experiments, the impact and rubbing effect on dry cleaned grains during simultaneous or immediate pre-injection of a small amount of water has a very favorable influence on the baking properties of the flour, whereby the last gap with respect to different ways that dry cleaning could finally be filled. Cereal grains, which are pre-milled by complete drying and by the method according to the invention, actually give a flour with the same baking quality as flour, derived from wet-cleaned grains.

Sättet enligt uppfinningen är i rums- och tidshänseende ge- nomförtbart helt oberoende av rensningen. Genom sättet enligt uppfin- ningen har det också lyckats att befukta kornen likformigt med stör- re vattenmängd och under kortare tid, resp. på kortare väg.The method according to the invention is feasible in terms of space and time, completely independent of the cleaning. Through the method according to the invention, it has also been possible to moisten the grains uniformly with a larger amount of water and for a shorter time, resp. in a shorter way.

Det föreligger tvâ olika system för att styra vattnets dose- - ring. Vid ett system bestämmes fuktigheten för den säd som skall be- fuktas genom särskilda provtagningar. Den för önskad slutfuktighet felande vattenmängden beräknas med lämplig viktenhet och fastlägges genom motsvarande inställning på tillhörande anordningar av mängder- na genomströmad säd och vatten.There are two different systems for controlling the dosing of the water. In a system, the humidity of the grain to be moistened is determined by special sampling. The amount of water missing for the desired final moisture is calculated with a suitable unit of weight and is determined by the corresponding setting on the associated devices of the quantities of grain and water flowing through.

Enligt ett alternativt särskilt fördelaktigt sätt enligt upp- finningen kan upp till 5% vatten tillföras under en genomlöpning. Un- der förutsättning av att genomströmade mängder av säd och vatten hâlles konstanta med önskad noggrannhet, är det därigenom möjligt att uppnå en vattentillsättning med en avvikelse liggande inom en tion- dels procent. Sädens fuktighet kan under en genomlöpning genom maski- nen höjas med ett godtyckligt värde mellan 0,1 och 5 viktprocent. Även vid den övre gränsen för befuktningen fördelas vattenmängden lik- formigt på alla korn, och särskilt fördelas vattnet likformigt även över hela ytterytan. Företrädesvis tillförs vattnet vid inlöpningen i maskinen, dvs intensivvätningsförloppet.According to an alternative particularly advantageous method according to the invention, up to 5% of water can be added during a run-through. Provided that flow-through amounts of grain and water are kept constant with the desired accuracy, it is thereby possible to achieve a water addition with a deviation of within one tenth of a percent. The moisture of the semen can be increased by an arbitrary value between 0.1 and 5% by weight during a run-through through the machine. Even at the upper limit of humidification, the amount of water is evenly distributed on all grains, and in particular the water is evenly distributed over the entire outer surface. Preferably, the water is supplied at the inlet to the machine, ie the intensive watering process.

Vid ett försök kunde bevisas, att hittills högst uppnådda vat- tentillsättning uppgår till 5 viktprocent tillfört på ett 2 meter långt intensivaggregat, vilket som bekant ej alls eller endast med svårighet kan uppnås med normala vätningsskruvar.In an experiment, it could be proven that the highest water content achieved so far amounts to 5% by weight applied to a 2 meter long intensive care unit, which, as is well known, can not be achieved at all or only with difficulty with normal wetting screws.

Vid ett annat system för styrning av vattentillsättningen mä- tes blott sädens effektiva fuktighet, antingen kontinuerligt före vätningens början eller också efter vätningen. Eftersom det nya vät- ningssättet fördelar fukten likformigt till alla korn och över alla delar därav, kan fuktighetsvärdena direkt registreras. Befuktnings- vattnet, som befinner sig på kornens ytterytor, liksom fukten, som redan inträngt i kornets inre, kan efter en motsvarande omräkning adderas. Den mycket snabba genomgången genom maskinen kan på detta 5 i vsmzfzz-u sätt utnyttjas så att fluktuationer genast utjämnas genom en regle- ringsanordning, som t.ex. styr vattendoseringen, vilka fluktuationer kan bestå i att sädens begynnelsefuktighet är ojämn eller i att den genomströmande sädesmängden ej är konstant, eller i att andra infly- tanden föreligger som medför avvikelse för önáüﬁ shﬁímktßﬂætn Vätnings- sättet enligt föreliggande uppfinning tillåter därigenom ett närmande till målet med absolut likformig befuktning över en hel beskickning.In another system for controlling the water addition, only the effective moisture of the grain is measured, either continuously before the start of the wetting or also after the wetting. Since the new wetting method distributes the moisture uniformly to all grains and over all parts thereof, the moisture values can be registered directly. The humidification water, which is located on the outer surfaces of the grains, as well as the moisture that has already penetrated into the interior of the grain, can be added after a corresponding conversion. The very fast passage through the machine can in this way be used in a vsmzfzz-u way so that fluctuations are immediately equalized by a control device, such as e.g. controls the water dosage, which fluctuations may consist in that the initial humidity of the grain is uneven or in that the flow rate of the grain is not constant, or in that other influences exist which cause deviation for önáü ﬁ sh ﬁ ímktß ﬂ ætn The wetting method according to the present invention thereby allows absolutely uniform humidification over an entire mission.

Intensivvätningen kan genomföras direkt ovanför stilleståndsi- lon, och om förhållandena så tillåter, kan det befuktade vetet utan ytterligare horisontaltransport tillföras direkt till stilleståndcel- lerna. Till följd av den genom sättet erhållna höga hastigheten töms aggregatet fullständigt. Inga föremål kvarstannar, vilket utgör ett _ värdefullt bidrag för lösning av bakterieproblemet.The intensive wetting can be carried out directly above the standstill cell, and if conditions allow, the moistened wheat can be supplied directly to the standstill cells without further horizontal transport. Due to the high speed obtained by the method, the unit is completely emptied. No objects remain, which is a valuable contribution to solving the bacterial problem.

Varje Vätningsförlopp lyder under fysikaliska lagar för vatt- nets molekylära ytspänning, vattnets s.k. droppbildning och adhesion på de ytor som skall befuktas. Genom daglig erfarenhet vet fackmannen alltför väl att en vattendroppe endast med svårighet eller överhuvud- taget ej alls intränger i en fördjupning. En likformig vattning, t.ex. av vetekorn, förutsätter en däremot svarande likformig fördelning och utbredning av vattnet på hela den yta, som skall vätas. Den likformi- ga fördelningen av vattnet över hela kornet kan endast förklaras ge- nom det intensiva förloppet inom ett område med höga hastigheter, ge- nom stark kastverkan av små ingående vattenpartiklar resp. små vat- tendroppar, genom på kornet liksom på de små vattendropparna kraftigt verksamma centrifugalkrafter, liksom möjligen genom ytterligare and- ra orsaker. Detta är särskilt utpräglat fallet vid en relativt liten diameter hos vätningshuset på omkring 300 mm och en rotor med ett mycket stort antal slag- eller matningsarmar.Each wetting process is subject to physical laws for the water's molecular surface tension, the water's so - called. drip formation and adhesion on the surfaces to be moistened. Through daily experience, those skilled in the art know all too well that a drop of water only with difficulty or does not penetrate into a depression at all. A uniform watering, e.g. of wheat grains, presupposes a correspondingly uniform distribution and distribution of the water over the entire surface to be wetted. The uniform distribution of the water over the whole grain can only be explained by the intensive process within an area with high speeds, by the strong throwing action of small constituent water particles resp. small water droplets, by centrifugal forces strongly acting on the grain as well as on the small water droplets, as well as possibly by further other causes. This is particularly the case with a relatively small diameter of the wetting housing of about 300 mm and a rotor with a very large number of percussion or feed arms.

Som redan beskrivits, fastställdes ett bättre bakförhållande vid ett mjöl, vars korn hade genomlöpt det nya sättet för intensiv- Vätning, jämfört med ett mjöl, som tillverkades av sädeskorn vätta på konventionellt sätt. Z Vid ett laboratorieförsök användes en normal kvarnblandning: Manitoba (hårt vårvete) 15%, hårt inlandsvete 50%, mjukvete 30%, råg 5%. Den intensivätta blandningen gav jämfört med normalvätning vid ungefär samma utbyte ett bättre resultat med avseende på mjöl, aska och färg. Vid ett utbyte på 63% var i genomsnitt mjölaskan omkring 0,02% gynnsammare och färgen omkring 0,4-0,8% gynnsammare. Den stora betydelsen av själva vätningen, som i och för sig ej bestrides in- om kvarnindustrin, kommer genom det nya vätningssättet att betonas ännu mer . I .7501272-4 På grund av det hittills sagda är det ej heller förvånansvärt, att vid vätningen enligt föreliggande uppfinning stilleståndstiden i stillestândscellerna kunde förkortas avsevärt.As already described, a better baking ratio was established with a flour whose grains had undergone the new method of intensive wetting, compared with a flour made from grain wetting in a conventional manner. Z In a laboratory test, a normal mill mixture was used: Manitoba (hard spring wheat) 15%, hard inland wheat 50%, soft wheat 30%, rye 5%. The intensive mixture gave a better result with respect to normal wetting at approximately the same yield with regard to flour, ash and paint. At a yield of 63%, on average the flour ash was about 0.02% more favorable and the color about 0.4-0.8% more favorable. The great importance of the wetting itself, which in itself is not disputed within the mill industry, will be emphasized even more by the new wetting method. Due to what has been said so far, it is also not surprising that during the wetting according to the present invention the downtime in the downstream cells could be considerably shortened.

Det är tänkbart att åtminstone vid okända blandningar över- vaka vätningen genom färgning av enskilda kornprov för att kunna fast- ställa och innehålla optimal vätningsintensitet. ' Vid fall då endast extremt låga värden med avseende på bakte- 5 rieangrepp är tillåtna, möjliggör det nya vätningssättet att genom användning av motsvarande lösningar verksamt behandla särskilt ock- så grodd- och veckpartierna, vilket medelst hittills använda vätnings- skruvar ej kunde uppnås lika mâlstyrt. _ Uppfinningen avser vidare en anordning för vätning av hela sä= deskorn eller dylikt av det slag som angivits i ingressen 1 bifogade siaokrav. n I En'vätningsanordning använder man med ringa ändringar före malning, i renseriet liksom för specialändamål, varvid tidigare kän- da vätningsanordningar skall fördela vattenmängden likformigt till kornets_ytteryta.It is conceivable, at least in the case of unknown mixtures, to monitor the wetting by dyeing individual grain samples in order to be able to determine and contain optimal wetting intensity. In cases where only extremely low values with regard to bacterial infestations are permitted, the new wetting method makes it possible to effectively treat the germ and fold portions in particular by using corresponding solutions, which could not be achieved equally by means of wetting screws used hitherto. mâlstyrt. The invention further relates to a device for wetting whole grain or the like of the kind stated in the preamble 1 of the appended claims. n A wetting device is used with slight modifications before grinding, in the dry cleaner's as well as for special purposes, whereby previously known wetting devices must distribute the amount of water uniformly to the outer surface of the grain.

Sädeskornen har genom naturen utbildats så, att fukt endast i små mängder kan intränga direkt genom kornkroppens ytteryta. Vatt- net måste i stället via grodden långsamt upptagas i för ändamålet bestämda banor i det inre. Detta är en säkerhetsanordning, som skyd- dar fröet mot ej önskad fuktpâverkan. Efter vätningen lagrar man det bevattnade godset i en stillestândsilo. Först efter nâgra timmar har vattnet inträngt i kornets inre.The grains have been formed by nature so that moisture can penetrate only in small amounts directly through the outer surface of the grain body. Instead, the water must be slowly absorbed via the sprout in dedicated paths in the interior. This is a safety device that protects the seed from unwanted moisture. After wetting, the irrigated goods are stored in a stationary silo. Only after a few hours has the water penetrated into the interior of the grain.

Tidigare kända vätningsanordningar uppvisar ett upptill me- _delst ett lock tillslutet hus, i vilket en skruvaxel är roterbart anordnad. Ett vattendoseringselement tillför vattnet, antingen i ång- eller dimform, till vätningshuset. _ Huvuduppgiften för tidigare kända vätningsanordningar ligger, i att så likformigt som möjliga väta alla korn. -nyialæm förefalla vara en självklar fordran, som dock mot- verkas av följande: - de hela kornen får ej skadas - en för kornen skadlig skavning eller gnidning får ej ske.Prior art wetting devices have a housing closed at the top by means of a lid, in which a screw shaft is rotatably arranged. A water dosing element supplies the water, either in steam or mist form, to the wetting housing. The main task of previously known wetting devices is to wet all grains as uniformly as possible. -nyialæm appear to be an obvious claim, which is, however, counteracted by the following: - the whole grains must not be damaged - a chafing or rubbing harmful to the grains must not take place.

Om man till en stilleståndsilo tillför säd med en stor mängd kornbrott, kan vid det däri rådande "klimatet" på kort tid uppstå en kraftig tillväxt av bakterier och parasiter.If grain is added to a standstill silo with a large number of grain fractures, a strong growth of bacteria and parasites can occur in a short time in the "climate" prevailing therein.

Vätningen av de hela kornen måste därför genomföras tvångs- vis på ett mycket skonsamt sätt. J 7 7501272-4 Tidigare kända vätningsanordningar har vanligen hela eller av- brott uppvisande vätningsskruvar, som i huvudsak också har en lyft- och blandningsfunktion. Vätningsskruvarnas varvtal hålles medvetet mycket låga, i regel mellan 60 och 120 r/min. En ytterligare höjning av varvtalet förorsakar kornbrott och försämrar dessutom befuktning- ens likformighet.The wetting of the whole grains must therefore be carried out compulsorily in a very gentle way. J 7 7501272-4 Previously known wetting devices usually have whole or intermittent wetting screws, which essentially also have a lifting and mixing function. The speed of the wetting screws is deliberately kept very low, usually between 60 and 120 rpm. A further increase in speed causes grain breakage and also impairs the uniformity of the humidification.

Vid tidigare kända vätningsanordningar har vätningsskruvarnas längd begränsat kornens uppfuktning. _ Det föreligger en direkt proportionalitet mellan procenttalet för ökad fukthalt och vätningsskruvens erforderliga längd, varigenom tillräcklig vätning ej alltid kunnat erhållas vid en enda genomgång.In previously known wetting devices, the length of the wetting screws has limited the wetting of the grains. There is a direct proportionality between the percentage of increased moisture content and the required length of the wetting screw, whereby sufficient wetting could not always be obtained in a single pass.

En uppgift för föreliggande uppfinning är därför också att för-' bättre tidigare kända vätningsanordningars verkan och särskilt att vid liten maskinlängd uppnå en stor fuktighetshöjning hos sädeskornen, utan att dessa sönderrives eller utsättes för annan skada. _ En vätningsanordning av det slag som angivits i ingressen i bifogade sidokrav kännetecknas enligt föreliggande uppfinning av de säregenskaper som angivits i den kännetecknande delen i sama krav.It is therefore also an object of the present invention to improve the operation of previously known wetting devices and in particular to achieve a large increase in moisture of the grains at a small machine length, without these being torn or subjected to other damage. A wetting device of the type indicated in the preamble of the appended sub-claims is characterized according to the present invention by the peculiarities stated in the characterizing part of the same claim.

Andra egenskaper hos vätningsanordningen enligt föreliggande uppfinning framgår av därpå inriktade underkrav.Other properties of the wetting device according to the present invention appear from the subclaims focused thereon.

Föreliggande uppfinning tillåter med överraskande enkla medel ej endast att lösa angivna uppgifter utan i ännu högre grad att ge vätningsanordningen en större betydelse än hittills varit fallet, särskilt vid malning av saa. " Uppfinningen har helt frångått långsamma vätnings- och bland- ningsförlopp vid tidigare kända vätningsapparater.The present invention allows with surprisingly simple means not only to solve specified tasks but to an even greater extent to give the wetting device a greater importance than has hitherto been the case, especially when grinding saws. "The invention has completely departed from slow wetting and mixing processes in previously known wetting apparatuses.

Vätningsanordningen enligt föreliggande uppfinning genomför i stället en snabb och intensiv vätning. Anordningen har särskilt föl- jande fyra kännetecken: -_ettrörformigt, väsentligen cylindriskt hus - ett stort antal slagarmar, som företrädesvis är anordnade i rader - husets innerdiameter uppgår till mellan 250 och 600 mm - vid rotorns rotation får slagarmarnas ytterändar en perife- rihastighet på 6-30 m/s, vilka egenskaper genom sin samverkan medför ett helt nytt befuktnings- förlopp för sädeskornen.The wetting device according to the present invention instead performs a rapid and intensive wetting. The device has in particular the following four characteristics: - a tubular, substantially cylindrical housing - a large number of percussion arms, which are preferably arranged in rows - the inner diameter of the housing is between 250 and 600 mm - at the rotation of the rotor the outer ends of the percussion arms have a peripheral speed of 6 -30 m / s, which properties through their cooperation lead to a completely new humidification process for the grains.

Genom slagarmarnas mycket höga rotationshastighet på 6-30_m/s och beroende på armarnas stora antal i ett rörformigt hus, bildas en formlig produktslöja i närheten av vätningsapparatens innervägg,d .7so127z-4, vilken slöja hålles i snabb rotation. 7 Vid materialutloppet hos vätningsanordningen enligt uppfinnin- gen har ett ofördelaktigt luftutträde ej kunnat fastställas. Genom de av rotorn roterade slagarmarna bringas slöjan i en hög rotations- hastighet. Genom uppdelningen i ett stort antal slagarmar uppstår dessutom mellanru mellan armarna, varigenom de enskilda kornen er- håller största möjliga rörelsefrihet.Due to the very high rotational speed of the percussion arms of 6-30_m / s and depending on the large number of arms in a tubular housing, a formal product veil is formed in the vicinity of the inner wall of the wetting apparatus, d .7so127z-4, which veil is kept in rapid rotation. At the material outlet of the wetting device according to the invention, an unfavorable air outlet has not been determined. Through the percussion arms rotated by the rotor, the veil is brought at a high rotational speed. The division into a large number of percussion arms also creates a gap between the arms, whereby the individual grains receive the greatest possible freedom of movement.

Det företrädesvis stillastående vätningshuset bromsar upp kor- nen något och förorsakar därigenom en relativ hastighet mellan slöjans rörelse och rörelsen hos enskilda korn och slagarmarna, varigenom kornen blir tillslagna av slagarmarna med mycket hög frekvens. Kornen är ej längre fast sammanpackade som vid tidigare kända vätningsskru- ' Var, utan rör sig fritt. Ett slag av slagarmarna på ett enstaka korn har ingen malningsverkan, eftersom produktslöjan i den med vatten "smorda" slutna manteln rör sig med tillnärmelsevis lika stor hastig- het som rotorn. Slöjans höga rotationshastighet borgar för likformig vattenfördelning.- Lösningen enligt föreliggande uppfinning har också ytterliga- re, t.o.m. för fackmän oväntade fördelar: - fukten fördelar sig likformígt över hela det enskilda kor- net, t.ex. ända in i det för sädeskorn typiska vecket, vil- ket vid tidigare kända anordningar ej uppnåtts - redan vid en förhållandevis.kort vätningsanordning kunde sädeskornen uppfuktas med 3-5%, genom att motsvarande vat- tenmängd noggrant indoserades i området av materialinloppet - sädeskorn, som behandlats med vätningsanordningen enligt uppfinningen, ger efter malning ett mjöl med bättre bakför- måga.The preferably stationary wetting housing slows down the grains slightly and thereby causes a relative speed between the movement of the veil and the movement of individual grains and the beating arms, whereby the grains are struck by the beating arms at a very high frequency. The grains are no longer firmly packed together as in previously known wetting screws, but move freely. A stroke of the striking arms on a single grain has no grinding effect, since the product veil in the water-lubricated closed jacket moves at approximately the same speed as the rotor. The high rotational speed of the veil ensures uniform water distribution. The solution according to the present invention also has further, t.o.m. unexpected benefits for professionals: - the moisture is distributed uniformly over the entire individual grain, e.g. all the way into the fold typical of grains, which in previously known devices has not been achieved - even with a relatively short wetting device, the grains could be moistened by 3-5%, by carefully dosing the corresponding amount of water in the area of the material inlet - grains, which has been treated with the wetting device according to the invention, gives after grinding a flour with better baking ability.

Den likformiga vätningen av kornets hela ytteryta inklusive fördjupningarna i sädeskornets veck är sannolikt att återföra på de små vattendropparna resp. de enskilda kornens katapulteffekt i den slutna manteln.liksom på kornens rotationsrörelse, och bidrager till förbättring av mjölets bakegenskaper.The uniform wetting of the entire outer surface of the grain, including the depressions in the folds of the grain, is likely to be reflected in the small water droplets resp. the catapult effect of the individual grains in the closed casing.as well as on the rotational movement of the grains, and contributes to the improvement of the baking properties of the flour.

En vätningsanordning av det slag som angives i ingressen i bifogade sidokrav kännetecknas enligt föreliggande uppfinning av de säregenskaper som anges i sama kravs kännetecknande del. Andra egen- skaper hos anordningen enligt föreliggande uppfinning framgår av här- på inriktade underkrav.A wetting device of the type specified in the preamble of the appended side claims is characterized according to the present invention by the special features stated in the characterizing part of the same claim. Other features of the device according to the present invention appear from the subclaims focused on this.

Med hänvisning till krav 9 bör anmärkas att man hittills ej funnit någon övre gräns för antalet slagarmar, såvida man endast tar 9 7501272-4 hänsyn till arbetskvaliteten. Antalet slagarmar begränsas snarare av framställningskostnaderna.With reference to claim 9, it should be noted that so far no upper limit has been found for the number of percussion arms, unless only the quality of work is taken into account. The number of percussion arms is rather limited by the manufacturing costs.

När stort antal slagarmar användes, är det helt tillräckligt att i enlighet med krav 13 utföra dessa av en plan profil. Slagarmar- na i sin helhet styr kornslöjan. I motsats därtill är vid tidigare kända vätningsapparater malningselementen mycket ofta skruvformigt böjda, eftersom man ville undvika all slagverkan.When a large number of percussion arms are used, it is quite sufficient in accordance with claim 13 to make them of a flat profile. The percussionists in their entirety control the grain veil. In contrast, in previously known wetting devices, the grinding elements are very often helically bent, because one wanted to avoid all the impact effect.

Jämfört därmed är ett kontrollerat slagförlopp vid lösningen enligt föreliggande uppfinning rent av typiskt.Så många slagställen resp. slagarmar som möjligt är anordnade, för att en så intensiv be- fuktning som möjligt skall erhållas.Compared to this, a controlled stroke process in the solution according to the present invention is purely typical. percussion arms are arranged as far as possible, in order to obtain as intense humidification as possible.

En inbördes förskjuten placering av de enskilda radernas slag-- armar, betraktat i axiell riktning, är att föredra framför en place- ring gruppvis i radialplan. Om man bildar ringformiga mellanrum, så uppstår däri en sämre kontrollerbar relativhastighet mellan slagar- marna och sädeskornen, vilket emellertid i vanliga fall saknar bety- delse.A mutually offset placement of the impact arms of the individual rows, viewed in the axial direction, is preferable to a placement in groups in the radial plane. If annular gaps are formed, a less controllable relative velocity arises between the beaters and the grains, which, however, in most cases is irrelevant.

Slagarmarna utskjuter företrädesvis radiellt från rotorn, men snett relativt rotoraxeln och är därigenom anordnade med en frammatan- de funktion. _ Vätningsförloppet äger rum i ett ringformigt tvärsnitt i vät- ningshuset. Det relativt lilla ringtvärsnittet underlättar renhåll- ning av vätningshusets innerrum.The impact arms preferably project radially from the rotor, but obliquely relative to the rotor shaft and are thereby arranged with a feed-forward function. The wetting process takes place in an annular cross section in the wetting housing. The relatively small ring cross-section facilitates cleaning of the interior of the wetting housing.

Vätningshusets innervägg skall i regel uppvisa en ogenomsläpp- lig glatt yta, eftersom den intensiva behandlingen skall ske av själ- va slagarmarna, särskilt vid den föredragna utföringsform, vid vilken vätningshuset står stilla och endast rotorn roteras. Rotationshastig- heten måste vid stora diametrar hållas endast oväsentligt lägre, ef- tersom kornens anslag mot husets glatta innerväggar har mindre bety- delse.The inner wall of the wetting housing should as a rule have an impermeable smooth surface, since the intensive treatment should take place by the percussion arms themselves, especially in the preferred embodiment, in which the wetting housing stands still and only the rotor is rotated. The speed of rotation must be kept only insignificantly lower at large diameters, since the abutment of the grains against the smooth inner walls of the housing has less significance.

Det säregna arbetssättet för vätningsapparaten enligt uppfin-_ ningen tillåter nästan fullständig frihet för anordnandet av rotor- axeln. Vid en lutande axel kan man på den lägre sidan förutse ett av- lopp, varigenom husets inre kan spolas från motsatt sida.The peculiar mode of operation of the wetting apparatus according to the invention allows almost complete freedom for the arrangement of the rotor shaft. With a sloping shaft, a drain can be foreseen on the lower side, whereby the interior of the house can be flushed from the opposite side.

Vattendoseringsanordningen mynnar företrädesvis i materialin- loppet. Därutöver kan ett tidigare känt dimmunstycke eller en dropp- anordning eller dylikt användas. Det är därvid väsentligt att vatten- eller i förekomande fall ångtillförseln anordnas omedelbart i områ- det av materialinloppet och i varje fall ej för långt bort från vät- ningsanordningens verksamma arbetsväg, eftersom annars en så olikfor- mig vattenfördelning i förväg kan uppstå pâ kornen att den efteråt 7501272-4 10 .ej längre kan utjämnas med hjälp av vätningsanordningen enligt före- liggande uppfinning. " _ En apparat för övervakning av materialströmmen in- och urkopp- lar vatten- eller ângtillförseln. Vatten- resp. ångmängden inställes dock oavhängigt därav och kan eventuellt fjärregleras.The water dosing device preferably opens into the material inlet. In addition, a previously known mist nozzle or a drip device or the like can be used. It is essential that the water or, where applicable, the steam supply is arranged immediately in the area of the material inlet and in any case not too far away from the active working path of the irrigation device, since otherwise such a non-uniform water distribution can occur in advance on the grains to it can no longer be leveled afterwards by means of the wetting device according to the present invention. "_ A device for monitoring the flow of material switches the water or steam supply on and off. However, the amount of water or steam is set independently of this and can possibly be remotely regulated.

Det har vidare visat sig, att det vid speciella användnings- tillfällen kan vara fördelaktigt att insätta andra utföringsformer av rotorn.It has further been found that on special occasions of use it may be advantageous to use other embodiments of the rotor.

Många sädeskorn eller dylikt och delvis också fröer är ytterst spröda och benägna att brista och får därför ej på något sätt skadas, och trots detta skall en bestämd uppfuktning av alla.korn erhållas med största likformighet. ' En extremt skonbar behandling av produkten kan uppnås genom den i krav l8 angivna utföringsformen.Many grains or the like and partly also seeds are extremely brittle and prone to rupture and must therefore not be damaged in any way, and despite this a definite moistening of all grains must be obtained with the greatest uniformity. An extremely gentle treatment of the product can be achieved by the embodiment specified in claim 18.

Enligt en fördelaktig utföringsform anordnas alla slagarmar likformigt, företrädesvis med en vinkel på från omkring 50° till mer än 850 mot rotorns längdaxel.According to an advantageous embodiment, all percussion arms are arranged uniformly, preferably at an angle of from about 50 ° to more than 850 towards the longitudinal axis of the rotor.

Vid användning av befuktningsapparaten enligt uppfinningen före malningen resp. stillestândet vid vete, råg, korn och havre, vilka som bekant uppvisar ett utpräglat veck resp. ojämna ytterytor, har t.o.m. för fackmän överraskande fördelar erhållits för den efter- följande produktens kvalitet.When using the humidifier according to the invention before grinding resp. the stagnation of wheat, rye, barley and oats, which, as is well known, have a pronounced fold resp. uneven outer surfaces, have t.o.m. for professionals surprising benefits have been obtained for the quality of the subsequent product.

.Med hänvisning till bifogade ritningar beskrives nedan som exempel olika utföringsformer av anordningen enligt föreliggande upp- finning. Fig. l visar i sidovy en sådan utföringsform av vätningsan- ordningen enligt uppfinningen med vätningshuset sektionerat. Fig. 2 är en delförstoring av fig. 1 och visar utbildningen av rotorn i om- rådet av materialutloppet. Fig. 3 är ett tvärsnitt i området av mate- rialinloppet. Fig. 4 visar schematiskt ett exempel på användningen av den nya vätningsanordningen. Fig; 5 är en längdsektion genom en annan utföringsform av vätningsanordningen enligt uppfinningen, uppvi- sande slagarmar med runt tvärsnitt. Fig. 6 är en ytterligare utförings- form av vätningsanordningen enligt uppfinningen. Fig. 7 är en sektion längs linje VII-VII i fig. 6. Fig. 8 är en sektion längs linje VIII- VIII i fig. 6. Fig. 9 är ytterligare en sådan utföringsform med en rotor med växelvis sneda och i radialplan belägna slagarmar. Fig. 10 visar en utföringsform med en kombination av en accelerationsskruv och slagarmar med droppformat tvärsnitt.With reference to the accompanying drawings, various embodiments of the device according to the present invention are described below by way of example. Fig. 1 shows in side view such an embodiment of the wetting device according to the invention with the wetting housing sectioned. Fig. 2 is a partial enlargement of Fig. 1 and shows the formation of the rotor in the area of the material outlet. Fig. 3 is a cross section in the area of the material inlet. Fig. 4 schematically shows an example of the use of the new wetting device. Fig; 5 is a longitudinal section through another embodiment of the wetting device according to the invention, having impact arms with a round cross-section. Fig. 6 is a further embodiment of the wetting device according to the invention. Fig. 7 is a section along line VII-VII in Fig. 6. Fig. 8 is a section along line VIII-VIII in Fig. 6. Fig. 9 is another such embodiment with a rotor with alternately oblique and located in radial plane percussion arms. Fig. 10 shows an embodiment with a combination of an acceleration screw and impact arms with a teardrop-shaped cross-section.

Den i fig. l framställda utföringsformen av vätningsanordnin- gen enligt föreliggande uppfinning uppvisar ett vätningshus l, en 7501272-4 ll rörformig vätningsmantel 2, en rotor 3, liksom drivorgan 4. Till väns- ter i figuren är ett materialinlopp 5 och till höger i figuren ett materialutlopp 6 fast förbundet med huset 1. En vattendoseringsanord- ning 7 mynnar i huset l i omrâdet av materialinloppet 5. Materialin- loppet 5 är utvidgat uppåt, där en i och för sig känd kontrollapparat 9 för materialströmen är in- eller påbyggd. En sned stötplatta 10 är vickbart fäst vid en hävarm ll. Hävarmens 11 rörelse ger via ej visade pneumatiska eller andra kopplingsorgan styrimpulser via styr- ledningar 12 till en ventil 13. En doseringsventil l9 reglerar vatten- förbrukningen genom att ventilens strömningstvärsnitt inställes antin- gen för hand eller fjärrstyrt. Den ögonblickliga strömningsmängden är avläsbar medelst en flödesmängdmätare 15. Från mätarens 15 utlopp le-' der en vattenledning 16 till huset l eller materialinloppet 5. Ett fördelarrör 17, på vilket flera munstycken 18 är anordnade, inskjuter i materialinloppet 5. över stötplattan 10 är en ledplåt 20 anordnad direkt under en inloppsstuts 21.The embodiment of the wetting device according to the present invention shown in Fig. 1 has a wetting housing 1, a tubular wetting jacket 2, a rotor 3, as well as drive means 4. To the left in the figure is a material inlet 5 and to the right in the figure shows a material outlet 6 fixedly connected to the housing 1. A water dosing device 7 opens into the housing in the area of the material inlet 5. The material inlet 5 is widened upwards, where a control device 9 known per se for the material flow is built in or built on. An oblique baffle 10 is pivotally attached to a lever II. The movement of the lever 11, via pneumatic or other coupling means (not shown), gives control impulses via control lines 12 to a valve 13. A metering valve 19 regulates the water consumption by setting the flow cross-section of the valve either manually or remotely. The instantaneous flow rate can be read by means of a flow rate meter 15. From the outlet of the meter 15 a water line 16 leads to the housing 1 or the material inlet 5. A manifold 17, on which several nozzles 18 are arranged, projects into the material inlet 5. over the baffle plate 10 is a baffle plate 20 arranged directly under an inlet connection 21.

Rotorn 3 uppvisar ett stort antal slagarmar 30, vilka utskju- ter radiellt från längsbärare 31. Rotorn 3 uppbäres i lager 34, 35 genom två ur huset utskjutande axeländar 32 resp. 33. Lagren är â sin sida via stativ 36 förbundna med huset l liksom med golvet. En driv- motor är fäst direkt på stativet=36 och driver med en remskiva 38 via remmar 39 en på axeländen 33 fast anordnad remskiva 40 och därigenom också rotorn 3.The rotor 3 has a large number of impact arms 30, which project radially from longitudinal carriers 31. The rotor 3 is supported in bearings 34, 35 by two shaft ends 32 and 35 projecting out of the housing, respectively. 33. The bearings are connected to the housing 1 as well as to the floor via stand 36. A drive motor is attached directly to the frame = 36 and drives with a pulley 38 via belts 39 a pulley 40 arranged fixedly on the shaft end 33 and thereby also the rotor 3.

Intensivvätningsanordningens arbetssätt är följande: Säd, vil- ket valts som exempel, matas genom inloppsstutsen 21. Direkt nedan- för inloppsstutsen 21 riktas sädesströmmen genom ledplattan 20 mot den svängbart fästa stötplattan l0. Den fallande sädesströmmen tryc- ker därvid genast stötplattan 10 nedåt och öppnar via ej visade kopp- 'lingsorgan ventilen 13. Doseringsventilen inställes samtidigt eller i förväg noggrant med den för uppfuktningen erforderliga vattenmäng- den, som nu med mindre fördröjning via vattenledningen 16 med munstyc- kena 18 insprutas i den fallande sädesströmmen.The mode of operation of the intensive washing device is as follows: Grain, which has been chosen as an example, is fed through the inlet nozzle 21. Directly below the inlet nozzle 21, the semen flow through the guide plate 20 is directed towards the pivotally attached baffle plate 10. The falling semen flow immediately pushes the baffle 10 downwards and opens the valve 13 via coupling means (not shown). The dosing valve is set simultaneously or in advance accurately with the amount of water required for humidification, which now with less delay via the water line 16 with nozzles. kena 18 is injected into the falling grain stream.

Så snart sädesströmmen i vätningsmanteln 2 nått området av slag- armarna 30, accelereras strömmen genom rotorn till en hög hastighet.As soon as the seed current in the wetting jacket 2 has reached the area of the percussion arms 30, the current through the rotor is accelerated to a high speed.

Manteln 2 uppvisar en sluten rund form. Sädesströmmen utbreder sig där- för i en slöjformad ring i närheten av vätningsmantelns 2 innervägg och roterar med tillnärmelsevis sama hastighet som rotorn 3. Rotorn 3 ger tillsammans med det stora antalet slagarmar 30 också en stark rö- relsepâverkan på slöjan. Manteln står vid denna utföringsform stilla och uppvisar en relativt glatt inneryta. Slöjan bromsas därför endast «'7501272-læ 12 obetydligt. De enskilda sädeskornen tillslås eller tillstötes med hög frekvens, men kan efter varje slag avvika i godtycklig riktning.The jacket 2 has a closed round shape. The semen flow therefore propagates in a veil-shaped ring near the inner wall of the wetting jacket 2 and rotates at approximately the same speed as the rotor 3. The rotor 3 together with the large number of impact arms 30 also gives a strong movement effect on the veil. In this embodiment, the jacket stands still and has a relatively smooth inner surface. The veil is therefore only braked only insignificantly. The individual grains are turned on or off with a high frequency, but can deviate in any direction after each blow.

Den erhållna slagverkan är given genom relativhastigheten mellan slag- arm och korn liksom kornets massa. Den ständigt nytillförda säden skjuter slöjan mot materialutloppet. Under förutsättning av att en konstant inmatning av säd föreligger vid inloppsstutsen 21, erhålles en konstant uppehållstid för sädeskornen i vätningshuset l.The percussion effect obtained is given by the relative velocity between the percussion arm and the grain as well as the mass of the grain. The constantly newly added grain pushes the veil towards the material outlet. Provided that a constant feed of grain is present at the inlet nozzle 21, a constant residence time of the grain is obtained in the wetting housing 1.

Under rotationen i vätningsmanteln förskjuter sig sädeskornen snabbt och oavbrutet mot varandra. Detta har en maximal genomvirvling Och blandning av kornen till följd. Skillnader i kornens vätning sins- emellan utjämnas på detta sätt redan efter några varv. Det hela ut- spelar sig inom ett högt hastighetsomrâde på åtminstone 5-30 m/s. Det är att antaga att kornens ytterytor, till följd av kornens egen rota- tion, kan uppnå avsevärt högre momentana absoluta hastighetsvärden.During the rotation of the wetting mantle, the grains shift rapidly and continuously towards each other. This results in a maximum vortex and mixing of the grains. Differences in the grains' wetting between each other are evened out in this way after just a few turns. It all takes place within a high speed range of at least 5-30 m / s. It is to be assumed that the outer surfaces of the grains, as a result of the grains' own rotation, can achieve considerably higher instantaneous absolute velocity values.

Vattnet fördelas på detta sätt likformigt genom.kastverkan på hela ytterytan av kornet, antingen detta sker i form av ytterst små drop- par eller som en film. Även i sädeskornens veck fastställdes en hit- tills ej uppnâdd likformig vätning.The water is distributed in this way uniformly by the throwing action on the entire outer surface of the grain, either in the form of extremely small droplets or as a film. Even in the folds of the grains, a hitherto unattainable wetting was determined.

D Slagverkan på kornen bidrager vidare mycket starkt till inten- sifiering av vätningen. Vid stötstället blir kornet något deformerat.D The impact effect on the grains also contributes very strongly to intensifying the wetting. At the point of impact, the grain becomes slightly deformed.

En del av det befuktande vattnet “inmasseras“ i ytterskikten, varige- nom det intensiva vätningsarbetet för den nya anordningen kan förkla- ras mycket åskådligt. Den därur resulterande uppmjukningen av de ytt- re kornskikten har en fördelaktig påverkan pâ malningen, siktningen och slutligen också på bakkvaliteten, särskilt vid uteslutande torr- rensade korn.Some of the humidifying water is “massaged in” in the outer layers, whereby the intensive wetting work for the new device can be explained very clearly. The resulting softening of the outer grain layers has a beneficial effect on the grinding, sieving and finally also on the baking quality, especially with exclusively dry-cleaned grains.

Vätningsanordningen enligt uppfinningen inskränker sig natur- ligtvis inte enbart till fuktförhöjande verkan eller uppfuktning av torra rensade sädeskorn. Vât- eller fuktrensningen har väl en mer eller mindre stor vätningseffekt, men i regel kan därvid ett noggrant värde på uppfuktningen ej garanteras§ Vätningsanordningen enligt upp- finningen möjliggör däremot garanti för bestämd uppfuktning. Använd- ning av vätningsanordningen enligt uppfinningen är därför motiverad såväl vid torr- som vid våtrensade korn.The wetting device according to the invention is of course not limited to the moisture-increasing effect or wetting of dry cleaned grain. Wet or moisture cleaning does have a more or less large wetting effect, but as a rule an accurate value of the wetting cannot be guaranteed. The wetting device according to the invention, on the other hand, enables a guarantee for a certain wetting. The use of the wetting device according to the invention is therefore justified for both dry and wet-cleaned grains.

Med en provningsanordning kunde den nya intensivvätningsanord- ningens verkan också bekräftas genom att en uppfuktning av säd nu är möjlig till och med vid relativt kort rotor. A andra sidan kan emellertid också mycket små vattenmängder på några tiotals viktpro- cent tillföras iikfömigt toan verksamt till kornen.With a test device, the effect of the new intensive irrigation device could also be confirmed by the fact that a wetting of grain is now possible even with a relatively short rotor. On the other hand, however, even very small amounts of water of a few tens of percent by weight can be effectively added to the grains to the grains.

Föreliggande uppfinning tillåter flera ytterligare utformnin-* 13 75012724» gar. Speciellt vid vätning av vete har en optimal rotationshastig- het för slagarmarnas yttersta spetsar på 20-25 m/s fastställts. Ett stort antal slagarmar är mycket väsentligt. Eftersom slöjan bringas att röra sig på insidan av den rörformiga vätningsmanteln 2, kan an- talet slagarmar 30, som med ringa radiellt spel sträcker sig till vätningsmanteln 2, göras beroende av denna mantels yta. Om man vid den i fig. l visade rotorn 3 antar att innerdiametern är 250-300 mm och att längden uppgår till omkring 1 meter, så erhålles vid det val- da exemplet omkring 200 slagarmar 30 per m2 av vätningsmantelns in- neryta.The present invention allows several further designs. Especially when wetting wheat, an optimal rotational speed for the outermost tips of the percussion arms of 20-25 m / s has been established. A large number of percussion arms is very essential. Since the veil is caused to move on the inside of the tubular wetting jacket 2, the number of striking arms 30 extending to the wetting jacket 2 with little radial play can be made dependent on the surface of this jacket. If it is assumed at the rotor 3 shown in Fig. 1 that the inner diameter is 250-300 mm and that the length amounts to about 1 meter, then in the chosen example about 200 impact arms 30 per m2 of the inner surface of the wetting jacket are obtained.

Som tydligt visas i fig. 2 anbringas slagarmarna 30 vid en ytterligare utbildningstanke enligt uppfinningen på flera längsbära- - re 42. Längsbärarna 42 är fästa på rotorn 3 medelst skruvar 41.As clearly shown in Fig. 2, in the case of a further training tank according to the invention, the striking arms 30 are applied to several longitudinal carriers 42. The longitudinal carriers 42 are fastened to the rotor 3 by means of screws 41.

Det har vidare visat sig som mycket fördelaktigt att förskju- ta de enskilda längsbärarna 42 på rotorn 3 med vardera en halv del- ning X. Slagarmarna kommer på detta sätt ej att ligga i enskilda ra- dialplan med stora mellanrum till nästa radialplan. Genom arrangeman- get med förskjutning av armarna kan ett mindre antal av dessa rotera produktslöjan med större kraft.It has furthermore been found to be very advantageous to displace the individual longitudinal carriers 42 on the rotor 3 by half a pitch X. In this way the striking arms will not lie in individual radial planes at large intervals to the next radial plane. Due to the arrangement with displacement of the arms, a smaller number of these can rotate the product veil with greater force.

Av hygieniska liksom av prisskäl utbildas rotorn 3 företrädes- vis som en hålaxel 45. Arbetsrumet inskränkes därigenom till den verksamma delen. Diametrala avståndet DF mellan slagarmarnas 30 in- fästningsställen antages företrädesvis utgöra omkring 20-50% av vät- ningsmantelns 2 innerdiameter. Arbetsrummet kan lätt rengöras, och vad som är ännu väsentligare, under normal drift rensar det sig självt.For hygienic as well as price reasons, the rotor 3 is preferably trained as a hollow shaft 45. The working space is thereby limited to the active part. The diametrical distance DF between the attachment points of the impact arms 30 is preferably assumed to be about 20-50% of the inner diameter of the wetting jacket 2. The workroom can be easily cleaned, and what is even more important, during normal operation it cleans itself.

Fig. 3 visar det tangentiella arrangemanget av materialinlop- pet 5. Eftersom rotorn 3 roterar likformigt, leder detta till en mjuk acceleration av kornen. Inmatningen anges med pilen 50 och rotorns rotationsriktning med pilen 51. Av fig. 1 framgår att materialutlop- pet också kan anordnas tangentiellt i sama syfte.Fig. 3 shows the tangential arrangement of the material inlet 5. Since the rotor 3 rotates uniformly, this leads to a soft acceleration of the grains. The feed is indicated by the arrow 50 and the direction of rotation of the rotor by the arrow 51. Fig. 1 shows that the material outlet can also be arranged tangentially for the same purpose.

Fig. 4 visar också en fördelaktig användning av vätningsanord- ningen enligt uppfinningen, varvid anordningen schematiskt anslutits till huvudrensningen.Fig. 4 also shows an advantageous use of the wetting device according to the invention, wherein the device is schematically connected to the main cleaning.

Schematiskt kopplade efter varandra är en sädesseparator 100, en torrstensavskiljare 101, en rundkornstriör 102, en torrskurmaskin 103, en tarar eller stigluftavskiljare 104, en vätningsanordning 105 enligt föreliggande uppfinning och på slutet en stilleståndscell 106.Schematically connected to each other are a grain separator 100, a dry stone separator 101, a round grain stirrer 102, a dry scrubber 103, a tare or riser air separator 104, a wetting device 105 according to the present invention and finally a standstill cell 106.

WSädesseparatorn 100 avlägsnar stora föroreningar, såsom snören, halmstrån, stenar osv, liksom kornbrott och sand. Stenavskiljaren 101 avlägsnar alla stenar och eventuellt andra tunga delar. Rundkorns- 75012724» - p 14 triören 102 har till uppgift att från säden bortsortera klätt, vic- ker, tvärbrott m.m. Skurmaskinen 103 rensar själva kornet från smuts och lösa skaldelar. Av säkerhetsskäl efterkopplas också skurmaskinen 103 en tarar, som borttager dam och skaldelar med hjälp av luft.The grain separator 100 removes large contaminants, such as strings, straws, rocks, etc., as well as grain quarries and sand. The stone separator 101 removes all stones and possibly other heavy parts. Rundkorns- 75012724 »- p 14 triören 102 has the task of sorting out clothes, wicks, cross-breaks, etc. from the grain. The scrubber 103 cleans the grain itself of dirt and loose shell parts. For safety reasons, the scrubber 103 is also coupled to a tare, which removes dust and shell parts by means of air.

I vätningsanordningen inkommer det nu fullständigt rensade ve- tet. Anordningen tillför den-exakta vattenmängden till säden, väter säden medelst det ovan beskrivna intensiva slag- och kastförloppet och överlämnar godset till stillestândscellen 106. Sedan stillestånds- tiden gått till ända, tillföres godset direkt till malning.The now completely purified hydrogen enters the wetting device. The device supplies the exact amount of water to the grain, wets the grain by the intensive stroke and throwing process described above and delivers the goods to the standstill cell 106. After the standstill time has elapsed, the goods are supplied directly for grinding.

Vid det nu visade användningsexemplet rör det sig om en full- ständig torrensning med den nya intensiva vätningen enligt uppfinnin- gen,-varvid det senare steget här blivit en viktig del för förberedel= sen till malning. ' Vätningsanordningen enligt uppfinningen är användbar överallt där säüeskorn och dylikt på ett skonsamt sätt skall uppfuktas med en noggrant doserad vattenmängd, och där eventuellt också en partiell vattenpâverkan är önskad i kornens ytterskikt.* Den i fig. 5 visade vätningsanordningen uppvisar ett vätnings- hus 201, en sluten vätningsmantel 202, liksom en rotor 203. Drivorga- nen motsvarar de i fig. 1. I figurens vänstra del är ett.materialin- lopp 204 visat, och i dess högra del ett materialutlopp 205. Ett vat- tenfördelningsrör 206 kan uppvisa ett eller som visas flera munstyc- ken 207.The application example now shown is a complete dry cleaning with the new intensive wetting according to the invention, the latter step here becoming an important part of the preparation for grinding. The wetting device according to the invention is useful wherever seed grains and the like are to be gently moistened with a carefully dosed amount of water, and where a partial water action is also desired in the outer layer of the grains. The wetting device shown in Fig. 5 has a wetting housing 201 , a closed wetting jacket 202, as well as a rotor 203. The drive means correspond to those in Fig. 1. In the left part of the figure a material inlet 204 is shown, and in its right part a material outlet 205. A water distribution pipe 206 may have one or as shown several nozzles 207.

Rotorn 203 är schematiskt framställd och uppvisar vid båda sina ändar, särskiltlvid rotorlängder på mer än l m, en lagrad axel- sände 208 och en driven axelände 209. Rotorn är uppbyggd som en hål- axel 210, dels för att vikten skall kunna hållas låg, och dels för att det fria rumet mellan axeln 210 och vätningsmanteln 202 skall bli inskränkt till det egentliga arbetsrummet. I omrâdet av material- inloppet 204 är på axeln 210 accelerationsvingar eller -paddlar 211 anordnade. På rotorns 203 övriga del resp. på axeln 210 är slagarmar 212, som bildas av rundprofiler, anordnade i relativt varandra för- skjutna rader.The rotor 203 is schematically shown and has at both its ends, in particular with rotor lengths of more than 1 m, a mounted shaft end 208 and a driven shaft end 209. The rotor is constructed as a hollow shaft 210, partly in order to keep the weight low, and partly so that the free space between the shaft 210 and the wetting jacket 202 is to be restricted to the actual working space. In the area of the material inlet 204, acceleration wings or paddles 211 are arranged on the shaft 210. On the other part of the rotor 203 resp. on the shaft 210, percussion arms 212, which are formed by round profiles, are arranged in relatively offset rows.

Funktionssättet vid denna utföringsform motsvarar i stor ut- sträckning lösningen enligt fig. 1, 2 och 3. Huvudskillnaden ligger i att rotorn 203 endast i området av materialinloppet 204 uppvisar accelerationspaddlar_2ll, som ungefär motsvarar slagarmarna 30 i fig. l. Pâ rotorns 203 övriga del är slagarmarna emellertid utbildade ge- nom runda slagarmar 212, vars utskjutande ändar företrädesvis är av- _. rundade. 15 7501272-4 Ehuru accelerationspaddlarna 211 till sin form motsvarar slag- armarna 30 1 fig. 1, har de förra vid lösningen enligt fig; 5 övervä- gande en accelerationsfunktion och garanterar samtidigt den önskade produktgenomatningen. Strömmen av sädeskorn ges i form av en ringfor- mig slöja en mycket hög rotationshastighet i vätningsmanteln 202, vil- ket till följd av de enskilda accelerationspaddlarnas 211 uppdelning i ett stort antal försiggâr utan att de enskilda kornen skadas. Redan i området av materialinloppet 204 fördelas vattnet likformigt på ström- men av korn.The mode of operation in this embodiment largely corresponds to the solution according to Figs. 1, 2 and 3. The main difference is that the rotor 203 has acceleration paddles_211 only in the area of the material inlet 204, which approximately corresponds to the impact arms 30 in Fig. 1. On the other part of the rotor 203 however, the percussion arms are formed by round percussion arms 212, the projecting ends of which are preferably off-. rounded. 7501272-4 Although the acceleration paddles 211 in their shape correspond to the percussion arms 30 in Fig. 1, the former have in the solution according to Figs. 5 predominantly an acceleration function and at the same time guarantees the desired product penetration. The flow of grain is given in the form of an annular veil a very high rotational speed in the wetting jacket 202, which due to the division of the individual acceleration paddles 211 into a large number of precursors without damaging the individual grains. Already in the area of the material inlet 204, the water is uniformly distributed on the stream of grains.

Huvudtanken vid lösningen enligt fig. 5 ligger i en ännu läng- re gående skonsamhet med de enskilda kornen, vilket vid bestämda sädes- sorter, dels också vid fröer, ovillkorligen fordras. Den i huvudkra- - vet beskrivna slageffekten hålles medvetet i bakgrunden. Kasteffek- ten hos de enskilda kornen liksom hos de små vattendropparna utnyttjas övervägande. De runda slagarmarnas 212 arbetsintensitet är mindre än fallet är för slagarmarna 30 i fig. 1, varför här hellre skall väljas ett större antal armar per m2 inneryta.i vätningshuset. Antalet run- da slagarmar 212 skall ej understiga l00, och företrädesvis skall antalet uppgå till 200-400 per m2 vätningsmantel 202. De ungefär fin- gerlânga runda slagarmarna 212 anordnas företrädesvis i förskjutna rader, som framgår av fig. 5. Slagarmarna 212 kan också uppvisa ett ovalt eller annorlunda rundat tvärsnitt.The main idea in the solution according to Fig. 5 lies in an even longer-term gentleness with the individual grains, which is unconditionally required for certain cereals, and also for seeds. The impact effect described in the main requirement is consciously kept in the background. The casting effect of the individual grains as well as of the small water droplets is mainly used. The working intensity of the round percussion arms 212 is less than is the case for the percussion arms 30 in Fig. 1, so here it is preferable to select a larger number of arms per m2 of inner surface in the wetting housing. The number of round percussion arms 212 should not be less than 100, and preferably the number should amount to 200-400 per m2 of wetting jacket 202. The approximately finger-long round percussion arms 212 are preferably arranged in offset rows, as shown in Fig. 5. The percussion arms 212 can also exhibit an oval or differently rounded cross section.

Från rund form avvikande utbildningar av armarna kan vara sned- ställda för matning, och i vissa fall till och med för att hämma, t.ex. i området av materialutloppet 205.Forms deviating from the round shape of the arms can be inclined for feeding, and in some cases even to inhibit, e.g. in the area of the material outlet 205.

Vid alla variationer i slagarmarnas form är det emelletid av- görande att ett stort antal väljes och att rotorns 203 varvtal, vid en innerdiameter hos vätningsmanteln på ungefär 30 m, uppgår till omkring 400-1800, företrädesvis 900-1200 r/min. Fig. 5 visar ännu en säregenhet vid reglering av uppfuktningen. Eftersom intensivvät- ningen ger en särskilt likformig vätning, kan uppfuktningen mätas di- rekt efter vätningsanordningen och vattenmängden i motsvarande grad regleras. Detta ger styr- och reglertekniskt en mycket enkel uppbygg- nad. En apparat 215 för övervakning av materialflödet är genom en styr- ledning 216 förbunden med ett reglerdon 217 och tillföres ström via en matarledning 218. Reglerdonet 217 är via en ledning 219 förbundet med en ventil 220, som å sin sida ger en reglerimpuls för öppning el- ler stängning av doseringsventilen 221. Den momentana flödesmängden kan vid en registrerande strömningsmätare 222 avläsas genom synkont- -vsmzfrz-n h., roll. Reglerdonet 217 är vidare förbundet med en fuktmätare 223 via en tilledning 224. Fuktmätaren kan vara av vilket som helst tidigare känt utförande som är baserat på strålning, t.ex. mikrovâgsabsorption.In all variations in the shape of the percussion arms, however, it is crucial that a large number is selected and that the rotor 203 speed, at an inner diameter of the wetting jacket of about 30 m, amounts to about 400-1800, preferably 900-1200 rpm. Fig. 5 shows another peculiarity in regulating the humidification. Since the intensive wetting gives a particularly uniform wetting, the humidification can be measured directly after the wetting device and the amount of water can be regulated accordingly. This gives a very simple structure in terms of control and regulation. An apparatus 215 for monitoring the flow of material is connected via a control line 216 to a control device 217 and is supplied with current via a supply line 218. The control device 217 is connected via a line 219 to a valve 220, which in turn provides a control pulse for opening el. - closes the metering valve 221. The instantaneous flow rate can be read at a recording flow meter 222 by sync--vsmzfrz-n h., roll. The control device 217 is further connected to a humidity meter 223 via a line 224. The humidity meter can be of any previously known design which is based on radiation, e.g. microwave absorption.

Reglerdonet 217 kan vara förbundet med en styrcentral via en styrled- ning 225. Ett önskat värde för uppfuktningen kan inställas antingen via denna styrledning 225 eller direkt på reglerdonet 217. Den i för- väg valda uppfuktningen innehâlles genom regleranordningen och kan eventuellt göras synbar genom en visare 226 på reglerdonet 217.The control device 217 can be connected to a control center via a control line 225. A desired value for the humidification can be set either via this control line 225 or directly on the control device 217. The preselected humidification is contained through the control device and can possibly be made visible through a pointer 226 on the controller 217.

Fig. 6, 7 och 8 visar ytterligare en utföringsform av vätnings- anordningen enligt uppfinningen.Figs. 6, 7 and 8 show a further embodiment of the wetting device according to the invention.

Vätningshuset 301 uppvisar en vätningsmantel 302, i vilken en g rotor 303 är anordnad, liksom ett materialinlopp 304 och ett material: utlopp 305. Vattendoseringsanordningen är uppdelad i en första in- sprutningsenhet 306 och en mellan materialinloppet 304 och material- utloppet 305 anordnad andra insprutningsenhet 307, vid vilken vatten- mängden kan regleras genom en inställningsventil 310.The wetting housing 301 has a wetting jacket 302, in which a g rotor 303 is arranged, as well as a material inlet 304 and a material: outlet 305. The water dosing device is divided into a first injection unit 306 and a second injection unit arranged between the material inlet 304 and the material outlet 305. 307, at which the amount of water can be regulated by a setting valve 310.

I området av materialinloppet uppvisar rotorn 303 en accelera- tionsskruv 308. På rotorns 303 övriga del är slagarmar 309 anbringade, vilka i huvudsak är inställda vinkelrätt mot rotorns längdaxel.In the area of the material inlet, the rotor 303 has an acceleration screw 308. On the other part of the rotor 303, impact arms 309 are arranged, which are set substantially perpendicular to the longitudinal axis of the rotor.

Denna utföringsform lämpar sig för befuktning av sådana korn eller kornblandningar, som är mindre känsliga för brott och rivning.This embodiment is suitable for wetting such grains or grain mixtures which are less susceptible to breakage and tearing.

Särskilt intressant är vid denna lösning uppdelningen av vat- tentillförseln i tva insprutningsenheter. En första insprutningsen- het 306 är anordnad i vätningsmantelns första del, i vilken kornström- men accelereras. En andra insprutningsenhet 307 är placerad i området mellan materialinloppet 304 och materialutloppet 305. Alltefter kor- nens egenart kan den andra insprutningsenheten vara anordnad t.ex. i totorns 'sus första tredjedel eller på aess mitt. natts kan förbättra vattenfördelningens likformighet ännu mer. Det vore också tänkbart, I att i den andra insprutningsenheten 307 för speciella fall tillföra något slag av tillsatser och att vid den första insprutningsenheten 306 använda rent vatten, eller omvänt. Tillsatser låter sig fördelas mera likformigt vid redan befuktade korn. Dessa möjligheter kan na- turligtvis också förutses vid alla övriga utföringsformer enligt upp- finningen, och ävensâ med andra kombinationer.Particularly interesting in this solution is the division of the water supply into two injection units. A first injection unit 306 is arranged in the first part of the wetting jacket, in which the grain flow is accelerated. A second injection unit 307 is located in the area between the material inlet 304 and the material outlet 305. Depending on the nature of the grain, the second injection unit can be arranged e.g. in totorns' sus first third or in aess middle. night can improve the uniformity of water distribution even more. It would also be conceivable to add some kind of additives to the second injection unit 307 for special cases and to use clean water at the first injection unit 306, or vice versa. Additives can be distributed more uniformly on already moistened grains. These possibilities can of course also be foreseen in all other embodiments according to the invention, and also with other combinations.

I fig. 9 har rotorn sama läge som i de tidigare visade utfö- ringsformerna, men rotorn 401 uppvisar växelvis snedmatande anbringa- de slagarmar 402 och vinkelrätt eller i radialplan anordnade slagar- mar 403. Enstaka slagarmar kan t.o.m. vara anordnade med någon bak- âtmatning. Materialinloppet är antytt med pilen 404. _ Fig. l0 visar schematiskt ännu ett tänktbart utförande av ro- 7501272-4 17 torn. Rotorn 501 har här konisk form i området av produktinloppet 502, som symboliskt är antytt med en pil, genom att rotorn 501 in- skränkes till akelns 503 lilla diameter, som är hållfasthetsavhängig, varvid rotorns 501 rörformiga del via en konisk del 504 övergår i axelns 503 diameter. En accelerationsskruv 505 är tillverkad av en på högkant specialformigt lindad profil. Mellan skruvprofilen 505 och axeln 503 är ett förhållandevis stort fritt mellanrum. Slagarmar- na 506 är här utbildade som snedmatande halvrundprofiler. Vid denna lösning äger en skonsam acceleration och förflyttning av produkten rum. Accelerationsskruvens ringformiga utbildning ger en i motsvaran- de grad dämpad kraftinverkan på produkten.In Fig. 9, the rotor has the same position as in the previously shown embodiments, but the rotor 401 has alternately obliquely arranged percussion arms 402 and perpendicular or radially arranged percussion arms 403. Individual percussion arms can even be arranged with some rear feed. The material inlet is indicated by the arrow 404. Fig. 10 schematically shows another conceivable embodiment of the rotor. The rotor 501 here has a conical shape in the area of the product inlet 502, which is symbolically indicated by an arrow, in that the rotor 501 is restricted to the small diameter of the shaft 503, which is strength-dependent, the tubular part of the rotor 501 passing into the shaft via a conical part 504. 503 diameter. An acceleration screw 505 is made of a high-profile specially shaped profile. Between the screw profile 505 and the shaft 503 there is a relatively large free space. The batsmen 506 are trained here as oblique half-round profiles. With this solution, a gentle acceleration and movement of the product takes place. The annular training of the acceleration screw provides a correspondingly damped force effect on the product.

Naturligtvis kan vid alla utföringsformer materialinloppet och materialutloppet vara utförda avvikande från de visade lösningarna, t.ex. radiellt, tangentiellt och så vidare. Vid alla-utföringsformer är det också möjligt att ha annorlunda formade slagarmar, t.ex. rym- ligt krökta skovlar, vilka i speciella fall kan ge fördelar.Of course, in all embodiments the material inlet and the material outlet can be designed deviating from the solutions shown, e.g. radially, tangentially and so on. In all embodiments it is also possible to have differently shaped percussion arms, e.g. spacious curved blades, which in special cases can provide advantages.

Claims

1. Method for wetting whole grains or the like before grinding, during transport of the grains through a closed, substantially cylindrical now (2, 202, 502): tan an utan-imon »(p. 204, 504, 404 , 502) at one end t111 a nateriai outlet (s, 205, 305) i. Meets the other end, which housing houses a cononentrically arranged rotor (5, 205, 505, 401, SOU having several substantially radial arms down free outer ends ooh distributed substantially over the entire length of the rotor, characterized in that a preferably dry-cleaned granular ether-tuner tuner-nateriainitip (5, 204, 304, 404, 502), that a metered water-supply is supplied to the housing in the area of the material inlet and brought into contact down the grains, that the grains are accelerated in the peripheral direction of the housing (2, 202, 502) to form a vortex-shaped tube-like veil of freely moving grains in the vicinity of the non-cylindrical inner wall of the hen, through the rotor (5, 205 , 505, 401, 501) rotate at a sufficient speed for the tube-smelling veil to n shall maintain, which veil moves substantially continuously in lm- sttsiangai-irtnm from mtpptäneen (5, 204, 304, 404, 502) out out the outlet end (6, 205, 505), the whole grains of grain in the grain island being incessantly subjected to impact of the beating arms (50, 211, 212, 509, 402, 5405, 506) and are brought into frictional engagement with each other prior to the wetting effect, true that the whole intensively washed grains are subsequently carried out in a continuous manner through the material escape.

2. A method according to claim 1, characterized in that the metered amount of water supplied to the housing amounts to between 0.1 and 96 96 of the weight of the grains, preferably 0.1, 96. 5. A method according to claim 2, in which the water is supplied in the form of water vapor. 4. A method according to any one of the requirements 5, feels that the moisture of the grains is determined before they are added to the material inlet (5, 204, 504, 404, 502) and that adding water vapor is athered in dependence on this moisture. 5. Method according to any requirement, feel that the moisture of the grains consists at their exit from the material outlet (6, 205, 505) and that added water-tight dosagee depending on this moisture. "6. Method according to one or more. some of lsraven l-5, are known from the fact that the rotor is noted down at such a speed that the stroke (50, 211, 212, 509, 402, 403, 506) free extremes; - m a vvšnïvaë-: zv- L .. 19 periteri speed of 6-50 n / e, preferably 20-25 m / e. 7. Device for re-passing the method according to Skrev l for wetting possibly whole eädeekorn or the like before nnlning, with a substantially cylindrical housing (2 , 202, 502) trained down a material inlet (5, 204, 504, 404, 502) and a material outlet (16, 205, 505), a keneenemerc in the house ma ring games mal-anna return (ö, aoa, 503, 401, 501) rotate by means of a drive device (t), and still the apparatus (7) arranged in the area of the material inlet for supplying the interior of a dosing device with the length of the housing, known as the rotor upwards. pvieer a rörtened eentrunlcropp (5, 205, 505, 4-01, 501) 2 trained down several. elegerms (50, 211, 212, 509, 402, 405, 506), which are preferably arranged in several nests, an inner diameter (Du) of a housing (2, 202, 502) amounts to between 250 and 600 mn, and a rotor is rotatable down a speed below which the outer ends of the elegemnrn have a peripheral speed of 6-50 m / e. Device according to single-evV, characterized in that the mini-pacifier (3, 203, 305, 401, 501) has at least one element (eg 50) per m2 of the cylindrical inner surface of the housing. (2, 202, 502). 9. Lnordningenligtkrev8, characterized evett roterkreppen (5, 205, 505, 401) her 80-500 elegezmer (eg 50) per m2 of the house -cylindriake inneryte., Töreträdeevie i 6-20 neder på. the circumference of the rotor body. Device according to any one of claims 7-9, lt ä n n e t e o k- n e. D possibly a dienetrale. the distance (DF) between two tongue-and-groove mounting brackets (50, 211, 212, 509, 402, 405, 506) is the root end up to 50% of the inner diameter of the housing (2, 202, 502). ll. Device according to one or more. of never. 7-10, known as the strands (30, 211, 212, 509, 402, 405, 506) are attached. on 'carrier (42) arranged on. rotate (5, 205, 505, 401, 501) in its longitudinal direction. 12. Anrdningenligthevll, characteristic nvatt slagemnrm (50, 211, 212, 309, 402, 405, 506) on. each longitudinal carrier (43) is offset in the longitudinal direction of returns; reletalvt slagen'- marna på. the i -peripheral .led adjacent bearerßn, so. that Screw-fed nests of elegers occur on the outside of the rotors. Device according to one or more of Claims 7 to 12, characterized in that the impactors (50, 211, 509, 4-02, 4-05) are formed or planar profiles. _ tzsnázvz-n i a; Device according to one or more of Claims 7 to 15, characterized in that at least some of the bearings (eg 30) are inclined relative to the rotor shaft. Device according to one or more of Claims 7 to 14, characterized in that the rotating body (5, 205, 505, 401, 501) in the region of the material inlet (5, 204, 504, 404, 501) of the housing Aeeeleration screw (308, 505) or impact arms (50, 211, 402) son are arranged relative to the rotor shaft. 16. The device according to the requirements, characterized in that the beats arranged in the area of the material inlet are formed by sloping, flat profiles and on the rest of the return body of baffles, which are likewise formed by flat profiles, which are mmm perpendicular m; retar shaft. lßinordningenligtlu-avlä, male-drawn by the alagaras (402, 403) seen in the rotor: longitudinal direction alternately inclined relative and perpendicular to the rotor axis (Fig. 9). 18. The device (211) in the region of the naterlalin inlet (204) is formed by planar profiles, below which the layers on the other part of the rotor body (205) are formed down an circular or substantially oval cross-section. 19. The device as claimed in the claim that the rotor pin (501) in the region of the natural inlet (502) has a section down to the diameter of the bath and that the coil screw (505) is arranged on the radial lava tooth from this rotor vane (Fig. 10). BEFORE PUBLICATIONS: Great Britain 540 679, 919 906 Germany 664 616 (50 cuZ / Oï), 1,913 235 (50 o: 2/01) US 3,734 4-71 (259-6) Other publications: Mullerei. 1955; 44 (29 om), p. 634.