RU99101351A - METHOD FOR STARTING THE REWINDING PROCESS AT CENTRIFUGAL SPINNING AFTER THE THREAD IS TERMINATED AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR STARTING THE REWINDING PROCESS AT CENTRIFUGAL SPINNING AFTER THE THREAD IS TERMINATED AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU99101351A
RU99101351A RU99101351/12A RU99101351A RU99101351A RU 99101351 A RU99101351 A RU 99101351A RU 99101351/12 A RU99101351/12 A RU 99101351/12A RU 99101351 A RU99101351 A RU 99101351A RU 99101351 A RU99101351 A RU 99101351A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
separating
possibility
cake
paragraphs
Prior art date
Application number
RU99101351/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2215072C2 (en
Inventor
Кольтце Карл
Войдель Петер
Швабе Бернхард
Original Assignee
В.ШЛАФХОРСТ АГ унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19802656A external-priority patent/DE19802656A1/en
Priority claimed from DE19849191A external-priority patent/DE19849191A1/en
Application filed by В.ШЛАФХОРСТ АГ унд Ко filed Critical В.ШЛАФХОРСТ АГ унд Ко
Publication of RU99101351A publication Critical patent/RU99101351A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2215072C2 publication Critical patent/RU2215072C2/en

Links

Claims (21)

1. Способ запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити путем введения отделяющего нить элемента, вводимого во вращающуюся прядильную центрифугу, в контакт с уложенным на внутренней стенке центрифуги куличом, отличающийся тем, что отделяющий нить элемент (14) вводят в контакт с конусной намоткой (32) кулича (15) с помощью привода (23), причем с помощью направляющего нить узла, размещенного на отделяющем нить элементе (14) и снабженного направляющим нить контуром (17, 43), нижние крутки кулича (15) поднимают до высоты перемоточной гильзы (9) так, что надежно предотвращено наматывание нити на отделяющий элемент (14) во время процесса перемотки.1. The method of starting the rewinding process in a single-stage centrifugal spinning after the breakage of the thread by introducing a separating thread element introduced into a rotating spinning centrifuge, in contact with a cake placed on the inner wall of the centrifuge, characterized in that the separating thread element (14) is brought into contact with a conical by winding (32) Easter cake (15) using a drive (23), and with the help of a thread guide assembly located on the thread separating element (14) and equipped with a thread guide circuit (17, 43), the lower twist of the cake cake (15) is raised to the height of the rewinding sleeve (9) so that the winding of the thread on the separating element (14) is reliably prevented during the rewinding process. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отделяющий нить элемент (14) вводят в прядильную центрифугу параллельно ее внутренней стенке (26) и лезвием (16, 48) в нижней зоне вводят в контакт с конусной намоткой (32) кулича (15). 2. The method according to p. 1, characterized in that the element separating the thread (14) is introduced into the spinning centrifuge parallel to its inner wall (26) and the blade (16, 48) in the lower zone is brought into contact with the cone winder (32) of Easter cake ( fifteen). 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что направляющий нить элемент (14) вводят в контакт с куличом (15) с обеспечением положения направляющего нить контура (17, 43) в зоне самого низкого крутка кулича (15). 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the guiding thread element (14) is brought into contact with the cake (15) to ensure the position of the guiding thread of the contour (17, 43) in the zone of the lowest twist of the cake (15). 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осевая составляющая силы, в начале процесса перемотки воздействующая на отделяющий нить элемент (14), индикатором силы (18) используется для образования сигнала (s). 4. The method according to p. 1, characterized in that the axial component of the force, at the beginning of the rewinding process acting on the separating thread element (14), a force indicator (18) is used to generate a signal (s). 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вращающий момент (22), в начале процесса перемотки воздействующий на перемоточную гильзу (9), индикатором вращающего момента (20) используется для образования сигнала (i). 5. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the torque (22), at the beginning of the rewinding process acting on the rewinding sleeve (9), is used by the torque indicator (20) to generate a signal (i). 6. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее отделяющий нить элемент, установленный с возможностью введения во вращающуюся прядильную центрифугу с помощью привода и введения в контакт с куличом, уложенным на внутренней стенке центрифуги, отличающееся тем, что отделяющий нить элемент (14) снабжен лезвием (16, 48), размещенным с возможностью введения в контакт с конусной намоткой (32) кулича (15), и направляющим нить контуром (17, 43), в аксиальном направлении выступающим за лезвие (16,48). 6. A device for implementing the method according to claim 1, comprising an element separating the thread installed with the possibility of introducing into the rotating spinning centrifuge by means of a drive and making contact with a cake placed on the inner wall of the centrifuge, characterized in that the element separating the thread (14) it is equipped with a blade (16, 48) placed with the possibility of introducing a cake (15) into contact with the conical winding (32), and a guiding thread with a contour (17, 43), protruding axially beyond the blade (16,48). 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что на отделяющем нить элементе (14) размещен индикатор силы (18), через сигнальный провод (33) связанный с управляющим приспособлением (30). 7. The device according to claim 6, characterized in that a force indicator (18) is placed on the thread separating element (14) through a signal wire (33) connected to the control device (30). 8. Устройство по п. 6 и 7, отличающееся тем, что в зоне держателя (21) перемоточной гильзы установлен индикатор вращающего момента, регистрирующий вращающий момент и через провод связанный с управляющим приспособлением (30). 8. The device according to p. 6 and 7, characterized in that in the area of the holder (21) of the rewinding sleeve there is a torque indicator that records the torque and through a wire connected to the control device (30). 9. Устройство по одному из пп. 6 - 8, отличающееся тем, что нить (25), выходящая из трубчатой направляющей штоки нитеводителя (7), уложена на внутренней стенке (26) прядильной центрифуги (3) подобно намотке початка. 9. The device according to one of paragraphs. 6 - 8, characterized in that the thread (25) emerging from the tubular guide rod of the yarn guide (7) is laid on the inner wall (26) of the spinning centrifuge (3) like a cob. 10. Устройство по одному из пп. 6 - 9, отличающееся тем, что на отделяющем нить элементе (14) с возможностью регулирования размещено средством (46) для отделения нити, установленное с возможностью переключения из положения покоя (II) в рабочее положение (I). 10. The device according to one of paragraphs. 6 - 9, characterized in that on the separating thread element (14) with the possibility of regulation is placed by means (46) for separating the thread, installed with the possibility of switching from the rest position (II) to the working position (I). 11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что средство (46) для отделения нити установлено на отделяющем нить элементе (14) с возможностью поворота. 11. The device according to p. 10, characterized in that the means (46) for separating the thread is mounted on the thread separating element (14) with the possibility of rotation. 12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что средство (46) для отделения нити установлено с возможностью воздействия на него упругой силы. 12. The device according to p. 10, characterized in that the means (46) for separating the thread is installed with the possibility of exposure to elastic force. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что средство (46) для отделения нити установлено с возможностью воздействия на него силы от электрического или пневматического приспособления. 13. The device according to p. 12, characterized in that the means (46) for separating the thread is installed with the possibility of exposure to force from an electric or pneumatic device. 14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что на отделяющем нить элементе (14) установлено, по меньшей мере, одно пневматическое сопло (56), размещенное с возможностью управления, причем выходящий из него поток сжатого воздуха (59) взаимодействует с управляющей поверхностью (58) средства (46) для отделения нити. 14. The device according to p. 13, characterized in that at least one pneumatic nozzle (56) is installed on the separating thread element (14), which is placed with the possibility of control, and the stream of compressed air (59) emerging from it interacts with the control surface (58) of the means (46) for separating the thread. 15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что отделяющий нить элемент (14) снабжен приспособлением (35), выполненным с возможностью подачи определенного тока в него и служащим для упругого поворачивания средства (46) для отделения нити. 15. The device according to p. 13, characterized in that the separating thread element (14) is equipped with a device (35), configured to supply a certain current into it and serving for the elastic rotation of the means (46) for separating the thread. 16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что отделяющий нить элемент (14) содержит, по меньшей мере, одну магнитную катушку (36, 37), выполненную с возможностью подачи определенного тока в нее с возможностью "притягивания" или "отталкивания" средства (46) для отделения нити, по меньшей мере частично состоящего из ферромагнитного материала. 16. The device according to p. 15, characterized in that the separating thread element (14) contains at least one magnetic coil (36, 37), configured to supply a certain current into it with the possibility of "attraction" or "repulsion" means (46) for separating the yarn at least partially consisting of a ferromagnetic material. 17. Устройство по одному из пп. 6 - 16, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью установки определенной величины усилия контакта средства (46) для отделения нити с куличом (15). 17. The device according to one of paragraphs. 6 to 16, characterized in that it is configured to set a certain amount of contact force of the means (46) for separating the thread from the cake (15). 18. Устройство по одному из пп. 6 - 17, отличающееся тем, что средство (46) для отделения нити размещено внутри узла для направления нити (42), выполненного в виде гильзы и снабженного направляющим нить контуром (43), с возможностью поворота вокруг оси, причем узел для направления нити (42) в зоне своей наружной стенки (44) снабжен щелевой выемкой (45) для прохода средства (46) для отделения нити. 18. The device according to one of paragraphs. 6 - 17, characterized in that the means (46) for separating the thread is placed inside the node for guiding the thread (42), made in the form of a sleeve and provided with a guiding thread contour (43), with the possibility of rotation around the axis, and the node for guiding the thread ( 42) in the area of its outer wall (44) is equipped with a slotted recess (45) for the passage of means (46) for separating the thread. 19. Устройство по одному из пп. 6 - 18, отличающееся тем, что оно содержит упор (52), установленный с возможностью определенного регулирования рабочего положения (I) средства (46) для отделения нити. 19. The device according to one of paragraphs. 6 to 18, characterized in that it contains a stop (52), installed with the possibility of a certain adjustment of the working position (I) of the means (46) for separating the thread. 20. Устройство по одному из пп. 6-19, отличающееся тем, что средство (46) для отделения нити содержит лезвие (48), размещенное с возможностью введения в контакт с нижним крутком кулича (15). 20. The device according to one of paragraphs. 6-19, characterized in that the means (46) for separating the thread contains a blade (48), placed with the possibility of bringing into contact with the lower twist of Easter cake (15). 21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что лезвие (48) средства (46) для отделения нити выполнено остроугольным или прямоугольным. 21. The device according to p. 20, characterized in that the blade (48) of the tool (46) for separating the thread is made acute-angled or rectangular.
RU99101351/12A 1998-01-24 1999-01-22 Method and apparatus for starting of rewinding process during centrifugal spinning after thread breakage RU2215072C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19802656A DE19802656A1 (en) 1998-01-24 1998-01-24 Operation for starting rewinding process at a centrifugal spinner after yarn breakage
DE19802656.0 1998-01-24
DE19849191.3 1998-10-26
DE19849191A DE19849191A1 (en) 1998-10-26 1998-10-26 Operation for starting rewinding process at a centrifugal spinner after yarn breakage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99101351A true RU99101351A (en) 2000-12-20
RU2215072C2 RU2215072C2 (en) 2003-10-27

Family

ID=26043317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99101351/12A RU2215072C2 (en) 1998-01-24 1999-01-22 Method and apparatus for starting of rewinding process during centrifugal spinning after thread breakage

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6109014A (en)
EP (1) EP0931864B1 (en)
JP (1) JP4240622B2 (en)
DE (1) DE59900172D1 (en)
ES (1) ES2159199T3 (en)
RU (1) RU2215072C2 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19637270A1 (en) * 1996-09-13 1998-03-19 Schlafhorst & Co W Pot spinning device
DE19938433A1 (en) * 1999-08-13 2001-02-15 Schlafhorst & Co W Method and device for centrifugal spinning
DE10211862A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-02 Schlafhorst & Co W Centrifugal spinning device
DE10211850A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-02 Schlafhorst & Co W Method for operating a spinning device
CN103741238A (en) * 2014-01-24 2014-04-23 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 Centrifugal cylinder made of carbon fiber composite materials and method for manufacturing centrifugal cylinder
CN106966125B (en) * 2017-04-25 2018-12-04 福建景丰科技有限公司 It doffs automated package production technology
JP6881345B2 (en) * 2018-02-09 2021-06-02 株式会社豊田自動織機 Pot spinning method and pot spinning machine
JP6992574B2 (en) 2018-02-16 2022-01-13 株式会社豊田自動織機 Rewinding method in a pot spinning frame
JP7206717B2 (en) * 2018-09-11 2023-01-18 株式会社豊田自動織機 Control method of pot spinning machine
JP7006561B2 (en) * 2018-10-11 2022-02-10 株式会社豊田自動織機 Pot spinning machine
JP7200835B2 (en) 2019-06-14 2023-01-10 株式会社豊田自動織機 pot spinning machine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE468632A (en) * 1939-05-15
FR1097745A (en) * 1949-01-12 1955-07-08 Sajetfabrieken P Clos & Leembr Centrifugal twisting or spinning loom
CH348346A (en) * 1956-06-28 1960-08-15 Ministerul Ind Usoare Tool for transferring a broken thread from a package deposited in the rotating spinning pot of a centrifugal spinning or twisting machine onto a winding tube
DE4400999A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-20 Koenig Reinhard Device for eliminating the formation of a thread tendon and / or a thread breakage of a thread spun by means of a spinning centrifuge and method therefor
DE19523937B4 (en) * 1995-06-30 2004-02-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Process and device for pot spinning
DE19520153B4 (en) * 1995-06-01 2006-06-08 Saurer Gmbh & Co. Kg Pot spinning machine
DE19523938B4 (en) * 1995-06-30 2004-03-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Pot spinning machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99101351A (en) METHOD FOR STARTING THE REWINDING PROCESS AT CENTRIFUGAL SPINNING AFTER THE THREAD IS TERMINATED AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
KR920004479B1 (en) Apparatus for treating tail yarn in textile spindle assembly
US4281508A (en) Yarn brake mechanism
US3210922A (en) Thread cutting apparatus for spinning frames or the like
RU2215072C2 (en) Method and apparatus for starting of rewinding process during centrifugal spinning after thread breakage
JP2005112632A (en) Winding device
JP2009502692A (en) Winding station for spinning machines that manufacture twill-wound bobbins
US4057195A (en) Apparatus for packaging strand
JP4779105B2 (en) Yarn clamping device for lower winding yarn on the spindle of a ring spinning machine or ring twister
EP1213381B1 (en) Thread-end cutting method and thread-end cutting apparatus for spinning machine
JP2005520938A (en) Centrifugal spinning device
EP0528464B1 (en) Improved method for pneumatic threading in a twister with a double hollow mandrel spindle
US3936997A (en) Device for taking up the thread in textile machines
EP0066128A1 (en) Device for forming yarn packages
US3880371A (en) Process and apparatus for winding yarns and the like
GB2090172A (en) Device for disposing of end portions of lead wires in automatic winding machines
US3523651A (en) Apparatus for catching an end of a feed yarn in a pirn winder and the like
US2318162A (en) Process and apparatus for twisting rayon
JPS63295724A (en) Method and apparatus for winding down yarn package
US2783954A (en) Bobbin with tail-tie
RU2005821C1 (en) Twisting-and-forming unit of ringless spinning mechanism
JPS63295726A (en) Apparatus for treating tail yarn of fine spinning frame, twister or such
US4938014A (en) Funnel for a funnel spinning apparatus on a textile machine
GB2067973A (en) Core for ball of wool or yarn
JPH054453B2 (en)