RU97112451A - METHOD FOR MANUFACTURING YARN FROM CONTINUOUS POLYESTER THREAD, YARN FROM POLYESTER THREAD, CORD CONTAINING POLYESTER THREADS, USING YARN FROM POLYESTER THREAD AND RUBBER PRODUCT - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING YARN FROM CONTINUOUS POLYESTER THREAD, YARN FROM POLYESTER THREAD, CORD CONTAINING POLYESTER THREADS, USING YARN FROM POLYESTER THREAD AND RUBBER PRODUCT

Info

Publication number
RU97112451A
RU97112451A RU97112451/04A RU97112451A RU97112451A RU 97112451 A RU97112451 A RU 97112451A RU 97112451/04 A RU97112451/04 A RU 97112451/04A RU 97112451 A RU97112451 A RU 97112451A RU 97112451 A RU97112451 A RU 97112451A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
yarn
polyester
cord
threads
polymer
Prior art date
Application number
RU97112451/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2146311C1 (en
Inventor
Вильхельмус Якобус Хофс Хендрикус
Йоханнес Густав Кифер Хайнрих
Хюбертус Вильхельмус Фейен Хенрикус
Ван Дюрен Ламберт
Юрриан Мария Ван Ден Хейвел Кристиан
Хенрикус Якобус Ван Ден Твел Михаэль
Original Assignee
Акцо Нобель Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Н.В. filed Critical Акцо Нобель Н.В.
Priority claimed from PCT/EP1995/005155 external-priority patent/WO1996020299A1/en
Publication of RU97112451A publication Critical patent/RU97112451A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2146311C1 publication Critical patent/RU2146311C1/en

Links

Claims (27)

1. Способ изготовления пряжи из нитей для технических целей формованием полимера, свыше 90% цепей которого состоят из молекул этилентерефталата, при этом процесс формования имеет следующие этапы: экструзию полимера в расплавленном состоянии через фильерную плату, пропускание образованных таким образом нитей через зону нагрева и зону охлаждения в этом порядке, фиксирование скорости нитей, вытягивание нитей до длины, превышающей в 1,5-3,5 раза их первоначальную длину, и намотку полученной пряжи из нитей, причем все этапы заключены в одном технологическим цикле, отличающийся тем, что нити до их вытягивания имеют кристалличность меньше 16% и скорость намотки пряжи превышает 6000 м/мин.1. A method of manufacturing a yarn from threads for technical purposes by molding a polymer, more than 90% of the chains of which are composed of ethylene terephthalate molecules, the molding process having the following steps: extruding the polymer in a molten state through a die plate, passing the threads thus formed through the heating zone and zone cooling in this order, fixing the speed of the threads, pulling the threads to a length exceeding their initial length by 1.5-3.5 times, and winding the obtained yarn from the threads, all stages being in the same technique logical ring, characterized in that the filaments before their stretching have a crystallinity less than 16% and the yarn winding rate exceeds 6000 m / min. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до вытягивания нити имеют кристалличность от 5 до 14%. 2. The method according to p. 1, characterized in that before stretching the filaments have a crystallinity of 5 to 14%. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до вытягивания нити имеют кристалличность от 7,5 до 12%. 3. The method according to p. 1, characterized in that prior to drawing the threads have a crystallinity of from 7.5 to 12%. 4. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что полимер имеет содержание диэтиленгликоля (ДЭГ) менее 2,5 вес%. 4. The method according to any one of the preceding paragraphs., Characterized in that the polymer has a diethylene glycol (DEG) content of less than 2.5 wt.%. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что полимер имеет содержание ДЭГ менее 1 вес%. 5. The method according to p. 4, characterized in that the polymer has a DEG content of less than 1 wt.%. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что полимер имеет содержание ДЭГ менее 0,8 вес%. 6. The method according to p. 5, characterized in that the polymer has a DEG content of less than 0.8 wt.%. 7. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что фильерная плата имеет температуру в пределах от Тп + 20oС до Тп + 70oС, при этом Тп является температурой плавления полимера.7. The method according to any one of the preceding paragraphs., Characterized in that the spinneret plate has a temperature in the range from T p + 20 o C to T p + 70 o C, while T p is the melting temperature of the polymer. 8. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что фильерная плата имеет от 100 до 1000 формовочных отверстий. 8. The method according to any one of the preceding paragraphs., Characterized in that the spinneret plate has from 100 to 1000 molding holes. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что фильерная плата имеет от 200 до 400 формовочных отверстий. 9. The method according to p. 8, characterized in that the spinneret plate has from 200 to 400 molding holes. 10. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что зона нагрева имеет длину от 0,10 до 1,00 м. 10. The method according to any one of the preceding paragraphs., Characterized in that the heating zone has a length of from 0.10 to 1.00 m 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что зона нагрева имеет длину от 0,15 до 0,50 м. 11. The method according to p. 10, characterized in that the heating zone has a length of from 0.15 to 0.50 m 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что зона нагрева состоит из нагретой трубки, имеющей температуру в пределах от Тп +30oС до Тп + 150oС.12. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the heating zone consists of a heated tube having a temperature in the range from T p +30 o C to T p + 150 o C. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что зона нагрева состоит из нагретой трубки, имеющей температуру в пределах от Тп + 30oС до Тп + 100oС.13. The method according to p. 12, characterized in that the heating zone consists of a heated tube having a temperature in the range from T p + 30 o C to T p + 100 o C. 14. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что зона охлаждения состоит из перфорированной трубки, где сопротивление стенки трубки потоку выше вверху трубки, чем внизу трубки. 14. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooling zone consists of a perforated tube, where the resistance of the tube wall to the flow is higher at the top of the tube than at the bottom of the tube. 15. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что до вытягивания нити имеют двойное лучепреломление в пределах от 0,040 до 0,080. 15. The method according to any one of the preceding paragraphs., Characterized in that prior to drawing the threads have birefringence in the range from 0.040 to 0.080. 16. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что нити вытягиваются в одну или более стадий и температура прядильного диска для первой стадии вытягивания ниже Тc + 60oС, при этом Тc является температурой стеклования полимера.16. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filaments are drawn in one or more stages and the temperature of the spinning disk for the first drawing step is lower than T c + 60 ° C. , wherein T c is the glass transition temperature of the polymer. 17. Пряжа из полиэфирной нити, отличающаяся тем, что пряжа имеет следующие свойства: удельную разрывную прочность ≥ 650 мН/текс, удлинение при разрыве > 10%, и прочность на разрыв > 40 Дж/г, и тем, что эта пряжа может быть использована для изготовления корда, имеющего удельную разрывную прочность, превышающую 570 мН/текс, безусадочность, превышающую 110, и показатель качества Пк, превышающий 50.17. Polyester yarn, characterized in that the yarn has the following properties: specific tensile strength ≥ 650 mN / tex, elongation at break> 10%, and tensile strength> 40 J / g, and that this yarn can be used for the manufacture of a cord having a specific tensile strength exceeding 570 mN / tex, shrinkage exceeding 110, and a quality index P k exceeding 50. 18. Пряжа из полиэфирной нити по п.17, отличающаяся тем, что эта пряжа может быть использована для изготовления корда, имеющего показатель качества Пк, превышающий 100.18. The yarn of the polyester thread according to claim 17, characterized in that this yarn can be used to make a cord having a quality index P k in excess of 100. 19. Пряжа из полиэфирной нити по п.18, отличающаяся тем, что эта пряжа может быть использована для изготовления корда, имеющего показатель качества Пк, превышающий 125.19. The yarn of the polyester thread according to claim 18, characterized in that this yarn can be used to make a cord having a quality index P k exceeding 125. 20. Пряжа из полиэфирной нити по п.19, отличающаяся тем, что эта пряжа может быть использована для изготовления корда, имеющего показатель качества Пк, превышающий 150.20. The yarn of the polyester yarn according to claim 19, characterized in that this yarn can be used to make a cord having a quality index P k in excess of 150. 21. Корд, соедржащий полиэфирные нити, отличающийся тем, что корд имеет следующие свойства: удельную разрывную прочность ≥ 570 мН/текс, безусадочность > 110, и показатель качества > 50. 21. A cord comprising polyester filaments, characterized in that the cord has the following properties: specific tensile strength ≥ 570 mN / tex, shrink resistance> 110, and quality index> 50. 22. Корд по п. 21, отличающийся тем, что показатель качества превышает 100. 22. Cord according to claim 21, characterized in that the quality indicator exceeds 100. 23. Корд по п. 21, отличающийся тем, что показатель качества превышает 125. 23. Cord under item 21, characterized in that the quality indicator exceeds 125. 24. Корд по п. 21, отличающийся тем, что показатель качества превышает 150. 24. Cord under item 21, characterized in that the quality indicator exceeds 150. 25. Использование пряжи из полиэфирной нити по любому из пп. 17 - 20, в качестве армирующего материала в пневматических шинах для автомобилей. 25. The use of polyester yarn according to any one of paragraphs. 17 - 20, as a reinforcing material in pneumatic tires for automobiles. 26. Способное выдерживать механическую нагрузку резиновое изделие, которое содержит полиэфирную армирующую пряжу согласно любому из пп. 17 - 20. 26. A rubber product capable of withstanding mechanical stress, which comprises a polyester reinforcing yarn according to any one of paragraphs. 17 - 20. 27. Резиновое изделие по п. 26, отличающееся тем, что это изделие является пневматической шиной для автомобиля. 27. The rubber product according to p. 26, characterized in that this product is a pneumatic tire for the car.
RU97112451/04A 1994-12-23 1995-12-20 Method for producing yarn from continuous polyester thread, yarn of polyester thread, cord containing polyester thread and rubber product RU2146311C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9402205 1994-12-23
NL9402205 1994-12-23
PCT/EP1995/005155 WO1996020299A1 (en) 1994-12-23 1995-12-20 Process for manufacturing continuous polyester filament yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97112451A true RU97112451A (en) 1999-06-20
RU2146311C1 RU2146311C1 (en) 2000-03-10

Family

ID=19865069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97112451/04A RU2146311C1 (en) 1994-12-23 1995-12-20 Method for producing yarn from continuous polyester thread, yarn of polyester thread, cord containing polyester thread and rubber product

Country Status (21)

Country Link
US (3) US5925460A (en)
EP (1) EP0799331B1 (en)
JP (2) JP4132071B2 (en)
KR (1) KR100441899B1 (en)
CN (1) CN1066212C (en)
AT (1) ATE196662T1 (en)
BR (1) BR9510495A (en)
CA (1) CA2208035C (en)
CZ (1) CZ287583B6 (en)
DE (1) DE69518988T2 (en)
ES (1) ES2150596T3 (en)
MX (1) MX9704682A (en)
PL (1) PL320938A1 (en)
RU (1) RU2146311C1 (en)
SI (1) SI9520144B (en)
SK (1) SK284749B6 (en)
TR (1) TR199501661A1 (en)
TW (1) TW315390B (en)
UA (1) UA43382C2 (en)
WO (1) WO1996020299A1 (en)
ZA (1) ZA9510869B (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0675296U (en) * 1993-03-23 1994-10-25 記三代 重成 Tissue paper in a care box
DE19816979A1 (en) * 1998-04-17 1999-10-21 Brown John Deutsche Eng Gmbh Method and device for producing polyester yarns
US6471906B1 (en) * 2000-07-10 2002-10-29 Arteva North America S.A.R.L. Ultra low-tension relax process and tension gate-apparatus
DE10201834B4 (en) * 2002-01-18 2006-12-07 Zimmer Ag Production of dimensionally stable polyester threads
UA77098C2 (en) * 2002-07-05 2006-10-16 Diolen Ind Fibers Bv Method for formation of multi-filament thread
TWI352753B (en) * 2004-10-05 2011-11-21 Barmag Spinnzwirn Gmbh Process and apparatus for the production of tapes
WO2009012916A2 (en) * 2007-07-21 2009-01-29 Diolen Industrial Fibers B.V. Spinning method
WO2010147373A2 (en) * 2009-06-15 2010-12-23 주식회사 코오롱 Polyester thread for an air bag and preparation method thereof
KR101049332B1 (en) 2009-06-22 2011-07-13 한국섬유개발연구원 Spinning method of polyester fiber containing inorganic flame retardant
CN101956240B (en) * 2010-09-02 2012-10-03 北京中丽制机工程技术有限公司 Method for producing terylen fibers from polyester waste
KR101779442B1 (en) * 2010-12-15 2017-09-18 코오롱인더스트리 주식회사 Polyester fiber and preparation method thereof
CN103596779B (en) * 2011-03-31 2016-12-28 株式会社普利司通 Tire
EP2524981A1 (en) 2011-05-18 2012-11-21 Api Institute Dimensionally stable polyester yarn and preparation thereof
DE102012108523A1 (en) * 2012-09-12 2014-05-28 Continental Reifen Deutschland Gmbh Reinforcement cord for elastomeric products, in particular for a pneumatic vehicle tire, and pneumatic vehicle tires
CN113279243B (en) * 2021-05-31 2022-08-26 江苏天华索具有限公司 Preparation equipment for composite fiber for aerial work and preparation method thereof

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE283831C (en) *
DE173221C (en) *
US4113821A (en) * 1971-09-23 1978-09-12 Allied Chemical Corporation Process for preparing high strength polyamide and polyester filamentary yarn
US3946100A (en) * 1973-09-26 1976-03-23 Celanese Corporation Process for the expeditious formation and structural modification of polyester fibers
US4195052A (en) * 1976-10-26 1980-03-25 Celanese Corporation Production of improved polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure
US4414169A (en) * 1979-02-26 1983-11-08 Fiber Industries, Inc. Production of polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure employing improved processing conditions
JPS57154410A (en) 1981-03-13 1982-09-24 Toray Ind Inc Polyethylene terephthalate fiber and its production
JPS5898419A (en) * 1981-12-02 1983-06-11 Touyoubou Pet Koode Kk Polyester fiber of high strength with high thermal dimensional stability as well as chemical stability
JPS58203112A (en) 1982-05-21 1983-11-26 Toray Ind Inc Production of polyester fiber
JPS59168119A (en) 1983-03-15 1984-09-21 Touyoubou Pet Koode Kk Preparation of polyester yarn having improved thermal dimensional stability and high strength
JPS6112952A (en) 1984-06-22 1986-01-21 東洋紡績株式会社 Adhesive treated polyester code for reinforcing rubber
DE3431831A1 (en) * 1984-08-30 1986-03-13 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt HIGH-STRENGTH POLYESTER YARN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
NL8700617A (en) * 1987-03-16 1988-10-17 Akzo Nv PROCESS FOR MANUFACTURING YARNS BY MELTING SPINNING POLYETHYLENE TERPHALATE
JP2914385B2 (en) * 1988-07-05 1999-06-28 アライド―シグナル・インコーポレーテッド Dimensionally stable polyester yarn for high tenacity treatment cord
US5067538A (en) 1988-10-28 1991-11-26 Allied-Signal Inc. Dimensionally stable polyester yarn for highly dimensionally stable treated cords and composite materials such as tires made therefrom
US5049339A (en) * 1989-07-03 1991-09-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for manufacturing industrial yarn
WO1991007529A1 (en) * 1989-11-15 1991-05-30 Toray Industries, Inc. Rubber-reinforcing polyester fiber and process for preparation thereof
JPH03199423A (en) 1989-12-26 1991-08-30 Toray Ind Inc Method for direct spinning and drawing of polyester fiber
ID846B (en) * 1991-12-13 1996-08-01 Kolon Inc FIBER YARN, POLYESTER TIRE THREAD AND HOW TO PRODUCE IT
FR2825160B1 (en) * 2001-05-28 2003-10-10 Bab Sports S A EYEGLASS FRAME
US6618202B2 (en) * 2001-05-29 2003-09-09 Aurora Systems, Inc. Projection system with an offset lens array to reduce vertical banding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101775142B1 (en) A polyethylene multifilament fiber with high tenacity and its manufacturing process
RU97112451A (en) METHOD FOR MANUFACTURING YARN FROM CONTINUOUS POLYESTER THREAD, YARN FROM POLYESTER THREAD, CORD CONTAINING POLYESTER THREADS, USING YARN FROM POLYESTER THREAD AND RUBBER PRODUCT
JP2569720B2 (en) Industrial polyester fiber, method for producing the same, and processing cord for tire cord
US5068073A (en) Method of manufacturing polyethylene fibers by high speed spinning of ultra-high-molecular-weight polyethylene
KR100402838B1 (en) Polyester multifilament yarns
RU2146311C1 (en) Method for producing yarn from continuous polyester thread, yarn of polyester thread, cord containing polyester thread and rubber product
JPS5976914A (en) Polyamide fiber and production thereof
JP4337539B2 (en) Polyester fiber production method and spinneret for melt spinning
KR102127495B1 (en) Poly(ethyleneterephthalate) Yarn, Method for Manufacturing The Same, and Tire Cord Manufactured Using The Same
AU616557B2 (en) Process for the preparation of fibers of stereoregular polystyrene
KR100602286B1 (en) Polyester fiber and preparation thereof
AU643641B2 (en) A spinning process for producing high strength, high modulus, low shrinkage synthetic yarns
US20050161854A1 (en) Dimensionally stable yarns
JP3130683B2 (en) Method for producing polyester fiber with improved dimensional stability
KR20090072050A (en) A method for producing high modulus - low shrinkage polyester multifilament yarn
JPH09132817A (en) Polyester fiber for rubber hose reinforcement and its production
JPS6215643B2 (en)
KR0166479B1 (en) The manufacture method of the industrial polyester yarn
JP2839817B2 (en) Manufacturing method of polyester fiber with excellent thermal dimensional stability
KR0160464B1 (en) Method of manufacturing polyester industrial fiber
JPH0151565B2 (en)
KR100602282B1 (en) Polyester fiber, preparation thereof and dipped cord
JPH0141722B2 (en)
JPH0144810B2 (en)
JPH0532492B2 (en)