Claims (15)
1. Способ улучшения температуры потери текучести сырья, включающего парафины, содержащие более 10 атомов углерода, в котором подлежащее переработке сырье приводят в контакт с катализатором, содержащим цеолит NU-86 и по меньшей мере один гидро-дегидрирующий элемент, при температуре в интервале 170 - 500oC, давлении в диапазоне 1 - 250 бар (0,1 - 25 МПа) и объемной скорости подачи сырья в диапазоне 0,05 - 100 час-1, в присутствии водорода в соотношении 50 - 2000 л на 1 литр сырья.1. A method of improving the temperature of the fluidity loss of raw materials, including paraffins containing more than 10 carbon atoms, in which the raw material to be processed is brought into contact with a catalyst containing zeolite NU-86 and at least one hydro-dehydrogenating element, at a temperature in the range of 170 - 500 o C, a pressure in the range of 1 - 250 bar (0.1 - 25 MPa) and a volumetric feed rate in the range of 0.05 - 100 h -1 , in the presence of hydrogen in a ratio of 50 - 2000 l per 1 liter of raw material.
2. Способ по п.1, в котором основой катализатора является цеолит NU-86, содержащий кремний и по меньшей мере один элемент Т, выбранный из группы, состоящей из алюминия, галлия, железа и бора, из которого экстрагируют по меньшей мере часть элемента Т , причем цеолит имеет общее атомное отношение кремний/Т больше, чем 20. 2. The method according to claim 1, in which the catalyst is based on NU-86 zeolite containing silicon and at least one T element selected from the group consisting of aluminum, gallium, iron and boron, from which at least part of the element is extracted T, wherein the zeolite has a total silicon / T atomic ratio greater than 20.
3. Способ по п.1, в котором гидро-дегидрирующий элемент находится в VIII группе. 3. The method according to claim 1, in which the hydro-dehydrogenating element is in group VIII.
4. Способ по п. 1, в котором гидро-дегидрирующий элемент представляет собой сочетание по меньшей мере одного металла VI группы или его соединения, и по меньшей мере одного металла группы VIII или его соединения. 4. The method according to p. 1, in which the hydro-dehydrogenating element is a combination of at least one metal of group VI or its compounds, and at least one metal of group VIII or its compounds.
5. Способ по любому из пп.1 - 3, в котором элемент Т является алюминием. 5. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the element T is aluminum.
6. Способ по любому из пп.1 - 4, в котором используют цеолит с атомным отношением кремний/Т больше, чем 22. 6. The method according to any one of claims 1 to 4, in which a zeolite with a silicon / T atomic ratio greater than 22 is used.
7. Способ по любому из пп.1 - 5, в котором используют цеолит с атомным отношением кремний/Т в интервале от 22 до 300. 7. The method according to any one of claims 1 to 5, in which a zeolite with an atomic ratio of silicon / T in the range from 22 to 300 is used.
8. Способ по любому из пп.1 - 6, в котором цеолит частично находится в кислотной форме. 8. The method according to any one of claims 1 to 6, in which the zeolite is partially in acid form.
9. Способ по п.1, в котором катализатор содержит по меньшей мере одну матрицу, выбранную из элементов группы, образованной глинами, оксидом магния, оксидом алюминия, диоксидом кремния, оксидом титана, оксидом бора, диоксидом циркония, фосфатами алюминия, фосфатами титана, фосфатами циркония, алюмосиликатами и углем. 9. The method according to claim 1, in which the catalyst contains at least one matrix selected from elements of the group formed by clays, magnesium oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, titanium oxide, boron oxide, zirconia, aluminum phosphates, titanium phosphates, zirconium phosphates, aluminosilicates and coal.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, в котором катализатор имеет содержание цеолита в интервале 0,5 - 99,9% по весу. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, in which the catalyst has a zeolite content in the range of 0.5 to 99.9% by weight.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, в котором начальная точка кипения сырья выше, чем 175oC.11. The method according to any one of claims 1 to 10, in which the initial boiling point of the raw material is higher than 175 o C.
12. Способ по любому из пп.1 - 11, в котором начальная точка кипения сырья составляет по меньшей мере 280oC.12. The method according to any one of claims 1 to 11, in which the initial boiling point of the feed is at least 280 o C.
13. Способ по любому из пп.1 - 12, в котором по меньшей мере 80% от объема сырья составляют соединения с температурой кипения сырья по меньшей мере 350oC.13. The method according to any one of claims 1 to 12, in which at least 80% of the volume of raw materials are compounds with a boiling point of raw materials of at least 350 o C.
14. Способ по любому из пп.1 - 13, в котором соединения, подлежащие переработке, присутствуют в углеводородном сырье, выбранном из группы, образованной керосином, реактивным топливом, газойлями, вакуумными остатками, остатками гидрокрекинга, парафинами процесса Фишера-Тропша, синтетическими маслами, средними дистиллятами флюидного каталитического крекинга, базовыми маслами и поли-альфа-олефинами. 14. The method according to any one of claims 1 to 13, in which the compounds to be processed are present in the hydrocarbon feed selected from the group consisting of kerosene, jet fuel, gas oils, vacuum residues, hydrocracking residues, Fischer-Tropsch paraffins, synthetic oils , middle distillates of fluid catalytic cracking, base oils and poly-alpha olefins.
15. Способ по п.13, в котором продукт, полученный после обработки тяжелого сырья в присутствии катализатора на основе цеолита NU-86, фракционируют с выделением по меньшей мере одной фракции, включающей по меньшей мере один средний дистиллят с пониженной температурой потери текучести, и остатка, включающего базовые масла с пониженной температурой потери текучести и высоким индексом вязкости. 15. The method according to item 13, in which the product obtained after processing of heavy raw materials in the presence of a catalyst based on zeolite NU-86, fractionated with the allocation of at least one fraction comprising at least one middle distillate with a low pour point, and a residue comprising base oils with a low pour point and a high viscosity index.