SE1151206A1 - Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog - Google Patents

Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog Download PDF

Info

Publication number
SE1151206A1
SE1151206A1 SE1151206A SE1151206A SE1151206A1 SE 1151206 A1 SE1151206 A1 SE 1151206A1 SE 1151206 A SE1151206 A SE 1151206A SE 1151206 A SE1151206 A SE 1151206A SE 1151206 A1 SE1151206 A1 SE 1151206A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
indicator unit
band
welding
value
sleeve
Prior art date
Application number
SE1151206A
Other languages
English (en)
Other versions
SE536243C2 (sv
Inventor
Kjell Lidstroem
Original Assignee
Tsc Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsc Innovation Ab filed Critical Tsc Innovation Ab
Priority to SE1151206A priority Critical patent/SE536243C2/sv
Priority to PCT/SE2012/051401 priority patent/WO2013089634A1/en
Priority to EP12857786.3A priority patent/EP2791568B1/en
Publication of SE1151206A1 publication Critical patent/SE1151206A1/sv
Publication of SE536243C2 publication Critical patent/SE536243C2/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/344Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3444Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B29C65/3448Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a ribbon, band or strip said ribbon, band or strip being perforated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841Holding or clamping means for handling purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03After-treatments in the joint area
    • B29C66/034Thermal after-treatments
    • B29C66/0342Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/303Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81471General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a wrap-around tape or band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81875General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/828Other pressure application arrangements
    • B29C66/8286Hand placed clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
    • B29C66/91213Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws and measuring the electrical resistance of a resistive element belonging to said welding jaws, said element being, e.g. a thermistor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91214Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods by measuring the electrical resistance of a resistive element belonging to one of the parts to be welded, said element acting, e.g. as a thermistor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91221Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91313Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91317Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the electrical resistance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02Welded joints; Adhesive joints
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G01K1/143Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations for measuring surface temperatures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874Safety measures or devices
    • B29C66/8748Safety measures or devices involving the use of warnings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91315Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the current intensity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Föreliggande uppfinning avser förfarande för att kontrollera avsvalningsprocessen i en svetsfogvid svetsning av rör (1) av ett svetsbart polymert material, där-en svetsningsprocess innefattaratt en muff (7) av ett svetsbart polymert material placeras med överlappning över rörets ände,och att ett elektriskt ledande band (9) placeras mellan röret och muffen, att muffen hålls på platsmed ett svetsverktyg (19) som anligger mot muffen, och att muffen svetsas till röret genom attelektrisk ström tillförs för att upphetta bandet och omkringliggande polymermaterial för bildandeav en svetsfog, där efter att svetsningsprocessen avslutats genomförs en mätprocessinnefattande att en strömpuls Ip tillförs bandet från en indikatorenhet (40), en resulterandetemperaturberoende parameter Sp i bandet bestäms av indikatorenheten, värdet av Sp lagras iindikatorenheten, efter ett förutbestämd tidsintervall tillförs återigen en strömpuls lp till bandetfrån indikatorenheten, och parametern Sp i bandet bestäms och värdet av Sp lagras iindikatorenheten, lndikatorenheten kontrollerar och utvärderar värdet av parametern Sp ellerden relativa förändringen av värdet av parametern Sp, mätprocessen upprepas tills Sp når ettplatåvärde eller den relativa förändringen av Sp når en förutbestämd nivå, en signalanordningsignalerar att svetsverktyget kan avlägsnas från svetsfogområdet när lndikatorenheten (40)indikerar att avsvalningsprocessen är avslutad. Uppfinningen avser också en anordning för att kontrollera avsvalningsprocessen vid svetsningav rör av ett svetsbart polymert material. Publiceras med Fig.1

Description

10 15 20 25 30 Det har dock visat sig att termoelementet är svårt att placera på ett tillfredställande sätt i svetsfogområdet och dessutom indikerar termoelementet temperaturen i endast en punkt. Det är dessutom en kostsam lösning eftersom varje skarv alltid måste bära kostnaden av en inbyggd givare.
Det är därför önskvärt att på ett tillfredsställande och effektivt sätt kunna övervaka och kontrollera avsvalningssprocessen så att svetsfogens temperatur sjunkit till ett acceptabelt värde innan svetsverktyget tas bort.
Redogörelse för uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att erbjuda ett förfarande och en anordning för effektiv och tillförlitlig temperaturkontroll av avsvalningsprocessen i svetsfogen efter att svetsprocessen är avslutad.
Detta syfte uppnås genom att förfarandet enligt uppfinningen uppvisar de särdag och kännetecken som anges i patentkrav 1. Uppfinningen avser också en anordning med särdrag och kännetecken enligt patentkrav 13.
Förfarandet baseras på att det uppstår en identifierbar termisk platå i det polymera rörmaterialets temperaturkurva när dess temperatur passerar den kristallina temperaturnivån, mjukgörningstemperaturen. Det är känt att resistansen i en metall stiger med ökande temperatur och vice versa. Den resistiva temperaturkoefficienten representerar detta samband och är en väl känd specifik materialparameter. direkt svetsfogens Avsvalningsprocessen inleds efter svetsprocessen är avslutad. Under av avsvalningsperioden sjunker temperatur till en lägre nivå än mjukgörningstemperaturen, fogen övergår då från flytande till fast form. Svetsfogens temperatur behöver inte nå omgivningstemperatur för att svetsverktyget säkert skall kunna avlägsnas.
I det uppfinningsenliga förfarandet och anordningen används ett elektriskt ledande band av metall vid svetsningen, och det förutsätts att svetsfogens temperaturfall är detsamma som temperaturfallet i bandet. Sambandet mellan temperatur och resistans i det elektriskt ledande bandet som är placerat i svetsfogen medför att kvoten Ull (spänning dividerad med ström), som 10 15 20 25 30 motsvarar resistansen R i bandet, minskar när bandets temperatur gradvis sjunker. Således är även spänning och strömi bandet beroende av temperaturen.
Genom att tillföra en strömpuls till bandet efter att svetsningsprocessen är avslutad och undersöka karaktären hos en resulterande »temperaturberoende signal från bandet erhålls en tillförlitlig och säker indikation på hur avsvalningsprocessen utvecklas. Genom att övervaka den temperaturberoende signalens utveckling kan den termiska platån som uppträder i det polymera rörmaterialets temperaturkurva identifieras.
Anordningen enligt uppfinningen uppvisar motsvarande fördelar och tekniska effekter som det ovan nämnda förfarandet. Exemplifierande utföringsformer kan utläsas av de osjälvständiga patentkraven.
Ytterligare särdrag och fördelar med uppfinningen kommer att framgå av den följande detaljerade beskrivningen av uppfinningen, vilken utgör ett exempel och således inte ska tolkas på så sätt att de är begränsande för uppfinningens skyddsomfång. För att underlätta förståelsen är det i texten infört hänvisningar till bifogade ritningsfigurer, i vilka ekvivalenta eller liknande delar har getts samma hänvisningsbeteckning.
Kortfattad ritningsbeskrivning Fig.1 visar schematiskt en anordning enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, anordnat på ett svetsfogområde.
Fig.2 visar en muff och ett elektriskt ledande band anordnat på en rörände.
Fig.3 visar schematiskt en detaljbild av svetsverktyget enligt uppfinning anordnat på ett svetsfogområde. _ Fig.4 visar ett kretsschema för en indikatorenhet enligt uppfinningen.
Fig.5 visar schematiska diagram för ingångs- och utgångssignaler till/från indikatorenheten.
Detaljerad beskrivning och utföringsexempel Det uppfinningsenliga förfarandet och anordningen går utmärkt att tillämpa vid svetsning av alla slags rörledningar av svetsbart polymert material. 10 15 20 25 30 Det är av största vikt att åstadkomma installationer, skarvar, av hög kvalité och styrka, både vid nyinstallation och vid reparation av ledningsrören. Ojämn kvalité, eller i värsta fall systematiska fel i monteringen, kan på lång sikt bli förödande för totalekonomin i ett fjärrvärmenät.
Det uppfinningsenliga förfarande är avsett för att kontrollera avsvalningsprocessen i en svetsfog vid svetsning av rör av ett svetsbart polymert material.
Förfarandet är särskilt fördelaktigt att använda vid installation och reparation av isolerade ledningsrör såsom fjärrvärmerör, fjärrkylerör eller pipelines förolja som består av ett yttre rör av ett svetsbart polymert material, exempelvis polyeten och polyeten high density, PEHD, och ett inre rör som vanligen består av stål inbäddat i en isolering av polyuretanskum (PUR). En svetsfog av ett rör bestående av polyeten, exempelvis polyeten high density, PEHD, bör värmas till ca 250 °C för att mjukgörningstemperatur är ca 110 °C. Resultatet blir att temperaturen bör sjunka 140 °C innan en god kvalitet på svetsfog skall erhållas. Materialets fogen kan anses kall nog för att svetsverktyget, med tillhörande klämanordning, kan avlägsnas utan skada den nysvetsade fogen.
Fig.1 visar ett exempel på en rörledning 1 av ett svetsbart polymert material som kan svetsas med anordningen enligt uppfinningen.
Svetsningsprocessen innefattar att två rörändar 1a och 1b placeras intill varandra och en muff 7 av ett svetsbart polymert material placeras över skarven med överlappning över rörändarna, där överlappningen motsvarar den önskade svetsfogens bredd på vardera sidan. Muffen har en längsgående slits 8 för att underlätta placeringen av muffen på röränden samt svetsprocessen.
Ett elektriskt ledande och för smält plastmaterial genomsläppligt band 9 placeras mellan en rörände och muffen 7 så att bandets fria ändar 10 sticker upp genom slitsen 8.
Bandet 9 kan innefatta ett nät 9a, med regelbundet över ytan anordnade öppningar av rostfri expandermetall, exempelvis en tunn plåt av rostfritt stål som perforerats, så att en väldefinierad nätstruktur har bildats. Materialets parametrar, exempelvis den resistiva temperaturkoefficienten är därmed känd. Det är fördelaktigt att välja ett band, nät, som har en resistiv temperaturkoefficient med relativt snäv marginal för att kunna beräkna temperaturförändringar med acceptabel noggrannhet, men det går även utmärkt att använda ett elektriskt ledande band av annat slag. 10 15 20 25 30 Bandändarna 10, innefattande de elektriskt ledande delarna, nätet 9a, ansluts sedan till var sin elektrod 21 anslutbar med matningskablar till ett svetsaggregat WE som har ett kraftaggregat PU.
Fig.1 visar ett svetsverktyg 19 med ett klämorgan 20 som placeras runt muffen och röret i svetsfogornrådet, där det elektriskt ledande bandet ansluts till svetsverktyget. Muffen hålls på plats med klämorganet 20 som anligger mot den muffen. Klämorganet 20 innefattar ett böjligt klämband 22 som via brytrullar 25 är anslutbart till ett spännorgan 24-30. På så sätt ökar den andel av muffens omkrets som ansätts mot röret. Klämbandet 22 är utfört i ett böjligt material som tål förhöjda temperaturer, exempelvis kevlar. Brytrullarna 25 är anordnade i en stöddel 24.
Stöddelen 24 kommer därmed i samverkan med klämbandet 22 att utöva en klämkraft runt väsentligen hela muffens omkrets.
I Fig. 3 visas att stöddelen 24 är företrädesvis konkavt utformad efter muffens svängda yta för stabil anliggning. Det är vidare föredraget att stöddelen 24, åtminstone i det ytparti i som~ anligger mot muffen, är utförd i ett elektriskt isolerande material, som även tål de förhöjda temperaturer som svetsningen medför. Vidare kan verktygets stöddel 24 med fördel vara utbytbar för god anpassning till olika rördiametrar. Stöddelen 24 kan vidare med fördel utföras i ett något formeftergivligt material som anpassar anliggningsytan efter aktuell rördiameter.
Stöddelen 24 innefattar ett elektriskt isolerande utsprång 26. Utsprånget 26 är avsett att upptagas i slitsen 8 och där inträda som skiljevägg mellan de över slitsens kanter uppvikta elektriskt ledande fria bandändarna 10. Utsprånget 26 kan vara utfört som en läpp eller en ås.
Utsprånget 26 är förskjutbart och rörligt utskjutbart, så att dess placeringsdjup in i slitsen kan varieras beroende på muffens godstjocklek.
Spännorganet 24 innefattar två elektroder 21 för anslutning av en elektrisk ström till det elektriskt ledande bandet 9, vars ändar 10 såsom tidigare nämnts är uppvikta på var sin sida av slitsen 8.
Elektroderna 21 står i förbindelse med ett kraftaggregat PU via matningskablar M som tillför en reglerad ström under en reglerad tid till bandet under svetsningsprocessen. Elektroderna 21 kopplas också till en indikatorenhet 40 som beskrivs utförligt nedan. l en särskilt föredragen utföringsform har spännorganet 24-30 ett fästorgan 30 uppvisar en steglös kläminfästning där klämbandet 22 införs i en slits i en runt sin axel vridbar fästdel. Vid 10 15 20 25 30 vridning av fästdelen lindas klämbandet 22 upp runt fästdelen och klämbandet 22 spänns tack vare den friktion som uppstår mellan varje lindning av klämbandet 22.
Spännorganet har en vid stöddelen fast anordnad gängad del 27 och en i förhållande därtill rörlig del 28 samt en de gängade delarna sammanbindande gängad spännskruv 29, varvid dessa gängade komponenter i samverkan uppträder liknande en vantskruv på så sätt att vid vridning av skruven 29 i en första riktning ökar avståndet mellan delarna 27 och 28 och vid en vridning av skruven i en motsatt riktning närmar sig delarna 27 och 28 varandra. Delarna 27 och 28 är på lämpligt sätt förhindrade att rotera i förhållande till varandra, t ex med löpskenor, löpkanaler eller liknande för fackmannen kända lösningar där den ena komponenten tillåts vara rörlig i längdled men ej tillåts vridas. Spännskruven 29 är anordnad i ett genomgående hål i delen 28 i spännanordningens 24-30 övre ände. Spännskruven har en axeltapp 31 i den övre änden, där axeltappen är försett med en tvärgående genomgående öppning för mottagande av ett rotationsdrivande organ.
Muffen 7 svetsas till röret 1 genom att en tillräcklig elektrisk ström från kraftaggregatet PU tillförs för att upphetta hela bandet och omkringliggande polymermaterial 9b till smälttemperaturen för polymermaterialen så att de smälter ihop runt, och igenom bandet för bildande av en svetsfog.
När svetsningsprocessen är avslutad bryts strömmen och då har det bildats en bred och fullständigt genomsmält svetsfog kring bandet 9.
Efter att inleds Under avsvalningsprocessen genomförs en mätprocess för att identifiera när det polymera materialets svetsningsprocessen är avslutad avsvalningsprocessen. termiska platå inträffar.
Mätprocessen innefattar att en strömpuls lp tillförs det elektriskt ledande bandet från en indikatorenhet 40. lndikatorenheten 40 är utformad för att självständigt kontrollera och övervaka avsvalningsprocessen av svetsfogen efter att svetsprocessen avslutats samt att indikera för användaren att avsvalningsprocessen är avslutad och att svetsverktyget kan avlägsnas utan att svetsfogen skadas. lndikatorenheten är företrädesvis anordnad på svetsverktyget för att anslutningarna till det elektriskt ledande bandet 9 och elektroderna 21 skall underlättas. Ett hölje 41 skyddar elektroniken från den påfrestande miljön där svetsverktyget används. 10 15 20 25 30 Det är viktigt att notera att svetsstyrningsenheten CU i vissa fall kan lämnas kvar inkopplat till svetsverktyget 19 under en svetsaggregatet WE med kraftaggregatet PU och del av den efterföljande avsvalningsprocessen. lndikatorenheten 40, som signalerar när svetsfogtemperaturen understiger mjukgörningstemperaturen hos materialet, måste därför vara så utformad att resultatet är oberoendêïav om svetsaggregatet är inkopplat eller ej.
Fig 4 vis-ar schematiskt ett kretsschema för en indikatorenhet enligt uppfinningen. lndikatorenheten 40 innefattar en signalutgång 42 och en första och en andra signalingång 43, 44. Signalutgången och signalingångarna ansluts med kopplingar till elektroderna 21 och det elektriskt ledande bandet 9 och vid svetsningens början.
Under svetsförloppet uppstår höga spänningar i bandet, därför måste elektroniken i lndikatorenheten skyddas. Signalutgången är därför polaritetsskyddad och strömbegränsad.
Signalutgångens ena polaritetsriktning innefattar en diod D1 och den andra polaritetsriktningen innefattar en högspänningstransistor som är strömbegränsad eller styrd. lndikatorenheten 40 startar mätprocessen genom att tillföra en kort strömpuls Ip, exempelvis 10us, till bandet via signalutgång 42 och från en strömgenerator I1, företrädesvis en konstantströmgenerator. Strömpulsen lp har en förinställd amplitud, exempelvis 35 mA.
Det finns flera fördelar med att använda en kort strömpuls. Dels är strömförbrukningen låg, men det är särskilt fördelaktigt då svetsaggregatet WE ibland lämnas kvar efter det att svetsningen är klar. Ett svetsaggregatet WE som har en induktiv utgångskaraktäristik, markerat med L1 l kretsschemat i Fig. 4 belastar inte mätprocessen i indikatorenheten, och svetsaggregatet kan när som helst tas bort utan att indikatorenhetens funktion påverkas.
Om konventionell likströmsmätning används orsakar svetsaggregatet problem för mätanordningen då svetsaggregatets ut-impedans hamnar parallellt med det elektriskt ledande bandet. Den resulterande resistansen blir därför mycket låg och mätvärdena korrelerar inte längre tillfredsställande mot svetsfogens temperatur om en konventionell likströmsmätning utförs. Om istället växelströmsmätning vid en frekvens på 10-100 kHz används för att mäta spänningssignalen och bestämma bandets resistans erhålls ett bättre resultat då induktansen i svetskablarna och på svetsaggregatets utgång maskerar att utrustningen fortfarande är inkopplad till svetsverktyget genom att den oönskade parallellresistansen blir för hög för att nämnvärt påverka slutresultatet. Resultat blir att den effektiva resistansen mäts hos det elektriskt 10 15 20 25 30 ledande bandet i svetsfogen, och den effektiva resistansen uppfattas därmed som densamma oavsett om svetsaggregatet är inkopplat eller ej. En nackdel med att använda växelströmmätning är att elektroniken som används för mätningen då belastas av de höga spänningarna som uppstår över det elektriskt ledande bandet under svetsförloppet. Det uppfinningsenliga förfarandet anger att en kort strömpuls skall användas under mätprocessen, genom att anpassa indikatorenheten till detta erhålls ett effektivt skydd av elektroniken mot de höga spänningarna som uppstår över det elektriskt ledande bandet under svetsförloppet.
Den korta strömpulsen Ip som tillförs bandet 9 resulterar i ett spänningsfall över bandet.
Eftersom resistansen i bandet beror av temperaturen i svetsfogen varierar spänningspotentialen över bandet också med temperaturen. bandet signalförstärkare X1 som är ansluten till den första signalingången 43, en AD-omvandlaringång på indikatorenhetens CPU-krets 51. lndikatorenheten mäter spänningspotentialen Up över med en strömsnål indikatorenhetens CPU-krets 51 temperaturberoende parameter Sp i bandet. bestämmer, mäter eller beräknar, en resulterande Den temperaturberoende parametern Sp innefattar spänningspotentialen Up eller resistansen Rp eller bandets temperatur Tp. Resistansen Rp och bandets temperatur Tp, vilken motsvarar temperaturen hos det polymera rörmaterialet i svetsfogen, är funktioner av spänningspotentialen Up i bandet och kan beräknas eller bestämmas med kännedom om den resistiva temperaturkoefficienten.
I en alternativ utföringsform övervakar CPU-kretsen genom mätprocessen den relativa förändringen, den procentuella förändringen, hos värdet av parametern Sp. Utvärderingen i mätprocessen baseras då på den relativa förändringen hos spänningen Up eller Resistansen Rp eller temperaturen Tp.
Oavsett om mätprocessen använder spänningspotentialen Up, Resistansen Rp, bandets temperatur Tp eller den relativa förändringen av någon av dessa parametrar för att identifiera när det polymera materialets termiska platå inträffar erhålls likvärdiga resultat. 10 15 20 25 30 j Tidsintervallet anpassas efter strömtillgång och storleken hos svetsfogen CPU-kretsen i indikatorenheten har en minnesenhet 45 som lagrar värdet av den uppmätta eller bestämda temperaturberoende parametern Sp.
Efter en förutbestämt tidsintervall bandet från tillförs återigen en strömpuls lp till indikatorenheten. Det förutbestämda tidsintervallet i mätprocessen anpassas efter strömtillgången i indikatorenheten. Strömpulsen lp har likadan karaktär som tidigare.
. Vanligtvis är tidsintervallet ca 1 min, men kan vara avsevärt kortare eller mycket längre. indikatorenhetens CPU-krets 51 mäter återigen spänningspotentialen Up över bandet och den temperaturberoende parametern Sp i bandet bestäms och värdet av Sp lagras i indikatorenheten. indikatorenhetens CPU-krets kontrollerar och utvärderar värdet av parametern Sp eller den relativa förändringen av värdet av parametern Sp.
Enligt en utföringsform innefattar utvärderingen i indikatorenhetens CPU-krets att det senast erhållna värdet för den resulterande temperaturberoende parametern Sp jämförs i CPU-kretsen med åtminstone ett tidigare erhållet värde av Sp eller med ett medelvärde av flera tidigare erhållna värden av Sp.
Enligt en utföringsform innefattar förfarandet att den resulterande temperaturberoende parametern Sp utgörs av spänningspotentialen Up över bandet. Spänningen Up över bandet mäts av indikatorenheten när strömpulsen Ip tillförs, och värdet av Up lagras i indikatorenhetens CPU-krets. Efter en förutbestämd tidsperiod tillförs en ny strömpuls lp till bandet från indikatorenheten och spänningen Up över bandet mäts igen och värdet av Up lagras i indikatorenheten.
CPU-kretsen genomför en utvärdering där det senaste värdet av Up jämförs med åtminstone ett föregående erhållet värde av Up eller med ett medelvärde av flera tidigare erhållna värden av Up, mätprocessen upprepas tills jämförelsen visar att ett platåvärde för spänningen Up har nåtts vilket sammanfaller med att det polymera materialet nått den termiska platån.
En fördel med att spänningspotentialen utvärderas i mätprocessen är att svetstemperaturen hos svetsfogen direkt efter svetsprocessen inte behöver bestämmas. Metoden är särskilt fördelaktig då svetsfogens absoluta starttemperatur och den materialspecifika temperaturkoefficienten blir oviktiga och likaså yttre omständigheter som väder och vind. 10 15 20 25 30 10 Enligt en annan utföringsform innefattar utvärderingen att bestämmaderivatan för förändringen hos parametern Sp, mätprocessen upprepas tills förändringen hos parametern Sp har nått ett förutbestämt minimumintervall. Minimumintervallet för derivatan är företrädesvis nära noll.
Temperaturen i svetsfogen sjunker då endast någon grad per minut. Då har temperaturen i det polymera rörmaterialet nått den termiska platån. Mätprocessen kan då avbrytas. För att försäkra att den termiska platån är nådd kan mätprocessen upprepas tills derivatan för spänningsförändringen ökar, därefter indikerar indikatorenheten att avsvalningsprocessen är avslutad. Detta innebär att elektroniken kontrollerar när hastigheten i temperaturfallet har bromsats upp samt väntar därefter på att hastigheten återigen skall öka.
Ett annat sätt att försäkra att den termiska platån är nådd och att svetsverktyget säkert kan avlägsnas är awakta en förlängningstid efter att spänningsförändringens derivata har nått det förutbestämda minimumintervallet, och först därefter indikera att avsvalningsprocessen är avslutad. Detta innebär att elektroniken kontrollerar när hastigheten i temperaturfallet har bromsats upp samt lägger därtill en fast tid som beror av svetsfogens storlek.
I en utföringsform används den uppmätta signalen Up för att bestämma resistansen Rp över bandet. I detta fall utgörs alltså den resulterande temperaturberoende parametern Sp av resistansen Rp i bandet.
Resistansen Rp över bandet bestäms av indikatorenheten när strömpulsen lp tillförs och värdet av Rp lagras i indikatorenheten. Efter ett förutbestämt tidsintervall tillförs en ny strömpuls Ip till bandet från indikatorenheten, spänningspotentialen Up över bandet mäts och resistansen Rp bestäms. Värdet hos Rp lagras och jämförs i indikatorenheten med åtminstone ett tidigare erhållet värde av Rp eller med ett medelvärde av flera tidigare erhållna värden av Rp.
Mätprocessen upprepas tills jämförelsen visar att ett platåvärde för resistansen Rp har nåtts. l en annan utföringsform innefattar utvärderingen i indikatorenheten att beräkna den relativa förändringen Rrel av resistansen.
För att analysera den relativa förändringen Rrel från avsvalningsprocessens inledning utgår indikatorenheten från att det först bestämda värdet av Rp i mätprocessen är ett resistansreferensvärde Rref som lagras i indikatorenheten. Den relativa resistansförändringen Rrel representeras som en procentuell förändring från resistansreferensvärde Rref. Varje följande bestämning av Sp motsvarar bandets resistans Rp. Den relativa resistansförändringen 10 15 20 25 30 11 Rrel beräknas baserat på resistansreferensvärdet Rref och det senast erhållna värdet Rp.
Mätprocessen upprepas tills den relativa resistansförändringen Rrel har nått en förutbestämd nivå. Exempelvis motsvarar 15% sänkning av resistansen en temperatursänkning om ca 140 °C i ett vanligt förekommande svetsbandsmaterial.
Med kännedom om materialspecifika koefficienter resultat och empiriska avslutar indikatorenheten avsvalningsprocessen när det är säkert att avlägsnandet av svetsverktyget inte skadar svetsfogen. l en annan utföringsform bestäms svetsfogens temperatursänkning AT baserat på den relativa resistansförändringen Rrel samt kännedom om den resistiva temperaturkoefficienten. Detta är fördelaktigt eftersom bestämningen av svetsfogtemperaturen Tw då är oberoende av rördimension och banddimension. Mätprocessen upprepas tills svetsfogens temperatursänkning AT har nått en förutbestämd nivå.
Avsvalningsprocessen kan avslutas när målet för mätprocessen är uppnått, dvs när den termiska platån i det polymera materialet och svetsfogområdet har identifierats. I en utföringsform aktiverar indikatorenheten då en signalanordning som signalerar att svetsverktyget kan avlägsnas från svetsfogområdet.
Beroende på olika omständigheter, såsom godstjocklek och omgivande klimat kan det vara aktuellt att awakta ytterligare en period innan svetsverktyget avlägsnas. I en annan utföringsform förlängs avsvalningsprocessen med en förlängningstid efter att mätprocessen är avslutad. Först efter förlängningstidens slut aktiverar indikatorenheten en signalanordning som signalerar att svetsverktyget kan avlägsnas från svetsfogområdet.
Förlängningstidens längd varierar och beror av svetsfogens storlek. lndikatorenhetens andra signalingång 44 ansluts till bandet för mätning av spänningen Uw över bandet under svetsningsprocessen för att detektera svetsfogens storlek. Strömmen till bandet under svetsningsprocessen är vanligtvis 25-30A. Ju längre tid det tar att svetsa, desto större är svetsfogen. Därefter beräknas svetsfogens storlek och förlängningstiden anpassas därefter.
Signalen Uw indikerar också när svetsningsprocessen är avslutas. l Fig.5 visas ett schematiskt diagram för signalen Uw. Den högra signalflanken visar att svetsfogen är klar och att svetsprocessen avslutas. 10 15 20 25 30 12 indikatorenheten har en signalanordning 46 som aktiveras för att signalera till användaren, svetsoperatören, att avsvalningsperioden är slut och att svetsverktyget kan avlägsnas från svetsfogområdet utan att skada svetsfogen, när indikatorenheten indikerar att avsvalningsprocessen är avslutad. Det är fördelaktigt om signalen kan uppfattas på distans från svetsverktyget.
Signalanordning innefattar medel för att avge en signal, exempelvis en ljudsignal, en ljussignal, en elektromekanisk signal eller en radiosignal. Signalanordningen för signalering med en ljussignal är exempelvis en lampa på svetsverktyget eller en lampa på kraftaggregatet.
Signalanordning för signalering med en elektromekanisk signal är exempelvis en elektromagnet, en solenoid 47 innefattad i indikatorenheten som vid aktivering påverkar ett signalmedel, exempelvis en flagga på hållare som är utskjutbar från elektromagneten (ej visad i figur), att signalera att svalningsprocessen är avslutad.
Signalanordningen kan även innefatta en radiosändare innefattad i indikatorenheten och en radiomottagare på svetsaggregatet eller inbyggd i en operatörsburen signalenhet.
Det skall noteras att avsvalningsprocessen kan avbrytas i förtid. Detta kan inträffa om svetsaggregatet WE har stannat i förtid på grund av något driftslarm vilket innebär att en operatörstyrd återstart av svetsprocessen kan komma långt innan avsvalningsprocessen är klar.
Fig. 4 visar att indikatorenheten 40 har ett strömförsörjningsaggregat 48 som försörjer indikatorenheten med ström under hela avsvalningsperioden. indikatorenheten är därmed oberoende av om svetsaggregatet med kraftaggregatet PU är anslutet till svetsverktyget eller om det är bortkopplat. Strömförsörjningsaggregat innefattar ett batteri och/eller en back-up kondensator 48. Fördelen med att använda en back-up kondensator är att den kan laddas upp av spänningsfallet över det elektriska bandet under svetsningsprocessen. Backup-kondensatorn 48 har en laddningsanordning 49 som ansluts till det elektriskt ledande bandet under svetsningsperioden.
Backup-kondensatorn 48 är utformad för att försörja indikatorenhetens komponenter med ström under hela avsvalningsprocessen. Avsvalningsprocessen kan pågå upp till 2 timmar innan den avslutas och svetsverktyget tas bort. Strömförsörjningen är tillräcklig för att hela avsvalningsprocessen skall kontrolleras och avslutas och användaren uppmärksammas med en signalanordning att det är säkert att avlägsna svetsverktyget. 10 15 20 25 30 13 Indikatorenhetens CPU-krets 51 genomför avsvalningsprocessens mätprocess. CPU-kretsen i indikatorenheten innefattar medel för att utföra beräkningsoperationer och jämförelseoperationer av lagrade, uppmätta och/ eller beräknade värden hos ström, spänning, resistans, impedans, temperatur samt relativa förändringar av' desamma. CPU-kretsen kan även innefatta medel för att beräkna och övervaka derivatan för en mätsignal, där mätsignalen är en funktion av temperaturen i svetsfogen.
CPU-kretsen innefattar ett dataminne 45 som har information avseende materialspecifika parametrar för mjukgörningstemperatur och smälttemperatur för det svetsbara polymera materialet, resistiva koefficienter för materialet i det elektriskt ledande bandet, förutbestämda värden för tillfredställande temperatursänkning och/eller tillfredställande relativ resistansförändring samt information gällande en materialspecifik omvandlingsfaktor för beräkning av temperaturen i svetsfogen. Omvandlingsfaktorn är en direkt funktion av den resistiva temperaturkoefficienten. Om resistansen R i bandet exempelvis sjunker med 20 % vid en temperaturförändring av 200 °C så blir omvandlingsfaktorn 10 för att erhålla den faktiska temperaturförändringen i grader °C. det elektriskt indikatorenheten när svetsaggregatet PU startas. Spänningen över svetsfogen R1 likriktas via Genom att koppla indikatorenheten till ledande bandet 9 strömsätts D1 och laddar en backup-kondensator via en laddningskrets.
CPU-kretsen 51 avgör svetsfogens storlek genom att avläsa spänningsnivån Uw på ingång 44, se fig. 5. CPU-kretsen registrerar även den negativa flanken på spänningskurvan ( fig 5., översta diagrammet) när svetsningen är klar. indikatorenheten avger då en första negativt gående strömpuls lp, som exempelvis är 10us, på signalutgången till det elektriskt ledande bandet 9 i CPU-kretsen styr matningsspänning -VB. Konstantströmgeneratorn innefattar en högspänningstransistor. svetsfogen.. en konstantströmgenerator ll som har en negativ CPU-kretsen tillför en styrsignal till konstantströmgenerator I1 som avger en motsvarande negativ strömpuls lp, en mätpuls, till svetsverktyget och därmed lasten R1, se fig.5. Observera att dioden D1 hindrar mätpulsen lp från att nå backup kondensatorn 48 laddningskrets 49.
Den negativa strömpulsen Ip ger ett mycket litet spänningsfall över R1 och en signalförstärkare X1 är införd för att ge en lämplig nivå på ingång 43 på CPU-kretsen. 10 15 14 CPU-kretsen utvärderar och följer hur den förstärkta spänningssignalen Up på signalingängen förändras och avtar med fallande temperatur på svetsfogen över tiden genom att upprepa tillförseln av strömpulsen Ip med ett intervall på åtminstone 1 min eller mer. Detta är särskilt fördelaktigt eftersom strömmen lagras i back-up kondensatorn.
Utgàngen 50 på CPU-kretsen aktiverar en solenoid 47 för att hissa en indikatorflagga när CPU- kretsen har identifierat att den termiska platän och att en eventuell förlängningstld har passerat.
Avsvalningsprocessen är då avslutad och svetsverktyget kan tas bort.
Utföringsformerna samt de tekniska särdrag i form av delar och detaljer som beskrivits här ovan kan fritt kombineras inom uppfinningstanken så länge resultatet svarar mot den konstruktion som beskrivs i patentkraven.

Claims (1)

10 15 20 25 30 15 Patentkrav Förfarande för att kontrollera avsvalningsprocessen i en svetsfog vid svetsning av rör (1) av ett svetsbart polymert material, där en svetsningsprocess innefattar att en muff (7) av ett svetsbart polymert material placeras med överlappning över rörets ände, och att ett elektriskt ledande band (9) placeras mellan röret och muffen, att muffen hålls på plats med ett svetsverktyg (19) som anligger mot muffen, och att muffen svetsas till röret genom att elektrisk ström tillförs för att upphetta bandet och omkringliggande polymermaterial för bildande av en svetsfog, kännetecknat av att efter svetsningsprocessen avslutats genomförs en mätprocess innefattande att en strömpuls Ip tillförs bandet från en indikatorenhet (40), en resulterande temperaturberoende parameter Sp i bandet bestäms av indikatorenheten, värdet av Sp lagras i indikatorenheten, efter ett förutbestämd tidsintervall tillförs återigen en strömpuls Ip till bandet från indikatorenheten, och parametern Sp i bandet bestäms och värdet av Sp lagras i indikatorenheten, indikatorenheten kontrollerar och utvärderar värdet av parametern Sp eller den relativa förändringen av värdet av parametern Sp, mätprocessen upprepas tills Sp når ett platåvärde eller den relativa förändringen av Sp når en förutbestämd nivå, en signalanordning signalerar att svetsverktyget kan avlägsnas från svetsfogområdet när indikatorenheten (40) indikerar att avsvalningsprocessen är avslutad. Förfarande enligt krav 1 där utvärderingen i indikatorenheten (40) innefattar att det senast erhållna värdet för den resulterande temperaturberoende parametern Sp jämförs i indikatorenheten med åtminstone ett tidigare erhållet värde av Sp eller med ett medelvärde av flera tidigare erhållna värden av Sp. Förfarande enligt krav 1 eller 2 där den resulterande temperaturberoende parametern Sp innefattar en spänningspotential Up över bandet. Förfarande enligt krav 3 där spänningen Up över bandet mäts av indikatorenheten (40) när strömpulsen Ip tillförs, värdet av Up lagras i indikatorenheten, 10 15 20 25 30 10. 16 efter en förutbestämd tidsperiod tillförs en ny strömpuls ip tili bandet från indikatorenheten, spänningen Up över bandet mäts och värdet Up lagras och jämförs i indi_katorenheten med åtminstone ett föregående erhållet värde av Up eller med ett medelvärde av flera tidigare erhållna värden av Up, mätprocessen upprepas tills jämförelsen visar att ett platåvärde för spänningen Up har nåtts."- Förfarande enligt krav 1 eller 2 där den resulterande temperaturberoende parametern Sp innefattar en resistans Rp över bandet. Förfarande enligt krav 5 där resistansen Rp över bandet bestäms av indikatorenheten när strömpulsen lp tillförs, värdet av Rp lagras i indikatorenheten, efter en förutbestämd tidsperiod tillförs en ny strömpuls lp till bandet från indikatorenheten, resistansen Rp över bandet mäts och värdet Rp lagras och jämförs i indikatorenheten med åtminstone ett tidigare erhållet värde av Rp eller med ett medelvärde av flera tidigare erhållna värden av Rp, mätprocessen upprepas tills jämförelsen visar att ett platåvärde för resistansen Rp har nåtts. Förfarande enligt något av föregående krav där utvärderingen innefattar att bestämma derivatan för förändringen hos parametern Sp. Förfarande enligt något av föregående krav innefattande att när den termiska platån är identifierad adderas en förlängningstid. Förfarande enligt något av föregående krav där svetsspänningen Uw över bandet mäts av indikatorenheten under svetsningsprocessen. Anordning för att kontrollera avsvalningen hos en svetsfog vid svetsning av rör (1) av ett svetsbart polymert material, där svetsningen innefattar att en muff (7) av ett svetsbart polymert material placeras med överlappning över rörets ände, ett elektriskt ledande band 9 som placeras mellan röret och muffen, ett svetsverktyg (19) som placeras runt muffen och röret i svetsfogområdet, där det elektriskt ledande bandet ansluts till svetsverktyget, och svetsverktyget ansluts till ett kraftaggregat PU, varvid en svetsfog bildas då en elektrisk ström tillförs från kraftaggregatet som upphettar bandet och omkringliggande polymermaterial kännetecknad av en indikatorenhet (40) som 10 15 20 25 30 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 17 innefattar en signalutgång (42) som kopplas till det elektriskt ledande bandet (9) för att tillföra en strömpuls lp till bandet, åtminstone en signalingång (43) kopplad till det elektriskt ledande bandet för att ta emot en signal avseende en resulterande temperaturberoende parameter Sp, en CPU krets (51) för utvärdering av den resulterande temperaturberoende parameter Sp samt en signalanordning (46). Anordning enligt krav 10 där indikatorenheten (40) är anordnad på svetsverktyget (19). Anordning enligt något av kraven 10-11 där signalutgångens ena polaritetriktning innefattar en diod (D1) högspänningstransistor. och den andra polaritetsriktningen innefattar en Anordning enligt något av kraven 10-12 där indikatorenheten (40) har ett strömförsörjningsaggregat, exempelvis en back-up kondensator (48) eller ett batteri, som försörjer indikatorenheten med ström under avsvalningsprocessen. Anordning enligt krav 13 där backup-kondensatorn (48) har en laddningsanordning (49) som laddas upp av spänningsfallet över det elektriska bandet (9) under svetsningsprocessen. Anordning enligt något av kraven 10-14 där indikatorenheten innefattar en signalanordning (46) för att avge åtminstone ett signalslag, exempelvis en ljudsignal, en ljussignal, en visuell signal, eller en radiosignal. Anordning enligt något av krav 15 där signalanordningen innefattar en elektromagnet (47) som vid aktivering påverkar ett signalmedel att signalera att svalningsprocessen är avslutad. Anordning enligt något av kraven 10-16 där svetsverktyget (19) har ett spännorgan (24- 30) med brytrullar (25), och ett klämorgan (20) innefattande ett böjligt klämband (22) som placeras runt muffen och röret i svetsfogområdet och som via brytrullarna är anslutbart till spännorganet. 10 15 18. 19. 20. 21. 18 Anordning enligt något av kraven 10-17 där svetsverktyget (19) har en stöddel (24) med ett ytparti i som anligger mot muffen (7), där ytpartiet som anligger muffen är konkav för god anliggning mot den svängda muffens utsida och är utförd i ett elektriskt isolerande material. Anordning enligt krav 18 där stöddelen (24) innefattar ett elektriskt isolerande förskjutbart utsprång (26) avsett att upptas i slitsen (8). ' Anordning enligt något av kraven 17-19 där spännorganet (24-30) uppvisar en vid stöddelen (24) fast anordnad gängad del (27) och en i förhållande därtill rörlig del (28) samt en gängad spännskruv (29) som sammanbinder delarna (27, 28), att det böjliga klämbandets fria ändar (22.1, 22.2) är anordnade vid delen (28) samt att minst ett av fästorganen (30) uppvisar en steglös infästning av klämbandet (22). Anordning enligt krav 20 där spännskruven (29) har en axeltapp (31) i sin övre ände, där axeltappen är anordnat att mottaga ett rotationsdrivande organ.
SE1151206A 2011-12-15 2011-12-15 Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog SE536243C2 (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1151206A SE536243C2 (sv) 2011-12-15 2011-12-15 Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog
PCT/SE2012/051401 WO2013089634A1 (en) 2011-12-15 2012-12-14 Method and arrangement for monitoring the cooling of a welded joint
EP12857786.3A EP2791568B1 (en) 2011-12-15 2012-12-14 Method and arrangement for monitoring the cooling of a welded joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1151206A SE536243C2 (sv) 2011-12-15 2011-12-15 Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1151206A1 true SE1151206A1 (sv) 2013-06-16
SE536243C2 SE536243C2 (sv) 2013-07-16

Family

ID=48612947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1151206A SE536243C2 (sv) 2011-12-15 2011-12-15 Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2791568B1 (sv)
SE (1) SE536243C2 (sv)
WO (1) WO2013089634A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160123514A1 (en) * 2013-05-08 2016-05-05 Tsc Innovation Ab Method and apparatus for installtion and repair of pipe systems
NL2017868B1 (en) * 2016-11-24 2018-06-01 Heerema Marine Contractors Nl Method of installing a protective coating

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3930159A (en) * 1973-08-10 1975-12-30 Centre Rech Metallurgique Device for measuring the cooling time of welds
GB2091428B (en) * 1981-01-21 1984-11-14 Payne Nicholas John Measuring temperature electrically while welding plastics
KR19980702216A (ko) * 1995-02-15 1998-07-15 레이 파라비 전기저항 결정 및 제어 방법
SE9601288D0 (sv) * 1996-04-03 1996-04-03 Karl Gunnar Appelblad Förfarande vid skarvning och reparation av fjärrvärmeledningar samt anordning fjör genomförande av förfarandet
JPH09303664A (ja) * 1996-05-20 1997-11-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd 融着接合方法及び装置
ID20783A (id) * 1997-09-01 1999-03-04 Fischer Georg Rohrleitung Metode pengelasan bersama-sama, benda-benda yang terbuat dari bahan plastik
DE19818130C2 (de) * 1997-12-18 2003-03-20 Friatec Ag Elektro-Schweißeinrichtung
JP2000035184A (ja) 1998-07-17 2000-02-02 Kubota Corp プラスチック管用補修部材およびその融着方法
US7540402B2 (en) * 2001-06-29 2009-06-02 Kva, Inc. Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints
FI117894B (sv) * 2002-07-12 2007-04-13 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för fogning och/eller tätning av termoplaströr
SE534975C2 (sv) * 2009-10-16 2012-03-06 Tsc Innovation Ab Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör
GB2478964A (en) * 2010-03-25 2011-09-28 Electro Services Ltd Electrofusion Clamp

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013089634A1 (en) 2013-06-20
EP2791568A4 (en) 2015-08-19
EP2791568B1 (en) 2018-04-04
EP2791568A1 (en) 2014-10-22
SE536243C2 (sv) 2013-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9383052B2 (en) Method and device for the welding of pipes
US10688584B2 (en) Portable welding arrangement and method for operating a portable welding arrangement, said arrangement comprising a storage battery controlled in accordance with the operating mode of welding apparatus
CN104335470A (zh) 电动机控制装置
CN103675533A (zh) 直流母线电解电容寿命检测方法和装置
SE0950764A1 (sv) Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör
SE1151206A1 (sv) Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog
US5575934A (en) Welder monitor
CN208919732U (zh) 一种管道内衬的破损检测装置
KR102007550B1 (ko) 금속의 유도 가열용 회로
JP2007295655A (ja) 電力変換装置
JP5422909B2 (ja) 電力変換装置
KR100249348B1 (ko) 파이프 접합방법 및 접합장치
KR20080039570A (ko) 열배관누수감지장치 및 그 방법
RU2673023C2 (ru) Усилительная лента и способ ремонта трубопровода с ней, способ обнаружения увеличения диаметра поврежденного участка трубопровода
CN104198074A (zh) 铜-康铜热电偶及其制备方法
JP2005108491A5 (sv)
JP2011080913A (ja) 鉄筋を含む被切削物を切削する際の鉄筋感知方法及び鉄筋感知装置並びに切削装置
CN200995314Y (zh) 热电偶碰焊机
CN210071971U (zh) 一种便携式制动单元快速检测电路及应用其的装置
CN103424711A (zh) 一种蓄电池冲击性综合检测仪
CN212107901U (zh) 一种地下给排水管道泄漏检测系统
JP2006331836A (ja) マグネトロンフィラメント電源装置
JPS59122914A (ja) 電磁流量計
JP2023125764A (ja) 電子部品試験装置
JP2008128813A (ja) 誘導加熱コイルの絶縁低下診断装置、及び、これを備えた誘導加熱装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed