RU98120523A - Способ и устройство для прямого восстановления мелких руд - Google Patents

Способ и устройство для прямого восстановления мелких руд

Info

Publication number
RU98120523A
RU98120523A RU98120523/02A RU98120523A RU98120523A RU 98120523 A RU98120523 A RU 98120523A RU 98120523/02 A RU98120523/02 A RU 98120523/02A RU 98120523 A RU98120523 A RU 98120523A RU 98120523 A RU98120523 A RU 98120523A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
gas
chambers
fine ore
separated
Prior art date
Application number
RU98120523/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Петер Хайнрих
Клаус Кноп
Original Assignee
Ферроштааль Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферроштааль Акциенгезелльшафт filed Critical Ферроштааль Акциенгезелльшафт
Publication of RU98120523A publication Critical patent/RU98120523A/ru

Links

Claims (5)

1. Способ прямого восстановления мелких руд в широком спектре зернистости посредством, предпочтительно, водорода в качестве восстановительного газа в горизонтально расположенное желобе с псевдосжиженным слоем, отличающийся тем, что мелкую руду для предварительного нагрева регулируемо подводят при избыточном давлении к подогревателю, что предварительно нагретую руду выносят в косвенно нагреваемый посредством высоко нагретого восстановительного газа горизонтально расположенный желоб с псевдосжиженным слоем, разделенный посредством перегородок на несколько камер, что в камерах происходит нагрев и восстановление мелкой руды, что скорость флюидизирующего газа в первой камере является наибольшей и уменьшается от камеры к камере таким образом, что определенные зернистые фракции мелкой руды выносятся вместе с газом из соответствующей камеры и затем разделяются на мелкую руду и газ, причем отделенную мелкую руду подводят к следующей соответствующей камере или при последнем процессе разделения снова подводят к последней камере и причем соответственно, более грубые зернистые фракции мелкой руды остаются в соответствующих камерах, что горячие газы, отделенные от мелкой руды, подводят из всех камер к подогревателю, что отделяют горячий газ, содержащий твердое вещество, выходящий из подогревателя, причем отсепарированное твердое вещество (мелкую руду) первой камеры подводят к горизонтально расположенному желобу с псевдосжиженным слоем и газ направляют для дальнейшей обработки, что газы из всех камер, отделенные от мелких руд, подвергают заключительному разделению на мелкую руду и газ, что отделенные при этом газы подводят к подогревателю в качестве нагревающего средства, что оставшиеся в отдельных камерах мелкие руды после окончания процесса восстановления под давлением подводят на дальнейшую обработку.
2. Устройство для осуществления способа прямого восстановления мелких руд в широком спектре зернистости посредством, предпочтительно, водорода в качестве восстановительного газа в горизонтально расположенном желобе с псевдосжиженным слоем по п. 1, отличающееся буферной емкостью (16) для мелкозернистых руд с напорными резервуарами (1), расположенными под нею, с регулируемыми выгружающими приспособлениями (12), расположенным под ними подогревателем (11), например, реактором с псевдосжиженным слоем или реактором с фонтанирующим слоем для предварительного нагрева мелкой руды, циклоном (13) горячего газа, включенным после подогревателя (11), с трубопроводом (18) для вывода газа для последующей обработки колошникового газа, трубопроводом (14) для выноса твердого вещества, входящим в трубопровод (15) для выноса предварительно нагретой мелкой руды из подогревателя (11), причем трубопровод (15) для выноса предварительно нагретой мелкой руды (фракция зерна менее 6,3 мм до, приблизительно, 0,5 мм, предпочтительно, менее 3,0 мм до, приблизительно, 0,5 мм), входит в первую камеру (2) горизонтально расположенного желоба с псевдосжиженным слоем, разделенного перегородками (3) на несколько камер (2), теплообменником (4), погруженным в камеры (2), приспособлениями (5) для регулирования скорости флюидизирования в отдельных камерах (2), причем скорость флюидизирования может уменьшаться от камеры (2) к камере (2), камерными циклонами (6) горячего газа, включенными после каждой камеры (2), для отделения определенной зернистой фракции мелкой руды, причем отделенная зернистая фракция может подводиться в каждую следующую или последнюю камеру (2); сборным трубопроводом (9), по которому весь газ всех камерных циклонов (6) горячего газа подводится в качестве нагревательного средства к стоящему подогревателю (11); напорными резервуарами (10), расположенными под каждой камерой (2), для отделения и транспортировки восстановленной мелкой руды на дальнейшую обработку.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что к теплообменникам (4), которые погружены в псевдосжиженный слой, получаемый в камерах (2), подключены трубопроводы (19) для подвода газа, через которые протекает высоко нагретый восстановительный газ для нагрева теплообменника (4), и что по трубопроводом (20) для вывода газа может вытекать восстановительный газ, выходящий из теплообменников (4) к обтекаемым днищам камер (2) в качестве флюидирующе-восстановительной среды.
4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что перегородки (3) камер (2) выполнены с возможностью перемещения для того, чтобы увеличить или уменьшить обтекаемые поверхности камер (2) горизонтально расположенного желоба с псевдосжиженным слоем.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что для увеличения обтекаемой поверхности горизонтально расположенного желоба с псевдосжиженным слоем в каждую камеру вставлен соответствующий промежуточный элемент.
RU98120523/02A 1997-02-07 1998-01-17 Способ и устройство для прямого восстановления мелких руд RU98120523A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19704566.9 1997-02-07
DE19706348.9 1997-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU98120523A true RU98120523A (ru) 2000-09-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1109041A3 (ru) Способ осуществлени эндотермических процессов
EP3419746B1 (en) Method and device for the heat treatment of granular solids
CN102292150B (zh) 用于由金属盐生产金属氧化物的方法和设备
US3995987A (en) Heat treatment of particulate materials
RU96120181A (ru) Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для частиц железной руды и способ восстановления частиц железной руды, использующий данное устройство
JPS5913644B2 (ja) 発熱工程の実施方法
JP2006511419A (ja) 微細粒状化固形物の熱処理方法およびプラント
CN103534546A (zh) 脱二氧化碳方法
FI932923A0 (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
US3266788A (en) Fluidized bed reactor and method of operating same
EA010273B1 (ru) Способ и установка для производства оксида металла из соединений металла
CA2510791C (en) Method and plant for the conveyance of fine-grained solids
EA010275B1 (ru) Способ и установка для термической обработки твёрдых материалов, содержащих оксид железа
US4002422A (en) Packed bed heat exchanger
US3921307A (en) Fluidized bed apparatus and methods
EA016569B1 (ru) Способ и установка для термической обработки зернистых твердых частиц
US6224649B1 (en) Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
RU98120523A (ru) Способ и устройство для прямого восстановления мелких руд
EA010478B1 (ru) Способ и установка для термообработки сернистых руд в кольцевом псевдоожиженном слое
US4128392A (en) Calciner for fine limestone
US6136065A (en) Method and device for direct reduction of ore fines
WO2005080616A1 (en) Process for reducing solids containing copper in a fluidized bed
US4450895A (en) Process and apparatus for heating or cooling light solid particles
JPH10506960A (ja) 微細鉄鉱石の予備還元用2段式流動床炉及び該炉を使用した微細鉄鉱石の予備還元方法
RU97115892A (ru) Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи