RU99114074A

RU99114074A - Двухкамерный (две ванны), качающийся сталеплавильный агрегат конструкции инженера ломакина в.м. и способ выплавки стали в двухкамерном (две ванны), качающемся сталеплавильном агрегате конструкции инженера ломакина в.м.

Info

Publication number: RU99114074A
Application number: RU99114074/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Максимович Ломакин
Original assignee: Владимир Максимович Ломакин
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2001-05-27

Claims

1. Двухкамерный (две ванны), качающийся сталеплавильный агрегат конструкции инженера Ломакина В.М., содержащий сообщенные между собой в верхней части две камеры (две плавильные ванны), каждая из которых имеет свод, подину с выпускным отверстием, выполненным со стороны задней стенки, боковые стенки и переднюю стенку с двумя завалочно-заливочными окнами и расположенным между ними технологическим окном, совки для загрузки металлолома, установленные в своде кислородные фурмы, газоотводящий тракт с газоочисткой и дымовой трубой, отличающийся тем, что каждая плавильная ванна снабжена механизмом качания и выполнена с возможностью наклона в сторону передней и задней стенок на угол до 45^o относительно ее вертикальной оси, кроме того в своде со стороны боковых стенок камеры (ванны) установлены газокислородные горелки.

2. Агрегат по п. 1. отличающийся тем, что каждая плавильная камера (ванна) имеет три кислородные фурмы.

3. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждая плавильная камера (ванна) имеет две газокислородные горелки.

4. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что размеры завалочно-заливочных окон соответствуют размерам совков для загрузки металлолома.

5. Агрегат по п.1 или 4, отличающийся тем, что завалочно-заливочные окна выполнены шириной 3500 мм и высотой 2000 мм.

6. Агрегат по п.1 отличающийся тем, что каждая плавильная ванна выполнена глубиной не менее 2 м.

7. Способ выплавки стали в двухкамерном (две ванны), качающемся сталеплавильном агрегате конструкции инженера Ломакина В.М., включающий заправку плавильной ванны огнеупорными порошками, загрузку металлолома через выполненные в передней стенке ванны завалочно-заливочные окна посредством совков, заливку через упомянутые окна жидкого чугуна, загрузку флюса, продувку кислородом с отводом отходящих газов во вторую плавильную ванну для нагрева загруженного холодного металлолома и последующий отвод газов через газоотводящий тракт в дымовую трубу, нагрев и расплавление металлошихты, последующую полировку с промежуточными скачиванием шлака через технологическое окно, размещенной на передней стенке между завалочно-заливочными окнами, наведение нового шлака, период чистого кипения, доводку стали до заданного химического состава и ее выпуск, отличающийся тем, что металлолом загружают в плавильную ванну совместно с флюсом, слой которого равномерно распределяют на поверхности совка, а сверху на него помещают металлолом, причем при их загрузке и заливке жидкого чугуна плавильную ванну наклоняют в сторону ее задней стенки на угол, равный 20-30^o от ее вертикальной оси, при промежуточном скачивании шлака ванну наклоняют в сторону ее передней оси, а при выпуске стали - в сторону задней стенки ванны, на угол 45^o от вертикальной оси, при этом осуществляют дожигание окиси углерода в отходящих газах, подаваемых для нагрева холодного металлолома во вторую ванну.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве флюса загружают известь и/или известняк.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что толщина слоя флюса, равномерно размещенного на поверхности совка, составляет 10-30 см.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что в плавильной ванне оставляют часть шлака предыдущей плавки.

11. Способ по п.7, отличающийся тем, что продувку кислородом осуществляют с интенсивностью 2,5 нм³/т стали мин при давлении 12-15 атм.

12. Способ по п.7 или 11, отличающийся тем, что в плавильную ванну загружают крупные негабаритные куски лома, весом 15-20 тонн.