RU98120523A - Способ и устройство для прямого восстановления мелких руд - Google Patents
Способ и устройство для прямого восстановления мелких рудInfo
- Publication number
- RU98120523A RU98120523A RU98120523/02A RU98120523A RU98120523A RU 98120523 A RU98120523 A RU 98120523A RU 98120523/02 A RU98120523/02 A RU 98120523/02A RU 98120523 A RU98120523 A RU 98120523A RU 98120523 A RU98120523 A RU 98120523A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- chambers
- fine ore
- separated
- Prior art date
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 22
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 1
Claims (5)
1. Способ прямого восстановления мелких руд в широком спектре зернистости посредством, предпочтительно, водорода в качестве восстановительного газа в горизонтально расположенное желобе с псевдосжиженным слоем, отличающийся тем, что мелкую руду для предварительного нагрева регулируемо подводят при избыточном давлении к подогревателю, что предварительно нагретую руду выносят в косвенно нагреваемый посредством высоко нагретого восстановительного газа горизонтально расположенный желоб с псевдосжиженным слоем, разделенный посредством перегородок на несколько камер, что в камерах происходит нагрев и восстановление мелкой руды, что скорость флюидизирующего газа в первой камере является наибольшей и уменьшается от камеры к камере таким образом, что определенные зернистые фракции мелкой руды выносятся вместе с газом из соответствующей камеры и затем разделяются на мелкую руду и газ, причем отделенную мелкую руду подводят к следующей соответствующей камере или при последнем процессе разделения снова подводят к последней камере и причем соответственно, более грубые зернистые фракции мелкой руды остаются в соответствующих камерах, что горячие газы, отделенные от мелкой руды, подводят из всех камер к подогревателю, что отделяют горячий газ, содержащий твердое вещество, выходящий из подогревателя, причем отсепарированное твердое вещество (мелкую руду) первой камеры подводят к горизонтально расположенному желобу с псевдосжиженным слоем и газ направляют для дальнейшей обработки, что газы из всех камер, отделенные от мелких руд, подвергают заключительному разделению на мелкую руду и газ, что отделенные при этом газы подводят к подогревателю в качестве нагревающего средства, что оставшиеся в отдельных камерах мелкие руды после окончания процесса восстановления под давлением подводят на дальнейшую обработку.
2. Устройство для осуществления способа прямого восстановления мелких руд в широком спектре зернистости посредством, предпочтительно, водорода в качестве восстановительного газа в горизонтально расположенном желобе с псевдосжиженным слоем по п. 1, отличающееся буферной емкостью (16) для мелкозернистых руд с напорными резервуарами (1), расположенными под нею, с регулируемыми выгружающими приспособлениями (12), расположенным под ними подогревателем (11), например, реактором с псевдосжиженным слоем или реактором с фонтанирующим слоем для предварительного нагрева мелкой руды, циклоном (13) горячего газа, включенным после подогревателя (11), с трубопроводом (18) для вывода газа для последующей обработки колошникового газа, трубопроводом (14) для выноса твердого вещества, входящим в трубопровод (15) для выноса предварительно нагретой мелкой руды из подогревателя (11), причем трубопровод (15) для выноса предварительно нагретой мелкой руды (фракция зерна менее 6,3 мм до, приблизительно, 0,5 мм, предпочтительно, менее 3,0 мм до, приблизительно, 0,5 мм), входит в первую камеру (2) горизонтально расположенного желоба с псевдосжиженным слоем, разделенного перегородками (3) на несколько камер (2), теплообменником (4), погруженным в камеры (2), приспособлениями (5) для регулирования скорости флюидизирования в отдельных камерах (2), причем скорость флюидизирования может уменьшаться от камеры (2) к камере (2), камерными циклонами (6) горячего газа, включенными после каждой камеры (2), для отделения определенной зернистой фракции мелкой руды, причем отделенная зернистая фракция может подводиться в каждую следующую или последнюю камеру (2); сборным трубопроводом (9), по которому весь газ всех камерных циклонов (6) горячего газа подводится в качестве нагревательного средства к стоящему подогревателю (11); напорными резервуарами (10), расположенными под каждой камерой (2), для отделения и транспортировки восстановленной мелкой руды на дальнейшую обработку.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что к теплообменникам (4), которые погружены в псевдосжиженный слой, получаемый в камерах (2), подключены трубопроводы (19) для подвода газа, через которые протекает высоко нагретый восстановительный газ для нагрева теплообменника (4), и что по трубопроводом (20) для вывода газа может вытекать восстановительный газ, выходящий из теплообменников (4) к обтекаемым днищам камер (2) в качестве флюидирующе-восстановительной среды.
4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что перегородки (3) камер (2) выполнены с возможностью перемещения для того, чтобы увеличить или уменьшить обтекаемые поверхности камер (2) горизонтально расположенного желоба с псевдосжиженным слоем.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что для увеличения обтекаемой поверхности горизонтально расположенного желоба с псевдосжиженным слоем в каждую камеру вставлен соответствующий промежуточный элемент.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19704566.9 | 1997-02-07 | ||
DE19706348.9 | 1997-02-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98120523A true RU98120523A (ru) | 2000-09-10 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1109041A3 (ru) | Способ осуществлени эндотермических процессов | |
EP3419746B1 (en) | Method and device for the heat treatment of granular solids | |
CN102292150B (zh) | 用于由金属盐生产金属氧化物的方法和设备 | |
US3995987A (en) | Heat treatment of particulate materials | |
RU96120181A (ru) | Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для частиц железной руды и способ восстановления частиц железной руды, использующий данное устройство | |
JPS5913644B2 (ja) | 発熱工程の実施方法 | |
JP2006511419A (ja) | 微細粒状化固形物の熱処理方法およびプラント | |
CN103534546A (zh) | 脱二氧化碳方法 | |
FI932923A0 (fi) | Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi | |
US3266788A (en) | Fluidized bed reactor and method of operating same | |
EA010273B1 (ru) | Способ и установка для производства оксида металла из соединений металла | |
CA2510791C (en) | Method and plant for the conveyance of fine-grained solids | |
EA010275B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки твёрдых материалов, содержащих оксид железа | |
US4002422A (en) | Packed bed heat exchanger | |
US3921307A (en) | Fluidized bed apparatus and methods | |
EA016569B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки зернистых твердых частиц | |
US6224649B1 (en) | Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes | |
RU98120523A (ru) | Способ и устройство для прямого восстановления мелких руд | |
EA010478B1 (ru) | Способ и установка для термообработки сернистых руд в кольцевом псевдоожиженном слое | |
US4128392A (en) | Calciner for fine limestone | |
US6136065A (en) | Method and device for direct reduction of ore fines | |
WO2005080616A1 (en) | Process for reducing solids containing copper in a fluidized bed | |
US4450895A (en) | Process and apparatus for heating or cooling light solid particles | |
JPH10506960A (ja) | 微細鉄鉱石の予備還元用2段式流動床炉及び該炉を使用した微細鉄鉱石の予備還元方法 | |
RU97115892A (ru) | Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи |