SA04250014B1 - طريقة لإجراء تبلور لمصهور ميلامين - Google Patents

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإجراء تبلرلمصهور ميلامين crystallizing a melamine melt لتكوين حبيبات من الميلامين melamineparticles بقطر(D90) يكون في الغالب (٢) ملموذلك بواسطة تبريد مصهور الميلامين cooling amelamine melt إلى درجة حرارة أقل من درجةحرارة التبلر للميلامين crystallizationtemperature of the melamine، وتكون هذه الطريقة مشتملة على تكوين معلق من حبيبات الميلامين melamine particles في وسط التبريد بواسطة رش مصهور الميلامين spraying themelamine melt وعلي أكثر تقدير ب (10%) بالوزن من ثاني أكسيد الكربون CO2 بالنسبة لإجمالي الوزن الكلي للكمية المرشوشة من مصهور الميلامين melamine melt الموجود في الحيز الذي تكون موجودة فيه طبقة خاصة بوسط تبريد سائل liquid cooling تكون درجة حرارته أقل من درجة حرارة تبلر الميلامينcrystallisation temperature of the وفي ظروف التبريد التي يتم فيها melamineبصورة مباشرة تحول (50%) بالوزن على الأقل من مصهور الميلامين المرشوش sprayedmelamine melt إلى معلق من حبيبات الميلامين melamine particles. ومن المفضل أن تكون طريقة إنتاج الميلامين melamine من اليوريا urea عبارة عن عملية متصلة، وذات ضغط عالي، مع تطبيق الطريقة الحالية لإجراء التبلر. crystallization

Description

ا طريقة لإجراء تبلور لمصهور ميلامين ض ‎Method for crystallising a melamine melt‏ ٍ الوصف الكامل : ّ خلفية الإختراع يتعلق الاختراع بطريقة لإجراء تبلر لمصهور ميلامين ‎crystallizing a melamine melt‏ لتكوين حبيبات من الميلامين ‎melamine particles‏ بقطر ‎(Dog)‏ يكون في الغالب (7) ملم وذلك بواسطة تبريد مصهور الميلامين ‎cooling a melamine melt‏ إلى ‎da‏ حرارة أقل من درجة حرارة ض . هه تبلر الميلامين ‎temperature of the melamine‏ صمتتهةاللفافنوه ‎٠‏ ض ْ بصفة عامة؛ يتم تصنيع الميلامين ‎melamine‏ من اليوريا ‎urea‏ باستخدام عدد من العمليات المعروفة المختلفة. لقد غرفت العمليات التي يثم تشغيلها عند ضغط ‎de‏ والعمليات التي يتم ض تشغيلها عند ضغوط منخفضة. ففي حالة العمليات ذات الضغط العالي في الحالة الأولى؛ يتكون م ميلامين سائل ‎liquid melamine‏ ؛ وفي العمليات الأخرى؛ يتم الحصول على الميلائمين ‎melamine ٠ ْ‏ في حالة غازية. والاختراع الحالي قابل للتطبيق بصفة خاصة على مصهور 0 الميلامين السائل ‎liquid melamine melt‏ الناتج من العمليات التي يتم تشغيلها كقاعدة عامة عند ض ضغط عال. لذلك؛ فمن المعتادء أن يتم تشغيل مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ الذي يتم الحصول عليه بعد ذلك لتكوين مسحوق ميلامين ‎ls melamine powder‏ للصورة التي يكون الميلائمين ‎melamine ٠ :‏ موجوداً عليها في الغالب ‎lls‏ تمث فيها معالجة الميلامين ‎melamine‏ معالجة ‎YivY‏

‎Cr |‏ إضافية. وتكون الخطوة الأساسية للعملية هنا بصفة دائمة ‎ih‏ في إجراء تبلر الميلامين ‎crystallsing the melamine‏ بواسطة التبريد إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة تبلر ) الميلامين ‎crystallisation temperature of the melamine‏ وذلك ليتم الحصول على الميلادمين الصلب ‎solid melamine‏ في صورة حبيبية ‎particle‏ : يتم إجراء هذا التبريد في عمليات :ْ هه معروفة كأن يكون ذلك على سبيل المثال بواسطة ملامسة الميلامين ‎٠» melamine‏ الذي من المعثاد أن يصبح متاحاً من المفاعل في صورة خليط من الميلامين السائل ‎liquid melamine‏ » وذلك مع مكونات غازية مثل ثاني أكسيد الكربون ‎(CO)‏ والأمونيا ‎((NH3)‏ والميلامين الغازي ض ‎٠ gaseous melamine‏ مع سائل مائي يؤدي إلى تكوين ملاط ‎shurry‏ (مائع ملاطي) أو محلول. ض ض ومن هذا المائع الملاطي ‎slurry‏ ؛ يتم ‎Mia‏ فصل الميلامين ‎melamine‏ ¢ ثم تتم تنقية الميلادمين ‎melamine purified ٠ 0‏ ؛ ثم ‎ale]‏ تبلره ‎recrystallised‏ في خطوات إضافية للعملية لتكوين منتج ض الميلامين ‎melamine‏ النهائي. ويُفهم من تعبير ال ‎(Dog)‏ للمنتج الذي يأخذ شكل حبيبات؛ أنه يعبر عن أن قيمة الحجم الحبيبي التي تكون عليها نسبة )194( بالوزن من المنتج تكون ذات حجم حبيبي أصغر من هذه القيمة. لقد عُرف من البراءة الأمريكية رقم 00147956 ؛ أنه يتم تبريد مصهور الميلامين ‎cooling a melamine melt ٠ :‏ بعد فصل المكونات الغازية السالفة الذكر مع سائل الأمونيا ض : ‎٠ liquid ammonia‏ حيث يتم تبخر الأمونيا ‎ammonia‏ ويتمثل عيب هذه الطريقة في أنهءمن : الصعوبة أن تم السيطرة على الخواص الفيزيائية مثل مسامية الحبيبات؛ وتوزيع الحجم الحبيبي ومعدل التفكك وذلك أثناء المحافظة على درجة النقاء الكيميائية المطلوبة. وهناك عيب آخر لهذه الطريقة يتمثل ف تكوين تراب الميلامين ‎melamine dust‏ الذي يجب أن يتم فصله من الغازات. ‎Yivy‏

ا ض ض كما عُرف من طلب البراءة الدولية رقم ‎٠1/779777‏ ؛ أنه تتم إضافة مصهور الميلامين إلي ض ض قسم إجراء التبلر ‎crystallization‏ المحتوى على سائل الأمونيا ‎liquid ammonia‏ « مع تبريد مصهور الميلامين ‎cooling a melamine melt‏ إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة ‎al‏ ‎crystallization‏ لكي يتكون مُعلق من ‎<i sl‏ الميلامين ‎melamine crystals‏ في سائل الأمونيا ‎liquid ammonia o‏ . وبواسطة فعل الجاذبية الأرضية؛ يتساقط الميلامين ‎melamine‏ ببطء من خلال لوح في صورة منخل ‎sieve‏ إلى داخل سائل الأمونيا ‎liquid ammonia‏ . وبالتبريد في وسط التبريد السائلء فإن هذا في حد ذاته يقدم مزايا تفوق مزايا إجراء التبريد في الطور الغازي ض ‎gas phase‏ مع وسط تبخير؛ نظراً ‎pax]‏ تكوئن تراب الميلامين ‎melamine dust‏ الذي يجب أن يتم فصله من الغازات. علاوة علي ‎eel)‏ فإن تبريد مصهور الميلامين ‎cooling a melamine‏ ‎٠ 0‏ +76 في وسط التبريد السائل يتطلب بالضرورة توفير حيز ‎OF‏ بدرجة كبيرة عن الحيز المطلوب ض : في حالة التبريد بواسطة تبخير وسط التبريد ‎-evaporation of a cooling medium‏ ض لهذه الطريقة المعروفة عيب يتمثل في أنه من الصعب التأثير في الخواص الفيزيائية للميلامين ا المتبلر ‎ods crystallised melamine‏ الحصول عليه؛ بالرغم من أن الإعتماد على تطبيق الخواص الفيزيائية المختلفة للميلامين ‎melamine‏ يمكن أن يكون مرغوباً فيه مثشل مسامية ‎yo |‏ الحبيبات وتوزيع الحجم الحبيبي ومعدل التفكك. ض ض وصف عام للاختراع يتمثل هدف الاختراع في أن يتم توفير طريقة لتحضير حبيبات الميلامين ‎melamine particles‏ ّ| بواسطة تبريد مصهور الميلامين ‎cooling a melamine melt‏ الذي يجعل من الممكن تحقيق السيطرة بصورة أفضل مما يحدث في الطريقة المعروفة؛ وذلك على الخواص الفيزيائية التي يتم © الحصول عليها ‎Jie‏ مسامية الحبيبات؛ وتوزيع الحجم الحبيبي ؛ ومعدل التفكك. بلا

! ده - يتم تحقيق هذا الهدف وفقاً للاختراع نظراً لأن الطريقة تكون مشتملة على تكوين معلق من ْ حبيبات الميلامين ‎melamine particles‏ في وسط التبريد بواسطة رش مصهور الميلادمين ‎spraying the melamine melt‏ وعلى أكثر تقدير ب ‎)76٠(‏ بالوزن من ثاني أكسيد الكعربون ل ‎CO, |‏ بالنسبة لإجمالي الوزن الكلي للكمية المرشوشة من ‎sea a‏ الميلتمين ‎melamine melt‏ | ا م الموجود في الحيز الذي تكون موجودة فيه طبقة خاصة بوسط تبريد سائل ‎liquid cooling‏ تكون ْ درجة حرارته ‎Jif‏ من درجة حرارة تبر الميلتمين ‎crystallisation temperature of the‏ ض ‎By ¢ melamine‏ ظروف التبريد التي يتم فيها بصورة مباشرة ‎Sad‏ (750) بالوزن على الأقل إٍْ من مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ المرشوش إلى معلق من حبيبات المياائمين ٍ ‎melamine particles‏ . ض ‎٠‏ من المفضل أن يكون محتوي ثاني أكسيد الكربون ,00 أقل من ‎)7٠(‏ بالوزن؛ ومن المفضل أكثر أن يكون أقل من )76( بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً أن يكون على أكثر تقدير (77) بالوزن. ض ويفضل أن يكون محتوي ثاني أكسيد الكربون ‎CO,‏ منخفضاً نظراً لتأثير ثاني أكسيد الكربون ‎CO,‏ على درجة النقاء الكيمبائية لحبيبات الميلامين ‎melamine particles‏ ذاتهاء هذا من ‎“hea‏ ومن جهة أخرى قد يؤدي أيضاً إلى تكوين بلورات أخرى؛ على سبيل المثال قد يسؤدي ْ ض ‎١‏ إلى تكوين كاربامات أمونيوم ‎ammonium carbamate‏ + وهي البلورات ‎Al‏ قد تقوم بإعاقة ض ض فصل الميلامين ‎separation melamine‏ مؤخراً في العملية. كما أنه سيكون من المفضل أيضاً أن ض يحتوى وسط التبريد على أقل من ‎)71٠١(‏ بالوزن من ثانى أكسيد الكربون :00 ؛ ومن المفضل أكثر أن بحتوى على أقل من )70( بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً أن يحتوى على أكثر تقدير على )11( بالوزن. يتم تطبيق نفس الأفضليات على إجمالى ثانى أكسيد الكربون ‎COp‏ ‎Sy.‏ من المصهور ومن وسط التبريد. وبالنسبة لدرجة النقاء العالية ‎clan‏ فإنه لمن المفيد أن ‎Yivy‏ ض

‎١ - |‏ - ض ض يظل محتوى ثانى أكسيد الكربون ,00 منخفضاً فى كل من المصهور وفى وسط التبريد على حد سواء وأن يكون إجمالى الكميات المتبقية فى إطار الحدود المسموح بها. ض ض وباستخدام الطريقة وفقاً للاختراع الحالى؛ أصبح من الممكن من خلال إختيار مناسب لمعدة الرش ولظروف الرش مثل هبوط الضغطه وسرعة ‎GA‏ وفتحة ‎og 5 AN‏ أن تتم السيطرة على ض ‎٠‏ الخواص الفيزيائية مع المحافظة على درجة النقاء الكيميائية المطلوبة. لقد وُجد أن الصورة التى ض يتم عليها تجهيز مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ والظروف التي يتم فيها وضعه فى حالة ض ض تلامس مع وسط التبريد السائل تحددان الخواص الفيزيائية لحبيبات الميادئمين ‎melamine‏ ‎particles‏ المبردة وليس وجود البلورات الدقيقة؛ التى تم ذكرها كعامل محدد لهذه الخواص فى طلب البراءة الدولية رقم 11-779777 / ‎.١٠‏ علاوة على ذلك؛ وباستخدام الطريقة وفقاً ض للاختراع الحالى؛ يمكن الحصول على الميلامين ‎melamine‏ الذى له نطاق واسع من الخواص ٍْ الفيزيائية مع درجة نقاء مقبولة لمعظم التطبيقات. كما أن هناك ميزة أو فائدة أخرى للطريقة وفقاً ْ للاختراع تتمثل فى أنه يمكن أن يتم الحصول على الميلامين بالخواص الفيزيائية والكيميائية ض المطلوبة فى خطوة واحدة بدون أن تكون هناك ضرورة لإجراء خطوة إعادة تبلر ‎recrystallisation :‏ إضافية. | : ض ض ‎١‏ إن مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ الذى بموجبه تكون طريقة الاختراع الحالى قابلة للتطبيق ض ما هو فى الأصل إل أي مصهور ميلامين ؛ حيث يكون فى كلتسى الحالتين الأولى منهما ض مصهوراً تم الحصول عليه بصورة مباشرة من العملية الى يتم فيها تكوين الميلامين ‎melamine‏ ‏فى ‎Ala‏ مصهورة؛ والثائية مصهوراً يتم تكوينه بواسطة صهر ميلامين ‎melamine melt‏ يكون موجوداً فى الحالة الصلبة. وفى الحالة الأولى؛ ‎(Say‏ تطبيق الطريقة بصورة مباشرة على خليط ْ © التفاعل الذى يتم الحصول عليه من العملية؛ شريطة أن تتم منه إزالة الكثير جداً جداً من ثانى ض فل

ض ‎١ -‏ - ض ! أكسيد الكربون ‎CO;‏ ؛ بحيث تكون الكمية المثبقية من ثانى أكسيد الكربون و0© الموجودة مع : مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ أو مذابة فيه تبلغ على أكثر تقدير )0 )4( بالوزن» ومن ٍ المفضل أن تكون على أكثر تقدير )10( بالوزن؛ ومن المفضل أكثر أن تكون (77) بالوزن على أكثر تقدير وذلك بالنسبة لإجمالى الوزن الكلي للكمية المرشوشة من مصهرر ‎Cod‏ ‏. إٍ ‎melt ٠‏ ع«نسداء. وحسب الرغبة؛ يمكن أن يتم قبل الرش؛ فصل مصهور الميلامين ‎melamine‏ ٍ ‎melt‏ من الكمية الضخمة من ثانى أكسيد الكربون ي0© أو حتى من جميع النواتج الثانوية الغازية ض الناتجة وذلك من خليط التفاعل. كما أنه ‎Sa‏ أن يتم أيضاً تطبيق الطريقة وفقاً للاختراع على المصهور الذى أصبح مفصولاً والذى يتم إخضاعه فيما بعد لمعالجة واحدة أو أكثر من ض المعالجات؛ كأن يتم له إجراء خطوة تقادم "تعتيق” و/أو خطوة فصل و/أو خطوة تبريد مُسبق ‎ppm 1 :‏ مع سائل المصهور المتبقى على ‎Af‏ حال؛ لكى يتم تخفيض كمية النوائج الثانوية بدرجة إضافية أكبر. وعلى أية حال؛ فأثناء الرش؛ يجب أن تظل دائماً كمية ثاني أكسيد الكربون ‎CO;‏ بالنسبة للكمية المرشوشة من الميلامين المصهور فى إطار الحدود السابق ‎a SY‏ وتتم إزالة أية مكونات غازية من الحيز الذى تتم إضافتها إليه والذى يحدث فيه التبريد. ومعها على سبيل المثال المادة المبردة التى تم تبخيرها أو أية مكونات غازية أخرى ‎dum‏ (زيادة عن ‎fas _ ١٠ |‏ ض ض وهناك فائدة إضافية للطريقة وفقاً للاختراع تتمثل فى أن التبريد يمكن أن يحدث أيضاً فى الضغط المرتفع؛ لدرجة أنه بمكن أن يتم أيضاً تبريد مصهور الميلامين ‎cooling a melamine‏ ‎melt‏ الناتج من العمليات ذات الضغط العالى بدون إجراء تهيئة إضافية ‎al‏ ‏: لقد عرفت العمليات التى يتم ‎Led‏ تكوين مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ بصورة جوهرية. ‎xv. :‏ تشتمل هذه العمليات كقاعدة ‎dale‏ على تحويل اليوريا ‎urea‏ إلى ميلامين ‎melamine‏ عند ب

: ام ض ضغوط تتراوح من () مليون باسكال إلى ‎(YO)‏ مليون باسكال وفى درجات حرارة تتراوح من ‎(p YY) |‏ إلى )£70 م). ويحتوى ناتج التفاعل الذى يتم الحصول عليه على ميلامين سائل ‎liquid melamine‏ ¢ وثانى أكسيد الكربون ‎CO,‏ ؛ و ‎NH;‏ وكقاعدة ‎dale‏ يتم نقله إلى وحدة فصل؛ من المفضل أن تتم المحافظة على أن يكون ضغطها مساوياً لضغط المفاعل. وفى وحدة ّ| © الفصل؛ يتم فصل ناتج المفاعل إلى تدفق غازى ‎gaseous flow‏ وتدفق سائل ‎liquid flow‏ + : ويحتوى التدفق الغازى ‎paseous flow‏ على غازات ‎pile‏ مكونة من ثانى أكسيد الكربون ‎CO;‏ و ‎NI;‏ كما يكون محتوياً أيضاً على بخار ميلامين ‎melamine vapour‏ . ويحتوى تدفق السائله 0 : بصفة أساسية على ميلامين سائل ‎liquid melamine‏ . بعدهاء يتم حينئذ تعريض الميلامين السائل ‎liquid melamine‏ لخطوة التبريد. والآن؛ تقوم الطريقة وفقاً للاختراع الحالى بتوفير طريقة ‎ve‏ جديدة ومفيدة لتنفيذ خطوة التبريد هذه.. : ض الوصف التفصيلى ض فى هذه الطريقة وفقا للاختراع؛ من المفضل أن يثم فصل مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ من جزء على الأقل من المكونات الغازية الموجودة فى منتج المفاعل الأصلى؛ وبصفة خاصة ض من ثائى أكسيد الكربون ,60 ؛ لكى تكون الكمية المتبقية منه فى الحدود السابق ذكرها ‎٠ | |‏ والمسموح ‎ole‏ ويتم رش مصهور الميلامين ‎spraying the melamine melt‏ فى وسط تبريد ض ا سائل ‎liquid cooling‏ مع حدوث التصلد الذى يتم بصفة أساسية فى وسط التبريد السائل. اومن المفضل أن تكون درجة الحرارة الى ‎aie‏ يتم رش مصهور الميلامين ْ إ: ‎spraying the melamine melt‏ عند الضغط السائد فى الحيز الذى يتم منه رش المصهور وذلك ض في حدود مدى يتراوح من (١م)‏ إلى )© م) فوق درجة حرارة التبلر الميلامين ‎crystallization temperature of the melamine ٠٠ :‏ عند الضغط السائد حيئئذ؛ ومن المفضل أكثر أن : ‎Yivy‏

ض ا ض تكون فى حدود مدى يتراوح من (١م)‏ إلى (١7م)‏ فوق درجة حرارة تبلر الميلامين ‎crystallisation temperature of the melamine |‏ عند الضغط السائد حينئذ؛ والأكثر تفضيلاً أن قم تكون فى حدود مدى يتراوح من (7أم) إلى ‎Yo)‏ م) فوق هذه الدرجة من درجات الحرارة. . للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة؛ فمن الممكن؛ إذا دعت الضرورة؛ أن يتم قبل رش © المصهورء القيام بتبريده إلى أقل من أو تسخينه إلى ‎lel‏ من درجة الحرارة التى يصبح عليها ض ْ المصهور متاحاً. لمقاومة تكوين المنتجات الثانوية غير المطلوبة من الميلامين ‎melamine‏ ؛ تتم , المحافظة على أن يظل مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ تحث ضغط معين؛ ومن المفضل أن ض يظل ‎can‏ ضغط الأمونيا ‎ammonia pressure‏ . يقع هذا الضغط فى حدود ما بين )£( مليون ْ باسكال؛ ‎(Yo)‏ مليون باسكال؛ ومن المفضل أن يكون فى حدود ما بين ‎(VA) (A)‏ مليون ض ‎٠‏ باسكال. : ض ويمكن رش المصهور بذاته؛ ولكن من الممكن أيضاً أن يتم رش المصهور فى صورة خليط ذو : طورين مع غاز من الغازات. ولكون أن الغاز الذى يتم استخدامه يكون غازاً ‎Sls‏ ولكن لتحديد عدد المكونات المختلفة المراد فصلها كل منها عن الأخرى مرة أخرى فيما بعد فى ‎eden ِ‏ فمن المفضل أن يتم استخدام الأمونيا كغاز أو يتم استخدامها لتكون بمثابة المادة التى يتم 16 تطبيقها كوسط تبريد فى صورة غاز. لقد ‎any‏ أن استخدام غاز يؤدي إلى تكوين بارامتر إضافى ض فى السيطرة على الخواص الفيزيائية مثل مسامية الحبيبات والحجم الحبيبي. يمكن أن يتغير جزء ض ٍ الحجم من الغاز المستخدم على مدى مساحة كبيرة؛ كأن يتراوح على سبيل المثال من (صفر7) حجم إلى )790( حجم؛ ومن المفضل من )10( حجم إلى (74860) حجم من الحجم الكلي لمصهور الميلامين ‎melamine melt‏ والغاز. ولأسباب فنية وإقتصادية؛ فمن المعتاد أن يقع © _الاختيار على أن يتم أخذ كمية الغاز التى لا تظل طويلاً أكثر مما ينبغى وتفتضى الضرورة أن ض يتم الحصول على الحجم الحبيبى المطلوب فى عملية الرش. ويتم دفع الغاز إلى المصهور ض لب ال

0 بالطريقة التى يجب أن يتكون فيها الخلبط من طورين. قد يتم إجراء ذلك على سبيل المثال + بواسطة دفع الغاز إلى المصهور والتغذية به تحت الضغط المطلوب وذلك فى خط التغذية المحدد : إلى حيث وسائل ومعدات وحدات الرش التى يتم بها رش المصهور. لرش المصهور؛ فإن هناك معدات مناسبة معروفة فى حد ذاتها لإجراء رش المواد السائلة يمكن ‎٠‏ استخدامها لهذا الغرض. يمكن تنفيذ الرش باستخدام فوهة رش واحدة أو أكثر؛ حيث يتم تجهيز ض كل واحدة منها بفتحة رش واحدة أو أكثر. وبالاختيار المناسب؛ يهبط الضغط على سبيل المثال ْ ض ض فيما بين الحيز الذى يخرج منه المصهور الذى يتم رشه وبين الحيز الذى يدخل منه ‎steal‏ الذى يتم رشه؛ ويمكن حينئذ أن تتم السيطرة على كمية الغاز التى يتم رشها اختيارياً بصورة ٍ مشتركة؛ وعلى حجم وشكل الفتحات التى يتم من خلالها إتمام الرش وموضع الفتحات بالنسبة ا »1 لمستوى سائل وسط التبريدء وكذلك يمكن أن تتم السيطرة ‎Ua‏ على الخواص الفيزيائية لحبيبات ض ض الميلامين ‎Aili melamine particles‏ ومن المفضل؛ أن تكون سرعة مصهور الميلامين ‎melamine melt |‏ المرشوش عند خروجه من فتحة الرش مساوية ‎(VF)‏ م/ث على الأقل» ومن ‎٠‏ المفضل أكثر أن تكون )0( م/ث على الأقل؛ والأكثر تفضيلاً أن تكون ‎)٠١(‏ م/ث على الأقل. : هذه السرعات تكون ‎Jef‏ بدرجة كبيرة عن سرعة التدفق إلى الخارج المحدثة والمستحثة بفغعل ‎Ald ve‏ الأرضية كما تم ذكر ذلك فى طلب البراءة الدولية رقم 01/11-77777. ويتم تحديد الحد الأقصى لسرعة التدفق إلى الخارج فى تجهيزة معينة بواسطة مقدار هبوط اضغط المسموح به فى خطوة الرش والبنية الميكانيكية ‎Lid‏ نظام الرش. وبصفة عامة» ‎ly‏ ‏0 مقدار هبوط الضغط فى خطوة الرش أكثر من (*) كيلو باسكال؛ ومن المفضل ‎oF‏ يبلغ أكثر من ‎(Yo) |‏ كيلو باسكال؛ ومن المفضل أكثر ض أن يكون فى حدود مدى يتراوح فيما بين )0( ملبون . ‎٠‏ باسكال؛ ‎(Yo)‏ مليون باسكال. ومع هبوط الضغط العالى؛ فإن إحتمال إنسداد معدة الرش يكون ضئيلاً. ومن جهة أخرى» ومع مقادير هبوط الضغط العالية؛ تتكون الحبيبات الأكثر دقة مع نفس بالل

فتحات معدة الرش» لدرجة أن فصل الملاط ‎starry‏ يصبح أكثر صعوبة. لقد وجد ‎ad‏ من الممكن ض تحديد الحجم الحبيبى المتوسط على مدى واسع من القيم؛ بحيث يحقق إختياراً كافياً وملائماً لكل من هبوط الضغط وكمية الغاز التى يتم رشها رشاً مشتركاً وللبنية الميكانيكية لمنشأً نظام الرش. : يمكن أن يتم جعل موضع فتحات الرش بصورة مناسبة فوق سطح سائل وسط تبريد. حينثذ؛ ض ‎٠‏ يتحرك المصهور المرشوش إلى أسفل؛ ثم يصبح متلامساً مع سائل وسط التبريد. يمكن أن يتم أيضاً وضع فتحات الرش بأسفل هذا السطح؛ لكى يصبح المصهور المرشوش متلامساً بصورة ض مباشرة مع وسط التبريد. وتتمثل فائدة هذا النموذج الأخير فى أن التبريد يتم بصورة أسرع. إنه لمن المرغوب فيه حينئذ أن تتّخذ الإجراءات التى تمنع حدوث الموقف الذى يتم فيه تجمد ض مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ بالفعل فى الفوهة ومن أن يقوم هذا التجمد حينئذ بسد فتحات ض _ الرش (وإعاقة تدفق مصهور الميلامين ). يمكن أن يتم ذلك على سبيل المثال بواسطة إجراء : ‎٠‏ العزل الحراري أو تسخين فتحة الرش. وعندما يتم رش مصهور الميلامين : ‎spraying the melamine melt‏ 348( سطح السائل» فيمكن أن يتم حينئذ بالفعل تبريد الميلدمين إلى حد ما وذلك أيضاً بواسطة رش وسط التبريد فوق سطح التبريد. وعلى ‎Af‏ حال؛ فإن تبريد : مصهور الميلامين ‎cooling a melamine melt‏ قبل أن يصبخ ملامساً لطبقة وسط التبريد يبب ض ‎١ |‏ أن يظل تبريداً محدوداً بحيث يظل الميلامين موجوداً في صورة سائل بنسبة أكثر من (775)؛ ض ض ومن المفضل أكثر أن يكون بنسبة أكثر من (750)؛ والأكثر تفضيلاً أن يكون موجوداً في صورة سائلة بنسبة أكثر من (7975) عندما يصبح ملامساً لطبقة وسط التبريد وعلاوة على ذلك يتصلد بداخله. : ‎٠‏ ومن خلال إختيار مناسب للبارامترات السابق ذكرها والثي تحدد عملية الرش؛ فمن المفضل أن ض ‎٠ ْ‏ يتم بالإضافة لما تقدم تحديد عملية الرش بطريقة معينة بحيث يمكن أن بتم الحصول على ْ ا ض

ض حبيبات بقطر ‎(Doo)‏ أقل من ‎(Y)‏ ملم؛ ومن الفضل أكثر بقطر أقل من ‎)١(‏ ملم؛ والأكثر تفضيلاً ض أن تكون بقطر أقل من )0,+( ملم ‎٠‏ يمكن أن يتم تحقيق ذلك بواسطة اختيار مناسب لاتحاد لكك ْ ض من سرعة تدفق وحجم و/أو ‎USA‏ فتحات الخروج. ومن المفضل أن تكون مساخة مقطع فتحة ِ الخروج القياسية في حدود تتراوح من )1( ملم" إلى ‎)٠٠١(‏ ملم" ؛ ومن المفضل أكثر أن تتراوح ‎٠‏ من (0) ملم" إلى ‎(A)‏ ملم" بسعة رش لتدفق مصهور الميلامين بمعدل ‎)١(‏ كجمإثانية: ‎mths‏ ْ مما سبق أن فتحة الخروج القياسية لمعدة الرش تكون ‎Cum OM JA"‏ تكون ‎=A‏ مساحة مقطع ض فتحة التدفق الأصغر في معدة الرش (بالملليمتر المربع) لمصهور الرش؛ وتكون: ‎—M‏ معدل تدفق مصهور الميلامين (بالكيلوجرام/ثانية). ض ض إذا إتحد تدفق مصهور الميلامين مع تدفق الغازء فإن 74 تشير حينئذ إلى تدفق السائل فقط. إذا ض ض © ظل القطر ‎(Dy)‏ كما هو أكثر من )70( ميكرومتر؛ فإن فصل حبيبات الميلامين ض ض ‎melamine particles‏ من وسط التبريد بدرجة ‎Alle‏ الكفاءة بصورة مقبولة يكون ممكناً ‎٠‏ ويكون مدى ال ‎(Dog)‏ بصورة مناسبة جداً فيما بين )+0( ميكرومتر؛ )00( ميكرومتر. يكون وسط التبريد موجوداً في الوعاء الذي يمكن أن تتم المحافظة فيه على بقاء ضغط مرتقع. ٍ ومن المفضل أن يكون الضغط في الوعاء في حدود مدى يتراوح فيما بين )01+( مليون باسكال؛ ْ ض ‎)٠١( ٠‏ مليون باسكال لكي يصبح من الممكن إجراء رش مصهرر الميلامين 'ْ ‎spraying the melamine melt‏ 2080 من العمليات المعروفة بإنتاج مصهور الميلادمين ْ ‎melamine melt‏ وذلك في الوعاء السالف الذكر وعند الضغط الذي تصبح فيه هذه المصهورات 0 متاحة من تلك العمليات. ومن المفضل أكثر؛ أن يكون الضغط فيما بين (١)؛ ‎(VA)‏ مليون باسكال. وتتمثل ميزة أو فائدة هذه الطريقة في أنه من الممكن أن يتم اختيار أفضل الخواص ض ض ‎x.‏ الفيزيائية أو الكيميائية وتحقيفها إلى حيث بلوغ درجة الكمال. إذا تم وضع وإشتراط تحقيق ض لالانلا :

‎١“ -‏ - ! مطالب مثلى بالنسبة للخواص الفيزيائية؛ فإنه يمكن اختيار هبوط ‎Je‏ للضغط في خطوة الرش؛ . .. والذي يمكن أن يتضمن حدوث فقد أو نقص فيما يتعلق بدرجة النقاء الكيميائي؛ وهذا يكون معتمداً على خواص معدة الرش. يُمكّن هبوط الضغط العالي من التأثير على المسامية على مدى نطاق واسع. ض ‎٠‏ وفي صورة وسط تبريد بصفة أساسية؛ فإن ‎A‏ مادة تكون مناسبة والتي تكون بصورة جزئية 0 على الأقل عبارة عن سائل وذات درجة حرارة في حدود مدى يتراوح من (١7م)‏ إلى ‎Yo) ْ‏ م) في الضغط السائد ‎Mia‏ في وسط التبريد. ونظراً ‎AY‏ يمكن أن يتم استخدام الماء أو ض ‎ammonia Lise!‏ كوسط تبريد؛ فمن المفضل أن يتم استخدام خليط من الأمونيا ‎ammonia‏ ض والماء. وفي تلك الحالة؛ فإن كمية الأمونيا في خليط "الماء/ الأمونيا ‎"ammonia‏ الذي يتم | ض ‎٠ ]‏ استخدامه كوسط تبريد بالسائل يجب أن تكون )0 )1( بالوزن على الأقل؛ ومن المفضل أكثرء أن ض تكون )114( بالوزن على الأفل؛ ومن المفضل أكثر أيضاً أن تكون )+10( بالوزن على الأقل؛ أو حتى من المفضل أن تكون (7750) بالوزن على الأقل. والأكثر تفضيلاً أن تكون )134( ض بالوزن على الأقل. وفي حالة محتويات الماء المتدنية؛ فإنه من الممكن الحصول على جزء كبير من مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ بصورة مباشرة كمادة صلبة بدون إجراء المزيد من ‎vo |‏ التبريد؛ نظراً لأن قابلية ذوبان الميلامين تكون أكثر إنخفاضاً. علاوة على ذلك؛ فإن الأمونيا ‎ammonia ّ‏ عبارة عن المادة التي تكون بصفة ‎dale‏ موجودة في جميع خطوات إنتاج الميلدمين ‎melamine‏ وفي تشغيل العملية؛ ولذلك فبواسطة استخدام الأمونيا ‎ammonia‏ كوسط تبريد؛ فإنه لن يتم إدخال مادة جديدة دخيلة علي العملية وهي المادة التي يجب أن يثم فصلها حينشذ مرة ض أخرى فيما بعد. علاوة على ذلك؛ فقد يتم إختيار وعاء التبريد ليكون أكثر إنخفاضاً قبالة معدة © الرشء؛ نظراً لأنه يمكن أن تتم المحافظة على الأمونيا ‎ammonia‏ صورة سائلة على مدى بحلا

0 كبير وواسع؛ نظراً لأن الخواص الفيزيائية لحبيبات الميلامين ‎melamine particles‏ المتكونة؛ يمكن أن تتأثر على مدى واسع. تكون درجة حرارة وسط التبريد أكثر إنخفاضاً عن درجة تبلر الميلامين ‎crystallising the melamine‏ فى المصهور؛ ومن المفضل أن تكون أكثر إنخفاضاً بمقدار ‎٠‏ (١٠٠م)‏ على الأقل لتحقيق التبريد السريع؛ وذلك قبل أن يكون قد إختفى أي تأثير للدوامة أو ; للإضطراب الذي يحدث فى وسط التبريد؛ والذى يتولد تأثيره فيه بواسطة رش المصهور. ومن ذ ض المفضل؛ أن يتم تبريد المنتج إلى درجة حرارة تكون ‎OF‏ من درجة الحرارة ‎ofp Yo)‏ ومن ض المفضل أكثر أن تكون أقل من درجة ‎Vou) all‏ »( ل ونظراً للإمداد بمصهور الميلامين ‎cmelamine melt‏ سيتم تسخين وسط التبريد؛ لأنه يجب أن - ض ‎٠ |‏ تتم إزالة الحرارة منه لتتم المحافظة على درجة الحرارة المطلوبة لوسط التبريد. يمكن أن تتم ض : إزالة الحرارة على سبيل المثال بواسطة إختيار درجة حرارة وسط التبريد التى تكون أقرب ما يكون لدرجة غليانه. لكي تحدث درجة لها إعتبارها من تبخر وسط التبريد وبالتالي تستخرج ض الحرارة منه. بعدهاء تتم حينئذ من وعاء التبريد إزالة الوسط الذي تم تبخيره ومع التكثيف فقد ٍ يعود متكثفاً مرة أخرى إلى الوعاء كوسط تبريد؛ وحسب الرغبة؛ فيمكن أن يستكمل بوسط تبريد ض ‎١‏ جديد محضر حديثاً. وهناك طريقة أخرى لإزالة الحرارة من وسط التبريد تتمثل في أنه على سبيل المثال تتم إزالة جزء من وسط التبريد السائل إلى خارج الوعاء؛ ثم تبريده في الخارج حينئذ؛ ثم إعادته مرة أخرى إلى الوسط المبرد إلى حيث الوعاء؛ ومرة أخرى؛ وحسب الرغبة؛ فإنه يمكن أن يتم إستكمال أو إستبدال وسط التبريد بصورة جزئية أو كلية بوسط تبريد جديد ض محضر حديثاً. ويمكن أن يتم إختيار هذه الطريقة من طرق التبريد عندما تكون درجة حرارة ض ‎YAYY‏

‎DE -‏ ‎١# — :‏ - !ٍ وسط التبريد أكثر إنخفاضا بدرجة كبيرة عن درجة حرارة غليان وسط التبريد؛ أنه في مثل هذه الظروفء فإن قدرة التبريد بواسطة التبخير تكون كافية ومقبولة. ونظراً للتلامس مع وسط التبريد » تتم إعادة مصهور الميلامين الذي تم رشه إلى داخل حبيبات َْ الميلامين ‎melamine particles‏ الصلبة؛ لكي يتم تكوين معلق من الميلامين الصلب ض ض ‎solid melamine ©‏ في وسط التبريد. ويتم إختيار كمية مصهور الميلائمين ‎melamine melt‏ ض ‎gee sy Si id‏ يد عرب ض ض وسط التبريد؛ بحيث يثم ضمان الحصول على التبريد السريع المطلوب . بالإضافة إلى ذلك؛ يجب أن يتم إختيار كمية الميلامين التي يتم بها تزويد وسط التبريد بحيث تكون هذه الكمية كبيرة إلى ض ض الحد الذي يظل فيه تركيز الميلامين أعلى تماماً من نقطة أو درجة التشبع التي تكون موجودة في ‎٠ }‏ وسط التبريد المستخدم؛ لكي يتم الحصول على المعلق المطلوب من ‎Gla‏ الميلامين , ‎melamine particles :‏ وليس فقط الحصول على محلول من الميللئمين ‎melamine‏ في وسط التبريد. ويتم وضع وتحديد ظروف التبريد بحيث يكون الجزء مسن وزن مصهيور الميلامبن ‎melamine melt‏ الذي يتم الحصول عليه بصورة مباشرة في مرحلة التبريد هذه وفي صورة مادة : صلبة وذلك في صورة معلق من حبيبات ‎melamine particles (pedal‏ مساوياً في هذه الحالة ض ‎١‏ (250) بالوزن على الأقل؛ ومن المفضل أكثر أن يكون أكثر من (775) بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً أن يكون أكثر من (790) بالوزن؛ وذلك بالنسبة لإجمالي كمية مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ التي يتم الإمداد بها إلى وسط التبريد بواسطة الرش. لذلك؛ فإن الميلامين الذي يتم الحصول عليه يكون مساوياً على الأقل لنصف مكونات الحبيبات مع تمتعها بالخواص المطلوبة؛ لذلك فإنها (هذه الخواص) تكون منعكسة بصورة كافية ومقبولة في المعالجة الإضافية ٠؟‏ لاللميلامين الذي يتم الحصول عليه بصورة نهائية؛ حتى إذا ثم خلط حبيبات الميلامين ‎melamine‏ ‏| لخلا

‎١١ - |‏ - بحبيبات الميلامين ‎A melamine particles‏ تكون قد تمت إستعادتها على سبيل المثال في خطوة إعادة التدوير وذلك من الميلامين المذاب في وسط التبريد ‎.cooling medium‏ ‎١ ْ‏ وفي عملية متصلة؛ والتي يتم ‎Log‏ رش مصهور الميلامين ‎spraying the melamine melt‏ بصورة مستمرة مع إزالة ومعالجة وسط التبريد بصورة دائمة (وإختيارياً) إعادته فيما بعد؛ فإن 0 كمية مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ التي يتم تحويلها بصورة مباشرة في وسط التبريد ‎cooling medium‏ إلى مادة صلبة معلقة؛ يتم تعيينها أو تحديدها بصفة أساسية بواسطة قابلية ذوبان كمية الراسب المتبقية الصافية من الميلامين الموجودة في وسط التبريد ‎cooling medium‏ ' السائل الصافي الذي يتم الإمداد به في درجة الحرارة السائدة» وكمية مصهور الميلامين ‎melamine melt |‏ التي يتم الإمداد بهاء والكمية الصافية لوسط التبريد ‎cooling medium‏ الذي يتم : ا ‎٠‏ الإمداد به. وقد يتكون وسط التبريد ‎cooling medium‏ الذي يتم الإمداد به من مجموع التدفقات : المنفصلة بالتركيبات المختلفة. ويفهم من ذلك أن الكمية الصافية لوسط التبريد ‎cooling medium‏ المضاف بأنه عبارة عن مجموع تدفقات سائل التبريد المفصول الذي تم الإمداد به مطروحاً منه ض الكمية (المحتملة) التي تبخرت من وسط التبريد ‎cooling medium‏ الموجود في وعاء التبريد. ِ وبُفهم من كمية الراسب المتبقية الصافية من الميلامين ‎melamine‏ والقابلة للذوبان بأنها عبارة ض ‎vo‏ عن كمية الميلامين ‎melamine‏ التي يمكن أن تظل ذائبة في وسط التبريد الذي يتم الإمداد به في ' درجة الحرارة السائدة الموجودة في وعاء التبريد. إذا كان وسط التبريد يحتوي بالفعل على ميلامين (تم تدويره) في صورة مادة صلبة أو ذائب في صورة سائل؛ فإن الراسب المتبقي الصافي يكون ذو درجة قابلية للذوبان ‎JF‏ إنخفاضاً من قابلية الذوبان الحرارية الديناميكية للميلامين ‎melamine‏ الموجود في وسط التبريد في درجة الحرارة السائدة الموجودة في وعاء ‎٠‏ التبريد. إذا تم استخدام محلول ميلامين ‎melamine‏ مشبع (تم تدويره) كوسط تبريد؛ فإن درجة قابلية ذوبان الراسب المتبقي الصافي يمكن أن تظل أكبر من الصفر؛ هذا إذا كانت درجة ف

‎١١9 -‏ الحرارة في وعاء التبريد أعلى من درجة حرارة وسط التبريد الذي يتم توفيره والإمداد به. + وبصفة عامة؛ تكون درجة قابلية ذوبان الميلامين ‎melamine‏ في وسط التبريد السائل أعلى في درجات الحرارة العالية؛ إذا كانت درجة حرارة وسط التبريد أقل من ‎Tore‏ 0.9 حيث تكون ‎Tair‏ ض عبارة عن درجة الحرارة الحرجة لوسط التبريد معبراً عنها ب 'كلفن". . ‎o‏ وفي عملية متصلةء يتم تحديد الجزء من مصهور المياتمين ‎melamine melt‏ الذي يتم . الحصول عليه بصورة ‎Bdge‏ كمادة صلبة في صورة حبيبات ميلامين معلقة ‎«suspended melamine particles‏ وذلك باستخدام المعادلة التالية: 70(/017100 00-2" حيث تكون فيها : ل ‎=M‏ عبارة عن معدل تدفق مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ الذي يتم الإمداد به (الوحدة: ٍْ ‎٠‏ كجمإثانية)؛. ‎=K‏ عبارة عن معدل التدفق الصافي لوسط التبريد الذي يتم الإمداد به (الوحدة: كجم/ثانية)؛ ©- عبارة عن درجة قابلية ذوبان الراسب المتبقي من الميلامين الموجود في وسط التبريد في درجة الحرارة السائدة الموجودة في وعاء التبريد (الوحدة: كجم ميلامين لكل كجم من وسط : التبريد الصافي الذي يتم الإمداد به). ‎vo‏ إن هذا الإختراع يكون مناسباً بصفة خاصة في عملية متصلة؛ نظراً لأنه يمكن بسهولة أن يتم حينئذ وضع قيمة بمقدار ‎Cui‏ للمعامل ‎et‏ ونتيجة لذلك؛ يمكن أن تتم السيطرة على ‎ual sal‏ المميزة للمنتج بمنتهى السهولة. ض وفي أحد نماذج الطريقة وفقاً للاختراع؛ فإن المعلق المتكون يتم سحبه من الحيز الذي يكون قد تم فيه حدوث التبلر ‎crystallization‏ بواسطة التبريد وفي خطوة العملية التالية التي يتم فيها | ْ فلا

إجراء فصل جزئي أو كلي في الميلامين في وسط التبريد. وبعد أن يتم وضع وسط التبريد ض

الذي تمت إستعادته مرة أخري عند درجة الحرارة المطلوبة لإجراء التبريد؛ وبعد أن يكون قد تم

وضع محتوي ثائي أكسيد الكربون ‎COp‏ مرة أخرى عند القيمة المطلوبة إذا دعت الضرورة

‎cls‏ فإنه لمن المفضل أن تتم إعادته إلى وعاء التبريد. كما أن وسط التبريد قد بحتوي أيضاً ض

‏م بالإضافة للميلامين المذاب؛ وذلك على ميلامين ما زال في حالة صلبة. ولإستعادة حبيبات ‏إٍ

‏الميلامين ‎melamine particles‏ الصلبة من المعلق. فإنه يمكن استخدام تقنئيات معيئة معروفة في :

‏حد ذاتها لهذا الغرض. ومن أمثلة هذه التقنيات؛ إجراء الترسيب المستحث بفعل الجاذبية. ض

‏الأرضية؛ الفصل في فرازة دوامية مائية؛ الطرد بقوة الطرد المركزية والترشيح؛ وفي جميع

‏الحالات وحسب الرغبة؛ فمن الممكن أن يستتبع ذلك بواسطة خطوة تجفيف وحسب الرغبة ض

‎٠ |‏ فيمكن أن تستبق بإجراء خطوة ‎dali‏ ّ

‏| وفي نموذج آخر؛ يمكن أن يتم رفع أو خفض درجة الحرارة أولاً قبل أن يتم فصل حبيبات ض الميلامين ‎melamine particles‏ . يمكن أن يتأثر الحجم الحبيبي أيضاً ‎el al‏ هذه الخطوة

‏الإضافية. ‏| تكون الطريقة وفقاً للاختراع مناسبة جداً لكي يتم تضمينها فى عملية متصلة لتصنيع المبلامين :

‎١ |‏ والحصول عليه فى صورة نقية. قد يتم تتفيذ الطريقة فى وعاء مستفل وهو الوعاء الذى يكون ‏ض موجوداً فيه وسط التبريد والذى بحدث فيه رش مصهور الميلامين ‎spraying the melamine‏ ‎melt |‏ عند القمة وتتم فيه عند ‎gd‏ إزالة معلق حبيبات الميلدمين ‎melamine particles‏ ض الموجودة فى وسط التبريد. وعلى أي حال؛ فقد يتم أيضاً تنفيذ الطريقة فى مقصورة من مفاعل

‏ض ضخم يتم فيه إجراء الكثير من الخطوات العديدة المتتالية للعملية. وقد يثم دمج الطريقة وفقا ‏الال

ذ i - V4 - للاختراع وذلك فى العمليات المعروفة لإنتاج الميلامين ‎melamine‏ فى علمية ذات ضغط عسال. لقد تم وصف ‎Jia‏ هذه العمليات على سبيل المثال فى :00 ; [Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A186, fifth ed., P.(177- 179), Nitrogen No. 228, July- August (1997), P. (43-51), Nitrogen & Methanol, No. 233,

May- June (1998), P.(35-40)]. ° ٍ وكذلك أيضاً في طلب البراءة الدولية رقم ‎LV 0 CATA‏ إن جميع العمليات التي تم وصفها في هذا الموضع؛ فإن مصهور الميلامين ‎melamine melt‏ الذي يتكون؛ إذا دعت الضرورة بعد ؤ إجراء معالجة مسبقة لإزالة ثاني أكسيد الكربون ‎COp‏ أو ‎A‏ زيادة من الأمونيا أو إجراء معالجة : مسبقة أخرى للمصهور من المعالجات التي تم وصفها هنا في هذا السياق وتكون كمعالجة ٍ ‎٠ ّ‏ مفضلة أو مرغوبة؛ فإن هذا المصهور الذي يتكون يمكن أن يتحول إلى حبيبات ميلامين 0 ض ‎melamine particles |‏ بخواص مفضلة بواسطة وسائل ‎ds yall‏ وفقاً للاختراع الحالي . ض للا

Claims (1)

1. . ‎ee‏ ‏ا عناصر_الحماية ‎١ ١ |‏ - طريقة لإجراء تبلر لمصهور ميلامين ‎crystallizing a melamine melt‏ لتكوين - ¥ حبيبات من الميلامين ‎(Dogg) sbi; melamine particles‏ يكون في الغالب ‎(Y)‏ ملم ¥ وذلك بواسطة تبريد مصهور الميلامين ‎cooling a melamine melt‏ إلى درجة حرارة ض ؛ ‏ أقل من درجة حرارة القبنر للميلامين ‎crystallization temperature of the‏ , ‎cmelamine 5‏ وتكون هذه الطريقة مشتملة على تكوين معلق من حبيبات الميلادمين ض 1 ‎melamine particles‏ 4 وسط التبريد ‎cooling medium‏ بواسطة رش مصهور ‎٠‏ الميادمين ‎spraying the melamine melt‏ وعلى أكثر تقدير ب ‎)71٠(‏ بالوزن من ‎CO, A‏ بالنسبة لإجمالي الوزن الكلى للكمية المرشوشة من مصهور الميلامين ‎melamine melt 9 :‏ الموجود فى الحيز الذي تكون موجودة فيه طبقة خاصة بوسط تبريد ‎٠ 1‏ سائل ‎liquid cooling‏ تكون درجة حرارته أقل من درجة حرارة تبلر الميلامين ‎١‏ ع#متصماعه ‎crystallisation temperature of the‏ وفي ظروف التبريد التي يتم فيها ‎NY |‏ بصورة مباشرة تحول ‎(TO)‏ بالوزن على الأقل من مصهرر الميلامين ‎melamine melt ٠١“‏ المرشوش إلى معلق من حبيبات الميلامين ‎٠ melamine particles‏ ‎١ ,‏ ¥ - الطريقة وفقاً صر الحماية رقم (١)؛‏ حيث يكون وسط التبريد مكوناً من ‎(a+) ¥ |‏ بالوزن على الأقل من سائل الأمونيا ‎liquid ammonia‏ . ‎١‏ © - الطريقة وفقاً لأحد عنصري الحماية رقم ‎)١(‏ أو رقم ‎oY)‏ حيث تتم السيطرة ‎Y‏ على درجة حرارة وسط التبريد ‎cooling medium‏ بواسطة تبخير المادة المبردة ‎evaporation of the coolant ¥‏ . ‎avy‏

   LL ‏حيث تتم السيطرة‎ oF) ‏إلى رقم‎ )١( ‏؛ - الطريقة وفقاً لأحد عناصر الحمابة من رقم‎ ١ ‏بواسطة وضعه ملامساً لوسط‎ cooling medium ‏"على درجة حرارة وسط التبريد‎ .cooling medium ‏بدرجة حرارة أكثر إنخفاضاً عن درجة حرارة وسط التبريد‎ YW : j ‏إلى رقم (4)؛ حيث يتم رش‎ )١( ‏لأحد عناصر الحماية من رقم‎ wy ‏الطريقة‎ - ٠ ١ ‏مع غاز في صورة تدفق تائي‎ spraying the melamine melt ‏مصهور الميلامين‎ " two-phase flow shall ¥ ‏إلى رقم (*)؛ والتي تتميز بأن ض‎ )١( ‏الطريقة وفقاً لأحد عناصر الحماية من رقم‎ - ١ ١ ‏يتم رشه بصورة مباشرة في وسط التبريد‎ melamine melt ‏مصهور الميلامين‎ Y .cooling medium ٠ | ] ‏ض‎ ‏من معلق ض‎ separating the melamine ‏الطريقة التي يتم بها فصل الميلامين‎ - * ١ ْ ‏موجود في وسط التبريد‎ suspension of crystallised melamine ‏ميلامين متبلر‎ " ‏لأي من عناصر الحماية السابقة.‎ a, ‏ويتم الحصول عليه‎ « melamine melt Y ‏في عملية من المفضل أن‎ urea ‏من يوريا‎ melamine ‏طريقة لتصنيع ميلامين‎ - + ١ ‏لتكوين ميلدمين‎ urea ‏تكون متصلة وذات ضغط عالي؛ وتشتمل على تفاعل اليوريا‎ ‏مليون باسكال‎ (YO) ‏عند ضغط يتراوح من () إلى‎ reactor ‏في مفاعل‎ melamine ¥ ‏ثم إجراء فصل لمنتج‎ ofp £74) ‏م) إلى‎ TY) ‏؛ - وفي درجة حرارة تتراوح من‎ liquid ‏المفاعل المتكون في صورة تدفق يتكون بصفة أساسية من ميلامين سائل‎ © ‏وبخار ميلامين‎ NH; ‏يتكون بصفة أساسية من د00 وأمونيا‎ (38555 melamine ١ ‏بواسطة تبريد الميلادمين‎ crystallization ‏ثم إجراء خطوة التبلر‎ ¢ melamine vapour V |ّ ‏ض‎ ‏اانا‎

   ا

   ِْ —- YY -

   ‎A‏ لسائل ‎liquid melamine‏ ¢ باستخدام وسط تبريد ‎medium‏ 0001178 ؛ إلى حيث درجة

   ‏4 حرارة أقل من درجة حرارة التبلر ‎crystallization‏ والتي عندها يتكون الميلائمين !

   ‏آٍ ‎٠‏ الصلب ‎solid melamine‏ ¢ ثم فصل الميلامين الصلب ‎solid melamine‏ ؛ حيث تتميز ‎ٍ ‏يحدث بالطريقة التى تم ذكرها وفقا لأحد‎ crystallization ‏هذه الطريقة بأن التبلر‎ ١

   ‎| | (VY) ‏إلى رقم‎ )١( ‏عناصر الحماية السابقة من رقم‎ ١"

   ‎ ‎ ‏ ‏: لال