RU99120954A - Печной агрегат для пирометаллургической переработки полиметаллического сырья и способ переработки - Google Patents

Claims (7)

1. Печной агрегат для пирометаллургической переработки полиметаллического сырья, содержащий, по крайней мере, две тесно связанные печи, одна из которых - плавильная печь с фурмами, а другая - конвертер с выпускным отверстием - шпуром и фурмами, при этом две печи взаимно соединены посредством, по крайней мере, одного канала, один конец которого, ближайший к плавильной печи или к конвертеру, погружен в расплав горизонтально, ниже или выше другого его конца, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена в виде низкошахтной печи, в которой фурмы для непрерывной продувки кислородсодержащим газом размещены на нескольких уровнях, при этом количество уровней составляет от 2 до 5 на каждый метр по высоте зоны переплава полиметаллического материала, фурмы шахтной печи расположены по высоте печи со смещением оси отверстия фурмы каждого последующего уровня, относительно предыдущего, на расстояние, составляющее 0,35-0,65 от расстояния между осями отверстий фурм предыдущего уровня, конвертер дополнительно снабжен торцевым П-образным газоходом с горизонтальным отводом-царгой, торец которого через герметизирующий уплотнитель соединен со стационарной камерой, диаметр горизонтального конвертера составляет 0,32-0,64 от его длины, а фурмы для подачи кислородсодержащего газа размещены вдоль горизонтальной образующей конвертера.

2. Печной агрегат по п.1, отличающийся тем, что фурмы конвертера дополнительно снабжены установленными в их отверстиях горелками.

3. Печной агрегат по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что объем отстойной зоны конвертера превышает объем горна шахтной плавильной печи в 1,2-2,1 раза.

4. Способ пирометаллургической переработки полиметаллического сырья, включающий загрузку исходной шихты на основе полиметаллического сырья в плавильную печь, непрерывную продувку кислородсодержащим газом, плавление и перелив жидкого металла в конвертер, отстой расплава, удаление шлака, конвертирование жидкого металла в конвертере продувкой кислородсодержащим газом с последующей подачей в случае необходимости в жидкий металл флюса и выпуск готового металла или штейна, отличающийся тем, что в качестве плавильной печи используют низкошахтную печь, непрерывную подачу дутья кислородсодержащего газа осуществляют на разных уровнях по высоте перерабатываемого полиметаллического материала при количестве уровней дутья от 2 до 5 на каждый метр высоты столба проплавляемого полиметаллического материала, через фурмы, расположенные на внешней оболочке шахтной печи со смещением оси отверстия фурмы каждого последующего уровня, считая снизу, на расстояние, составляющее 0,35-0,65 от расстояния между осями отверстий фурм предыдущего уровня, при равных или различных давлении и расходе кислородсодержащего газа по уровням дутья, при этом дутье кислородсодержащим газом осуществляют под давлением от 1 до 10 ати при его расходе от 5 до 75 м³/м² • мин, отстой жидкого металла во внутреннем горне шахтной плавильной печи осуществляют в течение 15-120 мин, в исходную шихту на основе полиметаллического концентрата и/или вторичного сырья различного вида дополнительно вводят сульфидные концентраты с размерами частиц от 30 до 6000 мкм и/или кокс с размерами частиц от 40 до 5000 мкм в количестве 5-55 мас.% от веса используемого при плавке полиметаллического материала, при этом часть кокса в шихте может быть заменена дутьем природного газа или энергетическим углем в количестве 0,18-0,78 от количества кокса в шихте.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что исходные компоненты шихты загружают в шахтную плавильную печь послойно в виде брикетов, и/или окатышей, и/или агломератов и/или их смесей, а часть исходного полиметаллического концентрата или вторичного сырья в шихте может быть заменена на оборотный и/или отвальный шлак.

6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что на этапе восстановительных процессов плавки осуществляют продувку природным газом.

7. Способ по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что при использовании металлического концентрата с высоким содержанием железа и/или цинка в исходную шихту дополнительно вводят в качестве флюса кремнезем, и/или оксид кальция и/или оборотный шлак.