RU9787U1 - Станок для шлифовки тонкостенных эластичных неметаллических деталей - Google Patents

Description

Станок для шлифовки тонкостенных эластичных неметаллических деталей

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована при создании устройств для обработки тонкостенных эластичных неметаллических деталей.

Известен обднречночшшфовальный станок, работающий периферией круга на станине которого смонтированы шлифовальная бабка с подручником маховичок для его перемещения и вариатор причем маховичок подручника кинематически связан с регулируемыми дисками вариатора и управляет имя по мере перемещения подручника (I).

Устройство станка позволяет поддерживать постоянную скорость резания по мере износа шлифовального круга однако устройство не

обеспечивает качественной обработки поверхности тонкостенного эластичного неметаллического изделия по его внеш - нему диаметру.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является станок для шлифовки тонкостенных неметаллических тел вращения включающий привод натяжное и прижимное устройства направляющие и шлифовальную ленту причем прижимное устройство выполнено в виде свободно вращающегося на оси ролика прижимающего изделие к шлифовальной ленте и упоров выполненных в виде двух параллельно установленных роликов смещенных один относительно другого в зависимости от диаметра изделия а направляющие снабжены углублениями (2).

Известный станок обеспечивает обработку поверхности тонкостенных неметаллических тел вращения однако его конструкция позволяет обрабатывать лишь цельные изделия типа прутков и не позволяет обрабатывать полые изделия типа шлангов рукавов, муфт,

В предлагаемой полезной модели решается задача качественной обработки (шлифовки) поверхности тонкостенных эластичных полых неметаллических тел вращения.

3

В-Ј4- -ё/&4

Задача-решается тем, что станок для шлифовки тонкостенных эластичных неметаллических деталей, включающий привод,, натяжное устройство и шлифующий орган, в качестве шлифующего органа содержит шлифовальный круг, установленный с возможностью вращения и перемещения поперек натяжного устройства, натяжное устройство выполнено в виде раздвижных параллельных валов с приводом вращения на один из них, установленных с возможностью перемещения вдоль оси шлифовального круга при этом станок дополнительно снабжен режущим инструментом установленным с возможностью вертикального перемещения между валами и продольного перемещения вдоль валов и режущей частью перпендикулярно валам.

Существенными признаками полезной модели является:

1.Привод станка;

2.Натяжное устройство$

3.Шлифующий орган;

4 Применение в качестве шлифующего органа шлифовального круга;

5,Установка шлифовального круга с возможностью вращения и перемещения поперёк натяжного устройства;

6.Выполнение натяжного устройства в виде раздвижных параллельных валов с приводом вращения на один из них, установленных с возможностью перемещения вдоль оси шлифовального круга;

7« Снабжение режущим инструментом, установленным с возможностью вертикального перемещения между валами и продольного перемещения вдоль валов и режущей частью перпендикулярно осям валов

Признаки являются общими с прототипом, признаки 4-7 являются существенными отличительными признаками полезной модели.

поверхности полых тонкостенных эластичных неметаллических деталей тел вращения до настоящего времени в полной мере не была решена. Полые тонкостенные эластичные неметаллические детали вращения, например. обрезиненные муфты рукава шланги и т«п. с внутренним диаметром 100 мм и более вестма трудно обрабатывается на имеющемся оборудовании. Так в прототипе предлагается устройство, в котором шлифовальная шкурка свернутая в виде цилиндра надета на два вала, один из которых подучает вращение от привода а другой установлен с возможностью вращения и перемещения перпендикулярно оси первого вала Валы как бы распирают цилиндрическую шкурку растягивают ее в радиальном направлении. К шкурке прижимается шлифуемое изделие и удерживается дополнительными валиками

Применение шкурки в качестве шлифующего органа не приводит к достижению качественной поверхности обрабатываемого изделия Кроме того полое изделие в этом случае шлифуется в смятом, деформированном виде что приводит к большей и постоянно меняющейся площади шлифовки и некачественной поверхности изделия.

В предложенной полезной модели предложено устройство позволяющее получить качественную поверхность обрабатываемого изделия.

В устройстве для шлифовки наружной поверхности полых тонкостенных эластичных неметаллических изделий предлагается на место шлифующей шкурки устанавливать обрабатываемую полую эластичную тонкостенную деталь. При этом через валы на которые установлена полая тонкостенная деваль, вращение будет передаваться на обрабатываемую деталь. Поскольку валы установлены параллельно с возможностью их перемещения перпендикулярно друг другу, то в рабочем состоянии обрабатываемая деталь будет растянута изнутри.

При шлифовке обработка поверхности будет производиться на

распрямленной и разглаженной поверхности.

Кроме того, шлифующий орган заменен. Вместо шлифовальной шкурки свернутой в цилиндр применен шлифовальный круг Место приложения воздействия шлифующего органа перенесено с прожуточного положения между валами на один из валов, связанный с приводом вращения чем опять-таки, достигается обработка поверхности изделия в растянутом «раздвинутом состоянии. Режущий инструмент применен для нарезки заготовки после обработки поверхности на ротовые детали заданной длины.

Предлагаемая полезная модель представлена на фиг.

Станок для шлифовки тонкостенных эластичных неметаллических деталей тел вращения состоит из размещенных на продольном столе I задней бабки 2 удерживающей ведущий вал 3, соединенный с приводом 4 и электродвигателем 5 и соединенной через шарнир 6 откидной задней бабки 7, соединенной с отжимным механизмом (пружиной 8 и удерживающей ведомый вал 9. На ведущем вале 3 и ведомом вале 9 размещена обрабатываемая деталь 10. Шлифовальный круг II через привод 12 соединен с электродвигателем 13 и установлен на корпус 14 с возможностью перемещения по направляющим 15 перпендикулярно ведущему 3 и ведомому валу 9, т.е. поперек натяжного устройства. Продольный етол I установлен с возможностью перемещения параллельно оси 16 шлифовального круга II по направляющим 17,

Режущий инструмент (нож) 18 установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющим 19 и продольного перемещения по направляющим 20 рещущей частью 21 перпендикулярно ведущему 3 , ведомому валу 9 и обрабатываемой детали 10. Направляющие 15 и 17 закреплены на станине станка (на фиг. не показано) направляющие 20 закреплены на продольном столе I Станок работает следующим образом. Ведомый вал 9 отклоняют к ведущему валу 3. При этом откидная задняя бабка 7 поворачивается на шарнире 6 и растягивается от жимной механизм (пружина) 8. На ведущий 3 и ведомый вал 9 устанавливают обрабатываемую деталь 10 и отпускают ведомый вал 9 . Под действием отжимного механизма В ведомый вал 9 отколняетея от ведущего валя 3 и растягивает обрабатываемую деталь 10. Включают электродвигатель 5 который через привод 4 приводит во вращение ведущий вал 3 и через обрабатываемую деталь 10 ведомый вал 9. 06рабатываемая деталь 10 выполняет,функцию привода вращения от ведущего вала 3 к ведомому валу 9, Включают электродвигатель 13, который через привод 12 приводит во вращение шлифовальный круг II. По направляющим 15 корпус 14 с вращающимся шлифовальным кругом II подводят к ведущему валу 3 до соприкосновения с обрабатываемой деталью 10. В зоне контакта обрабатываемая деталь 10 вращается навстречу шлифовальному кругу II. Продольный стол I по направляющим 17 постепенно перемещается вдоль оси 16 шлифовального круга II и обрабатывают таким образом всю поверхность обрабатываемой детали 10. По окончании обработки отводят по направляющим 15 корпус 14 со шлифовальным кругом II и выключают электродвигатель 13. Режущий инструмент 18 перемещают по направляющим 19 вверх и вниз и разрезают обрабатываемую деталь 10 режущей кромкой 21. Переводят режущий инструмент 18 по направляющим 20 в новое положение и снова перемещают режущий инструмент 18 вверх и вниз, разрезая обрабатываемую деталь 10 в новом месте. При этом образуются конечные нздения, например, муфты заданной длины. По окончании резки обрабатываемой детали 10 выключают электродвигатель Ь, отклоняют ведомый

вал 9 к ведущему валу 3 и снимают нарезанную на отрезки обрабатываемую деталь 10.

Пример конкретного выполнения.

Обрабатывают сучильный резиновый рукав.

Размеры обрабатываемой детали: диаметр наружной 380 мм, диаметр внутренний 370 мм, длина 2200мм. Диаметр ведущего вала 3-90мм ведомого вала 9-90мм. Скорость вращения валов 3 и 9 - 240 об/мин. Диаметр шлифующего круга II- 500мм, ширина - 75 мм скорость вращения - 1000 об/мин. Продолжительность обработки всей поверхности обрабатываемой детали 10-9 мин. Усилие растяжения обрабатываемой детали 10 - 2,0 кг/см усилие прижатия шлифующего круга II к ведущему валу 3 с обрабатываемой деталью 10 3 кг. После обработки обрабатываемую деталь 10 разрезают на 3 части. Поверхность обрабатанной детали 10 обладает гладкостью и ровностью.

Применение предложенного устройства позволит повысить качество внешней поверхности полых тонкостенных неметаллических тел вращения.

Источники информации принятые во внимание при составлении заявки:

1.Авторское свидетельство СССР $172649 кл. 6 24 В 5/04, опубл. 1965 г.

2.Авторское свидетельство СССР №245328, кл. В 24 В 5/04, опубдик. 1969 г. прототип.

Claims (1)

1. Станок для шлифовки тонкостенных эластичных неметаллических деталей, включающий привод, натяжное устройство и шлифующий орган, отличающийся тем, что в качестве шлифующего органа содержит шлифовальный круг, соединенный с приводом и установленный с возможностью вращения и перемещения поперек натяжного устройства, а натяжное устройство выполнено в виде раздвижных параллельных валов с приводом вращения на один из них, установленных с возможностью перемещения параллельно оси шлифовального круга, при этом станок дополнительно снабжен режущим инструментом, установленным с возможностью вертикального перемещения между валами и продольного перемещения вдоль валов и режущей частью перпендикулярно валам.