SA113340269B1 - حارقة مغمورة مع حاقنات متعددة - Google Patents

Abstract

يتعلق الاختراع الراهن بحارقة مغمورة (1) submerged burner لفرن صهر زجاج، تشمل: - مجموعة حاقنات على خط مستقيم، تشمل كل حاقنة حجرة خلط على شكل أسطوانة (2)، مع فوهة قذف (11)، قناة إمداد وقود (3) وقناة إمداد مادة مؤكسدة oxidant (4) تفتح في حجرة الخلط عند دثار الأسطوانة cylinder jacket في اتجاه يؤدي إلى تدفق مماسي للوقود والمادة المؤكسدة إلى دثار الأسطوانة، و - منظومة قنوات (12) تمكن مادة مبردة من التدفق داخل الحارقة burner، وعلى نحو مفضل - على كل من جانبي مصافة الحاقنات (1)، تكون جوانب معدنية صلبة (5) تبرز من الحاقنات موضوعة بموازاة لـِ وعلى امتداد الحاقنات، و - قواطع واقية (6) protective partitions موجودة على قمة الجوانب المعدنية الصلبة (5). وأيضاً يتعلق الاختراع الراهن بفرن يشمل حارقة burner مغمورة من هذا القبيل وطريقة لصهر زجاج أو صخر باستخدام فرن من هذا القبيل. الشكل للملخص: الشكل 1.

Description

— \ _ حارقة مغمورة مع حاقنات متعددة ‎Submerged burner with multiple injectors‏ الوصف الكامل خلفبة الاختراع يتعلق الاختراع الراهن بحارقة ‎burner‏ جديدة تشمل مصافة ‎conidia‏ مصممة للاستخد ‎a‏ على شكل حارقة مغمورة في فرن صهر زجاج أو صخور ‎crock-melting furnace‏ بشكل خاص عند درجات حرارة عالية بشكل كاف لإتاحة صهر الصخور. © تُصهر الصخور عادةً في أفران من النوع القبوي (بسطح مقبب ‎cad (cupola type‏ باستخدام فحم عند درجات حرارة تساوي ‎١ 1 ٠‏ م على الأقل . الوصف العام للاختراع يتمثل هدف الاختراع الراهن في اقتراح نوع جديد من حارقات يجعل من الممكن صهر الصخور عند درجات حرارة عالية (00 5٠م‏ تقريباً) في فرن حارقة مغمورة استخدم من قبل على نحو أولي ‎٠‏ لصهر الزجاج. نظراً ‎oF‏ صهر الصخور يحتاج إلى درجات حرارة تكون أعلى بشكل كاف من درجات الحرارة المستخدمة لصهر الزجاج؛ فإنه يستحيل استخدام نفس التجهيزات لهذين النوعين من المواد الخام. المشكلتان الرئيسيتان اللتان تبرزان عند الرغبة في تكييف فرن صهر عادي؛ باستخدام حارقات مغمورة؛ لصهر الصخور » هما: ‎Yo‏ - البلى )5 ‎(wear Jt‏ المفرط للخزف الحراري ‎refractory ceramics‏ المستخدم تقليدياً للعزل الحراري ‎thermal insulation‏ وحماية جدران الفرن؛ و - الصعوبة في استخدام الطاقة الحرارية المزودة بواسطة الحارقات المغمورة بطريقة فعالة بشكل مناسب لتحقيق درجات الحرارة العالية اللازمة؛ دون تبديد مفرط للطاقة. يمكن منع تاكل الخزف الحراري باستخدام فرن يشمل جداناً معدنية مكشوفة برد بشكل متواصل 9ص ‎dad gs‏ نظام دوران ‎sale‏ تبريد ‎coolant‏ (دثار ماني ‎(waterjacket‏ . عندئذ ‎Lan‏ المشكلة الحادة الشدة بشكل خاص وهي الحصول على درجة حرارة للمواد المنصهرة ‎molten materials‏ التي تكون ‎IANA‏

ا

عالية بشكل خاص؛ في حدود 9060٠7م؛‏ في فرن بجدران مبردة بشكل فعال.

اكتشف مقدم الطلب أنه مع ذلك من غير المستحيل ملاءمة هذين القيدين المتعارضين بشكل آني

بفضل تشكيل؛ على السطح البيني بين الجدران المعدنية المكشوفة ‎bare metal walls‏ المبردة

والمادة المنصهرة؛ طبقة من زجاج أو بلورات صهر تؤدي؛ في نفس الوقت؛ دور عازل حراري

© ودور طبقة ‎ead‏ الجدران المعدنية ضد التأكسد ‎coxidation‏

أظهر البحث والاختبار المنجز من قبل مقدم الطلب لغرض تطوير فرن بحارقات مغمورة مناسبة

لصهر صخور عند درجات حرارة تقارب 15900"م؛ مع حارقات مغمورة عادية؛ أنه لسوء الحظ

يستحيل الحفاظ على هذه الطبقة العازلة الصلبة المجاورة بشكل مجاور للحارقات المغمورة كما أن

المنطقة الأرضية ‎floor zone‏ بجوار الحارقات تكبدت تلف تأكسد غير مقبول ضمن بضع ساعات ‎٠‏ أو أيام.

كان تلف التأكسد هذا بسبب الحاجة إلى حقن قدرة طاقوية مناسبة بواسطة حارقة مغمورة واحدة أو

أكثرء؛ بسبب عدم وجود خزف حراري؛ وبسبب وجود تيارات حمل (حراري) قوية ‎strong‏

‎sald convection currents‏ المنصهرة قرب اللهب المغمور ‎submerged flame‏ المتأصلة في

‏استخدام الحارقات المغمورة. ‎Ia‏ يؤدي لهب مغمور يتذبذب ويشمل قدرة عالية إلى صهر ‎١‏ الطبقة المتصلبة القريبة وتأكسد الأرضية المعدنية السفلية.

‏لقد جعلت الحارقة المغمورة الجديدة المقترحة وفقاً للاختراع الراهن من الممكن تحديد إلى حد ‎nS‏

‏وحتى في بعض الحالات استبعاد ضرر التأكسد هذا للأرضية المعدنية للفرن. وبفضل توليفة

‏أصلية لمختلف الوسائل التقنية؛ الموصوفة ‎ola‏ بتفصيل كبير؛ نجح مقدم الطلب في الحقيقة في

‏تقسيم وتثبيت ‎stabilizing‏ اللهب المغمور لحارقة من هذا القبيل وفي إبقاء طبقة واقية تلي مباشرة ‎Yo‏ هذا اللهب المغمور مشكلة بواسطة تصلب الزجاج ‎solidification of glass‏ أو الصخر المنصهرء

‏خلال حقن كمية كلية كافية من الطاقة وبواسطة استمثال الانتقال الحراري ‎thermal transfer‏ بين

‏لهب الحارقة والمادة المنصهرة.

‏حارقة مغمورة مع مجموعة حاقنات مصفوفة في صفين معروفة من قبل براءة اختراع بريطانية رقم

‎١٠‏ . وهي تتضمن حارقة هواء/غاز تدعي بأنه يمكنها إنجاز درجات حرارة تبلغ 50560 ثم. ‎YO‏ مع ‎eld‏ ليس لهذه الحارقة حجرة خلط ‎mixing chamber‏ ويُخلط الوقود الغازي مع المادة

‏المؤكسدة ‎oxidant‏ (هواء) قبل الحقن في المادة المنصهرة بفترة طويلة؛ وهذا خطر على نحو كبير

‎IANA

يه عندما يكون محتوى الأكسجين للمادة المؤكسدة عالياً. ‎Sad‏ عن ذلك؛ استخدام حارقة مغمورة ‎Gal‏ خليط هواء/غاز غير مُرض من وجهة نظر كفاية طاقوية. بشكل دقيق؛ تبلغ كفاية انتقال طاقة لهب هواء/غاز في حمام زجاج منهصر عند م حوالي ‎77١‏ فقط بينما تبلغ حوالي 7975 ‎ell‏ أكسجين/غاز. © مع ذلك؛ تُحدث هذه الفائدة لكفاية طاقوية ‎energy efficiency‏ أفضل زيادة في مشاكل تأكسد جدران الفرن والحارقة ذاتهاء وتكون هذه المشاكل على أشدها إذا كان محتوى الأكسجين للمادة المؤكسدة ودرجة حرارة اللهب عاليين. يشمل لهب ميثان/أكسجين درجة حرارة تقارب ‎0٠١‏ درجة مطلقة (16)؛ وهي أعلى بشكل كبير من درجة حرارة لهب ميثان/هواء التي تقارب ‎LEK 77١‏ ‎Jie‏ الفكرة الأساسية التي بني الاختراع ‎call‏ عليها في تقسيم اللهب الساخن جداً لحارقة مغمورة ‎٠‏ تشتغل باستخدام مادة مؤكسدة تكون أغنى بكثير بمحتوى الأكسجين من الهواء؛ وتبريد منطقة الحارقة المجاورة مباشرة لقاعدة هذه المجموعة من اللهب الصغير بشكل فعال بالقدر الممكن. لذاء تشمل الحارقة وفقاً للاختراع عدة حاقنات فردية ‎cindividual injectors‏ 253 كل منها بشكل فردي بواسطة قناة إمداد وقود واحدة على الأقل وقناة إمداد مادة مؤكسدة واحدة على الأقل؛ ويتم خلط الوقود والمادة المؤكسدة في حجرة خلط» بفضل الدفق المماسي ‎tangential flow‏ لهذين ‎١‏ التيارين الغازيين» قبل قذفهما واحتراقهما فور خروجهما من حجرة الخلط. من المهم معرفة أن مضاعفة وتصغير حجرات الخلط؛ جُعلا ممكنين بفضل شكل هندسي بسيط وذكي؛ جعل من الممكن استخدام حارقة مغمورة مع خليط غاز/أكسجين دون خطر انفجار ومع كفاية طاقوية كبيرة؛ بينما تم تحديد الضرر عبر أكسدة السطوح المعدنية المجاورة بشكل مباشر للهب. وعليه؛ يكون موضوع الاختراع الراهن عبارة عن حارقة مغمورة مصممة ليتم استخدامها في فرن ‎Yo‏ لصهر زجاج أو صخر؛ تشمل: - عدة حاقنات خطية؛ تحتوي كل حاقنة على حجرة خلط على شكل أسطوانة؛ مع فوهة حقن؛ قناة إمداد وقود وقناة إمداد مادة مؤكسدة تفتحان في حجرة الخلط عند دثار الأسطوانة ‎cylinder jacket‏ في اتجاه يسبب دفقاً مماسياً للوقود والمادة المؤكسدة بالنسبة إلى دثار الأسطوانة؛ و - منظومة قنوات تمكن مادة مبردة من التدفق داخل الحارقة. ‎YO‏ يتمثل بحث ‎Wy AT‏ للاختراع في فرن يشمل حارقة واحدة على الأقل من هذا القبيل على شكل حارقة مغمورة» وطريقة لصهر مواد ‎ALB‏ للتزجيج ‎viifiable materials‏ باستخدام فرن من هذا ‎IANA‏

Co ‏عن حجرة‎ ble ‏القبيل. كما وؤضح في المقدمة؛ يقع تراصف عدد كبير من حاقنات؛ وكل حاقنة‎ ‏خلط بشكل هندسي معين» في صميم الاختراع الراهن.‎ ‏يستطيع أولئك المتمرسون في التقنية؛ بفضل التوضيح التفصيلي التالي؛ تحديد العدد المناسب من‎ ٠١ ‏ما بين‎ dedi ‏الحاقنات لكل حارقة. وقد حصل مقدم الطلب على نتائج جديدة مع حارقات‎ ‏حاقنة لكل حارقة.‎ Av "٠ ‏يُفضل بين‎ ٠٠١١و‎ © ‏يُتوقع أن نُصف الحاقنات في عدة صفوف متوازية مع بعضها البعض؛‎ Tad) ‏ورغم أنه من حيث‎ ‏يُفضل لأسباب واضحة للبساطة الهندسية للحارقة؛ أن تشمل الحارقة مصافة حارقات واحدة فقط.‎ ‏تُصف الحارقات جميعها على نحو مفضل في خط مستقيم أحادي.‎ (opal ‏بكلمات‎ ‏تفتح حجرة الخلط الأسطوانية لكل حاقنة على سطح الحارقة عبر فوهتها للحقن؛ وتكون على نحو‎ ‏على نحو‎ alignment of injectors ‏دائرية الشكل. يكون لجميع الفوهات لمصافة حاقنات‎ pda ٠ ‏بشكل‎ ale 7١و‎ ١ ‏مفضل نفس القطر بشكل أساسي؛ ويتراوح هذا القطر على نحو مفضل بين‎ ‏خاص بين © و١٠ ملم.‎ ‏على نحو مفيد مماثلة أو قريبة من قطر‎ ejection orifices ‏تكون المسافة الفاصلة بين فوهتي قذف‎ ‏بشكل خاص بين 0.9 و3‎ 05 ١17 ‏هذه الفوهات؛ ويفضل أن تتراوح نسبة المسافة/القطر بين‎ .7 ‏و‎ ١ ‏وأكثر تفضيلاً بين‎ ١

Yo ١4 ‏ملم؛ بشكل خاص بين‎ Yo 5) Y ‏يتراوح ارتفاع الأسطوانة المشكلة لحجرات الخلط بين‎ ‏و77 ملم. ارتفاع الأسطوانة هذا عبارة عن معلم مهم لنوعية اللهب وفعالية‎ ١١ ‏ملم ونموذجياً بين‎ ‏للخليط الغازي في الحاقنة. عندما‎ dwelling time ‏الانتقال الحراري. بشكل دقيق؛ يحدد فترة التوقف‎ ‏يكون زمن التوقف هذا طويلاً» يتوهج الخليط الغازي كثيراً جداً داخل حجرة الخلط ويؤدي هذا إلى‎ ‏الخلط. بالعكس من ذلك؛ لا تسمح ارتفاعات منخفضة جداً (فترة توقف‎ Saal ‏تخفيض حراري‎ ٠ ‏منخفضة جداً) للخليط الغازي بالاحتراق على نحو كاف وعليه زود حرارة مناسبة لإبقاء لهب ثابت‎ ‏عند مخرج الحاقنات. وهذا يؤدي إلى خطر انفصال اللهب وتفاعلات احتراق غير كامل.‎ ‏وجد مقدم الطلب على سبيل المثال أن حجرات الخلط بقطر يبلغ © ملم تعطي لهباً متصلاً على‎ ‏ملم.‎ ١5 ‏نحو جيد واتصالاً حرارياً فعالاً لارتفاع يصل‎ ‏الشكل الهندسي لقنوات إمداد الوقود والمادة المؤكسدة مهم جداً أيضاً. ينبغي أن يكون التدفق‎ Yo ‏الخلط منتظماً ويسمح بخلط فعال للغازات. لذاء تفتح قناة إمداد الوقود وقناة‎ saa ‏الغازي داخل‎

IANA ae

إمداد المادة المؤكسدة على نحو مفيد في دثار الأسطوانة قرب قاعدتها؛ يُفضل في الربع القاعدي من الدثارء وعند نقاط متقابلة قطرياً.

تضيق قنوات إمداد الوقود والمادة المؤكسدة على نحو مفيد في اتجاه تدفق التيارات الغازية التي تحملها. بكلمات ‎(al‏ يكون قطاع قنوات الإمداد على نحو مفضل صغري عند النقطة التي تفتح

0 عندها إلى حجرة الخلط.

وأيضاً اتجاه حقن الغازات (الوقود/المادة المؤكسدة) في حجرة الخلط هام جداً. وجد مقدم الطلب بشكل محدد أنه من الضروري منع حقن في الاتجاه الشعاعي الذي أدى إلى اضطراب دوامي كبير في حجرةٍ الخلط وإلى عدم استقرارية اللهب. لذا ينبغي تنفيذ حقن الوقود والمادة المؤكسدة في اتجاه مماسي؛ والتدفق المماسي للخليط الغازي يخلق دوامة منتظمة ‎.even vortex‏

‎٠‏ ا لتوكيد انتظام تدفق الدوامة؛ فإنه ‎ah‏ أن تكون سرعات حقن الغازين اللذين سيتم خلطهما متماثلة إلى حد بعيد. يستطيع أولئك المتمرسون في التقنية بسهولة حساب؛ اعتماداً على انضباط وتكافؤ الاحتراق وعلى التركيب الكيماوي للوقود والمادة المؤكسدة؛ النسبة المناسبة لمعدلات التدفق لكل من الغازات. بالنسبة إلى سرعات الحقن للغازين أن تكون متكافئة تقريباً؛ ينبغي أن تعكس نسبة المقاطع العرضية لقناتي الأمداد. عند الموقع حيث تفتح إلى حجرة ‎Dali)‏ نسبة معدلات التدفق

‎Vo‏ الغازي. ‎(JES‏ عندما يكون معدل التدفق الحجمي للمادة المؤكسدة ضعف معدل التدفق الحجمي ‎cal‏ ينبغي أن يكون المقطع العرضي لقناة إمداد المادة المؤكسدة ضعف المقطع العرضي لقناة إمداد الوقود. على سبيل المثال؛ بالنسبة إلى خليط 05/011 (تكافؤ احتراق ‎:١‏ ١)؛‏ تكون نسبة قطر قناة ‎Jad)‏ ‏الأكسجين إلى قطر إمداد الميثان ؟ '".

‎٠‏ ا لذاء تشمل الحارقة وفقاً للاختراع الراهن نفس ‎de‏ حجرات الاحتراق ‎Jie‏ قنوات إمداد الوقود وقنوات إمداد المادة المؤكسدة. تتفرع جميع قنوات إمداد الوقود بشكل مفضل من قناة مشتركة تسمى في الطلب الراهن "مدخل الوقود ‎fuel inlet‏ بالمثل؛ تتفرع جميع قنوات إمداد المادة المؤكسدة من قناة مشتركة تسمى 'مدخل المادة المؤكسدة ‎oxidant inlet‏ تحتوي كل من قناتي الدخول بشكل مفضل على جهاز لتنظيم معدل تدفق الغازات.

‎Yo‏ فضلاً عن ذلك؛ ‎led‏ أبعاد كل من قناتي الإدخال المشتركتين لتوزيع الوقود والمادة المؤكسدة بضغط ثابت في سلسلة قنوات الأمداد الفردية. لذاء تُصمم قنوات الدخول المشتركة بمقطع عرضي

‎IANA

ل مخفض خطياً مع بعد الحاقنات عن الجهاز لتنظيم معدل تدفق الغاز. يمكن الحصول على هذا التضيق لقنوات دخول الوقود والمادة المؤكسدة بفضل ميل القاطع ‎partition‏ السفلي للقنوات» على سبيل المثال بالكيفية الموصوفة في براءة الاختراع البريطانية رقم ‎Se NV VOV Ve‏ على ذلك؛ قد تشمل قنوات الدخول المشتركة قواطع جزئية؛ أو قواطع شبه جزئية؛ تقسمها إلى عدة حجيرات © فرعية أو مقاطع تتصل مع بعضها البعض. يُفضل أن تكون ‎sald)‏ المشكلة للحارقة وفقاً للاختراع الراهن فولاذاً حرارياً ‎daa‏ بشكل خاص فولاذ حراري لايصداً نوع ‎FY‏ ‏كما ضح في المقدمة؛ تُستبدل في أفران الانصهار وفقاً للاختراع؛ المواد الحرارية العازلة على نحو مفيد بطبقة عازلة من زجاج مصلد مشكل على سطح الجدران المعدنية المكشوفة. وسيكون من ‎٠‏ السهل فهم أنه من المفيد جداً تعزيز تشكيل طبقة واقية وعازلة من هذا القبيل أيضاً على سطح الحارقة. لذاء ‎Jedi‏ الحارقة وفقاً للاختراع الراهن على نحو مفيد وسائل تقنية مختلفة لتثبيت طبقة بلورية من هذا القبيل. تتمثل أولى هذه الوسائل في منظومة القنوات المستخدمة لتدوير المادة المبردة ‎ccoolant‏ على نحو مفضل ‎cole‏ داخل الحارقة. تمتد هذه القنوات بشكل مفضل مباشرة تحت السطح العلوي للحارقة؛ ‎V0‏ على كل من جانبي مصافة الحاقنات. وينبغي لها أن تمكن تبريد حجرات الخلط وقنوات الأمداد؛ وقنوات دخول الوقود والمادة المؤكسدة. وأيضاً يُعزز تشكيل الطبقة الصلبة ‎casas‏ على كل من جانبي مصافة الحاقنات؛ جوانب معدنية صلبة موضوعة موازية ل وعلى امتداد الحاقنات. ترتفع هذه الجوانب المعدنية عن الحاقنات» أي يزداد سمكها مع البعد عن الحاقنات. ‎٠‏ بالنسبة إلى ميل مستقيم؛ يُفضل أن تتراوح الزاوية بالنسبة إلى الخط الأفقي بين ‎٠١‏ و١‏ 5”؛ بشكل خاص بين ‎Lio Yo‏ تشمل هذه الجوانب المعدنية الصاعدة بشكل مفضل على سطحها مجموعة عناصر بارزة مصممة لتعزيز ربط العناصر الزجاجية المصلدة ومنعها من الانزلاق إلى الأسفل؛ في اتجاه مصافة أو تراصف الحاقنات. وزع هذه العناصر البارزة بشكل مفضل بانتظام فوق كامل سطح الجوانب. وقد ‎YO‏ تكون على سبيل المثال رؤوساً مستدقة أو قواطع ‎or partitions‏ معله©م» ويفضل أن تكون القواطع متعامدة أساسياً مع ميل الجوانب المعدنية. ‎IANA‏

A

في تجسيد مفضل للحارقة وفقاً للاختراع؛ يكون للجوانب المعدنية شكل سلم ‎staircase‏ أو طبقات مع مجموعة درجات سلم. بشكل محدد؛ تخفض السطوح الأفقية المحددة بدرجات سلم إلى حد كبير انزلاق طبقة الزجاج المصلد. قد تشمل الجوانب المعدنية؛ ‎Jie‏ جسم الحارقة؛ منظومة قنوات داخلية تمكن تدوير مادة مبردة؛ أو بطريقة أخرى قد تمتد منظومة قنوات التبريد على قدر الجوانب المعدنية © الصلبة. مع ذلك؛ هذا ليس تجسيداً مفضلاً وفقاً للاختراع. للجوانب المعدنية الموجودة على كل من جانبي مصافة الحارقات ‎alignment of injectors‏ دور مزدوج: من ناحية؛ تشكل احتياطياً للمادة التي ستتأكسد قبل أن يصيب التأكل جسم الحارقة. فضلاً عن ذلك؛ تشكل الجوانب المعدنية حول مصافة الحاقنات منطقة محمية حيث تكون التيارات الوحيدة للمادة المنصهرة هي تيارات الحمل التي تكونت بواسطة مجموعة اللهب. وهكذا يُثبت اللهب ‎٠‏ المحمي من تيارات التدفق ويسبب ضرراً أقل للسطح المعدني للحارقة والجوانب القريبة. ثمة مسافة فضلى بين مصافة الحاقنات والجوانب المعدنية الصلبة. يُفضل أن تتراوح هذه المسافة بين مصافة الحاقنات والجوانب المعدنية الصلبة بين ‎Yo‏ £05 ملم؛ ونموذجياً حوالي ‎٠‏ ملم. عندما تكون هذه المسافة قصيرة ‎dan‏ أي أقل من ‎Yo‏ ملم؛ يُعزز تأكل الجوانب بواسطة اللهب الساخن جداً. وبالعكس؛ مسافة كبيرة ‎ddan‏ أكبر بكثير من ‎٠0‏ ملم؛ لا تجعل من الممكن حماية ‎Vo‏ اللهب من تيارات التدفق للمادة المنصهرة وخلق الظروف لتثبيت اللهب. على نحو ‎cake‏ في المنطقة التي تفصل مصافة الحاقنات عن الجوانب المعدنية؛ ثمة عناصر بارزة ‎Jie‏ أسنان تستخدم على شكل عناصر بارزة للجوانب المعدنية لتعزيز ربط طبقة الزجاج المصلد المتلامسة مع السطح المعدني للحارقة. وأيضاً قد توجد جوانب معدنية صلبة عند نهايات مصافة الحاقنات؛ مقفلة بالتالي "الوادي ‎"alles‏ ‎٠‏ المشكل بواسطة الجوانب المعدنية التي تمتد على طول مصافة الحاقنات. لذا تشمل الحارقة وفقاً للاختراع الراهن على نحو ‎cade‏ عند كل نهاية (أو طرف) لمصافة الحاقنات؛ جانباً معدنياً صلباً صاعداً مشكلاً زاوية قائمة مع الجوانب المعدنية الصلبة الموضوعة بموازاة مصافة الحاقنات. هذا التجسيد المفيد مبين في الشكل 7. وجد مقدم الطلب أن فعالية الجوانب المعدنية الصلبة يمكن تعزيزها إضافياً بوجود قواطع واقية ‎YO‏ رأسية بملامسة مع الجوانب المعدنية وتمتد إلى ما بعد قممها؛ بشكل مفضل على مدى كامل طول الجوانب المعدنية الصلبة. يُفضل أن تشمل هذه القواطع الواقية ارتفاعاً؛ معبراً عنه بالنسبة إلى قمة

IANA

الجوانب المعدنية؛ يتراوح بين © و١٠‏ سم وسمكاً يتراوح بين 05 و7.5 سم؛ على نحو مفضل بين )5 ‎V0‏ سم. لا توجد هذه القواطع بشكل مفيد على الجوانب المعدنية بموازاة مصافة الحاقنات فقطء بل على تلك الموجودة عند نهايات مصافة الحاقنات أيضاً. لا يقتصر موضوع بحث الاختراع الراهن على حارقة مع لهب متعدد فحسب كما وصف أعلاه؛ وإنما على فرن صهر زجاج أو صخور أيضاً مع: - منطقة لإدخال مواد قابلة للتزجيج؛ - منطقة لخروج المادة المنصهرة؛ بين تلك المناطق؛ - منطقة لتدفق المادة المنصهرة؛ ويشمل الفرن المذكور؛ء في المنطقة لتدفق المادة المنصهرة؛ حارقة مغمورة واحدة على الأقل وفقاً ‎٠‏ للاختراع؛ توضع الحارقة المذكورة كي يكون اتجاه مصافة الحاقنات عمودياً بشكل أساسي لاتجاه تدفق المادة المنصهرة. تُستخدم الحارقة ‎fale‏ على شكل حارقة مغمورة؛ أي تثبت على أرضية الفرن (أو الأتون ‎«(furnace‏ بشكل مفضل كي تكون فوهات القذف عند نفس المستوى تقريباً كسطح أرضية الفرن؛ وتكون الجوانب المعدنية المعدنية والقواطع بارزة بالنسبة إلى سطح الأرضية. ‎Vo‏ .قد تشمل الحارقة طولاً كاملاً أقل بقليل لكنه يقارب اتساع ‎width‏ الفرن. عندئذ قد يشمل الفرن حارقة مغمورة مفردة وفقاً للاختراع تغطي تقريباً كامل اتساع (عرض) الفرن؛ أو بطريقة أخرى؛ توضع عدة حارقات مغمورة متوازية واحدة بعد الأخرى في اتجاه تدفق المادة المنصهرة. ويمكن أيضاً تصور حارقات مغمورة تكون قصيرة بشكل مناسب لتتحاذى بالعرض ‎widthwise‏ في ‎al‏ وتغطي جميع الحارقات بشكل أساسي كامل اتساع الفرن. ‎Yo‏ يمكن تصور تشكيلات أخرى ويستطيع أولئك المتمرسون في التقنية اختيارها للحصول على انصهار منتظم للمواد القابلة للتزجيج. كما ضح في المقدمة؛ يُستخدم الفرن وفقاً للاختراع الراهن على نحو مفضل لصهر صخور عند درجات حرارة ‎dle‏ في حدود ‎١5060‏ إلى ‎PVT‏ أعلى من تلك اللازمة لصهر الزجاج. عند درجات حرارة من هذا القبيل» يتعرض الخزف الحراري المستخدم تقليدياً على شكل مواد ‎Jie‏ ‎Yo‏ حراري في أفران الزجاج لتأكل مفرط. ورغم أنه لا شيء من حيث ‎fad)‏ ضد استخدام الحارقات وفقاً للاختراع الراهن في أفران عادية 1.7 ye

تشمل مواد انكسارية عازلة ‎(refracting insulating materials‏ فإن هذه الحارقات مفيدة بشكل

خاص في أفران تشتغل عند درجات حرارة عالية. في تجسيد مفضل»؛ يشمل الفرن ‎Ts‏ للاختراع

الراهن بالتالي جدراناً معدنية مكشوفة؛. مصنوعة على سبيل المثال من فولاذ مرجل نوع ©8420؛

يتلامس مباشرة مع المادة المنصهرة ولا يشمل بشكل أساسي مواد عازلة مصنوعة من خزف حراري

‎refractory ceramics ©‏ على ‎JN‏ في المناطق المغمورة من الفرن التي تتلامس مع حمام الزجاج

‏أو الصخر. قد تُعزل قمة الفرن وفقاً للاختراع الراهن اختيارياً بواسطة مواد حرارية؛ رغم أن هذا

‏ليس تجسيداً مفضلاً.

‏يشمل ‎dyad) Jie ood)‏ على نحو مفضل منظومة واحدة لقنوات داخلية تمكن مادة مبردة من

‏التدفق داخل جدران الفرن. 38 هذه القنوات بشكل مفيد جميع المناطق الملامسة لحمام المواد ‎٠‏ المنصهرة الذي لا يشمل مواد ‎Ale‏ حرارية ‎refracting insulating materials‏

‏أخيراً» ‎Jit‏ موضوع البحث وفقاً للاختراع الراهن في طريقة لصهر مواد قابلة للتزجيج باستخدام

‏فرن وفقاً للاختراع الراهن» ‎Jai‏ الطريقة المذكورة:

‏- إدخال مواد قابلة للتزجيج إلى منطقة الفرن لإدخال مواد قابلة للتزجيج؛

‏- إمداد الحارقة أو الحارقات المغمورة بوقود غازي؛ يُفضل غاز طبيعي؛ ومع مادة مؤكسدة غازية؛ ‎٠5‏ يفضل الأكسجين؛

‏- سحب المادة المنصهرة في المنطقة لخروج المواد المنصهرة؛ و

‏- تدفق مادة مبردة؛ يفضل ‎cele‏ في منظومة القنوات المزودة لهذا الغرض في جدران الفرن ‎Ss‏

‏في الحارقة.

‎Jes‏ المواد القابلة للتزجيج على نحو مفيد جزءاً معيناً من صخور؛ على نحو مفضل صخر ‎٠‏ بازلتي ‎basaltic rock‏ يبلغ هذا الجزء بشكل مفيد ‎74٠6‏ على الأقل.

‏يؤدي وجود ‎Aaa‏ بشكل خاص صخر بازلتي؛ عادة إلى تخفيض كبير في لزوجة المادة

‏المنصهرة. يشمل صخر بازلتي نقي في العادة لزوجة؛ عند درجة حرارة السيولة تقل عن ‎٠٠١‏

‎ly‏ بينما تتراوح لزوجة زجاج منصهر أساسه سليكا تقليدياً بين ‎٠٠١‏ و١٠٠٠‏ بواز. الطريقة وفقاً

‏للاختراع باستخدام حارقة مع حاقنات متعددة مصغرة كما وصف أعلاه مفيد بشكل خاص لمواد ‎YO‏ منصهرة بلزوجة منخفضة. بشكل ‎ame‏ عند استخدام حارقات مغمورة تقليدية في مواد ‎Hale‏

‏منخفضة اللزوجة من هذا القبيل؛ فإن فقاقيع البخار المتكونة ذات الحجم الكبير ترتفع بسرعة عالية

‎IANA

-١١- ‏جداً إلى سطح حمام الزجاج وتسبب رشاشاً غير مرغوب على قمة الفرن. فضلاً عن ذلك؛ خلال‎ ‏هذا المرور السريع عبر المادة المنصهرة؛ يحدث انتقال الحرارة بين فقاقيع البخار الساخنة والزجاج‎ ‏جزئياً فقط ويتسرب البخار إلى المختبر قبل بلوغه درجة حرارة الزجاج المنصهر. واستخدام حارقة‎ ‏تطلق وفرة من فقاقيع بخار بحجم صغير يبطئ صعود فقاقيع البخارء يزيد سطح التلامس بين‎ ‏للاختراع‎ Ts ‏الفقاقيع والزجاج ويحسن بالتالي فعالية انتقال الحرارة. وعليه؛ في طريقة الانصهار‎ oo ‏بوازء‎ Yoo ‏الراهن؛ تشمل المادة المنصهرة بشكل مفضل لزوجة عند درجة حرارة السيولة تقل عن‎ ‏بواز.‎ ٠٠١ ‏يُفضل أقل من‎ ‏نظراً لأن الصخور البازلتية تحتاج إلى درجات حرارة انصهار أعلى من تلك لزجاج أساسه سليكا‎ ‏فإن درجة حرارة الصخر المنصهر؛ مباشرة بعد المنطقة لخروج الزجاج المنصهر» تتراوح‎ csilica ‏بشكل خاص بين 486 و1900 م.‎ PVT 5 15050 ‏بشكل مفضل بين‎ ٠ ‏بفضل العدد الكبير من حارقات صغيرة الحجم؛ يمكن تحديد القدرة الفردية لكل حارقة. حصل مقدم‎ م٠508 ‏حرارة تبلغ‎ day ‏عند‎ (TAY ‏الطلب على نتائج جيدة عند صهر صخر بازلتي (إصخر‎ ‏كيلوواط. وقد اختيرت حاقنات تقدم قدرة‎ VY ‏حاقنة) تقدم كل منها قدرة‎ 5 ١( ‏مع مجموعة حاقنات‎ ‏فردية تبلغ 4 7 كيلوواط أيضاً. وعليه تعمل الطريقة وفقاً للاختراع بشكل مفيد مع حاقنات تقدم كل‎ ٠١و‎ ١١ ‏كيلوواط وبشكل خاص بين‎ 00 5 VY ‏كيلوواط؛» يُفضل بين‎ Avs ٠١ ‏منها ما بين‎ V0 ‏كيلوواط.‎ ‏كلما انخفضت القدرةٍ لكل حاقنة؛ كلما قل عمق الحمام اللازم لنقل حراري كامل (درجة حرارة‎ ‏من حمام الزجاج- درجة حرارة حمام الزجاج).‎ Adiga) ‏البخار‎ ‏شرح مختصر للرسومات‎ ‏يوضح الاختراع الراهن الآن بمساعدة الأشكال الملحقة حيث:‎ ٠ ‏يُظهر منظر مقطع عرضي للحارقة وفقاً للاختراع الراهن؛‎ : ١ ‏الشكل‎ ‏الشكل ؟ : يُظهر رسماً منظورياً لحارقة وفقاً للاختراع؛‎ ‏الشكل ؟ : يُظهر منظراً من قمة حاقنتين.‎

IANA yy

الوصف ‎١‏ لتفصيلي:

أكثر تحديداً؛ يُظهر الشكل ‎١‏ مقطعاً عرضياً لحارقة ‎١‏ وفقاً للاختراع؛ يمر المستوى المقطعي عبر

حاقنة تشمل ‎saa‏ خلط أسطوانية ؟ تفتح عبر فوهة القذف ‎١١‏ على سطح الحارقة. إلى حجرة

الخلط ‎١‏ تظهر ‎AS‏ قناة إمداد مادة مؤكسدة 4 ؛ موجودة في المستوى المقطعي؛ وقناة إمداد وقود ؟

0 خارج المستوى المقطعي. تصل قناة ‎dag‏ الوقود ؟ وقناة إمداد المادة المؤكسدة ؛ حجرة خلط مع

قناة دخول وقود ‎V‏ وقناة دخول مادة مؤكسدة ‎A‏ على التوالي؛ ‎Lag‏ قناتان موجودتان في الجزء

السفلي من الحارقة ‎.١‏ تمتد قنوات ‎VY‏ تُستخدم لتدوير مادة مبردة داخل الحارقة عبر الحارقة على

مدى كامل طولها تقريباً. على كل من جانبي الحاقنات ثمة جوانب معدنية صلبة © على شكل درج

سلم أو طبقات ‎or tiers‏ ع0288ه. بملامسة مع الجوانب المعدنية الصلبة 0 ‎Ad‏ قواطع واقية ‎٠‏ رأسية ‎١‏ تمتد إلى ما بعد النقطة العليا للجوانب المعدنية. وبين الجوانب المعدنية © والحاقنة؛ تبرز

أسنان ‎١١‏ من جسم الحارقة. تُستخدم هذه الأسنان بشكل رئيسي لتثبيت طبقة الزجاج المصلد

المشكل على سطح الحارقة؛ مباشرة بعد الحاقنات ومن ثم اللهب.

عدد معين من هذه العناصر موجودة في الشكل ‎oY‏ أيء القواطع الواقية 7؛ الجوانب المعدنية

الصلبة ©؛ الأسنان ‎OF‏ وفي تجويف هذه ‎All‏ مصافة ‎an alignment‏ لعدة عشرات من ‎Vo‏ الحاقنات ومنها فقط تلك التي ‎Jedi‏ فوهات قذف ‎١١‏ مرئية. ويُظهر هذا الشكل أيضاً؛ عند كل

طرف للحارقة ١؛‏ جوانب معدنية صلبة 4 وقواطع واقية ‎٠١‏ في استمرارية مع الجوانب المعدنية ©

والقواطع (أو الحواجز ‎(partitions‏ + على التوالي وتشكل زاوية قائمة معها.

‎pal‏ يُظهر الشكل 7 بوضوح أكبر الشكل الهندسي لحجرة الخلط ؟ لحاقنة. تفتح قناة إمداد الوقود

‏¥ وقناة إمداد ‎sald)‏ المؤكسدة ؛ في حجرةٍ الخلط عند نقاط متقابلة قطرياً. وهي تقذف الغاز الذي ‎Yo‏ تحمله ليس في اتجاه شعاعي وإنما في اتجاه مماسي لخلق تدفق مماسي للغازات وتشكيل دوامة

‏لخليط غازي ‎diy‏ الحجرة عبر فوهة القذف ‎.١١‏ قناة التبريد ‎١١‏ مبينة بواسطة ‎Aas‏

‎JY ‏تحت حجرات الخلط‎ transparency

‎IANA

Claims (3)

1. ا عناصر الحمابة ‎-١‏ حارقة مغمورة ‎submerged burner (V)‏ لفرن صهر زجاج؛ تشمل: - مجموعة حاقنات متحاذية ‎Jo)‏ خط مستقيم ‎Jedi (in-line‏ كل حاقنة حجرة خلط على شكل أسطوانة ‎oY)‏ مع فوهة قذف (١١)؛‏ قناة إمداد وقود ‎(TF)‏ وقناة ‎Sale Jad)‏ مؤكسدة ‎oxidant‏ (4) تفتح في حجرة الخلط عند دثار الأسطوانة ‎cylinder jacket‏ وعند نقاط متقابلة تماماً في اتجاه يسبب تدفقاً مماسياً للوقود والمادة المؤكسدة بالنسبة إلى دثار الأسطوانة؛ ويؤدي التدفق المماسي للخليط الغازي إلى تشكيل دوامة منتظمة؛ و - منظومة قنوات ‎(VY)‏ تمكّن مادة مبردة من التدفق داخل الحارقة. ‎—Y‏ حارقة مغمورة ‎submerged burner‏ وفقاً لعنصر الحماية ١؛‏ تتميز في أنها تشمل أيضاًء على كل جانب من مصافة الحاقنات؛ موضوعة موازية ‎J‏ وعلى امتداد الحاقنات؛ جوانب معدنية ‎AD‏ صلبة )0( تبرز من الحاقنات. = حارقة مغمورة ‎submerged burner‏ وفقاً لعنصر الحماية ؟؛ تتميز في أنها تشمل أيضاً قواطع (أو حواجز ‎(partitions‏ واقية )1( رأسية تتلامس مع الجوانب المعدنية الصلبة )0( وتمتد إلى ما بعد قمة الجوانب المعدنية الصلبة. ¢— حارقة ‎bumer‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز في أن قناة إمداد الوقود وقناة ‎Vo‏ إمداد ‎sald)‏ المؤكسدة ‎oxidant‏ تفتحان في دثار الأسطوانة ‎cylinder jacket‏ قرب قاعدة الدثارء يُفضل في الربع السفلي من دثار الأسطوانة. ‎-٠‏ حارقة ‎bumer‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز في أن قناة إمداد الوقود (3) تتفرع من قناة دخول وقود مشتركة ‎(V)‏ وتتفرع قناة إمداد المادة المؤكسدة ‎oxidant‏ (؛) من قناة دخول ‎Sale‏ مؤكسدة مشتركة (4)؛ وتشمل كل قناة دخول ‎(A oY)‏ جهاز تنظيم تدفق. ‎bumer dja -+ 0 ٠‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية ‎١‏ إلى 0 تتميز في أن الجوانب المعدنية (5) تشمل على سطحها مجموعة عناصر بارزة موزعة على نحو مفضل بانتظام على مدى كامل سطح الجوانب. ‎-١‏ حارقة ‎bumer‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية ‎١‏ إلى 7؛ تتميز في أن الجوانب المعدنية (5) لها شكل درجات ‎staircase‏ مع مجموعة درجات سلم ‎.steps‏ ‎Yo‏ +- حارقة ‎bumer‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية 7 إلى ‎oF‏ تتميز في أنها تشمل أيضاً؛ عند كل ع yee ‏معدنياً صلباً صاعداً )9( يشكل‎ lola calignment of injectors ‏طرف من مصافة الحاقنات‎ ‏زاوية قائمة مع الجوانب المعدنية الصلبة )0( الموضوعة بشكل متواز مع مصافة الحاقنات؛‎ ‏متلامساً مع الجانب المعدني الصلب )3( ويمتد إلى ما بعد‎ )٠١( ‏واختيارياً قاطعاً واقياً رأسياً‎ ‏قمة الجانب المعدني الصلب.‎ )١١( ‏القذف‎ dag ‏وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز في أن‎ bumer ‏حارقة‎ -4 © ‏ملم؛ يُفضل بين © و١٠ ملم.‎ Yo 5 ‏قطر يتراوح بين ؟‎ Led ejection orifice ‏الخلط بالشكل‎ san ‏وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز في أن‎ bumer ‏حارقة‎ -٠ ‏و*؟ ملم؛ وبشكل خاص‎ ١4 ‏يُفضل بين‎ ale "٠و‎ VY ‏لها ارتفاع يتزاوح بين‎ )١( ‏الأسطواني‎ ‏و7 ملم.‎ ١١ ‏بين‎ ‏وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز في أن المسافة بين مصافة‎ bumer ‏حارقة‎ -١١ ٠ ‏ملم؛ يفضل بين © و56 ملم‎ ٠١و‎ ٠١ ‏الحارقات والجوانب المعدنية الصلبة تتراوح بين‎ ‏ملم.‎ Vo ‏ونموذجياً على مقرب من‎ ‏للتزجيج؛‎ ALE ‏بمنطقة لإدخال المواد‎ 35% glass-melting furnace ‏فرن صهر زجاج‎ -١ ‏منطقة لخروج المادة المنصهرة؛ وبين هذه المناطق؛ منطقة لتدفق المادة المنصهرة؛ يشمل‎ ‏الفرن المذكور؛ في المنطقة لتدفق المادة المنصهرة» حارقة مغمورة واحدة على الأقل وفقاً لأي‎ Vo ‏من عناصر الحماية السابقة؛ وتكون الحارقة المذكورة موضوعة بحيث يكون اتجاه مصافة‎ ‏الحاقنات عمودياً بشكل أساسي على اتجاه تدفق المادة المنصهرة.‎ ‏يتميز في أنه يشمل‎ VY ‏وفقاً لعنصر الحماية‎ glass-melting fumace ‏فرن صهر زجاج‎ -١ ‏جدراناً معدنية ولا يشمل مواد عازلة بشكل أساسي مصنوعة من خزف حراري؛ على الأقل في‎ ‏المناطق المغمورة.‎ 7 AY ‏إلى‎ ١١ ‏وفقاً لأي من عناصر الحماية‎ glass-meliing farnace gla) ‏فرن صهر‎ -64 ‏يتميز في أنه يشمل منظومة قنوات واحدة على الأقل تمكن مادة مبردة من التدفق داخل جدران‎ ‏الفرن.‎ ‏باستخدام فرن وفقاً لأي من عناصر‎ 015001 materials ‏للتزجيج‎ ALE ‏طريقة لصهر مواد‎ -١ ‏تشمل الطريقة المذكورة:‎ VE ‏إلى‎ VY ‏الحماية‎ vo ‏للتزجيج؛‎ ALE ‏للتزجيج في منطقة الفرن لإدخال مواد‎ ALE ‏إدخال مواد‎ - IANA

   “yom

   - إمداد الحارقة أو الحارقات المغمورة بوقود غازي؛ غاز طبيعي على نحو مفضل؛ ‎salary‏

   مؤكسدة غازية ‎cgaseous oxidant‏ يُفضل أكسجين؛

   - سحب المادة المنصهرة في المنطقة الخاصة بخروج المواد المنصهرة؛ و

   - تدفق مادة مبردة؛ يُفضل ماء؛ في منظومات القنوات المزودة لهذا الغرض في جدران ‎OA‏ burner ‏و/أو في الحارقة‎ o

   ‎-١7‏ طريقة لصهر مواد ‎ALE‏ للتزجيج ‎vitrifiable materials‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎V0‏ تتميز في

   ‏أن المواد القابلة للتزجيج تشمل صخا ‎leg‏ نحو مفضل صخر بازلتي ‎-basaltic rock‏ ‎-١١‏ طريقة لصهر مواد قابلة للتنجيج وفقاً لعنصر الحماية ‎١١‏ أو ‎VT‏ تتميز في أن درجة ‎Sm‏

   ‏الصخر المنصهر؛ مباشرة بعد منطقة الخروج للزجاج المنصهر؛ تتراوح بين 568١م‏

   ‎Jad) ؛م”٠٠٠١و ٠١‏ بين 556١و‏ 21900م.

   LL ’ ’ fey . . . . Cy 5 § EER ‏فيغ‎ ‎0" 3 ‏ا‎ ER ETRE :

   H .
2. 2 H 1 . Co 5 : bo ag ARTE So i : SEEN HE ‏ال ري اي ل ا ا‎ ‏ا‎ 0# = i Co Co 2 . ¥ EY ‏د : سخ المي‎ ce

   N . Fe 1 1 1 LN HH La : he . Loo ) : ‏ب"‎ : : HH ¥ RET Sy § 0 : . . . . - : : IR Lf 1 3 ERE NT, SIC : : : : Co : ‏ل‎ ee ‏اا لاس‎ J

   - . . yo - nde ees 8 . . RE . : . : B i A CE A SE SUN ARR 0 . ‏ل ب "م‎ ٍ : ETE EE Soa Fle : ‏ا‎ ‎|, ‏دا ا ا سس‎ SHE ‏ا‎ : : Lo ‏م‎ ooo 4 : HALE ’ cL PT ‏إن‎ ESA J LT Lo Eo 3 ‏ب" ّ أن لد ا نا‎ : ‏ل‎ IER A : : ‏"م‎ ٍ ai SR 1 0 ‏لي‎ ed . : : Po Ay NRE I BY . : . . RE . - ‏ا ا‎ desiree fr, Shai , ‏ا لي‎

   : . Po : ‏ب" ب الست ا . : نه ا اصن ا‎ . .

   : . . i FEW ‏ااا اس‎ BH ig ‏لاا‎ + : ‏ت"‎ H Po oi RL i “3 i . "0 ‏الت‎ ‏اي : ا ما ا ا‎ BF FREE VIE LL § 1 . B . H Sh 3 ey H 1: 8 N : EE B BN . B ‏ل"‎ ‏خا اا‎ i HE nd : ‏وات‎ : 0" . . Lew ‏الس‎ ton tent HERE ‏انس‎ I ‏أن امس بم‎ Rid pedi ‏او‎ Lana ‏ب" ف "0 : م‎

   1 . . . H £ © i. Se . t i, 0 . oo : . . ‏ب "م‎ 0 = 3 Ele REE 2 TE Cr . u - . Hl Vv ‏ا‎ 0: 0 + . : EI ‏ان‎ 7 1 ٍ i 0 ‏ب‎ : } = Ea : : : YY ‏اا‎ RO RR od 0 i : : en oo Cad " 3 ed : Edo : ‏الا ةلا ل‎ — ‏ذم‎ ١ ‏اتا اج ل ا‎ ٍِ : : ‏اا‎ ES 5 . Men, i 1 ٍ : : 1 H H . ed . i. : : H "©. 2 H 1 A ‏ّم‎ 0 : ) ; ; BERETS ‏ل‎ kt i : Tel

   Co . CE . ER : . ‏ب"‎ . i J % ‏ذ_‎ ‏ب مال‎ Fo at SRE

   ب ‎Lo‏ . } الل ‎ER '¥‏ ا ' ا ‎Ve mt‏ ض 8 اليك ‎Sn‏ 0 = ‎d‏ ا ‎EE‏ ارام ‎Fania Sand Re :‏ ا ا 5 : “حي ا ‎AS Soa‏ 1 % ا ا 7 0 . م 0 ‎Ny‏ ا ب ‎Seal RE 8 2 SRR N :‏ . سيدا ام ‎wd SN sy RR Sh Kad‏ ‎EA) Seda SE‏ ‎REE Se,‏ ايض ‎oS aR‏ ب 2 ‎Pa a Pp‏ ا ا 3 ‎Sh Nie RE TE 2‏ 5 ‎Sean PONS TNA aa,‏ / ل الت ‎TR Fe PAE‏ ا ‎a‏ ‏ض 4 ‎TUNE N‏ ال و ات . ‎oe‏ ‎eo a, RS SINT en rd‏ ‎SS i NR Pe ER‏ ‎Find |‏ اح اا حي 8 ا ‎le Saye ERT‏ ب ‎SRR‏ ل ‎Roy hae ds‏ ض ‎a : Teme OF RN. A‏ ‎a ;‏ ا ا اا ل ا ‎Sr GD in,‏ * ا ا ‎Ta‏ اي |1 ‎re‏ ‎CO Sag Te, Nd SRR‏ ‎LY San ~ ERE So Tod =>‏ ‎oy 1 ied :‏ > ض ‎oN‏ 4 ا احم ‎Sd dl‏ ض = م ‎Ns Se Rand‏ ; ‎fe) :‏ اا 0 اا - . ل ‎FS‏ ال ا ام ال ‎n — L & SF A .‏
3. 3 . أ ام سم ثم ا ‎sand on,‏ ا ‎LE‏ 5 2

   ‎A .‏ و 3 يي 53 _ ض : ا ‎SE) red‏ ‎Ba 8 pa‏ ا ‎nF ب٠‎ é AA : Coe :‏ د ا ض | ‎el vA‏ ض ‎REE AE‏ 0 : 0 77 ا ‎SaaS 0‏ ; ‎i ul a‏ ض شكل ؟ ‎IANA‏

   ب 0 وات 1“ ل ‎er‏ - : ال ا ‎AT ped‏ 0" ‎SrA TT |‏ 8 # ال سي ‎io‏ : ا 1 الس يالا يي ‎ET‏ ‎NE BE ih RE ST‏ ‎I :‏ ب 0 الت اليه * ب - 1 >" ب"

   . ٍ 0 ٍ الاب ابي ب - - ‎pe me‏ ب 1 ل شكل + 4 : ا

   مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب ‎TAT‏ الرياض 57؟؟١١‏ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: ‎patents @kacst.edu.sa‏