SA515361011B1 - طريقة وجهاز لإعادة التدوير المستمر لمياه الاستخراج في عملية لإنتاج البولي أميد - Google Patents

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإعادة التدوير recirculation المستمر لمياه الاستخراج في عملية إنتاج البولي أميد polyamide ، لها خطوات البلمرة polymerisation ، التحبيب granulation والاستخراج اللاحق للحبيبات granulates بالمياه، ويتم تركيز مياه الاستخراج لخط إنتاج واحد على الأقل ويتم تعريضها كتدفق مياه استخراج (11) إلى إعادة البلمرة repolymerisation (12) من أجل تحلل الأوليجومرات الحلقية cyclic oligomers وبعد ذلك يتم تخفيفها كبوليمر إعادة (12، 16) مع تدفق داخل (20، 23) واحد على الأقل ويتم تزويدها كتدفق مختلط mixed flow (26) إلى البلمرة، حيث تشتمل إعادة البلمرة على الخطوات التالية: أ) يتم ضبط درجة الحرارة في المدى من 220 ْم إلى 280 ْم، ومحتوى الماء في المدى من 20 إلى 40٪ من حيث الوزن وزمن السكون في المدى من 0.5 إلى 20 ساعة من أجل تحقيق أقصى قدر من تحلل الأوليجومر، ب) يتم تقليل الضغط المتزايد بواسطة المعايرة لتدفق داخل (20، 23) واحد على الأقل يتألف أساسا من كابرولاكتام caprolactam بحيث جعل التغذية المباشرة للتدفق المختلط (22، 26) إلى عملية إنتاج البولي أميد ممكنة. شكل 1.

Description

— \ — طريقة وجهاز لإعادة التدوير المستمر لمياه الاستخراج في عملية لإنتاج البولي أميد ‎Method and device for the continuous recirculation of extract water in the‏ ‎polyamide production process‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بطريقة لإعادة التدوير ‎recirculation‏ المستمر لمياه الاستخراج في عملية لإنتاج البولي أميد 6 والتي لها خطوات البلمرة ‎«polymerisation‏ التحبيب 0007 والاستخراج اللاحق للحبيبات بالماء ‎granulates with water‏ . وبالمثل؛ يتعلق © الاختراع بجهاز والذي يمكن به إعادة تدوير مياه الاستخراج » والذي يسمح بإدارة الطريقة اقتصاديا . هناك ‎dew‏ مميزة في إنتاج مادة البولي أميد 76 هي نسبة التوازن المرتفعة نسبيا من مونومر كابرولاكتام ‎monomer caprolactam‏ الذي يتواجد أصلا في البوليمر المنتج. وخلال المعالجة في المصهور تكون نسبة التوازن المذكورة في حدود ما بين 76 و ‎7٠0‏ بالوزن» وفقا لدرجة ‎Sha‏ ‎٠‏ التفاعل. هذا يعمل في جملة أمور كملدن ويجب أن يتم استخراجه لنسبة صغيرة كدالة في التطبيق. هذا يحدث على نطاق صناعي واسع عن طريق الاستخراج بالماء الساخن. وحيث أن تكاليف المواد الخام تساهم بشكل حاسم في تكاليف إنتاج البولي أميد 7 فإن التخلص من المياه المستخرجة المتحصل ‎dale‏ التي تتضمن عادة من ‎7917-٠١‏ بالوزن من المكونات العضوية؛ مستحيل من الناحية الاقتصادية. ‎VO‏ ويستند المسار تخطيطي لعملية إنتاج البولي أميد أولا على البلمرة مع التحبيب اللاحق. ثم يتم تزويد حبيبات البوليمر ‎polymer granulates‏ التي تم الحصول عليها هنا للاستخراج بالماء. وفي حين يتم تجفيف الحبيبات المستخرجة ‎«extracted granulates‏ يتم تجميع المياه الاستخراج التي تتضمن أساسا كابرولاكتام ‎caprolactam‏ و أوليجومرات ‎oligomers‏ أخرى وتعريضها للتبخر. والنتيجة هنا هى تركيز مياه الاستخراج في حين أن المياه المحتواة يتم فصلها اضرف

ا

عن طريق التقطير ‎distillation‏ . ثم يتم تزويد مياه الاستخراج المركزة مرة أخرى إلى خطوة البلمرة

.polymerisation

بالإضافة إلى المياه؛ تتكون مياه الاستخراج؛ لجزء كبير؛ من ‎GES HIS‏ متبوعا بأوليجومرات

خطية وحلقية ‎lays linear and cyclic oligomers‏ بقايا من المواد المضافة؛ المثبتات ‎stabilisers ©‏ « والأصباغ 15 إلخ. بالتالي فإن المعالجة وتعقيداتها؛ فيما يتعلق باستخدام

‎sale) Jie A]‏ التدوير في العملية على سبيل ‎JED‏ تعتمد على كل من المكونات وعلى

‏متطلبات الجودة أو النقاء.

‏وفي حين أن المكونات غير العضوية والصلبة يمكن إزالتها عموما عن طريق عمليات الترشيح

‎ok ‏؛‎ exchangers ‏أو التبادل الأيوني‎ adsorption agents ‏؛ عوامل الامتزاز‎ filtrations

‎sale) ٠‏ التدوير للأوليجومرات الحلقية ‎cyclic oligomers‏ على وجه الخصوص هو أمر بالغ الأهمية. ولأسباب اقتصادية؛ فإن التخلص هو مرة أخرى مستحيل حيث أن جزءا كبيرا من المواد الخام لا يزال دائما وبالتالي غير مستخدم. ولهذا السبب؛ فإن خليط الكابرولاكتام والأوليجومرات يعاد تدويره إما داخل خط إنتاج (إعادة تدوير مباشر) أو يتم تجميع مياه الاستخراج من اثنين أو أكثر من الخطوط في خط واحد (إعادة تدوير مباشر مجمع).

‎١‏ ووفقا لمتطلبات جودة المنتج؛ فإن الأوليجومرات؛ وعلى وجه الخصوص الدايمر الحلقي» يجب أن تتحلل قبل ‎sale)‏ التدوير. وخلاف ذلك؛ في حالة إعادة التدوير ‎pall‏ قد يتم التوصل لقيمة توازن للدايمر في المنتج؛ والتي يمكن أن تنخفض أقل بكثير عند التخلص مع إعادة تدوير مياه الاستخراج (خط لاكتام بكر ‎.(virgin lactam line‏ وفي ‎Als‏ التدوير المجمع بدون مرحلة ‎Jail‏ يمكن تحقيق قيمة التوازن للدايمر !01006 في

‎٠‏ أفضل الأحوال؛ ومع ذلك لا يزال هذا عموما متجاوزا بدرجة كبيرة. المحتوى الزائد للدايمر الحلقي ‎cyclic dimer‏ عند مخرج البلمرة يعني إما تدني الجودة بالنسبة إلى خط اللاكتام البكر أو يجب تعويضه بزيادة تعقيد الاستخراج.

‏اضرف

ولذلك سيكون من المرغوب فيه إذا كان محتوى الدايمر الحلقي؛ على الرغم من إعادة التدوير؛ يجب مساواته عند مخرج البلمرة بذلك الخاص بخط اللاكتام البكر وإذا كان هذا يمكن تحقيقه بدون تكاليف طاقة أو محفز إضافية. وقد اقترحت استراتيجيات مختلفة حول كيفية إمكانية إعادة استخدام مياه الاستخراج بشكل مفيد. © وترد هناء من جهة؛ ما تسمى بإعادة التدوير المباشر والذي فيه يتم تركيز مياه الاستخراج فقط وإعادة تدويرها في العملية. هذا يحدث إما داخل خط؛ ‎Jie‏ الموصوف على سبيل ‎JB‏ في البراءة البريطانية رقم 157859497 أوء شريطة وجود عدة خطوط إنتاج؛ أيضا كمزيج من ‎slo‏ ‏الاستخلاص المركز من مجموعة من خطوط ضمن خط واحد (البراءة الأمريكية رقم ‎(VET‏ ‏وهناك عقبة في طريق الكفاءة الاقتصادية العالية لهذه الطرق هى الفقدان الكبير للجودة عموما وهو ‎١٠‏ ما يجب أن يتم قبوله أو التعويض عنه في مكان ‎AT‏ بتكاليف إضافية؛ ‎Jie‏ خلال الاستخراج. وبدلا من ذلك؛ يمكن علاج مياه الاستخراج قبل ‎sale)‏ تدويرها للحيلولة دون فقدان الجودة. وأحد الاحتمالات هو استخراج الكابرولاكتام عن طريق التقطيرء كما تم وصفه على سبيل المثال في البراءة الأمريكية رقم 1847374 والذي يمكن تزويده مرة أخرى في وقت لاحق لعملية البلمرة. والعقبة هنا لنقاء معين للمادة التي يعاد تدويرها هي تكلفة إضافية كبيرة في مجال الطاقة وفقد ‎١‏ المواد الخام عموما التي لا يمكن تجنبه. بالإضافة إلى ذلك» يجب نشر الأوليجومرات بالنسبة لناتج المواد الخام بقدر الإمكان ومن ثم فإن خطوات وتكاليف الطريقة الإضافية للمحفزات مثلا يجب أن تؤخذ كعوامل مؤثرة. وهناك احتمال آخر هو ما يسمى بإعادة البلمرة. وهنا يتم إخضاع مياه الاستخراج المركزة لدرجات حرارة بلمرة نمطية ‎(p TASTY)‏ ويتم تزويد البوليمر الذي تم الحصول عليها مرة أخرى في ‎٠‏ وقت لاحق فقط إلى العملية الشاملة. وعلى سبيل المثال؛ تم وصف طريقة لإعادة بلمرة مياه الاستخراج وبها تتواجد محتويات المياه بين ؟ و 715 بالوزن من الماء وذلك في البراءة الألمانية رقم 19871446؛ وتصف البراءة الألمانية رقم ‎sale) ١99784965‏ البلمرة باستخدام المحفزات. وكما هو مبين في البراءة الألمانية رقم ‎19117471١‏ يمكن أن تتحلل الدايمرات الحلقية عبر ‎sale)‏ ‏البلمرة إلى حد أنه لا يحدث أي فقد في الجودة في هذا الصدد حتى بعد إعادة التدوير في العملية ‎Yo‏ الشاملة. ويتم تنظيم إعادة البلمرة أساسا بدون مواد كيميائية أو محفزات إضافية وأيضا من حيث 9ه

‎Qo _‏ _ ‎Taal‏ بدون طاقة إضافية ولا يكون هناك فقد في المواد الخام. ومن أجل تكوين تحلل للأوليجومر بشكل فعال؛ يكون من الضروري وجود محتويات عالية من المياه والتي تنطوي على ضغط بخار عال في المقابل في درجات الحرارة المطلوبة. ومن أجل القدرة على دمج ‎Jie‏ هذه الخطوة مع عملية طبيعية ولضمان وضع مستمر ومستقر للعملية؛ فإنه يجب التأكد قبل كل شيء أن ‎o‏ المصهور لا يتحجر خلال التمدد. الوصف العام للاختراع ‎dey‏ من هناء كان الهدف من الاختراع الحالي هو التمكين من إعادة تدوير المحسن لمياه الاستخراج والذي يكون فائقا بالنسبة للطرق المعروفة من الفن الموجود على حد سواء ‎Lad‏ يتعلق بناتج الزمن الفراغي ‎space-time‏ والموثوقية. ‎٠‏ ويتحقق هذا الهدف من خلال الطريقة التي لها ملامح عنصر الحماية ‎١‏ والجهاز الذي له ملامح عنصر الحماية ‎.١١‏ وتكشف عناصر ‎lead)‏ التابعة التطويرات المفيدة الأخرى. وفقا للاختراع؛ يتم تقديم طريقة لإعادة التدوير المستمر لمياه الاستخراج في عملية إنتاج البولي ‎cad‏ لها خطوات البلمرة؛ التحبيب والاستخراج اللاحق للحبيبات بالمياه» ويتم تركيز مياه الاستخراج لخط إنتاج واحد على الأقل ويتم تعريضها كتدفق مياه استخراج إلى إعادة البلمرة من أجل تحلل ‎Vo‏ الأوليجومرات الحلقية وبعد ذلك يتم تخفيفها كبوليمر إعادة مع تدفق داخل واحد على الأقل ويتم تزويدها كتدفق مختلط إلى البلمرة. وتتميز الطريقة بالخطوات التالية التي يتم اتباعها خلال إعادة البلمرة: أ) يتم ضبط درجة الحرارة في المدى من ‎77١0‏ "م إلى ‎TAC‏ م؛ ومحتوى الماء في المدى من ‎٠‏ إلى 7460 من حيث الوزن وزمن السكون في المدى من ‎١,59‏ إلى ‎Yo‏ ساعة من أجل تحقيق ‎Y ٠‏ أقصى قدر من تحال الأوليجومر ¢ ب) يتم تقليل الضغط المتزايد بواسطة المعايرة لتدفق جزئي واحد على الأقل يتألف أساسا من كابرولاكتام بحيث جعل التغذية المباشرة للتدفق المختلط إلى عملية إنتاج البولي أميد ممكنة. 9ه

‎h —_‏ _ وينبغي أن يكون مفهوما أنه من خلال تعظيم تحلل الأوليجومر؛ ضمن نطاق الاختراع الحالي؛ ينتج زمن فراغي أمثل ‎sale‏ البلمرة» والذي يمكن أن يعزى إلى النقاط التالية. فعالية تحلل الأوليجومر خلال ‎sale)‏ البلمرة تعتمد على متغيرات التشغيل من درجة ‎Shall‏ ‏والمحتوى المائي وزمن السكون. وعند تحديد متغيرين؛ فيما يتعلق بأقل كمية مطلقة من الدايمر © الحلقي عند مخرج إعادة البلمرة؛ يتم بالضرورة إنتاج متغير ثالث. ويمكن أن يتم تحديد هذه المتغيرات عن طريق النماذج؛ التي تم ‎day‏ بشكل شامل في المراجع والتحقق منها رياضياء لوصف بلمرة التحلل المائي للكابرولاكتام ‎hydrolytic polymerisation of caprolactam‏ (على سبيل المثال 'نموذج رياضي للبلمرة الصناعية ‎seid)‏ للنايلون ‎٠. Plazl, 6 Nylon‏ ‎Ind.

Eng.

Chem.

Res.‏ المجلد ‎(YY‏ العد ىت ‎AYA‏ - ديق 1546 ‎.)١‏ ‎٠‏ وعلى سبيل المثال إذا تم تحديد زمن السكون ‎dwell time‏ لأنه ثابت عن طريق حجم المفاعل والإنتاجية؛ عندئذ يمكن تحديد محتوى الماء ‎JY)‏ لأي درجة حرارة تشغيل. ‎Balls‏ يمكن بيان درجة الحرارة ‎Bd)‏ لأي قدرة مفاعل (زمن السكون) في ‎Alla‏ وجود محتوى ماء محدد (راجع محطة التبخير ‎evaporator plant‏ ). وعلى سبيل المثال البحت؛ يتم سرد درجات الحرارة ‎Hal‏ مع أزمنة السكون المختلفة في الجدول ‎١‏ ‎V0‏ لمحتوى مائي محدد من © 77 بالوزن في ‎sale)‏ البلمرة: الجدول ‎:1١‏ ‏= احلا | ض :7 ويفضل أن تتم معايرة التدفق الواحد على الأقل المشتمل أساسا على كابرولاكتام عند نقطة تغذية بين إعادة البلمرة وخلاط تمهيدي؛ ونتيجة لذلك يتم زيادة تركيز الكابرولاكتام قبل الخلاط التمهيدي وربما يتم تخفيض درجة الحرارة وبالتالي يقترب الضغط من الضغط السائد في الخلاط التمهيدي ‎Yo‏ حتى تصبح إعادة تدوير التدفق المختلط إلى عملية إنتاج البولي أميد ممكنة. 9ه

وينص نموذج مفضل آخر أن التدفق الداخل هو تدفق جزئي يتألف أساسا من الكابرولاكتام؛ ويتفرع هذا التدفق الجزئي ‎partial flow branches‏ من تدفق مياه الاستخراج عن طريق التجاوز الجانبي من الخلاط التمهيدي بعد إعادة البلمرة ويتم تزويده مرة أخرى كتدفق دائري ‎circular‏ ‎flow‏ قبل الخلاط التمهيدي ‎.premixer‏ ‏© وبالمثل؛ يمكن استخدام خلاط ثابت بعد معايرة التدفق الداخل لتحسين اختلاط البوليمر الارتجاعي ‎repolymer‏ والتدفق الداخل /10110178. وعلاوة على ذلك؛ يفضل أنه؛ بعد ‎sale)‏ البلمرة وقبل معايرة التدفق ‎(Jalal)‏ يتم تنفيذ تمدد ثابت الحرارة للببوليمر الارتجاعي في مبخر وميضي ‎flash evaporator‏ ‎Jul‏ يسخن المبخر الوميضي ويفضل إلى درجة حرارة يتم تكييفها أساسا إلى نقطة ذوبان ‎٠‏ البوليمر الارتجاعي؛ ويفضل من ‎١50‏ م إلى ‎77٠0‏ م أو يتم ‎ale‏ حراريا تماما. وبالتالي يتم الضغط في المبخر اللوميضي من ؛-١٠‏ بار. ويتم تنفيذ التمدد ويفضل أن يكون على عبوة أو في طبقات اسقاط رقيقة ‎falling films‏ ويتم تنفيذ إعادة البلمرة عند درجة حرارة من 7780م إلى ‎YAY‏ م؛ ويفضل عند 770-750 م. ‎als Yo‏ تشغيل الخلاط التمهيدي ويفضل عند ‎an‏ حرارة من ‎YA‏ م إلى ‎YY.‏ م وتحث ضغط من ‎1-١‏ بار. ويفضل كذلك أن يتكون التدفق الواحد على الأقل المشتمل أساسا على كابرولاكتام من لاكتام بكر أو يشتمل أساسا عليه وتتم معايرته عند نقطة تغذية قبل الخلاط التمهيدي؛ ونتيجة لذلك يتم زيادة تركيز الكابرولاكتام في التدفق المختلط قبل الخلاط التمهيدي؛ ويتم خفض محتوى الماء؛ وربما يتم ‎٠‏ تخفيض درجة ‎shall‏ وبالتالي يتم تكييف الضغط إلى الضغط السائد في الخلاط التمهيدي. وتبعا للطريقة وفقا للاختراع؛ يفضل أن يتم دمج من ‎٠١-١‏ ويفضل بشكل خاص من ‎EY‏ من خطوط الانتاج ثم تزويدها إلى إعادة البلمرة. ويشتمل خط الإنتاج أيضا وفقا للاختراع على البلمرة. ب ارد

‎A —‏ — ووفقا للاختراع؛ يتم بالمثل توفير جهاز لإعادة التدوير المستمر لمياه الاستخراج في عملية إنتاج البولي ‎cad‏ له خطوات البلمرة؛ التحبيب والاستخراج اللاحق للحبيبات بالماء؛ وهذا الجهاز له المكونات التالية: ‎(I‏ معيد بلمرة ‎repolymeriser‏ لتحلل الأوليجومرات الحلقية ‎decomposition of cyclic‏ ‎oligomers ©‏ ¢ ب خلاط تمهيدي لخلط اللاكتام البكر وربما الإضافات والتدفق المختلط» ج تجاوز جانبي لإعادة تدوير التدفق الدائر الذي يتفرع في الخلاط التمهيدي ويعاير عند نقطة تغذية قبل الخلاط التمهيدي وأيضا ‎(a‏ مضخة ‎pump‏ ؛ مركبة في التجاوز الجانبي؛ لنقل التدفق الدائر ‎.circular flow‏ ‎٠‏ ويفضل أن يتم تركيب مبخر وميضي للتمدد ثابت الحرارة لتدفق مياه الاستخراج بين معيد البلمرة ونقطة التغذية ‎feed point‏ ويفضل كذلك أن يتم تركيب خلاط ثابت لتحسين اختلاط البوليمر الارتجاعي والتدفق الدائر بين نقطة التغذية والخلاط التمهيدي. شرح مختصر للرسومات ‎١‏ إن القصد هو شرح الموضوع وفقا للاختراع بمزيد من التفصيل مع الإشارة إلى الأشكال والأمثلة اللاحقة دون الرغبة في تقييد هذا الموضوع على النماذج الخاصة الموضحة هنا. ‎١ JRA‏ يوضح عملية بلمرة معروفة من ‎Als‏ الفن لها اثنتين من مراحل الضغط ‎pressure‏ ‎stages‏ مع الإشارة إلى التوضيح التخطيطي. الشكل ؟ يبين تخطيطيا مسار عملية لبديل أول وفقا للاختراع. ‎٠‏ الشكل ؟ يبين تخطيطيا مسار عملية لبديل ثان وفقا للاختراع. الشكل ؛ يبين تخطيطيا مسار عملية لبديل ثالث وفقا للاختراع. اضرف

الوصف ‎١‏ لتفصيلي: عملية البلمرة المعروفة في الفن والتي لها اثنتين من مراحل الضغط موضحة تخطيطيا في الشكل ‎١‏ ويتم دمج المستخرجات ‎١‏ (الكابرولاكتام والمياه وربما الإضافات) في خلاط تمهيدي ‎deg of‏ درجات حرارة تتراوح من ‎770-١88‏ م وضغوط من ‎EY‏ بار وزمن سكون في المدى من ‎V 0-00 5‏ ساعة؛ ‎fans‏ فتح الحلقة وتحول الكابرولاكتام. وتتم ‎Al‏ الماء الزائد عن طريق عمود ؟ والذي يرتبط اختياريا بمفاعل بلمرة تمهيدي ؛ من أجل تأمين المعدات. ومن الخلاط التمهيدي 7؛ تمر كتلة التفاعل إلى مفاعل البلمرة التمهيدي ؛ الذي يعمل عند القمة في درجات حرارة تتراوح بين ‎٠‏ و 140 م وضغوط من )£7 بار ويصمم عادة لأزمنة سكون من ‎AT‏ ساعات. وإذا تم استخدام عمود جسري 9 كما هو مبين في الشكل ‎ld)‏ الضغوط على التوالي في الجزءٍ العلوي .من الخلاط التمهيدي ‎١‏ و ؛ والمبلمر التمهيدي تكون هي نفسها؛ في الأساس برغم أنه يمكن أيضا استخدام أعمدة منفصلة بنطاقات ضغط منفصلة. وفي مفاعل البلمرة التمهيدي» بسبب إطلاق حرارة التفاعل فإن درجة الحرارة تزيد حتى المدخل إلى ‎a 17-6‏ ويصل تحول الكابرولاكتام تقريبا لقيمة توازنه. ويتم نقل كتلة التفاعل بعد ذلك إلى ‎VK) VK gail‏ تعني الانخفاض المستمر ‎stands for continuously reduced‏ ( وبه يتم ‎١5‏ طرد الماء بقدر الإمكان عند القمة في درجة حرارة من ‎740-76٠8‏ م؛ وضغوط من 1,0=4,0 بار وتتم إزالته عبر عمود +7 من أجل إزاحة الكتلة المولارية للبولي ‎cand‏ وفي سياق ‎OAT‏ ‏درجات عالية من البلمرة. وفي الجزء الأوسط من أنبوب ‎VK‏ تزيد درجة حرارة المصهور قليلا نتيجة لطرد الحرارة من التفاعل ويتم تبريده في ‎shall‏ السفلي إلى 755-7466 ثم. وتكون أزمنه السكون النموذجية في ‎٠٠‏ أنبوب ‎VK‏ هي من ‎١5-7‏ ساعة. وفي وقت لاحق؛ يتم تصريف المصهور وتزويده لمزيد من المعالجة؛ على سبيل المثال التحبيب مع الاستخراج اللاحق. ويتم تركيز مياه الاستخراج التي يتم توفيرها للبلمرة عموما فقط بحيث لا تترسب الأوليجومرات الحلقية؛ التي يمكن أن تسبب انسداد أو رواسب في المرشحات أو خطوط الأنابيب. ومن أجل ‎sal)‏ قابلية ذوبان الأوليجومرات؛ يتم في كثير من الأحيان إضافة كابرولاكتام وأخيرا يتم ضبط 9ه

“yam 740-٠١ ‏بالوزن (محتوى المياه المناظر من‎ "4٠0 ‏إلى‎ 6١0 ‏النسبة العضوية في مخرج التبخر إلى‎ ‏إلى 75 من‎ Yo ‏إلى 775 بالوزن (محتوى المياه المناظر من‎ TO ‏من الوزن)؛ ويفضل من‎ ‏الوزن).‎ ‎Coll ‏يتضح تخطيطيا الترابط المتشابك عن طريق التجاوز الجانبي مع التمدد السابق‎ oF ‏في الشكل‎ ‏الحرارة ويتم وصفه؛ في ما يليء أولا بشكل عام؛ وبعد ذلك مع الإشارة إلى مثال ملموس.‎ 0 ‏وهذا يمكن أن‎ . ١١ ‏بشكل مستمر إلى مفاعل إعادة البلمرة‎ ١١ ‏ويتم نقل مياه الاستخراج المركزة‎ ‏أنبوبي والتي يجب أن يتم تصميمه لدرجة الحرارة المختارة (١-780-77_م)؛ وضغط‎ Jolie ‏يكون‎ ‏ذاتي فوق زمن الصهر والسكون المطلوبين للوصول إلى الدرجة التحلل المطلوبة للأوليجومرات‎ ‏فالأنبوب الرأسي الذي يتدفق من خلاله من أسفل إلى أعلى ويسخن‎ JB ‏الحلقية. وعلى سبيل‎ ‏ولكن في الأساس يمكن استخدام أي شكل من أشكال المفاعل الذي‎ (len ‏داخليا وخارجيا يكون‎ ٠ ‏إلى تمدد ثابت الحرارة‎ ١١ ‏القادم من مرحلة التحلل‎ ١١ ‏يعمل عند الضغط الذاتي. ويخضع التدفق‎ ‏ويكفي التسخين الخارجي أو‎ .٠؛‎ flash tank ‏بار في الخزان الوميضي‎ ٠١-7 ‏عند حوالي‎ ‏الكامل للخزان. ويمكن تنفيذ التمدد على سبيل المثال على‎ thermal insulation ‏العزل الحراري‎ ‏عبوة أو في طبقات اسقاط رقيقة. وفي الأساس» فإن أي جهاز فني لطرد المركيات المتطايرة من‎ ‏مصهورات البوليمر يكون مناسبا عند هذه النقطة. وخلال التمدد؛ تتبخر المياه وآثار الكابرولاكتام‎ VO ‏ويمكن استخدام حرارتها في مكان آخر في هذه العملية. ويتم‎ Vo ‏ويمكن إزالتها عن طريق تدفق‎ ‏بشكل كبير بواسطة التمدد ثابت الحرارة. ويتم‎ VE ‏تبريد الطور السائل في خزان الوقود الوميضي‎ ‏فيه الكفاية من‎ Lo ‏هنا بحيث يتم الحفاظ على نسبة عالية‎ VE ‏ضبط الضغط في الخزان الوميضي‎

Direct expansion ‏الماء؛ وبالتالي لا تنخفض درجة الانصهار لأدنى. والتمدد المباشر للتدفق‎ ‏في الخلاط التمهيدي الذي عادة ما يتم تشغيله عند 4-7 بار ينطوي على خطر‎ ١١ of flow | ٠ lal ‏بالتجاوز الجانبي‎ ١١ ‏تصلب المصهور في التدفق الداخل. ولهذا السبب؛ يتم تخفيف التدفق‎ ‏في الاختراع المقترح؛ والذي يتكون أساسا من الكابرولاكتام. ويفضل؛ أن‎ ١١7 ‏من الخلاط التمهيدي‎ metering ‏بعد مرحلة قصيرة من نقطة المعايرة‎ ١١ static mixer ‏يتم استخدام خلاط ثابت‎ ‏لتحسين اختلاط التدفقات. وعن طريق خلط التدفقات؛ يتم تقليل نسبة المياه بشكل‎ ١9 point ‏كبير وتزيد تلك الخاصة بالكابرولاكتام بشكل كبيرء مما يستبعد خطر تصلب المصهور خلال‎ Yo ‏اضرف‎

-١١- ‏عن طريق نقل الطاقة من‎ 70-١76 ‏التمدد في الخلاط التمهيدي. ويتم اختيار نسبة التدفق من‎ ‏قدر الإمكان من ضغط تشغيل الخلاط‎ YY ‏بحيث يقترب ضغط بخار التدفق‎ 7١ ‏المضخة‎ ‏يكون عندئذ ممكنا فورا ودون التعريض‎ ١١7 ‏إلى الخلاط التمهيدي‎ YY ‏نقل التدفق‎ VY ‏التمهيدي‎ ‏أم و7-؟ بارء تتم‎ 770-١88 ‏لخطر التصلب. وفي الخلاط التمهيدي الذي يتم تشغيله عادة عند‎ ‏عن‎ os ‏وربما الإضافات أو المثبتات‎ YY ‏التدفق‎ Gob ‏معايرةٍ اللاكتام البكر بشكل مستمر عن‎ © ‏يتم تصريف الماء وآثار المركبات المتطايرة الأخرى بشكل مستمر. ويمكن‎ YE ‏طريق التدفق‎ ‏على سبيل المثال للتسخين‎ Yo ‏و‎ Vo hot vapourgaladl ‏استخدام الطاقة الحرارية للبخار‎

Yo ‏عبر التدفق‎ VV ‏ويتم تدوير جزء من خليط التفاعل من الخلاط التمهيدي‎ YY ‏التمهيدي للتدفق‎

JE ‏بشكل مستمر عبر التدفق 776 ويمكن تزويده على سبيل‎ AT ‏والمضخة ١؟؛ وتتم إزالة جزء‎ ‏مباشرة إلى مفاعل البلمرة التمهيدي وبالتالي إلى العملية التقليدية.‎ - ٠ ١ ‏مثال‎ ‎.7 ‏في الشكل‎ ١ ‏يستند المثال التالي على مسار العملية الموضح‎ ‏كجم / ساعة من المياه و‎ ٠٠١ ‏كجم / ساعة من كابرولاكتام»‎ EVE ‏يتم تزويد تدفق يتكون من‎ axe tubular reactor ‏لمفاعل أنبوبي‎ cyclic dimer ‏كجم / ساعة دايمر حلقي‎ 64 ‏ام و ؟ ساعة زمن سكون (مرحلة التحلل الأمثل). وينخفض محتوى الكابرولاكتام بالتالي إلى‎ YOA 5 ‏بالوزن؛ وذلك الخاص بالدايمر إلى 0.77 7 بالوزن. ويكون ضغط البخار فوق كتلة التفاعل‎ 58 ‏هو 7,5 بار. ويخضع التدفق بعد ذلك إلى تمدد ثابت الحرارة من مرحلة واحدة؛ (وميضي) عند‎ ‏وآثار الكابرولاكتام عند درجة حرارة‎ ele ‏بخار‎ dele / ‏كجم‎ VAY ‏بار. ويتم إطلاق‎ A ‏حوالي‎ ‏م بحيث ينخفض محتوى الماء لخليط التفاعل إلى 727,5 بالوزن. وبذلك يتم تبريد وسط‎ ٠8 ‏م؛ ولكنه يظل فوق نقطة انصهاره والتي تقل عن 0١7١م مع هذا‎ ١85,0 ‏إلى‎ Lad ‏التفاعل‎ ٠ ‏المحتوى من الماء والكابرولاكتام. ويتم توجيه هذا التدفق إلى تدفق التجاوز الجانبي الدائر للخلاط‎ ‏وتتم‎ N ٠٠١ ‏التمهيدي» ويفضل قبل الخلاط الثابت. ويتم تشغيل الخلاط التمهيدي عند ؟ بارو‎ ‏معايرة 70089 كجم / ساعة من اللاكتام البكر إلى الخلاط التمهيدي. وتكون درجة حرارة التجاوز‎ ‏"م (درجة حرارة الخلاط التمهيدي) ويتم اختيار نسبة سائل التدفق من 71-75 مع ثلاثة‎ Yoo ‏هى‎ ‏بار. ويتكون تدفق‎ 5,٠ ‏أجزاء إلى جزء واحد بحيث ينخفض ضغط البخار للتدفقات المشتركة إلى‎ Yo ‏9ه‎ yy ‏بالوزن من‎ 774,8 eld) ‏الدوران» قبل الدمج مع مخرج الخزان الوميضي؛ من 7,6 بالوزن من‎ co ١48,4 ‏الكابرولاكتام و 771,5 بالوزن من البولي أميد 7. وبعد الاختلاط» تكون درجة الحرارة‎ ‏بالوزن من الكابرولاكتام و 751,9 بالوزن من‎ 75 0,7 ce Wh ‏ويتكون التدفق من 797,8 بالوزن من‎

NG ‏بار عند هذه النقطة. ويتم‎ 5,٠ ‏ويكون ضغط البخار فوق المصهور هو‎ LT ad ‏البولي‎ ‏التدفق الآن في الخلاط التمهيدي الذي يعمل عند درجة حرارة ١٠٠7م وضغط * بار ويختلط في‎ 5 / ‏كجم‎ VAR ‏كجم / ساعة من الكابرولاكتام. وفي ظل هذه الظروف؛ يتبخر‎ YAY ‏وقت واحد مع‎ ‏أخرى من المياه. وبالمثتل؛ يتم إعادة تدوير الكابرولاكتام المتبخر في الخلاط التمهيدي.‎ dela ‏الذي‎ YT ‏ويتفرع تدفق التدوير من خليط التفاعل المتحصل عليه عن طريق المضخة. والتدفق‎ ‏م؛ ومحتوى من الماء 77,7 بالوزن» 774,48 بالوزن من‎ Yoo ‏يترك النظام يكون له درجة حرارة‎ ‏الكابرولاكتام و 771,7 بالوزن من البولي أميد 7 وضغط بخار © بار. وهذا يمكن نقله مباشرة إلى‎ ٠ ‏مفاعل البلمرة التمهيدي الذي يعمل على سبيل المثال عند ؟ بارو 7580 م وذلك لإتمام عملية‎ ‏تحويل الكابرولاكتام وإزالة المزيد من المياه من النظام.‎ ‏مثال ؟‎ ‏هى في المثال ١؛ يمكن الاستغناء عن التمدد ثابت‎ ke ‏الأعلى‎ Jl) ‏عن طريق ضبط نسبة‎ ‏توضيح تخطيطي لهذا‎ apy ‏مباشرة إلى التجاوز الجانبي.‎ ١١ ‏الحرارة ويمكن معايرة التدفق‎ ٠ .3 ‏الاحتمال في الشكل‎ ‏وبالتالي‎ VY JE) ‏إلى مرحلة التحلل‎ ١ ‏بنفس التركيبة كما في المثال‎ ١١ ‏ويتم تزويد التدفق‎ ‏ينخفض محتوى الكابرولاكتام إلى 77,5 بالوزن؛ وذلك الخاص بالدايمر إلى 70.77 بالوزن.‎ ‏بار. ويتم تزويد هذا التدفق مباشرة إلى تدفق‎ YY,0 ‏ويكون ضغط البخار فوق كتلة التفاعل هو‎ ‏ويتم تشغيل الخلاط‎ .٠8 ‏ويفضل قبل الخلاط الثابت‎ OY ‏للخلاط التمهيدي‎ ٠١0 ‏التجاوز الدائر‎ ٠ ‏"م وتتم معايرة 7048 كجم / ساعة من اللاكتام البكر. وتكون‎ Yeo Sha ‏التمهيدي عند درجة‎

YO ‏درجة حرارة التجاوز هى 700 م (درجة حرارة الخلاط التمهيدي) ويتم اختياره نسبة تدفق من‎ bY ‏أجزاء إلى جزء واحد بحيث ينخفض ضغط البخار للتدفقات المشتركة إلى‎ ٠١ ‏مع‎ 7 ‏بالوزن‎ 777,9 celal ‏من 77,6 بالوزن من‎ VY ‏ويتكون التدفق الدائر ١٠؛ قبل الدمج مع التدفق‎ co ١48:4 ‏وبعد الاختلاط» ودرجة حرارة‎ LT ad ‏.من كابرولاكتام و 777,5 بالوزن من البولي‎ YO ‏9ه‎

س١‏ يتكون التدفق ‎YY‏ من 725.0 بالوزن من الماء» 759,9 بالوزن من كابرولاكتام و 777:1 بالوزن من البولي ‎ad‏ 7. ويكون ضغط البخار فوق المصهور هو 7,؟ بار عند هذه النقطة. ويتمدد التدفق ‎YY‏ الآن في الخلاط التمهيدي ‎١7‏ الذي يعمل عند ‎Yoo‏ م و بار ويختلط لحظيا مع التدفق 77 المتكون من 7087 كجم / ساعة كابرولاكتام. وفي ظل هذه الظروف؛ يتبخر ‎TY‏ ‏0 كجم / ساعة من المياه. وبالمثل؛ يتم إعادة تدوير الكابرولاكتام المتبخر إلى الخلاط التمهيدي. ويتفرع التدفق ‎YO sal‏ من خليط التفاعل المتحصل عليه عن طريق مضخة ‎YY)‏ ويكون للتدفق ‎YY‏ الذي يترك النظام درجة حرارة ‎Yoo‏ م؛ ومحتوى ماء 77,7 بالوزن» 217,4 بالوزن من كابرولاكتام و 777,5 بالوزن من البولي أميد 7 وضغط بخار © بار. وهذا يمكن نقله مباشرة إلى مفاعل البلمرة التمهيدي الذي يعمل على سبيل المثال عند © باررو 750 م وذلك لإتمام عملية ‎٠‏ تحويل الكابرولاكتام وإزالة المزيد من المياه من النظام. مثال ؟ بدلا من الإدخال المباشر إلى التجاوز الداثر من الخلاط التمهيدي؛ يمكن إتمام تخفيض ضغط البخار أيضا عن طريق التخفيف باللاكتام البكر ‎with virgin lactam‏ 01101109 . ويجب تسخين التدفق 77 مسبقا في هذه الحالة بحيث لا يتم الوصول إلى نقطة تصلب الخليط. ويتضح هذا ‎Vo‏ المسار تخطيطيا في الشكل 4. ويتم تزويد التدفق ‎OY‏ كما في المثال ١؛‏ إلى مرحلة التحلل ‎Jie)‏ وينخفض محتوى كابرولاكتام بالتالي إلى 797,5 بالوزن؛ وذلك الخاص بالدايمر إلى 0,77 7 بالوزن. ويكون ضغط البخار فوق كتلة التفاعل هو 7,5 بار. ويتم دمج هذا التدفق مباشرة مع اللاكتام البكر 77 عند نقطة المعايرة ‎٠4‏ ويفضل قبل الخلاط الثابت ‎OA‏ ويتم اختيار درجة حرارة ‎YF‏ عند ‎a ١٠١‏ بحيث تكون ‎Ye‏ درجة حرارة التدفق المشترك ‎YY‏ هي ‎٠80.6‏ ام وبالتالي فوق مدى الانصهار. ويتكون التدفق المشترك ‎YY‏ من 297,9 بالوزن من الماء» 798,0 بالوزن من كابرولاكتام و 294,9 بالوزن من البولي ‎ad‏ 76. ويكون ضغط البخار فوق المصهور هو 7,7 بار عند هذه النقطة. ويتمدد التدفق ‎YY‏ الآن في الخلاط التمهيدي ‎١١7‏ الذي يعمل عند ‎Toa Yeo‏ بار. وفي ظل هذه الظروف؛ يتبخر ‎MITT‏ كجم / ساعة من المياه. ويتم تدوير الكابرولاكتام المتبخر في الخلاط التمهيدي. ‎Yo‏ والتدفق 77 الذي يترك النظام يكون له درجة حرارة ‎Yoo‏ م؛ ومحتوى من الماء 77,0 بالوزن؛ 9ه

‎-١ ¢—‏ ‎A A , Y‏ بالوزن من كابرولاكتام و 7 , 1 ‎A‏ بالوزن من البولي أميد 1 وضغط بخار ‎Y‏ بار . ‎Jaa‏ ‏يمكن نقله مباشرة إلى مفاعل البلمرة التمهيدي الذي يعمل على سبيل ‎JE‏ عند ؟ بار و ‎٠‏ ام وذلك لإتمام عملية تحويل الكابرولاكتام وإزالة المزيد من المياه من النظام. مثال مقارن ؛ خط اللاكتام البكر:

‏2 يتم تحويل ‎FESS ٠‏ / ساعة كابرولاكتام مع ‎FESS You‏ / ساعة من المياه» وآ ‎FESS‏ / ساعة من حمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ في عملية من مرحلتين لتشكيل البولي أميد 76. ولهذا الغرض؛ يتم تزويد هذا المزيج إلى مفاعل البلمرة التمهيدي الذي يبخر 7,4 ‎FESS‏ / ساعة من المياه في الجزء العلوي عند 746 م ؛ بار وزمن سكون ‎١‏ ساعة. وبعد ذلك؛ يمر الخليط إلى الجزء السفلي ثابت الحرارة مع زمن سكون 7,5 ساعة؛ وبه يتم زيادة درجة حرارة حتى المخرج إلى

‎als ‘a Yi¢ Yo‏ تحويل الكابرولاكتام إلى ©, ‎7A‏ بالوزن ‎٠‏ ويكون محتوى الدايمر عند هذه النقطة هو بالوزن. ويتم ‎Jas‏ خليط التفاعل الآن إلى أنبوب ‎VK‏ يعمل عند الضغط الجوي؛ وفي هذا الأنبوب؛ عند الرأس؛ يتم طرد ‎20٠,3‏ كجم / ساعة أخرى من ‎eld)‏ بزمن سكون ‎١‏ ساعة و "م. وفي الجزء السفلي» تنخفض درجة ‎sia‏ التفاعل أخيراء بزمن سكون ‎A JS‏ ساعات؛ إلى 756 ‎a‏ بعد جزء ثابت الحرارة ‎F)‏ ساعات). ويكون محتوى الكابرولاكتام عند المخرج هو ‎Ye‏ 78,7 بالوزن؛ وذلك الخاص بالدايمر ‎Zo, TT‏ بالوزن وتكون اللزوجة النسبية؛ مقاسة كنسبة 71 بالوزن محلول في حمض الكبريتيك المركز ‎a « concentrated sulphuric acid‏ 15,. مثال مقارن © خط بإعادة تدوير مباشر: تحت ظروف تفاعل ‎alata‏ كما في المثال ‎oF‏ يتم تزويد ‎FESS YOVA‏ / ساعة كابرولاكتام؛ ‎You‏ ‏كجم / ساعة من ‎old‏ و ؟ كجم / ساعة من حمض الأسيتيك و ‎YY‏ كجم / ساعة دايمر حلقي ‎Yo‏ إلى العملية. وعند مخرج أنبوب ‎VK‏ يكون محتوى الكابرولاكتام هو م بالوزن » وذلك الخاص بالدايمر هو 70,85 بالوزن ‎YY)‏ كجم / ساعة) واللزوجة النسبية هى 7,14. مثال مقارن 76 خط بإعادة تدوير واعادة بلمرة ‎sid‏ ‏يتم معالجة تدفق يتكون من 4 7 4 ‎FESS‏ / ساعة كابرولاكتام؛ ‎FESS Y “ou‏ / ساعة من المياه ‎١ 1 tS‏ كجم / ساعة دايمر حلقي في مفاعل أنبوبي مغلق لمدة ‎١‏ ساعة عند الضغط الذاتي في 9ه

-١ ‏اج‎

‎TOA‏ م. وينخفض محتوى الكابرولاكتام بالتالي إلى 77,5 بالوزن؛ وذلك الخاص بالدايمر إلى "7 7 بالوزن. ويتم دمج خليط التفاعل الذي يتم الحصول عليه؛ عند رأس مفاعل البلمرة التمهيدي ¢ مع نسبة أخرى من ‎7٠١9٠‏ كجم / ساعة كابرولاكتام ‎Ae lu / FESS Yo‏ حمض أسيتيك وكذلك معالجتها في ظل ظروف مماثلة كما في المثالين ‎Y‏ و ‎oF‏ مع استثناء أن الضغط انخفض 2 إلى ا بار في الجزء العلوي من أنبوب ‎VK‏ وعند مخرج أنبوب ‎VK‏ يتم الحصول على محتوى كابرولاكتام قدره ‎ZA‏ بالوزن ومحتوى دايمر حلقي يبلغ ‎Ze‏ بالوزن ) ‎FESS ١‏ /

‏ساعة). وتكون اللزوجة النسبية هى 7,19 عند هذه النقطة.

‏9ه

Claims (1)

1. -؟١-‏ عناصر الحماية ‎-١‏ طريقة لإعادة التدوير ‎recirculation‏ المستمر لمياه الاستخراج ‎extract water‏ في عملية إنتاج البولي أميد ‎polyamide‏ « لها خطوات البلمرة ‎polymerisation‏ ؛ التحبيب ‎granulation‏ ‏والاستخراج اللتحق ‎subsequent extraction‏ للحبيبات بالمياه؛ ويتم تركيز مياه الاستخراج ‎extraction‏ لخط إنتاج واحد على الأقل ويتم تعريضها كتدفق مياه استخراج ‎extract water‏ ‎(VY) flow ©‏ إلى ‎sale}‏ البلمرة ‎(VY) repolymerisation‏ من أجل تحلل الأوليجومرات الحلقية ‎cyclic oligomers decomposition‏ وبعد ذلك يتم تخفيفها كبوليمر إرتجاعي ‎repolymer‏ ‎(VT VY)‏ مع تدفق داخل ‎(YY oY)‏ واحد على الأقل ويتم تزويدها كتدفق مختلط (77) إلى البلمرة ‎polymerisation‏ ؛ وتتميز الطريقة بالخطوات التالية التي يتم اتباعها خلال إعادة البلمرة ‎repolymerisation‏ : ‎٠‏ أ) يتم ضبط درجة الحرارة في المدى من ‎77١0‏ أم إلى ‎YAY‏ م؛ ومحتوى الماء في المدى من ‎Yo‏ ‏إلى 746 من حيث الوزن وزمن السكون في المدى من ‎١,5‏ إلى ‎٠١‏ ساعة من أجل تحقيق أقصى قدر من تحلل الأوليجرمر ‎oligomer decomposition‏ « ب) يتم تقليل الضغط المتزايد بواسطة المعايرة لتدفق داخل ‎(YY oY)‏ واحد على الأقل يتألف أساسا من كابرولاكتام ‎caprolactam‏ بحيث جعل التغذية المباشرة للتدفق المختلط ‎YY)‏ 776) إلى ‎Vo‏ عملية إنتاج البولي أميد ‎polyamide‏ ممكنة. "- الطريقة وفقا لعنصر الحماية ١؛‏ تتميز بأن التدفق الواحد على الأقل ‎oY)‏ 77)؛ المشتمل أساسا على كابرولاكتام ‎caprolactam‏ تتم معايرته عند نقطة تغذية ‎(V4) feed point‏ بين ‎sale)‏ البلمرة ‎repolymerisation‏ والخلاط التمهيدي ‎(VV) premixer‏ ونتيجة لذلك يتم زيادة تركيز الكابرولاكتام ‎caprolactam‏ قبل الخلاط التمهيدي (7١١)؛‏ وربما يتم تخفيض درجة الحرارة ‎Ye‏ وبالتالي يقترب ضغط البخار فوق المصهور من الضغط السائد في الخلاط التمهيدي ‎premixer‏ ‎(Sa (VY)‏ يصبح_ من الممكن ‎sale)‏ تدوير التدفق المختلط إلى ‎le‏ إنتاج البولي اميد

   ‎.polyamide‏ ‏؟*- الطريقة وفقا لأحد عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن التدفق الواحد على الأقل ‎(YF oY)‏ هو تدفق جزئي يشتمل أساسا على كابرولاكتام ‎caprolactam‏ ؛ يتفرع التدفق الجزئي عن طريق ‎Yo‏ التجاوز الجانبي بعد ‎sale)‏ البلمرة ‎repolymerisation‏ ("١))؛‏ ويتم تزويده مرة أخرى إلى البوليمر اضرف

   -١١- الارتجاعي ‎(V1) repolymer‏ في دورة قبل الخلاط التمهيدي ‎(VY) premixer‏ كتدفق ‎Ala‏

   .(Y+) circular flow ؟- الطريقة وفقا لأحد عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه؛ بعد معايرة التدفق الداخل (١7)؛‏ يستخدم خلاط ثابت ‎(VA) static mixer‏ لتحسين اختلاط البوليمر الارتجاعي ‎repolymer‏

   .)١( ‏والتدفق الداخل‎ )١١( 0 ‎-o‏ الطريقة وفقا لأحد عناصر الحماية السابقة؛ تتميز ‎cal‏ بعد إعادة البلمرة ‎(VY) repolymerisation‏ وقبل معايرة التدفق الداخل ‎(V4)‏ يحدث تمدد ثابت الحرارة للبوليمر

   ‎.(V¢) flash evaporator ‏وميضي‎ jaw ‏في‎ (V7) repolymer ‏الارتجاعي‎ ‏7- الطريقة وفقا لأحد عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن المبخر الوميضي ‎flash evaporator‏ ‎(VE) ٠‏ يسخن إلى درجة حرارة تم تكييفها أساسا إلى نقطة ذوبان البوليمر الارتجاعي ‎repolymer‏ ‏)1 1(« وبصفة خاصة من ‎770-1١50‏ .م أو عزله حراريا تماماء ويتم ضبط الضغط في المبخر ‏الوميضي ‎flash evaporator‏ (؟١‏ ) بحيث يتم منع تصلب مصههر البوليمر؛ ويفضل أن ‏يكون في المدى من ‎٠٠-4‏ بار. ‎-١7‏ الطريقة وفقا لأحد عناصر الحماية © أو 1 تتميز بأن التمدد يحدث على عبوة أو في طبقات ‎Lis.) ١‏ رقيقة ‎falling films‏ . ‎Gy dill -A‏ لأحد عناصر الحماية السابقة؛ تتميز ‎al‏ يتم تتفيذ إعادة البلمرة ‎ve ‏إلى‎ Yo ‏م و أو محتوى ماء من‎ ١ ‏عند درجة حرارة 0مأح‎ repolymerisation ‏بالوزن و / أو زمن سكون ‎dwell time‏ من ‎١5-١‏ ساعة. ‏4- الطريقة وفقا لأحد عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن الخلاط التمهيدي ‎(VY) premixer‏ ‎٠‏ يتم تشغيله عند درجة حرارة من ‎770-١8١8‏ م وتحت ضغط من ‎1-١‏ بار. ‎-٠‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية ٠؛‏ تتميز بأن التدفق الواحد على الأقل ‎(YY)‏ المشتمل أساسا ‏على كابرولاكتام ‎caprolactam‏ يتكون من لاكتام بكر ‎virgin lactam‏ أو يشتمل ‎Ll‏ عليه ‏وتتم معايرته عند نقطة تغذية ‎(V4) feed point‏ قبل الخلاط التمهيدي ‎premixer‏ (7١)؛‏ ‏ونتيجة لذلك يتم زيادة تركيز الكابرولاكتام ‎caprolactam‏ قبل الخلاط التمهيدي ‎premixer‏ ‎Lays (VY) Ye‏ يتم تخفيض درجة الحرارة وبالتالي يتم تكييف ضغط البخار فوق المصهور على ‏الضغط السائد في الخلاط التمهيدي ‎.)١7( premixer‏ ‏اضرف

   م١-‏ ‎-١١‏ الطريقة وفقا لأحد عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه يتم دمج مياه الاستخراج ‎extract‏ ‎Water‏ من مجموعة من خطوط الإنتاج؛ ويفضل أن تكون من ١-١٠؛‏ ويفضل بشكل خاص من 4-7؛ خطوط إنتاج؛ ثم تزويدها إلى ‎sale}‏ البلمرة ‎.)١١( repolymerisation‏ ‎-١‏ جهاز لإعادة التدوير ‎recirculation‏ المستمر لمياه الاستخراج ‎water‏ 608021 في © عملية إنتاج البولي أميد ‎polyamide‏ ؛ له خطوات البلمرة ‎polymerisation‏ ؛ التحبيب ‎granulation‏ والاستخراج اللتحق ‎subsequent extraction‏ للحبيبات بالماء؛ وهذا الجهاز له المكونات التالية: ‎(I‏ معيد بلمرة ‎(VY) repolymeriser‏ لتحلل الأوليجومرات الحلقية ‎decomposition of‏ ‎«cyclic oligomers‏ ‎Ve‏ 0( خلاط تمهيدي ‎(VV) premixer‏ لخلط اللاكتام البكر ‎Mixing virgin lactam‏ ؛ وربما الإضافات والتدفق المختلط ‎«(YT YY) mixed flow‏ ج) تجاوز جانبي لإعادة تدوير ‎recirculation‏ التدفق الدائر ‎(Y +) circular flow‏ الذي يتفرع في الخلاط التمهيدي ‎(VV) premixer‏ ويعاير عند نقطة تغذية ‎(V4) feed point‏ قبل الخلاط التمهيدي ‎Lady (VY) premixer‏ ؛ ‎VO‏ د) مضخة ‎(YY) pump‏ مركبة في التجاوز الجانبي؛ لنقل التدفق الدائر ‎.(Y+) circular flow‏ ‎-١"‏ الجهاز وفقا لعنصر الحماية ‎OY‏ يتميز بأنه يتم تركيب مبخر وميضي ‎flash evaporator‏ ‎)٠(‏ للتمدد ثابت الحرارة للبوليمر الارتجاعي ‎(V1) repolymer‏ وذلك بين المبلمر الارتجاعي ‎(VY) repolymeriser‏ ونقطة التغذية ‎.)١١( feed point‏ 4- الجهاز وفقا لعنصر الحماية ‎١١‏ أو ‎OF‏ يتميز بأنه يتم تركيب خلاط ثابت ‎static mixer‏ ‎(VA) ٠‏ لتحسين اختلاط البوليمر الارتجاعي ‎(V1) repolymer‏ والتدفق الواحد على الأقل ‎Yo)‏ ‎(YY‏ وذلك بين نقطة التغذية ‎feed point‏ )14( والخلاط التمهيدي ‎(VY) premixer‏ اضرف

   ١ | 0 1 1 i er } 1 ‏ل‎ 1 ‏ا‎ 1 : oe i < H 7 H 3 H i H H H H H H 1 H i H 1 H 1 ‏ض‎ ‎H ‎H ‎H 1 H i H i H i H i H i H i H H H H H H 1 1 : ‏ض‎ H ES H 1 H H 1 1 H 1 ‏ل‎ H 1 H i H H H H H H H 1 H i H H H ‏ل‎ 0 H H H H H H 1 H 1 ‏لس“77“طا‎ i

   _ \ «= Ya prs { 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ; 1 vi H 1 1 1 ‏بت‎ ١ 3 1 YY 7 [ ot vie TE ] CY 1 1 3 1 : ‏الاج 1 بحا‎ 1 ‏لبيهسسستتئلل“سا‎ ٠ SS ‏دج شا .ا‎ ‏بخ‎ 8 ‏مر با‎ i oye

   _ \ \ — 4 iy ry Ka ‏م‎ § SY kia

   ‏كا‎ 1 ve ‏بل أ أ‎ #4 Pr oye

   —YY— wy pe £ { 4 x : ‏ني‎ i A Te ¥ 5 ‏9ه‎

   مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب ‎TAT‏ الرياض 57؟؟١١‏ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: ‎patents @kacst.edu.sa‏