SE0950559A1 - Förfarande samt anordning för rening av gaser - Google Patents
Förfarande samt anordning för rening av gaser Download PDFInfo
- Publication number
- SE0950559A1 SE0950559A1 SE0950559A SE0950559A SE0950559A1 SE 0950559 A1 SE0950559 A1 SE 0950559A1 SE 0950559 A SE0950559 A SE 0950559A SE 0950559 A SE0950559 A SE 0950559A SE 0950559 A1 SE0950559 A1 SE 0950559A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- absorption medium
- liquid
- caused
- bed
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 87
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 36
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 claims 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/11—Air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
15 20 25 30 Det föreligger således ett behov av ett sätt att rena gaser från gas- och/eller partikelformiga föroreningar som är både billigt och effektivt, och som inte kräver alltför skrymmande utrustning, speciellt när det gäller rening av rökgaser från fossilbränsleförbränning.
Vid rening av svaveldioxid från rökgaser i skrubbrar som använder exempelvis kalk som absorbent krävs vidare tillför- sel av en oxidant, oftast luft, för att oxidera reaktionspro- dukterna i absorptionsmediet. Detta utgör ett problem vid rening av rökgaser härrörande från en så kallad oxyfuelbrän- nare, dvs. en industribrännare eller kraftverksbrännare som drivs med en oxidant som innehåller mer syre och mindre kväve än vad luft gör. Rökgaser från sådana brännare innehåller i allmänhet en stor andel koldioxid och vattenånga, och efter- följande koldioxidavskiljningssteg anvämnís i_ sådana :fall ofta. I det fall luft tillsätts till absorptionsmediet upp- står emellertid problem när eventuella efterföljande koldiox- idavskiljningssteg måste omhänderta det genom luften tillför- da kvävet som då är närvarande i de renade gaserna. Således vore ett kostnadseffektivt förfarande önskvärt med hjälp av inte tillfördes i vilket kvävgas så stora mängder till de renade rökgaserna.
Föreliggande uppfinning löser dessa problem.
Således hänför sig uppfinningen till ett förfarande för att rena gas, och utmärks av att ett flertal venturirör bringas att vara anordnade bredvid varandra i en platta som bringas innefatta en övre yta, och av att gasen i ett första steg bringas att, i riktning mot gravitationen, föras genom ventu- rirören; och i ett andra steg bringas att bubblas genom en Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 vätskeformig bädd av absorptionsmedium som bringas att vara anordnad ovanpå den övre ytan.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas i detalj, med hänvisning till exemplifierande utföringsformer av uppfinningen och de bifogade ritningarna, dar: Figur l är en tvärsnittsvy över en anordning enligt förelig- gande uppfinning; och Figur 2 är en detaljvy i tvärsnitt över en venturiplatta i enlighet med föreliggande uppfinning. Båda figurerna delar hänvisningssiffror för samma delar.
Figur l illustrerar en anordning l enligt föreliggande upp- finning med hjälp av vilken ett förfarande enligt uppfinning- en med fördel kan utföras. Anordningen l innefattar ett hölje 2, ett inlopp 3 för gas som skall renas samt ett eller flera utlopp 4 för renad gas. Gasen, som företrädesvis utgörs av rökgaser från förbränning av fossilbränsle i en industribrän- nare eller kraftverksbrännare, kan vara varm eller redan kyld i ett tidigare steg (inte visat). Gasen tillförs genom inlop- pet 3 med hjälp av en tillförselanordning, som kan utgöras av en fläktanordning (inte visad) som är anordnad upp- eller nedströms om anordningen, självtryck från tidigare processteg eller motsvarande.
Höljet är företrädesvis tillverkat av ett styvt material, företrädesvis glasfiberarmerad plast, metall eller betong med invändig gummering. Höljets insida är med fördel antingen av plast, gummerat eller utfört i rostfritt stål, för att motstå de kemiska betingelserna inne i anordningen l.
Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 Från inloppet 3 förs gasen fram till och förbi en quenchning- sanordning 5, vilken genom munstycken 5a injicerar absorp- tionsmedium i form av vätskestrålar som delvis omformas till droppar i den förbiströmmande gasen. En viss andel av vätskan dunstar när gasens temperatur sänks och förs i gasform vidare med gasen som skall renas. Detta kyler gasen till en önskad processtemperatur. Lämpliga processtemperaturer efter quench- ningen är mellan rumstemperatur och 80°C, hellre mellan 50°C och 70°C. Dessutom förs en del av dropparna från quenchning- sanordningen 5 i vätskefas vidare Ined den förbiströmmande gasen. Således uppnås med lyjälp av' quenchningsanordningen både kylning och mättnad av den förbiströmmande gasen, men även droppgenerering inför ett nästföljande venturisteg, som beskrivs i det följande.
Gasblandningen förs således vidare fram till en venturianord- ning 6 i form av en platta innefattande en mångfald, bredvid varandra i plattan parallellt anordnade venturirör i form av genomgående hål. Venturianordningen 6 visas tydligast i figur 2, vilken illustrerar venturirör 6a innefattande en centralt anordnad förträngning i vilken gasens hastighet ökar, så att kraftig turbulens uppnås vid genomströmning av gas genom hålet.
Gasen strömmar 7 således underifrån fram till och in genom de parallella venturirören 6a, vid vars ingång den drar med sig vätskedroppar från en hinna 8 av vätska, företrädesvis vatten och absorptionsmedium, som förefinns anordnad på venturia- nordningens 6 undersida. De i gasen innehållna dropparna härrörande från den tidigare quenchningen, tillsammans med meddragen vätska från hinnan 8, strömmar næd. gasen genom venturirören 6a, och bildar däri, på grund av den kraftiga turbulensen, mycket små droppar 9 av absorptionsmedium. Genom Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 att flera venturirör 6a på detta sätt används parallellt uppnås en mycket stor kontaktyta mellan gas och absorptions- medium och god dispergering av dropparna i gasen, vilket medför högt utbyte beträffande rening av gasen.
För* att ytterligare förbättra *venturirörens 6a förmåga att bilda små droppar av absorptionsvätskan är det föredraget att varje rör 6a innefattar en liten klack 6b vid stället för förträngningent inuti röret 6a. Klacken, 6b är företrädesvis utformad som ett litet abrupt utsprång från rörets 6a in- nervägg, med fördel i form av ett cirkulärt utsprång, och syftar till att ytterligare öka turbulensen hos den genom- strömmande gasen.
För att säkerställa att hinnan 8 inte torkar ut och därmed orsakar risk för påbakning och igensåttning, år en vätnings- anordning l2, exempelvis i form av en serie sprutmunstycken, anordnad att kontinuerligt väta venturianordningens 6 under- sida. ovansida rörelse stadd Venturianordningens 6 uppbär en i vätskeformig bädd ll av absorptionsmedium, som kontinuerligt fylls på via en påfyllnadsanordning 13, till exempel i form av ett tråg. Absorptionsmediet rinner från påfyllnadsanord- ningen 13, över venturianordningens 6 ovansida och ned i ett påfyllnadstråg i quenchningsanordningen 5. Således bildar det rinnande absorptionsmediet bädden ll av absorptionsmedium ovanför venturianordningen 6. Samtidigt fylls quenchningsa- nordningen 5 kontinuerligt på med absorptionsmedium som spru- tas ut genom munstyckena 5a.
Efter det att blandningen av gas och små droppar av absorp- tionsmedium genomlöpt venturirören 6a stiger gasen upp genom Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 vätskebädden ll i form av bubblor 10. Eftersom strömmen av gas/droppblandning ut ur mångfalden venturirör 6a är kraftigt turbulent, bädden ll. uppnås en god omblandning av absorptionsmediet i Detta säkerställer en mycket stor kontaktyta mel- och lan absorptionsmedimn och gas aven i vätskebädden 11, därmed även ett högt utbyte i termer av gasrening.
Det absorptionsmedium som förs med av gasen genom venturirö- ren 6a kvarstannar i vätskebädden 11 och förs med denna mot quenchningsanordningen 5.
Det absorptionsmedium som sprutas ut som vätskestrålar från quenchningsanordningen 5 förs, såsom beskrivits ovan, till del bort i gas- och vätskefas av den förbiströmmande gasen och därefter åter in genom venturianordningen 6. Det övriga absorptionsmediet faller istället ned och samlas upp i. en bassäng 14 anordnad under quenchningsanordningen 5.
En överströmningsanordning 15 är ansluten till quenchningsa- nordningens 5 påfyllnadstråg och mynnar i bassängen 14, så att absorptionsmedium leds via överströmningsanordningen 15 och ned i bassängen 14 i det fall absorptionsmediets yta i quenchningsanordningens 5 påfyllnadstråg överstiger en förut- bestämd nivå. Detta medför att mängden absorptionsmedium som används i quenchningsanordningen 5 på ett enkelt sätt kan hållas vid en lämplig nivå även ifall stora mängder absorp- tionsmedium tillförs från bädden 11.
För att upprätthålla vätskenivån i bädden 11 fylls påfyll- ningsanordningen 13 kontinuerligt på med absorptionsmedium via ett i förhållande till höljet 2 externt anordnat recirku- lationssystem 16 för absorptionsvätska, innefattande en från- loppsledning under bassängens 14 yta 14a. En pump 16a är Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 anordnad att pumpa absorptionsvätska från bassängen 14, in i och upp genom ett stigarrör 16c och via ett inloppsrör 16d för vidare till påfyllningsanordningen 13, transport till vätskebädden 11. Pumpens 16a drift regleras, med hjälp av en lämplig känd regleranordning (inte visad), så att ett lämp- ligt vätskedjup upprätthålls i vätskebädden 11. Alternativt kan en lämplig känd ventilanordning (inte visad) i påfyll- ningsanordningen 13 regleras, med hjälp av regleranordningen, så att en lämplig nivå hålls i bädden 11. Reglersystemet kan vara anslutet dels till pumpen 16a och/eller ventilanordning- för en, dels till en lämplig känd nivåmätare (inte visad) vätskenivån i bädden 11.
Det är föredraget att recirkulationssystemet 16 är utformat med sådan kapacitet att all vätska i bassängen 14 kan omsät- tas cirka 25 gånger/h.
Den i venturianordningen 6 och vätskebädden 11 renade gasen strömmar sedan vidare till utloppet 4, via en i sig konven- tionell droppavskiljare 17, son1 väts Ined hjälp av' en vät- ningsanordning 18 som liknar vätningsanordningen 12, i syfte att undvika påbakning och igensättning.
Gasen strömmar således in i höljet 2 via inloppet 3, förbi quenchningsanordningen 5 och in i ett utrymme som nedåt be- gränsas av ytan 14a, och uppåt väsentligen begränsas av ven- turianordningens 6 undersida. Ingen gas kan strömma förbi venturianordningen, 6 via quenchningsanordningen 5, eftersom denna tätas av absorptionsmediet i påfyllningstråget.
Enligt den föredragna utföringsform som illustreras i figur 1 är anordningen väsentligen cirkulärsymmetrisk, varvid höljet är utformat som en cylinder längs med vars centrumaxel 2a Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 gasen förs in genom inloppet 3. Figur 1 är med andra ord presenterad som ett tvärsnitt genom det cylinderformade hol- jets 2 centrumaxel 2a. Venturianordningen 6 och vätskebädden 11 är alltså anordnade i form av en cirkulärsymmetrisk cir- kelring som omger den centralt anordnade inloppskanalen 3 ovanför den runda, cirkulärsymmetriska bassängen 14. Höljet 2, venturianordningen 6, bädden 11 och bassängen 14 är vidare koaxiellt anordnade. En sådan geometri medför ett antal för- delar.
Förutom att konstruktionen kan göras kompakt och blir stabil, kan processen med gummering av höljets insida, i det fall en sådan gummering används, förenklas när en cylinderformad anordning 1 används. Vidare blir flödet av absorptionsvätska och gas mer gynnsamt, exempelvis uppkommer inte skadliga tryckgradienter och sedimentering i lika stor utsträckning som vid exempelvis kvadratiska eller andra kantiga geometri- er. Påfyllningsanordningen 13 kan enkelt anordnas väsentligen runt hela vätskebädden, varifrån absorptionsmedium. symmet- riskt kan strömma utifrån och in mot ett och samma cirkulär- symmetriska frånlopp som utgörs av quenchningsanordningens 5 påfyllningstråg. På detta sätt säkerställs ett jämnt och kontrollerat flöde av absorptionsmedium i vätskebädden 11.
Vid behov kan även flera utloppskanaler 4 för renad gas an- ordnas runt höljets 2 mantelomkrets.
Enligt en föredragen utföringsforn1 är reningsanordningen 1 utformad för rening av mellan cirka 80 000 och 1.000 000 'mf/h gas. Härvidlag är det föredraget att höljet 2 har en innerdiameter av mellan 4 och 15 meter.
Avståndet mellan quenchningsanordningen 5 och vätskeytan 14a, dvs. höjden hos den passage genom vilken gasen strömmar på Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 sin väg mellan inloppet 3 och det utrymme som begränsas av vätskeytan l4a och venturianordningen 6, är företrädesvis mellan 20 cm och 2 meter. Enligt en föredragen utföringsform justeras vätskeytans l4a höjd, genom att tillföra eller av- lägsna absorptionsmedium med användning av befintliga påfyll- nads- och avtappningssystem, så att höjden hos nämnda passage anpassas till den gasmängd som skall renas per tidsenhet. Om gasflödet ndnskar utförs således en höjning av vätskenivån l4a, så att flödet genom passagen blir mer turbulent och så att gasen därför för med sig quenchningsvätskan på ett mer effektivt sätt.
När gasen bubblas igenom vätskebädden ll expanderar denna, på grund av det utrymme som gasbubblorna upptar i vätskan, så att vätskedjupet i bädden ll ökar. I icke expanderat till- stånd är vätskebäddens ll djup företrädesvis cirka mellan 20 vid full och 40 centimeter. I expanderat tillstånd, dvs. drift, är vätskebäddens djup företrädesvis cirka mellan l och 2 meter. Detta är* emellertid kraftigt beroende av' önskad avskiljningsgrad, absorptionsmediets viskositet och andra faktorer.
Venturianordningens 6 platta är enligt en föredragen utfö- ringsform mellan cirka 50 och 80 millimeter hög, och därmed är venturirören 6a också lika långa. Rörens 6a ingångar i plattan täcker företrädesvis cirka l5% av plattans bottenyta, och är företrädesvis jämnt fördelade över plattans undersida.
Förträngningen hos varje venturirör är företrädesvis mellan cirka l0 och 30 millimeter i diameter, eventuella klackar 6b ej inräknade. Venturianordningen 6 innefattar företrädesvis åtminstone cirka l00, ännu hellre åtminstone 500, parallellt arbetande venturirör 6a.
Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 l0 Plattan är företrädesvis tillverkad i ett styvt och hållfast material, som dessutom ar kemiskt motståndskraftigt mot gasen och absorptionsmediet. Exempel innefattar hårdplast såsom polypropylen och syrafast metall.
Enligt en föredragen utföringsform används anordningen I för avskiljning av svaveldioxid ur rökgaser från förbränning av fossilt bränsle, såsom naturgas, kol etc. olja, I detta syfte kan exempelvis som absorptionsmedium användas vatten med tillsats av kalk och/eller kalksten, som i detta fall bildar en slurry med förhållandevis hög viskositet. Dessutmn kan syre tillföras till absorptionsmediet, så att svaveldioxiden genom följande reaktionsformler till slut bildar gips (CaS04 2H2O), som kan samlas upp och senare användas: CaC03 + S02'9 CaS03 + C02 CaS03 + H20 + 1402 Ö CaS04 + H20 Enligt en föredragen utföringsform innehåller vid drift ab- sorptionsmediet i bassängen 14 cirka 97-98% av fastfasmateri- al gips och cirka 2-3% av fastfasmaterial kalksten i form av pulver.
I figur l illustreras en tillförselledning 119 för absorp- tionsmedium och en pump 20 för att pumpa in ytterligare ab- sorptionsmedium i form av exempelvis kalk och vatten i ett Dessutom lämpligt blandningsförhållande, i bassängen l4. finns en utloppsledning 21 för reaktionsprodukterna, i kombi- nation med ytterligare en pump 22. I fallet med de ovan be- skrivna reaktionerna avskiljs det bildade gipset, och körs i en i sig konventionell hydrocyklon (inte visad). Därefter återförs de små gipskristallerna till anordningen l, medan de större förs bort för vidare behandling.
Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 ll En anordning 1 i enlighet med föreliggande uppfinning är även effektiv för avskiljning av partiklar i gasen, som då också borttransporteras via utloppsledningen 21.
En i och för sig kand sensoranordning 23 är anordnad i bas- sängen 14 i syfte att mäta massförhållandet mellan kalk och gips i bassängen 14, exempelvis genom att mäta densitet i absorptionsmediet i bassängen 14 och sedan därutifrån beräkna nämnda massförhållande. På basis av den uppmätta densiteten regleras mängden rektionsprodukter som transporteras bort med hjälp av' pumpen. 22. Den mängd. kalk som. tillförs regleras samtidigt så att den motsvarar den mängd svavel som avskiljs med hjälp av anordningen 1, vilken mängd svavel fastställs genom mätning av pH i absorptionsmediet, också med hjälp av sensoranordningen 23. Den ovan nämnda regleranordningen är således anordnad att, via styrning av pumpen 20, styra till- förseln av ny kalk och vätska till bassängen 14 genom till- förselledningen 19 så att detta massförhållande hålls på en konstant nivå. På detta sätt uppnås bland annat att en för- ändring av gasflödet genom och mängden absorberad S02 i an- ordningen 1, son1 påverkar* hur snabbt den tillsatta kalken omsätts, kan mötas så att en effektiv absorption hela tiden kan upprätthållas. även företrädesvis anordnad att Nämnda regleranordning är styra pumparna 20, 22 så att vätskenivån 14a är sådan att avståndet mellan vätskenivån 14a och quenchningsanordningen 12 är lämpligt för den aktuella genomströmningshastigheten, enligt vad som beskrivits ovan.
Det är föredraget att den oxidant som krävs för att oxidera CaSO3 till CaSO4 enligt reaktionsformeln ovan tillförs till Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 12 det absorptionsmedium som transporteras i stigarröret 16c, i vilket den huvudsakliga oxidationen av CaSO3 även bringas att ske. Tillsatsen av syre sker lämpligen genom tillsats av luft via en tillförselledning 16b vid stigarrörets 16c botten.
Enligt en mycket föredragen utföringsform utgörs den gas som skall renas av rökgaser från en oxyfuelbrännare, och det i stigarröret 16c förefintliga, vätskeformiga absorptionsmedi- ets innehåll av ämnen i gasfas avskiljs med hjälp av en av- skiljningsanordning 16e vid stigarrörets övre ände innan absorptionsmediet tillförs bädden 11, och transporteras bort från anordningen 1 via en frånloppsledning 16f.
Med andra ord tillsätts oxidanten till absorptionsmediet i recirkulationsanordningen 16 vid en första punkt vid stigar- rörets 16 botten, och kvävgasinnehållet i den tillsatta oxi- danten avleds från absorptionsmediet vid en andra punkt, anordnad högre upp än den första punkten och innan absorp- tionsmediet åter förenas med det övriga absorptionsmediet i anordningen 1.
Ett sådant arrangemang säkerställer att tillräckliga mängder syre kan tillföras till absorptionsmediet under dess trans- port uppåt genom stigarröret 16c, samtidigt som den tillsatta luftens innehåll av kväve, kvarvarande syre och andra i sam- manhanget förorenande gaser inte tillåts komma in i anord- ningen 1 och där blandas med den renade gasen. På detta sätt åstadkoms således ett billigt sätt att undvika problemen med kvävgasinnehåll i renade rökgaser från oxyfuelbrännare vid senare koldioxidavskiljningssteg.
Enligt en föredragen utföringsform utgörs avskiljningsanord- ningen. 16e avu ett vattenlås genonl vilket absorptionsmediet Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 13 bringas att strömma, och från vars övre del innehållen kväve och andra gaser avskiljs.
Företrädesvis är anordningen l utrustad med mellan 4 och l2 stigarrör enligt det ovan beskrivna, jämnt fördelade längs med höljets 2 rörformade mantelyta, för att säkerställa ett jämnt flöde och undvika stora koncentrationsgradienter i absorptionsmediet.
Gasen strömmar genom venturirören 6a enligt uppfinningen nedifrån och upp, dvs. mot gravitationsriktningen. Detta medför den fördelen att absorptionen av i_ gasen befintliga föroreningar i viss utsträckning kan göras självreglerande. I det fall gasgenomströmningen minskar kommer nämligen absorp- tionsmedium i viss utsträckning att tränga ned, mot gasström- men, i venturirören 6a uppifrån den ovanför venturirören 6a anordnade bädden ll av absorptionsmedium. Detta nedträngande absorptionsmedium kommer att minska den effektiva förträng- ningens storlek i varje respektive venturirör 6a, och därmed öka venturiverkan i den meningen att turbulensen hos den genomströmmande gasen ökar, varvid absorptionen kan upprätt- hållas trots mindre gasgenomströmning.
Med hjälp av ett förfarande enligt föreliggande uppfinning för att rena ut svaveldioxid ur rökgaser kan, tack vare en mycket stor sammanlagd kontaktyta mellan gas och absorptions- medium i_ quenchningsanordningen 5, venturianordningen. 6 och bädden ll, en mycket god massöverföring av svavel från gasen till absorptionsmediet uppnås. Avskiljningsgrader om upp till 99% är i allmänhet möjliga att uppnå, utan att energikostna- derna blir högre än för konventionell teknik. Som jämförelse kan nämnas att konventionella spraytorn normalt har avskilj- ningsgrader om cirka 85-95%, i vissa fall upp till 97-98%.
Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 l4 Dessutom är det möjligt att utforma en anordning enligt före- liggande uppfinning, för att utföra ett sådant förfarande, på ett kompakt och icke skrymmande sätt, och som samtidigt krä- ver ndnimal tillförsel av energi eftersom inget behov av värmning föreligger och eftersom energibehovet för cirkula- tion av absorptionsmedium endast är begränsat.
Dessutom kan rökgaser från oxyfuelbrännare på ett billigt och driftssäkert sätt behandlas utan att kväve tillförs den rena- de gasen och därmed komplicerar efterföljande koldioxidav- skiljningssteg.
Ovan har föredragna utföringsformer beskrivits. Emellertid är det uppenbart för fackmannen att många förändringar kan göras av de beskrivna utföringsformerna utan att frångå uppfinning- ens tanke. Sålunda skall uppfinningen inte vara begränsad av de beskrivna utföringsformerna, utan kan varieras inom ramen för de bifogade kraven.
Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE
Claims (24)
1. Förfarande för att rena gas, k ä n n e t e c k n a t a v att ett flertal venturirör (6a) bringas att vara anordnade bredvid varandra i en platta (6) som bringas att innefatta en övre yta, och av att gasen i ett första steg bringas att, (661): i riktning mot gravi- tationen, föras genom venturirören och i ett andra steg bringas att bubblas genom en vats- (ll) keformig badd av absorptionsmedium som bringas att vara anordnad ovanpå den övre ytan.
2. Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att gasen bringas att quenchas genom tillförsel av absorp- tionsmedium i gasen innan gasen bringas att föras genom ven- turirören (6a).
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att quenchningen bringas att ske med hjalp av en quenchnings- anordning (5) som bringas att vara anordnad för att quencha gasen med hjälp av absorptionsmedium som bringas att tillfö- (ll) (5), för absorptionsme- ras från vatskebadden till quenchningsanordningen och av att en reoirkulationsanordning (16) dium bringas att vara anordnad att samla upp absorptionsmedi- um som använts vid quenchningen och återföra detta absorp- tionsmedium till den vatskeformiga badden (ll).
4. Förfarande enliçfi: krav 3, k ä n n e t e c k n a t a V att en del av det absorptionsmedium som tillförs till gasen vid quenchningen bringas att medföras av gasen in i venturi- rören (6a).
5. Förfarande enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t a v att absorptionsmedium bringas att samlas upp i en bas- Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 l6 säng (14) som bringas att vara anordnad under plattan (6) i gravitationsriktningen, och av att gasen, (öa), innan den bringas att föras genom venturirören bringas att föras in i ett utrymme, som i gravitationsriktningen nedåt bringas att be- gränsas av det uppsamlade absorptionsmediets (l4a) i (14) yta bassängen och uppåt bringas att begränsas av plattans (6) undersida.
6. Förfarande enligt kraxr 5, k ä n n e t e c k n a t a v att en överströmningsanordning bringas att föra absorptions- (ll) (14) (ll) medium från den vätskeformiga bädden fall till bassängen i det vätskenivån i den vätskeformiga bädden överskrider ett förutbestämt värde.
7. Förfarande enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a t (6), (ll), bringas att vara cirkulärsymmetriska och koaxiel- a v att plattan vätskebädden (14) utrymmet och bas- sängen la, av att gasen bringas att föras in genom en inloppsöppning (3) i utrymmet ovanifrån i gravitationsriktningen, och av att utrymmet bringas att definiera en cylinder i vars centrum inloppsöppningen (3) bringas att vara anordnad.
8. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä11n.e - t e c k n a t a v att vätska bringas att sprutas på plattans (6) undersida med hjälp av en vätningsanordning (12), så att plattans (6) undersida vid drift alltid hålls fuktig.
9. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä11n.e - t e c k n a t a v att absorptionsmediet bringas att innefat- ta kalk och/eller kalksten, och av att förfarandet används för att rena bort i gasen innehållen S02 genom omvandling till CaSO3 och/eller CaSO4. Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 17
10. Förfarande enligt krav 9 när det är beroende av krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att en oxidant bringas att till- sättas till absorptionsmediet i recirkulationsanordningen (16), sä att bildat CaSO3 i ett efterföljande reaktionssteg bringas att oxideras till CaSO4.
11. Förfarande enligt krav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a t a v att gasen bringas att utgörs av rökgaser från en indu- stribrännare eller en kraftverksbrännare.
12. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t a v att gasen bringas att utgöras av rökgaser från en oxyfuel- brännare, av att oxidanten bringas att utgöras av luft som bringas att tillsättas till absorptionsmediet i recirkula- (16) och av att kväv- tionsanordningen vid en första punkt, gasinnehället i den tillsatta luften bringas att avledas från absorptionsmediet med hjälp av ett vätskeläs (16e) vid en andra punkt anordnad högre upp än den första punkten innan absorptionsmediet bringas att tillföras den vätskeformiga bädden (11).
13. Anordning- (1) för att rerua gas, k ä n n e t e c k n a d a v innefattar ett flertal venturirör (661) att anordningen (1) anordnade bredvid varandra i en platta (6) innefattande av att anordningen (1) även innefattar en väts- (ll) en övre yta, keformig bädd av absorptionsmedium som är anordnad ovan- av att en tillförselanordning är anordnad (l), i riktning mot gravitationen, (661) (11). på den övre ytan, att föra in gasen i anordningen och av att anordningen (1) är anordnad att, först föra gasen genom venturirören och därefter bubbla gasen genom den vätskeformiga bädden
14. Anordning (1) enligt krav 13, kännetecknad a v att anordningen (1) vidare innefattar en quenchnings- Ansölmingstextdoc 2009-07-14 090127SE 10 15 20 25 30 18 anordning (5) som är anordnad att quencha gasen genom att tillföra absorptionsmedium till gasen innan gasen förs genom (6a). venturirören
15. Anordning (1) enligt krav 14, kännetecknad a v att quenchningsanordningen (5) är anordnad att quencha gasen med hjälp av absorptionsmedium som tillförs från väts- kebädden (11) (5), för absorptionsmedium ar anord- till quenchningsanordningen och av att en recirkulationsanordning (16) nad att samla upp absorptionsmedium som använts vid quench- ningen och återföra detta absorptionsmedium till den vätske- formiga bädden (11).
16. Anordning (1) enligt krav 15, k änn e te c kn a d a v att quenchningsanordningen (5) är så utformad att en del av det absorptionsmedium som tillförs till gasen vid quench- ningen förs med av gasen in i venturirören (6a).
17. Anordning (1) enligt krav 15 eller 16, k ä n n e t e c k - n a d (14) a v att anordningen (1) vidare innefattar en bassäng under plattan (6) i gravitationsriktningen, att bassäng- en är anordnad att samla upp absorptionsmedium från quench- är anordnad att föra ga- (661), ningen, och av att anordningen (1) sen, innan den förs genom venturirören in i ett utrym- me, som i gravitationsriktningen nedåt begränsas av det upp- samlade absorptionsmediets yta (14a) i bassängen (14) och uppåt begränsas av plattans (6) undersida.
18. Anordning (1) enligt krav 17, k ä n n e t e c k n a d att anordningen (1 vidare innefattar en överströmnings- (15) a v som. är anordnad att föra absorptionsmedium (11) (14) anordning till bassängen i det (ll) från den vätskeformiga bädden fall vätskenivån i den vätskeformiga bädden överskrider ett förutbestämt värde. Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE 10 15 20 25 30 19
19. Anordning (1) enligt krav 17 eller 18, k ä n n e t e c k - (6), ar cirkularsymmetriska och koaxiellt anordna- n a d a v att plattan vatskebådden (14) (11), utrymmet och bassången de, av att anordningen (1) år anordnad att föra in gasen in genom en inloppsöppning (3) i utrymmet ovanifrån i gravita- tionsriktningen, och av att utrymmet definierar en cylinder i vars centrum inloppsöppningen (3) år anordnad. enligt något. av kraven 13-19, k ä n n e - (12)
20. Anordning (1) t e c k n a d a v att en vatningsanordning är anordnad att spruta våtska på plattans (6) undersida, så att plattans (6) undersida vid drift alltid hålls fuktig.
21. Anordning (1) enligt något av föregående krav, k ärl- n e t e c k n a d a v att absorptionsmediet innefattar kalk och/eller kalksten, och av att anordningen (1) år anordnad att rena bort i gasen innehållen S02 genom omvandling till CaSO3 och/eller CaSO4.
22. Anordning (1) enligt krav 21 nar det år beroende av krav 15, k ä n n e t e c k n a d att en tillförselanordning (16b) a v för oxidant ar anordnad att tillsatta oxidanten till absorptionsmediet i recirkulationsanordningen (16), så att bildat CaSO3 i ett efterföljande reaktionsteg kan oxideras till CaSO4.
23. Anordning (1) enligt krav 21 eller 22, k ä n n e t e c k - n a d a v att gasen utgörs av rökgaser från en industri- brannare eller kraftverksbrannare.
24. Anordning (1) enligt krav 23, kännetecknad a v att gasen utgörs av rökgaser från en oxyfuelbrånnare, av att oxidanten utgörs av luft som tillsåtts till absorptions- Ansölmingstextdoc 2009-0744 090127SE 20 mediet i recirkulationsanordningen (16) vid en första punkt, och av att ett vatskelås (l6e) ar anordnat att avleda kvav- gasinnehållet i den tillsatta luften från absorptionsmediet vid en andra punkt anordnad högre upp an den första punkten innan absorptionsmediet tillförs den vatskeformiga badden (ll). Ansökningstextdoc 2009-0744 090127SE
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950559A SE533938C2 (sv) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Förfarande samt anordning för rening av gaser |
PL10800111T PL2454005T3 (pl) | 2009-07-14 | 2010-06-04 | Sposób i urządzenie do oczyszczania gazów przez absorpcję |
RU2012103453/05A RU2532435C2 (ru) | 2009-07-14 | 2010-06-04 | Способ и устройство для очистки газов путем абсорбции |
EP15155320.3A EP2889074A1 (en) | 2009-07-14 | 2010-06-04 | Method for adding oxygen to a liquid absorbent in a device for purifying gas |
PL15155371T PL2889075T3 (pl) | 2009-07-14 | 2010-06-04 | Płyta przystosowana do podtrzymywania złoża ciekłego absorbentu w urządzeniu do oczyszczania gazu |
EP10800111.6A EP2454005B8 (en) | 2009-07-14 | 2010-06-04 | Method and device for purifying gases by absorption |
PCT/SE2010/050619 WO2011008155A1 (en) | 2009-07-14 | 2010-06-04 | Method and device for purifying gases by absorption |
EP15155371.6A EP2889075B1 (en) | 2009-07-14 | 2010-06-04 | Plate arranged to support a bed of liquid absorbent in a device for purifying gas |
RU2012103450/02A RU2532607C2 (ru) | 2009-07-14 | 2010-07-13 | Пластина для обеспечения опоры для жидкого абсорбента в устройстве для очистки газа |
PCT/SE2010/050841 WO2011008160A1 (en) | 2009-07-14 | 2010-07-13 | Plate arranged to support a bed of liquid absorbent in a device for puryfing gas |
PCT/SE2010/050840 WO2011008159A1 (en) | 2009-07-14 | 2010-07-13 | Method for adding oxygen to a liquid absorbent in a device for purifying gas |
RU2012103451/04A RU2532265C2 (ru) | 2009-07-14 | 2010-07-13 | Способ добавления кислорода к жидкому абсорбенту в устройстве для очистки газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950559A SE533938C2 (sv) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Förfarande samt anordning för rening av gaser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0950559A1 true SE0950559A1 (sv) | 2011-01-15 |
SE533938C2 SE533938C2 (sv) | 2011-03-08 |
Family
ID=43449589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0950559A SE533938C2 (sv) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Förfarande samt anordning för rening av gaser |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (3) | EP2889075B1 (sv) |
PL (2) | PL2454005T3 (sv) |
RU (3) | RU2532435C2 (sv) |
SE (1) | SE533938C2 (sv) |
WO (3) | WO2011008155A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK2978852T3 (en) | 2013-03-28 | 2019-02-18 | Basf Se | MANUFACTURING PYRIPYROPENES FROM DRY BIOMASS |
CN104307342B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-07-06 | 广西南宁华国环境科技有限公司 | 一种烟气两级脱硫塔 |
CN110115920B (zh) * | 2019-06-18 | 2021-07-13 | 宁夏峰业环保科技有限公司 | 一种防逆流且分流的脱硫塔用鼓泡管 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB357599A (en) * | 1929-04-22 | 1931-09-22 | Industrikemiska Ab | Improvements in methods of and bubbling apparatus for treating liquids with gases |
US4141701A (en) * | 1975-11-28 | 1979-02-27 | Lone Star Steel Company | Apparatus and process for the removal of pollutant material from gas streams |
US4078048A (en) * | 1977-02-16 | 1978-03-07 | Combustion Equipment Associates, Inc. | Process and apparatus for removing sulfur from stack gases in the form of elemental sulfur |
US4246245A (en) * | 1979-01-02 | 1981-01-20 | Bechtel International Corporation | SO2 Removal |
JPS5898126A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫方法 |
DE3441442A1 (de) * | 1984-11-13 | 1986-05-15 | Knauf-Research-Cottrell GmbH & Co Umwelttechnik KG, 8715 Iphofen | Verfahren zur umsetzung von gasen mit suspensionen |
RU2040957C1 (ru) * | 1993-02-09 | 1995-08-09 | Акционерное общество "Новатор" | Барботажный абсорбер |
JP2715059B2 (ja) * | 1994-05-06 | 1998-02-16 | 韓国電力公社 | 排煙と脱硫を行なう方法およびその装置 |
JP3650836B2 (ja) * | 1994-05-11 | 2005-05-25 | バブコック日立株式会社 | 固体脱硫剤利用湿式排煙脱硫装置と方法 |
SE502925C2 (sv) * | 1994-06-23 | 1996-02-19 | Abb Flaekt Ind Ab | Sätt och anordning för att avlägsna svaveldioxid från en gas |
US5665317A (en) * | 1995-12-29 | 1997-09-09 | General Electric Company | Flue gas scrubbing apparatus |
JP3150615B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2001-03-26 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫処理における酸化制御方法 |
US5906773A (en) * | 1997-07-30 | 1999-05-25 | Norton Company | Liquid distributor |
EP1366796A3 (en) * | 1997-11-11 | 2004-01-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | A wet gas processing method and the apparatus using the same |
US6066304A (en) * | 1998-08-06 | 2000-05-23 | Delores Pircon | Process for removing sulfur dioxide out of a gas |
JP2002306958A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-22 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 気液接触板および気液接触装置 |
SE519545C2 (sv) * | 2001-07-05 | 2003-03-11 | Alstom Switzerland Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av svaveldioxid från en gas |
US6752854B1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-06-22 | Graham Packaging Company, L.P. | Venturi scrubber plate, waste capture system, and method |
SE525344C2 (sv) * | 2003-06-26 | 2005-02-08 | Alstom Technology Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av svaveldioxid från en gas |
RU2256603C1 (ru) * | 2004-04-13 | 2005-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Способ очистки дымовых газов от диоксида серы |
FR2893669B1 (fr) * | 2005-11-18 | 2008-01-11 | Lab Sa Sa | Laveur pour l'epuration de gaz d'echappement d'un moteur diesel, son procede de mise en oeuvre, et vehicule marin correspondant |
US7560084B2 (en) * | 2007-03-30 | 2009-07-14 | Alstom Technology Ltd | Method and device for separation of sulphur dioxide from a gas |
-
2009
- 2009-07-14 SE SE0950559A patent/SE533938C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-04 RU RU2012103453/05A patent/RU2532435C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-04 PL PL10800111T patent/PL2454005T3/pl unknown
- 2010-06-04 PL PL15155371T patent/PL2889075T3/pl unknown
- 2010-06-04 EP EP15155371.6A patent/EP2889075B1/en active Active
- 2010-06-04 WO PCT/SE2010/050619 patent/WO2011008155A1/en active Application Filing
- 2010-06-04 EP EP10800111.6A patent/EP2454005B8/en active Active
- 2010-06-04 EP EP15155320.3A patent/EP2889074A1/en not_active Withdrawn
- 2010-07-13 WO PCT/SE2010/050841 patent/WO2011008160A1/en active Application Filing
- 2010-07-13 WO PCT/SE2010/050840 patent/WO2011008159A1/en active Application Filing
- 2010-07-13 RU RU2012103451/04A patent/RU2532265C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-13 RU RU2012103450/02A patent/RU2532607C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2454005A4 (en) | 2013-03-13 |
PL2889075T3 (pl) | 2021-05-17 |
EP2889074A1 (en) | 2015-07-01 |
RU2012103453A (ru) | 2013-08-20 |
EP2889075A1 (en) | 2015-07-01 |
EP2454005B1 (en) | 2015-04-01 |
RU2532607C2 (ru) | 2014-11-10 |
WO2011008160A1 (en) | 2011-01-20 |
WO2011008155A1 (en) | 2011-01-20 |
EP2454005A1 (en) | 2012-05-23 |
RU2532265C2 (ru) | 2014-11-10 |
RU2012103450A (ru) | 2013-08-20 |
RU2012103451A (ru) | 2013-08-20 |
SE533938C2 (sv) | 2011-03-08 |
WO2011008159A1 (en) | 2011-01-20 |
RU2532435C2 (ru) | 2014-11-10 |
EP2454005B8 (en) | 2015-07-29 |
EP2889075B1 (en) | 2020-11-04 |
PL2454005T3 (pl) | 2015-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101557868B (zh) | 海水排烟脱硫系统 | |
US8425665B2 (en) | Fluid scrubber | |
US9943774B2 (en) | Fluid evaporator for an open fluid reservoir | |
US5928615A (en) | Wet scrubber oxidation air sparger arrangement | |
RU2650967C1 (ru) | Способ очистки газов и устройство для его осуществления | |
SE0950559A1 (sv) | Förfarande samt anordning för rening av gaser | |
CA1155638A (en) | Process and apparatus for gassing liquids | |
RU2007118471A (ru) | Устройство для очистки жидкости и пены | |
CN102274688B (zh) | 多级喷雾高效吸收装置 | |
CN103068739B (zh) | 曝气装置及具备该装置的海水排烟脱硫装置、曝气装置的运转方法 | |
US9550688B2 (en) | Method and apparatus for catalyzing seawater aeration basins | |
RU2411061C1 (ru) | Форсуночный скруббер | |
KR100917908B1 (ko) | 혼합식 가스처리장치 | |
RU140855U1 (ru) | Пенный аппарат с генератором турбулентности для мокрой газоочистки | |
RU2715844C1 (ru) | Устройство для абсорбции отдельных компонентов в газах | |
RU79446U1 (ru) | Концентратор вихревой | |
GB2469319A (en) | Exhaust treatment for a marine engine | |
RU175091U1 (ru) | Устройство для очистки газов | |
KR101948275B1 (ko) | 연도 가스 정화 장치 | |
RU89411U1 (ru) | Концентратор вихревой | |
RU126958U1 (ru) | Аппарат с трубой вентури для мокрой сероочистки газов с получением побочного товарного продукта | |
RU130876U1 (ru) | Аппарат с трубой вентури и секционированными барботажными тарелками для мокрой сероочистки газов | |
RU125880U1 (ru) | Аппарат для двухступенчатой мокрой очистки газов с вихревой камерой и провальной тарелкой | |
RU130875U1 (ru) | Аппарат с трубой вентури и циркуляционным контуром для мокрой сероочистки газов | |
WO2008088347A1 (en) | Fluid scrubber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |