RU97104488A - Способ непрерывного литья ленты нержавеющей аустенитной стали и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ непрерывного литья ленты нержавеющей аустенитной стали и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU97104488A
RU97104488A RU97104488/02A RU97104488A RU97104488A RU 97104488 A RU97104488 A RU 97104488A RU 97104488/02 A RU97104488/02 A RU 97104488/02A RU 97104488 A RU97104488 A RU 97104488A RU 97104488 A RU97104488 A RU 97104488A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microns
continuous casting
walls
movable
gas
Prior art date
Application number
RU97104488/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2182858C2 (ru
Inventor
Паради Филипп
Маршионни Кристиан
Бобадилла Манюель
Дамасс Жан-Мишель
Original Assignee
Юзинор Сасилор
Тиссен Шталь АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9603545A external-priority patent/FR2746333B1/fr
Application filed by Юзинор Сасилор, Тиссен Шталь АГ filed Critical Юзинор Сасилор
Publication of RU97104488A publication Critical patent/RU97104488A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2182858C2 publication Critical patent/RU2182858C2/ru

Links

Claims (8)

1. Способ непрерывного литья ленты нержавеющей аустенитной стали непосредственно из жидкого металла, имеющего следующий состав, выраженный в мас. %:
C ≤ 0,08%, Si ≤ 1%, Mn ≤ 2%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,030%, Cr между 18,0 и 20,0%, Ni - между 8,0 и 10,5%, на литейной машине на одну или между двумя движущимися стенками, наружная поверхность которых снабжена ямками, в которой зону, окружающую мениск, делают инертной при помощи защищающего газа заданного состава, отличающийся тем, что жидкому металлу придают отношение Crэкв/Niэкв больше 1,55, при этом:
Crэкв = %Cr + 1,37х%Mo + 1,5х%Si + 2х%Nb + 3х%Ti
и
Niэкв = %Ni + 0,31х%Mn + 22х%C + 14,2х%N + %Cu;
используют подвижную стенку или подвижные стенки, вся поверхность которых состоит из примыкающих друг к другу ямок с диаметром 100 - 1500 мкм, и глубиной, 20 - 150 мкм; и используют защищающий газ, состоящий по крайней мере частично из газа, растворимого в стали.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение Crэкв/Niэкв поддерживают 1,55 - 1,70.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ямки имеют диаметр 700 - 1500 мкм и глубину 80 - 120 мкм.
4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что защищающий газ является смесью азота 50-100% и аргона 0-50%.
5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что ленту непосредственно после ее отливки подвергают горячей прокатке при 800 - 1200oC коэффициентом уменьшения большим или равным 5%.
6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что подвижные стенки представляют собой наружные поверхности двух охлаждаемых валков с горизонтальными осями, вращающихся в противоположных направлениях.
7. Устройство для непрерывного литья тонких металлических материалов, типа содержащего одну или две подвижные охлаждаемые стенки, на которых осуществляется отвердевание материалов и поверхность которых состоит из ямок, и приспособление, позволяющее задавать состав газовой атмосферы, окружающей мениск, отличающееся тем, что ямки являются примыкающими и имеют диаметр 100 - 1500 мкм, и глубину 20 - 150 мкм.
8. Устройство для непрерывного литья тонких металлических материалов согласно п. 7, отличающееся тем, что подвижные стенки представляют собой наружные поверхности двух охлаждаемых валков с горизонтальными осями, вращающихся в противоположных направлениях.
RU97104488/02A 1996-03-22 1997-03-21 Способ непрерывного литья ленты нержавеющей аустенитной стали и устройство для его осуществления RU2182858C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9603545A FR2746333B1 (fr) 1996-03-22 1996-03-22 Procede de coulee continue d'une bande d'acier inoxydable austenitique sur une ou entre deux parois mobiles dont les surfaces sont pourvues de fossettes, et installation de coulee pour sa mise en oeuvre
FR9603545 1996-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97104488A true RU97104488A (ru) 1999-03-10
RU2182858C2 RU2182858C2 (ru) 2002-05-27

Family

ID=9490409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97104488/02A RU2182858C2 (ru) 1996-03-22 1997-03-21 Способ непрерывного литья ленты нержавеющей аустенитной стали и устройство для его осуществления

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5807444A (ru)
EP (1) EP0796685B1 (ru)
JP (1) JP3922401B2 (ru)
CN (1) CN1067306C (ru)
AT (1) ATE184523T1 (ru)
AU (1) AU706394B2 (ru)
BR (1) BR9701420A (ru)
CA (1) CA2200543C (ru)
CZ (1) CZ287017B6 (ru)
DE (1) DE69700505T2 (ru)
DK (1) DK0796685T3 (ru)
ES (1) ES2137040T3 (ru)
FR (1) FR2746333B1 (ru)
GR (1) GR3032051T3 (ru)
MX (1) MX9702143A (ru)
PL (1) PL183032B1 (ru)
RO (1) RO119286B1 (ru)
RU (1) RU2182858C2 (ru)
SK (1) SK282206B6 (ru)
TR (1) TR199700223A2 (ru)
UA (1) UA41415C2 (ru)
ZA (1) ZA972474B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408198B (de) * 1998-03-25 2001-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum stranggiessen eines dünnen bandes sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US7073565B2 (en) 1999-02-05 2006-07-11 Castrip, Llc Casting steel strip
AUPP852599A0 (en) 1999-02-05 1999-03-04 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
FR2791286B1 (fr) * 1999-03-26 2001-05-04 Lorraine Laminage Procede de fabrication de bandes en acier au carbone par coulee continue entre deux cylindres
FR2792561B1 (fr) 1999-04-22 2001-06-22 Usinor Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable ferritique exemptes de microcriques
FR2792560B1 (fr) * 1999-04-22 2001-06-01 Usinor Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable austenitique d'excellente qualite de surface, et bandes ainsi obtenues
JP3534663B2 (ja) * 1999-09-28 2004-06-07 三菱重工業株式会社 薄肉鋳片鋳造装置
DE60140321D1 (de) * 2000-05-12 2009-12-10 Nippon Steel Corp Gekühlte giesswalze zum kontinuierlichen stranggiessen von dünnen produkten
KR100779574B1 (ko) * 2006-08-02 2007-11-29 주식회사 포스코 쌍롤식 박판주조기용 주조롤
US7975754B2 (en) * 2007-08-13 2011-07-12 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking
AU2008100847A4 (en) * 2007-10-12 2008-10-09 Bluescope Steel Limited Method of forming textured casting rolls with diamond engraving
DE102009048165A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-07 Sms Siemag Ag Verfahren zum Bandgießen von Stahl und Anlage zum Bandgießen
KR101239589B1 (ko) 2010-12-27 2013-03-05 주식회사 포스코 고내식 마르텐사이트 스테인리스강 및 그 제조방법
ITMI20130879A1 (it) * 2013-05-30 2014-12-01 Tenova Spa Cilindro di laminazione
KR20170048627A (ko) * 2015-10-26 2017-05-10 주식회사 포스코 쌍롤형 박판주조롤의 표면처리장치 및 방법
CN105331906A (zh) * 2015-12-02 2016-02-17 广东广青金属科技有限公司 一种含钛奥氏体不锈钢长连铸控制方法
CN109778077B (zh) * 2017-11-10 2021-01-08 大连华锐重工集团股份有限公司 一种核主泵泵壳材料的冶炼方法
CN108555023A (zh) * 2018-01-16 2018-09-21 浙江甬金金属科技股份有限公司 液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2565251B1 (fr) * 1984-06-05 1987-12-31 Alsthom Atlantique Acier pour la fabrication de grosses pieces forgees et procede de traitement de cet acier
DE3877675T2 (de) 1987-09-24 1993-06-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Kuehltrommel fuer stranggussmaschinen zur herstellung duenner metallischer baender.
JPH02224853A (ja) 1989-02-27 1990-09-06 Kawasaki Steel Corp 双ロール式急冷薄帯製造用の冷却ロール
US5103895A (en) * 1989-07-20 1992-04-14 Nippon Steel Corporation Method and apparatus of continuously casting a metal sheet
WO1991010521A1 (fr) * 1990-01-12 1991-07-25 Nippon Steel Corporation Piece de faible epaisseur coulee en continu et procede de coulee de cette piece
JPH082484B2 (ja) * 1990-10-19 1996-01-17 新日本製鐵株式会社 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片、薄板の製造方法および薄帯状鋳片
CA2076747C (en) * 1991-01-11 1997-08-26 Katsuhiro Minamida Cooling drum for casting thin cast pieces and method and apparatus for forming dimples in peripheral surface of the drum
US5160382A (en) * 1992-01-17 1992-11-03 Inco Alloys International, Inc. Heater sheath alloy
JP2974521B2 (ja) 1992-10-27 1999-11-10 新日本製鐵株式会社 薄肉鋳片の連続鋳造用鋳型及びその表面加工方法
JP3085820B2 (ja) 1993-05-21 2000-09-11 新日本製鐵株式会社 薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムおよび連続鋳造方法および連続鋳造鋳片
ATE182284T1 (de) * 1993-11-18 1999-08-15 Bhp Steel Jla Pty Ltd Giessen eines kontinuierlichen stahlbandes auf eine oberfläche mit bestimmter rauhigkeit
FR2727338A1 (fr) 1994-11-30 1996-05-31 Usinor Sacilor Dispositif de coulee continue entre cylindres a capotage d'inertage
FR2732627B1 (fr) 1995-04-07 1997-04-30 Usinor Sacilor Procede et dispositif de reglage du bombe des cylindres d'une installation de coulee de bandes metalliques

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97104488A (ru) Способ непрерывного литья ленты нержавеющей аустенитной стали и устройство для его осуществления
RU2182858C2 (ru) Способ непрерывного литья ленты нержавеющей аустенитной стали и устройство для его осуществления
DE60000997T2 (de) Verfahren zum stranggiessen zwischen zylindern von austenitischen rostfreien stahlbändern hoher oberflächenqualität und die so hergestellten bänder
US6622779B1 (en) Method for continuously casting ferritic stainless steel strips free of microcracks
JPS5635750A (en) Alloy steel with superior strength and toughness and its manufacture
Takuda et al. Metallographic observations of stainless steel sheets produced by twin‐roll type strip caster
JPS57126951A (en) Production of killed steel ingot for hot rolling
Suto et al. Intergranular Segregation of C, P and Alloying Elements in As-Quenched 1 per cent C Steels
Scolieri Hylsa's New Mill Bought From SMS
Polishchuk et al. Intensification of Mass-Exchange Processes in Steel Deoxidation on the Basis of the Use of Magnetodynamic Plants
Shleining et al. Rolling of sections from blooms with an uncut bottom end
MXPA01010505A (en) Method for continuously casting ferritic stainless steel strips free of microcracks
Bogdanov Development of technology for producing boron-containing steels at the Moldavskii metallurgical plant
Maeda et al. Improvement on Cleanliness of Steel in LD-RH-CC Process
Hill Ferritic Stainless Steels
Safyan et al. Investigation of Lateral Spread of Stainless and Alloy Steel Ingots on a Slabbing Mill
Mikhailov et al. Thermodynamic study of 0. 08 C-18 Cr-10 Ni-Ti stainless steel deoxidation with calcium and barium
Latash et al. Investigation of Plasma-Arc Remelting of the Surface Layer of Ingots and Billets as a Waste-Free Technology in Metallurgy
WOOD Analysis of microstructure and strengthening mechanisms in laser surface alloyed Fe-Cr and Fe-C-Cr alloy systems[Final Report, 8 Jul. 1980- 31 Oct. 1983]
Rabitsch et al. Rapid solidification behavior of Fe-Cr-B-C alloys
Efros et al. The use of hydrostatic extrusion for hardening the bars from high-nitrogen austenitic steels
Kashakashvili et al. Deoxidation of Tube Steel by Complex Alloys
Frank Quality improvements at Inland Steel Bar Company's No. 1 electric furnace and billet caster
Stovpchenko et al. Production conception and technological foundations of composite microalloying the ingots for welding materials manufacturing
Medovar et al. Improving quality of large-size horizontal ingots requiring the minimum prerolling preparation