RU96121116A - Способ изготовления изделий из термопластических материалов литьем под давлением - Google Patents

Claims (8)

1. Способ изготовления изделий из термопластических материалов литьем под давлением, при котором материал нагревается и размягчается в обогреваемом цилиндре литьевой машины, откуда под давлением червяка или поршня нагнетается в литьевую форму, затем после остывания он сохраняет конфигурацию и форму изделия, отличающийся тем, что осуществляют впрыск пластмассы под определенным давлением в закрытую механизмом запирания форму, причем внутреннее давление впрыска является не постоянным и зависит от перерабатываемой пластмассы, литьевой формы, геометрии изделий (толщины стенки, пути течения) и условий переработки при режимах термообработки, приведенных в таблице 1 на с.

2. Способ по п п. 1, отличающийся тем, что изготовление изделий из термопластов методом литья под давлением производят по режимам, приведенным в табл. 2 на с.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания термопласта в нагревательном цилиндре не превышает 25 мин.

4. Способ по п. 1 отличающийся тем, что операция литья под давлением состоит из следующих переходов:
а) наладка и пуск в работу литьевого оборудования;
б) загрузка материала;
в) работа в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах;
г) остановка и чистка литьевой машины.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовку литьевой машины к работе производят следующим образом:
- проверяют наличие и исправность на машине предохранительных устройств (блокировок и ограждений):
а) предохранительный щит рабочего пространства;
б) система предохранения форм;
в) аварийное отключение или остановка литьевой машины-главный выключатель, кнопка аварийного отключения, режимный переключатель, кнопка отключения насоса;
- проверяют наличие и исправность инструмента и приспособлений;
- проверяют работоспособность обогревательных устройств материального цилиндра, причем при включении зоны нагрева должна загораться сигнальная лампочка-индикатор на шкафу автоматики, внешняя поверхность тонов должна быть горячей, при изменении величины температуры на задатчике должны быть слышны щелчки переключения силового реле в шкафу автоматики;
- проверяют поступление воды для охлаждения пресс-формы, маслобака и в зону загрузки сырья;
- проверяют надежность крепления обоих полуформ.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс изготовления изделий методом литья под давлением осуществляют из следующих термопластических материалов:
а) полиэтилен высокого давления (низкой плотности);
б) полиэтилен низкого давления (высокой плотности);
в) полипропилен;
г) полистирол.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхность отлитого изделия должна быть однотонной, гладкой, блестящей, без раковин, трещин, расслоений и механических включений.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовку материалов к работе производят следующим образом:
а) олефиновые пластики (полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен) перед переработкой дополнительной сушки не требуют и перед переработкой эти материалы выдерживают не менее 12ч в производственном помещении, причем при поступлении мокрого полистирола перед переработкой его просушивают при Т=60°С в течение 2 ч;
б) сухое крашение термопластов применяют при отсутствии материалов требуемого цвета;
в) сухое крашение производят методом опудривания красителями гранул полимерного материала или равномерным перемешиванием их с готовыми суперконцентратами, причем, для получения более однородного цвета отбирают материал с размерами гранул не более 5х5х2 мм;
г) для крашения применяют красители с дисперсностью не более 2 мкм, причем, для получения указанной дисперсности и исключения попадания в краситель частичек посторонних материалов краситель перед употреблением пропускают через сито с размерами ячеек 2х2 мкм;
д) опудривание термопластов красителями производят в смесителе барабанного типа "пьяная" бочка, причем смеситель представляет собой вращающийся вокруг своей оси шестигранный стальной барабан, установленный горизонтально на металлической станине и для лучшего перемешивания полимеров с красителями ось барабана наклонена под небольшим углом, при этом вращательный момент на ось барабана передается от электродвигателя через червячный редуктор;
е) опудривание гранулированных полимеров производят следующим образом: партия гранулированного материала засыпается в барабан через завалочное окно, добавляется необходимая доза красителя и окно закрывается задвижной крышкой.