SA02230197B1 - التحكم في درجة الحرارة temperature comtrolled أثناء عملية تنقيعة الشمع في الموقع situ wax purification - Google Patents
التحكم في درجة الحرارة temperature comtrolled أثناء عملية تنقيعة الشمع في الموقع situ wax purification Download PDFInfo
- Publication number
- SA02230197B1 SA02230197B1 SA02230197A SA02230197A SA02230197B1 SA 02230197 B1 SA02230197 B1 SA 02230197B1 SA 02230197 A SA02230197 A SA 02230197A SA 02230197 A SA02230197 A SA 02230197A SA 02230197 B1 SA02230197 B1 SA 02230197B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- slurry
- synthesis
- hydrocarbon
- catalyst
- wax
- Prior art date
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 98
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 85
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 68
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 34
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 47
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 5
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSHYGLAZPRJAEZ-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(2-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound CC1=CC=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 QSHYGLAZPRJAEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- -1 nitrogen hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/228—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00389—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
- B01J2208/00407—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements outside the reactor bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتم تنقية شمع wax product الهيدروكربونات hydrocarbons الناتج عن ملاط تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis slurry الذى يحتوى على منتج تخليق سائل liquid synthesis وجسيمات العامل الحفاز catalyst particles وذلك عن طريق دوران الملاط slurry من منطقة التخليق synthesis zone عند درجة حرارة أولى عبر منطقة المعالجة عند درجة حرارة ثانية، وفيه يتفاعل غاز المعالجة الذى يحتوى على الهيدروجين hydrogen مع الملاط slurry. ويقوم غاز المعالجة gas treatment بإزالة الشوائب من منتج شمع الهيدروكربونات hydrocarbon wax وكذلك يزيل الأنواع التى تبطل نشاط العامل الحفاز catalyst التى قد تكون موجودة فى الملاط slurry. ويتم فصل منتج الشمع المنقى عن الملاط المعالج treated slurry ويتم إزالته منه بواسطة وسائل سحب الشمع. ويعمل ذلك على تجنب أو تقليل الحاجة إلى معالجة إضافية لمنتج الشمع.وقد يعود الملاط المعالج treated slurry المتبقى إلى منطقة التخليق synthesis zone مرن أخرى. 11 واحد
Description
Y — _ التحكم في درجة الحرارة temperature controlled أثناء عملية تنقية الشمع في الموقع situ wax purification الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق ١ لاختراع بعملية تخليق ملاط هيدروكربون (A slurry hydrocarbon synthesis يتم led إزالة الشوائب فى الموقع من سائل ملاط الهيدروكربون hydrocarbon slurry liquid الذى يحتوى على الشمع الخام الناتج من تفاعل تخليق الههدروكربون hydrocarbon synthesis reaction ٠ . وعلى وجه الخصوص ؛ يتعلق الاختراع بالتحكم في الحرارة بشكل مستقل التى يتم عندها إزالة الشوائب من الشمع الخام فى منطقة معالجة treatment zone خارجية. تعتبر وسائل تخليق الهيدروكربونات (HCS) hydrocarbon synthesis التى تستفيد من عملبات Fischer-Tropsch معروفة فى الفن كما تم وصفها من قبل. ففى عملية Fischer-Tropsch « يتم تحويل غاز التخليق (CO + Hy) synthesis gas الذى تم تصنيعه؛ على سبيل المثال من غاز ٠٠ طبيعى «natural gas من خلال تمريره على عامل حفاز catalyst ؛ مثل الروتينيوم ruthenium « أو الحديد iron أو الكوبالت cobalt ؛ وذلك لتشكيل نطاق واسع من المنتجات التى تشمل الهيدروكربونات hydrocarbons الغازية والسائلة ومركبات تحتوى على الأكسجين oxygenates ٠ وبطبيعة الحال شمع هيدروكريبوثى hydrocarbon wax مشبع بكمية عالية من البارافين الصلب .solid paraffin ووفقاً لذلكء يتم تحسين الشموع المخلقة بطريقة Fischer-Tropsch عن ١ طريق تحويل الشموع باستخدام العوامل الحفازة إلى هيدروكربونات paraffinic Aid jb 5د درجة غليانها منخفضة متضمنة فى معدلات غليان الجازولين gasoline والمواد ١ لا
المقطرة الوسطى middle distillate boiling ranges وتتعلق تلك المعالجة بشكل أساسى بعملية الهدرجة hydrogenation مثل المعالجة بالهيدروجين hydrotreating « والأزمرة بالهيدروجين 001008 ؛ والتكسير الهيدروجينى 048 . ولكن؛ فمع استمرار الأسواق فى التوسع؛ تزايد الطلب على الشموع ذات الجودة العالية. وتشتمل الاستخدامات المتعددة oo والنامية لشموع Fischer-Tropsch _ذات الجودة العالية على سبيل المثال على آنية الطعام؛ والورق الشمعى؛ ومواد التغليف؛ والعوازل الكهربية؛ وحاملات الشموع؛ والطباشير وواضع العلامات ومستحضرات التجميل .. إلخ. وتقوم الهيئات التشريعية مثل هيئة المراقبة على الغذاء والأدوية (FDA) فى الولايات المتحدة الأمريكية واللجنة العلمية للأغنذية (SCF) فى الاتحاد الأوروبى بتحديد شروط صارمة للنقاء» خاصة إذا كان الشمع سيتم استخدامه فى تطبيقات الغذاء
٠ والدواء. وتتضمن شموع oad) Fischer-Tropsch من الخواص المحببة؛ فإنها تحتوى على مكونات بارافينية عالية؛ كما أنها خالية بشكل أساسى من الكبريت sulfur ؛ والتيتروجين nitrogen والشوائب العطرية aromatic impurities الموجودة فى شموع chill ولكن قد تحتوى شموع Fischer-Tropsch الخام غير المعالجة على كمية قليلة لكن فعالة من الأوليفينات olefins ١ ومركبات تحتوى على الأكسجين 05 (مثل سلسلة طويلة من الكحولات الأساسية long chain primary alcohols ؛ والحمضيات acids والإسترات (esters المتكونة فى الملاط فى صورة منتجات ثانوية ناتجة عن تفاعل تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis reaction (0105). وبالتالى؛ يصبح هناك حاجة لمعالجة شمع Fischer-Tropsch الخام مسرة أخرى لإزالة تلك الشوائب. وتعتبر تلك المعالجة الإضافية جزء من عملية مكلفة ومستنفذة للوقت ٠ ا حيث تمر شموع Fischer-Tropsch بشكل نموذجى بعملية هدرجة hydrogenation وذلك لتحقيق نسبة نقاء عالية. وتحدث إجراءات التتقية السالفة SA بشكل نموذجى فى مفاعل Al منفصل علا
— ا عن المفاعل الذى يحدث فيه تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis .. ويتم إدخال وسيلة أخرى أكثر فعالية ومباشرة بشكل أكبر لإنتاج شمع Fischer-Tropsch منقى من عمليسة تخليق هيدروكربونات hydrocarbons وذلك لتنفيذ عمليات التنقية فى الموقع السالفة الذكر عند موقع المفاعل كما هو موضح فى حافظة طلب البراءة الأمريكية التى لم يتم البت فيها رقم VERT التى تم تقديمها فى موعد محدد ومتضمنة Jal هذه البراءة من خلال الرجوع إليها. وعلى ذلك؛ فبينما تعتبر درجة الحرارة فى الجسم الأساسى لمفاعل نموذجى ل Fischer «©005]-_مثالية للتفاعل الخاص بتخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis التى تحدث هناك؛ فقد تحدث العديد من التفاعلات الأخرى. التى تشتمل على تنقية الشمع؛ بطريقة مثلى فى درجات حرارة أخرى. ووفقاً ol سيصبح ذلك ميزة إذا أمكن تنظيم درجة الحرارة ٠ بشكل مستقل لتنفيذ تفاعلات مختارة فى الموقع فى نفس الوقت مع التفاعل الخاص بتخليق الهيدروكربونات .hydrocarbon synthesis reaction ومن أحد الطرق المفضلة لتشغيل عملية Fischer-Tropsch هى عملية من النوع الملاطى التى قد يمكن تنفيذهاء على سبيل المثال فى نظم الطبقات المتحركة ff مفاعلات الملاط slurry ٠ 5 ويشتمل الملاط slurry على سائل ملاط وعامل حفاز catalyst مجزء بصورة دقيقة؛ vo وفى الملاط يتم تعليق جسيمات العامل الحفاز catalyst particles .فى هيدروكربونات سائلة liquid hydrocarbons ؛ ويتم ada خليط CO/hydrogen عبر ملاط العامل الحفاز catalyst /هيدروكربون hydrocarbon ؛ وذلك لتسمح بتفاعل جيد بين CO/hydrogen والعامل الحفاز 484 وذلك لبدء عملية تخليق الهيدروكربون واستمرارها. وهناك بعض الميزات الخاصة بعملية من النوع الملاطى التى تفوق الميزات الخاصسة بعملية vy. طبقة ثابتة؛ وهى أنه يوجد تحكم أفضل فى الحرارة الخارجة التى يتم إنتاجها فى عملية ١ ها
ان il Fischer-Tropsch التفاعل؛ كما يحدث تحكم أفضل فى استمرار نشاط العامل الحفاز 1 عن طريق السماح بتنفيذ إجراءات التدوير والاستخلاص وإعادة التنشيط. ويمكن تشغيل عملية الملاط بأسلوب التشغيلة أو بالأسلوب المستمر؛ وفى الأسلوب المستمر؛ يمكن إدارة الملاط ككل فى النظام كى يسمح بتحكم أفضل فى وقت بقاء المنتجات الأساسية فى منطقة oe التفاعل.
وتعد مفاعلات الملاط slurry reactors معروفة بشكل جيد لتتفيذ تفاعلات Fischer-Tropsch
من النوع الملاطى ثلاثية الأطوار three phase slurry الطاردة للحرارة بشكل كبير. ويِشار أحياناً إلى المفاعلات التى يتم فيها تنفيذ عمليات تخليق هيدروكربون من النوع الملاطى ثلاثبة الأطوار three phase slurry 'عواميد ذات فقاعات bubble columns "؛ كما هو موضح فى bubble وبشكل نموذجى» تحتوى مفاعلات عمود الفقاعات 0, FEA GAY البراءة الأمريكية رقم ٠ على عدد من الأنابيب المعلقة داخل مقر من النوع الصهريجى؛ ويتم ملا الأنابيبب column الذى يمتص الحرارة المولدة عن طريق تفاعل طارد للحرارة celal بوسط ناقل للحرارة؛ مثل يحدث على جانب الصهريج الخاص بالأنابيب فى الجسم الأساسى للمقر. وفى عملية تخليق يتم دفع غاز SA السالفة (HES) ثلاثية الأطوار hydrocarbon synthesis الهيدروكربونات
ye تخليق يشتمل على خليط من 11 و CO (غاز تخليق) على هيئة فقاعات إلى ef كطور ثالث عبر ملاط فى المفاعل» ad يشتمل الملاط على هيدروكربونات سائلة liquid hydrocarbon وجسيمات صلبة مشتتة تشتمل على عامل حفاز catalyst مناسب لتخليق هيدروكربونات hydrocarbons من نوع Fischer-Tropsch . ويتم الاحتفاظ بجسيمات العامل الحفاز catalyst particles مشتتة ومعلقة فى السائل عن طريق حركة الرفع الخاصة بتصعيد غاز التخليق
قمع synthesis إلى أعلى على هيئة فقاعات عبر الملاط وعن طريق وسائل هيدروكلورية. وبشكل نموذجىء ينتج سائل الملاط عن التفاعل؛ وعادة يكون الناتج هيدروكربونات YAEY
+ hydrocarbons ومن-و. ومن المفضل أن يحتوى سائل الملاط بشكل أساسى على بارافينات ذات درجة غليان عالية (شموع Fischer-Tropsch ). وصف عام للاختراع يتعلق الاختراع بعملية لتنقية الشمع الخام فى الموقع الناتج عن عملية تخليق هيدروكربونات hydrocarbons © 3( النوع الملاطى (HCS) فى منطقة معالجة treatment zone تقع خارج منطقة تفاعل التخليق؛ وفيها يتم التحكم فى درجة حرارة التفاعل reaction temperature فى منطقة المعالجة الخارجية بشكل مستقل عن درجة الحرارة فى منطقة تفاعل التخليق. ويرتبط الاختراع بتفاعل غاز التخليق 5 synthesis الذى يحتوى على خليط من :11و 00 مع ملاط التخليق الذى يحتوى على عامل حفاز catalyst به جسيمات al a لتخليق هيدروكربونات ٠ | 170060003 وسائل هيدروكربونات فى منطقة تخليق. وتشتمل شروط التفاعل فى منطقة التخليق synthesis zone على درجة حرارة تفاعل أولى فعالة لتكوين هيدروكربونات hydrocarbons ؛ ويكون جزء منها على الأقل سائل وذلك وفقاً لشروط التفاعل المذكورة سابقاً. وفى العملية المبتكرة؛ يخرج ملاط التخليق من المفاعل ويتم تمريره داخل منطقة معالجة treatment zone تقع خارج جسم الملاط الأساسى ٠ ويتم تمرير غاز المعالجة داخل منطقة ١ _المعالجة ويتفاعل مع ملاط التخليق لكى يقوم على الأقل بإزالة الشوائب منه جزئياء ومن ثم يقوم بتكوين ملاط معالج. وبشكل اختيارى قد يقوم غاز المعالجة أيضاً بدور غاز الرفع فى منقطة المعالجة. وتشتمل شروط التفاعل فى منطقة المعالجة على درجة حرارة تفاعل ثانية الى يتم التحكم Led بشكل مستقل عن درجة حرارة التفاعل reaction temperature الأولى فى منطقة تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis zone . ويحتك الملاط المعالج treated slurry © بوسائل سحب الشمع التى يتم فيها فصل جزء واحد على الأقل من شمع الهيدروكربونات ١ كلا
د“ hydrocarbon wax السائل المنقى عن الملاط المعالج . وبعد ذلك؛ قد يتم تمرير الملاط المعالج treated slurry ليعود داخل منطقة التخليق synthesis zone التى تم سحبه منها. وفى نموذج مفضل لهذا الاختراع؛ يتم إزالة الغاز الخارج الذى يتم إنتاجه فى منطقة المعالجة من الملاط المتقى عن طريق تمريره عبر وسائل فصل وإزالة الغاز قبل سحب الشمع المنقى الناتج. © شرح مختصر_للرسومات شكل ( :)١ هو عبارة عن مقطع عرضى تخطيطى لنموذج محدد لمفاعل تخليق الهيدروكربونات (a hydrocarbon synthesis النوع الملاطى به أنبوبة رفع خارجية تشتمل على منطقة معالجة treatment zone نافعة لتنفيذ العملية الخاصة بهذا الاختراع. الوصف التفصيلى ا
٠ يتعلق الاختراع بعملية لتنقية منتج الشمع السائل الام فى الموقع من عملية تخليق هيدروكربونات hydrocarbons من النوع الملدطى (HCS) فى منطقة معالجة treatment zone تقع خارج منطقة تفاعل التخليق حيث يتم التحكم فى درجة حرارة التفاعل reaction temperature فى منطقة المعالجة بشكل مستقل عن درجة الحرارة فى منطقة تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis zone . وتقع منطقة المعالجة خارج منطقة التخليق
synthesis zone ٠ ¢ وقد تكون على سبيل المثال أنبوبة رفع جوفاء أو قناة توصيل فى اتصال داخلى مائع مع ملاط التخليق فى منطقة التخليق synthesis zone الخاصة بمفاعل 7150-1005 . وتسمح منطقة treatment zone dallas خارجية بتحكم مستقل فى درجة حرارة منطقة المعالجة. ويتم حقن غاز المعالجة Jab منطقة المعالجة حيث يختلط غاز المعالجة مع ملاط التخليق الخارج من المفاعل ويقوم على الأقل جزئياً بإزالة الشوائب مثل Sad)
acids والأحماض » primary and secondary alcohols قصتعاه ¢ والكحولات الأساسية والثانوية 3٠
YALY
م -
» والإسترات أو خليط من تلك المواد التى تلوث الشمع. وبشكل os lial قد يقوم غاز المعالجة أيضاً بدور غاز الرفع. وتشتمل النماذج المفضلة للاختراع على أنبوبة رفع خارجية؛ وتحقق تلك النماذج دوران الملاط :اه بين منطقة التخليق synthesis zone ؛ ومنطقة المعالجة الخارجية؛ ووسائل فصل وعزل الغاز الناتج؛ ثم إعادته إلى منطقة التخليق synthesis zone كنتيجة لحركة ٠ رفع غاز إعادة التتشيط فى أنبوبة الرفع وعن طريق الجاذبية الأرضية. وفى أحد النماذج
المفضلة المذكورة (lia لا يتم استخدام أى مضخات للملاط أو يكون وجودها مطلوباً. وتم توضيح أحد النماذج الخاصة بالاختراع الحالى فى المقطع العرضى التخطيطى فى شكل .)١( ويشتمل مفاعل )٠١( لتخليق هيدروكربونات من النوع الملاطى (HCS) على وعاء فولاذى أسطوانى الشكل (VY) cylindrical steel vessel يحتوى على ملاط تخليق synthesis (VA) slurry > ٠ فى منطقة (OF) تخليق هيدروكربونات (0105. ويقوم خط التغذية بالغاز )٠( feeds gas بتغذية غاز التخليق (Syngas) synthesis gas داخل قاعدة المفاعل. ويشتمل المفاعل Lad )٠١( على خط إنتاج الغاز )07( عند القمة وذلك لإزالة الغازات الناتجة عن تفاعل تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis reaction من نوع Fischer-Tropsch وغاز التخليق synthesis gas غير المعالج الذى يجتمع فى مجال الغاز (V0) ويشتمل ملاط ١ التخليق (VA) على سائل الهيدروكربونات Hydrocarbon liquid الذى يتم فيه تشتيت وتعليق جسيم العامل الحفاز catalyst لتخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis . ويشتمل السائل الملادطى على مواد ناتجة عن تفاعل تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis reaction وهى عبارة عن سائل تم إنتاجه وفقاً لظروف تفاعل JDL ومن الأفضل أن تكون شموع Fischer-Tropsch مع كميات ALE من الكحولات الأساسية والثانوية primary and secondary alcohols ٠ ¢ أو الأحماض 5 » أو الأولفينات olefins أو خليط من تلك المواد. وتشتمل فقاعات الغاز Gas bubbles ؛ الموضحة على شكل دوائر صغيرة؛ على غاز Saal ا
synthesis gas المرتفع والمنتجات الغازية الخاصة بتفاعل تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon «synthesis reaction وتشتمل كمية معقولة من فقاعات الغاز Gas bubbles السالفة الذكر على بخار أو بخار الماء. ويرتفع غاز التخليق synthesis gas إلى Jel فى صورة فقاعات داخل قاعدة ملاط التخليق | (VA) synthesis slurry عبر وسائل مناسبة لتوزيع الغاز الموجودة على 0 .طول سطح الحوض المسطح (YY) وتقع وسائل سحب سائل الهيدروكربونات Hydrocarbon liquid (خ) مثل مرشع filter ¢ داخل منطقة تخليق (°Y) synthesis zone وذلك لسحب منتجات هيدروكربون سائل liquid hydrocarbon « أى سحب Fischer-Tropsch pad الخام من المفاعلء بواسطة خط (VY) وتشتمل ماسورة نازلة لفصل الغاز (Y¢) gas disengaging downcomer على قناة توصسيل ٠ جوفاء رأسية بشكل أساسى (YA) التى تفتح قمتها على قدح لفصل الغاز (776) ممتد بشكل عمودى ومفتوح لأعلى؛ وذلك لفصل فقاعات Gas bubbles Jul عن LW فى منطقة تفاعل التخليق. ويتم إمداد قناة التوصيل (YA) بصمام (YY) valve وتخرج قناة Conduit Jira sill (YA) من المفاعل حيث يتم إمداد قناة التوصيل (YA) بمبادل heat exchanger isl a (17) ثم تنحنى بعد ذلك بشكل جانبى فوق جزء مستعرض (0©) الذى ينحنى لأعلى فى داخل أنبوبة Ve رفع lift pipe جوفاء (VE) يكون داخلها (VA) عبارة عن منطقة المعالجة. ومن ثم؛ يخرج ملاط التخليق (VA) من المفاعل عبر قناة توصيل (YA) ويعبر من خلال مبادل حرارى heat exchanger (17) الذى تم تصميمه؛ فى هذا التموذج؛ ليقوم بتبريد الملاط إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة المفاعل قبل أن ينتقل فوق جزء مستعرض (7h) وإلى أعلى لينتقل إلى (Jalal وهى منطقة المعالجة (FA) لأنبوبة الرفع (YE) lift pipe وفى هذا النموذج؛ ٠ يتم تغليف أنبوبة الرفع (TE) وجزء مستعرض )"١( فى مسخنات الكابل (VE) وقد تم تصميم
0١ لتسخين و/أو تبريد ملاط (TY) heat exchanger مجموعة المسخنات (14) و المبادل الحرارى أو أقل synthesis zone التخليق الخارج لدرجة حرارة أعلى من درجة حرارة منطقة التخليق منها . ويتم تمرير غاز المعالجة المحتوى على الهيدروجين؛ عبر خط (776)؛ إلى المنطقة الى وفيها يتفاعل الغاز (VE) بالقرب من قاعدة أنبوبة الرفع (VE) أنبوبة الرفع (YA) تقع داخل المذكور سابقاً مع الشوائب مثل الأوليفينات والمركبات التى تحتوى على الأكسجين (الكحولات ٠ والإسترات أو خليط من تلك المواد) فى سائل الملاط «acids الأساسية والثانوية؛ الأحماض وغاز التفاعل الناتج. treated slurry وذلك لإزالة على الأقل جزئياً الشوائب وتكوين ملاط معالج ويحتوى غاز المعالجة الذى يتم حقنه داخل منطقة المعالجة على هيدروجين الذى قد يحتوى على و CHy به-ن و hydrocarbons وهيدروكربونات ¢ nitrogen غازات أخرى مثل النيتروجين hydrocarbon تدوير ناتج تخليق الهيدروكربونات sale) قد يتم og lia) وبشكل . COHO ٠ (YY) غير المعالج) عن طريق خط Fischer-Tropsch (أى شمع (YV) .من خط synthesis الخاصة بأنبوبة الرفع )78( وذلك (YA) حيث يدخل إلى المنطقة الواقعة داخل منطقة المعالجة لتحدث عملية المعالجة.
وفى هذا النموذج؛ يفقوم غاز المعالجة أيضاً بدور غاز رفع gas 1:8 ليرفع الملاط المعالج treated slurry ٠٠ إلى (Jel فوق الفتحة العلوية )£0( وخارجها؛ وإلى داخل وسائل فصل وعزل الغاز (47) التى تشتمل على وعاء مركب )$5( وفى وسائل فصل الغاز؛ يتم عزل الغاز الناتج الذى يتم إنتاجه أثناء التفاعل الخاص بمعالجة الشمع عن الملاط المعالج treated slurry )£9( ويتم إزالته بواسطة خط الغاز (EA) وبشكل اختيارى, قد يتم إعادة تدوير كل الغاز الخارج أو جزء منه وذلك ليعود إلى منطقة المعالجة عن طريق خط )08( بعد أن يتم معالجته وذلك لإزالة ٠ المركبات التى تحتوى على الأكسجين والشوائب الأخرى Jie النيتروجين nitrogen وذلك حتى
لا يتم إعادة تلويث الشمع المعالج. ها
١١ - - وفى هذا النموذج؛ يهبط الملاط المعالج treated slurry )£9( الذى تم إزالة الغاز الناتج منه إلى أسفل إلى داخل جزء القاعدة للوعاء المركب (؛5؛)؛ ومن هناك يطفو من خلال قناة العودة الجوفاء (50) ليعود إلى داخل منطقة التخليق (oY) synthesis zone المفاعل )٠١( حيث يختلط فى داخله مع ملاط التخليق (VA) وتشتمل وسائل سحب الشمع )31( على قناة عودة (20) بها جدار شبه منفذ (V2) محاط بجزء أنبوبى له قطر أوسع (TA) ليشكل فراغ حلقى (VV) بينهم. وقد يتم إمداد قناة العودة )+0( أيضاً Jala حرارى (VY) heat exchanger ويسمح الجدار شبه المنفذ (Ve) بتمرير الشمع المنقى الذى تم ترشيحه فى فراغ حلقى (VY) ولكن لا يسمح بتمرير جسيمات العامل الحفاز catalyst particles بالمرور فيه؛ ومن ثم يسحب الشمع المنقى الذى تم ترشيحه من الملاط المعالج treated slurry الذى يمر عبر داخل قناة عودة ٠ الملاط )+0( . وقد يتم تجميع الشمع المنقى الذى تم ترشيحه فى الموقع من الفراغ الحلقى (VY) بواسطة خط إنتاج الشمع (AE) ويسمح صمام الإغلاق (AY) للمفاعل )٠١( بأن Joma عن الوحدات الخارجية إذا اقتضت الضرورة ذلك؛ على سبيل (JU عمليات الصيانة والإصلاح المنفصلة. وبشكل اختيارى؛ قد يتم إمداد وسائل فصل الغاز )£7( بوسائل سحب الشمع؛ مثل مرشح filter (غير موضح فى الشكل)؛ وذلك لسحب الشمع المنقى من الملاط المعالج. ve وفى العملية الخاصة بالاختراع الحالى؛ يمكن أن يتم تعديل درجة نقاء الشمع عن طريق التحكم فى درجة الحرارة بطريقة مستقلة فى منطقة المعالجة بغض النظر عن درجة الحرارة فى منطقة تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis zone المتاخمة. وفى كثير من call يتعلق ذلك بالقيام بمعالجة الشمع عند درجات حرارة أعلى من درجات الحرارة الموجودة فى المفاعل المتاخم. وكما هو موضح فى البراءة الأمريكية رقم 2,188,777 ؛ قد يمكن التحكم فى © درجة الحرارة فى أنبوبة الرفع عن طريق واحد أو أكثر من وقت بقاء الملاط المتزايد أو المنخفض فى منطقة التنقية؛ وذلك للاستفادة من طبيعة تفاعلات التنتشيط الطاردة للحرارة؛ وذلك
١ عن طريق عزل أنابيب إعادة التنشيطء وعن طريق توفير وسط تسخين أو تبريد داخل المنطقة؛ أن درجة WY التنشيط» إلخ. وتبين البراءة رقم sale] وعن طريق التسخين المسبق لغاز الحرارة فى منطقة إعادة التنشيط يجب أن تكون عالية بشكل كاف لإزالة أى 500 سحبه أو ذوبانه؛ ويجب أن تكون درجة الحرارة منخفضة بشكل كاف لتقليل فرص تكوين الميثان والتحليل . الهيدروجينى للشمع إلى أقصى حد. وتنطبق تلك التعليمات أيضاً على الاختراع الحالى ٠
وللحصول على درجة نقاء مثلى للشمع؛ يتم التحكم فى درجة حرارة المعالجة فى منطقة المعالجة لكى تتراوح بين حوالى SAY - 7 م ومن المفضل أن تتراوح بين 7٠١ م إلى SYP وتعتبر درجات الحرارة الأكثر انخفاضاً فعالة فى تلك الحالات التى يحتوى فيها الشمع على أقل كمية من الشوائب وأنواع Jul gall الحفازة المبطلة للتفاعل؛ على سبيل المثال عندما تكون درجة ٠ الحرارة فى منطقة Jeli التخليق منخفضة نسبياً. وتكون درجات الحرارة المرتفعة ضرورية فى الحالات التى يحتوى فيها الشمع على كميات أعلى من الشوائب ؛ على سبيل المثال عندما تكون درجات الحرارة فى منطقة تفاعل التخليق مرتفعة نسبياً. وهناك ميزة أخرى للعملية الخاصة بالاختراع الحالى ألا وهى الإزالة الفورية لأنواع العوامل الحفازة التى تبطل التفاعل عندما تتفاعل جسيمات العامل الحفاز catalyst particles .فى الملاط الدوار مع غاز معالجة treatment
١ 8ع alle يقوم بإزالة الشوائب من الشمع. ويتم تنفيذ عمليات تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis التى تستفيد من استخدام الاختراع الحالى وفقاً لظروف الملاط؛ وذلك عند درجات حرارة ومعدلات ضغط مرتفقعة. وتتراوح معدلات الضغط النموذجية بين ٠٠١ - ١ جوى؛ ومن المفضل أن تتراوح بين ٠١ - ٠ جوىء وبشكل أفضل تتراوح معدلات الضغط الجوى بين fr - ١5 جوى. وقد تتراوح x. درجات الحرارة بين حوالى ١78 م إلى 45٠ م ومن الأفضل أن تتراوح بين ١75 م إلى EY
ل م وبشكل أفضل تتراوح درجات الحرارة بين حوالى ١78 م إلى Vor م. وفى عمليات Fischer-Tropsch ؛ قد تبلغ النسبة بين الهيدروجين إلى أول أكسيد الكربون فى غاز التغذية حوالى ١,9 إلى cf ومن الأفضل أن تكون النسبة ٠١ إلى 7,78 وبشكل أفضل أن تكون النسبة بينهما حوالى ١,8 إلى Yoo ويتم حقن غاز تغذية التخليق عند سرعات غاز سطحى ٠ تتراوح بين ١ إلى 9١ سنتيمتر/ثانية عبر وسائل حقن الغاز مثل أكواب الفقاقيع؛ أو رشاشات أو صفوف متعددة مخروطية الشكل فى داخل منطقة تفاعل الملاط الأساسية التى يقع فيها ناتج تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis (أى الشمع السائل) والعامل الحفاز catalyst . وفى عملية من النوع الملاطى؛ يحتوى الملاط عادة على حوالى 7٠١ بالوزن إلى 750 بالوزن من المواد الصلبة للعامل Sind ومن الأفضل أن تكون 77٠ بالوزن إلى 7460 بالوزن ٠ من المواد الصلبة للعوامل الحفازة المعلقة. وتكون سوائل الملاط التى يتم فيها تشتيت العامل الحفاز catalyst هى نواتج التفاعل التى تكون عبارة عن مواد سائلة وفقاً لظروف التفاعل. ومن الأفضل أن يحتوى سائل الملاط بشكل أساسى على بارافينات ذات درجة غليان عالية بها كميات منخفضة من الكحولات الأساسية والثانوية؛ أو الأحماض «acids أو الإسترات أو خليط من تلك المواد. ومن المفضل أن تكون مواد الملاط عبارة عن شموع Fischer-Tropsch وأن تكون Vo الهيدروكربونات hydrocarbons أكبر من Cio ويكون تفاعل تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis reaction طارداً للحرارة بشكل كبير؛ ويتم التخلص من الحرارة الناتجة من التفاعل عن طريق مادة ناقلة للحرارة التى قد تدور على الجانب الصهريجى الخاص بالصهريج والمفاعل الأنبوبى عندما يحدث التفاعل فى الأنبوبة؛ أو من خلال الأنابيب عندما يحدث التفاعل على الجانب الصهريجى. ويمكن أن تكون مادة ناقل الحرارة الشائعة هى عبارة عن أى مادة لها قدرة حرارية عالية؛ إذا مرت بعملية تغير فى الطور أو ألا. ومن المفضل أن يكون المائع الناقل للحرارة هو الماء.
- ١و
ويكون العامل الحفاز catalyst المستخدم فى عملية تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis هو عبارة عن أى عامل حفاز catalyst معروف بكونه Ua فى تخليق شموع Fischer-Tropsch . وعلى سبيل المثال؛ تكون معادن المجموعة (A) إذا تم تدعيمها أو لا ء معروفة بأنها العوامل الحفازة لشموع Fischer-Tropsch . ومن ضمن تلك المعادن»؛ يفضل استخدام الحديد iron ؛ والكوبالت cobalt والروثينيوم ruthenium ¢ وبالأخص الحديد iron والكوبالت «cobalt وأكثر تخصيصاً يفضل استخدام الكوبالت cobalt . ويتم تدعيم عامل حفاز Junie catalyst فى أكسيد حرارى غير عضوى يتم اختياره من المجموعات 111 (IV لك VT 1 للجدول الدورى للعناصر. ومن عناصر الدعم المفضلة السيليكا silica ¢ الألومينا alumina ٠ سيليكات الألومينا silica-alumina ¢ أكاسيد المجموعة 1713 ومن المفضل استخدام التيتانيا titania ٠ (وبصورة أساسية فى شكل (rutile وبشكل عام؛ يكون لمواد الدعم مساحة سطح تقل
عن حوالى pla ٠٠١ ومن الأفضل أن تكون المساحة ٠ ام '/جرام أو أقل من ذلك. ويوجد المعدن metal المحفز بكميات نشطة بشكل محفز؛ عادة تصل تلك الكميات إلى حوالى ١ IY ew — بالوزن؛ ويتم بلوغ الحد الأعلى فى حالة وجود الحديد fron كعامل محفن catalyst ¢ ومن الأفضل أن تتراوح الكمية بين ؟ - 7480 بالوزن؛ وأكثر تفضيلاً أن تتراوح الكمية بين ٠ حوالى ؟ - 775 بالوزن. وقد يتم إضافة معززات إلى العامل الحفاز catalyst فتلك المعززرات معروفة فى العامل الحفاز catalyst الخاص بفن Fischer-Tropsch . ويمكن أن تشتمل المعززات على روثينيوم ruthenium (عندما لا يكون المعدن الحفاز الأساسى primary catalytic «(metal الرينيوم rhenium ¢ الهفنيوم hafnium ¢ السيريوم cerium ؛ الزركونيوم zirconium ¢ وتكون تلك المعززات عادة موجودة بكميات أقل من المعدن المحفز الأساسى primary catalytic v- لقاع (فيما عدا الروثينيوم ruthenium الذى قد يوجد بكميات مساوية) ٠ ولكن يجب أن تصل النسبة بين المعزز والمعدن metal إلى على الأقل حوالى .٠١ : ١ ومن المعززات المفضلة لضا
- و١ - الروثينيوم ruthenium والهفنيوم hafnium ويتم وصف العوامل الحفازة النافعة فى البراءات الأمريكية رقم التتختفرك تارك LOE, NYY ويعد العامل الحفاز catalyst مهماء وقد تتراوح أحجام الجسيمات ما بين الجسيم الذى يمكن ترشيحه بشكل معقول إلى الجسيم الذى يكون قابلاً لأن يتشتت فى طور الملاط. وتكون أحجام الجسيمات التى تصل إلى ٠00 - ١ ميكرون؛ ومن الأفضل أن تصل إلى حوالى ٠5١ - ٠١ ميكرون» هى الأحجام التى تفي بتلك المتطلبات. وقد يتم تحضير العامل الحفاز catalyst باستخدام العديد من التفنيات. وقد تتضمن Adee تحضير عامل حفاز catalyst التشريب» عن طريق بلل أولى أو تقنيات أخرى معروفة (Jia وضع ملح نترات الكوبالت cobalt nitrate salt فى التيتانيا titania أو السيليكا أو عامل الألومينا الحامل alumina support ؛ وبشكل اختيارى قد ٠ تلحق بها أو تسبقها عملية تشريب باستخدام مادة معززة؛ مثل حمض البر هينيك .perrhenic acid ويتم إزالة السائل الزائد وتجفيف المادة التى يتشكل منها العامل الحفاز catalyst عند de pd حرارة ١٠٠٠م إلى ١76 م. وبعد التجفيف أو كاستمرار لعملية التجفيف ؛ ويتم تحميص العامل الحفاز عند درجة حرارة حوالى 00م - oes م وذلك لتحويل الملح أو المركب إلى الأكسيد المناظر له corresponding oxide ثم يتم اختزال الأكسيد عن طريق معالجته بالهيدروجين أو WD الذى يحتوى على الهيدروجين إلى درجة حرارة Tos م - 2٠١ م لمدة معينة تكون كافية لكى يصل الأكسيد بشكل أساسى إلى الشكل العنصرى أوالمحفز للمعدن. ويفضل البعض دورة إضافية من أكسدة oxidation /اختزال reduction ويتم توضيح طريقة أخرى وأحياناً تكون مفضلة لتحضير العامل المحفز فى البراءة الأمريكية رقم 4,171,077 المتضمنة هنا بالإشارة إليها. غلا
- ١١ -
وفى عمليات Fischer-Tropsch التى يتم تنفيذها وفقاً للاختراع الحالى؛ يمكن أن يتم تحديد مدى Jeli الخاص بتنقية الشمع الذى يحدث فى أنبوبة الرفع عند درجات حرارة متنوعة وذلك عن طريق قياس محتوى الإستر المقابل بواسطة مقياس طيف الأشعة تحت الحمراء. ويعكس محتوى المركبات التى تحتوى على الأكسجين oxygenate فى الشمع wax (المعبر عنها بمتوسط محتوى ٠ الإستر (ester درجة التقاء التى تحدث فى أنبوبة الرفع. وبعد ذلك يمكن ربط الاختلاف فى درجة الحرارة بين محتويات أنبوبة الرفع ومحتويات ملاط التخليق فى المفاعل مع بعضها البعض للوصول إلى درجة النقاء التى تحدث فى أنبوبة الرفع وتوضح الأمثلة الشاملة التالية تلك
العملية المبتكرة بشكل إضافى.
٠ تم تحويل خليط من الهيدروجين وغاز تخليق أول أكسيد الكربون (11::020-2.1 إلى البارفينات فى مفاعل عمود الفقاعات الملاطية slurry bubble column المجهز بأنبوبة رفع خارجية؛ ويتم تحديد داخل تلك الأنبوبة على أنه منطقة معالجة treatment zone . وقد كان العامل المحفز المستخدم عبارة عن عامل حفاز رهينوم كوبالت محمول على تيتانيا titania supported cobalt
rhenium catalyst يشبه العامل الحفاز catalyst المذكور فى البراءة الأمريكية رقم eo 18,117 4,5. وقد تم إجراء تفاعل تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis reaction فى مفاعل Fischer-Tropsch عند YVO ضغط مطلق . كما تم تقديم تغذية عند سرعة خطية تصل إلى ١7,7 سنتيمتر/ثانية؛ وكانت النسبة المئوية لتحويل CO تصل إلى خمسين بالماثة. فى المثال (١)؛ تم إغلاق صمامات قناة التوصيل للملاط بين المفاعل وأنابيب الرفع الخارجية؛ ومن ثم تمنع ملاط التخليق من أن يغادر المفاعل. YALY
- ١ -
فى الأمثلة oY) oY) )17( (“ب)؛ كانت صمامات قناة التوصيل للملاط مفتوحة؛ ومن ثم تسمح لملاط التخليق بأن يخرج من المفاعل وأن يدور عبر قناة الرفع. وتم تقديم غاز معالجبة treatment gas الهيدروجين إلى داخل قناة الرفع عند حوالى تسعين لتر معيارى لكل دقيقة. وقد
تم التحكم فى درجة الحرارة فى أنبوبة الرفع عن طريق مبادلات الحرارة والسخانات. وتم تحليل متوسط محتوى الإسترات الخاص بعينات Fischer-Tropsch gad التى تم سحبها مباشرة من المفاعل بواسطة مقياس طيف الأشعة تحت الحمراء. وقد تم توضيح النتائج فى
الجدول .)١( جدول )١( } Ester (التخليق) (المعالجة) (درجة حرارة المعالجة :ٍ | مطروحاً منها درجة حرارة ١ (ميكرومول/جرام ِ درجة حرارة (م) i درجة حرارة (م) التخليق) من الشمع)
2 وكما توضح النتائج؛ قل متوسط محتوى الإسترات فى كل الأمثلة التى تم السماح فيها للملاط بأن ٠ يدور عبر قناة الرفع Al تم تقديم غاز المعالجة فيها. بالإضافة إلى أنه ما دامت درجة الحرارة فى قناة الرفع قد زادت بالنسبة لدرجة الحرارة فى المفاعل؛ فإن متوسط محتوى الإسترات قد قل. ومن ثم؛ عمل تنفيذ عملية معالجة الشمع عند درجات حرارة مرتفعة عن درجة حرارة ا
م١ - تخليق فى المفاعل على زيادة درجة نقاء الشمع فى تلك الأمثلة. وتتضح الميزة من التحكم فى درجة الحرارة بشكل مستقل أثنا ء تقنية الشمع فى قناة الرفع الخارجية من النتائج السالفة الذكر. وفى النهاية؛ سيتم تقدير أنه بينما يتميز العمل بهذا الاختراع بالاستخدام المحدد الخاص بإزالة الشوائب من الشمع الخام الناتج عن Jeli تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis reaction oo فى الموقع فى سائل ملاط هيدروكربوتى hydrocarbon slurry liquid ؛ فإنه لا يقصد أن تقتصر تلك العملية على هذا النموذج المحدد فقط. ومن المفهوم أن العديد من النماذج والتعديلات المتنوعة الأخرى فى تنفيذ الاختراع الحالى سوف تكون واضحة؛ كما يمكن أن يقوم بهاء لذوى المهارة فى الفن دون الخروج عن نطاق الاختراع المذكور سابقاً. ووفقاً لذلك؛ فإنه لا يقصد أيضاً أن يقتصر نطاق عناصر الحماية الملحقة بهذه البراءة على الوصف الدقيق المذكور ٠ سابقاء ولكن يجب أن يتم وضع عناصر الحماية لتشمل كل السمات الجديدة التى ستمنح على أساسها البراءة؛ والتى توجد فى الاختراع الحالى؛ ليشتمل على كل السمات والنماذج ll سوف يتعامل معها ذوو المهارة فى الفن على أنها مكافئة للسمات والنماذج التى تتعلق بهذا الاختراع. ا
Claims (1)
- - ١8 عناصر_ الحماية slurry hydrocarbon synthesis تخليق ملاط هيدر وكربوني Adee تشتمل -١ ١ -: على التالى hydrocarbons لتكوين هيدروكربونات CO الذى يحتوى على خليط من .11و synthesis gas تلامس غاز التخليق (0 v الخاص بتخليق الهيدروكربونات catalyst مع جسيم صلب للعامل الحفاز ¢ hydrocarbon .فى ملاط تخليق الهيدروكربونات hydrocarbon synthesis 2 Ll المذكور catalyst الذى يحتوى على العامل الحفاز synthesis slurry 3 synthesis فى منطقة التخليق hydrocarbon liquid و سائل هيدروكربوني 7 وفقاً لظروف التفاعل التى تشتمل على درجة حرارة تفاعل أولى zone A المذكور hydrocarbon liquid تكون فعالة لتكوين سائل الهيدروكربوني q الذكرء ويكون على الأقل Cll synthesis gas سابقاً من غاز التخليق Ve ¢ liquid hydrocarbon wax جزء منه عبارة عن شمع هيدروكربوني سائل ١١ hydrocarbon synthesis (ب) إدخال جزء من ملاط تخليق الهيدروكربونات VY الذكر فى منطقة المعالجة التى تقع خارج منطقة التخليق Call slurry ا" السالفة الذكر؛ synthesis zone Vi hydrogen يحتوى على الهيدروجين treatment gas (ج إدخال غاز معالجة yo فى منطقة المعالجة المذكورة سابقاً التى يتم فيها تلامس غاز المعالجة 11 hydrocarbon المذكور مع الجزء الخاص بملاط تخليق الهيدروكربونات VV التى تشتمل على درجة reaction وفقاً لظروف التفاعل synthesis slurry ها يحتوى على treated slurry حرارة ثانية للتفاعل لتكوين ملاط معالج 4 و شمع سائل معالج treated catalyst particles dallas جسيمات محفزة Yo ¢ treated liquid wax ىها7١. ل YY )2( و تلامس الملاط المعالج treated slurry مع وسائل سحب الشمع وذلك YY لفصل على الأقل جزء من الشمع السائل المعالج treated liquid wax Y¢ المذكور عن الملاط المعالج treated slurry المذكور. ١ "- وتشتمل العملية المذكورة فى عنصر الحماية )1( Lad على الخطوة الخاصة بمرور الملاط المعالج جنل treated السالف SA عبر وسائل التخلص من ¥ الغاز قبل الخطوة )3( / -Y ١ ووفقاً لعنصر الحماية (V) حيث تحتوى العملية على عامل محفز catalyst Y يشتمل على معدن metal واحد على الأقل محمول من المجموعة VII \ ؟- ووفقاً لعنصر الحماية )7( حيث تحتوى العملية على معدن metal يشتمل على Y الكوبالت cobalt . ١ 0 ووفقاً لعخصر الحماية )8( حيث تحتوى العملية على مادة حاملة support material Y تكون التيتانيا titania . ١ 7- ووفقاً لعنصر الحماية )١( حيث تحتوى العملية على منطقة معالجة treatment zone Y تشتمل على قناة توصيل رأسية بشكل أساسى : ١ "- ووفقاً لعنصر الحماية )3( حيث تحتوى العملية على غاز معالجة treatment gas Y يقوم بدور Je رفع gas 118 فى قناة التوصيل الرأسية بشكل 3 أساسى.ياY \ — — ١ - ووفقاً لعنصر الحماية )١( حيث تحتوى العملية على ملاط معالج treated slurry Y يتم إعادة إدخاله فى منطقة التخليق synthesis zone السالفة الذكر. ١ 4- ووفقا لعنصر الحماية )١( تكون درجة حرارة التفاعل reaction temperature Y الثانية فى العملية متساوية مع درجة حرارة التقاعل reaction temperature الأولى أو تكون أعلى منها . ١ 1 ووفقاً لعخصر ١ ileal ( تر او z درجة حر ارة التفاعل A0B reaction temperature Y فى العملية بين حوالى 144 مو '١77م. Lay 1) \ لعنصر الحماية ) ٠١ ( شر او z درجة حر ار 3 lal عل reaction temperature Y الثانية فى العملية بين حوالى ٠1١١ م و7١77 aكلا
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/905,231 US6590002B2 (en) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Temperature controlled in situ wax purification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA02230197B1 true SA02230197B1 (ar) | 2007-07-31 |
Family
ID=25420463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA02230197A SA02230197B1 (ar) | 2001-07-13 | 2002-07-13 | التحكم في درجة الحرارة temperature comtrolled أثناء عملية تنقيعة الشمع في الموقع situ wax purification |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6590002B2 (ar) |
| JP (1) | JP4359501B2 (ar) |
| KR (1) | KR100859062B1 (ar) |
| CN (1) | CN1219853C (ar) |
| AR (1) | AR034649A1 (ar) |
| AU (1) | AU2002312504C1 (ar) |
| BR (1) | BR0211083A (ar) |
| CA (1) | CA2451651C (ar) |
| MY (1) | MY122884A (ar) |
| NO (1) | NO20040126L (ar) |
| SA (1) | SA02230197B1 (ar) |
| TW (1) | TW575538B (ar) |
| WO (1) | WO2003006577A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA200400209B (ar) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4431383B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2010-03-10 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 高純度フィッシャー−トロプシュワックスの直接的製造 |
| AR034912A1 (es) * | 2001-07-27 | 2004-03-24 | Sasol Tech Pty Ltd | Produccion de cera obtenida mediante sintesis fischer-tropsch |
| US6822006B1 (en) | 2003-07-02 | 2004-11-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods of controlling the temperature of an exothermic reaction |
| US7692037B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US9168501B2 (en) * | 2007-09-10 | 2015-10-27 | Res Usa, Llc | Commercial Fischer-Tropsch reactor |
| JP5119412B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2013-01-16 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | ワックス留分貯蔵タンクの管理方法 |
| CN106922133A (zh) | 2014-10-30 | 2017-07-04 | 赛贝克环球科技公司 | 包括径向置放的冷却板的反应器及其使用方法 |
| US10035120B2 (en) | 2014-10-31 | 2018-07-31 | Sabic Global Technologies B.V. | Reactors for separating wax products from lightweight gaseous products of a reaction |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943672A (en) * | 1987-12-18 | 1990-07-24 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax to produce lubricating oil (OP-3403) |
| US5958986A (en) | 1997-05-02 | 1999-09-28 | Exxon Research And Engineering Co. | Slurry hydrocarbon synthesis process with catalyst rejuvenation in external lift pipe (law544) |
-
2001
- 2001-07-13 US US09/905,231 patent/US6590002B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-14 CN CNB028140842A patent/CN1219853C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 CA CA2451651A patent/CA2451651C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 WO PCT/US2002/018836 patent/WO2003006577A2/en active IP Right Grant
- 2002-06-14 BR BR0211083-0A patent/BR0211083A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 KR KR1020047000485A patent/KR100859062B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 JP JP2003512336A patent/JP4359501B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 AU AU2002312504A patent/AU2002312504C1/en not_active Ceased
- 2002-06-20 TW TW91113521A patent/TW575538B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-06-27 MY MYPI20022433A patent/MY122884A/en unknown
- 2002-06-28 AR ARP020102422A patent/AR034649A1/es unknown
- 2002-07-13 SA SA02230197A patent/SA02230197B1/ar unknown
-
2004
- 2004-01-12 NO NO20040126A patent/NO20040126L/no not_active Application Discontinuation
- 2004-01-12 ZA ZA200400209A patent/ZA200400209B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030018087A1 (en) | 2003-01-23 |
| JP4359501B2 (ja) | 2009-11-04 |
| CN1219853C (zh) | 2005-09-21 |
| TW575538B (en) | 2004-02-11 |
| BR0211083A (pt) | 2004-06-15 |
| ZA200400209B (en) | 2004-02-21 |
| AR034649A1 (es) | 2004-03-03 |
| KR100859062B1 (ko) | 2008-09-17 |
| WO2003006577A2 (en) | 2003-01-23 |
| WO2003006577A3 (en) | 2003-09-12 |
| CA2451651C (en) | 2011-07-12 |
| NO20040126L (no) | 2004-03-08 |
| MY122884A (en) | 2006-05-31 |
| CN1527873A (zh) | 2004-09-08 |
| US6590002B2 (en) | 2003-07-08 |
| AU2002312504B2 (en) | 2007-05-17 |
| CA2451651A1 (en) | 2003-01-23 |
| AU2002312504C1 (en) | 2008-03-20 |
| KR20040015807A (ko) | 2004-02-19 |
| JP2005502739A (ja) | 2005-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6846848B2 (en) | Production of high purity fisher-tropsch wax | |
| EP0674544B1 (en) | Method for catalyst rejuvenation and distribution employing a draft tube | |
| US6169120B1 (en) | Extended catalyst life two stage hydrocarbon synthesis process | |
| AU664117B2 (en) | Bubble column, tube side slurry process and apparatus | |
| CA2150800C (en) | Hydrocarbon synthesis reactor employing vertical downcomer with gas disengaging means | |
| CA2150560C (en) | Temperature control in draft tubes for catalyst rejuvenation | |
| AU2002318378A1 (en) | Direct production of high purity fischer-tropsch wax | |
| CA2288173A1 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis process with catalyst rejuvenation in external lift pipe | |
| SA02230197B1 (ar) | التحكم في درجة الحرارة temperature comtrolled أثناء عملية تنقيعة الشمع في الموقع situ wax purification | |
| AU2002327073B2 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with isomerization zone in external lift reactor loop | |
| AU2002312504A1 (en) | Temperature controlled in situ wax purification | |
| EP1444179A2 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with liquid hydroisomerization in the synthesis reactor | |
| JP2007527794A (ja) | ハウジング格納式フィルター手段付きフィルターシステム | |
| AU675279B2 (en) | External catalyst rejuvenation system for the hydrocarbon synthesis process |