RU98119061A - Способ термического травления керамики в окислительных условиях, шлифованная керамика и способ изучения микроструктуры керамики - Google Patents
Способ термического травления керамики в окислительных условиях, шлифованная керамика и способ изучения микроструктуры керамикиInfo
- Publication number
- RU98119061A RU98119061A RU98119061/03A RU98119061A RU98119061A RU 98119061 A RU98119061 A RU 98119061A RU 98119061/03 A RU98119061/03 A RU 98119061/03A RU 98119061 A RU98119061 A RU 98119061A RU 98119061 A RU98119061 A RU 98119061A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- temperature
- ceramics
- oxygen
- oxidizing gas
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims 17
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 title claims 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 3
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 claims 2
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Ce+3].[Ce+3] DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Claims (20)
1. Способ термического травления керамики, которое осуществляют в печи с контролируемой атмосферой, образованной окислительным газом, обеспечивающим химический потенциал кислорода от -75 до -125 кДж/моль, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: быстрый подъем температуры печи со скоростью 900 - 1500°С/ч от начальной температуры до плато температуры поддержание температуры вышеупомянутого плато на величине 1250 - 1450°С в течение времени от 30 мин до 15 мин, и снижение температуры до конечной температуры.
2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что керамика образована одним тугоплавким оксидом или несколькими тугоплавкими оксидами, выбранными среди оксидов алюминия, оксидов церия, оксидов металлов семейства актиноидов, таких, как U, Рu и Тh, и смешанных оксидов этих металлов.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что керамика является однофазной керамикой.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что керамика является многофазной керамикой.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что керамика представляет собой ядерное топливо, полученное на основе порошкообразного UO2.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что керамика представляет собой ядерное топливо типа (U, Рu)O2.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что окислительный газ образуют из газа-носителя и кислорода.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что газ-носитель выбирают среди CO2, аргона, других инертных газов и их смесей.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что окислительный газ содержит от 10-3 до 3·10-1 об.% кислорода.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что окислительный газ составляют из CO2 и 10-3об.% кислорода.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что окислительный газ образуют из аргона и 10-1 об.% кислорода.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура плато составляет 1300 - 1400°С.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что температура плато равна 1350°С.
14. Способ по 1, отличающийся тем, что потенциал кислорода, поставляемого окислительным газом, составляет приблизительно -100 кДж/моль.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снижение температуры печи осуществляют со скоростью 900 - 1500°С/ч .
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что керамику предварительно подвергают шлифованию.
17. Способ изучения микроструктуры керамики, отличающийся тем, что зернистую структуру керамики проявляют методом термического травления согласно любому из пп. 1-16; и структуру, проявленную таким образом, подвергают одной операции или операциям анализа и/или измерения и/или наблюдения.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что операция анализа и/или измерения и/или наблюдения содержит наблюдение поверхности керамики при помощи оптических или электронных средств и измерение размера зерен.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что измерение размера зерен осуществляют с использованием программного обеспечения для анализа полученных изображений, сочетающегося с вышеупомянутыми оптическими средствами.
20. Шлифованная керамика, отличающаяся тем, что ее повергают термическому травлению, и получают поверхность керамики протравленную равномерно, при этом геометрия желобков проявленных границ зерен является симметричной, однородной и правильной.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9713168 | 1997-10-21 | ||
| FR9713168A FR2769983B1 (fr) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Procede d'attaque thermique en conditions oxydantes d'une ceramique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98119061A true RU98119061A (ru) | 2000-09-10 |
| RU2208003C2 RU2208003C2 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=9512462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119061/03A RU2208003C2 (ru) | 1997-10-21 | 1998-10-20 | Способ термического травления керамики в окислительных условиях, шлифованная керамика и способ изучения микроструктуры керамики |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6171511B1 (ru) |
| EP (1) | EP0911624B1 (ru) |
| JP (1) | JP4443655B2 (ru) |
| KR (1) | KR100553700B1 (ru) |
| DE (1) | DE69816397T2 (ru) |
| FR (1) | FR2769983B1 (ru) |
| RU (1) | RU2208003C2 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077792A1 (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Yong Soo Kim | An effective dry etching process of actinide oxides and their mixed oxides in cf4/o2/n2 plasma |
| KR100712715B1 (ko) | 2001-01-31 | 2007-05-04 | 도시바세라믹스가부시키가이샤 | 표면에 미세한 돌기를 형성시킨 세라믹스부재 및 그제조방법 |
| CN101230877A (zh) * | 2007-01-24 | 2008-07-30 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 转动体及其制造方法 |
| CN106092708B (zh) * | 2016-06-06 | 2020-02-04 | 四川建筑职业技术学院 | 一种300m钢晶粒度的腐蚀显现方法 |
| RU2679117C1 (ru) * | 2018-02-01 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения керамического ядерного топлива |
| CN113176181A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 钢铁研究总院 | 一种晶粒尺寸测试方法 |
| CN113960085A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-21 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种有色金属多晶材料晶粒尺寸的高效测量方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859403A (en) * | 1970-04-13 | 1975-01-07 | Sprague Electric Co | Process for semiconductive ceramic body |
| JPS5742237B2 (ru) * | 1975-01-11 | 1982-09-07 | ||
| DE3443817A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Director General of Agency of Industrial Science and Technology Itaru Todoriki, Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung von keramik |
| US4548903A (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method to reveal microstructures in single phase alloys |
| JPS63303867A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-12-12 | Ngk Insulators Ltd | 窒化珪素セラミックス部品の製造法 |
| JPH0688895A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | 核燃料ペレットの結晶粒径推定方法 |
| JPH0715432B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1995-02-22 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 燃焼炎を用いたセラミックスの簡易エッチング法 |
| JP2616372B2 (ja) * | 1993-01-06 | 1997-06-04 | 住友金属工業株式会社 | 半導体磁器素子の製造方法 |
| JPH0784274A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-31 | A G Technol Kk | 優先配向を有するｉｔｏ薄膜作成方法 |
-
1997
- 1997-10-21 FR FR9713168A patent/FR2769983B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-19 EP EP98402583A patent/EP0911624B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-19 DE DE69816397T patent/DE69816397T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-20 RU RU98119061/03A patent/RU2208003C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-21 KR KR1019980044186A patent/KR100553700B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-21 JP JP31839098A patent/JP4443655B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-21 US US09/176,604 patent/US6171511B1/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vaughn et al. | Active‐to‐passive transition in the oxidation of silicon carbide and silicon nitride in air | |
| Sundaram et al. | Molten Glass Corrosion Resistance of Immersed Combustion‐Heating Tube Materials in Soda‐Lime‐Silicate Glass | |
| RU98119061A (ru) | Способ термического травления керамики в окислительных условиях, шлифованная керамика и способ изучения микроструктуры керамики | |
| Ferber et al. | Characterization of corrosion mechanisms occurring in a sintered SiC exposed to basic coal slags | |
| Lambertson et al. | Uranium oxide phase equilibrium systems: I, UO2–Al2O3 | |
| Coblenz | The physics and chemistry of the sintering of silicon | |
| Jakobsson et al. | Interfacial phenomena in some slag-metal reactions | |
| Yoshimi et al. | A New Approach to Estimating Wetting in a Reaction System | |
| Kapilashrami et al. | Investigation of the wetting characteristics of liquid iron on mullite by sessile drop technique | |
| Becher | Strength Retention in SiC Ceramics after Long‐Term Oxidation | |
| RU2208003C2 (ru) | Способ термического травления керамики в окислительных условиях, шлифованная керамика и способ изучения микроструктуры керамики | |
| Costello et al. | Oxygen penetration into silicon carbide ceramics during oxidation | |
| Bernhart et al. | Preliminary tests of silicon carbide based concretes for hybrid rocket nozzles in a solar furnace | |
| Zhang et al. | Energetics of cubic Si 3 N 4 | |
| US20140154402A1 (en) | Production of polycrystalline silicon by natural sintering for photovoltaic applications | |
| Luthra et al. | Chemical Considerations in Carbon‐Fiber/Oxide‐Matrix Composites | |
| Sangiorgi et al. | Wettability of hot-pressed silicon nitride materials by liquid copper | |
| WADA et al. | Sintering of Si3N4 ceramics in air atmosphere furnace | |
| Rizzo et al. | Refractory Compositions Based on Silicon‐Boron Oxygen Reactions | |
| Kossowsky | Wetting of silicon nitride by alkaline-doped MgSiO 3 | |
| US4400354A (en) | Apparatus useful for analyzing refractory substances | |
| Smith et al. | Determination of Oxygen in Pyrolytic Graphite-Coated Uranium Carbide by Use of a Current-Concentrator Furnace. | |
| Dobson | The tungsten carbide–carbon monoxide–tungsten buffer and its use for synthesizing iron-bearing silicates in muffle furnaces | |
| Hofbauer et al. | Effects of oxygen on the Liquid Silicon Infiltration (LSI) process | |
| Yurkov | Silicon Carbide-Silicon Nitride Materials: Part 2. Corrosion Resistance and Oxidation in Al Reduction Cells and at Lab Testing |