RU97109838A - CONCRETE CASTING SYSTEM - Google Patents

CONCRETE CASTING SYSTEM

Info

Publication number
RU97109838A
RU97109838A RU97109838/03A RU97109838A RU97109838A RU 97109838 A RU97109838 A RU 97109838A RU 97109838/03 A RU97109838/03 A RU 97109838/03A RU 97109838 A RU97109838 A RU 97109838A RU 97109838 A RU97109838 A RU 97109838A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
panels
actuators
pallet
shirt
Prior art date
Application number
RU97109838/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2158195C2 (en
Inventor
К.Стриклэнд Джеймс
Шеррер Артур (младший)
Л.Мерфи Роберт
Original Assignee
Стриклэнд Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/337,005 external-priority patent/US5755982A/en
Application filed by Стриклэнд Индастриз, Инк. filed Critical Стриклэнд Индастриз, Инк.
Publication of RU97109838A publication Critical patent/RU97109838A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2158195C2 publication Critical patent/RU2158195C2/en

Links

Claims (1)

1. (Измененный) Устройство для цельного литья пятистороннего монолитного бетонного модуля, имеющего множество стенок и торцевую стенку, которое содержит:
поддон, содержащий элементы поддона, все вместе образующие поперечное сечение боковых стенок, причем ширина каждого указанного элемента поддона соответствует толщине боковых стенок бетонного модуля;
пустотообразователь формы, расположенный внутри указанного поддона и состоящий из множества внутренних панелей и угловых форм, предназначенных для формования внутренних поверхностей боковых стенок;
средства для перемещения указанных внутренних панелей и указанных угловых форм между закрытым положением литья и открытым положением освобождения, причем указанный пустотообразователь при нахождении в указанном закрытом положении литья упирается в указанный поддон;
наружную рубашку, расположенную вокруг указанного поддона и состоящую из двух L-образных панельных элементов, установленных таким образом, чтобы охватывать указанный поддон и пустотообразователь формы, а указанные панельные элементы содержат наружные панели для формования наружных поверхностей боковых стенок;
средства для перемещения указанных L-образных панельных элементов между закрытым положением литья и открытым положением освобождения, причем указанная наружная рубашка в указанном закрытом положении упирается в поддон, а указанный пустотообразователь формы и указанная наружная рубашка образуют между собой литейную полость для вмещения бетона в указанном закрытом положении литья;
крышку, перекрывающую указанный пустотообразователь формы, предназначенную для формования внутренней поверхности торцевой стенки; и
средства для соединения указанного пустотообразователя формы с указанной наружной рубашкой и для создания увеличенного закрывающего усилия в процессе заливки с целью упрочнения указанных внутренних панелей и указанных наружных панелей, ограничивающих указанную литейную полость.1. (Modified) A device for the integral casting of a five-sided monolithic concrete module having a plurality of walls and an end wall, which contains:
a pallet containing pallet elements, all together forming a cross section of the side walls, the width of each specified pallet element corresponding to the thickness of the side walls of the concrete module;
a mold core located inside the specified tray and consisting of a plurality of internal panels and corner shapes for forming the inner surfaces of the side walls;
means for moving said inner panels and said angular shapes between the closed casting position and the open releasing position, said hollow former being in said closed casting position abut against said pallet;
an outer jacket located around said pallet and consisting of two L-shaped panel elements arranged in such a way as to cover said pallet and mold core, and said panel elements include outer panels for forming the outer surfaces of the side walls;
means for moving said L-shaped panel elements between the closed casting position and the open releasing position, wherein said outer jacket in said closed position abuts a pallet, and said mold core and said outer shirt form a casting cavity between them for holding concrete in said closed position casting;
a lid covering said mold core for forming the inner surface of the end wall; and
means for connecting said mold core with said outer jacket and for creating an increased closing force during the pouring process to strengthen said inner panels and said outer panels bounding said casting cavity. 2. Устройство по п. 1, которое содержит также множество роликов, расположенных по верху указанного внутреннего сердечника формы и предназначенных для поддержки на нем указанной крышки, причем указанная крышка содержит средство для направления указанных роликов при движении указанных внутренних панелей, и указанное направляющее средство содержит упоры, гарантирующие правильное размещение указанной крышки. 2. The device according to claim 1, which also contains a plurality of rollers located on top of the indicated inner core of the mold and intended to support said lid on it, said lid containing means for guiding said rollers during the movement of said inner panels, and said guiding means comprises stops guaranteeing the correct placement of the specified cover. 3. Устройство по п. 1, которое содержит также неподвижное основание и в котором указанные средства для перемещения указанных наружных панелей представлены гидро- или пневмоцилиндрами в углах основания, прикрепленными к неподвижному основанию и к вершине каждого указанного L-образного панельного элемента. 3. The device according to claim 1, which also contains a fixed base and in which said means for moving said outer panels are represented by hydraulic or pneumatic cylinders in the corners of the base, attached to the fixed base and to the apex of each said L-shaped panel element. 4. Устройство по п. 1, в котором указанная наружня рубашка содержит также угловые соединительные гидро- или пневмоцилиндры и взаимодействующие угловые замки, причем угловые соединительные цилиндры и указанные угловые затворы соединяют прилегающие концы указанных L-образных панельных элементов, и в котором указанные угловые соединительные цилиндры приводятся в действие для стягивания и упрочнения указанной наружной рубашки по противоположным по диагонали углам с целью исключить возможность протечки. 4. The device according to claim 1, in which the specified outer shirt also contains angular connecting hydraulic or pneumatic cylinders and interacting angle locks, and the angular connecting cylinders and said angular closures connect the adjacent ends of these L-shaped panel elements, and in which the indicated angular connecting the cylinders are actuated to tighten and harden the specified outer jacket at diagonally opposite angles in order to eliminate the possibility of leakage. 5. Устройство по п. 1, в котором каждая указанная угловая форма содержит центральный угловой элемент для формования и внутреннего угла изделия, и указанное средство для перемещения указанных внутренних панелей содержит срединный гидро или пневмоцилиндр, расположенный между противоположными из указанных внутренних панелей, так что возвратно-поступательное движение указанного срединного цилиндра вызывает перемещение указанных противоположных из указанных внутренних панелей, и указанное средство для перемещения указанной угловой формы содержит внутренний угловой цилиндр, соединенный с указанным центральным угловым элементом для возвратно-поступательного перемещения указанного центрального углового элемента между раздвинутым положением литья и стянутым положением освобождения, и в котором указанный срединный цилиндр и указанный внутренний угловой цилиндр раздвигаются совместно в закрытое положение литья, и указанный срединный цилиндр и указанный внутренний угловой цилиндр втягиваются совместно в открытое положение освобождения. 5. The device according to claim 1, in which each of the specified angular shape contains a Central corner element for molding and the inner corner of the product, and the specified tool for moving these inner panels contains a median hydro or pneumatic cylinder located between the opposite of these inner panels, so that back - translational movement of the specified middle cylinder causes the movement of the specified opposite of the specified inner panels, and the specified means for moving the specified angular shape comprises an inner corner cylinder connected to said central corner element for reciprocating movement of said central corner element between the extended casting position and the tensioned release position, and wherein said middle cylinder and said inner angular cylinder are moved apart to the closed casting position, and said middle the cylinder and said inner corner cylinder are pulled together into the open release position. 6. Устройство по п. 1, в котором средство для соединения пустотообразователя формы и наружной рубашки содержит ряды соединительных гидро- или пневмоцилиндров основания, закрепленных и размещенных через определенные интервалы вдоль пустотообразователя формы, причем каждый из соединительных цилиндров основания имеет регулируемое соединительное устройство для избирательного взаимодействия с соответствующей одной из скоб рубашки, а когда пустотообразователь формы и наружная рубашка находятся в закрытом положении литья, каждое из соединительных устройств находится в зацеплении с соответствующей одной из скоб рубашки и соединительные цилиндры основания приводятся в действие для создания в процессе литья повышенного закрывающего усилия. 6. The device according to claim 1, in which the means for connecting the mold core and the outer jacket comprises rows of connecting hydraulic or pneumatic base cylinders fixed and placed at regular intervals along the mold core, each of the base connecting cylinders having an adjustable connecting device for selective interaction with the corresponding one of the brackets of the shirt, and when the hollow mold and the outer shirt are in the closed casting position, each of the joints Itelnyh devices is engaged with the corresponding one of the brackets of the shirt and the connecting cylinders of the base are actuated to create an increased closing force during the casting process. 7. Устройство по п. 1, которое содержит в конце основания гидро- или пневмоцилиндр поддона, предназначенный для опускания поддона до основания перед началом заливки и для подъема поддона для отделения торцевой стенки от крышки. 7. The device according to p. 1, which contains at the end of the base the hydraulic or pneumatic cylinder of the pallet, designed to lower the pallet to the base before pouring and to raise the pallet to separate the end wall from the cover. 8. Система формовки цельного литья монолитного бетонного изделия, имеющего множество стенок и внутреннюю полость, содержащая:
пустотообразователь формы и рубашку, образующие между собой литейную полость для приема бетона, причем литейная полость содержит множество внутренних панелей для формования внутренних поверхностей стенок бетонного изделия, а рубашка содержит множество наружных панелей для формования наружных поверхностей стенок;
внутренние исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие внутренние панели пустотообразователя между закрытым положением литья и открытым положением освобождения;
наружные исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие наружные панели рубашки между закрытым положением литья и открытым положением освобождения;
соединительные исполнительные механизмы, перекрывающие литейную полость, взаимодействующие с пустотообразователем и рубашкой и создающие в процессе литья повышенное закрывающее усилие с целью упрочнения внутренних панелей и наружных панелей литейной полости.8. A system for forming a solid cast of a monolithic concrete product having a plurality of walls and an internal cavity, comprising:
a mold core and a shirt forming between themselves a casting cavity for receiving concrete, the casting cavity containing a plurality of inner panels for forming the inner surfaces of the walls of the concrete product, and the shirt contains a plurality of outer panels for forming the outer surfaces of the walls;
internal actuators interacting and moving the inner panels of the core between the closed casting position and the open release position;
external actuators interacting and moving the outer panels of the shirt between the closed casting position and the open release position;
connecting actuators that overlap the casting cavity, interacting with the hollow core and the jacket and creating an increased closing force during casting in order to strengthen the inner panels and outer panels of the casting cavity. 9. Система формовки по п. 8, в которой соединительные исполнительные механизмы крепятся либо к пустотообразователю, либо к рубашке для их относительного перемещения и избирательно взаимодействуют с другим элементом системы, либо пустотообразователем, либо рубашкой. 9. The molding system according to claim 8, in which the connecting actuators are attached either to the core, or to the jacket for their relative movement and selectively interact with another element of the system, or core, or shirt. 10. Система формовки по п. 8, в которой рубашка содержит два L-образных панельных элемента, имеющих в целом прямоугольную форму, и угловые замковые узлы, предназначенные для соединения панельных элементов в расположенных против друг-друга по диагонали углах литейной полости. 10. The molding system according to claim 8, in which the shirt contains two L-shaped panel elements having a generally rectangular shape, and corner lock assemblies designed to connect the panel elements in diagonally opposite corners of the casting cavity. 11. Система формовки по п. 10, которая содержит далее неподвижное основание и в которой наружные исполнительные механизмы прикреплены к неподвижному основанию и вершинам каждого из L-образных панельных элементов, так что срабатывание наружных исполнительных механизмов приводит к движению наружных панельных элементов. 11. The molding system according to claim 10, which further comprises a fixed base and in which external actuators are attached to the fixed base and the vertices of each of the L-shaped panel elements, so that the actuation of the external actuators leads to the movement of the external panel elements. 12. Система формовки по п. 10, в которой угловые замковые узлы рубашки содержат угловые исполнительные механизмы, предназначенные для стягивания и упрочнения рубашки в расположенных против друг-друга по диагонали углах с целью не допустить протечки раствора. 12. The molding system according to claim 10, in which the angular locking nodes of the shirt contain angular actuators designed to tighten and harden the shirt in opposed diagonally angles in order to prevent leakage of the solution. 13. Система формовки по п. 8, в которой пустотообразователь содержит также множество внутренних угловых форм, соединяющих между собой внутренние панели, причем каждая такая внутренняя угловая форма содержит угловой элемент, предназначенный для формования внутреннего угла изделия и исполнительный механизм, соединенный с угловым элементом для возвратно-поступательного перемещения углового элемента между раздвинутым положением литья и стянутым положением освобождения, и в которой внутренние исполнительные механизмы и исполнительные механизмы угловой формы работают совместно, раздвигая указанный пустотообразователь в закрытое положение литья и стягивая пустотообразователь в открытое положение освобождения. 13. The molding system according to claim 8, in which the hollow core also contains many internal angular shapes connecting the inner panels, each such internal angular shape contains an angular element designed to form the inner corner of the product and the actuator connected to the angular element for reciprocating movement of the corner element between the extended position of the casting and the tightened position of the release, and in which the internal actuators and actuators anizmy angular shape work together, said pushing inside core in the closed position inside core casting and pulling in the open position of liberation. 14. Система формовки по п. 13, в которой внутренние исполнительные механизмы и исполнительные механизмы угловой формы являются гидро- или пневмоцилиндрами. 14. The molding system according to claim 13, in which the internal actuators and angular-shaped actuators are hydraulic or pneumatic cylinders. 15. Система формовки по п. 8, в которой рубашка содержит множество скоб и соединительные исполнительные механизмы содержат регулируемые соединительные устройства, которые избирательно взаимодействуют с соответствующей одной из скоб с целью прижимания внутренней и наружной панелей друг к другу. 15. The molding system according to claim 8, in which the shirt contains many brackets and connecting actuators contain adjustable connecting devices that selectively interact with one of the brackets in order to press the inner and outer panels against each other. 16. Система формовки по п. 8, которая содержит также крышку для формовки внутренней поверхности торцевой стенки литого изделия. 16. The molding system according to claim 8, which also includes a cover for molding the inner surface of the end wall of the molded product. 17. Система формовки по п. 16, которая содержит также поддон, расположенный между внутренней и наружной панелями и ограничивающий основание литейной полости, и исполнительные механизмы, которые взаимодействуют и поднимают поддон и, таким образом, отделяют отлитое изделие от указанной крышки. 17. The molding system according to claim 16, which also contains a pallet located between the inner and outer panels and bounding the base of the casting cavity, and actuators that interact and raise the pallet and, thus, separate the molded product from the specified cover. 18. Система формовки по п. 8, в которой наружные исполнительные механизмы, внутренние исполнительные механизмы и соединительные исполнительные механизмы являются гидро- или пневмоцилиндрами. 18. The molding system according to claim 8, in which the external actuators, internal actuators and connecting actuators are hydraulic or pneumatic cylinders. 19. Система формовки для цельного литья монолитного бетонного изделия, имеющего множество боковых стенок, торцевую стенку и внутреннюю полость, которая содержит: пустотообразователь и рубашку, образующие между собой литейную полость для приема бетона, причем литейная полость содержит множество внутренних панелей для формования внутренних поверхностей стенок бетонного изделия, а рубашка содержит множество наружных панелей для формования наружных поверхностей стенок; внутренние исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие внутренние панели пустотообразователя между закрытым положением литья и открытым положением освобождения; наружные исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие наружные панели рубашки между закрытым положением литья и открытым положением освобождения; крышку для формования внутренней поверхности пятой боковой стенки литого изделия; поддон, расположенный между внутренней и наружной панелями и ограничивающий основание литейной полости; и исполнительные механизмы поддона, взаимодействующие и поднимающие поддон, чтобы таким образом отделить литое изделие от указанной крышки. 19. A molding system for integral casting of a monolithic concrete product having a plurality of side walls, an end wall and an internal cavity, which comprises: a core and a jacket forming a casting cavity for receiving concrete, the casting cavity containing many internal panels for forming the inner surfaces of the walls concrete products, and the shirt contains many outer panels for forming the outer surfaces of the walls; internal actuators interacting and moving the inner panels of the core between the closed casting position and the open release position; external actuators interacting and moving the outer panels of the shirt between the closed casting position and the open release position; a cover for molding the inner surface of the fifth side wall of the molded product; a pallet located between the inner and outer panels and bounding the base of the casting cavity; and pallet actuators cooperating and raising the pallet to thereby separate the molded product from said lid. 20. Исключен
21. Исключен
22. Исключен
23. Исключен
24. Система формовки по п. 8, которая содержит далее поддон, расположенный между внутренней и наружной панелями и ограничивающий основание литейной полости.20. Excluded
21. Excluded
22. Excluded
23. Excluded
24. The molding system according to claim 8, which further comprises a pallet located between the inner and outer panels and bounding the base of the casting cavity. 25. Система формовки по п. 16, которая содержит также множество роликов, расположенных по верху пустотообразователя формы и служащих опорой крышке, которая содержит направляющие, по которым движутся ролики при перемещении внутренних панелей с целью обеспечить правильное расположение указанной крышки. 25. The molding system according to claim 16, which also contains a plurality of rollers located on top of the mold core and serving as a support for the cover, which contains guides along which the rollers move when moving the inner panels in order to ensure the correct location of the specified cover.
RU97109838/03A 1994-11-07 1995-11-06 Concrete moulding system RU2158195C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/337,005 1994-11-07
US08/337,005 US5755982A (en) 1994-11-07 1994-11-07 Concrete casting system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97109838A true RU97109838A (en) 1999-06-20
RU2158195C2 RU2158195C2 (en) 2000-10-27

Family

ID=23318692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97109838/03A RU2158195C2 (en) 1994-11-07 1995-11-06 Concrete moulding system

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5755982A (en)
EP (1) EP0797494B1 (en)
JP (1) JPH10509389A (en)
CN (1) CN1048677C (en)
AR (1) AR001766A1 (en)
AT (1) ATE234711T1 (en)
AU (1) AU702272B2 (en)
BR (1) BR9509618A (en)
CA (1) CA2204750A1 (en)
DE (1) DE69530000D1 (en)
PE (1) PE13897A1 (en)
RU (1) RU2158195C2 (en)
WO (1) WO1996014193A1 (en)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5997792A (en) * 1997-01-22 1999-12-07 Twic Housing Corporation Apparatus and process for casting large concrete boxes
US6105924A (en) * 1998-01-30 2000-08-22 Carr; Dennis E. Wedge apparatus and mold
US10584509B1 (en) 2001-09-06 2020-03-10 Zagorski Forms Specialists, Inc. Concrete saferoom and method of manufacture
HUP0201065A2 (en) * 2002-03-25 2004-04-28 Meir Silber A prefabricated tower foundation comprising equipment shelters and a method for its deployment on site
AUPS314202A0 (en) * 2002-06-25 2002-07-18 Rapid Building Systems Pty Ltd Improved means and method for the manufacture of pre-cast building panels
US6922955B2 (en) * 2002-11-22 2005-08-02 Mark Sanders Pre-cast dock leveler pit
US7549616B1 (en) * 2004-12-21 2009-06-23 Column & Post, Incorporated Molding device for molding parts
US20070276526A1 (en) * 2006-05-26 2007-11-29 Thor Swanson Construction element form and method of fabricating same
US7806676B2 (en) * 2006-08-15 2010-10-05 Fabcon, Inc. Automated concrete casting system
MX2012014053A (en) * 2009-03-13 2013-08-08 Francisco Medran Lopez Prefabricated self-supporting construction element.
CN101880995B (en) * 2010-06-04 2011-11-30 中铁一局集团有限公司 Synchronous end seal remover
US20110296778A1 (en) 2010-06-08 2011-12-08 Collins Arlan E Pre-manufactured utility wall
US8950132B2 (en) 2010-06-08 2015-02-10 Innovative Building Technologies, Llc Premanufactured structures for constructing buildings
US9027307B2 (en) 2010-06-08 2015-05-12 Innovative Building Technologies, Llc Construction system and method for constructing buildings using premanufactured structures
WO2011155992A1 (en) 2010-06-08 2011-12-15 Collins Arlan E Lift-slab construction system and method for constructing multi-story buildings using pre-manufactured structures
CN102310470A (en) * 2010-07-06 2012-01-11 湖南华廷筑邦建材有限公司 Forming mold for hollow box
KR101021945B1 (en) * 2010-08-19 2011-03-17 (주)태성산업개발 Steel form for forming lining wall of vertical tunnel
CN102431082A (en) * 2011-05-27 2012-05-02 王本淼 Machined die system for manufacturing combined hollow component
CN102225583A (en) * 2011-05-27 2011-10-26 王本淼 Machine manufactured mould system for manufacturing combined open-web member
US11054148B2 (en) 2014-08-30 2021-07-06 Innovative Building Technologies, Llc Heated floor and ceiling panel with a corrugated layer for modular use in buildings
US10364572B2 (en) 2014-08-30 2019-07-30 Innovative Building Technologies, Llc Prefabricated wall panel for utility installation
WO2016032538A1 (en) 2014-08-30 2016-03-03 Innovative Building Technologies, Llc Diaphragm to lateral support coupling in a structure
AU2014364344B2 (en) 2014-08-30 2020-01-16 Innovative Building Technologies, Llc Prefabricated demising and end walls
JP6175568B2 (en) 2014-08-30 2017-08-02 イノベイティブ ビルディング テクノロジーズ，エルエルシー Junction between floor panel and panel rail
CN105401961B (en) * 2015-12-15 2017-12-08 平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司 A kind of piston type tunnel wall-building formwork and construct the method for tunnel wall using it
SG11201807193UA (en) 2016-03-07 2018-09-27 Innovative Building Technologies Llc Floor and ceiling panel for slab-free floor system of a building
MX2018010276A (en) 2016-03-07 2019-02-20 Innovative Building Tech Llc A pre-assembled wall panel for utility installation.
KR102195716B1 (en) 2016-03-07 2020-12-29 이노베이티브 빌딩 테크놀러지스 엘엘씨 Waterproof assembly and pre-manufactured wall panels containing same
EP4039901A1 (en) 2016-03-07 2022-08-10 Innovative Building Technologies, LLC Prefabricated demising wall with external conduit engagement features
US10487493B2 (en) 2017-05-12 2019-11-26 Innovative Building Technologies, Llc Building design and construction using prefabricated components
US10724228B2 (en) 2017-05-12 2020-07-28 Innovative Building Technologies, Llc Building assemblies and methods for constructing a building using pre-assembled floor-ceiling panels and walls
US11098475B2 (en) 2017-05-12 2021-08-24 Innovative Building Technologies, Llc Building system with a diaphragm provided by pre-fabricated floor panels
US10323428B2 (en) 2017-05-12 2019-06-18 Innovative Building Technologies, Llc Sequence for constructing a building from prefabricated components
CN107461554B (en) * 2017-07-28 2023-06-09 宁夏大林科技有限公司 Composite plastic film precast concrete pipeline, special preparation mold and preparation method thereof
ES2827191T3 (en) * 2018-05-24 2021-05-20 Ratec Maschinenentwicklungs Und Verwaltungs Gmbh Formwork core for a formwork system for concreting a bell body
CN111775285B (en) * 2020-07-22 2022-04-22 青海平兴建设集团有限公司 Use method of adjustable mould machine for assembled concrete wallboard
CN112157854B (en) * 2020-09-04 2022-03-18 湖南省长城新能源科技有限公司 Storage battery power box processing device

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2827683A (en) * 1955-09-20 1958-03-25 Benart John Richard Core assembly for concrete molds
US3205552A (en) * 1961-10-31 1965-09-14 Johnson Concrete forms
FR1436683A (en) * 1965-03-15 1966-04-29 Entpr Thinet Retractable formwork
US3476351A (en) * 1967-07-03 1969-11-04 Harold D Burdett Expandable form for hollow-core concrete construction
US3570802A (en) * 1968-10-10 1971-03-16 Hydro Conduit Corp Concrete-molding apparatus having an inner mold member with variable dimension periphery
DE1808989C3 (en) * 1968-11-15 1980-06-12 Modulbau Ag, Zug (Schweiz) Device for the production of monolithic reinforced concrete room cells with one open side pointing downwards, in particular prefabricated garages, under the corridor
US3822853A (en) * 1969-12-30 1974-07-09 Shelley Enterprises Apparatus for producing modular boxlike units
FR2059864A5 (en) * 1970-07-07 1971-06-04 Boussaguet Guy
US3811646A (en) * 1971-06-04 1974-05-21 Nelson T Co Form for portable concrete building module
US3853452A (en) * 1972-05-22 1974-12-10 E Delmonte Molding machine
US3844526A (en) * 1973-02-15 1974-10-29 Economy Forms Corp Vertical shaft form with cammed stripping units
US3841596A (en) * 1973-08-10 1974-10-15 A Cull Concrete shaft forming unit
US3934808A (en) * 1973-09-11 1976-01-27 Taihei Company Ltd. Adjustably suspended mold sections for forming a concrete room
AT328177B (en) * 1973-11-23 1976-03-10 Osterreichische Symalen Ges M DEVICE FOR MOLDING SLEEVES
AT338683B (en) * 1974-04-05 1977-09-12 Mischek Hugo Dipl Ing PLANT FOR THE PRODUCTION OF ROOM CELLS
GB1477827A (en) * 1974-07-17 1977-06-29 Dufferin Steel Ltd Method and apparatus for the manufacture of reinforced concrete modular building units
US4088296A (en) * 1975-07-08 1978-05-09 Armas Eduardo Santana Apparatus for molding the interior of building modules
US4252291A (en) * 1978-04-05 1981-02-24 Armas Eduardo S Apparatus and method for molding building modules
US4252292A (en) * 1979-01-25 1981-02-24 Armas Eduardo S Apparatus and method for molding the exterior of building modules
US4447035A (en) * 1982-09-30 1984-05-08 Strickland Systems, Inc. Joining concrete form panels to cast an inside corner wall structure
US4519570A (en) * 1983-09-22 1985-05-28 Strickland Systems, Inc. Inside corner concrete form unit
US4570896A (en) * 1984-02-06 1986-02-18 Strickland Systems, Inc. Slide action inside corner form
GB2168411B (en) * 1984-12-13 1987-10-07 Lee Yuan Ho Formwork for casting concrete
US4614326A (en) * 1985-01-09 1986-09-30 Strickland Systems, Inc. Concrete mold core assembly
US4664173A (en) * 1985-10-11 1987-05-12 Wolniak Robert T Shot rod
DE3536816A1 (en) * 1985-10-16 1987-04-16 Josef Maier FORMWORK FOR ROUND OR MULTI-SIDED BUILDINGS
US4890999A (en) * 1988-12-20 1990-01-02 Del Monte Ernest J Molding machine
US5058855A (en) * 1990-01-18 1991-10-22 Western Forms, Inc. Latching bolt mechanism for concrete forming system
US5230907A (en) * 1991-05-16 1993-07-27 Strickland Industries, Inc. Inside corner form
FR2678015B1 (en) * 1991-06-20 1993-09-03 Lefebvre Louis PROCESS FOR FORMING AND DECOFFERING WALLS OF HIGH CAST MATERIAL ABOVE A REFERENCE SURFACE AND MEANS FOR CARRYING OUT THIS PROCESS.
US5169652A (en) * 1991-08-20 1992-12-08 Del Monte Ernest J Molding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97109838A (en) CONCRETE CASTING SYSTEM
RU2158195C2 (en) Concrete moulding system
KR101427521B1 (en) Concrete container molding device and molding method
ITBS910043A0 (en) MOLD CLOSING GROUP IN MACHINES FOR THE MOLDING OF PLASTIC MATERIALS OR FOR DOUBLE TOGGLE DIE CASTING
US4442995A (en) Machine for concrete molding
US4471936A (en) Mould core for casting concrete elements
JPH0320082Y2 (en)
JPH0238363B2 (en)
SU598756A1 (en) Plant for moulding three-dimensional articles
RU2081745C1 (en) Mold with several molding sections
SU967841A1 (en) Apparatus for making thin-wall ferroconcrete articles
US3491980A (en) Molds for cellular concrete bodies
JPH0730333Y2 (en) Square tubular concrete product formwork
JPH0532250Y2 (en)
JP2587172Y2 (en) Mold opening / closing structure of molding machine
JPH0143211Y2 (en)
JPH0431403Y2 (en)
GB1515350A (en) Apparatus and method for making concrete modules particularly for modular crypts
JPH0529844Y2 (en)
SU1084141A1 (en) Rack for making prestrained ferroconcrete articles
ITMI951320A1 (en) SYSTEM FOR THE DIRECT INJECTION OF A FRAME OF PLASTIC MATERIAL ALONG THE CONTOUR OF A SHEET, FOR EXAMPLE OF GLASS
SU1675095A1 (en) Apparatus for moulding three-dimensional articles
SU1655796A1 (en) Manipulator for removing and assembling forms having stops and holes on outer sides
JPS597051Y2 (en) Inner mold of formwork for molding concrete products
JPH0243126A (en) Reversing device for side groove member