RU97116489A - Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU97116489A RU97116489A RU97116489/02A RU97116489A RU97116489A RU 97116489 A RU97116489 A RU 97116489A RU 97116489/02 A RU97116489/02 A RU 97116489/02A RU 97116489 A RU97116489 A RU 97116489A RU 97116489 A RU97116489 A RU 97116489A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plane
- alignment
- tubular
- tubular billet
- edges
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 claims 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 4
- 230000001154 acute Effects 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
Claims (13)
1. Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером, включающий формирование трубчатой заготовки (1) из полосы (2) сгибанием ее краев (3) относительно их плоскости симметрии (4), проходящей через продольную ось полосы (2), при одновременном перемещении полосы (2) в направлении ее продольной оси, причем трубчатую заготовку (1) ориентируют так, что упомянутая плоскость симметрии (4) пространственно расположена в вертикальной плоскости, совмещение упомянутых краев (3) трубчатой заготовки (1) путем ее сжатия, осуществляемое в плоскости совмещения (5), которая ортогональна упомянутой плоскости симметрии (4) трубчатой заготовки (1), направление по плоскости симметрии луча (6) лазера с наружной стороны трубчатой заготовки (1) в точку совмещения ее краев под острым углом к продольной оси по ходу перемещения трубчатой заготовки (1), отличающийся тем, что при формировании трубчатой заготовки (1) ей по ходу ее перемещения придают в поперечном сечении эллиптическую форму, одна из осей которой совпадает с плоскостью симметрии (4) трубчатой заготовки (1), и одновременно трубчатую заготовку (1) по ходу ее перемещения изгибают в продольном направлении по дуге так, что она перед плоскостью совмещения (5) принимает вид сектора тора с упомянутой эллиптической формой в поперечном сечении и с продольной прорезью (7) стенки, образованной краями (3) полосы (2), края (3) трубчатой заготовки (1) при ее формировании ориентируют так, что в плоскости совмещения (5) они расположены на максимальном радиусе тора, центр которого расположен на плоскости совмещения (5), и трубчатую заготовку (1) пространственно ориентируют так, что плоскость совмещения (5) ее краев (3) расположена на спадающей вниз по ходу перемещения трубчатой заготовке (1) упомянутой дуге.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плоскость совмещения (5) расположена в пределах ± 5o от плоскости горизонта.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что малая ось трубчатой заготовки (1) с эллиптической формой в поперечном сечении совпадает с упомянутой плоскостью симметрии (4).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что радиус продольной оси упомянутого сектора тора выбирают в пределах (30 - 60)m, где m - длина большой оси эллиптического сечения тора.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол β между направлением луча (6) лазера и плоскостью совмещения (5) со стороны наружной поверхности тора с максимальным радиусом выбирают в пределах 50-90o.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что луч (6) лазера направляют через продольную прорезь (7) стенки тора в точку совмещения краев (3) трубчатой заготовки (1), которая расположена на линии в упомянутой плоскости совмещения (5).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение малой и большой осей эллиптической формы поперечного сечения тора выбирают в пределах
0,5 ≤ n/m ≤ 0,9,
где n - длина малой оси упомянутого тора;
m - длина большой оси упомянутого тора.
0,5 ≤ n/m ≤ 0,9,
где n - длина малой оси упомянутого тора;
m - длина большой оси упомянутого тора.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что вводят второй луч (8) лазера или направленный луч плазмы, который направляют в ту же точку совмещения краев трубчатой заготовки (1) под углом, несовпадающим с углом β луча (6) лазера по п. 1.
9. Устройство для сварки продольношовных труб лазером, содержащее лазерный источник (15) с фокусирующей системой (16), по меньшей мере три клети (17) (18) (19) (20) формовочного стана, выполненные из профилированных роликов (21) с возможностью перемещения и формирования трубчатой заготовки (1) из полосы (2), причем профилированные ролики (21) установлены с возможностью вращения вокруг своих горизонтальных осей, сварочную клеть, выполненную с возможностью совмещения продольных краев (3) трубчатой заготовки (1) в плоскости совмещения (5) с двух противоположных сторон относительно ее продольной оси посредством валков (22), а оси вращения валков (22) расположены в плоскости совмещения (5), фокусирующая система (16) выполнена с возможностью направления луча (6) лазерного источника (15) в точку совмещения краев (3) трубчатой заготовки (1) по плоскости симметрии (4) для них, расположенную пространственно вертикально на продольной оси трубчатой заготовки (1) и ортогонально плоскости совмещения (5), отличающееся тем, что профилированные ролики (21) клетей (17) (18) (19) (20) формовочного стана установлены по дуге вдоль плоскости симметрии (4) и выполнены с возможностью изгиба трубчатой заготовки (1) вдоль ее продольной оси и придания трубчатой заготовке (1) на выходе из последней клети (20) по ходу ее перемещения элемента сектора тора с эллиптической формой поперечного сечения и с продольной прорезью (7) его стенки, которая образована краями (3) трубчатой заготовки (1) и расположена на максимальном радиусе тора, при этом одна из осей эллиптической формы поперечного сечения трубчатой заготовки (1) совмещена с упомянутой плоскостью симметрии (4), а валки (22) сварочной клети установлены внизу относительно клетей (17) (18) (19) (20) формовочного стана по ходу перемещения трубчатой заготовки (1), фокусирующая система (16) выполнена с возможностью направления луча (6) лазерного источника (15) под острым углом к продольной оси по ходу перемещения трубчатой заготовки (1), причем упомянутые точка совмещения и центр максимального радиуса тора расположены на одной прямой в плоскости совмещения (5).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что плоскость совмещения (5) расположена в пределах ± 5o от плоскости горизонта.
11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что профилированные ролики (21) формовочного стана выполнены с возможностью формирования трубчатой заготовки (1) с упомянутой эллиптической формой поперечного сечения, малая ось которой расположена в плоскости симметрии (4).
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что фокусирующая система (16) лазерного источника (15) выполнена с возможностью изменения угла β между лучом (6) лазерного источника (15) и упомянутой плоскостью совмещения (5) в пределах 50-90o и с возможностью поворота луча (6) лазерного источника (15) вокруг точки совмещения краев (3) трубчатой заготовки (1).
13. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что введен второй лазерный источник (27) с собственной фокусирующей системой (28) или источник плазмы с направленным пучком, при этом фокусирующая система (28) луча (8) от второго лазерного источника (27) или источник плазмы с направленным пучком выполнены с возможностью направления луча (8) лазерного источника (27) или направленного пучка плазмы в ту же точку совмещения краев (3) трубчатой заготовки (1), что и луч (6) от упомянутого в п. 9 лазерного источника (15), под углом к плоскости совмещения (5), несовпадающим с углом β упомянутого луча (6) от лазерного источника (15).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU1996/000342 WO1998025727A1 (fr) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Procede de fabrication de tubes a soudure longitudinale par soudage laser et dispositif prevu a cet effet |
| RUPCT/RU96/00342 | 1996-12-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2120365C1 RU2120365C1 (ru) | 1998-10-20 |
| RU97116489A true RU97116489A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20130059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116489A RU2120365C1 (ru) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером и устройство для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2120365C1 (ru) |
| WO (1) | WO1998025727A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563067C2 (ru) * | 2011-04-28 | 2015-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816859B1 (fr) * | 2000-11-17 | 2003-01-31 | Air Liquide | Procede et installation de fabrication de tubes metalliques soudes en continu, tels des fils fourres de soudage |
| RU2322513C1 (ru) * | 2006-07-17 | 2008-04-20 | Александр Григорьевич Григорьянц | Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым изменением температуры |
| DE102008056278A1 (de) * | 2008-10-25 | 2010-04-29 | Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh | System zur thermischen Bearbeitung von Werkstücken |
| RU2543657C1 (ru) * | 2013-10-30 | 2015-03-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" ПАО "Северсталь") | Способ производства прямошовных магистральных труб |
| US10434554B2 (en) * | 2017-01-17 | 2019-10-08 | Forum Us, Inc. | Method of manufacturing a coiled tubing string |
| RU187914U1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-03-22 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Автомат лазерно-дуговой для сварки корпусных конструкций в различных пространственных положениях |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT290258B (de) * | 1969-09-08 | 1971-05-25 | Voest Ag | Einrichtung und Verfahren zur wahlweisen Herstellung von entweder zwei Einnahtrohren oder einem Zweinahtrohr |
| SU667269A1 (ru) * | 1978-01-03 | 1979-06-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Трубосварочный агрегат |
| DE3632952A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-04-07 | Hoesch Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung |
| DE3703270A1 (de) * | 1987-02-04 | 1988-08-18 | Krupp Gmbh | Verfahren zur herstellung eines behaelterrumpfes mit stumpfgeschweisster laengsnaht aus einem blechzuschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE8713471U1 (ru) * | 1987-10-07 | 1987-12-03 | Rofin-Sinar Laser Gmbh, 2000 Hamburg, De | |
| DE3808728A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Franz Anton Schroeder | Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres |
| KR100265699B1 (ko) * | 1994-07-27 | 2000-09-15 | 고지마 마타오 | 레이저 용접관의 제조방법 및 그 제조장치 |
-
1996
- 1996-12-10 RU RU97116489A patent/RU2120365C1/ru active
- 1996-12-10 WO PCT/RU1996/000342 patent/WO1998025727A1/ru active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563067C2 (ru) * | 2011-04-28 | 2015-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2337412C (en) | Profiling arrangement with a profiling machine and with a welding device | |
| JP3122132B2 (ja) | 多部材構造部材 | |
| RU2006143716A (ru) | Станок для холодной прокатки | |
| RU97116489A (ru) | Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером и устройство для его осуществления | |
| US5865053A (en) | Transition beam forming section for tube mill | |
| EP1758694B1 (en) | Improvements in welding hollow flange members | |
| RU2120365C1 (ru) | Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером и устройство для его осуществления | |
| US3543299A (en) | Adjustable-width roll forming machine | |
| GB1575742A (en) | Apparatus for the continuous formation of strip material | |
| KR20130026462A (ko) | 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법 | |
| JPS62134117A (ja) | 管の製造方法 | |
| JPH11254033A (ja) | 長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法 | |
| US3468150A (en) | Cluster roll assembly for tube mills | |
| SU1699676A1 (ru) | Способ непрерывного изготовлени сварных пр мошовных труб | |
| RU2042445C1 (ru) | Трубоформовочный стан | |
| SU682294A1 (ru) | Валок дл продольной прокатки | |
| US20120131974A1 (en) | Arching metallic profiles in continous in-line process | |
| SU1750768A1 (ru) | Способ производства электросварных труб и стан дл его осуществлени | |
| SU1207549A1 (ru) | Способ изготовлени профильных труб | |
| CN207249245U (zh) | 一种基于多面棱镜四光路双通道激光刻痕光学系统 | |
| JPS5852475B2 (ja) | 帯鋼端縁溶接装置 | |
| WO1982002350A1 (en) | Machine for making bodies of multilayer high-pressure vessels | |
| SU1338919A1 (ru) | Способ производства труб сваркой давлением | |
| FI69578C (fi) | Foerfarande och anordning foer valssning av roer | |
| JPH06104252B2 (ja) | 溶接鋼管の製造装置 |