CN117072970B - 一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及浸没燃烧相关技术领域，公开了一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，为了解决喷火口易出现烧蚀损坏和火焰易熄灭的问题，通过在喷火口中螺纹连接有可以替换的喷火嘴，由于喷火嘴的制造成本相对较低，因此具有较低的维护成本，实现易损件的替换避免喷火口烧蚀损坏的现象；与此同时，通过喷火嘴能够根据实际的需要改变内部结构，如利用文丘管保证火根稳定不易熄灭，利用喷火嘴的内部呈实心体，减少燃烧口数目，以此调节燃烧器的功率，保证整体的燃烧的效率可控且火根稳定不易熄灭。

Description

一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴

技术领域

本申请涉及浸没燃烧相关技术领域，尤其涉及一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多新的燃烧方式出现，浸没式燃烧方式也是其中之一。浸没式燃烧器是一种燃烧器浸没于液体中进行燃烧，对液体直接加热的工业加热设备，它的设计原理是将燃料与助燃气体混合点燃后产生的火焰完全浸入在液体中，使燃烧产生的高温气体与液体充分混合，从而实现更高效的燃烧。这种设计可以提高燃烧效率，减少废气排放，常用于工业领域，特别是在石油化工、化学工程和环保设备等领域中。

由于浸没式燃烧器安装的位置位于液面之下，燃烧器喷火口与被加热液体紧密接触，特别用于高温液体加热，如玻璃、金属等。虽然燃烧器本体可以使用内部的水冷循环使其保持较低温度。但是喷火口是燃烧器燃料燃烧提供热量的位置，热量最大并且容易烧蚀损坏。

并且，当燃烧器喷嘴位置的温度失控或者燃烧器内压力过低时，一些玻璃溶体材料会进入燃烧器内并固化，限制了燃料的流量，严重还会出现堵塞的现象，影响燃烧器的正常工作；对于浸没式燃烧器而言，由于喷嘴浸没于加热介质的溶体中，溶体的波动极易切断燃烧器的火焰，导致燃烧器熄火，由于喷嘴置于溶体中，外部不容易知晓燃烧器是够正常工作，例如是否堵塞或者已经熄火。

发明内容

本申请提出了一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，具备低成本替换易损件喷火嘴和保证火根燃烧稳定不熄灭的优点，用以解决上述背景技术中提出的喷火口易被烧蚀损坏和火焰容易熄灭问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种浸没式燃烧器的喷火嘴，包括：燃烧座，表面开设有喷火口，且燃烧座的表面螺纹连接有位于喷火口中的喷火嘴，混合气在喷火嘴中进行燃烧，所述喷火嘴易于低成本替换以此实现对喷火口的保护；助燃腔，开设在燃烧座的内侧底部，依据燃烧座底部固定连接的助燃气管向助燃腔中持续供入助燃气体；燃气腔，开设在燃烧座的底部并与助燃腔对称布置，依据燃烧座底部固定的燃气导管向燃气腔中供入燃气；燃气通道和助燃通道，均开设在燃烧座的内部，燃气通道用于连通喷火嘴底部和燃气腔，助燃通道用于连通喷火嘴底部和助燃腔；所述喷火嘴的形状有两种，一种是带有密封的实心体结构，依据减少喷火口的数目调整燃烧器的使用功率；另一种是带有柱形直通空腔的结构，柱形直通空腔的形状为：圆柱体状，保障混合气排出效率；文丘里状，实现火焰有更快的流速以此保证火根稳定不易熄灭。

进一步，所述助燃通道和燃气通道的外边缘与喷火嘴内壁相切。

进一步，所述燃烧座的内部开设有：中冷却腔，处在燃烧座的内侧中部并位于相邻两个喷火嘴之间；外冷却腔，处在燃烧座的内部外侧并位于喷火嘴的两侧；底冷却腔，处于喷火嘴的下方并位于燃气腔和助燃腔之间；所述外冷却腔、中冷却腔和底冷却腔之间相互连通以此组成一个将喷火嘴包围的流通腔室；所述燃烧座的底部对称安装有冷却水排管和冷却水进管，冷却水排管和冷却水进管均与底冷却腔相通。

进一步，所述外冷却腔和中冷却腔对燃烧座表面降温以此形成一个冷却保护面，实现残留高温液体的凝固，避免喷火嘴被堵塞。

进一步，所述燃烧座中还包括有：隔板，位于中冷却腔中，且隔板活动安装在燃烧座的中部，所述隔板的端部与燃烧座的中部内侧构成有转存腔，所述隔板的另一端部连接有封闭弹簧，所述封闭弹簧位于中冷却腔中，且封闭弹簧实现隔板有向喷火嘴方向移动的趋势；封隔座，固定安装在隔板的端部，且封隔座穿过转存腔并与喷火嘴的底端滑动连接，封隔座实现向喷火嘴供入气流的通断；活动磁块，固定在隔板的端部并位于转存腔中；固定磁块，设置在燃烧座的内侧，与活动磁块相对布置，且活动磁块与固定磁块磁性相斥；所述喷火嘴的中部开设有安装孔，实现活动磁块和固定磁块之间磁性相通。

进一步，所述喷火嘴底部的密封实心体结构设为阶梯状。

进一步，所述燃烧座中还包括有：透气孔，开设在封隔座的表面，实现对燃气通道和助燃通道的部分封堵或完全封堵；换气板，活动安装在燃烧座的内侧，且换气板与燃烧座的内侧构成有密封的储气腔，所述换气板的一端固定连接有位于储气腔中的调气弹簧，且调气弹簧连接在燃烧座的内侧，所述换气板的另一端固定安装有导热块，所述导热块与隔板固定连接，且导热块的端部穿过隔板并位于中冷却腔中；点火针，固定安装在燃烧座的内侧，且固定磁块套接在点火针外侧，点火针产生的电火花实现喷火嘴内的混合气点燃；顶簧，固定在固定磁块的端部，且顶簧的一端与燃烧座的内侧固定连接，实现固定磁块有向活动磁块方向运动的趋势；感应线圈，固定安装在燃烧座的内侧并位于固定磁块外侧，固定磁块活动时感应线圈产生感应电流实现点火针产生电火花。

进一步，所述感应线圈经单向二极管、衔铁线圈和警示灯串联成环形通路，所述点火针经电源、控制开关和衔铁开关后形成闭合回路，且衔铁线圈产生磁性后，会迫使衔铁开关闭合。

进一步，所述燃烧座中还包括有：换气腔，由换气板的端部和燃烧座的内侧构成，且导热块的侧部位于换气腔中；单通阀，固定在燃烧座的内侧，实现换气腔中气流向转存腔中单向输送；输气管，固定连接在燃烧座的内侧，所述输气管的中部处在外冷却腔中，且输气管的一端处在燃烧座的外侧，所述输气管的端部固定安装有位于燃烧座一侧的单向气阀，且单向气阀实现外部的气流向输气管中单向输送。

进一步，所述冷却水进管以脉冲的形式供入高压冷却液。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，喷火口中螺纹连接有可以替换的喷火嘴，喷火口中的高温会使得喷火嘴烧蚀损坏，通过更换易损的喷火嘴使得燃烧器有较低的维护成本，与此同时，将含有文丘里管的喷火嘴安装在燃烧室后，可以使得火焰具有更高的流速，保证火根的稳定，实现了替换易损件减缓燃烧室损坏和火焰燃烧稳定不易熄灭的效果。

与此同时，本申请中的喷火嘴被外冷却腔、中冷却腔和底冷却腔包围，不仅通过冷却液降温有效的保护喷火嘴，避免喷火嘴温度过高，还在燃烧器停止使用时，炉内未排出的高温液体会受到外冷却腔和中冷却腔的降温冷却使溶体凝固，从而保护喷火嘴不会被堵塞，最终达到高效降温和喷火嘴防堵塞的目的。

本申请中的喷火嘴能够根据实际的需要改变内部结构，如上面说到的文丘管保证火根稳定；喷火嘴的内部呈柱形直通空腔，保证燃气喷出的效率；喷火嘴的内部呈实心体，减少燃烧口数目，以此调节燃烧器的功率。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为第一和第二实施例整体顶部外形图；

图2为第一和第二实施例整体底部外形图；

图3为第一和第二实施例整体内部立体图；

图4为第一和第二实施例整体俯视图；

图5为图4中A-A-A处剖视图；

图6为带有文丘里管的喷火嘴结构图；

图7为内部呈实心体的喷火嘴结构图；

图8为第三至第五实施例的整体外形图；

图9为第三至第五实施例的内部结构图；

图10为图9中E处放大图；

图11为第三至第五实施例的整体中部剖视结构图；

图12为图11中F处放大结构图；

图13为点火针电路控制简图；

图14为底部带有台阶面的喷火嘴。

图中：1、燃烧座；100、外冷却腔；101、中冷却腔；102、底冷却腔；103、换气腔；104、储气腔；105、转存腔；2、喷火嘴；200、安装孔；3、冷却水排管；4、燃气导管；400、燃气腔；401、燃气通道；5、助燃气管；500、助燃腔；501、助燃通道；6、冷却水进管；7、单向气阀；700、输气管；8、封闭弹簧；9、隔板；10、活动磁块；11、单通阀；12、调气弹簧；13、固定磁块；14、点火针；15、顶簧；16、感应线圈；17、封隔座；170、透气孔；18、换气板；19、导热块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，燃烧座1的外形为长方体，在其表面开设有喷火口，每个喷火口均是一个边部带有螺纹结构的柱形腔室，腔室的直径在5-10mm之间，深度在15-30mm之间，燃烧座1的表面螺纹连接有位于喷火口中的喷火嘴2，喷火嘴2的尺寸与喷火口适配，喷火嘴2的数量在1-20个之间，优选为5-10个，多个喷火嘴2等距排列在燃烧座1的表面，单个的喷火嘴2功率可在10-1000kw，以100-300kw为佳。

燃烧座1的安装位置一般处在燃烧炉内被加热液态物质液面以下，即处在燃烧炉的底部或者侧部，而在加热过程中，需要不断的向喷火嘴2中提供燃料，从而防止液态物质倒流灌入至喷火嘴2中，结合图3-图5，燃烧座1的内侧底部开设有助燃腔500，并在燃烧座1的内侧底部开设有与助燃腔500对称的燃气腔400，燃气腔400通过燃烧座1底部固定的燃气导管4输入燃料，燃料呈气态，包括且不限于天然气、液化气、氢气或丙烷等，助燃腔500通过燃烧座1底部固定的助燃气管5输入助燃气体，助燃气体包括且不限于空气或氧气等。

燃烧座1的内侧开设有连通喷火嘴2底部和助燃腔500的助燃通道501，同理，在燃烧座1的内侧设置有喷火嘴2底部和燃气腔400相通燃气通道401，助燃通道501和燃气通道401均是以倾斜向上的角度进入喷火嘴2的内侧，倾斜向上与垂直面的角度处在30°-60°之间，并且，助燃通道501和燃气通道401的外边缘与喷火嘴2内壁相切，从而当燃气和助燃气经燃气通道401和助燃通道501输入喷火嘴2中后，二股气流会螺旋向上输送，使得燃气和助燃气之间混合的更加均匀。

喷火嘴2的中部有一个柱形直通空腔，参考图3，空腔最窄处的直径根据不同的功率为2-10mm之间，这个柱形空腔可以是圆柱体，还可以是圆台形或文丘里等其它形状，图6所给出的是内腔为文丘里形状的结构，作为优选结构，文丘里管中间的直径在2-8mm，出口面积为30～70MM²。燃气通道401的面积与助燃通道501的面积比例为1：1.5-1：3之间，可以使得火焰有更高的流速，火根更加的稳定，保证火焰能够在被加热液体内部稳定燃烧。

结合附图7能够了解到，喷火嘴2还可以是带有密封的实心体结构，可以用来减少燃烧口的数目，从而减小燃烧器的使用功率。

为了便于进行拆卸，本申请中的2顶部是一个六边形开口，顶部六边形开口尺寸符合M3到M10标准内六角扳手尺寸，深度为对应内六角扳手尺寸的1/2-1，因而通过六角扳手即可方便喷火嘴2进行拆卸和安装。

使用时，本燃烧器主要用于加热液态物质，如：玻璃或金属等。

依据助燃气管5和燃气导管4将助燃气和燃气分别供入助燃腔500和燃气腔400中，助燃腔500中的助燃气经助燃通道501进入喷火嘴2内部，燃气腔400中的燃气经燃气通道401进入至喷火嘴2内部，助燃通道501和燃气通道401中的气流进入喷火嘴2内部时，燃气和助燃气高速混合形成混合气，从喷火嘴2喷出后燃烧，实现对液体物质加温。

喷火嘴2会率先损坏，通过六角扳手，将喷火嘴2拧出更换即可，通过易损件的替换，保护了燃烧座1表面的喷火口减少热侵蚀，增长使用寿命。

布置带有文丘里形状的喷火嘴2，能够保证火根稳定，减少火焰熄灭。若需要控制使用功率，通过带有密封实心结构的喷火嘴2安装在喷火口处，从而调节燃烧器的使用功率。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上进一步的改进，请参阅图2、图3和图5，能够明显看出，燃烧座1的内侧中部开设有位于相邻两个喷火嘴2之间的中冷却腔101，燃烧座1的内部外侧开设有位于喷火嘴2两侧的外冷却腔100，燃烧座1的内侧底部开设有位于喷火嘴2下方的底冷却腔102，且底冷却腔102置于燃气腔400和助燃腔500之间，外冷却腔100、中冷却腔101和底冷却腔102之间相互连通，组成了一个将喷火嘴2包围的流通腔室，而上面所说的三个腔室与燃气腔400和助燃腔500严格相互隔离，防止二者之间出现泄露和混合。

为了实现外冷却腔100、中冷却腔101和底冷却腔102之间始终存在流动的冷却液，结合图2和图3可以看出，燃烧座1的底部对称安装有冷却水排管3和冷却水进管6，冷却水排管3和冷却水进管6均与底冷却腔102相通，在冷却水进管6接入冷却液后，冷却液能够在外冷却腔100、中冷却腔101和底冷却腔102中流动，保证喷火嘴2处在一个相对温度较低的环境下，从而对喷火嘴2进行保护，避免喷火嘴2在高温下损坏加剧。

使用时，通过冷却水进管6中接入冷却液，即可实现冷却液在外冷却腔100、中冷却腔101和底冷却腔102中流动，降低喷火嘴2的温度，实现对喷火嘴2的保护。

外冷却腔100、中冷却腔101和底冷却腔102将燃烧座1内侧同步的降温，形成一个冷却保护面，从而当喷火嘴2停止使用时，若此时加热炉还存在未排出的高温液体时，高温液体会快速冷却并凝固，从而防止液体向喷火嘴2流动，避免了喷火嘴2出现溶体堵塞的现象。

实施例三

实施例三是在实施例二的基础上进一步的改进，请参阅图9、图10和图12，能够明显看出，燃烧座1的中部活动安装有存在于中冷却腔101中的隔板9，且隔板9的端部与燃烧座1的中部内侧构成有转存腔105，隔板9的另一端部连接有封闭弹簧8，封闭弹簧8存在于中冷却腔101中，依据封闭弹簧8的弹力，使得隔板9始终挤压转存腔105中的气体介质，隔板9的端部固定安装有封隔座17，封隔座17穿过转存腔105并位于喷火嘴2的下方，喷火嘴2的下方端面和封隔座17的表面能够相对滑动，与此同时，由于封隔座17存在喷火嘴2的底部，从而能够控制燃气通道401和助燃通道501向喷火嘴2底部输送气体的路径，即实现向喷火嘴2供入气流的通断。

隔板9的端部固定有存在转存腔105中的活动磁块10，结合图12可知，喷火嘴2的中部开设有安装孔200，安装孔200为贯通的圆柱孔，该圆孔中线与喷火嘴2的中线相交，燃烧座1的内侧设置有与活动磁块10相对的固定磁块13，固定磁块13和活动磁块10之间磁性相斥，由于使用环境苛刻，为了保证工作的稳定性，活动磁块10和固定磁块13均为耐高温磁块。

使用时，由于喷火嘴2是拧入在燃烧座1的喷火口中，在拧入的过程中，喷火嘴2中部的圆柱孔也会随之移动至喷火后中。

若喷火嘴2未安装到位时，圆柱孔则不会出现与固定磁块13中线对齐的位置，固定磁块13和活动磁块10之间受到喷火嘴2的阻挡，喷火嘴2隔断固定磁块13和活动磁块10的磁斥现象，受到封闭弹簧8弹力推动，会使得封闭弹簧8向喷火嘴2的方向推动，此时，转存腔105中的气流被压缩，封隔座17推至喷火嘴2的下方并将燃气通道401和助燃通道501封堵；若喷火嘴2安装到位时，喷火嘴2中部的圆柱孔会使得固定磁块13和活动磁块10之间磁力相通，在磁斥力作用下，封闭弹簧8被压缩，且封隔座17打开并露出燃气通道401和助燃通道501，因而，通过喷火嘴2拧入完毕后，依据是否能够观察到燃气通道401和助燃通道501即可知晓喷火嘴2是否安装到位。

工作时，喷火嘴2的上方存在高温液体，若因喷火嘴2供气不足或其它原因导致高温液体回流至喷火嘴2内腔时，在高温液体流至圆柱孔端部后，会阻挡固定磁块13和活动磁块10之间的磁斥，在封闭弹簧8弹力作用下，会迫使封隔座17将燃气通道401和助燃通道501关闭，结合上面所说，由于喷火嘴2的底部和封隔座17的表面相对滑动，会使得高温液体锁止在喷火嘴2中，避免高温液体从燃气通道401和助燃通道501中向下回流，结合实施例一所说，喷火嘴2是低成本可替换的易损件，从而在后续维护的过程中，仅需将堵塞的喷火嘴2拆除即可。

若通过密封实心结构的喷火嘴2将喷火口封死时，结合图14，将喷火嘴2底部的密封实心结构设为阶梯状，从而当喷火嘴2拧入后，阶梯状的端部不仅能够隔断固定磁块13和活动磁块10之间的连通，还会使得储气腔104和喷火嘴2底部的腔室连通，结合本实施例三的方式布置，通过喷火嘴2本身拧入在喷火口中，实现了对喷火口的封堵，而封隔座17将燃气通道401和助燃通道501关闭后，会对其进行二次防护，避免溶体回流至燃气通道401和助燃通道501中，与此同时，由于喷火嘴2底部腔室和转存腔105相通，封闭弹簧8对隔板9持续的挤压，使得转存腔105中的压力增大，即使喷火嘴2和喷火口之间存在磨损或制造精度产生的间隙，由于转存腔105中存在高压，不会使得高温液体回流，实现三次防护。

实施例四

实施例四是在实施例三的基础上进一步的改进，虽然实施例三能够在高温液体回流时进行检测并自主处理，若喷火嘴2出现火焰熄灭时，喷火嘴2中的气流仍会向外大量输出，而外部人员无法知晓喷火嘴2是否正常工作，也就无法对其进行二次点火，本实施例四为了在喷火嘴2熄灭后能够进行二次点火，请参阅图10，封隔座17的表面开设有与燃气通道401和助燃通道501对应的透气孔170，封隔座17移动时，透气孔170会分别与燃气通道401和助燃通道501错开或者封隔座17直接将其封堵，结合图11和图12，燃烧座1的内侧活动安装有位于喷火嘴2一侧的换气板18，且换气板18与燃烧座1的内侧构成有密封的储气腔104，储气腔104中装有受热膨胀气体，包括但不仅限于空气等，换气板18的一端固定连接有位于储气腔104中的调气弹簧12，调气弹簧12连接在燃烧座1的内侧，换气板18的另一端固定安装有导热块19，导热块19与隔板9固定连接，且导热块19的端部穿过隔板9并存在于中冷却腔101中。

燃烧座1的内侧固定安装有点火针14，且点火针14与固定磁块13同轴并和固定磁块13为套接关系，固定磁块13可以在点火针14上左右来回活动，点火针14通电后产生的电火花能够使喷火嘴2中的混合气流被点燃，固定磁块13的端部固定安装有顶簧15，且顶簧15的一端与燃烧座1的内侧固定连接，依据顶簧15的弹力会使得固定磁块13有向活动磁块10方向运动的趋势，燃烧座1的内侧固定连接有位于固定磁块13外侧的感应线圈16，仅有固定磁块13在点火针14上活动过程中，感应线圈16会产生感应电流，从而实现点火针14产生电火花。

由于固定磁块13运动时，感应线圈16产生的电流有限，为了保证点火针14能够正常的产生电火花，结合图13，感应线圈16上串联有单向二极管、衔铁线圈和警示灯，上面四者形成一个环形通路，点火针14经电源、控制开关和衔铁开关后形成闭合回路，衔铁线圈产生磁性后，会迫使衔铁开关闭合，衔铁开关常态下为常开触点，能够依据人工手动按压或者衔铁线圈的作用实现接通。为了保证感应线圈16产生的电流能够使得衔铁线圈产生磁性，衔铁线圈的圈数要少于感应线圈16的圈数，同时，为了防止活动磁块10的移动对感应线圈16产生影响，适应性的将固定磁块13的磁场强度大于活动磁块10的磁场强度，一方面通过固定磁块13的磁场强度大，感应线圈16更易于的产生感应电流，另一方面，即使活动磁块10活动使得感应线圈16产生感应电流时，由于活动磁块10的场强相对较小，产生的感应电流可以忽略，从而保证控制的稳定性。

使用时，手动按压控制开关和衔铁开关，就能使得点火针14产生电火花，保证喷火嘴2中的混合气通过手动控制被点燃，之后，将液体介质倒入喷火嘴2的上方即可实现液体升温。

当喷火嘴2的上方存在液体介质后，若液体回流，液体置于固定磁块13和活动磁块10之间，则以实施例三所说的内容进行工作。

在喷火嘴2中气流被点燃初期，即未工作状态下，隔板9受到固定磁块13和活动磁块10之间的磁斥力以及调气弹簧12弹力，使得透气孔170将燃气通道401和助燃通道501部分打开，此时燃气通道401和助燃通道501虽然并未完全打开，但输出的气流也能够防止液体倒流至喷火嘴2中。

当喷火嘴2中的混合气流被点燃后，储气腔104中的气流会急剧升温膨胀，迫使换气板18经导热块19推动隔板9的强度进一步增大，使隔板9继续向远离喷火嘴2的方向运动，直至透气孔170将燃气通道401和助燃通道501全部打开，与此同时，由于未工作状态下，顶簧15受到固定磁块13和活动磁块10之间的磁斥力维持在一定的弹性压缩范围内，当储气腔104中的气流膨胀使得活动磁块10向远离喷火嘴2的方向运动时，固定磁块13和活动磁块10的距离增大，则顶簧15会推动固定磁块13向喷火嘴2的方向靠近。当喷火嘴2中的火焰熄灭时，喷火嘴2中仅会输出未燃烧的混合气流，由于导热块19深入至中冷却腔101中，中冷却腔101中的冷却液对导热块19同样具有一定的降温作用，从而在混合气和导热块19双重降温下，储气腔104内气流受到热胀冷缩的影响，减小了对换气板18的推力，致使隔板9在封闭弹簧8的推力下向喷火嘴2的方向靠近，活动磁块10同样靠近固定磁块13，活动磁块10和固定磁块13之间因距离缩短，会压缩顶簧15并向远离喷火嘴2的方向活动，固定磁块13运动会使得感应线圈16产生感应电流，并促使点火针14产生电火花，电火花会对喷火嘴2内部的混合气进行二次点燃，从而使得喷火嘴2中的混合气再次燃烧，之后，喷火嘴2中混合气再次燃烧，按照上面所说再次进行工作。

由上面所说可知，喷火嘴2中的混合气流在点燃和熄灭过程中，固定磁块13在点火针14上有左右活动的趋势，而固定磁块13左右运动过程中，均会使得感应线圈16产生感应电流，由于固定磁块13靠近喷火嘴2的运动原因是喷火嘴2内部的混合气体已被点燃，因而，固定磁块13向喷火嘴2靠近时，则不需要进行点火工作，结合图13，由于感应线圈16中串联有单向二极管，也就能够过滤固定磁块13向喷火嘴2运动时产生的无用感应电流。

本实施例四中，由于隔板9的推动不仅来源于封闭弹簧8的弹力，还部分来源于中冷却腔101中冷却液的推力，因而实际使用时，冷却水进管6应以恒定的流量供入冷却液，避免隔板9出现误活动的现象。

实施例五

实施例五是为了对实施例三和四的安全限定，由于隔板9能够左右活动，当隔板9向远离喷火嘴2的方向活动时，则会对喷火嘴2中的气流产生一定的抽吸作用，由于喷火嘴2中存在的是混合气，而转存腔105是相对密封的空间，若混合气输入至转存腔105中，易导致转存腔105中出现内爆的现象，与此同时，隔板9远离喷火嘴2运动时，产生的抽吸力也易于将液体吸入，从而造成转存腔105中因存在液体介质而无法正常的活动，本实施例五为了杜绝此类问题的发生，结合图8、图9和图12，换气板18的端部和燃烧座1的内侧构成有换气腔103，且导热块19的侧部位于换气腔103中，燃烧座1的内侧固定安装有用于换气腔103中气流向转存腔105中单向输送的单通阀11，燃烧座1的内侧固定连接有与换气腔103相通的输气管700，输气管700的一端处在燃烧座1的外侧，而输气管700的中部处在外冷却腔100中，输气管700的端部固定安装有位于燃烧座1一侧的单向气阀7，单向气阀7实现外部的气流向输气管700中单向输送，从而在使用的过程中，当隔板9向喷火嘴2的方向靠近时，转存腔105中的气流仅会从安装孔200中输出，则转存腔105中不会出现混合气回流的现象，与此同时，换气板18压缩调气弹簧12，输气管700向换气腔103中输送气流，当隔板9向远离喷火嘴2的方向活动时，换气腔103经单通阀11输出的气流远多于转存腔105中减少的气流，从而保证隔板9在向远离喷火嘴2方向活动时，转存腔105中的气流仍是向外吹动的，即保证隔板9无论如何运动，转存腔105中的气流始终向外吹动，保证了工作的安全性。

作为实施例五的一个延伸，由于喷火嘴2使用完毕后，外部人员无法快速知晓喷火嘴2中是否被液体堵塞，与此同时，为了进一步的保证喷火嘴2周围残留的液体快速冷却，防止液体倒流至喷火嘴2中，本实施例五在燃烧器停止工作后，冷却水进管6以脉冲的形式供入高压冷却液，由于中冷却腔101在短时间内存在高压冷却液，会推动隔板9向喷火嘴2的方向活动，不仅使得封隔座17将燃气通道401和助燃通道501封堵，还由于隔板9向喷火嘴2方向运动时，活动磁块10进一步的靠近固定磁块13，固定磁块13运动使感应线圈16产生感应电流，结合图13可知，感应线圈16产生感应电流后，警示灯也会闪亮，外部人员仅需观察警示灯是否闪亮即可知晓喷火嘴2是否被堵塞，由于是针对喷火嘴2是否堵塞进行检测，此时可以切断控制开关，减少点火针14产生无用电打火。

与此同时，由于气流从外部输送至换气腔103中时，输气管700中的气流会受到外冷却腔100中的冷却液进行降温，也就使得输送至换气腔103中的气流降温，结合上面所说，随着隔板9在脉冲的冷却液下不断的左右移动，会使得换气腔103中的冷却气流不断的向转存腔105中输送，转存腔105中的气流则会不断的从喷火嘴2中喷出，以此降低喷火嘴2周围的温度，使得喷火嘴2周围的液体介质凝固，减小液体介质流入喷火嘴2内部的能力。

Claims (8)

1.一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，包括：

燃烧座(1)，表面开设有喷火口，且燃烧座(1)的表面螺纹连接有位于喷火口中的喷火嘴(2)，混合气在喷火嘴(2)中进行燃烧，所述喷火嘴(2)易于低成本替换以此实现对喷火口的保护；

助燃腔(500)，开设在燃烧座(1)的内侧底部，依据燃烧座(1)底部固定连接的助燃气管(5)向助燃腔(500)中持续供入助燃气体；

燃气腔(400)，开设在燃烧座(1)的底部并与助燃腔(500)对称布置，依据燃烧座(1)底部固定的燃气导管(4)向燃气腔(400)中供入燃气；

燃气通道(401)和助燃通道(501)，均开设在燃烧座(1)的内部，燃气通道(401)用于连通喷火嘴(2)底部和燃气腔(400)，助燃通道(501)用于连通喷火嘴(2)底部和助燃腔(500)；

所述喷火嘴(2)的形状有两种，一种是带有密封的实心体结构，依据减少喷火口的数目调整燃烧器的使用功率；

另一种是带有柱形直通空腔的结构，柱形直通空腔的形状为：

圆柱体状，保障混合气排出效率；和/或，

文丘里状，实现火焰有更快的流速以此保证火根稳定不易熄灭；

所述燃烧座(1)的内部开设有：

中冷却腔(101)，处在燃烧座(1)的内侧中部并位于相邻两个喷火嘴(2)之间；

外冷却腔(100)，处在燃烧座(1)的内部外侧并位于喷火嘴(2)的两侧；

底冷却腔(102)，处于喷火嘴(2)的下方并位于燃气腔(400)和助燃腔(500)之间；

所述外冷却腔(100)、中冷却腔(101)和底冷却腔(102)之间相互连通以此组成一个将喷火嘴(2)包围的流通腔室；

所述燃烧座(1)的底部对称安装有冷却水排管(3)和冷却水进管(6)，冷却水排管(3)和冷却水进管(6)均与底冷却腔(102)相通；

所述燃烧座(1)中还包括有：

隔板(9)，位于中冷却腔(101)中，且隔板(9)活动安装在燃烧座(1)的中部，所述隔板(9)的端部与燃烧座(1)的中部内侧构成有转存腔(105)，所述隔板(9)的另一端部连接有封闭弹簧(8)，所述封闭弹簧(8)位于中冷却腔(101)中，且封闭弹簧(8)实现隔板(9)有向喷火嘴(2)方向移动的趋势；

封隔座(17)，固定安装在隔板(9)的端部，且封隔座(17)穿过转存腔(105)并与喷火嘴(2)的底端滑动连接，封隔座(17)实现向喷火嘴(2)供入气流的通断；

活动磁块(10)，固定在隔板(9)的端部并位于转存腔(105)中；

固定磁块(13)，设置在燃烧座(1)的内侧，与活动磁块(10)相对布置，且活动磁块(10)与固定磁块(13)磁性相斥；

所述喷火嘴(2)的中部开设有安装孔(200)，实现活动磁块(10)和固定磁块(13)之间磁性相通。

2.根据权利要求1所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述助燃通道(501)和燃气通道(401)的外边缘与喷火嘴(2)内壁相切。

3.根据权利要求1所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述外冷却腔(100)和中冷却腔(101)对燃烧座(1)表面降温以此形成一个冷却保护面，实现残留高温液体的凝固，避免喷火嘴(2)被堵塞。

4.根据权利要求1所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述喷火嘴(2)底部的密封实心体结构设为阶梯状。

5.根据权利要求1所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述燃烧座(1)中还包括有：

透气孔(170)，开设在封隔座(17)的表面，实现对燃气通道(401)和助燃通道(501)的通断；

换气板(18)，活动安装在燃烧座(1)的内侧，且换气板(18)与燃烧座(1)的内侧构成有密封的储气腔(104)，所述换气板(18)的一端固定连接有位于储气腔(104)中的调气弹簧(12)，且调气弹簧(12)连接在燃烧座(1)的内侧，所述换气板(18)的另一端固定安装有导热块(19)，所述导热块(19)与隔板(9)固定连接，且导热块(19)的端部穿过隔板(9)并位于中冷却腔(101)中；

点火针(14)，固定安装在燃烧座(1)的内侧，且固定磁块(13)套接在点火针(14)外侧，点火针(14)产生的电火花实现喷火嘴(2)内的混合气点燃；

顶簧(15)，固定在固定磁块(13)的端部，且顶簧(15)的一端与燃烧座(1)的内侧固定连接，实现固定磁块(13)有向活动磁块(10)方向运动的趋势；

感应线圈(16)，固定安装在燃烧座(1)的内侧并位于固定磁块(13)外侧，固定磁块(13)活动时感应线圈(16)产生感应电流实现点火针(14)产生电火花。

6.根据权利要求5所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述感应线圈(16)经单向二极管、衔铁线圈和警示灯串联成环形通路，所述点火针(14)经电源、控制开关和衔铁开关后形成闭合回路，且衔铁线圈产生磁性后，会迫使衔铁开关闭合。

7.根据权利要求6所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述燃烧座(1)中还包括有：

换气腔(103)，由换气板(18)的端部和燃烧座(1)的内侧构成，且导热块(19)的侧部位于换气腔(103)中；

单通阀(11)，固定在燃烧座(1)的内侧，实现换气腔(103)中气流向转存腔(105)中单向输送；

输气管(700)，固定连接在燃烧座(1)的内侧，所述输气管(700)的中部处在外冷却腔(100)中，且输气管(700)的一端处在燃烧座(1)的外侧，所述输气管(700)的端部固定安装有位于燃烧座(1)一侧的单向气阀(7)，且单向气阀(7)实现外部的气流向输气管(700)中单向输送。

8.根据权利要求7所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述冷却水进管(6)以脉冲的形式供入高压冷却液。