SE0900549A1 - Trådmatningsanordning i en rotationshäftningsmaskin - Google Patents

Description

25 30 2 Dessa produkter blir vanligen häftade utanför falsmaskinen på en så kallad sadel- häftmaskin.

Ytterligare bakgrunder till rotationshäftmaskiner framgår exv. av de svens- ka patenten 9300536-1 (506 107) och 9300537-9 (506 108) vilka motsvaras av de amerikanska patenten US 5,474,221 och US 5,690,266. Även den amerikanska patentskriften US 3,762,622 visar bakgrunden till rotationshäftmaskiner. Rota- tionshäftmaskinerna är monterade i direkt anslutning till tryckpressarna i speciellt för rotationshäftmaskinerna anpassade utrymmen.

Genom patentskriften EP 981450 är en anordning för längsgående häft- ning av flersidiga tryckprodukter över en sadel förut känd. Patentskriften visar en anordning med en häftgaffel som dels vrids från ett klammerformningsläge till ett häftningsläge och dels vrids för att inrikta häftgaffeln till att vara parallell med ma- terialbanan under häftningsfasen. Även anordningens dyna i dess dyncylinder vrids för att inrikta även denna till ett läge parallellt med materialbanan. Således hålls både häftgaffel och dyna parallella med dels varandra dels med materialba- nan under häftningsfasen. Anordningen innefattar även en klammerböjningsan- ordning som är utformad med tvådelar vilka var och en är vridbar kring en separat axel. En anordning enligt denna patentskrift är anpassad för häftning över en sadel och som tydligt visas i dess figur 1 och 2. Den kan således inte användas för linjär häftning i falsen, innan den sista falsningen/vikningen (kvartsfals) är genomförd.

När det gäller trådmatningen till häftgafflarna för konventionella rotations- häftmaskiner används en kontinuerlig matning av tråden. Detta sätt att mata trå- den har använts för häftmaskiner vilka har en symmetrisk uppbyggnad av häftcy- lindern.

Häftar man med en konventionell symmetrisk häftmaskin i s.k. ”collect läge” dvs. när två produkter samlas över varandra på en samlingscylinder och bara varannan produkt häftas, så uppstår ett problem eftersom det bara behövs en trådbit vartannat maskinvarv. Därför måste inmatningen av tråd stanna ett tag och sen accelereras och bromsas snabbt. Olika lösningar för att häfta i ”collect läge” har etablerad sig. En första lösning är att trådmatningen genomförs av en stegmo- tor med ett styrsystem vilket är en mycket variabel lösning som är anpassbar till många driftsfall men dock är hastigheten mycket begränsad eftersom motorn och tråden har en viss tröghet och man kan inte accelerera och bromsa hur fort som helst. En andra lösning vilket är den enklaste lösningen vilken används på s.k. 15 20 25 30 3 dubbelrunda maskiner, dvs. maskiner där häftcylindern roterar två varv för varje avskärningslängd, är att bara ta bort en av de två symmetriskt placerade häftgaff- larna och matar in tråden med halv hastighet vilket är en enkel lösning som dock har nackdelen att det krävs mekanisk ombyggnad mellan de tvä drivfallen. En tredje lösning visas i DE 10 2004 040 851 vilken lösning för trådmatningen använ- der två motorer i själva "matarhuset". I "collect läge" drar den första motorn konti- nuerligt med halv hastighet på trådrullen och matar fram tråd i ett förråd. En andra motor som sitter närmare maskinen matar med full hastighet, intermitterande, stöt- vis, in träd i maskinen. Den här lösningen minskar trädens tröghet och friktion för själva inmatningsmotorn eftersom den arbetar bara med en liten trådslinga. Lös- ningen är dock komplicerad eftersom det krävs ett komplicerat styrsystem med två motorer.

Uppfinningens syfte Föreliggande uppfinning syftar till att åstadkomma en förbättrad kontinuer- lig trådmatningsanordning till en rotationshäftningsmaskin.

Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma en kontinuerlig trådmatning till en osymmetrisk rotationshäftmaskin där således häftgafflarna är placerade efterföljande varandra. Ännu ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma en kontinuerlig träd- matning för en osymmetrisk linjehäftningsmaskin.

Sammanfattning av uppfinningen Genom föreliggande uppfinning, såsom denna framstår i de oberoende patentkraven, uppfylls ovan angivna syften. Lämpliga utföringsformer av uppfin- ningen anges i de beroende patentkraven.

Uppfinningen avser en trådmatningsanordning i en rotationshäftningsma- skin, företrädesvis en linjehäftningsmaskin, vilken trådmatningsanordning innefat- tar en trådkälla, ett matningssystem och en drivmotor anordnad så att tråd från trådkällan kontinuerligt matas via matningssystemet till en första trädinföringsenhet monterad i ett klammerhämtningsomräde i en rotationshäftningsmaskin. Trådinfö- ringsenheten är försedd med en klippkant vilken samverkar med en motsvarande klippkant i en häftgaffel i sin tur monterad i en kring en första axel roterande häft- cylinder varvid klippkanterna är anordnade att klippa av en till trädinföringsenheten 20 25 30 4 frammatad trådbit bildande ett klammerämne vid varje varv som häftgaffeln passe- rar trådinföringsenheten. Trådmatningsanordningen är försedd med en andra tråd- införingsenhet samverkande med en andra häftgaffel placerad i samma axiella läge på häftcylindern som den första häftgaffeln för att klippa av en andra kontinu- erligt frammatad trådbit bildande ett klammerämne. Vidare är styrorgan anordnade för att tillåta att den första trådinföringsenheten endast avlämnar klammerämnen till den ena av häftgafflarna och att tillåta den andra trådinföringsenheten att en- dast avlämna klammerämnen till den andra av häftgafflarna. Detta sker genom att styrorganen åstadkommer en förskjutning av respektive trådinföringsenhet i rikt- ning bort från häftcylindern för att tillåta fri passage av en häftgaffel.

I en utföringsform av uppfinningen är de båda häftgafflarna placerade ef- terföljande varandra i häftcylindern, vilket innebär att de befinner sig i klammer- hämtningsområdet samtidigt.

I en utföringsform av uppfinningen innefattar styrorganet kamföljare mon- terade en på varje trådinföringsenhet och kamkurvor monterade på häftcylindern och som är utformade att förändra kamföljarnas lägen i riktningar vinkelräta mot den första axeln. l en utföringsform av uppfinningen är en primär kamföljare på den första trådinföringsenheten anordnad att förskjutas av en primär kamkurva belägen vid den andra häftgaffeln, så att den andra häftgaffeln går fri från den första trådinfö- ringsenheten. Även en sekundär kamföljare på den andra trådinföringsenheten är anordnad att förskjutas av en sekundär kamkurva belägen vid den första häftgaf- feln, så att den första häftgaffeln går fri från den andra trådinföringsenheten. l en utföringsform av uppfinningen är styrorganets kamkurvor roterbara tillsammans med häftgafflarna kring den första axeln.

I en utföringsform av uppfinningen är en klammerformningsanordning, fö- reträdesvis i form av ett formarhjul innefattande en formartrissa, monterad i klam- merhämtningsområdet efter de båda trådinföringsenheterna med avseende på häftgaffelns rörelseriktning.

I en utföringsform av uppfinningen är klammerformningsanordningen an- ordnad att forma klamrar hämtade av båda häftgafflarna.

Dessutom avser uppfinningen ett förfarande för trådmatning i en rotations- häftmaskin i vilken en motor kontinuerligt matar fram tråd från en trådkälla till en trådinföringsenhet, varvid en motor kontinuerligt matar fram tråd från en andra 20 25 30 5 trådkälla till en andra trådinföringsenhet varvid en första häftgaffel i en häftcylinder klipper av och hämtar ett klammerämne från enbart den ena av trådinföringsenhe- terna medan en andra häftgaffel i häftcylindern klipper av och hämtar ett klammer- ämne från enbart den andra av trådinföringsenheterna. l en utföringsform av uppfinningen enligt förfarandet är den första häftgaf- feln och den andra häftgaffeln varandra efterföljande, varvid de således befinner sig i klammerhämtningsområdet samtidigt.

I en utföringsform av uppfinningen enligt förfarandet drivs trådmatningen till de båda trådinföringsenheterna av en och samma motor.

I en utföringsform av uppfinningen enligt förfarandet transporterar varje häftgaffel respektive klammerämne till ett formarhjul vilket formar klammerämnet till en klammer.

I en utföringsform av uppfinningen enligt förfarandet förskjuter styrorgan dels den andra trådinföringsenheten eller den första häftgaffeln bort från dess trådhämtningsläge dels den första trådinföringsenheten eller den andra häftgaffeln bort från dess trådhämtningsläge. l en utföringsform av uppfinningen enligt förfarandet sker trådmatningarna med konstant hastighet.

Uppfinningen avser en trådmatningsanordning enligt ovan vilken är av- sedd för en rotationshäftmaskin vilken med en i en roterande häftcylinder placerad häftmodul applicerar häftklamrar försedda med penetrerande skänklar genom en tryckt produkts flertal materialskikt. Häftklamrarna bildas genom att tråd matas fram till en klippenhet där en häftgaffel klipper av en trådbit som därefter formas till en klammer vilken vid häftningen pressas av en stämpel monterad i häftgaffeln i häftmodulen, genom materialskikten, varefter häftklamrarnas skänklar formas mot en dyna i en relativt häftcylindern motroterande dyncylinder.

Vidare beskrivs en häftmaskin till vilken en trådmatningsanordning enligt uppfinningen är synnerligen lämpad, vilken häftmaskin skall monteras i själva fals- delen av en tryckpress varvid produkterna blir häftade innan den sista falsningen genomförs, s.k. quarter fold. Häftningen sker mot en cylinderyta som kräver en icke-linjär rörelse av häfthuvudet. Till skillnad från tidigare känd teknik är förelig- gande häftmaskin anpassad för att integreras i falsenheten i tryckpressen för att häftningen skall kunna ske innan den sista falsningen är genomförd. Vid förelig- gande uppfinning åstadkoms en pivotering av enbart häfthuvudet mot en cylinder 15 20 25 30 6 så att häfthuvudet följer cylinderytan. Denna rörelse är således inte linjär. Dynan kan göras passiv varvid denna går att montera på redan befintliga cylindrar.

Trådmatningsanordning är lämpad för en Iinjehäftningsmaskin vilken är försedd med dels en kring en första axel roterande häftgaffel och dels en kring en andra axel motroterande dyna. Axlarna är placerade så och är anordnade att rote- ras så att häftgaffeln och dynan avrullar mot varandra vid någon tidpunkt så att en av häftgaffeln transporterad häftklammers skänklar kan tryckas genom ett flertal skikt i en genom rotationshäftmaskinen löpande produktdel och därvid formas mot dynan. Ett första styrorgan är anordnat att vrida häftgaffeln 90 grader under dess rörelse till samt under dess rörelse från ett klammerhämtningsområde, vilket är de- finierat som ett område vilket har en utsträckning som motsvarar 1/4 till 1/3 av en häftcylinderperiferi, i förhållande till ett häftområde så att orienteringen av häftgaf- feln är parallell med den första axeln i klammerhämtningsområdet men att häftgaf- feln är vinkelrät mot den första axeln i häftområdet. Klammerhämtningsområdet och häftområdet definieras vid den här visade och beskrivna häftmaskinen som de respektive sträckor under vilken häftgaffeln inte vrids under ett häftcylindervarv.

Häftklammern kommer då att vid häftning genom produktdelen vara i huvudsak parallell med produktdelens rörelseriktning och vid hämtning vara i huvudsak vin- kelrät mot produktdelens rörelseriktning. Vidare är minst en kring den första axeln roterande och efterföljande den första häftgaffeln andra häftgaffel är anordnad att avrulla mot en motsvarande kring den andra axeln motroterande andra dyna så att en av den andra häftgaffeln transporterad häftklammers skänklar kan tryckas ge- nom ett flertal skikt iden samma genom rotationshäftmaskinen löpande produkt- delen och därvid formas mot den andra dynan. Det första styrorganet är härvid anordnat att vrida den andra häftgaffeln 90 grader till och från klammerhämtnings- området i förhållande till häftområdet så att orienteringen av den andra häftgaffeln är parallell med den första axeln i klammerhämtningsområdet och vinkelrät mot den första axeln i häftområdet. Häftklammern är vid häftning genom produktdelen härvid i huvudsak parallell med produktdelens rörelseriktning. Dessutom är ett fundament anordnat i vilket en häftcylinder är roterbart lagrad för rotation kring den första axeln varvid häftcylindern uppbär häftgafflarna. Genom denna uppbyggnad av en linjehäftningsmaskin kan en produktdel eller produktenhet fullständigt häftas genom enbart en häftcylinder under ett rotationsvarv före sista falsningen. 20 25 30 7 l en utföringsform av en sådan linjehäftningsmaskin är en klippenhet mon- terad vid klammerhämtningsområdet och försedd med en första trådinföringsenhet och en andra trådinföringsenhet samt att tredje styrorgan är anordnade att tillåta att den första trådinföringsenheten endast avlämnar klammerämnen till den ena av häftgafflarna och att den andra trådinföringsenheten endast avlämnar klammer- ämnen till den andra av häftgafflarna genom en frånskjutning av respektive trådin- föringsenhet. Det är även möjligt att frånskjutningen påverkar häftgaffeln i ställer för trådinföringsenheten. l en utföringsform innefattar det tredje styrorganet tredje kamföljare monte- rade en på varje trådinföringsenhet och tredje kamkurvor som är utformade för att förändra de tredje kamföljarnas lägen i riktningar vinkelräta mot den första axeln.

I en utföringsform är en primär tredje kamföljare på den första trådinfö- ringsenheten anordnad att förskjutas av en kamkurva belägen vid den första häft- gaffeln, så att den första häftgaffeln går fri från den första trådinföringsenheten och en sekundär tredje kamföljare på den andra trådinföringsenheten är anordnad att förskjutas av en kamkurva belägen vid den andra häftgaffeln, sä att den andra häftgaffeln går fri från den andra trådinföringsenheten. l en utföringsform är det tredje styrorganets kamkurvor roterbara tillsam- mans med häftgafflarna kring den första axeln.

I en utföringsform är klippenheten fixt monterad på fundamentet till en så- dan linjehäftningsmaskin.

I en utföringsform är en klammerformningsanordning, företrädesvis i form av ett formarhjul, är monterad i klammerhämtningsområdet efter de båda trådfö- ringsenheterna med avseende på häftgaffelns rörelseriktning. Det krävs härvid att formningen av klammern sker efter att klammerhämtningen skett men före det att häftgaffeln med klammern börjar vridas.

I en utföringsform är klammerformningsanordningen anordnad att forma klamrar hämtade av båda häftgafflarna.

I en utföringsform är häftgafflarna monterade i en häftcylinder som är an- ordnad att rotera runt den första axeln.

De utföringsexempel som kommer att beskrivas hänför sig till en så kallad ”enkelrund” linjehäftningsmaskin vilket innebär att för varje varv som häftcylindern roterar så kommer en produktdel/produktenhet att häftas. Emellertid kan även en "dubbelrund”, en ”trippelrund” etc. linjehäftningsmaskin innefattas inom ramen för 20 25 30 8 uppfinningen. Härvid kommer två, tre etc. produktdelar/produktenheter att häftas under varje varv. Vid samtliga dessa typer av maskiner gäller dock att häftgafflar- na är placerade parvis ”efterföljande” varandra för att slutligt hophäfta en och samma produktdel eller produktenhet under samma rotationsvarv av häftcylindern.

Trådmatningen till de båda trådföringsenheterna kan ske med en och samma motor med konstant hastighet vilket är en fördel med denna typ av tråd- matningssystem efter som ingen acceleration och retardation av trådmatningen behövs.

Fasthållningen av klammern i häftgaffeln vid dess transport från klammer- hämtningsområdet till häftområdet sker endera genom en i häftgaffeln integrerad klämmekanism med spår/rillor eller genom en i häftgaffeln anordnad magnetver- kan. Fasthållningen av klammern måste dock vara integrerad i häftgaffeln efter som denna vrids under häftcylinderns rotation.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med hjälp av utföringsex- empel med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka figur 1 visar en sidovy av linjehäftningsmaskin enligt föreliggande uppfin- ning, figur 2 visar en del i perspektiv ur figur 1 med en klammer inritad, figur 3 visar en perspektivvy av en del av linjehäftningsmaskinen enligt figur 1, figur 4 visar en perspektivvy enligt figur 3 med häftcylindern bortmonterad men med häfthuvuden och häftgafflar, figur 5 visar en perspektivvy utan klippenhet och med häfthuvuden och häft- gafflar belägna l ett läge ett halvt varv senare i förhållande till läget enligt figur 4, figur 6 visar i planvy häfthuvuden och häftgafflar i samma läge som i figur 5, figur 7 visar i planvy den andra kamkurvan enligt uppfinningen, figur 8 visar en perspektivvy av ett häfthuvud med en häftgaffel monterad enligt uppfinningen, figur 9 visar en schematisk vy av kamföljarregleringen vid klammerhämt- ningsområdet, figur 10 visar ett längd-tidsdiagram av trådinmatningen. 20 25 30 Beskrivning av uppfinningen Inledningsvis kommer en linjehäftningsmaskin att beskrivas vilken är spe- ciellt lämpad för en trådmatningsanordning enligt föreliggande uppfinning.

Figur 1 visar en linjehäftningsmaskin 10 av rotationstyp försedd med en häftcylinder 11 i vilken två parvis efterföljande varandra belägna häftmoduler 12, 12' är monterade vid häftcylinderns periferi. Häftcylindern är roterbart monterad på ett fundament 45 för rotation kring en första axel 13 kring vilken häftcylindern drivs av, ej visade, drivorgan. Häftcylindern 11 är vidare parallellt monterad iförhållande till en kring en andra axel 13' roterbar dyncylinder 14 mot vilken häftcylindern av- rullar. Med ”avrullar” avses en samverkan mellan cylindrarna 11, 14 där de uppvi- sar samma periferihastighet i ett häftområde. Kontakt mellan cylindrarna är inte nödvändig. Häftmodulerna 12, 12' avrullar härvid mot två i dyncylindern 14 monte- rade dynor 15, 15' för slutformning av en häftklammer 25, figur 2. Mellan häftcylin- dern 11 och dyncylindern 14 löper de tryckta produktdelarna 16 bestående av ett flertal pappersskikt som skall häftas samman till färdiga produkter. Produktdelarna 16 som skall häftas samman utgörs endera av en kontinuerlig materialbana vilken avskärs till färdiga produkter efter häftning av de sammanhängande produktdelar- na eller av separata, redan avskurna, produktenheter vilka häftas till färdiga pro- dukter i häftmaskinen. l det fall produktdelarna utgörs av en kontinuerlig material- bana kan denna passera genom häftmaskinen med olika grader av omslutning av endera cylinder. l det fall produktenheterna utgörs av redan avskurna produkten- heter följer dessa helt dyncylinderns yta och hålls fast på dyncylinderns yta av tångelement eller stift. Häftningen är härvid ämnad att ske när häftmodulerna 12, 12' avrullar mot dynorna 15, 15' vilket i det visade läget i figuren sker vid den för- sta häftmodulen 12. Figuren visar dessutom att häftmodulerna 12, 12' är försedda med en respektive häftgaffel 21, 21' vilken transporterar en färdigformad häft- klammer 25, se figur 2, från en klammerformningsanordning 22, ifiguren visad som ett formarhjul, till läget när häftklammern via en i häftcylindern 11 monterad stämpel S, se figur 2, trycks igenom materialbanan 16 och slutformas mot dynan 15. Således sker häftningen mot dynorna 15, 15' vid dyncylinderns yta. Så som de inledande falsarna har utförts i en tänkt användning för kvartsfalsade produkter en- ligt figur 1 är det redan avskurna produktenheter, indikerade av pilen 16 pà cylin- derytan, vilka hålls fast med tångelement på dyncylindern och som blir häftade i 15 20 25 30 10 det i figur 1 visade läget. Således har skärningen till produktenheter redan har ge- nomförts på en samlingscylinder med hjälp av en knivcylinder. Emellertid görs den sista falsningen till färdig produkt efter häftningen. Figuren visar även rotationsrikt- ningarna hos häftcylindern 11 och dyncylindern 14 samt produktdelarnas 16 rörel- seriktning. Både häftcylindern 11 och dyncylindern 14 roterar med konstant varvtal vilket motsvarar en periferihastighet som är lika med materialbanans 16 hastighet.

Vidare är en klippenhet 40 monterad i anslutning till häftcylindern 11 vilken är för- sedd med en första trådinföringsenhet 41 och en andra trådinföringsenhet 42 som är anordnad att mata fram tråd 23 till ett klammerhämtningsläge. Området för hämtning av klammer definieras härvid som ett klammerhämtningsområde 31 vil- ket vid föreliggande typ av häftmaskin sträcker sig från läget när häftgaffeln är in- riktad för hämtning av en klammer till dess häftgaffeln omändras för en inriktning till ett häftningsläge. Dessutom definieras ett häftområde 32 beläget i huvudsak med ett halvt varvs förskjutning iförhållande till klammerhämtningsområdet. Dessa områden avser den sträcka då ingen vridning av häftgaffeln tillåts. Häftcylindern 11 med dess häftgafflar 21, 21' och klippenheten 40 är monterade på fundamentet 45.

Figur 2 visar en häftgaffel 21 som håller en häftklammer 25 som böjts av formarhjulet 22 vid häftgafielns passage till en U-form med två skänklar 26 och ett liv 27. Häftklammern är härvid anordnad att tryckas genom materialbanan med en stämpel S i häftgaffeln. En motsvarande häftklammer för den andra häftgaffeln har betecknats analogt med en andra häftklammer 25', andra par skänklar 26' och ett andra liv 27'.

Formningen av varje häftklammer görs genom att tråd 23, från en ej visad trådrulle, matas fram till ett klippläge varefter klippning, hämtning och formning av häftklammern sker när häftgaffeln 21, 21' passerar klippenheten 40 med dess klammerformningsanordning 22, se figur 1. Häftklammern transporteras därefter av häftgaffeln 21 ungefär ett halvt varv fram till möte med dynan 15 varvid häft- klammern via ståmpeln trycks genom produktdelen 16 och formas mot dynan 15.

Figur 3 visar i perspektiv linjehäftningsmaskinen 10 med den kring den första axeln 13 roterbara häftcylindern 11. Häftcylindern innefattande häftmoduler- na 12, 12' vilka är identiskt uppbyggda varför vi endast beskriver den första häft- modulen 12 varvid den indexerade sifferhänvisningen syftar på den andra häftmo- dulens 12' delar. Häftmodulen 12, 12' innefattar ett häfthuvud 50, 50' vilket är vrid- 15 20 25 30 11 bart lagrat kring en häfthuvudaxel 35, 35”. Häfthuvudet är försett med en häftgaffel 21, 21' vilken är roterbart lagrad i häfthuvudet 50, 50' kring en häftgaffelaxel 61, 61' vilken är vinkelrät orienterad iförhållande till häfthuvudaxeln 35, 352 Häftgaf- feln är anordnad men en cylindrisk kropp 36, 36' roterbart i ett motsvarande cylind- riskt utrymme i häfthuvudet. Den cylindriska kroppen är försedd med ett första styrorgan 37 med vilket häftgaffeln 21,21' kan vridas kring häftgaffelaxeln 61, 61' i häfthuvudet 50, 50”. Häfthuvudet är vidare försett med ett andra styrorgan 38, 38' med vilket häfthuvudet tillsammans med häftgaffeln kan vridas i häftcylindern kring häfthuvudaxeln 35, 35'. Häftcylindern 11 innefattar en kamskiva 39 försedd med ett primärt tredje styrorgan 43 och ett sekundärt tredje styrorgan 44 vilka tredje styrorgan är monterade i anslutning till en respektive häftgaffel. Dessa tredje styr- organ 43, 44 är placerade vid varje häftgaffel men axiellt förskjutna till varandra så att det primära tredje styrorganet 43 skjuter bort den ena trådinföringsenheten från den första häftgaffeln 21 och den andra trådinföringsenheten från den andra häft- gaffeln 21' när häftgafflarna passerar klippenheten 40. Härvid hämtar den ena häftgaffeln alltid klammerämnen från den ena trådinföringsenheten men aldrig från den andra, medan den andra häftgaffeln alltid hämtar klammerämnen från den andra trådinföringsenheten men aldrig från den ena. Genom denna utformning av en klippenhet med två trådinföringsenheter kan tràdmatningen hållas konstant och även drivas med endast en motor.

Figur 4 visar motsvarande vy som i figur 3 men med häftcylinderdelarna borttagna. Den cylindriska kroppens 36, 36' första styrorgan 37 innefattar en första kamföljare 46 monterad på en första vridarm 47 vilken kamföljare 46 samverkar vid häftcylindems rotation med en första kamkurva 48 för en vridning av häftgaf- feln 21 i häfthuvudet. Det första styrorganet 37 åstadkommer härvid en vridning av häftgaffeln 90° under dess rörelse till respektive från klippenheten 40 utanför häft- området och utanför klammerhämtningsområdet så att häftgaffeln inför häftning i häftområdet håller häftklammern med dess liv 27 i huvudsak parallell med pro- duktdelarnas 16 rörelseriktning och vinkelrät i förhållande till den första axeln 13.

Således är den första kamkurvan 48 utformad för att förändra den första kamfölja- rens 46 läge i riktningar parallella med den första axeln 13 vid rotation kring den första axeln 13. När häftgaffeln avlevererat klammern i häftområdet vrids häftgaf- feln tillbaka så att häftgaffeln kan avhämta ett nytt klammerämne från klippenheten 40 i klammerhämtningsområdet. Klammerämnet formas när det passerar formar- 15 20 25 30 12 hjulet 22 varefter en ny vridning av häftgaffeln 90° sker när denna lämnat klam- merhämtningsområdet och en ny häftningscykel tar vid.

Det andra styrorganet 38, 38' innefattar en andra kamföljare 56, 56” mon- terad på en andra vridarm 57, 57' ansluten till häfthuvudet 50, 50”. Kamföljaren lö- per tvångsstyrd i en andra kamkurva 58 som är utformad för att förändra den andra kamföljarens 56, 56' läge i riktningar vinkelräta mot den första axeln 13. l figur 5 visas det första häfthuvudet 50 i ett läge för hämtning av ett klam- merämne i form av en avklippt trådbit medan det efterföljande andra häfthuvudet 50' ännu inte kommit fram till detta läge. Figur 5 visar tydligare den första kamkur- van 48 som i det visade läget har via den första kamföljaren vridit häftgaffeln 90° i förhållande till det läge av häftgaffeln 21 som visas i figur 4. Även den andra kam- kurvan 58 som styr häfthuvudets 50 vridning visas tydligt i figuren. Både den första kamkurvan 48 och den andra kamkurvan 58 är fixt monterade på fundamentet 45.

Som vidare framgår av figuren är den andra kamkurvan 58 utformad för att tvångsstyra den andra kamföljaren 56 i båda riktningarna medan den första kam- kurvan 48 tvångsmässigt styr den första kamföljaren i båda riktningarna under en del av ett rotationsvarv medan under resten av varvet är den första kamföljaren fjäderpåverkad för återgång till ett viloläge vilket visas för den första kamföljaren 46 i figur 4.

Figur 6 visar i planvy läget enligt figur 5 varvid den första häftgaffeln 21 har vridits till sitt ena ändläge genom att den första kamkurvan 48 har påverkat den första vridarmen 47 med dess kamföljare för vridning av häftgaffeln 21. Figu- ren visar även att den andra häftgaffeln 21' har vridits ungefär halvvägs mot läget av den första häftgaffeln. De båda häfthuvudenas 50, 50' kamföljare 56, 56' följer hela tiden den andra kamkurvan.

Figur 7 visar den andra kamkurvan 58 vilken under ungefär ett halvt varv där häftgafflarna befinner sig i en inledande häftningsfas 71, en häftningsfas 72 och en avslutande häftningsfas 73 är utformad så att häfthuvudet med häftgaffeln inriktas under den inledande häftningsfasen 71 så att häftklammerns liv under häftningsfasen 72 hålls parallell med dynan i dyncylindern och således vrids i häft- ningsområdet för att stämpeln skall kunna trycka häftklammern under rät vinkel genom materialbanan och därvid samtidigt forma klammerns skänklar mot dynan.

Således kommer häftgaffeln att vara radiellt inriktad mot dyncylindern och dynan under häftningsfasen. Genom denna rörelse kan dynan utformas fixt i dyncylindern 20 25 30 13 vilket innebär en mycket enkel och funktionsduglig utformning av dynan. Under resten av varvet är den andra kamkurvan 58 cirkulärt utformad under en klammer- hämtnings- och klammerformningsfas 74.

Figur 8 visar häfthuvudet 50 försett med den andra vridarmen 57 med den andra kamföljaren 56 monterad. Vid den andra kamföljarens rörelser kommer häfthuvudet att vridas kring häfthuvudaxeln 35. I häfthuvudet är häftgaffeln 21 med sin cylindriska kropp 36 vridbart anordnad kring häftgaffelaxeln 61 genom att den första vridarmen 47 är fast anordnad på den cylindriska kroppen 36 och rörlig när den första kamföljaren 46 styrs av den första kamkurvan.

Figur 9 visar en trådmatningsanordning 90 med de båda häftgafflarna 21', 21 vilka är placerade efterföljande varandra i häftcylindern 11 varvid häftgafflarna befinner sig i klammerhämtningsområdet 31 samtidigt och således är inriktade för att hämta en trådbit och forma denna till en klammer. l anslutning till den första häftgaffeln 21, märkt "1" är det primära tredje styrorganet 43 monterat på häftcy- lindern 11 och i anslutning till den andra häftgaffeln 21', märkt ”2” är det sekundära tredje styrorganet 44 monterat, även det på häftcylindern 11. Dessa tredje styror- gan 43, 44 är aningen förskjutna axiellt längs den första axeln 13 till varandra, vil- ket även framgår av figur 3, så att det primära tredje styrorganet 43 genom en se- kundär kamkurva 431 lyfter den andra trådinföringsenheten 42 via påverkan av dess sekundära kamföljare 421 så att den första häftgaffeln 21 kan passera fritt förbi denna och bara klippa och hämta klammertråd från den första trådinförings- enheten 41. Vidare lyfter det sekundära tredje styrorganet 44 genom en primär kamkurva 441 den första trådinföringsenheten 41 via påverkan av dess primära kamföljare 411 och således bara låter den andra häftgaffeln 21' klippa och hämta klammertråd från andra trådinföringsenheten 42. I figuren framgår även skillnaden mellan ett trådhämtningsläge 97, indikerat av cirkelbågen, och ett trådpassageläge 98, indikerat av motsvarande cirkelbåge. Efter att häftgafflarna passerat de båda trådinföringsenheterna 41, 42 passerar häftgafflarna formarhjulets 22 formartrissa 99 vilken drivs genom att vara fast monterad på formarhjulet som i sin tur anligger mot och därmed drivs av häftcylindern 11 när denna roterar i pilens riktning kring den första axeln 13.

Trädmatningen till de båda trådinföringsenheterna 41, 42 visas schema- tiskt i figuren genom att en motor 95 via två matningssystem 93, 94 driver fram tråd T från två trådmagasin 91, 92. Som framgår av figuren är sammankopplade 15 14 för att kunna drivas av endast en motor, men separata system drivna från två syn- kroniserade motorer är även tänkbart inom ramen för uppfinningen.

Figur 10 visar ett diagram över längden ”d” i millimeter av trådutmatningen i förhållande till tiden "t" i sekunder varvid trådlängden för en klammer enligt dia- grammet är 28 mm. Naturligtvis är andra trådlängder tänkbara inom ramen för uppfinningen. Just efter att den första häftgaffeln klippt en fullt utmatad trådlängd vid tiden noll är tråden för den andra häftgaffeln nästan helt utmatad. Därefter klip- per den andra häftgaffeln sin helt utmatade trådlängd. Efter varje klipp fortsätter trådutmatningen kontinuerligt från O mm upp till 28 mm där tråden klipps, varefter ytterligare tråd till en ny klammer matas fram. Siffrorna ”1” och ”2” i diagrammet betecknar den första och den andra trådinföringsenheten. Ett klipp sker således varje varv av båda häftgafflarna och i en viss produktionshastighet tar varje varv tar 0,08 sekunder. Andra produktions- och trådmatningshastigheter är tänkbara inom ramen för uppfinningen. Således är den kontinuerliga trådinmatningshastig- heten till varje trådinföringsenhet 3,5 dm/s. 1:a varvets klipp vid den första trådinfö- ringsenheten sker efter 0,08 sekunder och 2:a varvets klipp vid den första trådinfö- ringsenheten sker efter 0,16 sekunder enligt diagrammet.

Claims (13)

15 20 25 30 15 PATENTKRAV

1. Trådmatningsanordning (90) i en rotationshäftningsmaskin, företrädesvis en linjehäftningsmaskin, vilken trådmatningsanordning innefattar en trådkälla (91, 92), ett matningssystem (93, 94) och en drivmotor (95) anordnad så att tråd (T) från trådkällan kontinuerligt matas via matningssystemet till en första trådinfö- ringsenhet (41) monterad i ett klammerhämtningsområde (31) i en rotationshäft- ningsmaskin och att trådinföringsenheten är försedd med en klippkant vilken sam- verkar med en motsvarande klippkant i en häftgaffel (21) i sin tur monterad i en kring en första axel (13) roterande häftcylinder (11) varvid klippkanterna är anord- nade att klippa av en till trådinföringsenheten (41) frammatad trådbit bildande ett klammerämne vid varje varv som häftgaffeln (21) passerar trådinföringsenheten (41 ), kännetecknad av att trådmatningsanordningen är försedd med en andra trådinföringsenhet (42) samverkande med en andra häftgaffel (21') placerad i samma axiella läge på häftcylindern som den första häftgaffeln (21 ) för att klippa av en andra kontinuerligt frammatad trådbit bildande ett klammerämne samt att styrorgan (43, 44) är anordnade att tillåta att den första trådinföringsenheten (41) endast avlämnar klammerämnen till den ena av häftgafflarna (21) och att tillåta den andra trådinföringsenheten (42) att endast avlämna klammerämnen till den andra av häftgafflarna (21') genom att styrorganen (43, 44) åstadkommer en för- skjutning av respektive trådinföringsenhet (41, 42) i riktning bort från häftcylindern för att tillåta fri passage av en häftgaffel (21, 21 ').

2. Trådmatningsanordning enligt kravet 1, kännetecknad av att de båda häftgafflarna (21, 21 ') är placerade efterföljande varandra i häftcylindern (11), och således befinner sig i klammerhämtningsområdet (31) samtidigt.

3. Trådmatningsanordning enligt något av kraven 1-2, kännetecknad av att styrorganet (43, 44) innefattar kamföljare (411, 421) monterade en på varje trådin- föringsenhet (41, 42) och kamkurvor (431, 441) monterade på häftcylindern (11) och som är utformade att förändra kamföljarnas lägen i riktningar vinkelräta mot den första axeln (13). 15 20 25 30 16

4. Trådmatningsanordning enligt kravet 3, kännetecknad av att en primär kamföljare (411) på den första trådinföringsenheten (41) är anordnad att förskjutas av en primär kamkurva (441) belägen vid den andra häftgaffeln (21'), så att den andra häftgaffeln (21') går fri från den första trådinföringsenheten (41) och att en sekundär kamföljare (421) på den andra trådinföringsenheten (42) är anordnad att förskjutas av en sekundär kamkurva (431) belägen vid den första häftgaffeln (21 ), så att den första häftgaffeln (21) går fri från den andra trådinföringsenheten (42).

5. Trådmatningsanordning enligt något av kraven 3-4, kännetecknad av att styrorganets (43, 44) kamkurvor (431, 441) är roterbara tillsammans med häftgaff- larna (21, 21') kring den första axeln (13).

6. Trådmatningsanordning enligt något av kraven 1-5, kännetecknad av att en klammerformningsanordning, företrädesvis i form av ett formarhjul (22) innefat- tande en formartrissa (99), är monterad i klammerhämtningsomràdet (31) efter de båda trådinföringsenheterna (41, 42) med avseende på häftgaffelns rörelserikt- ning.

7. Trådmatningsanordning enligt kravet 6, kännetecknad av att klammer- formningsanordningen (43) är anordnad att forma klamrar hämtade av båda häft- gafflarna (21, 21').

8. Förfarande för trådmatning i en rotationshäftmaskin i vilken en motor (95) kontinuerligt matar fram tråd (T) från en trådkälla (91, 92) till en trådinföringsenhet (41, 42), kännetecknad av att en motor kontinuerligt matar fram tråd (T) från en andra trådkälla (92) till en andra trådinföringsenhet (42) varvid en första häftgaffel (21) i en häftcylinder (1 1) klipper av och hämtar ett klammerämne från enbart den ena av trådinföringsenheterna (41) medan en andra häftgaffel (21') i häftcylindern (11) klipper av och hämtar ett klammerämne från enbart den andra av trådinfö- ringsenheterna (42).

9. Förfarande enligt kravet 8, kännetecknad av att den första häftgaffeln (21) och den andra häftgaffeln (21') ärvarandra efterföljande, och således befin- ner sig i klammerhämtningsomràdet (31) samtidigt. 17

10. Förfarande enligt något av kraven 8-9, kännetecknad av att trådmatning- en till de båda trådinföringsenheterna (41, 42) drivs av en och samma motor (95).

11. Förfarande enligt något av kraven 8-10, kännetecknad av att varje häft- gaffel transporterar respektive klammerämne till ett formarhjul (22) vilket formar klammerämnet till en klammer.

12. Förfarande enligt något av kraven 8-11, kännetecknad av att styrorgan (43, 44) dels förskjuter den andra trådinföringsenheten (42) eller den första häft- gaffeln (21) bort från dess trådhämtningsläge (97) dels förskjuter den första trådin- föringsenheten (41) eller den andra häftgaffeln (21') bort fràn dess trådhämtnings- läge (97).

13. Förfarande enligt något av kraven 8-12, kännetecknad av att trådmat- ningarna sker med konstant hastighet.