SA90100267B1 - عملية تقطير فراغي - Google Patents

عملية تقطير فراغي Download PDF

Info

Publication number
SA90100267B1
SA90100267B1 SA90100267A SA90100267A SA90100267B1 SA 90100267 B1 SA90100267 B1 SA 90100267B1 SA 90100267 A SA90100267 A SA 90100267A SA 90100267 A SA90100267 A SA 90100267A SA 90100267 B1 SA90100267 B1 SA 90100267B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
liquid
distillation column
stream
allowing
vacuum distillation
Prior art date
Application number
SA90100267A
Other languages
English (en)
Inventor
جوهانز البيرتوزهامر
بيترفان دير هايدن
Original Assignee
شل انترناشيونال ريسيرش ماتشابيج بى . فى
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by شل انترناشيونال ريسيرش ماتشابيج بى . فى filed Critical شل انترناشيونال ريسيرش ماتشابيج بى . فى
Publication of SA90100267B1 publication Critical patent/SA90100267B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/322—Reboiler specifications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/09—Plural feed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/90—Particular type of heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية تقطير فراغي vacuum distillation (١) تشتمل على إدخال تغذية feed تحتوي على بخار وسائل إلى عمود تقطير distillation column (١) يعمل عند ضغط أدنى من الضغط الجوي، والسماح للبخار بالارتفاع داخل عمود التقطير (١) ، والسماح للسائل بالهبوط إلى الجزء السفلي (٢) من عمود التقطير (١) ، وامرار السائل من الجزء السفلي (٢) لعمود التقطير(١) خلال مجرى تحويل transfer conduit (5) إلى وعاء جمع collecting vessel خارجي (٩) والذي يسحب منه تيار سائل ، وتبريد التيار السائل ، وإدخال جزء من التيار المبرد خلال مجرى (17) في السائل المار خلال مجرى التحويل (٥).

Description

v ‏عملية تقطير فراغي‎ : ‏الوصف الكامل‎ : ‏خلفية الاخترا ع‎ feed ‏لتقطير تغذية‎ vacuum distillation ‏يتعلق الاختراع الحالي بعملية تقطير فراغي‎ ‏تحتوي على هيدروكربونات؛ والتي يكون للتغذية فيها درجات حرارة في المدى من 780 الى‎ ‏مئوية؛ عند ضغط ادنى من الضغط الجوي في المدى 150 الى 0700 باسكال.‎ ian Evo long residue ‏ويشار الى التغذية احيانا بالمتخلفات الطويلة‎ © ‏وتشتمل عملية التقطير الفراغي هذه على ادخال تغذية تحتوي على بخار وسائل في‎ ‏يعمل عند ضغط ادنى من الضغط الجوي؛ والسماح للبخار‎ vacuum distillation ‏عمود تقطير‎ ‏بالارتفاع داخل عمود التقطير؛ والسماح للسائل بالهبوط الى الجزء السفلي من عمود التقطير؛‎ ‏في الجزء السفلي من عمود التقطير» وسحب‎ collecting vessel gen ‏وجمع السائل في وعاء‎ ‏السائل من وعاء الجمع؛ وتبريد السائل الذي سحب من وعاء الجمع؛ وادخال جزء من السائل‎ ٠ ‏المبرد في السائل الموجود في وعاء الجمع.‎ ‏يتم تحديد كمية السائل التي يتم سحبها من وعاء الجمع بحيث تتم المحافظة دائما على‎ ‏وعاء الجمع وظيفة‎ Jala ‏كمية محددة مسبقا من السائل داخل وعاء الجمع؛ حيث يؤدي السائل‎ ‏منع التسرب. ونتيجة لذلك لا يستطيع الغاز الدخول من عمود التقطير الى جهة الشفط من‎ ‏المضخة المستخدمة لسحب السائل من وعاء الجمع. وبهذه الطريقة تتم حماية المضخة من‎ ٠ cavitation ‏العطب»؛ على سبيل المثال العطب الناشيء عن التفجي (وجود فجوات في السائل)‎ excessive cracking ‏ويبرد السائل الموجود في الوعاء لتجنب التكسير الزائد‎ ‏للهيدروكربونات مما يؤدي الى خفض كمية الهيدروكربونات الغازية وبالتالي الى تخفيض‎ ‏اضافي للتفجي في المضخة التي تسحب السائل من وعاء الجمع.‎
VY v ‏غير انه قد وجد ان الخلط في وعاء الجمع غير كامل؛ وبالتالي فانه لم يتم منع التكسير‎ ‏الزائد للسائل في وعاء الجمع بل استمر. وكلما كان هناك ميل للتزويد بالتغذية عند درجات‎ ‏حرارة تغذية اعلى كلما كانت درجة حرارة السائل اعلى وبالتالي كان التكسير اكثر وضوحا.‎ ‏في‎ Apia pall ‏تحقيق درجات حرارة تغذية مرتفعة باستخدام اداة تقطير فراغي كتلك‎ (Say ‏فبراير 4489 ام.‎ ٠١ ‏المودع بتاريخ‎ TAR, FLV ‏طلب براءة الاختراع البريطانية رقم‎ © : ‏الوصف العام للاختراع‎ ‏تقطير فراغي يتم فيها تخفيض التكسير‎ Adee ‏توفير‎ Mad ‏ان من اهداف الاختراع‎ ‏الزائد للسائل في وعاء الجمع.‎ ‏حتى هذه النقطة فان عملية التقطير الفراغي طبقا للاختراع الحالي تشتمل على ادخال‎ ‏تغذية تحتوي على بخار وسائل الىعمود تقطير يعمل عنمد ضغط ادنى من الضغط الجبويء‎ ٠ ‏والسماح للبخار بالارتفاع داخل عمود التقطير؛ والسماح للسائل بالهبوط الى الجزء السفلي من‎ ‏السى‎ transfer conduit ‏عمود التقطير؛ وامرار سائل من الجزء السفلي خلال مجرى تحويل‎ ‏وعاء جمع خارجي؛ وسحب السائل من وعاء الجمع؛ وتبريد السائل المسحوب من وعاء‎ ‏الجمع؛ وادخال جزء من السائل المبرد في السائل المار خلال مجرى التحويل.‎ ٠ ‏وبهذه الطريقة يتم الحصول على تبادل حراري جيد حتى لو كانت كمية السائل المبردة‎ VO ‏الداخلة في السائل المار خلال مجرى التحويل صغيرة بالمقارنة مع كمية السائل الموجود في‎ ‏وعاء الجمع.‎ ‏وسيتم الان وصف الاختراع بتفصيل اكثر بطريقة المثال وبالرجوع الى الشكل‎ ‏المرفق.‎ ‎: ‏شرح مختصر للرسوم‎ ٠ ‏المتضمن‎ )١( ‏يظهر الشكل بشكل تخطيطي مقطعا طوليا للجزء الاسفل لعمود التقطير‎ ‏جزء ادخال والذي‎ Lad ‏يتضمن‎ )١( ‏الجزء السفلي (7). يرجى ملاحظة ان عمود التقطير‎ ‏يخترقه مدخل تغذية وجزءا علويا وكلاهما غير ظاهرين بالشكل.‎ ‏ف‎
¢ الوصف التفصيلي : خلال التشغيل العادي يتم امرار تغذية مسخنة تشتمل على بخار وسائل خلال ‎Jane‏ ‏التغذية الى جزء الادخال لعمود التقطير ‎)١(‏ بينما يتم المحافظة على ضغط عند مستوى اقل من الضغط الجوي في عمود التقطير ‎.)١(‏ ‏° يرتفع البخار داخل عمود التقطير ‎)١(‏ الى الجزء العلوي (غير ظاهر بالشكل) حيث يسحب البخار بمضخة تفريغ مثل طارد البخار ‎steam ejector‏ (غير ظاهر بالشكل). يهبط السائل الى اسفل ويمرر من الجزء السفلي ‎(Y)‏ خلال مجرى تحويل )0( الى وعاء الجمع )2( الذي توجد فيه كمية محددة مسبقا من السائل. ولمساواة الضغط في منطقة الغاز في وعاء الجمع )3( مع الضغط في الجزء الاسفل المملوء بالغاز من عمود التقطير )1( ‎٠‏ فانه يسمح للغاز بالتدفق خلال خط الوصل ‎(VY)‏ ‏وللمحافظة على مستوى السائل عند مستوى محدد مسبقا يسحب السائل من وعاء الجمع )4( بواسطة المضخة ‎Y)‏ 1( ويبرد السائل المسحوب بواسطة المبرد )10( يبرد السائل الذي يتم تزويد وعاء الجمع )3( به بالطريقة التالية. يزود ما بين +© الى ٠/الزمن‏ حجم السائل المبرد من خلال المجرى ‎(VV)‏ الى مجرى التحويل (5). ويمتزج السائل ‎Vo‏ المبرد في مجرى التحويل )0( مع السائل المار ‎ADA‏ ويدخل السائل المبرد الى مجرى التحويل )©( بحيث يشكل زاوية حادة مع اتجاه تدفق السائل خلال مجرى التحويل )0( يكون الموقع الذي يدخل عنده السائل المبرد الى مجرى التحويل (©) قريب من عمود التقطير ‎.)١(‏ ‏تسحب كمية السائل المبرد المتبقية والتي يشار اليها احيانا بالمتخلفات القصيرة ‎short‏ ‎JA residue‏ المجرى ‎)٠١(‏ للاستعمال الاضافي على سبيل المثال كوقود. ‎٠‏ ان التبريد المحسن يخفض من تكسير المتخلفات القصيرة. وفائدة اخرى تتمثل في ان السائل المبرد يتدفق خلال المضخة ‎(VY)‏ بحيث يضع حدا للتفجي (وجود فجوات في السائل)؛ مما يزيد من العمر الافتراضي للمضخة. لاا

Claims (1)

  1. 0 ْ عناصر الحماية ‎١ ١‏ — عملية تقطير فراغي ‎vacuum distillation‏ تشتمل على ادخال تغذية ‎feed‏ تحتوي ‎Y‏ على بخار وسائل الى عمود تقطير ‎)١( distillation column‏ يعمل عند ضغط ادنسى ‎Y‏ من الضغط الجوي ‘ والسماح للبخار بالارتفاع داخل عمود التقطط ير ) ‎١‏ ( ¢ والسماح ¢ للسائل بالهبوط الى الجزء السفلي ) ‎Y‏ ( من عمود التقطير ) ‎١‏ ( ¢ وسخب السائل من هت الجزء السفلي ) ‎Y‏ ( من عمود التقطير ) \ ( » تتميز هذه العملية بأنها تشتمل؛ فضلا عن 4 م تقدم؛ على امرار الساكل من الجزء السفلي ) ( عبر مجرى تحويل ‎transfer‏ ‎conduit 7‏ )©( الى وعاء جمع خارجي ‎collecting vessel‏ (1)؛ وسحب السائل مسن ‎A‏ وعاء الجمع ) 9 ( » وتبريد السائل المسحوب من وعاء الجمع ) 4 في وحدة تبريد ‎١ °) 49‏ 1 وادخال جزء من السائل المبرد ؛» عبر مجرى ف ‎١‏ ل الى السائل المار عبر ‎١‏ مجرى التحويل (*). ‎١‏ 7 - عملية تقطير فر اغي وفقا لعنصر الحماية ) ‎١‏ » حيث يمثل حجم الجز ¢ من السائل ‎Y‏ المبرد الذي يضاف عبر المجرى ‎١ Y)‏ الى مجرى التحويل 0 ما بين ‎Ya‏ الى : ‎%Y 6 Y‏ من اجمالي حجم السائل المبرد . ‎VY‏
SA90100267A 1989-02-10 1990-06-04 عملية تقطير فراغي SA90100267B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898903013A GB8903013D0 (en) 1989-02-10 1989-02-10 Vacuum distillation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA90100267B1 true SA90100267B1 (ar) 1999-05-30

Family

ID=10651465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA90100267A SA90100267B1 (ar) 1989-02-10 1990-06-04 عملية تقطير فراغي

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5019219A (ar)
EP (1) EP0382316B1 (ar)
JP (1) JP3026575B2 (ar)
KR (1) KR0145698B1 (ar)
AU (1) AU620495B2 (ar)
CA (1) CA2009565C (ar)
DE (1) DE69005140T2 (ar)
ES (1) ES2047817T3 (ar)
GB (1) GB8903013D0 (ar)
MY (1) MY106051A (ar)
SA (1) SA90100267B1 (ar)
ZA (1) ZA90935B (ar)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010032804A1 (en) * 1995-04-21 2001-10-25 Becht Engineering Company Inc. Fractionator with liquid-vapor separation arrangement
US6632329B1 (en) * 1999-10-29 2003-10-14 Nippon Shokubai Co., Ltd. Distillation apparatus and distilling method
JP4558870B2 (ja) 1999-11-08 2010-10-06 株式会社日本触媒 塔式処理方法および装置
DE10241482A1 (de) * 2002-09-07 2004-03-18 Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg Anlage und Verfahren zum Durchführen einer diskontinuierlichen Rektifikation oder Reaktion
US7428896B2 (en) * 2004-06-24 2008-09-30 Emission & Power Solutions, Inc. Method and apparatus for use in enhancing fuels
US7383828B2 (en) * 2004-06-24 2008-06-10 Emission & Power Solutions, Inc. Method and apparatus for use in enhancing fuels
US20090134004A1 (en) * 2007-11-27 2009-05-28 Asprey William J Driving or driven distiller with heat pump function

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664391A (en) * 1952-03-28 1953-12-29 Dow Chemical Co Continuous distillation of heat sensitive compounds
DE1052359B (de) * 1955-10-24 1959-03-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Kristallen aus Loesungen durch Vakuumkuehlung
DE1258358B (de) * 1960-08-31 1968-01-04 American Mach & Foundry Vorrichtung zur Gewinnung von Suesswasser aus Seewasser durch die Waerme und Kaelte eines Kuehlmittelkreislaufes
US3334027A (en) * 1963-12-26 1967-08-01 Aqua Chem Inc Separation of entrained liquid droplets from vapors
US3480515A (en) * 1964-04-03 1969-11-25 Aqua Chem Inc Method and apparatus for vapor compression distillation and vapor washing of impure water
US3749647A (en) * 1970-12-07 1973-07-31 Standard Oil Co Apparatus for stripping solvent from and dehydrating trimellitic acid content of fluid effluent from catalytic liquid phase oxidation of pseudocumene in presence of acetic acid
AU501376B2 (en) * 1976-02-23 1979-06-21 Dow Chemical Company, The Liquid desiccants and absorbants when acid gases are present or mixtures thereof
US4166773A (en) * 1977-12-22 1979-09-04 Union Carbide Corporation Continuous process for separating high boiling, heat sensitive materials
JPS5925771B2 (ja) * 1979-08-06 1984-06-21 住友化学工業株式会社 高融点化合物の精製法
US4568428A (en) * 1983-07-05 1986-02-04 General Signal Corporation Method and apparatus for vacuum distillation
GB8903009D0 (en) * 1989-02-10 1989-03-30 Shell Int Research Vacuum distillation process

Also Published As

Publication number Publication date
CA2009565C (en) 2000-05-30
ES2047817T3 (es) 1994-03-01
AU620495B2 (en) 1992-02-20
MY106051A (en) 1995-03-31
DE69005140T2 (de) 1994-05-11
US5019219A (en) 1991-05-28
ZA90935B (en) 1990-10-31
AU4937990A (en) 1990-08-16
EP0382316B1 (en) 1993-12-15
EP0382316A3 (en) 1992-04-15
JPH02273501A (ja) 1990-11-08
KR0145698B1 (ko) 1998-08-17
GB8903013D0 (en) 1989-03-30
EP0382316A2 (en) 1990-08-16
JP3026575B2 (ja) 2000-03-27
CA2009565A1 (en) 1990-08-10
DE69005140D1 (de) 1994-01-27
KR900012651A (ko) 1990-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5330624A (en) Fractionator-reboiler sludge removal system and method
EP0524017A1 (en) Sulfur dioxide generation by submerged combustion and reduced thermal cycling by use of a hot recycle of sulfur
SA90100267B1 (ar) عملية تقطير فراغي
US4702818A (en) Process for recovering heat of a tar-containing high-temperature gas
EP2239027B1 (en) Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column
EP3100777A1 (en) Method for separating hydrogen sulfide and ammonia dissolved in sour waters
US3063681A (en) Transfer of heat from superheated vapor in a condensing heat exchanger
EP2896442A1 (en) Distillation column divided in several parts comprising a mechanical heat pump
EP0986622B1 (en) Pressure gasifier feed injector cooling water system
CN209900735U (zh) 一种蒸馏装置
US1972157A (en) Vacuum distillation
CN113557219B (zh) 甲烷制备系统
CN211226980U (zh) 一种反应物回收循环利用系统及化学反应系统
RU2146778C1 (ru) Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы
CN105110350A (zh) 氨回收系统及氨回收方法
RU2095392C1 (ru) Установка вакуумной перегонки жидкого продукта
CN204873862U (zh) 氨回收系统
US2684812A (en) Thermal decomposition retardation system
CN218609335U (zh) 一种循环苯升温热联合开工优化系统
CN212504658U (zh) 苯加氢工艺中稳定塔系统
CN211885439U (zh) 一种蒸馏除沫装置
CN207537400U (zh) 乙烯裂解燃料油加氢反应换热节能装置
CN206838033U (zh) 一种氯气反应器
US2787986A (en) Auxiliary cooling system for internal combustion engines
IT9048317A1 (it) Procedimento ed apparato per l'effettuazione di reazioni catalitiche e endotermiche a media ed alta temperatura