RU98111198A - Способ введения в пористые субстраты расплавленной композиции на основе кремния - Google Patents

Способ введения в пористые субстраты расплавленной композиции на основе кремния

Info

Publication number
RU98111198A
RU98111198A RU98111198/03A RU98111198A RU98111198A RU 98111198 A RU98111198 A RU 98111198A RU 98111198/03 A RU98111198/03 A RU 98111198/03A RU 98111198 A RU98111198 A RU 98111198A RU 98111198 A RU98111198 A RU 98111198A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
paragraphs
composition
substrates
based composition
Prior art date
Application number
RU98111198/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2179541C2 (ru
Inventor
Рей Жак
Лаксаг Мишель
Бернар Брюно
Original Assignee
Сосьете Насьональ Д'этюд э Де Констрюксьон Де Мотер Д'авиасьон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9513458A external-priority patent/FR2741063B1/fr
Application filed by Сосьете Насьональ Д'этюд э Де Констрюксьон Де Мотер Д'авиасьон filed Critical Сосьете Насьональ Д'этюд э Де Констрюксьон Де Мотер Д'авиасьон
Publication of RU98111198A publication Critical patent/RU98111198A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2179541C2 publication Critical patent/RU2179541C2/ru

Links

Claims (30)

1. Способ введения композиции на металлической основе одновременно в несколько пористых субстратов, отличающийся тем, что он включает следующие стадии: создание по меньшей мере одной загрузки, включающей нескольких пористых субстратов, чередующихся с находящимися с ними в контакте слоями, которые составляют источники композиции на металлической основе, при этом каждый такой слой включает основную фазу, образованную композицией на металлической основе, и вспомогательную фазу, способную образовывать структуру удержания и дренажи композиции на металлической основе в расплавленном состоянии, и нагревание загрузки до температуры, превышающей температуру плавления композиции на металлической основе, чтобы расплавленная металлическая композиция могла мигрировать из каждого источника через прилегающие поверхности соседних субстратов внутрь каждого из них.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрузку формируют вертикальной чередующейся укладкой источников композиции на металлической основе и пористых субстратов.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что твердые распорки располагают в содержащих источниках композиции на металлической основе промежутках между субстратами.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что композиция на металлической основе включает один или несколько металлов, выбранных из кремния, титана, циркония, гафния и ванадия.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что композиция на металлической основе является композицией на основе кремния, включающей больше 50 ат.% кремния, при этом остаток представлен , по меньшей мере, одним из элементов, включающий бор, алюминий, цирконий, гафний, титан, молибден, вольфрам и тантал.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что композицию на металлической основе вносят в источники композиции на металлической основе в форме порошка.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что вспомогательная фаза, используемая для создания источника композиции на металлической основе, является жесткой альвеолярной структурой.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что вспомогательная фаза является сотовой структурой.
9. Способ по одному из пп. 7 и 8, отличающийся тем, что источники композиции на металлической основе создают, заполняя альвеолы вспомогательной фазы композицией на металлической основе в форме порошка.
10. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что вспомогательная фаза, используемая для создания источника композиции на металлической основе, образует трехмерную сеть.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что вспомогательная фаза состоит из отдельных элементов, образующих трехмерную сеть и распределенных в композиции на металлической основе.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что отдельные элементы составляют, преимущественно, меньше 20% об. источника композиции на металлической основе.
13. Способ по одному из пп. 11 и 12, отличающийся тем, что трехмерная ось состоит из волокон.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что трехмерная сеть состоит из коротких волокон.
15. Способ по одному из пп. 10-14, отличающийся тем, что источник композиции на металлической основе создают перемешиванием отдельных элементов в суспензии композиции на металлической основе.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что смесь также включает органическое связующее вещество.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что органическое связующее вещество составляет менее 5 вес. % смеси.
18. Способ по одному из пп. 9 - 17, отличающийся тем, что каждый слой, образующий источник композиции на металлической основе, состоит из нескольких элементарных источников.
19. Способ по одному из пп. 9 - 18, отличающийся тем, что источники композиции на металлической основе создают в виде отлитых в форме тел.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что поверхностям отлитых в формах тел, контактирующим с субстратами, придают форму, комплементарную поверхностям прилегающих субстратов.
21. Способ по одному из пп. 1-20, отличающийся тем, что вспомогательная фаза состоит из материала, выбранного из углерода, карбида кремния, нитрида кремния и предшественников углерода, карбида кремния и нитрида кремния, способных превращаться в углерод, карбид кремния или нитрид кремния на стадии нагревания.
22. Способ по одному из пп. 5 - 21, отличающийся тем, что проводят обработку силицидированием содержащих углерод пористых субстратов.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что пористые субстраты состоят из композитного материала углерод-углерод.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что пористые субстраты состоят из композитного материала углерод-углерод с углеродной матрицей, включающей первую матричную фазу из пиролитического углерода, полученного химической инфильтрацией в паровой фазе, и вторую матричную фазу из смоляного кокса.
25. Способ по одному из пп. 22 и 23, отличающийся тем, что проводят пост-обработку для преобразования остаточного свободного кремния в силицидированных субстратах.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что пост-обработку проводят в присутствии метана.
27. Способ по одному из пп. 1-21 закупоривания пористости пористых субстратов.
28. Способ по одному из пп. 22-27, отличающийся тем, что степень обработки субстратов регулируют выбором толщины источников композиции на металлической основе.
29. Способ по одному из пп. 22-28, отличающийся тем, что перед введением композиции на металлической основе, в субстраты вводят балластные вещества.
30. Способ по одному из пп. 22-29, отличающийся тем, что выборочно обрабатывают отдельные части субстратов.
RU98111198/03A 1995-11-14 1996-10-14 Способ введения в пористые субстраты расплавленной композиции на металлической основе RU2179541C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9513458 1995-11-14
FR9513458A FR2741063B1 (fr) 1995-11-14 1995-11-14 Procede pour l'introduction dans des substrats poreux d'une composition en fusion a base de silicium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98111198A true RU98111198A (ru) 2000-03-27
RU2179541C2 RU2179541C2 (ru) 2002-02-20

Family

ID=9484534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98111198/03A RU2179541C2 (ru) 1995-11-14 1996-10-14 Способ введения в пористые субстраты расплавленной композиции на металлической основе

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6110535A (ru)
EP (1) EP0861218B1 (ru)
JP (1) JP4189888B2 (ru)
KR (1) KR100453377B1 (ru)
CN (1) CN1068573C (ru)
AT (1) ATE198462T1 (ru)
CA (1) CA2237591C (ru)
DE (1) DE69611458T2 (ru)
FR (1) FR2741063B1 (ru)
HK (1) HK1018045A1 (ru)
RU (1) RU2179541C2 (ru)
UA (1) UA48196C2 (ru)
WO (1) WO1997018176A1 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0835853A1 (fr) * 1996-10-14 1998-04-15 Societe Europeenne De Propulsion Elément de friction en matériau composite carbone/carbone-carbure de silicium et procédé pour sa fabrication
FR2767166B1 (fr) 1997-08-05 1999-10-29 Messier Bugatti Dispositif de friction dans l'huile a disques coaxiaux
GB9717152D0 (en) * 1997-08-13 1997-10-22 Surface Transforms Ltd Improvements in or relating to carbon-carbon fibre composite materials
US6673198B1 (en) * 1999-12-22 2004-01-06 Lam Research Corporation Semiconductor processing equipment having improved process drift control
US20030021901A1 (en) * 2000-03-14 2003-01-30 Adrien Gasse Method for coating parts made of material based on sic, coating compositions, and resulting coated parts
IT1315422B1 (it) * 2000-04-13 2003-02-10 Vittorio Pareti Componenti frenanti particolarmente per freni di veicoli.
US6555173B1 (en) * 2000-11-08 2003-04-29 Honeywell International Inc. Carbon barrier controlled metal infiltration layer for enhanced oxidation protection
GB0112893D0 (en) 2001-05-25 2001-07-18 Dunlop Aerospace Ltd Refractory-carbon composite brake friction elements
DE10212043B4 (de) * 2002-03-19 2005-05-25 Sgl Carbon Ag Verfahren zur Infiltration von porösen Kohlenstoffverbundkörpern, Dochte aus Kohlenstoffmaterial und ihre Verwendung
DE10246851C1 (de) * 2002-10-08 2003-12-18 Sgl Carbon Ag Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkter Verbundkeramik sowie deren Verwendungen
JP4441173B2 (ja) * 2002-12-26 2010-03-31 日本碍子株式会社 セラミックス構造体の製造方法
UA84862C2 (en) * 2003-03-03 2008-12-10 Месье-Бугатти Substrate
US20050221051A1 (en) * 2004-04-01 2005-10-06 Simpson Allen H Titanium carbide as a friction and wear modifier in friction materials
US7799375B2 (en) * 2004-06-30 2010-09-21 Poco Graphite, Inc. Process for the manufacturing of dense silicon carbide
US7335331B1 (en) * 2005-03-01 2008-02-26 Husnay Dana M Method for making ceramic plates
WO2006101799A2 (en) 2005-03-16 2006-09-28 Honeywell International Inc. Carbon fiber containing ceramic particles
US20080220256A1 (en) * 2007-03-09 2008-09-11 Ues, Inc. Methods of coating carbon/carbon composite structures
US9321692B2 (en) * 2008-08-06 2016-04-26 Honeywell International Inc. Rapid synthesis of silicon carbide-carbon composites
US20110027603A1 (en) * 2008-12-03 2011-02-03 Applied Nanotech, Inc. Enhancing Thermal Properties of Carbon Aluminum Composites
FR2939430B1 (fr) * 2008-12-04 2011-01-07 Snecma Propulsion Solide Procede pour le lissage de la surface d'une piece en materiau cmc
US20100279845A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 General Electric Company Process of producing ceramic matrix composites
US20110147647A1 (en) * 2009-06-05 2011-06-23 Applied Nanotech, Inc. Carbon-containing matrix with additive that is not a metal
US20100310447A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Applied Nanotech, Inc. Carbon-containing matrix with functionalized pores
RU2460707C1 (ru) * 2011-02-28 2012-09-10 Бушуев Вячеслав Максимович Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
RU2458889C1 (ru) * 2011-02-28 2012-08-20 Бушуев Вячеслав Максимович Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
RU2464250C1 (ru) * 2011-02-28 2012-10-20 Бушуев Вячеслав Максимович Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
ITMI20110401A1 (it) * 2011-03-14 2012-09-15 Petroceramics S P A Metodo per l'infiltrazione di un materiale poroso con un secondo materiale e relativo impianto
US9701591B2 (en) 2011-10-12 2017-07-11 United Technologies Corporation Method for fabricating a ceramic material
CN103086731B (zh) * 2011-10-28 2014-07-16 中国科学院上海硅酸盐研究所 高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法
RU2497778C1 (ru) * 2012-03-20 2013-11-10 Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
US9573853B2 (en) 2013-03-15 2017-02-21 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Melt infiltration apparatus and method for molten metal control
WO2014151094A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Rolls-Royce Corporation Melt infiltration wick attachment
EP2984058A4 (en) * 2013-04-09 2016-11-30 United Technologies Corp PROCESS FOR PRODUCING CERAMIC MATERIAL
FR3008968B1 (fr) 2013-07-23 2016-12-09 Herakles Procede de fabrication de pieces en materiau composite par impregnation a basse temperature de fusion
TWI607968B (zh) * 2016-09-23 2017-12-11 國家中山科學研究院 一種碳化物原料合成之製備方法
US10196315B2 (en) * 2017-01-11 2019-02-05 General Electric Company Melt infiltration with SiGa and/or siln alloys
CN108178633B (zh) * 2018-01-24 2021-08-17 湖南屹林材料技术有限公司 一种中低速磁悬浮列车用滑撬体材料及其制备方法
CN110498685B (zh) * 2019-08-02 2021-12-03 中国航发北京航空材料研究院 一种碳纤维增强陶瓷基复合材料制备方法
US20230322632A1 (en) * 2022-04-12 2023-10-12 Goodrich Corporation Z-direction reinforced composites and methods of forming z-direction reinforced composites

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0093532B1 (en) * 1982-04-30 1985-11-27 United Kingdom Atomic Energy Authority Production of reaction-bonded silicon carbide bodies
GB2137974B (en) * 1983-04-11 1986-08-28 Atomic Energy Authority Uk Carbon foam reservoir for silicon
ATE23704T1 (de) * 1983-07-29 1986-12-15 Hoechst Ceram Tec Ag Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus silicium infiltriertem, reaktionsgebundenem siliciumcarbid.
US4626516A (en) * 1985-07-31 1986-12-02 General Electric Company Infiltration of Mo-containing material with silicon
EP0372708A1 (en) * 1988-11-10 1990-06-13 United Kingdom Atomic Energy Authority A method of producing a silicon carbide-based body
US5324692A (en) * 1990-08-09 1994-06-28 Hoechst Ceramtec Aktiengesellschaft Process for producing moldings from silicon-infiltrated silicon carbide
JP2642573B2 (ja) * 1991-12-27 1997-08-20 日本碍子株式会社 SiC質焼結体
DE4220472C2 (de) * 1992-03-05 2002-08-22 Industrieanlagen Betriebsges Verfahren zur Herstellung von Leichtbaureflektoren mittels Silicium-Wafern
US5205970A (en) * 1992-04-03 1993-04-27 General Electric Company Method of infiltration forming a silicon carbide body with improved surface finish
JP2950122B2 (ja) * 1993-07-29 1999-09-20 信越化学工業株式会社 セラミックスと金属との複合体の製造方法及び製造装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98111198A (ru) Способ введения в пористые субстраты расплавленной композиции на основе кремния
RU2179541C2 (ru) Способ введения в пористые субстраты расплавленной композиции на металлической основе
KR0134958B1 (ko) 조절된 기공 및 등급화된 특성을 갖는 자체 지지체의 제조방법
GB1590011A (en) Method of producing dense sintered silicon carbide body from polycarbosilane
JP4029175B2 (ja) 多孔性透過成形体の製造方法
CA1232121A (en) Process for the production of molded bodies from silicon-infiltrated, reaction-bonded silicon carbide
CN1022102C (zh) 自支承陶瓷体的制备方法
AU2005251983B2 (en) Method for producing fabricated parts based on $G(B)-SiC for using in aggressive media
US2270199A (en) Graphite article
US20060003098A1 (en) Process for the manufacturing of dense silicon carbide
RU99109600A (ru) Элемент тормозного устройства из композитного материала c/c-sic и способ его изготовления
KR880011359A (ko) 섬유상 또는 입상재료로 강화된 금속 또는 합금주조복합재료를 제조하는 방법
JPH0234788A (ja) 耐火性複合物質及びその製造方法
DE10056957C1 (de) Verfahren zum Herstellen nichtoxidischer Keramiken
JPS5844630B2 (ja) シリコ−ンカ−バイドシヨウケツセイケイタイノ セイゾウホウホウ
WO1990015785A1 (en) Method of producing ceramic sinter
US5849242A (en) Boron nitride
US20060269683A1 (en) Silicon carbide-based, porous, lightweight, heat-resistant structural material and manufacturing method therefor
JPS5923831A (ja) SiCウイスカ−強化複合材の製造方法
US4957811A (en) Components of silicon-infiltrated silicon carbide having a porous surface, and process for the production thereof
AU689269B2 (en) Preparation of high density titanium carbide ceramics with preceramic polymer binders
KR20120133439A (ko) 실리콘 슬러지로부터 탄화규소 축열재를 제조하는 방법
EP0950037B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece ceramique structurale frittee en nitrure d'aluminium
US20070284773A1 (en) Method for manufacturing friction disks with ceramic materials with improved friction layer
EP0079903A1 (en) METHOD FOR PRODUCING SILICON CARBIDE MOLDED BODIES.